鉆削和鏜削加工

鉆削和鏜削加工成形鉆床加工方法

一、鉆床常用的孔加工刀具標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆結(jié)構(gòu)鉆削和鏜削加工成形14.3孔加工刀具按用途可分為兩大類。一類是從實體材料中加工出孔的刀具，如：麻花鉆，扁鉆，中心鉆和深孔鉆等。另一類是對工件上已有孔進(jìn)行再加工的刀具，常用的有擴(kuò)孔鉆，鉸刀及鏜刀。

1麻花鉆是常見的孔加工刀具。一般用于實體材料上的粗加工。鉆孔的尺寸精度為IT11--IT12，Ra為50-12.5μm。加工孔徑范圍為0.1--80mm,以φ30mm以下時最常用。

標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成。①柄部

用在與機(jī)床或夾具聯(lián)接，起夾持定位作用,并傳遞扭矩和軸向力。

②頸部

位于工作部分和柄部之間，磨削柄部時，是砂輪的退刀槽。鉆頭的標(biāo)記也常注于此。③工作部分

由切削部分和導(dǎo)向部分組成。

麻花鉆的工作部分有兩個對稱的刃瓣（通過中間的鉆芯連接在一起），兩條對稱的螺旋槽（用于容屑和排屑）；導(dǎo)向部分磨有兩條棱邊（刃帶），為了減少與加工孔壁的摩擦，棱邊直徑磨有(0.03～0.12）/100的倒錐量，形成副偏角κr′。麻花鉆的兩個刃瓣可以看作兩把對稱的車刀。其切削部分的構(gòu)成為：前刀面----螺旋槽的螺旋面；主后刀面----與工件過渡表面（孔底）相對的端部兩曲面；副后刀面----與工件的加工表面（孔壁）相對的兩條棱邊；主切削刃----螺旋槽與主后刀面的兩條交線；副切削刃----棱邊與螺旋槽的兩條交線；橫刃----兩后刀面在鉆芯處的交線。麻花鉆的主要幾何參數(shù)有螺旋角β、鋒角2Ф、前角γo、后角α。和橫刃斜角ψ等。圖

標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆

2中心鉆

用來加工各種軸類工件的中心孔。圖中心鉆a)無護(hù)錐； b）有護(hù)錐3深孔鉆

用于加工孔深L與孔徑D之比L/D≥20-100的特殊深孔。在加工過程中，必須解決斷屑,排屑,冷卻潤滑和導(dǎo)向等問題。

4擴(kuò)孔鉆

常用作鉸孔或磨床前的預(yù)加工擴(kuò)孔以及毛坯孔的擴(kuò)大,作半精加工，在成批或大量生產(chǎn)時應(yīng)用較廣。擴(kuò)孔的加工精度可達(dá)IT10-IT11,Ra可達(dá)6.3-3.2μm。

擴(kuò)孔特點

切削刃不必自外圓延續(xù)到中心，避免了橫刃及其硬氣的不量影響；由于ap小,切削窄,易排除;同時排屑槽可作得較小較淺,增加刀具剛度；生產(chǎn)率高,導(dǎo)向性較好,切削較平穩(wěn)。圖

鉸刀的結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)5鉸刀:

用于對孔進(jìn)行半精加工和徑加工，加工精度可達(dá)IT6-IT8.Ra可達(dá)1.6-0.4μm。鉸刀分為：機(jī)用鉸刀:用于在機(jī)床上鉸孔,常用高速鋼制造,有錐柄和直柄兩種型式；手用鉸刀:常為整體式結(jié)構(gòu).直柄方頭,結(jié)構(gòu)簡單.手工操作,使用方便。圖

不同種類的鉸刀硬質(zhì)合金鉸刀粗鉸刀精鉸刀套式鉸刀手動鉸刀

a)整體式b)可調(diào)式機(jī)用鉸刀鉸孔6锪鉆

用于在已加工孔上锪各種沉頭孔和孔端面的凸臺平面。鉆頭的安裝鉆床

(1)應(yīng)用鉆床是用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床。通常用于加工尺寸較小，精度要求不太高的孔?？赏瓿摄@孔，擴(kuò)孔，鉸孔及攻螺紋等工作。

(2)運動分析：工件固定，刀具作旋轉(zhuǎn)主運動，同時沿軸向作進(jìn)給運動。

(3)鉆床的主參數(shù)：最大鉆孔直徑。

(4)分類

立式鉆床，適用于中小工件的單件，小批量生產(chǎn)。

搖臂鉆床，適用于加工一些大而重的工件上的孔(工件不動，移動主軸)。臺式鉆床，小型鉆床，常安裝在臺桌上，用來加工直徑小于12mm的孔。深孔鉆床及其他鉆床。

(5)鉆削特點，刀具剛性差，排屑困難，切削熱不易排出。注：鉆床一般是鉗工經(jīng)常使用的機(jī)床。鉆孔、攻絲、套扣，刮削等是鉗工的基本操作。搖臂鉆床立式鉆床鉆削加工螺紋加工1螺紋加工2螺紋加工3

孔的加工1.鉆孔(drilling)

在工件的實體部位加工孔的工藝過程稱為鉆孔，使用的刀具主要是麻花鉆(1)鉆孔的工藝特點易引偏排屑困難切削溫度高，刀具磨損快在鉆床上鉆孔

在車床上鉆孔

孔的加工1.鉆孔(drilling)

實際生產(chǎn)中為提高孔的加工精度，可采取以下措施

(1)仔細(xì)刃磨鉆頭，使兩個切削刃的長度相等和頂角對稱，從而使徑向切削力互相抵消，減少鉆

孔時的歪斜；在鉆頭上修磨出分屑槽，將寬的切屑分成窄條，以利于排屑。(2)用頂角2φ=90～1000的短鉆頭，預(yù)鉆一個錐形坑可以起到鉆孔時的定心作用

(3)用鉆模為鉆頭導(dǎo)向，可減少鉆孔始時的引偏，特別是在斜面或曲面上鉆孔時更有必要鉆錐形坑用鉆模

孔的加工1.鉆孔(drilling)

(2)鉆孔的應(yīng)用

鉆孔屬于粗加工，一般鉆孔的尺寸公差等級為IT13～I(xiàn)T11；表面粗糙度Ra值為50μm～12.5μm。所以鉆孔可用于質(zhì)量要求不高的孔的終加工，如螺釘孔、油孔等；也可用于技術(shù)要求高的孔的預(yù)加工或攻螺紋前的底孔加工。

孔的加工2.擴(kuò)孔(coredrilling)

用擴(kuò)孔鉆對工件上已有的孔進(jìn)行擴(kuò)大加工，可在鉆床、車床或鏜床上進(jìn)行。

孔的加工3.鉸孔(reaming)

用鉸刀對孔進(jìn)行精加工的過程。一般加工尺寸公差等級可達(dá)IT9～I(xiàn)T7，表面粗糙度Ra值為0.4～1.6μm。

a)手用鉸刀

b)機(jī)用鉸刀L1—工作部分；L2—切削部分；L3—修光部分；L4—柄部鉆擴(kuò)鉸多工位加工

孔的加工鏜孔(boring)利用鏜刀對已有的孔進(jìn)行加工的過程(1)車床上鏜孔（車孔）時，工件旋轉(zhuǎn)、刀具進(jìn)給，如圖所示

a)車通孔b)車不通孔c)車槽五鏜削加工

孔的加工4.鏜孔(boring)利用鏜刀對已有的孔進(jìn)行加工的過程(2)鏜床上鏜孔1)鏜床及鏜削運動

1--尾座2—后立柱3—前立柱4—主軸箱5—床身6—主軸7—工作臺

孔的加工4.鏜孔(boring)利用鏜刀對已有的孔進(jìn)行加工的過程(2)鏜床上鏜孔1)鏜床及鏜削運動

a)工件不動、刀具旋轉(zhuǎn)并進(jìn)給b)刀具旋轉(zhuǎn)、工件進(jìn)給孔的加工4.鏜孔(boring)(2)鏜床上鏜孔2)鏜刀鏜刀類型主要有單刃鏜刀和浮動式鏜刀等

a）通孔單刃鏜刀b）盲孔單刃鏜刀浮動鏜刀孔的加工4.鏜孔(boring)(2)鏜床上鏜孔3)鏜孔的工藝特點

鏜孔不象擴(kuò)孔、鉸孔需要許多尺寸不同的刀具，而且容易保證孔中心線的準(zhǔn)確位置及相互位置精度。鏜孔的生產(chǎn)率低，要求較高的操作技術(shù)，這是因為鏜孔的尺寸精度要依靠調(diào)整刀具位置來保證。在成批生產(chǎn)中通常采用專用鏜床，孔之間的位置精度靠鏜模的精度來保證。

鏜刀

多用于箱體孔的粗,精加工。一般可分為單刃鏜刀和多刃鏜刀兩大類。

①單刃鏜刀結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，通用性好。②多刃鏜刀兩端都有切削刃,工作時可消除徑向力對鏜桿的影響,工件的孔徑尺寸與精度由鏜刀徑向尺寸保證。多采用浮動連接結(jié)構(gòu),可減少鏜刀塊安裝誤差及鏜桿徑向跳動所引起的加工誤差。

孔的加工精度可達(dá)IT6-IT7,Ra達(dá)0.8μm。

五鏜削加工3.4.2鏜床

(1)應(yīng)用

鏜床是一種主要用鏜刀在工件上加工孔的機(jī)床。通常用于加工尺寸較大，精度要求較高的孔，特別是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求較高的孔。如箱體上的孔，還可以進(jìn)行銑削，鉆孔，擴(kuò)孔，鉸孔等工作。

(2)鏜削特點

刀具結(jié)構(gòu)簡單,通用性達(dá),可粗加工也可半精加工和精加工,適用批量較小的加工，鏜孔質(zhì)量取決于機(jī)床精度。

(3)運動分析主運動為鏜刀的旋轉(zhuǎn)運動，進(jìn)給運動為鏜刀或工件的移動。

(4)分類①臥式鏜床臥式鏜床既要完成粗加工（如粗鏜、粗銑、鉆孔等），又要進(jìn)行精加工（如精鏜孔）。因此對鏜床的主軸部件的精度、剛度有較高的要求.

臥式鏜床的主參數(shù)是鏜軸直徑。

②坐標(biāo)鏜床一種高精度的機(jī)床。其主要特點是具有坐標(biāo)位置的精密測裝置；有良好的剛性和抗振性。它主要用來鏜削精密孔（IT5級或更高），例如鉆模、鏜模上的精密孔。工藝范圍：可以鏜孔、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔以及精銑平面和溝槽，還可以進(jìn)行精密刻線和劃線以及進(jìn)行孔距和直線尺寸的精密測量工作。坐標(biāo)鏜床的主要技術(shù)參數(shù)是工作臺的寬度。圖臥式坐標(biāo)鏜床1--下滑座；2—上滑座；3—工作臺；4—立柱；5—主軸箱；6—床身底座

③金剛鏜床一種高速精密鏜床。主要特點是主運動vc很高，ap和f很小，加工精度可達(dá)IT5—IT6，Ra達(dá)0.63--0.08μm。金剛鏜床的主軸短而粗，剛度較高，傳動平穩(wěn)，能加工出低表面粗糙度和高精度孔。

單面臥式金剛鏜床

單刃鏜刀1—緊固螺釘2—精調(diào)螺母3—刀塊4—刀片

5—鏜桿6—