某電廠汽輪機本體安裝作業(yè)指導書

代號***********編號作業(yè)指導書工程名名稱：*******************************作業(yè)項目名名稱：汽輪機機本體安裝編制單單位：***************************編編寫：審審核：批準：*******************年************月月********日目錄1工程概況及工程量2編制依據(jù)3施工準備及作業(yè)條件4施工方法及工藝要求5質(zhì)量標準及檢驗要求6職業(yè)安全健康與環(huán)境保證措施及文明施工要求7附圖、附表1工程概況及工程量****************工程2×330MW機組是*********投資興建的，汽機島主要設備為北京汽輪發(fā)電有限責任公司引進法國ALSTHOM（阿爾斯通）技術設計制造。其主要設備有：高壓缸、中壓缸、低壓缸、前軸承、高壓/中壓軸承、中壓/低壓軸承、主汽門等。供貨方式為：高壓缸、中壓缸、主汽門為整體封缸式供貨，出廠時各項參數(shù)均以調(diào)整好，現(xiàn)場無需解體。低壓缸、各軸承座均需現(xiàn)場調(diào)整。主要技術規(guī)范型號：N330-17.75/540/540型式：亞臨界、單軸、三缸、雙排汽，中間一次再熱凝汽式汽輪機額定功率：330MW旋轉(zhuǎn)方向：逆時針（從機頭看）額定流量：1018t/h額定主汽壓力/溫度：17.75MPa/540℃排汽壓力：5.39KPa冷卻水溫：20℃給水溫度：253.1℃給水回熱系統(tǒng)：二高四低、一除氧器共七級調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)型式：DEH最大允許系統(tǒng)周波擺動：48.5～50.5Hz通流部分葉片級數(shù)：33級高壓部分級數(shù)：11級中壓部分級數(shù)：12級低壓部分級數(shù)：2×5級末級葉片長度：1055mm汽輪機結構特點主蒸汽從主蒸汽母管分出的兩根支管進入汽機兩個主汽閥，兩個主汽門分出四根支管進入汽缸上下缸上的四根進汽短管，然后進入高壓內(nèi)缸的噴咀調(diào)節(jié)級內(nèi)，之后流經(jīng)高壓缸11個壓力級，最后蒸汽排入冷段。高壓缸內(nèi)不設抽汽口，高壓排汽由排汽口經(jīng)再熱冷段回到鍋爐再熱器，其中部分蒸汽從高排逆止閥后接出管道（Φ219×9）經(jīng)電動閥、抽汽逆止閥供#7高壓加熱器。再熱后的再熱蒸汽經(jīng)汽機兩側的中壓聯(lián)合汽門從上、下部進入中壓缸內(nèi)。中壓缸內(nèi)共有12級隔板，設有3道抽汽口。中壓缸向上排汽經(jīng)兩個中低壓聯(lián)通管進入低壓缸中部。低壓缸采用雙流對稱布置共有2×5級壓力級，蒸汽從中部進入，然后向兩端排汽口進入下部的凝汽器。高、、中壓缸和低壓缸缸結構，高、中壓缸為內(nèi)外雙層缸結構，低壓缸為內(nèi)缸與外缸的雙缸結構。高、中壓缸絕對死點設在中壓缸后部#3軸承箱下靠近軸承中心線處。低壓缸絕對死點位于低壓缸前部兩側臺板處，即軸向和橫向定位中心線的交點，汽缸的底腳自由安放在低壓缸臺板上，利用縱、橫向定位鍵定位，以保證其向外自由膨脹。高、中壓缸采用上貓爪支撐，兩缸與中軸承箱之間設有推拉裝置，支承面與汽缸中分面為同一平面，從而避免因貓爪熱膨脹引起汽缸走動。高、中、低壓轉(zhuǎn)子采用剛性連接。推力軸承位于中箱內(nèi)，推力軸承有雙調(diào)整塊，自位性能好，通過調(diào)整塊的擺動使軸承合金的負荷中心處于同一平面內(nèi)，使各塊瓦負荷均勻。推力軸承殼體的定位機構可測量并調(diào)整推力間高、中壓轉(zhuǎn)子采用徹底消除殘余應力的進口無中心孔整段轉(zhuǎn)子，材料為27Cr1Mo1v-5低壓轉(zhuǎn)子材料為25Cr1Mo1v-5，未級葉片為1055mm。前軸承箱、中軸承箱、后軸承箱為落地式。汽輪機轉(zhuǎn)子設有6只橢圓軸承，1只米歇爾推力軸承。推力軸承為單置式自位式結構，推力瓦塊支承于可擺動的均壓塊上，通過均壓塊的擺動可使前后各六塊推力瓦的負荷均勻分布。主要零部件的外形尺寸和重量見附表一。工程量一臺汽輪機本體部件總裝及附屬設備安裝。編制依據(jù)北京北重汽輪電機有限責任公司330MW汽輪機設備圖紙；北京北重汽輪電機有限責任公司330MW汽輪機安裝手冊；汽輪機發(fā)電機基礎圖；《華能淮陰電廠二期擴建工程2×330MW機組汽機專業(yè)施工組織設計》；《華能淮陰電廠二期擴建工程施工組織總設計》（安裝部分）；《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》汽機篇（DL5011－92）；《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》汽機篇（1998年）；《電力建設安全工作規(guī)程》（DL5009－1－92）；《施工工藝紀律》（江西省火電建設公司編制）第二版。施工準備及條件施工準備人員配備：汽機本體安裝主要由本體安裝工、起重工、行車司機、金屬檢驗人員、技術員、質(zhì)檢人員組成，并視工作需要，由電焊工、火焊工、電工等工種配合施工。并按合同要求，北京北重汽輪電機有限責任公司應派技術工程師指導施工。行車司機必須持證上崗。起重工、電工、電焊工、火焊工、金屬檢驗人員等工種人員必須是專業(yè)施工人員。機具、工具配備：主要起吊設備為1臺75/20t行車。小型機具為：空壓機1臺、臺虎鉗4臺、龍門鉗1臺、型材切割機2臺、小型鉆床1臺、磁板鉆2臺、電焊機4臺。工具配備：扭拒扳手0～2000N.m、角向磨光機20臺、電磨頭10臺、強力套筒扳手2套、套筒板手1套、內(nèi)六角板手4套、梅花板手2套、鏟刀10把、刮刀4把、大錘2把、橇棍30根、各種挫刀、螺絲刀若干，線錘6只、打眼沖2套、葫蘆若干、活動扳手若干。北京北重汽輪電機有限責任公司提供的各類專用工具施工場地：汽機房12米層A、B跨之間10--18軸平臺澆灌完成，具備承載能力。施工條件設備材料供貨要求：設備應按工期要求及時到達施工現(xiàn)場，并及時商檢開箱清點，作好開箱記錄。對土建交付的要求在進行安裝前，須按有關規(guī)定和要求進行汽機基礎驗收工作，驗收合格后，才能進行基礎劃線工作。汽機房鋼架屋面板、墻皮和窗戶等施工完畢，天窗口需蓋好，汽機房基本封閉。汽機房平臺樓層的圍欄、樓梯等已施工完畢。12米層臨時防護欄桿、孔洞蓋板已鋪設好，并有一定消防設施。施工場地必須清掃干凈，無雜物。其它要求汽機本體施工人員在正式施工前，必須熟悉施工范圍內(nèi)的圖紙，制造廠的安裝說明書及其它有關技術資料，并了解設備結構特點，掌握正常的安裝順序、工藝方法及有關精密測量技術。要求技術人員必須仔細看清圖紙資料，并認真仔細向施工人員交底，同時，應在施工過程中認真接受北京北重汽輪電機有限責任公司工代的現(xiàn)場指導。施工人員必須熟悉有關的技術規(guī)范，施工記錄表格和質(zhì)量驗評表的內(nèi)容，了解有關的測量項目和數(shù)據(jù)記錄要求，明確每項工作須做的技術記錄和驗收簽證。設備開箱清點，按有關規(guī)定執(zhí)行，以設備裝箱清單和圖紙為依據(jù)，核對規(guī)格、型號及數(shù)量，并對外觀質(zhì)量進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題做好記錄。清點后的零部件必須分類存放，并做好標記卡，以便查找，對重要的零部件和精密部件，以及專用工具須妥當保管、專人負責，不得損壞或遺失，涉及電氣、熱工專業(yè)的設備和零部件，由供應科通知電氣、熱工人員共同參加，其設備和零部件由各專業(yè)自行保管。本體安裝開工前，有關施工人員必須接受詳細的施工技術交底，并在每個分項或單項工程施工前，須進行分項或單項工程的安全技術交底。施工人員在施工前必須受過系統(tǒng)的安全教育，具備一定的安全知識，以及有關本體安裝的安全知識。在本體安裝過程中，施工環(huán)境必須保持干凈、整潔。根據(jù)施工需要，應事先制作專用工具在現(xiàn)場施工時，對零部件應妥善保管不得遺失、損壞。施工方法及工藝要求施工程序（詳見附圖一：汽輪機本體安裝工序流程圖）基礎檢查、鑿毛——基礎板布置、澆灌——設備清理、檢修——臺板設定——低壓缸設定——軸承箱設定——高、中壓缸設定——汽缸調(diào)整——轉(zhuǎn)子調(diào)整——隔板校準檢查——隔板校準修正——通流間隙檢查調(diào)整——最后裝配（扣蓋）基礎驗收及基礎板布置基礎檢查驗收本機組地腳螺栓采用預埋套管工藝，要求土建嚴格控制質(zhì)量，核對各設備縱橫中心線應準確無誤，地腳螺栓定位尺寸、標高及垂直度均符合要求。各預留孔洞的形、位尺寸均能滿足設計要求，各預埋件位置正確、數(shù)量齊全。在安裝前須經(jīng)基礎驗收項目如下：檢查汽機基礎表面標高，應符合設計要求，偏差應小于10mm。檢查基礎中心線，拉鋼絲核對土建給定的縱向、橫向中心線，以冷凝器中心線為準，找出各軸承座和發(fā)電機、以及各軸瓦橫向中心，并做好標記。根據(jù)縱橫中心線，核對定位中心線與機組中心線之重合度，偏差±3mm。各預埋件不得歪扭。核對各地腳螺栓數(shù)量、規(guī)格、位置及標高，參照基礎圖進行。預埋地腳螺栓之中心線偏差不大于2mm，標高偏差不大于3mm。核對基礎中預留的各管道及電氣套管孔，高壓缸、中壓缸、低壓缸等設備空間位置、尺寸及走向。檢查核對各種輔助設備，包括主油箱、冷油器、汽封冷卻器、控制油組合油箱及各類泵的基礎中心線及標高。檢查并記錄基礎沉降測點之標高，并定時監(jiān)視測量基礎沉降情況，同時，妥善保護好基礎沉降觀測點?；A板布置澆灌本機組臺板采用基礎板（貓固板）預先澆灌施工工藝?；A板設定之前，應鑿去基礎表面全部沙漿層。3）根據(jù)制造廠提供的基礎板布置圖，在基礎上確定其位置。4）調(diào)整好基礎板的水平、標高、位置之后加以固定。5）按照制造廠要求進行基礎板澆灌并養(yǎng)護。設備清掃檢查軸承座清掃檢查各軸承座內(nèi)部套及管道解體檢修時，均應做好標記，并根據(jù)廠家圖紙和裝箱單清點檢查，應無缺件，解體后分別妥善保管。以免安裝時，零部件混亂造成丟失。清理檢查軸承座內(nèi)的油室及油管，應清理無雜物。軸承座內(nèi)部必須清除鑄砂和鐵銹，并可見金屬光澤。軸承蓋的水平結合面，緊螺栓后0.05mm塞盡應塞不通，并用涂色法檢查油室法蘭接合面，應接觸連續(xù)無間斷。軸承座內(nèi)部清理干凈后，作浸煤油試驗，浸油高度應高于回油管口頂部，浸泡24小時，應無滲漏。臺板接觸檢查臺板與汽缸或軸承座接觸面積≥75%，局部間隙＜0.05mm。低壓缸清掃檢查清理檢查低壓缸各部分的結合面應無銹蝕、毛刺等，清理并試栽螺絲，同時將各缸體外部清理干凈。更換低壓缸各人孔蓋之密封墊，并作好標記。合金鋼部件光譜和堅固件硬度試驗符合廠家要求。其它要求詳見《低壓缸安裝》作業(yè)指導書。高、中壓缸檢查高、中壓缸為整裝結構安裝前現(xiàn)場需進行各部定位尺寸檢查并做好記錄。前、中、后軸承箱定位之后分別進行高中壓缸就位。具體安裝詳見《高中壓缸安裝》作業(yè)指導書。軸瓦檢修按規(guī)范要求，對各軸瓦進行清理檢查，要求油道口清潔暢通，無鐵屑等雜物，油孔位置正確。檢查熱工測點位置應正確，并符合要求。檢查頂軸油管位置正確，并符合要求。檢查軸瓦鎢金無夾渣、氣孔、凹坑及裂紋，并用著色探傷劑檢查鎢金脫胎情況應無脫胎現(xiàn)象，否則應與北京北重汽輪電機有限責任工代一起協(xié)商處理。用涂色法研刮瓦套與瓦座接觸。要求接觸面積大于75%，接觸點均勻分布，墊塊下的墊片應為不銹鋼墊片，墊片應平整、無毛刺、無卷邊。底部進油孔下的墊片，所開的孔應比原孔稍大，并且對正，在最后定位后，必須記錄每迭墊片的張數(shù)及每張墊片的厚度，而且墊片的數(shù)量一般不超過三片，特殊情況不超過五片。對于推力瓦塊，應用平板結合百分表的方法，檢查各瓦枕厚度均勻，偏差一般應小于0.02mm，若有超標應與北京北重汽輪電機有限責任工代研究處理。研磨推力瓦塊接觸面積達到75%，且接觸均勻。轉(zhuǎn)子清掃檢查清除轉(zhuǎn)子上的防銹涂料，檢查轉(zhuǎn)子各部分無裂紋和其它損傷；軸頸、推力盤、齒輪和聯(lián)軸器應光潔無毛刺、無銹污或油漆，平衡塊等鎖緊零件應緊固并鎖緊。用千分尺檢查軸頸橢圓度和不柱度不大于0.02mm，不合格時應研究處理。轉(zhuǎn)子葉片及復環(huán)應無松動和損傷，鑲裝應平整，無凸出部分。測量轉(zhuǎn)子晃度、對輪瓢偏、推力盤端面徑向跳動瓢偏度應小于0.02mm。隔板、汽封清掃檢查隔板、汽封清掃檢查應按照《規(guī)范》和《驗標》執(zhí)行。檢查各隔板、汽封的膨脹間隙符合圖紙要求。檢查隔板、汽封斜切部分應無明顯錯口，間隙滿足膨脹要求。低壓缸安裝詳見《低壓缸安裝》作業(yè)指導書。高中壓缸安裝詳見《高中壓缸安裝》作業(yè)指導書。葉輪軸向間隙測量調(diào)整低壓缸葉輪間隙測量調(diào)整低壓內(nèi)缸隔板，#5、#6瓦下半均就位，吊入低壓轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子按圖示位置定好位。轉(zhuǎn)子定好位置后測量汽缸外缸外汽封平面至轉(zhuǎn)子外端平面之距離“LA”值，并作好記錄，以備參與。對照制造廠提供的設計數(shù)據(jù)，并參考總裝記錄，逐級測量軸向間隙并記錄。有問題應會同制造廠研究處理。低壓缸通流部分間隙測量調(diào)整。在汽缸內(nèi)部件均已就位，主油泵、推力軸承定位，推力間隙測量調(diào)整后進行此項工作。轉(zhuǎn)子按圖示位置定位，并測量“LA”值，以備參考。依據(jù)制造廠的設計數(shù)據(jù)及總裝記錄，逐級測量各級通流部分的軸向間隙，并記錄，有問題會同制造廠研究處理。葉輪徑向測量調(diào)整（壓鉛絲法）吊出轉(zhuǎn)子，裝入各各級隔板汽封封等，再按汽汽封塊圓周方方向，上下各各放一根鉛絲絲，分布應合合理（半圓弧弧段上均勻分分布），鉛絲絲的直徑應根根據(jù)圖紙要求求來定，一般般要比要求值值大0.200～0.25mmm。將轉(zhuǎn)子吊入汽缸內(nèi)內(nèi)，然后蓋上上上半部件，并并緊1/3螺栓，消除除中分面間隙隙。揭開各上半部件，吊吊開轉(zhuǎn)子，檢檢查各汽封弧弧段上的鉛絲絲壓痕情況，并并測量記錄所所測量間隙值值，將記錄傳傳給北京北重重汽輪電機有有限責任公司司工代，以作作參考。依據(jù)間隙要求，計計算出各弧塊塊的調(diào)整量，定定出調(diào)整方法法和調(diào)整量。根據(jù)實際情況，可可以調(diào)整內(nèi)缸缸、隔板等兩兩側的支承鍵鍵墊片厚度來來滿足間隙要要求，最后通通過修刮汽封封段上的汽封封齒來達到要要求。在最后一次調(diào)整汽汽封間隙時，應應合全實缸復復測對輪中心心，應無變化化，否則進行行調(diào)整汽封間間隙。低壓缸試扣大蓋汽封間隙調(diào)整合格格后，進行試試扣大蓋工作作（也可在驗驗證汽封間隙隙同時進行）。依次安裝各部件上上半，汽缸蓋蓋合后，檢查查轉(zhuǎn)子定位值值。依據(jù)“LA”值，拆除推推力瓦，驗證證軸竄值。試扣時全面檢查零零部件配合情情況，以及各各部件中分面面間隙情況，特特別注意進汽汽口彈性密封封環(huán)間隙，各各項檢查合格格后，逐一將將各部件吊開開，如有問題題應詳細徹底底解決。低壓缸扣大蓋詳見《低壓缸扣大大蓋》作業(yè)指指導。聯(lián)軸器中心復測及及聯(lián)接凝汽器注入工作水水量，確認各各轉(zhuǎn)子定位正正確后，復查查對輪中心、軸軸頸揚度。若若中心有變化化，須調(diào)整的的話，必須保保證汽缸內(nèi)各各間隙符合要要求。中心符符合要求后，應應記錄對輪端端面間的平均均間隙，配準準聯(lián)軸器調(diào)整整墊片。測量對輪聯(lián)系螺栓栓的重量，對對稱位置的螺螺栓重量偏差差應小于3g/付。清理對輪端面及螺螺栓孔，要求求應光潔無毛毛刺，并進行行絞孔處理。連接時應保證對輪輪螺栓對正，內(nèi)內(nèi)部無錯口，采采用千斤頂頂頂起的方法來來進行。對輪聯(lián)接后，測量量相應點的晃晃度變化不大大于0.022mm，絕對對值不大于00.04mmm。軸承座內(nèi)部件安裝裝檢查軸瓦鎢金與軸軸頸的接觸情情況，應接觸觸均勻面積達達到80%以上。徹底清理軸承座內(nèi)內(nèi)腔，檢查耐耐油層是否完完好。軸承安裝測量調(diào)整整按廠家圖紙與安裝裝手冊規(guī)定，測測量調(diào)整軸瓦瓦的各部間隙隙與油檔間隙隙。軸承箱內(nèi)部件安裝裝按圖紙要求檢查主主油泵間隙情情況，油封環(huán)環(huán)間隙應符合合圖紙要求，合合格后，打入入定位銷，主主油泵最終定定位，蓋合主主油泵上半。調(diào)整推力瓦油封環(huán)環(huán)間隙符合要要求，復測轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子位置，推推力瓦塊頂靠靠工作面，鎖鎖緊推力瓦。（此此項工作也可可在對輪聯(lián)接接后進行）。按圖紙要求，調(diào)整整好危急遮斷斷脫扣裝置的的安裝間隙，調(diào)調(diào)整好軸向位位移發(fā)送器的的間隙，然后后按圖紙蓋上上前箱內(nèi)部其其余各部套。檢查并安裝各徑向向軸承進油管管及軸承箱內(nèi)內(nèi)部油管路，并并按北京北重重汽輪電機有有限責任要求求作好油沖洗洗臨時措施，待待油循環(huán)合格格后，再恢復復。確認各項項工作完畢后后，蓋合軸承承上蓋，緊固固中分面螺栓栓。待低—發(fā)對輪中心合格后后，進行聯(lián)軸軸器罩殼安裝裝，安裝間隙隙符合圖紙要要求，檢查合合格后方可封封閉并蓋合后后軸承蓋。蓋合軸承蓋之前，測測量并記錄各各軸承的橋規(guī)規(guī)與軸頸間隙隙值，橋規(guī)放放置點應劃出出標記，橋規(guī)規(guī)的方向、編編號、間隙值值應打記號在在橋規(guī)上，并并做出記錄，妥妥善保管。盤車裝置檢查安裝裝盤車裝置制造廠已已總裝好，現(xiàn)現(xiàn)場一般不再再進行解體工工作，只進行行外觀檢查和和清理工作，保保證盤車裝置置內(nèi)部件清潔潔無雜物，油油管油孔清潔潔暢通。將盤車裝置按制造造廠定位銷定定位，安裝于于前軸承箱內(nèi)內(nèi)部支座上，檢檢查盤車齒輪輪嚙合及脫扣扣位置是否符符合要求，以以及與大車齒齒輪的嚙合情情況。安裝盤車齒輪之噴噴油管，檢查查是否符合要要求。蓋合軸承座上蓋，各各項工作結束束后，檢查電電氣接線試大大機盤車。高壓主汽門、中壓壓主汽門就位位安裝高壓主汽門、中壓壓主汽門廠家家已組裝好，現(xiàn)現(xiàn)場只須整體體就位于座架架上，按圖紙紙要求找好中中心、找平找找正。詳見《高\中壓主主汽門安裝》作作業(yè)指導書。中低壓聯(lián)通管安裝裝按制造廠圖紙安裝裝聯(lián)通管，聯(lián)聯(lián)通管與低壓壓外缸之間滑滑銷墊片間隙隙調(diào)整好，保保證冷拉值，以以消除運行時時的熱應力。潤滑油管道及設備備安裝詳見《汽機潤滑油油系統(tǒng)安裝》作作業(yè)指導書。EH油系統(tǒng)及設設備安裝詳見《EH油系統(tǒng)統(tǒng)安裝》作業(yè)業(yè)指導書。質(zhì)量驗收標準和技技術記錄質(zhì)量驗收主要以北北京北重汽輪輪電機有限責責任公司圖紙紙和說明書等等技術資料為為依據(jù)，北京京北重汽輪電電機有限責任任公司資料要要求不詳時，按按汽機技術規(guī)規(guī)范和驗評標標準及國家其其它有關技術術標準執(zhí)行。機組安裝的每一個個項目均要詳詳細的原始記記錄，各項目目驗收完畢后后，應及時按按有關要求填填寫施工技術術記錄，有關關資料及時整整理歸檔，不不得有遺失和和缺漏。施工人員及時通知知質(zhì)檢員進行行工程質(zhì)量驗驗收工作，上上道工序不經(jīng)經(jīng)驗收下道工工序不得施工工，對于施工工見證點和停停工待檢點，必必須經(jīng)三級或或四級驗收合合格并簽字認認可后，方可可進行下一步步施工。同時時，每一步工工序應遵循北北京北重汽輪輪電機有限責責任工代的安安排，方可施施工。設備檢查也應做好好記錄，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時匯匯報，并填寫寫缺陷單。汽輪機本體安裝完完畢后應具備備下列技術文文件：汽輪發(fā)電機組基礎礎沉降觀測記記錄（土建提提供）。臺板安裝記錄及基基礎墊塊位置置記錄。汽缸及軸承座安裝裝記錄?；N系統(tǒng)安裝記錄錄。汽輪機轉(zhuǎn)子安裝記記錄。隔板找中心記錄。轉(zhuǎn)子找中心記錄。聯(lián)軸器找中心記錄錄。葉輪間隙記錄。支持軸承及推力軸軸承安裝記錄錄。主油泵安裝記錄。汽輪機扣大蓋檢查查、簽證書。基礎澆灌混凝土簽簽證書及試塊塊強度試驗報報告（由土建建單位提供）。汽輪機本體設備缺缺陷處理記錄錄及簽證書。制造廠安裝檢查卡卡記錄。合金鋼部件光譜復復查報告。M30以上合金金鋼緊固件硬硬度檢測報告告。轉(zhuǎn)子葉片頻率測量量記錄（由測測試單位提供供）。制造廠產(chǎn)品證明書書及有關總裝裝和測試報告告。安全措施及文明施施工施工人員在施工前前必須接受安安全技術交底底并簽字，并并接受《安規(guī)規(guī)》有關的安安全教育后方方可參加施工工。在汽機12米層統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)劃、布布置技術員辦辦公室、班組組休息室及工工作室。另外外劃出零部件件存放區(qū)、設設備堆放區(qū)、施施工作業(yè)區(qū)，為為安全文明施施工創(chuàng)造條件件。制作專用貨架擺放放零部件，使使其整齊有序序。汽缸、各部套、重重型設備應按按照樓面規(guī)定定的允許荷載載堆放，且擺擺放整齊有序序，嚴禁隨意意亂放。汽機基礎應與周圍圍環(huán)境用欄桿桿隔離，將工工作區(qū)與非工工作區(qū)分離便便于施工。運行平臺搭好安全全欄桿，所有有孔洞必須鋪鋪設蓋板。施工現(xiàn)場須配備適適當?shù)南榔髌鞑?，現(xiàn)場使使用的油料應應存放在密閉閉的金屬容器器內(nèi)，存放地地點嚴禁煙火火（并掛警示示牌），地面面上的油污要要及時清理，廢廢油及油棉紗紗、破布應分分別存放在有有蓋的鐵桶內(nèi)內(nèi)，并定期清清除。用汽油或煤油清洗洗的設備內(nèi)腔腔，不允許用用角向磨光機機打磨。在汽缸就位前，設設備孔洞必須須設置圍欄或或拉安全網(wǎng)?；A外側在鋼鋼網(wǎng)格板鋪設設前必須設置置臨時欄桿。高高中壓缸就位位后在兩側空空檔處鋪設牢牢固可靠的跳跳板。汽缸中分面不允許許放置鐵件，禁禁止碰擊中分分面，施工人人員不得穿帶帶鐵釘?shù)男谠谄咨险玖⒘⒒蛐凶?，所所有上缸人員員一律穿干凈凈的絕緣鞋，不不得穿其它臟臟污的鞋上汽汽缸。起重工、行車司機機、焊工必須須持證上崗。進入施工現(xiàn)場必須須正確佩戴安安全帽，嚴禁禁穿拖鞋、涼涼鞋、高跟鞋鞋、短褲或帶帶釘?shù)男?，嚴嚴禁酒后進入入施工現(xiàn)場。必必須接受“三交”、“三查”后才能參加加施工。使用電動工具前必必須檢查其是是否完好，所所使用的電源源漏電開關完完好。使用電源時應按規(guī)規(guī)定認真進行行檢查無誤后后方可使用。使用磨光機、電火火焊時一定要要戴防護眼鏡鏡。使用磨光機時，磨磨光機砂輪片片磨損超過1/3時應及時更更換。使用火焊時，氧氣氣、乙炔要有有減壓回火裝裝置，兩者之之間距離不小小于5m。施工現(xiàn)場嚴禁流動動吸煙。起吊用鋼絲繩、葫葫蘆使用前應應仔細檢查，確確認其完好后后方可使用。嚴禁在使用榔頭時時戴手套，揮揮動方向不準準正對別人。敲擊設備時必須使使用銅棒，嚴嚴禁用鐵器直直接敲打。行車起吊設備時，應應統(tǒng)一指揮、信信號明確、吊吊物下不準站站人。每次起起吊重物時，應應檢查起重工工具和鋼絲繩繩是否符合要要求。在吊起的汽缸下面面進行清理涂涂抹工作時，應應用臨時支撐撐支穩(wěn)后方可可進行。清理汽封和其它有有尖銳邊緣的的部件時，應應戴帆手套，防防止劃傷。盤動轉(zhuǎn)子前，應檢檢查是否有礙礙轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的的物體，并通通知其它工作作人員，作到到統(tǒng)一指揮。軸軸瓦應及時加加潤滑油，防防止軸瓦磨傷傷。用鋼絲繩盤動轉(zhuǎn)子子時，鋼絲繩繩正對面嚴禁禁站人。施工人員在作業(yè)區(qū)區(qū)要有“三不傷害”等安全意識識。在汽缸上作業(yè)時，嚴嚴禁嬉鬧。嚴禁在汽缸上閑談談或睡覺。嚴禁隨意向汽缸內(nèi)內(nèi)拋扔物件。施工現(xiàn)場應做到“工完料盡場場地清”。施工人員在現(xiàn)場施施工時要有互互相協(xié)作的精精神。其它按照《安規(guī)》的的有關規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。7附圖、附表附表一附圖一：汽機本體體安裝工序流流程圖基礎檢查基礎檢查基礎板定位、澆灌臺板設定汽缸設定前軸承箱就位高中壓軸承箱就位中低壓軸承箱就位低壓缸組合高中壓缸就位低壓缸找正低壓缸部套安裝高中壓缸找正高中壓缸負荷分配機組找中心轉(zhuǎn)子對輪找中心前軸承箱找正高中壓軸承箱找正中低壓軸承箱找正軸系檢查轉(zhuǎn)子對輪聯(lián)接聯(lián)軸器護罩安裝低壓缸扣蓋軸承箱內(nèi)部件安裝軸承箱扣蓋高、中壓主汽門安裝高、中壓導汽管安裝施工危險因素辯識識、評價及控控制對策表工程名稱：機組：#4機作業(yè)項目：：汽機本體安安裝共2頁第1頁序號危險點（危險源）描描述可能導致的事故危險級別擬采取的控制措施施控制實施單位/部門實施人（簽字）監(jiān)測單位/部門監(jiān)測人（簽字）方法時機1違章指揮設備損壞，人員傷傷亡3設專人指揮，專人人監(jiān)護，各項項工作責任到到人，指揮信信號應準確，。嚴格執(zhí)行安全操作作規(guī)程，信號號不明或遇有有起重工違章章指揮，操作作人員應拒絕絕操作。SSPP班組班組熱機公司熱機公司2違章作業(yè)（野蠻施施工、盲目拆拆裝、無證操操作）設備損壞，人身傷傷害3有針對性進行安裝裝專業(yè)知識技技能教育、培培訓。專業(yè)工種人員齊全全加強施工監(jiān)督管理理AAAPPP工地熱機工地熱機公司項目部熱機公司3高空落物設備損壞，人身傷傷害21零部件、材料存放放位置牢靠、不不產(chǎn)生滑落2施工用工具把牢或或綁扎牢AAPP班組班組工地工地3高空墜落人身傷害4搭設孔洞欄桿、蓋蓋板，正確系系好安全帶WP班組項目部安全科注：危險級別：11—稍有危險；2—一般危險；3—顯著危險；4—高度危險；5—極其危險?？刂品椒ǎ篟—記記錄確認點；；W—見證點；H—停工待檢點點；S—連續(xù)監(jiān)視監(jiān)監(jiān)護；A—提醒?？刂茣r機：P—作作業(yè)開始前；；D—