無塵車間管理要求201511221

無塵車間管理要求2015-11-221無塵車間標準2無塵車間驗收34無塵車間確認項目CONTENTS目錄無塵車間異物對應(yīng)無塵車間標準檢驗項目潔凈度級別萬級十萬級懸浮粒子最大允許數(shù)個/m3最少采樣量L/次采樣時間min最大允許數(shù)個/m3最少采樣量L/次采樣時間min≥0.5um3520002.8333520002.833≥5um29208.5329208.53浮游菌技術(shù)要求cfu/m3最少采樣量L/次采樣時間技術(shù)要求cfu/m3最少采樣量L/次采樣時間≤10050010≤5001002沉降菌技術(shù)要求cfu/m3，0.5h最少培養(yǎng)皿數(shù)￠90mm采樣時間min技術(shù)要求cfu/m3，0.5h最少培養(yǎng)皿數(shù)￠90mm采樣時間min≤3230≤10230換氣次數(shù)15～2510～15靜壓差潔凈和非潔凈間≥5噪聲db≤65照度1x≥200廣州華望無塵車間為萬級，具體的參數(shù)見下表：無塵車間驗收步驟施工驗收階段設(shè)計符合性確認工程外觀檢查單機試運轉(zhuǎn)檢查施工報告的抽查性能驗收階段被測環(huán)境和風系統(tǒng)再次全面徹底清潔綜合性能應(yīng)有工程資質(zhì)的第三方檢測必測項目必須全部符合要求工程驗收工程驗收應(yīng)由建設(shè)單位組織，有施工單位、設(shè)計和監(jiān)理單位共同參加。根據(jù)性能驗收結(jié)果，出具合格報告使用驗收共同制定使用驗收報告，在工藝全面運作情況下，進行動態(tài)驗收重復(fù)綜合性能檢驗的全部或部分項目檢驗點由建設(shè)方、施工方和檢驗方共同商定施工驗收性能驗收工程驗收使用驗收無塵車間性能驗收潔凈室系統(tǒng)調(diào)試氣流組織溫濕度照度水流量噪音潔凈度檢漏風量平衡總風量【無塵車間調(diào)試內(nèi)容】【無塵車間調(diào)試目的】NO.1發(fā)現(xiàn)問題，使?jié)崈羰彝度胝＿\行。NO.2實現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)計目標NO.3保證系統(tǒng)在低耗節(jié)能狀態(tài)下運行備注：具體驗收內(nèi)容查閱潔凈室施工及驗收規(guī)范GB50591-2010測量方法溫度和相對濕度空調(diào)系統(tǒng)已經(jīng)運轉(zhuǎn)，各項狀況已經(jīng)穩(wěn)定。每個控溫區(qū)至少設(shè)置一個溫度測點，測點設(shè)在制定位置的工作高度，待顯示穩(wěn)定后，記錄個測點的溫度讀數(shù)，測量時間不少于5min，每分鐘至少記錄1個讀數(shù)。風速測量對于單向流潔凈室，取離高效過濾器0.3m垂直于氣流處的截面作為采樣截面，截面上測點間距不宜大于0.6m，測點數(shù)不應(yīng)少于5點，所有讀數(shù)的算術(shù)平均值作為平均風速。風量測試時，風量罩應(yīng)將整個風口罩牢，風量罩的四邊與風口的四周貼住，待屏幕顯示值相對穩(wěn)定后讀數(shù)、記錄。每一點的測試時間不應(yīng)少于10s，每個測試位置的測點數(shù)不應(yīng)少于3點。全部風口的風量之和即為總風量。換氣次數(shù)換氣次數(shù)＝潔凈室總風量÷潔凈室容積靜壓差靜壓差的測定應(yīng)在所有的門關(guān)閉時進行,有排風時,應(yīng)在最大排風量條件下進行,并宜從平面上最里面的房間依次向外測定相鄰相通房間的壓差,直至測出潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)、室外環(huán)境之間的壓差。懸浮粒子對任何小潔凈室或局部空氣凈化區(qū)域采樣點的數(shù)目不得少于2個，總采樣次數(shù)不得不于5次。可按下公式計算。

NL＝A0.5

采樣布點：a.采樣點一般在離地面0.8m高度的水平面上均勻布置；b.布置采樣點時，應(yīng)避開回風口。測量方法浮游菌最少采樣點數(shù)目對上面懸浮粒子采樣點數(shù)。工作區(qū)測點位置離地0.8m～1.5m左右（略高于工作面）；送風口測點位置離開送風面30cm左右；關(guān)鍵設(shè)備或關(guān)鍵工作活動范圍處可增加測點。每個采樣點一般采樣一次。a.全部采樣結(jié)束后，將培養(yǎng)皿倒置于恒溫培養(yǎng)箱中培養(yǎng)；b.在30℃～35℃培養(yǎng)箱中培養(yǎng)，時間不少于48h；c.每批培養(yǎng)基應(yīng)有對照試驗，檢驗培養(yǎng)基本身是否污染。可每批選定3只培養(yǎng)皿作對照培養(yǎng)。沉降菌工作區(qū)采樣點的位置略高于工作面；將已制備好的培養(yǎng)皿置于采樣點，打開培養(yǎng)皿蓋，使培養(yǎng)基表面暴露0.5h，再將培養(yǎng)皿蓋蓋上后倒置。培養(yǎng)條件同浮游菌。噪音測點距地面高1.1m。潔凈室面積在15m2以下者，可只測室中心1點；面積在15m2以上，除測室中心1點外，應(yīng)再測對角4點，距側(cè)墻各1m，測點朝向各角；測點高度距地面1.1m。照度測點平面離地面0.8m，按1m～2m間距布置，30m2以內(nèi)的房間測點距墻面0.5m，超過30m2的房間測點距離墻面1m。自凈時間（1）提升起始濃度，以達到或超過100倍目標.具體做法是：關(guān)閉空調(diào)凈化系統(tǒng)，用巴蘭香煙發(fā)煙2min-3min，開啟粒子計數(shù)器進行監(jiān)測，粒子計數(shù)確認0.5um粒子濃度已超過目標濃度的100倍，注意粒子濃度達到100×目標濃度時的時間t100n。（2）開啟凈化系統(tǒng)，開始測量的最小間隔為1分鐘，注意粒子濃度達到目標濃度時的時間（tn）。（3）計算自凈時間100:1自凈時間為t0.01＝（tn–t100n）。測量方法密閉性撿漏密閉性檢測是測定潔凈室（區(qū)）有無受污染的空氣從周圍具有相同或不相同靜壓的較低潔凈度等級的潔凈室（區(qū)）或非潔凈室（區(qū)）侵入。1、采用粒子計數(shù)器法檢測潔凈室（區(qū)）的密閉性，檢測時應(yīng)先測量緊靠被測圍護結(jié)構(gòu)表面外部的懸浮粒子濃度，一般此濃度應(yīng)比潔凈室（區(qū)）內(nèi)濃度大103，并大于等于3.5×106個/m3待測粒徑的粒子。2、潔凈室（區(qū)）的施工接縫，包括對墻板、吊頂?shù)慕涌p和管線、燈具等的接縫的滲漏檢測，應(yīng)在被測部位的50mm～100mm處掃描，其掃描速度為50mm/s。氣流流型氣流流型檢測是確定室內(nèi)設(shè)備、設(shè)施對氣流的影響，選擇或改善氣流流型使之產(chǎn)生最小的湍流和最大的清除能力。1、測點布置：垂直單向流潔凈室選擇縱、橫剖面各一個，以及距地面高度0.8m、1.5m的水平面各一個；水平單向流潔凈室選擇縱剖面和工作區(qū)高度水平面各一個。亂流潔凈室選擇通過代表性送風口中心的縱、橫剖面和工作區(qū)高度的水平面各1個。2、測試操作：在各個測點用霧化器根據(jù)布點位置進行發(fā)煙，在被測平面上移動發(fā)煙器，測試者目視觀察隨氣流運動的煙霧變化情況。并用數(shù)碼設(shè)備攝像記錄測試情況。高效過濾器撿漏(1)氣溶膠煙霧的引入a.系統(tǒng)檢漏可直接把氣溶膠發(fā)生器放入空調(diào)器內(nèi)進行發(fā)煙。b.對于層流罩、超凈臺和生物安全柜上的高效過濾器，可直接把氣溶膠煙霧從系統(tǒng)風機的負壓一側(cè)（風機吸入口）引入。(2)氣溶膠光度計初始化a.初始化之后，設(shè)備將自動建立零點。b.設(shè)置上游100%濃度”，過濾器上風側(cè)發(fā)放的濃度一般為20～30ug/L即可。(3)檢測操作a.上游100％濃度成功設(shè)置之后，就可以進行按“上一次的100%設(shè)定”選項執(zhí)行泄露測試。對被檢過濾器整個斷面、封膠頭和安裝框架間進行掃描。掃描時速度約2cm/s，采樣探頭距過濾器出風面和框架結(jié)構(gòu)約3cm。b.掃描檢漏過程中，為了確認上風向氣溶膠濃度的穩(wěn)定，應(yīng)以適當時間間隔復(fù)測上風氣溶膠濃度，一般測完10個過濾器后復(fù)測一次。c.掃描時任何等于或大于已指定限值的跡象時，都應(yīng)將掃描探頭在相應(yīng)位置持續(xù)相當時間，憑借該位置較長時間內(nèi)顯示的最大值做出判斷。d.原始記錄上畫出示意圖，標明泄漏位置和最大泄漏值。靜電檢測內(nèi)容靜電檢測系統(tǒng)接地電阻系統(tǒng)電阻表面電阻體積電阻泄漏電阻【靜電檢測內(nèi)容】

在表面上人活動區(qū)域選定的一組2點間或幾組2點間檢測，將儀表的兩根測試線分別置于EARTH與LINE兩端，兩個測夾分別于兩個標準電極連接，將標準電極置于被測物體的表面上，待儀表穩(wěn)定后讀數(shù)，得出兩點之間的電阻值?！眷o電檢測方法】無塵車間異物管理三原則異物不帶入不要攜帶任何異物進入無塵車間，進出無塵車間的東西需全數(shù)實施異物進入對策異物不發(fā)生不要讓無塵室內(nèi)的保養(yǎng)作業(yè)、人的行動、設(shè)備和異物發(fā)生異物不殘留要全部徹底出去無塵車間內(nèi)的異物，從想不到的地方去除異物并建立對策異物對策內(nèi)容制度建立無塵車間人員管理無塵車間潔凈服管理無塵車間物流管理無車車間設(shè)備器具管理無車車間清潔管理人員意識管理制度掌握異物對品質(zhì)影響何為異物和防靜電異物的發(fā)生源異物的對策內(nèi)容清掃整頓常用的清掃工具清掃地點順序清掃的順序清掃的頻率進出管理進入前必須穿戴防靜電服必須穿戴防靜電鞋必須穿戴帽子和手套必須穿戴防靜電繩必須通過風淋禁止攜帶火機禁止化妝進入車間中必須管理要求參觀必須按照規(guī)定線路禁止亂丟雜物禁止吸煙禁止飲食感冒者建議不入內(nèi)出來后禁止穿戴出更衣室脫衣服從下到上衣服擺放回原位·禁止靜電服外出·脫衣服順序（由下向上）進入流程保持工作服清潔通過蹭鞋毯脫掉外鞋，外鞋放入鞋架裝備、小型工具清洗干凈接收管理員檢查通過粘塵墊再次接收管理員檢查整理著裝更換潔凈服、手套、鞋子通過風淋室進入無塵車間異物定義在一般家庭中出現(xiàn)大的廢棄物質(zhì)稱為垃圾以微米尺寸為單位的物質(zhì)稱為異物異物尺寸從最大幾十微米到需用電子顯微鏡觀察確認的0.01微米的位置?，F(xiàn)在的電子元器件的尺寸等級一般在0.01微米，必須對異物進行管理人的頭發(fā)大約在6微米左右12345備注：異物基本和頭發(fā)絲大小，更有頭發(fā)絲百分之幾大小異物分類土類、油類、煙類、塑膠類、其他。裝置類、器具備品類、倉庫、其他。包裝紙、包裝袋、記錄用紙、膠帶、筆記本等頭發(fā)、手垢、衣服類、皮膚、化妝、其他。塵埃金屬紙張人體異物帶入方式一般的異物都是附著在攜帶物而進入的，萬一沒有被去除時，異物一定會進入無塵室。鞋子和無塵服、食物、手提袋等，會帶入異物從門縫、建筑縫隙、天花板的間隙，建筑物密封性不良進入。設(shè)備人員建筑異物產(chǎn)生方式金屬、塑料、大部分物品摩擦時，一定會有異物產(chǎn)生。加工時所有托盤和箱體，在取放制品時，會因摩擦而產(chǎn)生異物。材料的角邊和材質(zhì)會產(chǎn)生異物；人皮的皮膚、毛發(fā)和體毛等產(chǎn)生異物生產(chǎn)線的干膠變干和吸附微小異物。摩擦加工其他異物發(fā)生源人衣服發(fā)出灰塵從皮膚和毛發(fā)人行走和打噴嚏隨身辦公用品物料異物附著物料上搬運臺車帶入搬運臺車的車輪帶入貨物保存庫長期積累設(shè)備設(shè)備本身帶入設(shè)備搬入門的帶入設(shè)備運轉(zhuǎn)的摩擦設(shè)備表面油漆治具金屬邊緣金屬粉塵其他物料取出時粉塵看板的靜電吸塵無塵服清洗不干凈門和窗縫隙帶入文檔、紙筆等清掃管理清掃方法吸塵器與其他工具相結(jié)合從高向低，上風處向下風處先用吸塵器再擦拭，擦拭以單方向清潔清掃基準與5S要求緊密結(jié)合在整齊和美觀狀態(tài)下，生產(chǎn)人員對異物有較強察覺度較強的異物管理意識清掃頻率每天5分鐘，自己作業(yè)一公尺范圍清掃實施每周三十分鐘，將高架地面上全部清掃每月花8小時，從高架到地板下面全面清潔清掃工具清掃工具吸塵器擦拭材料刷子小鑷子橡膠手套·使用無塵車間專用吸塵器（吸力、噪音）·吸塵器建議使用較長的管子·選擇符合用途和對應(yīng)等級無塵布·沾酒精材料進行擦拭·根據(jù)需要采用刷子使用·在機器和手無法深入地方·纏繞無塵布進行清潔動作·使用藥品清潔時需戴上手套·清潔有油污地方需戴上手套確認項目項目確認項目設(shè)備裝置是否有漏油是否有生銹動作部位是否有異物電鍍油漆表面是否有剝落設(shè)備的角落是否因為臺車碰撞而剝落氣體是否有外漏治具工具是否有污垢是否有油污附著是否生銹是否有金屬脫落和金屬屑是否有表面鍍層脫落物料何種包裝材料包裝材料是否有污染材料托盤是否污染材料有無污染材料是否會發(fā)塵開包裝地點地板情況確認項目項目確認項目各種容器托盤是否干凈無污染托盤有無與物料相碰棚架棚架有無塵棚架的擺放位置柜子柜子內(nèi)物品柜子是否有門放置了何物品水氣確認氣管的軟管有無漏氣接口位置是否牢固有無漏水漏水后確認周