QC活動成果發(fā)布

集合管拔口裝置的研制發(fā)布人李文軍洛陽雙瑞特種裝備有限公司乒乓QC小組乒乓QC小組來自于洛陽雙瑞特種裝備有限公司，是由管理、技術、技工等人員組成的一個敢于打硬仗的團隊。其指導思想是發(fā)揚國家乒乓球隊的精神:勇于拼搏勇于創(chuàng)新?！爸灰枷氩换?，辦法總比困難多”是我們的信念。

洛陽雙瑞特裝洛陽牡丹花世界乒乓球冠軍洛陽新區(qū)夜景一、小組概況小組名稱乒乓QC小組成立時間2009.1課題名稱集合管拔口裝置的研制

項目注冊日期2009.11.30課題類型創(chuàng)新型活動次數16次項目注冊號QC09-10-29活動時間2009.11～2010.6出勤率95%小組注冊號QC091029制表：黑鵬輝日期2009.11.5制表：黑鵬輝日期：2009.11.5姓名性別學歷職稱組內職務李文軍男大學高級工藝師組長負責總體方案制定，工裝設計及工藝編制。孔慶祥男中專高級技師組員負責工裝方案規(guī)劃和工裝實施。黑鵬輝男研究生工程師組員負責產品表格制作、數據和文件整理。鄭曉鵬女大學工程師組員負責管理和技術指導高云瑞男高中鉚工組長組員負責工裝制造及現場操作。李凱女研究生助工組員負責成果整理二、課題選擇1、集合管介紹請看圖1，集合管是由筒體、法蘭以及筒體翻邊支口等組成。筒體材質為1.25Cr0.5Mo鋼。制圖：李文軍日期：2009.11.8二、課題選擇2、現狀介紹：我公司拔口現狀是筒體上一般為1個或幾個開孔。通常用千斤頂驅動模具完成拔口作業(yè)，1個孔拔口時間大約30分鐘。制圖：李文軍日期：2009.11.11二、課題選擇3、缺點：①用千斤頂驅動拔口，人必須靠近千斤頂，對于長筒體拔口，人需鉆進筒體內操作，由于作業(yè)時拔口處加熱溫度高達1000℃多度，人無法承受如此高溫，所以對于集合管拔口人無法手工操作千斤頂。②人工操作千斤頂，費時費力，效率低下，不利于大批量生產。這種千斤頂拔口方法不是很好嘛?非也！二、課題選擇肯定會有的！

那么，有沒有辦法改變這種現狀呢？二、課題選擇那么，用什么機械設備實現呢？集合管拔口裝置的研制三、設定目標設定目標:拔口效率高、省時省力。目標值:1個孔拔口時間不超過20分鐘。

拔口效率低，費時費力。

拔口效率高，省時省力。

制圖：李文軍日期：2009.11.20現狀目標圖3拔口現狀與目標柱狀圖目標可行性分析技術優(yōu)勢小組成員老中青搭配，文化程度高，經驗豐富，具有良好的分析和解決問題的能力。目標一定能夠實現！

制圖：黑鵬輝日期：2009.12.2三、設定目標產品結構特點集合管筒體材質為鉻鉬鋼，筒體壁較厚，筒體剛度好，不宜產生變形，筒體內壁可以放入機械裝置。公司領導高度重視公司生產總經理親自安排有關人員配合研制該裝置。圖4目標可行性分析圖四、提出方案確定最佳方案（1）小組成員通過網上及圖書館查詢，均未找到理想的拔口裝置。（2）小組成員只好結合公司現有裝備情況，采用頭腦風暴法，提出幾套方案，用親和圖歸納如下，請看圖5。1、對策方案的提出四、提出方案確定最佳方案集合管拔口成形裝置行吊車拔口用車間行吊車拔口行吊車可實現前后、左右、上下運動。利用行吊車，投資少。行吊車吊鉤拉住模具上移，實現拔口。油壓機拔口用公司現有1000噸油壓機拔口。行吊車可實現前后、左右、上下運動。用現有油壓機，會影響其它產品生產，成本高。油壓機的上下運動，帶動模具移動，實現拔口。專用裝置拔口設計一個小車放入集合管筒體內，實現前后移動。油缸放在小車內，油缸活塞可實現上下運動。模具放在活塞頂部與活塞一起上下運動，實現拔口。鐵絲繩拉住小車，手拉鐵絲實現小車遠距離前后移動控制。拔口模具拔口模具的形狀設計拔口模具材料的選擇拔口模具尺寸的確定拔口模具表面粗糙度的要求。運用PDPA方法，多做幾手準備。拔口成形效果應經實踐驗證要多向領導匯報，得到領導的支持，把事情做得更完美。申報專利，保護我們的知識產權。吊鉤彈性大，安全性差差。對各套方案進行分析論證要不斷改進模具，使拔口效果更好。

制圖：李凱日期：2009.12.18圖5集合管拔口成形親和圖四、提出方案確定最佳方案

由親和圖，我們制定出3套拔口方案，如樹圖。

制圖：李凱日期：2009.12.20集合管筒體拔口方案方案1：行吊車拔口方案2：油壓機拔口方案3：專用裝置拔口圖6對策方案樹圖四、提出方案確定最佳方案方案1分析：行吊車拔口，是借助行吊車的上下運動，吊鉤拉住模具上移，從而達到拔口之目的。特點：需要人鉆進筒體內固定模具，操作麻煩，效率低。易引起筒體橢圓變形。2、各對策方案的可行性分析制圖：李文軍日期：2010.1.3圖7行吊車拔口示意圖四、提出方案確定最佳方案方案2分析：油壓機拔口，原理是借助油壓機的上下運動，油壓機拉住模具上移，實現拔口。特點：需要專用的油壓機，費用高；需要人鉆進筒體內固定模具，麻煩，效率低；易引起筒體橢圓變形。制圖：李文軍日期：2010.1.5圖8油壓機拔口示意圖四、提出方案確定最佳方案方案3分析：專用拔口裝置，原理是設計一套液壓系統(tǒng)，通過電鈕控制液壓泵，泵把油通過管路輸入油缸內，油缸活塞推動模具移動，進而完成拔口作業(yè)。特點：設備費用低，模具固定簡單，效率高，安全性高。制圖：李文軍日期：2010.1.6圖9專用拔口裝置油缸拔口示意圖那么，那個是最佳方案呢？

請看3套方案分析評價表四、提出方案確定最佳方案方案分析評估四、提出方案確定最佳方案表1對策方案可行性分析評價表制表：李凱日期：2010.1.11方案分析評估序號方案特點綜合評價是否采用優(yōu)點缺點1行吊車拔口1.費用較低2.適合短筒體上幾個孔拔口。1、吊鉤彈性大，安全性差。2、模具固定麻煩，效率低。3、拔口時易引起筒體變形。不好不用2油壓機拔口1.較省時省力2.適合筒體長度較短的集合管拔口。1.油壓機占用時間長，費用高。2.需要人鉆進筒體內固定模具，操作麻煩，效率低。3、拔口時易引起筒體變形。不好不用3專用拔口裝置1.適合于批量生產，費用低。2.自動控制，可操作性好。3.模具固定簡單，省時省力。4.油缸活塞上下移動緩慢，安全性好。1.需要專門設計制造。2.裝置設計制造需要時間。最好采用制表：李凱日期：2010.1.11五、制定對策表

如表2所示。序號方案對策目標措施地點計劃完成時間負責人1專用拔口裝置1.采用液壓控制裝置。2.選用配套模具。1.實現液壓自動拔口。2.1個拔口時間不超過20分鐘。1.設計合適的滑動油缸裝置。2.設計控制油缸的液壓站。3.設計合理的模具。容器車間2010.2.11李文軍策劃：李文軍制表：李凱日期：2010.1.13表2對策計劃表五、制定對策表

對策流程圖策劃：李文軍制圖：李凱日期：2010.1.13技術準備確定設計內容裝置方案分析裝置最佳方案設計試驗改進組裝調試存在問題裝置制作產品應用NY圖10對策流程圖六、對策實施制圖：李文軍日期：2010.1.22（一）、專用拔口裝置的設計1、小組成員討論后設計制作了三套油缸拔口裝置。圖13弧板支撐油缸拔口裝置圖12扁鋼支撐油缸拔口裝置圖11圓管支撐油缸拔口裝置2、三種油缸拔口裝置試驗分析:

請看表3。表3試驗分析表序號方案特點綜合評價是否采用優(yōu)點缺點1圓管支撐油缸拔口裝置1、結構簡單。2、可操作性好。3、安全性好。1、油缸行程短。2、適用范圍窄。3、圓管與筒體接觸面小，拔口時易引起筒體變形。不好不用2扁鋼支撐油缸拔口裝置1、結構較為簡單。2、可操作性好。3、安全性好。油缸行程短，1套裝置不能同時滿足φ1100和φ760筒體拔口。較好不用3弧板支撐油缸拔口裝置1、油缸行程長，適用范圍寬。2、可操作性好。3、安全性好。4、弧板與筒體接觸面大，拔口時不易引起筒體變形。結構稍微復雜，制造時間較長最好采用制表：黑鵬輝日期：2010.2.1六、對策實施六、對策實施3、弧板支撐油缸拔口裝置的介紹：3.1、這是弧板油缸裝置照片，你想知道，它有那些功能嗎？

1、它是個大力士，能頂起95噸重物體。2、它有4個帶軸承的車輪，能保證油缸沿筒體表面輕松移動。3、活塞的伸縮運動能托起模具上移，實現拔口。4、有4個彈簧，產生彈力，車輪行走時，弧板被拉起。5、弧板弧面增大了油缸與筒體接觸面積，能防止筒體發(fā)生變形。弧板支撐滑動油缸照片六、對策實施控制油缸的液壓站照片3.2、這是與油缸配套的液壓站照片。六、對策實施4、試驗驗證試驗表明：油缸裝置的液壓站和油缸運行效果很好，裝置在筒體內運動靈活、平穩(wěn)，重心軌跡在一條直線上。結論相當好！裝置在試件上拔口試驗裝置在筒體內行走試驗六、對策實施

制圖：李文軍日期：2010.02.8（二）、模具設計1、設計了三種拔口模具。圖16圓錐模具

圖15弧錐模具圖14球形模具2、模具分析弧錐模具有二次成型功能優(yōu)點，但需要重復對拔口部位加熱，多次加熱會降低材料性能。弧錐模具高，拔口行程長，不能滿足φ760筒體拔口，故不選用。僅制作其它兩種模具，請看照片。圓錐模具和球形模具照片球形模具拔口照片六、對策實施3、球形模具驗證這是用球形模具拔口試驗結果，可以看出產生太多裂紋，效果太差。太差勁了!結論不能用球形模具六、對策實施4、圓錐形模具驗證這是用圓錐模具拔口試驗結果照片，可以看出拔口效果很好。圓錐形模具拔口照片結論選用圓錐模具六、對策實施（三）、模具的改進這是圓錐模具在產品上的2個孔拔口結果，可以看出孔的內表面被擠傷，需要用砂輪修磨。產品上2個孔拔口照片有沒有辦法消除擠傷呢？那么，咱們用頭腦風暴法討論吧。六、對策實施（三）、模具的改進原模具材質為45鋼，40Cr鋼性能比45鋼性能優(yōu)異，建議模具材料用40Cr鋼。黑朋輝

45和40Cr鋼與筒體材料性能相近，加熱后容易粘在一起，可以試用球墨鑄鐵做模具?？讘c祥

高云瑞

石墨粉有耐高溫和潤滑性能，模具表面涂一層石墨粉,既能防止粘接，又能防止模具高溫氧化，還能提高模具壽命。三個臭皮匠合成一個諸葛亮，只要齊心合力就一定能夠打開勝利之門。六、對策實施（三）、模具的改進經過試用后，發(fā)現選用球墨鑄鐵并涂石墨粉效果最好。請看照片。問題終于解決了！改進后模具產品上拔口照片球墨鑄鐵圓錐模具照片已完工的集合管照片我們在φ1100×32和φ760×24、長12米筒體上拔口，10臺產品460個孔，其中9個孔端口有輕微裂紋，8個孔局部高度不夠，經過修補后滿足設計要求。缺陷的產生與加熱溫度和筒體本身材料有關系，與拔口裝置關系不大。七、確認效果產品應用圖17拔口孔質量對比餅分圖制圖：黑鵬輝日期：2009.6.20七、確認效果活動后1個孔拔口時間僅用10分鐘，比目標值縮短1/2，效果是相當的好。制圖：黑鵬輝日期：2010.6.22圖18目標值與活動后時間對比圖

效果檢查目標值實現啦?。”?10臺集合管拔口加工時間費用統(tǒng)計表（萬元）

外包費用運費差旅費裝置費用模具費用機加工費用人工費用燃氣費用合計外協加工3000×460=13817100000156我公司加工002.30.758218節(jié)約費用156－18＝138萬元制表：李凱日期：2010.6.25七、確認效果效益分析無形效益：集合管拔口裝置已被國家專利局授權。該專利的授權和應用提升了公司產品的競爭力，為后續(xù)產品的簽訂提供了技術支持，同時將產生良好的社會效益和經濟效益。七、確認效果效益分析八、標準化我們對集合管筒體的拔口編制了作業(yè)指導書，用于以后的拔口制造。九、總結

本次QC活動，進一步提高了小組成員的綜合能力（如表6和圖19所示），更好地使用了PDCA方法處理技術難題。制表：李凱日期：2010.6.22