成型基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)教材

成型的基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

品質(zhì)部

2012-6-29深圳市恒運(yùn)精密有限公司1一、塑膠生產(chǎn)基本常識(shí)（A）塑膠原料基本知識(shí)一、塑料的組成塑料是以相對(duì)分子質(zhì)量高的合成樹(shù)脂為主要成份，并加入其它的添加劑，可在一定溫度和壓力下塑化成型的高分子合成材料。1、樹(shù)脂：樹(shù)脂在受熱時(shí)軟化，在外力作用下有流動(dòng)傾向的聚合物，它是塑料中起粘結(jié)作用的成分，樹(shù)脂主要決定塑料的類型和基本決塑料的的主要性能（物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能及電性能）等。2、添加劑：為了改善塑料性能而加入其它物質(zhì)成分：如填料（增強(qiáng)作用）、增塑劑（改善性能和提高柔軟性能）、穩(wěn)定劑（阻緩材料變質(zhì)的物質(zhì)）二、塑料的分類1、熱固性塑料：受熱時(shí)變軟，可以塑制成一定形狀，但加熱到一定時(shí)間或加入固化劑后，就硬化定型，再加熱時(shí)則不熔融也不溶解，主要用于封裝電子元器件。2、熱塑性塑料：指在物定的溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱和冷卻硬化的塑料。2一、塑膠生產(chǎn)基本常識(shí)（B）

熱塑性塑料一、收縮性：影響塑料成型收縮的主要因素有如下幾個(gè)方面1、塑料品種：熱塑性材料較熱固塑性材料的收縮大，因其成形時(shí)引起的體積變化，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)，分子取向性強(qiáng)等因素造成。2、塑件特性：成型時(shí)，塑料與型腔表面接觸外層立即冷卻，形成低密度的固態(tài)外殼，由于塑料導(dǎo)熱性差，使塑膠件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮較大的高密度固態(tài)層，因此塑膠件壁愈厚收縮越大。3、澆口形式與尺寸4、成型條件：模具溫度、注塑壓力、保壓時(shí)間、注塑時(shí)間等成型時(shí)間對(duì)塑膠件的收縮都有一定的影響。5、應(yīng)力開(kāi)裂與熔融開(kāi)裂：有塑料對(duì)應(yīng)力敏感，成型時(shí)易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力且質(zhì)脆易裂，塑膠件在外力作用下或在溶劑作用下發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象，可改水口流道、減少注塑速度、提高料溫改善。二、流動(dòng)性，常用塑料的流動(dòng)性分三類：流動(dòng)性好：尼龍、PE、PS、PP、CA；流動(dòng)性中等：ABS、AS、PMMA(有機(jī)玻璃)、POM（賽鋼）；流動(dòng)性差：PC、PBT、EVA；

3一、塑膠生產(chǎn)基本常識(shí)（C）塑料名稱俗

稱簡(jiǎn)

稱料簡(jiǎn)溫度℃特性適用范圍高密度聚乙烯硬性軟膠HDPE170~240白色'延性'易成型包裝膠袋\建材\玩具\(yùn)電線低密度聚乙烯軟膠LDPE160~210半透明'延性'易成型包裝膠袋'玩具'膠瓶'膠花'電線聚丙烯

百折軟膠PP160~230半透明'易成型包裝膠袋''玩具'日用品'聚氯乙烯

硬質(zhì)PVCPVC150~200可透明'易成型軟管'硬管'軟板'硬板'電線''鞋''通用聚苯乙烯

硬膠GPPS180~280透明'脆性'易成型文具'日用品'燈罩'儀器殼罩高沖擊聚苯乙烯不碎膠HIPS190~260白色'延性'易成型日用品'家用電器用品'機(jī)殼聚酰胺66尼龍仔6PA66200~320白色'延性'易成型機(jī)械配件'齒輪'工具外殼'電器聚甲醛賽鋼P(yáng)OM190~220白色'延性'易成型軸承軸套'齒輪'凸輪''電器'彈簧聚碳酸酯防彈膠PC265~320透明'易成型儀器;醫(yī)療器械'器材'防彈玻璃丙烯腈丁二烯苯乙烯ABS料ABS180~260乳黃色'延性'易成型玩具'傢私'機(jī)殼'日用品'聚甲基丙烯酸甲酯亞加力PMMA180~250透明'易成型鏡片'儀器表殼'燈罩'廣告牌聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯PBT料PBT220~270半透明'延性機(jī)械配件''螺母'閥門(mén)'防護(hù)面罩

PC+ABS

220~280改性塑料機(jī)械配件''工具外殼'電器

PC+GF

220~280改性塑料軸承''凸輪'''導(dǎo)軌4一、塑膠生產(chǎn)基本常識(shí)（D）成型前的準(zhǔn)備1、原材料的檢驗(yàn)與預(yù)處理：在成型前對(duì)原料進(jìn)行外觀、工藝性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括色澤、粒度、均勻性及其它物理性能；對(duì)吸水性較強(qiáng)的材需進(jìn)行烘干處理。2、嵌件預(yù)熱：為滿足裝配和使用的強(qiáng)度要求，需在塑膠件內(nèi)嵌入金屬嵌件，因嵌件與塑料的熱性能、收縮率不一致，會(huì)導(dǎo)致塑膠件與嵌件配合處會(huì)因應(yīng)而產(chǎn)生裂紋或強(qiáng)度下降。3、料筒清洗：若更換新的塑料時(shí)，則在注塑成型前，對(duì)殘存在料筒內(nèi)的塑料進(jìn)行清洗。4、脫模劑的選用：塑膠件脫模，主要依賴于合理的注塑成型工藝及正確的模具設(shè)計(jì)，在生產(chǎn)上為順利脫模，通常使用脫模劑。5一、塑膠生產(chǎn)基本常識(shí)（E）二、注塑過(guò)程1、塑化：塑料在料筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)的過(guò)程；塑料在進(jìn)入模腔前，應(yīng)達(dá)到規(guī)定的成型溫度；2、流動(dòng)與冷卻定型：塑料熔體注入模腔，熔體在壓力下的冷卻凝固定型，直至塑膠制品脫模的全過(guò)程，這一過(guò)程分四個(gè)階段進(jìn)行：充模階段壓實(shí)階段倒流階段澆口凍結(jié)后的冷卻階段。3、產(chǎn)品的后處理及加工：由于塑化不均、成型條件不足、模具狀況不良導(dǎo)致塑膠制品出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力無(wú)法消除、變形、毛邊等缺陷，需采用熱水泡消除內(nèi)應(yīng)力，對(duì)變形、毛邊缺陷可經(jīng)過(guò)加工處理，使產(chǎn)品達(dá)到客戶的標(biāo)準(zhǔn)要求。

一、塑膠生產(chǎn)基本常識(shí)（F）成型工藝參數(shù)的選擇溫度：料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度；壓力：塑化壓力（背壓）、注塑壓力；充模時(shí)間時(shí)間：注射時(shí)間保壓時(shí)間總冷卻時(shí)間閉模冷卻時(shí)間成型周期其它時(shí)間（開(kāi)模、脫模等）

6恒運(yùn)常用的原材料

1、PC2、PC+ABS3、ABS6、PA664、PMMA7、導(dǎo)電PC5、PA+GF（25%）特性要求：1、阻燃性（UL94-V0級(jí)）2、強(qiáng)度、韌性符合產(chǎn)品要求3、其它

7塑膠產(chǎn)品檢驗(yàn)的技巧1、產(chǎn)品模號(hào)與左右的區(qū)分：首先我們要了解產(chǎn)品是否有模號(hào)或左右的區(qū)分，產(chǎn)品模號(hào)不同所發(fā)生的異常問(wèn)題的產(chǎn)生也會(huì)不同，如果有左右區(qū)分，哪么肯定要注意產(chǎn)品是否有左右混裝現(xiàn)象的發(fā)生。2、從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上看最容易發(fā)生的常見(jiàn)不良：

●有扣位的產(chǎn)品最容易發(fā)生變形、拉傷、發(fā)白等問(wèn)題。

●有柱子/柱位的產(chǎn)品最容易發(fā)生缺膠、斷裂等問(wèn)題。

●透明的產(chǎn)品要注意的就是臟污,臟污是絕對(duì)不允許的，所以每款透明的產(chǎn)品都要用保護(hù)膜保護(hù)好，防止臟污。最容易發(fā)生的問(wèn)題點(diǎn)：黑點(diǎn)、雜質(zhì)點(diǎn)、料花、縮水。（現(xiàn)所生產(chǎn)所有的保護(hù)蓋、鏡片類的產(chǎn)品）

●有添加色粉的產(chǎn)品都會(huì)有顏色管控要求，最容易發(fā)生色差問(wèn)題。

●關(guān)于尺寸收縮問(wèn)題：尺寸在剛啤出來(lái)會(huì)偏大，冷確后就會(huì)有一定的收縮，一般IPQC測(cè)尺寸的時(shí)候都需要將產(chǎn)品冷確后才能測(cè)尺寸，加速冷確時(shí)間的方法就是泡在冷水里，浸泡時(shí)間在15分鐘左右。但是使用PP/POM料生產(chǎn)的產(chǎn)品就不一樣，收縮很大，一般要等到48H以后才能完全收縮，所以PP/POM料的產(chǎn)品都要事先作好實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)收縮率的大小。8成型常見(jiàn)不良缺陷：料花：料花大致有下列八種形成的原因，現(xiàn)分述如下：1)烤料時(shí)間不足，材料仍帶有水份。2)原料與色粉在炮筒內(nèi)鑼銲攪拌不均勻。3)停機(jī)后再起動(dòng)，模溫不足。4)原料殘留在炮筒內(nèi)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。5)入水位滲油，滲水。6)原料在料筒內(nèi)烤烘時(shí)未有放漏斗型的鋼網(wǎng)以致添加材料后仍有未夠烤烘時(shí)間的材料進(jìn)入炮筒。7)色粉錯(cuò)配一高低或低溫色粉誤配在相反要求的溶膠材料內(nèi)。8)擴(kuò)散油太多?；焐夯焐笾掠邢铝形宸N形成的原因，現(xiàn)分述如下：1)炮筒未清冼干凈。2)烘料斗未清冼干凈。3)鑼銲頭及法蘭死角位有殘留上次的余膠，熱流道模具殘留在熱咀的周邊4)抽氣扇的喉管彎位有殘留色粉。5)色種或色粉與材料不相融。水紋：(銀絲線)只有一個(gè)原因材料有水份水痕：(一塊一塊/一條一條)有兩個(gè)原因1)模具漏水2)有油9脫皮：只有一個(gè)原因，但只發(fā)生于啤硬膠產(chǎn)品的情況下，硬膠與軟膠兩種材料混在一起，產(chǎn)品表面可以一層一層的剝落。黑點(diǎn)：黑點(diǎn)大致有六種形成的原因現(xiàn)分述如下：1)炭化的材料從鑼銲上剝落或鑼銲崩缺而藏有炭化的材料。2)色粉內(nèi)含有不能溶解的成份。3)周邊環(huán)境不干凈，從空氣接觸中粘上雜質(zhì)。4)原材料內(nèi)有雜質(zhì)，尤其是PA757最嚴(yán)重。5)漏膠，A)炮咀與模具對(duì)不準(zhǔn)，產(chǎn)生輕微漏膠，于每次射膠時(shí)把一點(diǎn)殘留在射咀的材料帶進(jìn)模腔，造成黑點(diǎn)，調(diào)機(jī)人員尤其要注意這一項(xiàng)。B、退炮亦會(huì)造成上述缺點(diǎn)。

亮印及光影分兩大類，現(xiàn)分述如下：A：發(fā)生在入水口(圓形)或入水口的旁邊(長(zhǎng)形)1、保壓跟背壓壓力太大，把多余的材料迫進(jìn)已經(jīng)飽滿的模腔。B、發(fā)生有其他地方：這些亮形基本上都是模具出現(xiàn)問(wèn)題1、運(yùn)水不良，造成某部位過(guò)熱。2、如果是蝕紋的模具，這亮印部份蝕紋已損壞。3、整個(gè)產(chǎn)品發(fā)亮，模具太熱或塑膠材料溶化溫度過(guò)高。白點(diǎn)亦分兩類，現(xiàn)分述如下：A、發(fā)生在注塑有顏色的料1)鈦白粉太重，浮在產(chǎn)品的面上。2)色粉有部份不溶解，造成白點(diǎn)3)高、低溫色粉誤配。B、發(fā)生在注塑原材料或白色材料的時(shí)間1)一些帶纖維的原料，例如：尼龍加纖，賽鋼加纖、PC加纖，PET加纖等等材料，這些纖維本來(lái)是一條一條的狀態(tài)，如果溶膠背壓太大或速度太快，就會(huì)把這些纖維打斷成為一粒一粒的狀態(tài)，浮在產(chǎn)品上造成白點(diǎn)，調(diào)機(jī)人員尤其要注意。10夾線：夾線大至有下列兩種形成的原因，現(xiàn)分述如下：夾線產(chǎn)生于原材料的原子分布融合問(wèn)題，硬膠及工程塑料的原子組合是五粒，而軟膠原子組合是四粒，所以硬膠的強(qiáng)度比軟膠好很多。1)當(dāng)塑料射入模腔的時(shí)間被凸出的鋼材擋住而分開(kāi)后再次匯合，原子分布不能在匯合點(diǎn)再連接而走成夾線。2)在多個(gè)入水口的模具面已造成的接合線。困氣：困氣大致下列五種形成的原因，現(xiàn)分述如下：1)模具排氣不足夠。2)塑料在接合期間把排氣位置先封住造成困氣。3)射膠速度太快，未能把一些深藏的位置，例如骨位、柱位的氣排出來(lái)。4)模具鎖得太緊，把排氣位置壓死，調(diào)機(jī)人員應(yīng)特別注意鎖模力的調(diào)較。5)排氣位置被異物堵塞。燒膠亦是困氣所造成，但困氣不一定燒膠，燒膠產(chǎn)生于在分模線結(jié)合時(shí)溶膠先把接合線封死再返上結(jié)合，把氣壓縮到某一個(gè)位置向而令到燒膠，一般燒膠在黑色的產(chǎn)品燒焦位置是白色而，白色產(chǎn)品燒焦位置是黑色。披鋒：披鋒分三類，現(xiàn)分述如下：A、模具：1)模具壽命已達(dá)到要大修的程度，模具分模線下陷，扣雞行位斜頂，頂針、骨位、碰穿位置磨損而造成漏披鋒或拖出披鋒來(lái)。B、調(diào)機(jī)：1)鎖模力調(diào)較不足。2)注塑在達(dá)不到模具的要求鎖模力。3)注塑的壓力速度、背壓、保壓太大C、不可調(diào)教的披鋒：這類形的披鋒屬模具排氣位置，必需接受。11縮水大致分下列三類：A、調(diào)機(jī)1)注入模腔內(nèi)的溶膠量不足，即壓力、速度、位置和時(shí)間其中出現(xiàn)調(diào)教失誤。漏膠。2)溶膠溫度超標(biāo)造成材料分解及變質(zhì)。3)模溫太高或太低(適用于變形)4)內(nèi)應(yīng)力未消失時(shí)把水口剪斷。5)運(yùn)水堵塞。B、模具1)走水不平均導(dǎo)致多個(gè)腔其中一個(gè)縮水2)走水位置太長(zhǎng)而造成入口位置尺寸超標(biāo)而最遠(yuǎn)的位置低標(biāo)。C、注塑機(jī)1)溶膠及射膠終點(diǎn)不準(zhǔn)確，引致生產(chǎn)期間不斷造成尺寸低標(biāo)(縮水)或超標(biāo)(尺寸大，披鋒)2)火箭頭，止逆環(huán)斷裂或爆裂造成反膠，即射膠量不足。3)注塑機(jī)，油壓因電壓不足，閥門(mén)失控或堵塞而造成射膠壓力未達(dá)標(biāo)。變形：大約有九種情況1)冷卻時(shí)間不足2)內(nèi)應(yīng)力未消失前把水口剪斷3)注塑時(shí)參數(shù)不穩(wěn)定，在多段射膠時(shí)速度忽快忽慢，壓力忽大忽小而造成不同的內(nèi)應(yīng)力存在在產(chǎn)品內(nèi)，在冷卻成型時(shí)造成變形。4)開(kāi)模速度頭段太快，把產(chǎn)品拖變形。5)成型后的產(chǎn)品在模具內(nèi)真空的狀態(tài)開(kāi)模而變形6)頂出時(shí)變形7)產(chǎn)品存放在儲(chǔ)藏箱中擺放不良8)再次加工而產(chǎn)生變形9)材料的特性，特別是軟膠12內(nèi)應(yīng)力有缺點(diǎn)，也有優(yōu)點(diǎn)，如果懂得怎樣去利用內(nèi)應(yīng)力，也可以用來(lái)調(diào)整產(chǎn)品的質(zhì)量。內(nèi)應(yīng)力的缺點(diǎn)如下：1)如果內(nèi)應(yīng)力特然消失，例如剪斷水口，馬上將產(chǎn)品的原子分布搞亂而失去平均的依靠力去消除這些張力，特別是斷開(kāi)的地方分子分布會(huì)向緊密的地方依靠而令到這個(gè)位置下陷。2)表面的張力如果未清除而去造二次加工，如噴油、電鍍、飛鋁等表面處理會(huì)造成燒膠(表面一大塊麻點(diǎn))的缺陷。注：用夾具定形就是將產(chǎn)品用壓力固定在一個(gè)位置下令到內(nèi)應(yīng)力在這個(gè)環(huán)境下消失而造成定型的效果。內(nèi)應(yīng)力的優(yōu)點(diǎn)如下：1)如產(chǎn)品的要求要需要偏往某個(gè)方向(向前靠或，向后靠)的話可以利用模溫的誤差(前后模溫差，前后模上下與中間的溫差)而達(dá)到需要的效果。充填不足，充填不足的缺點(diǎn)如下：1)漏膠：射咀與唧咀對(duì)不準(zhǔn)2)困氣：造成部份缺膠3)入水口中太細(xì)4)機(jī)臺(tái)不匹配拖花(拉白)拖花跟拉白都是差不多的缺點(diǎn)：1)模具的導(dǎo)柱磨損，造成模具前后位置扁移。(外)