船舶焊條電弧焊

3)在光線昏暗的場地或容器內操作或夜間工作時，使用的工作

照明燈的安全電壓不大于36Ⅴ，高空作業(yè)或特別潮濕的場所，其安全電壓不超過12v。4)焊工的工作服、手套、絕緣鞋應保持干燥。5)在潮濕的場地工作時，應用干燥的木板或橡膠板等絕緣物作墊板。6)焊工在拉、合電源刀開關或接觸帶電物體時，必須單手進行。因為雙手操作電源刀開關或接觸帶電物體時，如發(fā)生觸電，會通過人體心臟形成回路，造成觸電者迅速死亡。5.預防火災和爆炸的安全技術（自學）6.預防有害氣體和煙塵中毒的安全技術（自學）7.預防抓光輻射的安全技術（自學）8.特殊環(huán)境焊接的安全技術（自學）9.勞動保護用品的種類及要求（自學）只要采取了合理的防護，有良好的工作生活習慣，大家就都能在焊接這個行業(yè)健康的工作！正確穿戴勞保用品；勞保用品必須完好無損清理工作場地，不得有易燃易爆物品操作時必須是先戴面罩然后才開始操作，避免電弧光直射眼睛檢查焊機和所使用的工具；焊接電纜焊鉗完好，焊把線接地良好安全技術三、騎坐式管板焊接頭焊接技術根據接頭的形式不同，可分為插入式和騎坐式兩類。插入式是板打孔，將管插入孔中。騎坐式是管子端面與板平行，并保持一定距離，或者平齊。插入式管板只需一定熔透深度，焊縫表面焊腳對稱，比較容易焊接。而騎坐式管板除打底層焊需要保證焊縫背面成形外，其余基本上與插入式管板相同，所以這里只講常用的騎坐式管板的垂直固定俯位管板焊。騎座式管板焊施工圖

技術要求1.材料Q235-A；2.單面焊反面成形良好；3.焊腳尺寸K=坡口寬+2。1．焊前準備（1）焊件孔板材料為低碳鋼，長×寬×厚為100㎜×100㎜×12㎜，孔板中心按管子內徑鉆通孔。管子材料為Q235鋼管，壁厚5～6㎜，直徑60㎜，長100㎜，由一塊孔板和一根管子組成一組，準備兩組。（2）焊條

E4303型（J422），直徑2.5_3.2㎜。（3）焊前清理

將指定范圍內的油、銹、水分及其它污物打磨干凈，直至露出金屬光澤為止。2．裝配及定位焊裝配時應保證管子內壁與板孔同心，不錯邊。定位焊可采用三點固定，焊縫長度不超過10㎜，要求背面成形作為打底焊的一部分。根部間隙3～3.5㎜。定位焊定位焊縫的位置3、焊接

要點：

小幅度鋸齒形運條，焊條角度如圖所示。焊接時采用短弧，速度要均勻，焊條中心與焊縫夾角中心重合，注意排渣和鐵水的熔敷效果。俯焊打底焊接打底焊接填充層焊接：

保證坡口兩邊熔合好，短弧焊，一層填滿，焊縫要平整，不能凸出過高，焊縫不能過寬，為蓋面層的施焊打好基礎。蓋面焊接

保證管子不咬邊和焊腳對稱，焊條角度如圖。保證熔合良好，掌握好兩道焊道的位置，避免形成凹槽或凸起，第4條焊道應覆蓋第三條焊道上面的1/2或2/3。必要時還可以在上面用φ2.5mm焊條再蓋一圈，以免咬邊。蓋面焊時的焊條角度

打底層焊接要通過合理的焊條角度、合適的焊接電流和適宜的焊接速度來控制熔池溫度，防止因熔渣超前而出現(xiàn)夾渣和未熔合缺陷。

注意檢查裝–焊方案合理性任務的完成情況

焊件質量檢查

實施過程的檢查ThankYou!本次授課主要內容船舶騎坐式管板焊接頭焊接工藝設計騎座式管板焊施工圖

技術要求1.材料Q235-A；2.單面焊反面成形良好；3.焊腳尺寸K=坡口寬+2。焊前準備焊件裝配及定位焊焊接參數焊接工藝設計焊接操作要領焊接質量檢驗一、焊前準備1、管、板的加工：1）板材料為Q235-A低碳鋼，機械切割：長×寬×厚為100㎜×100㎜×8㎜，孔板中心按管子內徑鉆通孔。2）管子采用（Ф60×5）Q235-A或20g低碳鋼無縫鋼管，采用機械切斷并加工坡口，坡口角度50°。2、焊接材料選擇：采用E4303，焊前經100～150℃烘干2h或E4310，焊前經350～400℃烘干2h,焊條直徑為2.5-3.2mm。3、輔助工具準備：角磨機、鏨子、清渣錘、鋼絲刷、焊縫萬能量規(guī)。4、焊機選擇、調試：選用交流或直流弧焊機，型號：二、焊件裝配1、焊件清理：將坡口及兩側20-30mm范圍內的鐵銹、油污、氧化物等清理干凈，使其露出金屬光澤。2、裝配工藝方案（裝配要求、參數、反變形、點固焊）：裝配時應保證管子內壁與板孔同心，不錯邊。3、定位焊：定位焊可采用一點或兩點固定，焊縫長度不超過10㎜，要求背面成形作為打底焊的一部分。根部間隙3～3.5㎜。焊條型號焊接層次焊條直徑（㎜）焊接電流（A）E4303打底焊2.560～80填充焊3.2110～130蓋面焊100～120三、焊接參數選擇

打底焊接操作要點：小幅度鋸齒形運條，焊條角度如圖所示。焊接時采用短弧，速度要均勻，焊條中心與焊縫夾角中心重合，注意排渣和鐵水的熔敷效果。俯焊打底焊接四、焊接操作要領填充層焊接操作要點：保證坡口兩邊熔合好，短弧焊，一層填滿，焊縫要平整，不能凸出過高，焊縫不能過寬，為蓋面層的施焊打好基礎。

蓋面焊接操作要點：保證管子不咬邊和焊腳對稱，焊條角度如圖。保證熔合良好，掌握好兩道焊道的位置，避免形成凹槽或凸起，第4條焊道應覆蓋第三條焊道上面的1/2或2/3。必要時還可以在上面用φ2.5mm焊條再蓋一圈，以免咬邊。蓋面焊時的焊條角度打底層焊接要通過合理的焊條角度、合適的焊接電流和適宜的焊接速度來控制熔池溫度，防止因熔渣超前而出現(xiàn)夾渣和未熔合缺陷。

注意五、焊接質量檢驗檢測工具焊縫外觀質量裂紋不允許表面單個氣孔d≤0.3a，且max3mm未熔合不允許咬邊h≤0.2t，且max1mm焊縫余高h≤1+0.25b，且max3mm高低差及表面成型≤3mm夾渣h≤0.4a，且max4mm，L≤a熔穿不允許錯邊h≤0.25t，且max4mm焊縫增寬單側≤2.5mm總差≤5mm請同學們填寫焊接工藝分析卡ThankYou!主要內容：

一、焊絲加熱和熔化特性二、熔滴上的作用力

三、熔滴主要過渡形式和特點第二節(jié)焊絲熔化與熔滴過渡1、焊絲熔化的熱量來源焊絲的作用有兩個：電極導電填充金屬

作為填充金屬，其熔化和過渡的特性將會對焊縫的質量產生較大的影響。一、焊絲的加熱和熔化特性

焊絲加熱的熱源：電弧熱（主）+電阻熱（次）

焊絲熔化的熱量來源分兩種情況：熔化極電弧焊：陰極區(qū)產生的電弧熱（正接）陽極區(qū)產生的電弧熱（反接）焊絲伸出長度上的電阻熱弧柱區(qū)的熱量作用比較小非熔化極電弧焊：弧柱區(qū)產熱熔化焊絲熱源電弧熱主要作用電阻熱預熱作用2、影響焊絲熔化速度的因素基本概念：焊絲的熔化速度：單位時間內，熔化的焊絲的長度。m/h焊絲的熔化系數：單位時間內通過單位電流時焊絲的熔化量。g/(A.h)焊絲的熔化特性：焊絲的熔化速度和焊接電流之間的關系。

焊絲的熔化特性曲線影響焊絲熔化速度的因素電壓對焊絲熔化速度的影響影響焊絲熔化速度的因素熔化特性曲線圖的應用：

1）熔化極電弧焊，使得熔化速度等于送絲速度，才能建立穩(wěn)定的焊接過程；

2）通過已有的熔化特性曲線，可以根據實際情況大致確定焊接電流的大小。影響焊絲熔化速度的因素電流：電流↑→熔化速度↑電壓：較長弧長范圍內，電壓變化→不影響焊絲的熔化在較短弧長范圍內，電壓↓→熔化系數↑（自調節(jié)作用）在更短弧長范圍內，電壓↓→熔化系數↓電流極性：焊絲為陰極時，熔化速度大，氣體介質：反接時介質的影響不大，正接時介質的影響比較復雜，無明顯規(guī)律伸出長度：Ls↑→熔化速度↑焊絲直徑：d↑→熔化速度↓焊接材料：電阻率3、熔滴過渡的作用力

主要有：

重力表面張力電弧力熔滴爆破力電弧的氣體吹力

熔滴過渡時是以上各種力的綜合作用的結果，是影響熔滴過渡以及焊縫成型的主要因素。1.重力及表面張力Fδ=2Rπσ

細焊絲焊絲直徑較大而電流較小時重力及表面張力起主要作用。表面張力FmgFFF表面張力重力焊絲與熔滴間的表面張力F，阻礙過渡，將熔滴保持在焊絲上。短路過渡頸縮時，熔滴與工件間的表面張力—

促進過渡1）平焊時重力促進過渡；2）立焊，仰焊重力時阻礙過渡。2.電弧力電弧對熔滴和熔池的機械作用力包括：電磁收縮力等離子流力斑點力電弧力只有在焊接電流較大的時候，才對熔滴過渡起主要作用；電流小時，重力表面張力其主要作用。電磁收縮力電磁力對熔滴過渡的影響取決于電弧形態(tài)等離子流力等離子流力：電流較大時，高速等離子流力對熔滴產生很大的推力，使之沿軸線方向運動促進熔滴過渡。

斑點力正離子或電子對熔滴的轟擊力電極材料蒸發(fā)時產生的反作用力斑點力組成：陰極斑點力大于陽極斑點力。原因：正離子的質量遠大于電子的質量陰極斑點電流密度大，蒸汽反作用力也大。直流焊接時，采用直流反接利于熔滴過渡，減小飛濺。3.熔滴爆破力

當熔滴內部因冶金反應而生成氣體或者含有易蒸發(fā)金屬時，在電弧高溫的作用下，使氣體體積膨脹而產生的內壓力，致使熔滴爆破，這一內壓力稱為爆破力，它促進熔滴過渡，但產生飛濺。4.電弧氣體吹力特點：焊條電弧焊時，藥皮滯后于焊芯的熔化，形成藥皮套筒，藥皮中的造氣劑從套筒中形成吹力。

電弧的氣體吹力造氣劑碳元素氧化在不同的焊接條件下，力的種類、大小不同，形成了不同的熔滴過渡形式

重力（促進或阻礙熔滴過渡）表面張力（促進或阻礙熔滴過渡）電磁收縮力（促進或阻礙熔滴過渡）等離子流力（促進熔滴過渡）斑點壓力（阻礙熔滴過渡）爆破力（促進熔滴過渡但造成飛濺）氣體吹送力（促進熔滴過渡）總結：熔滴上的作用力及其特點

焊絲加熱的熱源：電弧熱（主）+電阻熱（次）

熱源電弧熱主要作用電阻熱預熱作用復習在不同的焊接條件下，力的種類、大小不同，形成了不同的熔滴過渡形式

重力（促進或阻礙熔滴過渡）表面張力（促進或阻礙熔滴過渡）電磁收縮力（促進或阻礙熔滴過渡）等離子流力（促進熔滴過渡）斑點壓力（阻礙熔滴過渡）爆破力（促進熔滴過渡但造成飛濺）氣體吹送力（促進熔滴過渡）熔滴上的作用力及其特點主要內容：

一、焊絲加熱和熔化特性

二、熔滴上的作用力

三、熔滴主要過渡形式和特點第二節(jié)焊絲熔化與熔滴過渡

三、熔滴過渡的主要形式和特點

熔滴過渡過程復雜，對電弧的穩(wěn)定性、焊縫成形和冶金過程均有影響。

傳統(tǒng)上，通常將熔滴過渡(metaltransfer)分成自由過渡、接觸過渡、渣壁過渡三種主要形式。

1、熔滴過渡的概念電弧焊時，焊條（或焊絲）末端在電弧高溫作用下加熱熔化形成的向熔池過渡的液態(tài)金屬滴叫熔滴。熔滴通過電弧空間向熔池轉移的過程叫熔滴過渡。焊絲形成的熔滴作為填充金屬與熔化的母材共同形成焊縫，因此，焊絲的加熱熔化及熔滴的過渡過程將對焊接過程和焊縫質量產生直接的影響。自由過渡：熔滴經電弧空間自由飛行，熔滴的端頭和熔池不發(fā)生直接接觸。接觸過渡：焊絲端部的熔滴與熔池的表面通過接觸而過渡。熔化極氣體保護焊時，焊絲短路并重復的引燃電弧，稱為短路過渡。TIG焊時，焊絲作為填充金屬，它與工件之間不引燃電弧，搭橋過渡。渣壁過渡:與渣保護有關，發(fā)生在埋弧焊時，熔滴從熔渣的空腔壁上流下。2、熔滴過渡的主要形式熔滴過渡的主要形式

接觸過渡自由過渡渣壁過渡

1）自由過渡定義：熔滴在電弧空間自由飛行，焊絲端部與熔池不接觸。分類：滴狀過渡：粗滴過渡細滴過渡——廣泛應用。噴射過渡——“跳弧現(xiàn)象”又被稱作射流過渡。FFPFgFF斑Fmg粗滴細滴滴狀過渡噴射過渡①滴狀過渡粗滴過渡（大顆粒過渡）：電弧電壓高，電流小，粗滴過渡、細滴過渡。高弧壓，小電流重力克服表面張力作用熔滴存在時間長，尺寸大，飛濺也大，電弧的穩(wěn)定性及焊縫質量都較差。高電壓小電流MIG焊。細滴過渡：高弧壓電流比較大，電磁收縮力增大，表面張力減小熔滴存在的時間短，熔滴細化，過渡頻率增加電弧穩(wěn)定性比較高，飛濺少，焊縫質量高CO2細絲較大電流射滴過渡.swf

噴射過渡：以氬氣或富氬氣體作為保護氣體的焊接方法，在電流達到一定的臨界值時，在各種電弧力作用下，焊絲末端的液態(tài)金屬被削成鉛筆尖狀。鉛筆尖狀的液態(tài)金屬以細小顆粒連續(xù)不斷地沖向熔池。因這種噴射過渡熔滴細小，過渡頻率及速度都較高，通常也稱為射流過渡。

特點：噴射過渡時，細小的熔滴從焊絲端部連續(xù)不斷地以高速度沖向熔池（加速度可達重力加速度的幾十倍），過渡頻率快，飛濺少，電弧穩(wěn)定，熱量集中，對焊件的穿透力強，可得到焊縫中心部位熔深明顯增大的指狀焊縫。

②噴射過渡在Ar或者富Ar保護氣體電流小噴射（射流）過渡特點：--跳弧--等離子流力--鉛筆尖--熔滴僅為焊絲直徑的--熔滴過渡頻率--電弧平穩(wěn),飛濺小--電流有臨界值--錐形電弧--指狀熔深--鋼焊絲氬或富氬MIG200個/s以上30%～60%舉例：低碳鋼φ1.6mm的焊絲，在Ar+1%O2保護時，直流反接，

I較小時，滴狀過渡；隨I增加，熔滴體積略有減小，當I增加到255A時，臨近260A時，熔滴過渡數目由15滴/

秒突變?yōu)?40滴/秒，熔滴尺寸由φ4減小到φ1，直到

625A不會有更大變化。

應用：噴射過渡容易出現(xiàn)在以氬氣或富氬氣體作保護氣體的焊接方法，如熔化極氬弧焊、活性氣體保護焊中。噴射過渡適合焊接厚度較大（δ＞3mm）的焊件，不適宜焊接薄板。射流過渡.swf

接觸過渡：是指焊絲（或焊條）端部的熔滴與熔池表面通過接觸而過渡的方式。

特點：電弧交替燃燒和熄滅。根據接觸之前熔滴的大小不同，該過渡方式又可分為兩種形態(tài)：

小滴時電磁收縮力的作用大于表面張力，通常形成短路過渡。2、接觸過渡

大滴時表面張力作用大于電磁收縮力，熔滴和熔池表面接觸后所產生的表面張力使之過渡，稱為搭橋過渡。①短路過渡在電弧熱作用下，焊絲（或焊條）端部熔化形成熔滴并逐步長大。當電流較小，電弧電壓較低時，弧長較短，熔滴未長成大滴就與熔池接觸形成液態(tài)金屬短路，電弧熄滅，隨之金屬熔滴過渡到熔池中去。熔滴脫落之后電弧重新引燃，如此交替進行，這種過渡形式稱為短路過渡。應用：在熔化極電弧焊中，使用堿性焊條的電弧焊及細絲（直徑

≤1.6mm）氣體保護電弧焊，熔滴過渡形式主要為短路過渡。

適于進行薄板、全位置焊接。圖1-26短路過渡過程示意圖

T-短路周期

t1-燃弧時間

t2-短路時間

t3-電壓恢復時間

Imin-最小電流

Imax-短路電流峰值電流

Ua-平均電壓

Ia-平均電流短路過渡特點：燃弧熄弧交替進行，電弧的燃燒是不連續(xù)的平均電流小，峰值電流大，適合薄板及全位置焊接小直徑焊條或焊絲，電流密度大，產熱集中，焊接速度快弧長短，焊件加熱區(qū)小，質量高

②搭橋過渡

形成條件：非熔化極填絲焊、氣焊填絲。搭橋過渡時，焊絲在電弧熱作用下熔化形成熔滴與熔池接觸，在表面張力、重力和電弧力作用下，熔滴進入熔池。搭橋過渡焊絲是否通電？

短路過渡與搭橋過渡的比較：短路過渡：焊絲導電，小滴，電磁收縮力大于表面張力搭橋過渡：焊絲不導電，大滴，電磁收縮力小于表面張力3、渣壁過渡定義：熔滴沿著熔渣壁面流入熔池的過渡方式。特點：主要出現(xiàn)在埋弧自動焊（沿渣殼）和焊條電弧焊中（沿套筒）。

常見焊接方法的熔滴過渡形式

焊條手工焊（SMAW&MMA）酸性焊條：細滴過渡堿性焊條：粗滴過渡(Globulartransfer）&

（Drop

transfer)短路過渡

CO2焊：滴狀過渡（粗絲）、短路過渡（細絲）

MIG（焊鋁）：噴射過渡、亞射流過渡

MAG：短路過渡、射流過渡（噴射過渡）規(guī)律：隨著電流的增加，熔滴過渡的體積減小、頻率加快。(一)短路過渡小電流、低電壓。熔滴長大受到空間限制而與母材短路，在表面張力及小橋爆破力作用下脫離焊絲。

(二)大顆粒過渡

電弧長度較長，熔滴可自由長大，直至下落力大于表面張力時，脫離焊絲落入熔池。(三)細顆粒過渡

CO2焊時，電流超過一定值，過渡顆粒變小，飛濺小焊縫成型好。(四)射流過渡

MAG焊時，焊絲端部液態(tài)金屬成鉛筆尖狀，細小熔滴從焊絲尖端一個接一個成軸線狀向熔池過渡。焊接無飛濺。熔滴過渡的形式在不同的焊接條件下，力的種類、大小不同，形成了不同的熔滴過渡形式

重力（促進或阻礙熔滴過渡）表面張力（促進或阻礙熔滴過渡）電磁收縮力（促進或阻礙熔滴過渡）等離子流力（促進熔滴過渡）斑點壓力（阻礙熔滴過渡）爆破力（促進熔滴過渡但造成飛濺）氣體吹送力（促進熔滴過渡）1、熔滴上的作用力及其特點小結自由過渡：熔滴經電弧空間自由飛行，焊絲的端頭和熔池不發(fā)生直接接觸。

滴狀過渡、噴射過渡接觸過渡：焊絲端部的熔滴與熔池的表面通過接觸而過渡。熔化極氣體保護焊時，焊絲短路并重復的引燃電弧，稱為短路過渡。TIG焊時，焊絲作為填充金屬，它與工件之間不引燃電弧，搭橋過渡。渣壁過渡:與渣保護有關，發(fā)生在埋弧焊時，熔滴從熔渣的空腔壁上流下。2、熔滴過渡的主要形式和特點(一)短路過渡小電流、低電壓。熔滴長大受到空間限制而與母材短路，在表面張力及小橋爆破力作用下脫離焊絲。(二)大顆粒過渡

電弧長度較長，熔滴可自由長大，直至下落力大于表面張力時，脫離焊絲落入熔池。(三)細顆粒過渡

CO2焊時，電流超過一定值，過渡顆粒變小，飛濺小焊縫成型好。(四)射流過渡

MAG焊時，焊絲端部液態(tài)金屬成鉛筆尖狀，細小熔滴從焊絲尖端一個接一個成軸線狀向熔池過渡。焊接無飛濺。熔滴過渡的形式

立焊是指立焊位置沿接頭由上而下或由下而上進行的焊接，稱為立焊。立焊的特點：立焊時，熔池金屬和熔滴因受重力作用具有下墜趨勢，和焊件分開，所以容易產生焊瘤。但由于熔渣的熔點低、流動性強，熔池金屬和熔渣容易分離，不容易產生夾渣。但由于熔池部分脫離熔渣的保護，所以如果操作或運條角度不當時，容易產生氣孔。1、立焊的特點一、立焊基礎知識2、立焊操作的基本姿勢1）基本姿勢——站姿、坐姿、蹲姿

2）握鉗方法

2、立焊操作的一般要求1）保證正確焊條角度一般情況焊條角度向下傾斜60°～80°，電弧指向熔池中心，如下圖所示。2）選用合適工藝參數選用較小焊條直徑（＜Φ4.0mm），較小焊接電流（比平焊小20％左右），采用短弧焊。焊接時要特別注意對熔池溫度控制，不要過高，可選用滅弧焊法來控制溫度。3）選用正確運條方法一般情況可選用鋸齒形、月牙形、三角形運條方法。當焊條運至坡口兩側時應稍作停頓，以增加焊縫熔合性和減少咬邊現(xiàn)象發(fā)生，如下圖所示。

4、焊接時注意事頊①焊接時注意對熔池形狀觀察與控制。若發(fā)現(xiàn)熔池呈扁平橢圓形，如下圖a所示，說明熔池溫度合適。熔池的下方出現(xiàn)鼓肚變圓時，如下圖b所示則表明，熔池溫度已稍高，立即調整運條方法。若不能將熔池恢復到偏平狀態(tài)，反而鼓肚有擴大的趨勢，如下圖c所示，則表明熔池溫度己過高，不能通過運條方法來調整溫度，應立即滅弧，待降溫后再繼續(xù)焊接。

②握鉗方法可根據實際情況和個人習慣來確定，一般常用正握法。

③采用跳弧焊時，為了有效地保護好熔池，跳弧長度不應超過6mm。采用滅弧焊時，在焊接初始階段，因為焊件較冷，滅弧時間短些，焊接時間可長些。隨著焊接時間延長，焊仵溫度增加，滅弧時間要逐漸增加，焊接時間要逐漸減短。這樣才能有效地避免出現(xiàn)燒穿和焊瘤。跳弧法是指焊條熔滴過渡到熔池后，立即將電弧移向焊接方向，使熔化金屬有迅速冷卻凝固的機會，隨后又將電弧移回熔池，如此往復的運條方法。滅弧法是指焊條熔滴過渡到熔池后，立即滅弧，使熔化金屬有迅速冷卻凝固的機會，隨后又重新引弧，如此交錯施焊的方法。

④立焊是一種比較難焊位置，因此在起頭或更換焊條時，當電弧引燃后，應將電弧稍微拉長，對焊縫端頭起到預熱作用后再壓低電弧進行正式焊接。當接頭采用熱接法時，因為立焊選用的焊接電流較小、更換焊條時間過長、接頭時預熱不夠及焊條角度不正確，造成熔池中熔渣、鐵水混在一起，接頭中產生夾渣和造成焊縫過高現(xiàn)象。若用冷接法，則應認真清理接頭處焊渣，于待焊處前方15mm處起弧，拉長電弧，到弧坑上2/3處壓低電弧作劃半圓形接頭。立焊收尾方法較簡單，采用反復點焊法收尾即可。5.注意事項①由于立焊位置的特殊性，故在焊接時要特別注意飛濺燒傷，應穿戴好工作服，戴好焊接皮手套及工作帽。②清渣時要戴好護目平光眼鏡。③在搬運及翻轉焊件時，應注意防止手腳壓傷或燙傷。④工件擺放高度應與操作者眼睛相平行。將工件夾牢固，防止倒塌傷人。⑤焊好的工件應妥善保管好，不能腳踩或手拿，以免燙傷。⑥嚴格按照操作規(guī)程操作，出現(xiàn)問題應及時報告指導教師解決。技術要求1.材料Q235-A；2.I形坡口；3.接頭應單面焊反面成形良好；4.焊縫寬度4-6mm。立對接接頭焊施工圖二、船體構件立對接焊接工藝設計檢查焊件質量檢查審視裝--焊方案合理性實施過程的檢查電焊條一、焊條的作用及對焊條的要求二、焊條的組成三、焊條的分類、型號及牌號四、常用碳鋼焊條五、焊條的管理和使用

一、焊條的作用及對焊條的要求涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極叫做焊條。

1.焊條的作用（1）作為電極傳導電流而產生電弧，為焊接提供所需熱量；（2）熔化后作為填充金屬過渡到熔池，與熔化的焊件金屬熔合，凝固后形成焊縫。2.對焊條的要求（1）容易引弧并保持電弧穩(wěn)定，在焊接過程中不應有過多的煙霧和過大的飛濺，并盡可能適合交、直流電源兩用和各種位置的焊接。（2）藥皮熔化速度應均勻，無整塊脫落現(xiàn)象，且稍慢于焊條芯的熔化速度。（3）熔渣的密度應小于液體金屬的密度，凝固溫度也應比液體金屬稍低。（4）具有向焊縫過渡合金和冶金處理作用。二、焊條的組成電焊條＝焊芯（焊絲）＋藥皮

1.焊芯焊芯的作用：（1）傳導電流維持電??；（2）熔化后作為填充金屬進入焊縫。焊芯在焊縫中約占50%～70%。焊芯直徑稱為焊條直徑，從?1.6～?8（mm），焊條長度200-600mm之間。生產中多用?3.2mm、?4mm和?5mm,長度分別為350mm、400mm、450mm。常用的碳鋼與低合金鋼焊條一般采用低碳鋼焊絲做焊芯，分為H08、H08A和H08E三個質量等級。三種焊絲的化學成分如下表所示，其中在焊條制造中H08A應用最多。

2.藥皮焊條藥皮是指壓涂在焊芯表面上的涂料層。（1）焊條藥皮的作用

一是，利用渣、氣對焊焊熔池起機械保護作用；

二是，進行物、化反應除雜質，補有益元素，保證焊縫的成分和力學性能；

三是，改善工藝性能，能穩(wěn)定燃燒、飛濺少、焊縫成形好、易脫渣等。（2）藥皮的組成根據藥皮組成物在焊接中的作用可分為:穩(wěn)弧劑、脫氧劑、造渣劑、造氣劑、合金劑、稀釋劑、粘結劑與成形劑八類。

三、焊條的分類、型號及牌號焊條種類繁多，國產焊條約有300多種。在同一類型焊條中，根據不同特性分成不同的型號。某一型號的焊條可能有一個或幾個品種。同一型號的焊條在不同的焊條制造廠往往可有不同的牌號。1.焊條的分類（1）按焊條的用途分(十大類）

a、結構鋼焊條

b、鉬和鉻鉬型

c、不銹鋼焊條

d、堆焊焊條

e、低溫鋼焊條

f、鑄鐵焊條

g、鎳及鎳合金焊條

h、銅及銅合金焊條

i、鋁及鋁合金焊條

j、特殊用途焊條（2）按焊接熔渣的堿度分

a、酸性焊條：藥皮中含有多量酸性氧化物（如SiO2，MnO2等）

b、堿性焊條：藥皮中含有多量堿性氧化物（如CaO等）和螢石（CaF2）。由于堿性焊條藥皮中不含有機物，藥皮產生的保護氣氛中氫含量極少，所以又稱為低氫焊條。

（3）按焊條藥皮的類型分

可分為：氧化鈦型焊條、鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條和低氫型焊條等。

2.碳鋼焊條型號的編制方法焊條型號是指國家標準中規(guī)定的焊條代號。根據GB/T5117－95《碳鋼焊條》標準規(guī)定,碳鋼焊條型號根據熔敷金屬的力學性能、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類進行劃分。

碳鋼焊條型號編排以字母E后加四位數字表示其中：“E”表示焊條；前兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值，單位為Kgf/mm2（×9.81MPa）；

第三位數字表示焊條的焊接位置，“O”及“1”表示焊條適用于全位置焊接，“2”表示適用于平焊及平角焊，“4”表示焊條適用于向下立焊；

三、四位數組合表示電流種類和藥皮類型。表焊條型號編制方法

Exxxx后綴字母元素符號焊條熔敷金屬抗拉強度最小值焊接電流的種類及藥皮類型熔敷金屬化學成分分類代號附加化學成分的元素符號０，１－表示全位置焊

２－表示手工焊及平角焊

４－表示立向下焊3.焊條的牌號

焊條牌號是對于焊條產品的具體命名，是由焊條生產廠家制定的。在靠近夾持端的藥皮上印有焊條牌號。焊條牌號的編制方法是：

牌號最前面的字母表示焊條各大類；

第一、二位數字表示各大類焊條中的若干小類，例如對于結構鋼焊條則表示焊縫金屬的不同強度級別；第三位數字表示焊條藥皮類型和焊接電源種類。

舉例：通常所使用的“J507”就是焊條牌號（符合GB5117-85E5015型）其含義如下：J

50

7

低氫型藥皮、直流

表示焊縫金屬的抗拉強度不低于

490MPa（50kgf/mm2）

表示結構鋼焊條造船行業(yè)專用結構鋼焊條通常在其牌號前加“C”，即“造船專用”，如CJ322,CJ422,CJ506等。四、常用碳鋼焊條碳鋼焊條是指用于焊接低碳或中碳結構鋼的焊條，生產中應用的最多。碳鋼焊條的藥皮類型雖然很多，但生產中常用的是鈦鈣型與低氫型兩種。

1.鈦鈣型焊條（酸性焊條）

a、藥皮組成：氧化鈦、硅酸鹽及大理石等。

b、熔渣組成：TiO2、SiO2、和CaO組成。常用鈦鈣型碳鋼焊條型號：E4303、E5003。

c、優(yōu)點：電弧穩(wěn)定、可交直流兩用；脫渣容易、熔池適中，飛濺少，焊接時產生的有害氣體少，適用于全位置焊接。

d、缺點：焊縫金屬的力學性能（主要是塑性、韌性）和抗裂能力較差。

2.低氫型焊條（堿性焊條）

a、藥皮組成：大理石、螢石及鐵合金等。

b、熔渣組成：CaO和CaF2組成。常用鈦鈣型碳鋼焊條型號：E××15、E××16。

c、特點：熔渣的氧化性很弱，又具有一定的脫硫能力，因此焊縫中的含氧量、含硫量也都較低，這就保證了其焊縫力學性能及抗裂能力均優(yōu)于酸性焊條。

d、缺點：工藝性能差，表現(xiàn)在電弧不夠穩(wěn)定，必須用直流電源；飛濺較大，焊縫表面紋路粗糙，脫渣亦較困難；焊接時會產生有害氣體，在通風不良的環(huán)境中施焊堆焊工健康有一定的影響。堿性焊條與強度級別相同的酸性焊條相比，其熔敷金屬的延性和韌性高、擴散氫含量低、抗裂性能強。因此，當產品設計或焊接工藝規(guī)程規(guī)定用堿性焊條時，不能用酸性焊條代替。但堿性焊條的焊接工藝性能(包括穩(wěn)弧性、脫渣性、飛濺等)較差，對銹、水、油污的敏感性大，容易出氣孔，有毒氣體和煙塵多，毒性也大。酸性焊條和堿性焊條的特性對比見表。

酸性焊條

堿性焊條1．對水、鐵銹的敏感性不大，使用前經100～150℃烘焙l～2h2．電弧穩(wěn)定，可用交流或直流施焊3．焊接電流較大4．可長弧操作5．合金元素過渡效果差6．熔深較淺，焊縫成形較好7．熔渣呈玻璃狀，脫渣較方便8．焊縫的常、低溫沖擊韌度一般9．焊縫的抗裂性較差l0．焊縫的含氫量較高，影響塑性

11．焊接時煙塵較少1．對水、鐵銹的敏感性較大，使用前經300～350℃烘焙l～2h2．須用直流反接施焊；藥皮加穩(wěn)弧劑后，可交、直流兩用施焊3．同規(guī)格酸性焊條約小10％左右4．須短弧操作，否則易引起氣孔5．合金元素過渡效果好6．熔深稍深，焊縫成形一般7．熔渣呈結晶狀，脫渣不及酸性焊條8．焊縫的常、低溫沖擊韌度較高9．焊縫的抗裂性好10．焊縫的含氫量低11．焊接時煙塵稍多表酸性焊條和堿性焊條的特性對比五、焊條的選用與保管1、焊條的選用（1）強度相等的原則（“等強”原則）如焊件材料Q235A鋼的抗拉強度為420MPa，則焊條應選用E43系列的焊條。（2）重要件選堿性條如焊縫要求塑性好，沖擊韌度、抗裂性能高、低溫性能好的焊縫，應選用堿性焊條。

（3）強度不等就低選（“低組配”原則）低碳鋼和低合金鋼焊接、或不同強度等級的低合金鋼焊接，一般選用與較低強度等級鋼材的焊條。

（4）根據現(xiàn)場條件選

當應按焊接生產率及設備等條件。一般選用酸性焊條使焊接成本降低。（酸性焊條便宜）

（5）根據被焊接材料選（“同成分”原則）

特殊性能鋼（不銹鋼、耐熱鋼等）和有色金屬等,根據母材的化學成份,選擇相同成分的焊條，如不銹鋼、耐熱鋼要選用相應的專用焊條。2、焊條的管理和使用

(1)焊條的庫存管理

焊條入庫前要檢查焊條質量保證—書和焊條型號(牌號)標識。焊接鍋爐、壓力容器等重要結構的焊條，應按國家標準要求進行復驗，復驗合格后才能辦理入庫手續(xù)。在倉庫里，焊條應按種類、牌號、批次、規(guī)格、入庫時間分類堆放，并應有明確標識。庫房內要保持通風、干燥(室溫宜10～25℃，相對濕度小于60％)。堆放時不要直接放在地面上，要用木板墊高，距離地面高度不小于300mm，并離墻距離不小于300mm，上下左右空氣流通。搬運過程中要輕拿輕放，防止包裝損壞。焊條的管理應遵守JB／T3228—1983《焊條質量管理規(guī)程》的規(guī)定。

(2)施工中的焊條管理

焊條在領用和再烘干時都必須認真核對牌號，分清規(guī)格，并作好記錄。當焊條端頭有油漆著色或藥皮上印有字時，要仔細核對，防止用錯。不同牌號的焊條不能混在同一烘干爐中烘干，如果使用時間較長或在野外施工，要使用焊條保溫筒，隨用隨取。低氫焊條一般在常溫下超過4h，即應重新烘干。(3)焊條使用前的檢驗

焊條應有制造廠的質量合格證，凡無合格證或對其質量有懷疑時，應按批抽查檢驗，合格者方可使用，存放多年的焊條應進行工藝性能試驗，待檢驗合格后才能使用。如發(fā)現(xiàn)焊條內部有銹跡，須經試驗合格后才能使用。焊條受潮嚴重，已發(fā)現(xiàn)藥皮脫落者，一般應予報廢。

(4)焊條的烘焙

焊條使用前一般應按說明書規(guī)定的烘焙溫度進行烘干。焊條烘干的目的是去除受潮涂層中的水分，以便減少熔池及焊縫中的氫，防止產生氣孔和冷裂紋。烘干焊條要嚴格按照規(guī)定的工藝參數進行。烘干溫度過高時，涂層中某些成分會發(fā)生分解，降低機械保護的效果：烘干溫度過低或烘干時間不夠時，則受潮涂層的水分去除不徹底，仍會產生氣孔和延遲裂紋。1)堿性低氫型焊條烘焙溫度—般為350～400℃，對含氫量有特殊要求的低氫型焊條的烘焙溫度應提高到400～450℃，烘箱溫度應緩慢升高，烘焙lh，烘干后放在100～150℃的恒溫箱內，隨用隨取。切不可突然將冷焊條放入高溫烘箱內或突然冷卻，以免藥皮開裂。取出后放在焊條保溫筒內。重復烘干次數不宜超過二次。

2)酸性焊條要根據受潮情況，在70～150℃上烘焙l一2h。若儲存時間短且包裝完好，用于一般鋼結構，在使用前也可不再烘焙。3)烘干焊條時，每層焊條堆放得不能太厚(以1～2層為好)，以免焊條受熱不均和潮氣不易排除。烘干時，做好記錄。

焊縫符號一、焊縫符號二、焊縫的標注方法三、常見焊縫的標注示例

設計人員為使自己設計的結構或產品由制造人員準確無誤地加工制造出來，就必須把結構和產品的施工技術條件在設計圖樣和設計說明書等設計文件上詳盡地表述出來。對于焊接接頭，設計人員一般采用有關標準規(guī)定的焊縫符號來表示。采用標準規(guī)定的各種符號和代號簡單明了地指出焊接接頭的類型、形狀、尺寸、位置、表面狀況、焊接方法以及與焊接有關的各項條件是非常必要的。一、焊縫符號焊縫符號是工程語言的一種，它可以統(tǒng)一焊接結構圖紙上的符號。

由GB/T324－1998《焊縫符號表示法》(適用于金屬熔焊和電阻焊)和GB/T5185－1999《金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號》進行了規(guī)定。焊縫符號主要由基本符號、輔助符號、補充符號、焊縫尺寸符號及指引線等組成。

（一）基本符號

基本符號：是表示焊縫橫截面形狀的符號，它采用近似于焊縫橫截面形狀的符號表示。常用焊縫的基本符號、圖示法及標注方法示例見下表。

（二）輔助符號輔助符號：是表示對焊縫表面形狀特征輔助要求的符號。輔助符號一般與焊縫基本符號配合使用，當對焊縫表面形狀有特殊要求時使用。常用輔助符號、圖示法及標注方法示例見下表。

（三）補充符號補充符號是為了補充說明焊縫的某些特征而采用的符號，見下表。

補充符號、圖示法及標注方法示例

（四）指引線指引線由帶箭頭的箭頭線、兩條基準線（一條為細實線，一條為虛線）和尾部組成，如圖所示。虛線可畫在細實線的上側或下側，基準線一般與標題欄的長邊相平行，必要時，也可與標題欄的長邊相垂直。箭頭線用細實線繪制，箭頭指向有關焊縫處，必要時允許箭頭線折彎一次。當需要說明焊接方法時，可在基準線末端增加尾部符號。

（五）焊縫尺寸焊縫尺寸一般不標注，設計或生產需要注明焊縫尺寸時才標注，常用焊縫尺寸符號見下表。

（六）焊接方法焊接方法很多，常用的有：電弧焊、電渣焊、點焊和釬焊等。焊接方法可用文字在技術要求中注明，也可用數字代號直接注寫在尾部符號中。常用焊接方法及代號表見下。131—MIG焊：熔化極惰性氣體保護焊（含熔化極氬弧焊）135—MAG焊：熔化極非惰性氣體保護焊（含二氧化碳氣體保護焊）141—TIG焊：鎢極惰性氣體保護焊（含鎢極氬弧焊）

二、焊縫的標注方法（一）箭頭線與焊縫位置的關系箭頭線相對焊縫的位置一般沒有特殊要求，箭頭線可以標在有焊縫一側，也可以標注在沒有焊縫一側，如圖所示。箭頭線的位置

（二）基本符號相對基準線的位置為了在圖樣上能確切地表示焊縫位置，標準中規(guī)定了基本符號相對基準線的位置。（1）如果焊縫接頭在箭頭側，則將基本符號標在基準線的細實線一側，如圖a所示。（2）如果焊縫接頭不在箭頭側，則將基本符號標在基準線的虛線一側，如圖b所示。（3）標注對稱焊縫及雙面焊縫時，可不畫虛線，如圖5c所示。

基本符號相對基準線的位置（三）焊縫尺寸符號及數據的標注焊縫尺寸符號及數據的標注原則如圖5－54所示。（1）焊縫橫截面上的尺寸，標在基本符號的左側,如果焊縫的左側沒有任何標注又無其它說明時，說明對接焊縫要完全焊透；（2）焊縫長度方向的尺寸，標在基本符號的右側,如果基本符號右側無任何標注又無其它說明時，表明焊縫在整個工件長度方向上是連續(xù)的；（3）坡口角度α、坡口面角度β、根部間隙b標在基本符號的上側或下側；（4）相同焊縫數量及焊接方法代號標在尾部；（5）當需要標注的尺寸數據較多，又不易分辨時，可在數據前面增加相應的尺寸符號。焊縫尺寸符號及數據的標注三、常見焊縫的標注示例焊縫的標注示例掛架立體圖立板橫板肋板圓筒例題軸承掛架焊接圖1立體圖：

2分解圖：該掛架由立板、橫板、肋板和圓筒組成。掛架分解圖

3焊縫位置圖：各組成零件之間相互焊接而成，圖示中黑色線表示的部分為焊縫位置。掛架焊接位置圖

4焊接圖：用三個視圖表達了由四個零件焊接而成的掛架結構。主視圖左視圖名細欄明細欄表示了組成零件的名稱、數量、材料等，明細欄的上方有技術要求，注明了焊接方法及對焊縫的其它要求。主視圖是掛架的正面投影，上面用焊縫符號表示了立板與圓筒、肋板與圓筒之間的焊接關系。左視圖上用焊接符號表示了立板與橫板、肋板與橫板、肋板與圓筒之間的焊接關系。掛架焊接圖4445°4452明細欄Ra=12.5。主視圖44焊縫分析：（1）立板與圓筒立板與圓筒之間的焊縫，是一條圍繞圓筒周圍焊接的環(huán)形角焊縫，其焊角高度為4mm。（2）立板與肋板立板與肋板之間的焊縫，是兩條相同的角焊縫，其焊角高度為4mm。左視圖5焊縫分析：（1）立板與橫板立板與橫板之間的焊縫：上面是單邊V形焊縫，表面鏟平，坡口角度為45°，間隙為2mm；下面是角焊縫，焊角高度是4mm。（2）肋板與橫板肋板與圓筒4445°2肋板與橫板、肋板與圓筒之間的焊縫，均為雙面連續(xù)角焊縫，其焊角高度為5mm。焊接工藝參數及選擇焊條電弧焊