超聲波清洗在發(fā)動機氣缸體、蓋中應用_第1頁
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文檔簡介

超聲波清洗機價格是人們在選購它的時候，都肯定會特別關心的，同時我們還要知道，超聲波清洗機技術的超聲波原理表明該種方式非常適合清洗發(fā)動機氣缸體、氣缸蓋類形狀復雜的構件。這類零部件若用人工清洗，有很多部位是難以或無法清洗到的，使用工具也無法取得良好的清洗效果。超聲波清洗機是基於空化作用，即在清洗液中無數(shù)氣泡快速形成并迅速內爆。由此產(chǎn)生的沖擊將浸沒在清洗液中的工件內外表面的污物剝落下來。隨著超聲頻率的提高，氣泡數(shù)量增加而爆破沖擊力減弱，因此，高頻超聲特別適用於小顆粒污垢的清洗而不破環(huán)其工件表面。超聲波清洗機系統(tǒng)最重要的部分是換能器。現(xiàn)存兩種換能器，一種是磁力換能器，由鎳或鎳合金制成;一種壓電換能器，由鋯鈦酸鉛或其他陶瓷制成。將壓電材料放入電壓變化的電場中時，它會發(fā)生變形，這就是所謂的’壓電效應’。相對來說，磁力換能器是用會在變化的磁場中發(fā)生變形的材料制成的。無論使用何種換能器，通常最基本的因素為其產(chǎn)生的空化效應的強度。當工作頻率很低(在人的聽覺范圍內)就會產(chǎn)生噪音。當頻率低於20kHz時，工作噪音不僅變得很大，而且可能超出職業(yè)安全與保健法或其他條例所規(guī)定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考慮工件表面損傷的應用中，通常選擇從20kHz到30kHz范圍內的較低清洗頻率。該頻率范圍內的清洗頻率常常被用於清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。20KHz的磁力換能器和25KHz的壓電換能器。超聲波清洗機工藝，.光學鏡片加工中不同的工序應有不同的清洗工藝，從整體流程上看，可分為四道工序：洗滌、漂洗、脫水、干燥。洗滌：主要利用有機溶劑如三氯乙烯對上盤膠、蠟、防霉劑等的高度溶解而達預洗目的，然后利用洗滌劑對鏡片表面的濕潤、滲透、乳化而綜合成的去污作用。漂洗：通過清水對鏡片表面的沖洗及超聲作用，使洗滌后松散于鏡片表面的洗滌劑脫離鏡片表面。脫水：經(jīng)漂洗后的鏡片表面含有大量水分，進入脫水劑中進行脫水，脫水劑多為有機溶劑，和水能充分混溶

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