成型基礎知識培訓教材

成型的基礎知識培訓

品質部

2012-6-29深圳市恒運精密有限公司1一、塑膠生產基本常識（A）塑膠原料基本知識一、塑料的組成塑料是以相對分子質量高的合成樹脂為主要成份，并加入其它的添加劑，可在一定溫度和壓力下塑化成型的高分子合成材料。1、樹脂：樹脂在受熱時軟化，在外力作用下有流動傾向的聚合物，它是塑料中起粘結作用的成分，樹脂主要決定塑料的類型和基本決塑料的的主要性能（物理性能、化學性能、力學性能及電性能）等。2、添加劑：為了改善塑料性能而加入其它物質成分：如填料（增強作用）、增塑劑（改善性能和提高柔軟性能）、穩(wěn)定劑（阻緩材料變質的物質）二、塑料的分類1、熱固性塑料：受熱時變軟，可以塑制成一定形狀，但加熱到一定時間或加入固化劑后，就硬化定型，再加熱時則不熔融也不溶解，主要用于封裝電子元器件。2、熱塑性塑料：指在物定的溫度范圍內能反復加熱和冷卻硬化的塑料。2一、塑膠生產基本常識（B）

熱塑性塑料一、收縮性：影響塑料成型收縮的主要因素有如下幾個方面1、塑料品種：熱塑性材料較熱固塑性材料的收縮大，因其成形時引起的體積變化，導致內應力強，分子取向性強等因素造成。2、塑件特性：成型時，塑料與型腔表面接觸外層立即冷卻，形成低密度的固態(tài)外殼，由于塑料導熱性差，使塑膠件內層緩慢冷卻而形成收縮較大的高密度固態(tài)層，因此塑膠件壁愈厚收縮越大。3、澆口形式與尺寸4、成型條件：模具溫度、注塑壓力、保壓時間、注塑時間等成型時間對塑膠件的收縮都有一定的影響。5、應力開裂與熔融開裂：有塑料對應力敏感，成型時易產生內應力且質脆易裂，塑膠件在外力作用下或在溶劑作用下發(fā)生開裂現象，可改水口流道、減少注塑速度、提高料溫改善。二、流動性，常用塑料的流動性分三類：流動性好：尼龍、PE、PS、PP、CA；流動性中等：ABS、AS、PMMA(有機玻璃)、POM（賽鋼）；流動性差：PC、PBT、EVA；

3一、塑膠生產基本常識（C）塑料名稱俗

稱簡

稱料簡溫度℃特性適用范圍高密度聚乙烯硬性軟膠HDPE170~240白色'延性'易成型包裝膠袋\建材\玩具\電線低密度聚乙烯軟膠LDPE160~210半透明'延性'易成型包裝膠袋'玩具'膠瓶'膠花'電線聚丙烯

百折軟膠PP160~230半透明'易成型包裝膠袋''玩具'日用品'聚氯乙烯

硬質PVCPVC150~200可透明'易成型軟管'硬管'軟板'硬板'電線''鞋''通用聚苯乙烯

硬膠GPPS180~280透明'脆性'易成型文具'日用品'燈罩'儀器殼罩高沖擊聚苯乙烯不碎膠HIPS190~260白色'延性'易成型日用品'家用電器用品'機殼聚酰胺66尼龍仔6PA66200~320白色'延性'易成型機械配件'齒輪'工具外殼'電器聚甲醛賽鋼POM190~220白色'延性'易成型軸承軸套'齒輪'凸輪''電器'彈簧聚碳酸酯防彈膠PC265~320透明'易成型儀器;醫(yī)療器械'器材'防彈玻璃丙烯腈丁二烯苯乙烯ABS料ABS180~260乳黃色'延性'易成型玩具'傢私'機殼'日用品'聚甲基丙烯酸甲酯亞加力PMMA180~250透明'易成型鏡片'儀器表殼'燈罩'廣告牌聚對苯二甲酸丁二醇酯PBT料PBT220~270半透明'延性機械配件''螺母'閥門'防護面罩

PC+ABS

220~280改性塑料機械配件''工具外殼'電器

PC+GF

220~280改性塑料軸承''凸輪'''導軌4一、塑膠生產基本常識（D）成型前的準備1、原材料的檢驗與預處理：在成型前對原料進行外觀、工藝性能檢驗，檢驗內容包括色澤、粒度、均勻性及其它物理性能；對吸水性較強的材需進行烘干處理。2、嵌件預熱：為滿足裝配和使用的強度要求，需在塑膠件內嵌入金屬嵌件，因嵌件與塑料的熱性能、收縮率不一致，會導致塑膠件與嵌件配合處會因應而產生裂紋或強度下降。3、料筒清洗：若更換新的塑料時，則在注塑成型前，對殘存在料筒內的塑料進行清洗。4、脫模劑的選用：塑膠件脫模，主要依賴于合理的注塑成型工藝及正確的模具設計，在生產上為順利脫模，通常使用脫模劑。5一、塑膠生產基本常識（E）二、注塑過程1、塑化：塑料在料筒內經過加熱達到流動狀態(tài)的過程；塑料在進入模腔前，應達到規(guī)定的成型溫度；2、流動與冷卻定型：塑料熔體注入模腔，熔體在壓力下的冷卻凝固定型，直至塑膠制品脫模的全過程，這一過程分四個階段進行：充模階段壓實階段倒流階段澆口凍結后的冷卻階段。3、產品的后處理及加工：由于塑化不均、成型條件不足、模具狀況不良導致塑膠制品出現內應力無法消除、變形、毛邊等缺陷，需采用熱水泡消除內應力，對變形、毛邊缺陷可經過加工處理，使產品達到客戶的標準要求。

一、塑膠生產基本常識（F）成型工藝參數的選擇溫度：料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度；壓力：塑化壓力（背壓）、注塑壓力；充模時間時間：注射時間保壓時間總冷卻時間閉模冷卻時間成型周期其它時間（開模、脫模等）

6恒運常用的原材料

1、PC2、PC+ABS3、ABS6、PA664、PMMA7、導電PC5、PA+GF（25%）特性要求：1、阻燃性（UL94-V0級）2、強度、韌性符合產品要求3、其它

7塑膠產品檢驗的技巧1、產品模號與左右的區(qū)分：首先我們要了解產品是否有模號或左右的區(qū)分，產品模號不同所發(fā)生的異常問題的產生也會不同，如果有左右區(qū)分，哪么肯定要注意產品是否有左右混裝現象的發(fā)生。2、從產品結構上看最容易發(fā)生的常見不良：

●有扣位的產品最容易發(fā)生變形、拉傷、發(fā)白等問題。

●有柱子/柱位的產品最容易發(fā)生缺膠、斷裂等問題。

●透明的產品要注意的就是臟污,臟污是絕對不允許的，所以每款透明的產品都要用保護膜保護好，防止臟污。最容易發(fā)生的問題點：黑點、雜質點、料花、縮水。（現所生產所有的保護蓋、鏡片類的產品）

●有添加色粉的產品都會有顏色管控要求，最容易發(fā)生色差問題。

●關于尺寸收縮問題：尺寸在剛啤出來會偏大，冷確后就會有一定的收縮，一般IPQC測尺寸的時候都需要將產品冷確后才能測尺寸，加速冷確時間的方法就是泡在冷水里，浸泡時間在15分鐘左右。但是使用PP/POM料生產的產品就不一樣，收縮很大，一般要等到48H以后才能完全收縮，所以PP/POM料的產品都要事先作好實驗，確認收縮率的大小。8成型常見不良缺陷：料花：料花大致有下列八種形成的原因，現分述如下：1)烤料時間不足，材料仍帶有水份。2)原料與色粉在炮筒內鑼銲攪拌不均勻。3)停機后再起動，模溫不足。4)原料殘留在炮筒內時間過長。5)入水位滲油，滲水。6)原料在料筒內烤烘時未有放漏斗型的鋼網以致添加材料后仍有未夠烤烘時間的材料進入炮筒。7)色粉錯配一高低或低溫色粉誤配在相反要求的溶膠材料內。8)擴散油太多?；焐夯焐笾掠邢铝形宸N形成的原因，現分述如下：1)炮筒未清冼干凈。2)烘料斗未清冼干凈。3)鑼銲頭及法蘭死角位有殘留上次的余膠，熱流道模具殘留在熱咀的周邊4)抽氣扇的喉管彎位有殘留色粉。5)色種或色粉與材料不相融。水紋：(銀絲線)只有一個原因材料有水份水痕：(一塊一塊/一條一條)有兩個原因1)模具漏水2)有油9脫皮：只有一個原因，但只發(fā)生于啤硬膠產品的情況下，硬膠與軟膠兩種材料混在一起，產品表面可以一層一層的剝落。黑點：黑點大致有六種形成的原因現分述如下：1)炭化的材料從鑼銲上剝落或鑼銲崩缺而藏有炭化的材料。2)色粉內含有不能溶解的成份。3)周邊環(huán)境不干凈，從空氣接觸中粘上雜質。4)原材料內有雜質，尤其是PA757最嚴重。5)漏膠，A)炮咀與模具對不準，產生輕微漏膠，于每次射膠時把一點殘留在射咀的材料帶進模腔，造成黑點，調機人員尤其要注意這一項。B、退炮亦會造成上述缺點。

亮印及光影分兩大類，現分述如下：A：發(fā)生在入水口(圓形)或入水口的旁邊(長形)1、保壓跟背壓壓力太大，把多余的材料迫進已經飽滿的模腔。B、發(fā)生有其他地方：這些亮形基本上都是模具出現問題1、運水不良，造成某部位過熱。2、如果是蝕紋的模具，這亮印部份蝕紋已損壞。3、整個產品發(fā)亮，模具太熱或塑膠材料溶化溫度過高。白點亦分兩類，現分述如下：A、發(fā)生在注塑有顏色的料1)鈦白粉太重，浮在產品的面上。2)色粉有部份不溶解，造成白點3)高、低溫色粉誤配。B、發(fā)生在注塑原材料或白色材料的時間1)一些帶纖維的原料，例如：尼龍加纖，賽鋼加纖、PC加纖，PET加纖等等材料，這些纖維本來是一條一條的狀態(tài)，如果溶膠背壓太大或速度太快，就會把這些纖維打斷成為一粒一粒的狀態(tài)，浮在產品上造成白點，調機人員尤其要注意。10夾線：夾線大至有下列兩種形成的原因，現分述如下：夾線產生于原材料的原子分布融合問題，硬膠及工程塑料的原子組合是五粒，而軟膠原子組合是四粒，所以硬膠的強度比軟膠好很多。1)當塑料射入模腔的時間被凸出的鋼材擋住而分開后再次匯合，原子分布不能在匯合點再連接而走成夾線。2)在多個入水口的模具面已造成的接合線。困氣：困氣大致下列五種形成的原因，現分述如下：1)模具排氣不足夠。2)塑料在接合期間把排氣位置先封住造成困氣。3)射膠速度太快，未能把一些深藏的位置，例如骨位、柱位的氣排出來。4)模具鎖得太緊，把排氣位置壓死，調機人員應特別注意鎖模力的調較。5)排氣位置被異物堵塞。燒膠亦是困氣所造成，但困氣不一定燒膠，燒膠產生于在分模線結合時溶膠先把接合線封死再返上結合，把氣壓縮到某一個位置向而令到燒膠，一般燒膠在黑色的產品燒焦位置是白色而，白色產品燒焦位置是黑色。披鋒：披鋒分三類，現分述如下：A、模具：1)模具壽命已達到要大修的程度，模具分模線下陷，扣雞行位斜頂，頂針、骨位、碰穿位置磨損而造成漏披鋒或拖出披鋒來。B、調機：1)鎖模力調較不足。2)注塑在達不到模具的要求鎖模力。3)注塑的壓力速度、背壓、保壓太大C、不可調教的披鋒：這類形的披鋒屬模具排氣位置，必需接受。11縮水大致分下列三類：A、調機1)注入模腔內的溶膠量不足，即壓力、速度、位置和時間其中出現調教失誤。漏膠。2)溶膠溫度超標造成材料分解及變質。3)模溫太高或太低(適用于變形)4)內應力未消失時把水口剪斷。5)運水堵塞。B、模具1)走水不平均導致多個腔其中一個縮水2)走水位置太長而造成入口位置尺寸超標而最遠的位置低標。C、注塑機1)溶膠及射膠終點不準確，引致生產期間不斷造成尺寸低標(縮水)或超標(尺寸大，披鋒)2)火箭頭，止逆環(huán)斷裂或爆裂造成反膠，即射膠量不足。3)注塑機，油壓因電壓不足，閥門失控或堵塞而造成射膠壓力未達標。變形：大約有九種情況1)冷卻時間不足2)內應力未消失前把水口剪斷3)注塑時參數不穩(wěn)定，在多段射膠時速度忽快忽慢，壓力忽大忽小而造成不同的內應力存在在產品內，在冷卻成型時造成變形。4)開模速度頭段太快，把產品拖變形。5)成型后的產品在模具內真空的狀態(tài)開模而變形6)頂出時變形7)產品存放在儲藏箱中擺放不良8)再次加工而產生變形9)材料的特性，特別是軟膠12內應力有缺點，也有優(yōu)點，如果懂得怎樣去利用內應力，也可以用來調整產品的質量。內應力的缺點如下：1)如果內應力特然消失，例如剪斷水口，馬上將產品的原子分布搞亂而失去平均的依靠力去消除這些張力，特別是斷開的地方分子分布會向緊密的地方依靠而令到這個位置下陷。2)表面的張力如果未清除而去造二次加工，如噴油、電鍍、飛鋁等表面處理會造成燒膠(表面一大塊麻點)的缺陷。注：用夾具定形就是將產品用壓力固定在一個位置下令到內應力在這個環(huán)境下消失而造成定型的效果。內應力的優(yōu)點如下：1)如產品的要求要需要偏往某個方向(向前靠或，向后靠)的話可以利用模溫的誤差(前后模溫差，前后模上下與中間的溫差)而達到需要的效果。充填不足，充填不足的缺點如下：1)漏膠：射咀與唧咀對不準2)困氣：造成部份缺膠3)入水口中太細4)機臺不匹配拖花(拉白)拖花跟拉白都是差不多的缺點：1)模具的導柱磨損，造成模具前后位置扁移。(外)