QC小組知識(shí)培訓(xùn)

QC小組知識(shí)培訓(xùn)牛月鵬2014年3月21日QC小組的性質(zhì)QC小組與行政班組、傳統(tǒng)的技術(shù)革新小組、合理化建議、小改造、小革新有所不同一、與行政班組的不同QC小組行政班組組織原則非正式自愿結(jié)合的小團(tuán)體基層正式的行政單元活動(dòng)目的提高素質(zhì)、提質(zhì)增效的質(zhì)量改進(jìn)完成生產(chǎn)或服務(wù)崗位任務(wù)活動(dòng)方式本班組、跨班組（部門、車間）本班組內(nèi)QC小組的性質(zhì)二、與傳統(tǒng)技術(shù)革新小組不同技術(shù)革新小組—專門技術(shù)難點(diǎn)、重點(diǎn)攻關(guān)QC小組—選題更為廣泛、用質(zhì)量管理的理論方法三、與合理化建議、小改小革不同合理化建議—只提建議，不負(fù)責(zé)實(shí)施小改小革—方法清晰，可直接動(dòng)手操作QC小組—用程序、找方法，尋根求源解決問題QC小組的特點(diǎn)明顯的自主性—自我教育、自主管理、自愿參加廣泛的群眾性—人人都可以參加；組內(nèi)平等、互相尊重、提倡自我實(shí)現(xiàn)。高度的民主性—民主的結(jié)合、民主的活動(dòng)，小組長(zhǎng)自然產(chǎn)生，組內(nèi)無訓(xùn)政。嚴(yán)密的科學(xué)性—PDCA程序

數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法

邏輯思維模式

數(shù)據(jù)資料說話QC小組的人員構(gòu)成人員構(gòu)成：組長(zhǎng)、組員3-10人為宜當(dāng)課題變化或小組成員崗位變動(dòng)時(shí)，小組成員數(shù)可作相應(yīng)調(diào)整。組員A組員B組員C組員D組員E組長(zhǎng)診斷師QC小組的名稱原則：要能鼓舞士氣

簡(jiǎn)明易記、親切貼近、具有象征性、挑戰(zhàn)性小組名稱分享機(jī)器貓藍(lán)天勇士白衣天使護(hù)花使者神鷹QC小組的活動(dòng)程序1、選擇課題2、現(xiàn)狀調(diào)查3、設(shè)定目標(biāo)4、分析原因5、確定主要原因6、制訂對(duì)策7、按對(duì)策實(shí)施8、檢查效果9、鞏固措施10、總結(jié)和下一步打算目標(biāo)達(dá)到?PDCA否是四個(gè)階段十個(gè)步驟一、選擇課題（一）課題來源指令性：由上級(jí)主管部門或領(lǐng)導(dǎo)以指令形式向QC小組下達(dá)的課題。指導(dǎo)性：企業(yè)質(zhì)管部門推薦并公布的一批可供小組選擇的課題。自選：由小組根據(jù)本部門情況自行選擇的課題。如何自選

（1）針對(duì)上級(jí)方針、目標(biāo)在本部門落實(shí)的關(guān)鍵點(diǎn)來選題，能夠得到領(lǐng)導(dǎo)的支持；（2）從現(xiàn)場(chǎng)或小組本身存在的問題方面來選題；（3）從顧客不滿意的問題中去選擇課題（二）課題分類問題解決型創(chuàng)新型現(xiàn)場(chǎng)型服務(wù)型攻關(guān)型管理型現(xiàn)場(chǎng)攻關(guān)型（三）課題選擇1、單一課題直接清楚

如：指令性課題2、多課題選擇用表決法選定用評(píng)議、評(píng)價(jià)方法選定是否符合上級(jí)方針重要性迫切性經(jīng)濟(jì)性預(yù)期效果與小組全員的關(guān)系時(shí)間性推廣性迫切性重要性預(yù)期效果可實(shí)施性經(jīng)濟(jì)性綜合評(píng)價(jià)課題選定縮短成型周期6676732?減少材料消耗4454320提高開機(jī)率6665425（四）課題名稱1、課題名稱是本次小組活動(dòng)內(nèi)容的濃縮，課題名稱的設(shè)定要簡(jiǎn)潔、明確，一目了然，直接針對(duì)所要解決的問題，避免抽象。設(shè)定課題名稱三要素：找準(zhǔn)對(duì)象—活動(dòng)所要解決的問題說明特性—問題的特性預(yù)期效果—要達(dá)到的目的♀♀○○○的??問題特性指質(zhì)量、效率、成本解決的對(duì)象指產(chǎn)品、工藝、過程、作業(yè)名稱達(dá)到的結(jié)果-提高還是降低，增大還是減少例：降低循環(huán)水的消耗降低中頻焊機(jī)的故障率（四）課題名稱不正確的課題名稱1、“口號(hào)式”名稱提高生產(chǎn)效率，滿足市場(chǎng)需求提高注射器產(chǎn)品質(zhì)量2、手段+目的加強(qiáng)技術(shù)管理，降低裝置耗能改進(jìn)爐襯結(jié)構(gòu)，降低能源消耗（五）選題理由1、說明選題的目的和必要性；2、必須簡(jiǎn)明扼要，用數(shù)據(jù)表達(dá)公司要求產(chǎn)品變形問題降低80%降低產(chǎn)品變形缺陷率（六）選題過程中應(yīng)注意問題課題宜小不宜大選解決具體問題的課題好處（1）易于弄清現(xiàn)狀，活動(dòng)周期短，易于出成果。

（2）短小精干、目標(biāo)單一，針對(duì)性強(qiáng)，大部分對(duì)策自己能夠完成，易于發(fā)揮成員的創(chuàng)造性。

（3）解決自己身邊的問題，易于調(diào)動(dòng)積極性。（七）選題時(shí)常用的方法調(diào)查表、排列圖、親和圖、流程圖、頭腦風(fēng)暴法、簡(jiǎn)易圖表、水平對(duì)比法選出正確的課題名稱1、優(yōu)化控制，提高爐效2、降低PASSIM卷煙機(jī)刀頭故障停機(jī)時(shí)間3、改進(jìn)工裝，提高門窗壓條產(chǎn)品質(zhì)量4、降低插件不良率5、實(shí)現(xiàn)挖潛增效6、減少縫制沾污，降低成本不良率7、全方位入手，提高噴粉一次下線合格率二、現(xiàn)狀調(diào)查基本任務(wù)1、把握問題現(xiàn)狀，掌握問題嚴(yán)重程度2、找出關(guān)鍵癥結(jié)，為確定目標(biāo)提供依據(jù)把握現(xiàn)狀，找出關(guān)鍵癥結(jié)：收集數(shù)據(jù)，整理和分析數(shù)據(jù)用事實(shí)說明問題的嚴(yán)重程度。格力降價(jià)案例通過現(xiàn)狀調(diào)查達(dá)到的目的：為設(shè)定目標(biāo)提供了依據(jù)；為解決問題明確了突破口；為問題解決后，檢查改進(jìn)的有效性提供了可對(duì)比的原始數(shù)據(jù)。現(xiàn)狀調(diào)查步驟：1、從企業(yè)報(bào)表中進(jìn)行調(diào)查2、到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查需注意的問題：1、用數(shù)據(jù)說話2、對(duì)調(diào)查的數(shù)據(jù)要整理，分類分層分析按時(shí)間分析：年月日班次等按地點(diǎn)分析：位置、工地等按作業(yè)分析：生產(chǎn)線、設(shè)備、操作者等3、不使用現(xiàn)狀分析的情況指令性目標(biāo)（需進(jìn)行可行性分析，目標(biāo)是否可以達(dá)成）常用工具：調(diào)查表、簡(jiǎn)易圖表、排列圖、直方圖、控制圖、散布圖、

分層法等二、現(xiàn)狀調(diào)查三、設(shè)定目標(biāo)（一）目標(biāo)的分類：1、自定目標(biāo)小組經(jīng)過現(xiàn)狀調(diào)查，自己確定的目標(biāo)2、指令目標(biāo)上級(jí)以指令形式下達(dá)給小組的目標(biāo)小組直接選定的上級(jí)考核指標(biāo)3、定性目標(biāo)只確定目標(biāo)性質(zhì)，沒有數(shù)據(jù)量化如：提高工程勘察質(zhì)量

提高規(guī)范化服務(wù)的程度QC小組不提倡采用定性目標(biāo)值目標(biāo)是成功的方向4、定量目標(biāo)用數(shù)據(jù)對(duì)目標(biāo)進(jìn)行量化如：不合格率從3.4%提高到0.5%

單位成本從65元下降到50元定量目標(biāo)數(shù)據(jù)清晰可比，QC小組應(yīng)設(shè)置定量的目標(biāo)值。設(shè)定目標(biāo)應(yīng)注意事項(xiàng)：1、目標(biāo)設(shè)定不宜多，一個(gè)最好；2、目標(biāo)要與問題相對(duì)應(yīng)，數(shù)據(jù)一致四、原因分析（一）原因分析應(yīng)注意四個(gè)問題：1、針對(duì)所存在問題進(jìn)行原因分析2、展示問題的全貌3、分析原因要徹底（可以直接采取對(duì)策）4、正確運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法（因果圖、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖）試飛失敗不供氧輸氧管接錯(cuò)端口外形相似未區(qū)別設(shè)計(jì)兩插頭接反操作錯(cuò)誤沒進(jìn)行校驗(yàn)沒確認(rèn)端口五、確定主要原因（一）確定主要原因的步驟：1、將末端因素全部收集；2、排除不可抗拒因素；3、對(duì)末端因素逐條確認(rèn)，找出真正主因。（二）確定主要原因常用方法：1、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證；2、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試、測(cè)量；3、調(diào)查分析。對(duì)人的因素可用設(shè)計(jì)調(diào)查表等方法（三）確定主要原因常用工具：調(diào)查表、簡(jiǎn)易圖表、直方圖、散布圖

不適宜矩陣圖和排列圖六、制定對(duì)策制定對(duì)策應(yīng)針對(duì)每條主要原因（一）制定對(duì)策步驟：1、提出對(duì)策—做到集思廣益，對(duì)策越具體越好；2、評(píng)價(jià)和選擇對(duì)策--對(duì)每條對(duì)策進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，選用綜合評(píng)分最高的方案；六、制定對(duì)策（二）制定對(duì)策表：1、按照“5W1H”原則進(jìn)行What-對(duì)策Why-目標(biāo)Where-地點(diǎn)When-時(shí)間Who-負(fù)責(zé)人How-措施序號(hào)主要要因?qū)Σ撸╳hat）目標(biāo)（whay）措施（How）地點(diǎn)(Where)負(fù)責(zé)人（who）完成時(shí)間（when）1水位電動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈更換性能可靠的水位自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置將擴(kuò)容器水位自動(dòng)控制在中高水位700±15mm⑴選擇符合要求的水位自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置⑵安裝調(diào)試⑶編制該調(diào)節(jié)裝置的操作方法及運(yùn)行維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行修訂15MW機(jī)組廠房除氧層張旭輝吳燕俠董長(zhǎng)清20085.302現(xiàn)場(chǎng)水位計(jì)無法進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控更換有現(xiàn)場(chǎng)刻度顯示的水位計(jì)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)水位實(shí)時(shí)監(jiān)控，且與DCS水位顯示誤差＜10mm⑴選擇符合要求的水位計(jì)⑵安裝調(diào)試⑶編制連排擴(kuò)容器水位的運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行修訂15MW機(jī)組廠房除氧層李俊澤魏秋紅20085.30對(duì)策實(shí)施表七、實(shí)施對(duì)策3檢查單項(xiàng)結(jié)果每條對(duì)策實(shí)施后，結(jié)果與目標(biāo)比較，檢查是否達(dá)到要求；21

做好活動(dòng)記錄每條對(duì)策的實(shí)施時(shí)間、人員、具體做法、困難、如何克服等。必要時(shí)及時(shí)修改對(duì)策無法實(shí)施或遇到新問題，應(yīng)及時(shí)修改對(duì)策和措施。八、效果檢查未達(dá)到結(jié)果與目標(biāo)值比較與實(shí)現(xiàn)前現(xiàn)狀比較達(dá)到進(jìn)入鞏固階段往回檢查，重新分析、制訂對(duì)策明確改進(jìn)程度，以及關(guān)聯(lián)情況變化1.時(shí)間范圍：通常以QC小組活動(dòng)期（含鞏固期）計(jì)算，一般不超過一半。2.確認(rèn)：經(jīng)濟(jì)效益需財(cái)務(wù)確認(rèn)，其它要由主管部門確認(rèn)。效果計(jì)算應(yīng)注意：八、效果檢查計(jì)算經(jīng)濟(jì)效益1、經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算的期限效益計(jì)算應(yīng)符合實(shí)際，不類推夸大，計(jì)算時(shí)間不超過活動(dòng)期（含鞏固期）2、計(jì)算實(shí)際產(chǎn)生的效益實(shí)際效益=產(chǎn)生的效益-投入的費(fèi)用九、鞏固措施十、總結(jié)與下一步打算九、鞏固措施（標(biāo)準(zhǔn)化）十、總結(jié)與下一步打算1.將尚未解決的或活動(dòng)中發(fā)現(xiàn)的新問題，作為下一輪新課題。使活動(dòng)不斷深入。2.活動(dòng)成功經(jīng)驗(yàn)和下一步要加強(qiáng)改進(jìn)的不足之處。將對(duì)策表中已證明的有效措施納入有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（管理辦法、制度、操作規(guī)程等）；文件修訂按秩序執(zhí)行。3.取得的無形成果。如質(zhì)量意識(shí)、改進(jìn)意識(shí)、參與意識(shí)、個(gè)人能力提高、團(tuán)隊(duì)精神等方面總結(jié)。統(tǒng)計(jì)技術(shù)分類表老七種分層法、排列圖、因果圖、直方圖、調(diào)查表、控制圖、散布圖新七種關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖（樹圖）、親和圖（KJ法、A型圖解）、PDPC法（過程決策程序圖法）、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)分析法、失線圖簡(jiǎn)易圖柱狀圖、餅分圖、折線圖、雷達(dá)圖等其它價(jià)值工程、正交試驗(yàn)、水平對(duì)比等常用方法簡(jiǎn)介因果圖：表示質(zhì)量特性波動(dòng)與其潛在原因的關(guān)系，即結(jié)果與原因關(guān)系的圖。通常類別按人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)分類。在哪些環(huán)節(jié)使用？（分析原因）排列圖：將改進(jìn)項(xiàng)目（問題）從最重要到最次要順序排列而采用的圖表，原理為“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”，即80/20原理，用最少的人力、物力、財(cái)力的投入獲得最大的改進(jìn)效果。香皂外觀不合格項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)表序號(hào)項(xiàng)目頻次

（塊）累計(jì)頻次（塊）累計(jì)百分比（%）1碰傷8888442劃痕64152763爛頭26178894粘印918793.55黑點(diǎn)619396.56其它7200100合計(jì)200一般主要（關(guān)鍵的少數(shù)）問題1～2個(gè)，最多不超過3個(gè)。在哪些環(huán)節(jié)使用？（選題、現(xiàn)狀調(diào)查）常用方法簡(jiǎn)介直方圖：由系統(tǒng)寬度相等、高度不等的長(zhǎng)方形表示數(shù)據(jù)的圖。寬度表示間隔，高度表示間隔內(nèi)的數(shù)據(jù)。T：公差范圍，TU為上，TL為下X:平均值M：中心值S：標(biāo)準(zhǔn)偏差進(jìn)而可計(jì)算得CP值此方法在集團(tuán)生產(chǎn)過程控制改進(jìn)中廣泛使用，特別是連續(xù)生產(chǎn)、連續(xù)波動(dòng)的理化指標(biāo)，如肥香皂的總脂肪物、洗衣粉理化指標(biāo)分析、控制、對(duì)比中。在哪些環(huán)節(jié)使用？（現(xiàn)狀調(diào)查）常用方法簡(jiǎn)介散布圖：研究對(duì)出現(xiàn)兩組相關(guān)數(shù)據(jù)