管道布置設計技術統(tǒng)一規(guī)程

2023/2/51管道布置設計技術統(tǒng)一規(guī)定

2023/2/52目錄一管道布置設計概述二管道布置設計一般規(guī)定2023/2/53一管道布置設計概述1

概述

管道布置設計是配管專業(yè)工程設計中最重要的基礎工作之一，貫穿于工程設計的始末。配管圖既是配管專業(yè)的設計成品文件之一也是對外提出設計條件的基礎文件之一。工程設計階段分基礎工程設計和詳細工程設計?；A工程設計階段配管圖統(tǒng)一稱作“配管研究圖”（PipingRoutingStudy）；詳細工程設計階段配管圖統(tǒng)一稱作“管道平面布置圖（PipingLayoutDrawing）”。2023/2/542

范圍本公司承擔設計或總承包的所有石油化工新建、擴建或改建工程的金屬管道及非金屬襯里管道的布置設計。

不適用于下列管道的布置設計

制造廠成套設計的設備或機器所屬的管道；非金屬管道、有色金屬管道、核能裝置的專用管道、長輸管道、礦井的管道、地下或室內給排水及消防給水管道、泡沫、二氧化碳及其它滅火系統(tǒng)的管道和采暖通風與空氣調節(jié)的管道及非圓形截面的管道。

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管道布置設計常用標準

《建筑設計防火規(guī)范》 GB50016《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》 GB50160《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程－工業(yè)管道》TSGD0001《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB/T20801.1～6《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》 GB50316《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50235《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236《石油化工管道布置設計通則》 SH3012《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》 SH3047《石油化工管道柔性設計規(guī)范》 SH/T3041《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》 GBJ87《ProcessPiping》

ASMEB31.32023/2/56二管道布置設計一般規(guī)定1基本要求

1.1

管道布置應滿足管道和儀表流程圖（Pipingandinstrumentdiagram，以下簡稱P&ID）的要求。1.2

管道設計應根據(jù)壓力、溫度、流體特性等工藝條件，并結合環(huán)境和各種荷載等條件進行。1.3

管道布置設計應遵守國家、行業(yè)現(xiàn)行的有關標準的規(guī)定。1.4

管道布置應統(tǒng)籌規(guī)劃，做到安全可靠、經(jīng)濟合理、滿足施工、操作、維修等方面的要求，并力求整齊美觀。

1.5

對于需要分期施工的工程，其管道的布置設計應統(tǒng)一規(guī)劃，力求做到施工、生產(chǎn)、維修互不影響。2023/2/571.6在滿足上述要求（或其它特殊要求）的情況下，應使管道的長度最短、管道組成件和管道支吊架最少。2

工藝管道布置的一般規(guī)定2.1

廠區(qū)內的全廠性管道的敷設，應與廠區(qū)內的裝置(單元)、道路、建筑物、構筑物等協(xié)調，避免管道包圍工藝裝置（單元）或罐組，減少管道與鐵路、道路的交叉。2.2

在確定進出裝置（單元）的管道的方位和敷設方式時，應做到內外協(xié)調、經(jīng)濟合理。2.3永久性的工藝、熱力管道不得穿越工廠的發(fā)展用地。2.4管道宜集中成排布置。對于地上管道，應架空或地上敷設；如確有需要，可埋地或敷設在管溝內。

2023/2/582.5全廠性管架或管墩上（包括穿越涵洞）應留有10%～30%的空位，并考慮其荷重。裝置主管廊管架宜留有10%～20%的空位，并考慮其荷重。2.6在管架、管墩上布置管道時，宜使管架或管墩所受的垂直荷載、水平荷載均衡。2.7管道布置時，應首先考慮裝置內有特殊要求的管道（曲率半徑6D及以上的DN100及以上的管道，有休止角要求的粉料、粒料管道，漿液管道等）、貴重金屬管道（鈦、哈氏合金）、低溫鋼、DN250及以上不銹鋼管道、DN500及以上碳鋼管道和影響設備布置的關鍵性管道（大型壓縮機、汽輪機、高溫反應器進出口管道，介質溫度超過400℃的管道等）和需要對管系做柔性分析計算的管道。2.8輸送介質對距離、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直徑管道的布置，應符合設備布置設計的要求。2023/2/592.9管道布置不應妨礙設備、機泵及其內部構件的安裝、檢修和消防車輛的通行。

2.10管道布置應使管道系統(tǒng)具有必要的柔性，并能保證管道柔性及管道對設備、機泵管口作用力和力矩不超出過允許值。

2.11應在管道規(guī)劃的同時考慮其支承點設置。宜利用管道的自然形狀達到自行補償。2.12管道系統(tǒng)應有正確和可靠的支撐，不應發(fā)生管道與其支撐件脫離、管道扭曲、下垂或立管不垂直的現(xiàn)象。2.13管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，減少氣袋或液袋，否則應根據(jù)操作、檢修要求在適當位置設置放空、放凈。管道布置應避免“盲腸”。

2023/2/5102.14氣液兩相流的管道由一路分為兩路或多路時，管道布置應考慮對稱性或滿足管道和儀表流程圖的要求。氣液兩相流管道的布置應做到盡可能短而直，且應做到“步步低”，不得出現(xiàn)“液袋”或“氣囊”。2.15管道除與閥門、儀表、設備等需要用法蘭或螺紋連接者外，應采用焊接連接。下列情況應考慮法蘭、螺紋或其他可拆卸連接：因檢修、清洗、吹掃需拆卸的場合；襯里管道或夾套管道；管道由兩段異種材料組成且不宜用焊接連接者；焊縫現(xiàn)場熱處理有困難的管道連接點；公稱直徑小于或等于100mm的鍍鋅管道（對于鍍鋅管道，為防止管道焊接時起皮，應采用螺紋連接，不考慮焊接連接形式）；2023/2/511設置盲板或“8”字盲板的位置。2.16可燃氣體、液化烴、可燃液體的金屬管道除確需采用法蘭連接外，均應采用焊接連接。公稱直徑≤25的上述管道和閥門采用錐管螺紋連接時，除含氫氟酸等產(chǎn)生縫隙的腐蝕性介質管道外，應在螺紋處采用密封焊。2.17可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道，不得穿越或跨越與其無關的煉油化工裝置、化工生產(chǎn)單元或設施，且不得穿越與其無關的建筑物，但可跨越罐區(qū)泵房（棚）。在跨越泵房（棚）的管道上方，不應設置閥門、法蘭、螺紋接頭和補償器等。2.18可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道，應架空或沿地敷設。必須采用管溝敷設時，應采取防止氣體在管溝內積聚的措施，并在進、出裝置及廠房處密封隔斷；管溝內的污水，應經(jīng)水封井排入生產(chǎn)污水管道。

2023/2/5122.19可燃氣體、液化烴、可燃液體的采樣管道，不得引入化驗室。2.20工藝和公用工程管道共架多層敷設時，宜將介質溫度≥250℃的管道布置在上層，必須布置在下層的介質溫度≥250℃的管道，可布置在外側，但不應與液化烴管道相鄰；氣體管道宜布置在上層；液化烴及腐蝕性介質管道布置在下層；低溫介質管道宜布置在下層。2.21氧氣管道的布置應滿足下列要求：

氧氣管道不得穿越或跨越與其無關的煉油化工裝置、化工生產(chǎn)單元或設施，且不得穿越與其無關的建筑物。氧氣管道與可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道共架敷設時，氧氣管道應布置在一側，與上述管道之間宜用公用工程管道隔開，或保持≥500mm的凈距,交叉布置時凈距不應小于250mm。2023/2/513氧氣管道上不應采用管件對管件直連，而應在閥門、彎頭等下游保留一定長度的直管段。2.22管道布置設計應滿足現(xiàn)行《石油化工企業(yè)非埋地管道抗震設計通則》的要求。2.23管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于外徑，且不得小于50mm。焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm。2.24管道在現(xiàn)場彎管時，高壓鋼管（管表號大于或等于SCH80）的彎曲半徑不宜小于管子外徑的5倍，其他管子的彎曲半徑不宜小于管子外徑的3.5倍。2023/2/5142.25管道穿過建筑物的樓板、屋頂或墻面時，應加套管，套管與管道間的空隙應密封。套管的直徑應大于管道隔熱層的外徑，并不得影響管道的熱位移并大于保溫后的直徑或法蘭直徑。管道上的焊縫不應在套管內，并距離套管端部應≥150mm。套管應高出樓板、屋頂面50mm。管道穿過屋頂時應設防雨罩。管道不應穿過防火墻或防爆墻。2.26輸送腐蝕性物料的管道不宜埋地敷設；從設備及管道排放的腐蝕性氣體或液體，應加以收集、處理，不得任意排放。2.27布置腐蝕性介質、有毒介質和高壓管道時，應避免由于法蘭、螺紋和填料密封等泄漏而造成對人身和設備的危害。易泄漏部位應避免位于人行通道或設備上方，否則應設安全防護。2023/2/5152.28有隔熱層的管道，在管墩、管架處應設管托。無隔熱層的碳鋼管道，如無要求，可不設管托；對于不銹鋼管道、非金屬襯里管道等，應設置管托。當隔熱層厚度小于75mm時，選用高100mm的管托；隔熱層厚度大于等于75mm且小于125mm時，選用高150mm的管托；隔熱層厚度大于等于125mm且小于175mm時，選用高200mm的管托;隔熱層厚度大于等于175mm且小于225mm時，選用高250mm的管托。保冷管道應選用保冷管托。2.29全廠性管道敷設應有坡度，并宜與地面坡度一致。管道的最小坡度宜為2‰。管道變坡點宜設在轉彎處或固定點附近。2.30對于跨越、穿越廠區(qū)內鐵路和道路的管道，在其跨越段或穿越段上不得裝設閥門、金屬波紋管補償器和法蘭、螺紋接頭等管道組成件。對于確需設置法蘭連接時，應有防護設施。2023/2/5162.31有熱位移的埋地管道，在管道強度允許的條件下可設置擋墩，否則應采取熱補償措施。2.32具有危險和有害因素的液體、氣體管線，不得穿過不使用這些物質的生產(chǎn)車間，倉庫等區(qū)域，也不得在這些地下管線的上面修建建筑物。2.33連續(xù)操作的可燃氣體管道的低點，應設兩道排液閥，排出的液體應排放至密閉系統(tǒng)；僅在開停工時使用的排液閥，可設一道閥門并加螺紋堵頭或盲板。

2.34可燃氣體壓縮機、離心式可燃液體泵在停電、停汽或操作不正常情況下，介質倒流可能造成事故時，應在其出口管道上安裝止回閥。2.35加熱爐燃料氣調節(jié)閥前的管道壓力≤0.4MPa(G)，且無低壓自動保護儀表時，應在每個燃料氣調節(jié)閥與加熱爐之間設置阻火器。2023/2/5172.36燃料氣管道上的分液罐的凝液，不應敞開排放。2.37進、出裝置的可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道，在裝置的邊界處應設隔斷閥和8字盲板，在隔斷閥處應設平臺，長度≥8m的平臺，應在兩個方向設梯。2.38高溫管道的配管應有足夠的熱補償能力，此類管道必須進行柔性分析和計算來確定配管方案和支吊架型式。2.39裝置框架內的管道，應根據(jù)框架各層間可利用的空間高度及與框架外管廊、設備的相對位置考慮分層布置。2.40設置在管道隔熱層中的絲堵或螺紋管帽等應有足夠的長度伸出隔熱層外。

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公用工程管道布置的一般規(guī)定3.1蒸汽管道應按下列要求布置：

蒸汽支管應自蒸汽主管的頂部接出，支管上的切斷閥應安裝在靠近主管的水平管段上；蒸汽主管的末端應設分液包；水平敷設的蒸汽主管上分液包的間隔規(guī)定如下：在裝置內，飽和蒸汽宜為80m，過熱蒸汽宜為160m；在裝置外，順坡時宜為300m，逆坡時宜為200m。不得從用汽要求很嚴格的蒸汽管道上接出支管作其他用途。工藝用蒸汽必須單獨從蒸汽總管引出。蒸汽支管的低點，應根據(jù)不同情況設排液閥（指暖管排水的要求）或（和）疏水閥。2023/2/519在蒸汽管道的“Π”形補償器上，不得引出支管。在靠近“Π”形補償器兩側的直管上引出支管時，支管不應妨礙主管的變形或位移。因主管熱脹而產(chǎn)生的支管引出點的位移，不應使支管承受過大的應力；多根蒸汽伴熱管應成組布置并設分配管，分配管的蒸汽宜就近從主管接出；直接排至大氣的蒸汽放空管，應在該管下端的彎頭附近開一個Φ6mm的排液孔；連續(xù)排放或經(jīng)常排放的乏汽管道，應引至非主要操作區(qū)。3.2

蒸汽凝結水管道布置，當回收凝結水時，宜架空敷設在管廊上。為減少壓降，凝結水支管宜順介質流向45°斜接在凝結水回收總管頂部。當支管從低處向高處匯入總管時，在匯入處宜設止回閥，有止回作用的疏水閥可不設止回閥；疏水閥自身不帶過濾設施的，應在其上游增設管道過濾器。2023/2/5203.3冷卻水管道應按下列要求布置：冷卻水管道布置應根據(jù)工藝條件的要求，如冷卻水的種類、用途、氣候條件、用水設備是否間斷操作及停工檢修等因素綜合考慮；敷設在室外管架上的大直徑管道，宜布置在管架立柱附近；寒冷地區(qū)埋地敷設的水管道，引出地面時，在冷卻水出入口總管上設置切斷閥、防凍排水閥、防凍循環(huán)閥和防凍長流水閥等措施，如下圖所示；

2023/2/5212023/2/522在寒冷地區(qū)，循環(huán)水應采用Ⅱ型防凍措施；對于新鮮水附近無回水管道，可采用Ⅰ型或Ⅲ型防凍措施；對于最冷月平均氣溫等于或低于0℃地區(qū)的循環(huán)水、新鮮水等管道可采用Ⅳ型防凍措施。寒冷地區(qū)架空敷設的水管道應避免死端、盲腸、袋狀管段。對于難以避免的袋狀管段，應考慮設低點排液閥。對于難以避免的盲腸管段或設備間斷操作的管道，應考慮保溫、伴熱等防凍措施；寒冷地區(qū)的管殼式冷卻器或其他冷卻設備，其進、出口管道閥門處的防凍循環(huán)旁通管及防凍放空閥應盡量靠近主管閥門。旁通管和