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文檔簡介
降低KW線控制臂的廢品率報(bào)告人:丁陽控制臂質(zhì)量改善QC小組2014-03-01常州南車汽車零部件有限公司Page
2目錄Maketheimprovement,Makethefuture
1
選題背景及現(xiàn)狀調(diào)查
2
目標(biāo)設(shè)定及可行性分析
3
原因分析
4
要因確認(rèn)
5
對策制定
6
對策實(shí)施
7
效果確認(rèn)
8
效益分析選題背景~可行性分析Page
4選題背景
卡斯瑪是鑄造一部最大的客戶,其公司的主要產(chǎn)品控制臂是鑄造一部訂單量最大的產(chǎn)品,每天都要發(fā)往卡斯瑪一千多件控制臂,2月份共發(fā)了25415件控制臂到卡斯瑪。Page
5選題背景控制臂(左件)三維圖Page
6選題背景
控制臂是科魯茲1.8T汽車底盤重要的車輪連接件。對汽車的平穩(wěn)、減震和安全都至關(guān)重要。Page
7小組概況小組名稱控制臂質(zhì)量改善QC小組小組成立時(shí)間2014.02課題名稱降低控制臂廢品率活動指導(dǎo)夏方榮組長丁陽(男,32歲,中級質(zhì)量工程師)活動時(shí)間2014.02~2014.9組員夏方榮、楊萬銀、王凱、李曉軍等課題注冊編號使用的QC工具柏拉圖、魚刺圖、統(tǒng)計(jì)圖表等課題活動情況每月活動1∽2次Page
8序號姓名組內(nèi)職務(wù)崗位功能1丁陽組長質(zhì)量工程師組織策劃進(jìn)度管控2夏方榮副組長鑄造一部副經(jīng)理3楊萬銀組員技術(shù)工程師現(xiàn)場調(diào)查數(shù)據(jù)分析試驗(yàn)安排對策制定效果驗(yàn)證4王凱組員技術(shù)工程師5沈斌華組員質(zhì)量工程師6王建東組員質(zhì)量工程師7喬建勇組員檢測工段長對策實(shí)施現(xiàn)場支持8沈忙伍組員檢查班班長小組概況Page
9現(xiàn)狀調(diào)查、內(nèi)部改進(jìn)要求從1月份到2月份的內(nèi)部質(zhì)量報(bào)表可以看出,控制臂的內(nèi)廢品率平均高達(dá)20%。面對公司自身的發(fā)展需要,必須降低毛坯的內(nèi)部廢品率。Page
10現(xiàn)狀調(diào)查、成本方面從2014年1月份到2月份,因控制臂的毛坯不良帶來的成本浪費(fèi)高達(dá)1252796元。從公司的運(yùn)營發(fā)展目標(biāo)來看,必須要降低此毛坯的不良率。Page
11目標(biāo)設(shè)定及可行性分析根據(jù)其他公司控制臂的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和目前南車技術(shù)團(tuán)隊(duì)分析和解決問題的能力,將內(nèi)廢的不良率降低目標(biāo)暫定如下:內(nèi)廢目標(biāo)原因分析~要因確認(rèn)Page
13原因分析不良類型
從數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)可看出不良的主要類型為砂眼、冷隔?,F(xiàn)狀總結(jié)Page
14Maketheimprovement,MakethefutureTop1--砂眼名詞解釋
鑄件內(nèi)部或表面包裹砂?;蛏皦K的孔洞,稱為砂眼。Page
15Top2--冷隔名詞解釋
鑄件上有一種未完全融合的縫隙或洼坑,交接邊緣圓滑,稱為冷隔。Page
16原因分析Page
17原因分析Maketheimprovement,Makethefuture澆注時(shí)間:18s澆注溫度:1400℃較低Page
18原因分析Page
19原因分析Page
20原因分析Page
21要因確認(rèn)--末端因素確認(rèn)計(jì)劃表序號缺陷類型產(chǎn)生原因確定方法確認(rèn)人1冷隔澆注溫度低現(xiàn)場調(diào)查王凱、丁陽2澆注時(shí)間長現(xiàn)場試驗(yàn)跟蹤王凱、丁陽3末箱測溫鐵水分叉現(xiàn)場試驗(yàn)跟蹤楊萬銀、丁陽4氣溫低現(xiàn)場環(huán)境檢測丁陽5砂溫低現(xiàn)場調(diào)查喬建勇、丁陽6砂眼泥芯修補(bǔ)膏未抹刷干凈現(xiàn)場調(diào)查楊萬銀、丁陽7下芯前后吹砂不干凈現(xiàn)場調(diào)查楊萬銀、丁陽8澆口杯有凸瘤現(xiàn)場調(diào)查楊萬銀、丁陽9直澆道中心線和澆口杯中心線不在同一直線上現(xiàn)場調(diào)查楊萬銀、丁陽10內(nèi)澆口沖砂現(xiàn)場調(diào)查楊萬銀、丁陽11芯頭擠砂現(xiàn)場調(diào)查楊萬銀、丁陽12下過濾網(wǎng)過程擦砂現(xiàn)場調(diào)查楊萬銀、丁陽Page
22砂眼要因確認(rèn)—制芯Maketheimprovement,Makethefuture現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)每班次過程檢查,發(fā)現(xiàn)冷芯都修補(bǔ)到位,修補(bǔ)膏都抹刷干凈未有殘留Page
23砂眼要因確認(rèn)—造型現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)每班造型檢查造型吹砂和擦砂情況,砂都吹干凈。每班檢查內(nèi)澆口是否沖砂,未發(fā)現(xiàn)每班造型檢查澆口杯,澆口杯未有凸瘤,且與直澆口是同一中心。Page
24砂眼要因確認(rèn)--芯頭擠砂造型檢查發(fā)現(xiàn)芯頭擠砂情況嚴(yán)重,造成鑄件砂眼較多。Page
25Top1砂眼:要因確認(rèn)--要因確認(rèn)結(jié)果表序號末端因素確認(rèn)結(jié)果1芯頭擠砂要因2泥芯修補(bǔ)膏未抹刷干凈非要因3下芯前后吹砂不干凈非要因4澆口杯有凸瘤非要因5直澆道中心線和澆口杯中心線不在同一直線上非要因6內(nèi)澆口沖砂非要因7下過濾網(wǎng)過程擦砂非要因Page
26Top2冷隔:要因確認(rèn)--澆注溫度低,澆注時(shí)間長現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)澆注溫度偏低的第5-8箱砂箱,澆注時(shí)間過長(15.2S)的砂箱,開箱后鑄件都有冷隔。模號澆注溫度/℃澆注時(shí)間/s件號12105121151139212.8合格合格2138412.6合格合格3137915.2合格冷隔4137211.7合格合格5136713.2冷隔合格6136214.6冷隔合格7135713.4冷隔合格8135212.5冷隔合格Page
27Top2冷隔:要因確認(rèn)--末箱測溫鐵水分叉Maketheimprovement,Makethefuture現(xiàn)場試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)末箱測溫鐵水分叉對鑄件冷隔沒有影響Page
28Top2冷隔:要因確認(rèn)—?dú)鉁氐同F(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場每天檢測溫濕度,發(fā)現(xiàn)氣溫都在20℃左右,在正常范圍內(nèi),不會造成鑄件冷隔。Page
29Top2冷隔:要因確認(rèn)—砂溫低現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場調(diào)查型砂參數(shù)發(fā)現(xiàn)砂溫都在20-35℃之間,在控制要求(0-50℃)范圍內(nèi),不會造成鑄件冷隔。Page
30Top2冷隔:要因確認(rèn)--要因確認(rèn)結(jié)果表序號末端因素確認(rèn)結(jié)果1澆注溫度低要因2澆注時(shí)間長要因3末箱測溫鐵水分叉非要因4氣溫低非要因5砂溫低非要因?qū)Σ咧贫▇對策實(shí)施Page
32對策制定--對策實(shí)施計(jì)劃表Maketheimprovement,Makethefuture序號缺陷類型產(chǎn)生原因改進(jìn)措施責(zé)任人完成期限確認(rèn)人1冷隔澆注溫度低提高澆注溫度丁陽2014.8.30夏方榮2澆注時(shí)間長加快澆注速度,減少澆注時(shí)間楊萬銀2014.8.30夏方榮3砂眼芯頭擠砂芯頭處增加補(bǔ)貼片厚度并驗(yàn)證王凱2014.8.30夏方榮Page
33對策實(shí)施—提高澆注溫度,減少澆注時(shí)間改進(jìn)狀態(tài)砂箱號澆注溫度/℃澆注時(shí)間/s件號12105(左)12115(右)改進(jìn)前1139212.8合格合格2138412.6合格合格3137915.2合格冷隔4137211.7合格合格5136713.2冷隔合格6136214.6冷隔合格7135713.4冷隔合格8135212.5冷隔合格改進(jìn)后1142011.6合格合格2141212.4合格合格3140711.1合格合格4140313合格冷隔5139813.2冷隔合格6139211.4合格合格7138712.1合格合格8138310.5合格合格Page
34對策實(shí)施--提高澆注溫度,減少澆注時(shí)間
首模澆注溫度由1392℃提高到1420℃左右,冷隔件減少。澆注時(shí)間控制在13s以內(nèi)打砂箱,開箱鑄件未發(fā)現(xiàn)冷隔。但由于澆注工操作不熟練,澆注時(shí)間無法控制在13s。所以在模具上修改澆注系統(tǒng),從橫澆道引熱鐵水到冷隔部位,提高該部位的鐵水溫度,減少冷隔。對策實(shí)施--提高澆注溫度,減少澆注時(shí)間Page
36Maketheimprovement,Makethefuture對策實(shí)施--芯頭處增加補(bǔ)貼片厚度并驗(yàn)證芯頭周圍貼防壓邊。Page
37對策實(shí)施--芯頭處增加補(bǔ)貼片厚度并驗(yàn)證改進(jìn)狀態(tài)爐次砂眼缺陷件數(shù)占廢品比例改進(jìn)前116173%214367%314469%416374%517076%613865%716672%813662%改進(jìn)后18146%27039%37841%48948%58346%68040%7824
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