科學(xué)手法提高效率2

科學(xué)手法提升效率主講人：韓展初先生1一、多種少量的生產(chǎn)管理要項(xiàng)NO特性管理方式（例）1多種換線多1.快速換模2.換線時(shí)間、次數(shù)降低品種多1.標(biāo)準(zhǔn)化2.群組技術(shù)（GT）運(yùn)用2少量批量小樣品多1.小組生產(chǎn)2.多能工3.專線生產(chǎn)4.個(gè)人生產(chǎn)3訂貨生產(chǎn)1.開(kāi)發(fā)進(jìn)度之掌握2.主力產(chǎn)品的推出4交期短1.生產(chǎn)周程管制2.混線生產(chǎn)3.產(chǎn)銷工作及程序調(diào)整4.制程時(shí)間縮短5.短線生產(chǎn)2效率的定義

產(chǎn)出量●生產(chǎn)力（效率）=投入量●綜合生產(chǎn)效率=作業(yè)能率*稼動(dòng)率實(shí)際生產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間●作業(yè)能率==標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)量實(shí)用時(shí)間●標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)量=實(shí)用時(shí)間/標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)實(shí)勤時(shí)間–損失時(shí)間●稼動(dòng)率=實(shí)勤時(shí)間●實(shí)勤時(shí)間=投入時(shí)間●投入時(shí)間=(出勤人數(shù)*出勤時(shí)間)+加班+借入-借出時(shí)間●損失時(shí)間=無(wú)作業(yè)時(shí)間=非生產(chǎn)時(shí)間之和3標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件下，中等熟練作業(yè)人員以正常之努力完成一件工作的時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)＝實(shí)測(cè)工時(shí)×評(píng)核系數(shù)×（1＋寬放率）實(shí)測(cè)工時(shí)＝實(shí)測(cè)時(shí)間／測(cè)試周期寬放率＝管理寬放率＋疲勞寬放率＋生理寬放率管理寬放率：3％-10％生理寬放率：2％-5％疲勞寬放率：5％-20％標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的運(yùn)用工種特輕作業(yè)輕作業(yè)中作業(yè)重作業(yè)特重作業(yè)疲勞寬放率0.55～1010～2020～3030～604生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表部門(mén)：

日期：

填表：

審核：

5案例：

某生產(chǎn)單位有員工21人，正常上班時(shí)間每天8小時(shí)，某日有一員工因事請(qǐng)假，另一員工因病請(qǐng)假，為此主管向另一生產(chǎn)單位借用一名員工。當(dāng)日生產(chǎn)A產(chǎn)品，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為1分/件，生產(chǎn)到10:00，因斷料停線30分鐘，下午14:00，生管又臨時(shí)要求生產(chǎn)B產(chǎn)品，并立即停止A產(chǎn)品生產(chǎn)，備料至15:00開(kāi)始生產(chǎn)B產(chǎn)品，為了趕貨，當(dāng)晚有15人繼續(xù)加班，加班兩個(gè)小時(shí)后下班，不過(guò)18:20出現(xiàn)品質(zhì)異常，為此，停工處理至18：52恢復(fù)生產(chǎn)，已知B產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為1.5分/件，下班時(shí)統(tǒng)計(jì)當(dāng)日生產(chǎn)狀況，A產(chǎn)品生產(chǎn)量為4500件，其中不良品有57件，B產(chǎn)品生產(chǎn)2300件，其中不良品94件。試求該生產(chǎn)單位之作業(yè)能率，稼動(dòng)率及綜合效率。二、生產(chǎn)效率實(shí)戰(zhàn)案例分析演練6三、綜合效率損失分析1．方法損失

●作業(yè)者不熟練

●作業(yè)者不積極

●作業(yè)者未按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

●無(wú)效作業(yè)、不合理浪費(fèi)的作業(yè)2．平衡損失

●

生產(chǎn)線設(shè)計(jì)不平衡

●不平衡未加調(diào)整3．稼動(dòng)損失

●無(wú)作業(yè)時(shí)間多例：換線、換模、換料、機(jī)器故障、模具故障、停工待料、品質(zhì)異常、開(kāi)會(huì)、教育、停電……7異常的處理流程

發(fā)生部門(mén)立即與相關(guān)責(zé)任單位聯(lián)絡(luò)，共同對(duì)策一般應(yīng)先采取應(yīng)急對(duì)策，降低影響由制造部門(mén)填寫(xiě)異常報(bào)告單，并轉(zhuǎn)責(zé)任單位責(zé)任單位填寫(xiě)根本對(duì)策，以防止再發(fā)制造、責(zé)任單位追蹤改善狀況財(cái)務(wù)部門(mén)以此單為憑證，向廠商索賠生管部門(mén)以此為進(jìn)度控制點(diǎn)，并作計(jì)劃調(diào)度之參考8異常責(zé)任處理公司內(nèi)部責(zé)任單位列入工作考核、依公司規(guī)定處理供應(yīng)廠商責(zé)任，除考核內(nèi)部相關(guān)部門(mén)外，列入廠商評(píng)鑒必要時(shí)向廠商索賠，依損失工時(shí)計(jì)算金額索賠金額＝公司上年度平均制費(fèi)率×損失工時(shí)9生產(chǎn)異常報(bào)告單生產(chǎn)批號(hào)生產(chǎn)產(chǎn)品異常發(fā)生單位發(fā)生日期起訖時(shí)間自時(shí)分至?xí)r分異常描述停工人數(shù)影響度異常工時(shí)緊急對(duì)策填表單位主管：審核：填表：根本對(duì)策責(zé)任單位主管：審核：填表：會(huì)簽單位經(jīng)辦人10某企業(yè)周異常工時(shí)統(tǒng)計(jì)表No.異常原因異常工時(shí)責(zé)任單位責(zé)任工時(shí)1計(jì)劃異常396采購(gòu)198業(yè)務(wù)124生管742材料異常990采購(gòu)792倉(cāng)庫(kù)1983設(shè)備異常198生技148制造504品質(zhì)異常841品管618采購(gòu)124制造995產(chǎn)品異常50開(kāi)發(fā)50三、綜合效率損失分析11No.異常原因異常工時(shí)影響度（%）累積影響度（%）1材料異常99040402品質(zhì)異常84134743計(jì)劃異常39616904設(shè)備異常1988985產(chǎn)品異常502100合計(jì)2475100三、綜合效率損失分析異常工時(shí)原因分析層別表12材料異常品質(zhì)異常計(jì)劃異常設(shè)備異常產(chǎn)品異常時(shí)間（h）2500200015001000500影響度%10080604020三、綜合效率損失分析異常工時(shí)原因分析柏拉圖13No.異常原因異常工時(shí)影響度（%）累積影響度（%）1采購(gòu)111445.045.02品管61825.070.03倉(cāng)庫(kù)1988.078.04制造1496.084.05生技1486.090.06業(yè)務(wù)1245.095.07生管743.098.08開(kāi)發(fā)502.0100合計(jì)2475100三、綜合效率損失分析異常工時(shí)責(zé)任分析層別表14采購(gòu)品管倉(cāng)庫(kù)制造生技其他時(shí)間（h）2500200015001000500影響度%10080604020三、綜合效率損失分析異常工時(shí)責(zé)任分析柏拉圖15IE手法●工程分析法●現(xiàn)場(chǎng)布置法●搬運(yùn)布置法●動(dòng)作分析法●動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則●稼動(dòng)分析法●工作簡(jiǎn)化法●生產(chǎn)平衡法●時(shí)間研究●標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間四、改善作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的方法16工業(yè)工程是指有關(guān)人員、物料、設(shè)備、資訊和能源等整體制度之設(shè)計(jì)、改進(jìn)及制定事項(xiàng)的一門(mén)科學(xué)，它應(yīng)用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)與社會(huì)科學(xué)之專門(mén)知識(shí)與技巧，并運(yùn)用工程分析與設(shè)計(jì)的原理和方法，來(lái)說(shuō)明、預(yù)測(cè)并評(píng)估自此系統(tǒng)中所獲得的結(jié)果。何謂工業(yè)工程（IndustrialEngineering）韓展初17經(jīng)濟(jì)性的追求合理性的追求整體最適的追求尊重人性IE的理念韓展初18IE手法的特征客觀性定量性通用性———方法正確，結(jié)果相同或相近———符號(hào)圖表，能夠信息共享———定量分析，容易進(jìn)行檢討19泰勒的鐵鍬研究一鍬鏟取量為21~21.5鎊（約9.5~10kg）時(shí)，產(chǎn)量最大每人每天由12.5噸增加到48噸搬運(yùn)費(fèi)由每噸8美分，降至每噸4美分工人由500多人，降至140人20吉爾布雷斯的砌墻動(dòng)作研究

用高度適合的架子代替彎腰作業(yè)一手取磚頭，一手拿抹板作業(yè)每人每小時(shí)120塊磚提高到350塊作業(yè)效率上升3倍，人員的疲勞程度卻大大降低21何謂工程分析

對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的工序狀態(tài)進(jìn)行記錄、分析和改善的必要有效的IE手法把工藝過(guò)程中的物流過(guò)程及人的工作流程以符號(hào)形式進(jìn)行記錄、設(shè)計(jì)的方法，通過(guò)它可以反映工序整體的狀態(tài)，從而有效地掌握現(xiàn)有流程的問(wèn)題點(diǎn)，并研究制定改善對(duì)策，以提高現(xiàn)有流程效率22工程分析的種類工程分析作業(yè)者工程分析制品工程分析聯(lián)合工程分析事務(wù)工程分析人機(jī)作業(yè)分析共同作業(yè)分析23工藝流程圖示符號(hào)工序種類符號(hào)詳細(xì)符號(hào)（例）內(nèi)容內(nèi)容加工操作○第二道工序(工序號(hào))A零件的第五道工序加工中有檢查內(nèi)容材料、零件或新產(chǎn)品在加工過(guò)程中發(fā)生了外形規(guī)格性質(zhì)的變化或?yàn)橄乱还ば蜻M(jìn)行準(zhǔn)備的狀態(tài)。搬運(yùn)運(yùn)輸○()機(jī)器人搬運(yùn)皮帶搬運(yùn)男子搬運(yùn)材料零件或產(chǎn)品在一定狀態(tài)下維持不變，同時(shí)轉(zhuǎn)移位置狀態(tài)注：符號(hào)圖的大小是加工操作1/2～1/3檢驗(yàn)□數(shù)量的檢查品質(zhì)的檢查品質(zhì)與數(shù)量的檢查，品質(zhì)為主對(duì)材料零件或產(chǎn)品的品質(zhì)和數(shù)量進(jìn)行測(cè)定，并進(jìn)行判斷的工序，但作業(yè)中同時(shí)伴有準(zhǔn)備與整理的內(nèi)容停滯暫存▽（D）毛坯的貯存半成品、產(chǎn)品的貯存工序時(shí)間的停止（D）加工中臨時(shí)停止材料、零件或產(chǎn)品在進(jìn)行加工、檢查之前所處的一種停止?fàn)顟B(tài)，但當(dāng)區(qū)別停止與貯存時(shí)，停止用D表示。2ABRM24序號(hào)名稱記號(hào)意義1單位區(qū)分表示不同單位之間的界限2作業(yè)者區(qū)分表示不同作業(yè)者之間的區(qū)分。3省略表示工程的一部分被省略，未在圖上顯示4廢除表示原材料、零件、制品的一部分被廢卻25制品工程分類直線型合流型分歧型復(fù)合型26直列形之例裝入前放置的地方裝入作業(yè)輾壓抽出作業(yè)大小、形狀，表面狀態(tài)的檢查運(yùn)搬捆包作業(yè)等待出貨27合流形之例本管儲(chǔ)藏處輸送帶移送曲彎作業(yè)利用臺(tái)車運(yùn)搬分管暫時(shí)接上焊接加工利用臺(tái)車運(yùn)搬水壓檢查利用臺(tái)車運(yùn)搬保管等待水壓檢查分管儲(chǔ)藏處利用輸送帶移送切斷利用臺(tái)車運(yùn)搬28分歧形之例鐵礦石放置場(chǎng)利用輸送帶移送分等級(jí)作業(yè)利用輸送帶移送篩分作業(yè)粉狀礦石塊狀礦石利用貨車輸送（運(yùn)到燒塊工廠）貯礦處利用運(yùn)輸帶移送（運(yùn)到高熱爐）貯礦處29復(fù)合形(1)之例裝入前的放置場(chǎng)裝入作業(yè)輾壓抽出作業(yè)材質(zhì)檢查運(yùn)搬捆包作業(yè)等待出貨運(yùn)搬整修作業(yè)運(yùn)搬30復(fù)合形(2)之例搬運(yùn)裝入前的放置場(chǎng)裝入作業(yè)輾壓抽出作業(yè)材質(zhì)檢查搬運(yùn)整修作業(yè)搬運(yùn)捆包作業(yè)等待出貨31工程分析法（一）有關(guān)作業(yè)方面的改善●

此項(xiàng)作業(yè)經(jīng)努力可否消除掉●

工程分割是否恰當(dāng)●

可否減少工程數(shù)或時(shí)間●

工程之間負(fù)荷平衡度如何●

可否重排工序●

工具可否改善●

可否機(jī)械化、自動(dòng)化四、改善作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的方法32工程分析法（二）有關(guān)檢驗(yàn)方面的改善●

可否不要檢驗(yàn)●

可否由全檢變?yōu)槌闄z●

定點(diǎn)檢驗(yàn)可否改變?yōu)檠不貦z驗(yàn)●

檢驗(yàn)的量可否減少●

檢驗(yàn)基準(zhǔn)、方法、數(shù)量是否恰當(dāng)●

批量計(jì)數(shù)可否自動(dòng)化四、改善作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的方法33工程分析法（三）有關(guān)搬運(yùn)方面的改善

●

是否可以不必搬運(yùn)

●

是否可以減少搬運(yùn)次數(shù)

●

是否可以縮短搬運(yùn)距離

●

可否變更搬運(yùn)路線

●

搬運(yùn)工具是否恰當(dāng)

●

是否作安全上的防備四、改善作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的方法34工程分析法（四）有關(guān)存儲(chǔ)方面的改善

●

是否可消除或減少存儲(chǔ)

●

呆滯品或廢品是否定期清理

●

存儲(chǔ)場(chǎng)所及規(guī)劃是否合理

●

存儲(chǔ)的物品可否簡(jiǎn)化四、改善作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的方法35套入檢查臺(tái)切斷機(jī)研摩機(jī)檢查臺(tái)檢查臺(tái)倉(cāng)庫(kù)▽▽▽▽○平面流向圖36「別針制作」的制品工程分析表37切斷機(jī)套入檢查臺(tái)倉(cāng)庫(kù)檢查臺(tái)研磨機(jī)檢查臺(tái)○○□□平面流向圖38·作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的工程分析·制品工程分析表（改善案）39動(dòng)作分析法（一）1、空手移動(dòng)（TE）2、抓起（G）∩3、載重移動(dòng)（TL）4、決定位置（P）5、組合（A）6、分解（DA）7、使用（U）∪8、放下（RL）9、調(diào)查（IS）⌒⌒⌒⌒四、改善作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的方法40動(dòng)作分析法（二）10、尋找（SH）11、發(fā)現(xiàn)(E)12、選擇（ST）→13、思考（PN）14、放在前面（PP）四、改善作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的方法41動(dòng)作分析法（三）15、保持（H）∩16、不可避免的延遲（UD）17、可避免的延遲（AD）18、休息（R）四、改善作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的方法42螺絲與螺帽配合作業(yè)的沙布利克分析序號(hào)作業(yè)要素左手動(dòng)作沙布利克記號(hào)右手的動(dòng)作左手眼睛右手1準(zhǔn)備螺絲把手伸向螺絲等待2抓住螺絲∩

等待3把螺絲拿到眼前的加工位置等待4準(zhǔn)備螺帽保持住螺絲把手伸向螺帽5保持住螺絲∩抓住螺帽6保持住螺絲把螺帽拿到加工位置7組合螺絲與螺帽把螺絲與螺帽組合起來(lái)把螺帽與螺絲組合起來(lái)））））43序號(hào)作業(yè)要素左手動(dòng)作沙布利克記號(hào)右手的動(dòng)作左手眼睛右手1準(zhǔn)備螺絲/準(zhǔn)備螺帽把手伸向螺絲把手伸向螺帽2抓住螺絲∩

∩抓住螺帽3把螺絲拿到眼前的加工位置把螺帽拿到加工位置4組合螺絲與螺帽把螺絲與螺帽組合起來(lái)把螺帽與螺絲組合起來(lái)））））改善后的沙布利克分析44動(dòng)作分析法（四）1、排除第三類動(dòng)素著眼點(diǎn)：作業(yè)環(huán)境與作業(yè)條件的改善

2、排除第二類動(dòng)素著眼點(diǎn)：改變零組件容器的放置場(chǎng)所3、簡(jiǎn)化第一類動(dòng)素著眼點(diǎn)：作業(yè)方法與作業(yè)順序

四、改善作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的方法45動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（一）1、動(dòng)作能活用原則2、動(dòng)作量節(jié)約原則3、動(dòng)作法改善原則四、改善作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的方法46動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（二）1、動(dòng)作能活用原則

●

腳或左手能操作的事，不使用右手

●

盡量使雙手同時(shí)作業(yè)，也同時(shí)結(jié)束

●

不要使雙手同時(shí)靜止，手空閑時(shí)，須動(dòng)腦想另一工作四、改善作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的方法47動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（三）2、動(dòng)作量節(jié)約原則

●

盡量使用小運(yùn)動(dòng)來(lái)操作工作

●

材料及器具應(yīng)放置于伸手能及的范圍內(nèi)，并盡量放在靠手處

●

小單元的動(dòng)作次數(shù)應(yīng)盡量減少

●

工具應(yīng)予簡(jiǎn)化、易用

●

材料及零件應(yīng)使用易拿取之容器

●

工作物較長(zhǎng)或較重、或體積較大時(shí)，應(yīng)利用保持器具四、改善作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的方法48動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（四）3、動(dòng)作法改善原則

●

動(dòng)作能予規(guī)律化

●

雙手可反向運(yùn)動(dòng)，而不可同向運(yùn)動(dòng)

●

利用慣性、重力、自然力等，尤其盡量利用動(dòng)力裝置

●

為了減少疲勞，作業(yè)椅及作業(yè)臺(tái)的高度應(yīng)適合四、改善作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的方法49工作簡(jiǎn)化法（一）1剔除（Elimination）

2合并(Combination)3重排(Rearrange)4簡(jiǎn)化(Simplification)

四、改善作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的方法50工作簡(jiǎn)化法（二）1、剔除●此項(xiàng)作業(yè)（動(dòng)作）可否剔除●此項(xiàng)作業(yè)經(jīng)努力可否消除掉●

可否減少工作環(huán)節(jié)或時(shí)間●

是否可以不必搬運(yùn)●

是否可以減少作業(yè)人數(shù)四、改善作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的方法51工作簡(jiǎn)化法（三）2、合并●幾個(gè)作業(yè)可否同時(shí)進(jìn)行●幾項(xiàng)作業(yè)可否合并進(jìn)行●

工程分割是否恰當(dāng)●

工程之間負(fù)荷平衡度如何●

檢驗(yàn)工作能否合并四、改善作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的方法52工作簡(jiǎn)化法（四）3、重排●作業(yè)順序可否重排●工作流程可否重排●

工廠布置可否調(diào)整●

物流線路可否改變四、改善作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的方法53工作簡(jiǎn)化法（五）4、簡(jiǎn)化●有無(wú)更簡(jiǎn)單的替代方法●工具可否改善●

可否機(jī)械化、自動(dòng)化●

全檢可否改成抽檢●

檢驗(yàn)的量可否減少●

可否縮短搬運(yùn)距離或次數(shù)●

可否減少庫(kù)存四、改善作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的方法54生產(chǎn)線平衡法（一）1、使耗時(shí)比較長(zhǎng)的工程，能夠

●

分割作業(yè)，把部分作業(yè)分配到耗時(shí)較短的工程；

●

改善作業(yè)，縮短作業(yè)時(shí)間；

●

使作業(yè)機(jī)械化；

●

提高機(jī)械效能；

●

增加作業(yè)人員

●

更換技術(shù)水準(zhǔn)更高的作業(yè)人員四、改善作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的方法55生產(chǎn)線平衡法（二）2、改善耗時(shí)較短的工程

●

分割作業(yè)，分配到其他耗時(shí)也較短的工程，而省略原工程

●

從耗時(shí)長(zhǎng)的工程，接過(guò)一部分作業(yè)

●

把耗時(shí)較短的工程結(jié)合起來(lái)

●

把需要兩個(gè)人的工程，改成一個(gè)人就能應(yīng)付的工程四、改善作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的方法56

損失時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間DM工程12345678910合計(jì)時(shí)間18121514251241202812197人員111121322115520151030352540451人配置生產(chǎn)線流動(dòng)平衡表57五、提升效率的管理技巧如何激勵(lì)員工工作熱情，提升生產(chǎn)效率？對(duì)計(jì)件工資制與計(jì)時(shí)工資制的企業(yè)分別有哪些有效的方法。思考題：581、實(shí)施目標(biāo)管理2、善用時(shí)間管理3、推動(dòng)顏色管理4、活用數(shù)字管理5、貫徹源頭管理6、使生產(chǎn)線平衡六、生產(chǎn)進(jìn)度的有效控制手段59周生產(chǎn)進(jìn)度控制表60部門(mén)：裝配組2.01.81.61.41.21.00.80.60.40.2151413121110987654321×100←不良率←日產(chǎn)量151413121110987654321×100←累計(jì)量日產(chǎn)計(jì)劃數(shù)不良率目標(biāo)日期123456789101112131415…31合計(jì)生產(chǎn)數(shù)750780850760790820830830850760780780740不良率0.60.50.40.81.00.90.60.50.91.20.91.01.1累計(jì)計(jì)劃80016002400320040004800560064007200800088009600104002080020800實(shí)際7501530238031403930475055806410726080208800958010320ⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠ99年7月生產(chǎn)推移圖61七、產(chǎn)前、產(chǎn)中、產(chǎn)后的管理重點(diǎn)了解作業(yè)員工的特點(diǎn)，如責(zé)任感、細(xì)心、品質(zhì)觀念、正確性、動(dòng)作快慢、體力、協(xié)調(diào)性、勤勉性等等了解作業(yè)員工所熟練的操作工具及作業(yè)方式按照員工的特點(diǎn)、作業(yè)熟練度以及生產(chǎn)線各工程站的工作需求，安排每位員工的站位，并整理成書(shū)面資料若需要教育部屬或者作工作輪調(diào)，可依上述資料來(lái)安排人員異動(dòng)或請(qǐng)假，如何安排“次佳”組合，將有軌跡可循掌握部屬的工作特性62生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備工作計(jì)劃人員準(zhǔn)備及調(diào)配制品規(guī)范之核對(duì)參考樣品或圖面以查對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)材料、物料之準(zhǔn)備及使用工模、夾具之準(zhǔn)備設(shè)備之點(diǎn)檢生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表或生產(chǎn)看板之填記檢查是否有半成品、不良品或備品待生產(chǎn)或處理其他協(xié)調(diào)事項(xiàng)63作業(yè)前準(zhǔn)備事項(xiàng)（一）制造命令是否已下達(dá)，內(nèi)容如何該產(chǎn)品應(yīng)注意及說(shuō)明的事項(xiàng)該產(chǎn)品之技術(shù)資料是否齊全完備可能發(fā)生之事項(xiàng)，如員工對(duì)產(chǎn)品不熟或有人員異動(dòng)等本產(chǎn)品應(yīng)該查核的重點(diǎn)及關(guān)鍵站位64作業(yè)前準(zhǔn)備事項(xiàng)（二）人員應(yīng)當(dāng)如何