公差配合與測量技術電子教案-表面粗糙度及測量

第五章表面粗糙度及測量5.1概述5.2表面粗糙度的評定參數5.3表面特征代號及標注

5.4表面粗糙度數值的選擇5.5表面粗糙度的測量

第一節(jié)概述

1.表面粗糙度的概念2.表面粗糙度對零件使用性能的影響首頁下一節(jié)通常以一定的波距與波高之比來劃分。一般比值大于1000為形狀誤差、小于40者為表面粗糙度，介于兩者之間為表面波度。

返回1．摩擦和磨損方面2．配合性質方面3．疲勞強度方面

4．耐腐蝕性方面

5．接觸剛度方面

返回第二節(jié)表面粗糙度的評定參數

1.主要術語及定義

2.表面粗糙度主要評定參數

3.一般規(guī)定

首頁上一節(jié)下一節(jié)(一)取樣長度用于判別表面粗糙度特征的一段基準線長度，稱為取樣長度，代號為l。

(二)評定長度

評定輪廓所必須的一段長度稱為評定長度，代號為ln。(三)輪廓中線m1．輪廓的最小二乘中線

具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準線，在取樣長度內使輪廓線上各點的輪廓偏距的平方和最小.2．輪廓的算術平均中線

具有幾何輪廓形狀，在取樣長度內與輪廓走向一致的基準線，該線劃分輪廓并使上下兩部分的面積相等。

返回1.輪廓算術平均偏差

在取樣長度內，輪廓偏距絕對值的算術平均值.2．微觀不平度十點高度

在取樣長度內，五個最大的輪廓峰高的平均值與五個最大的輪廓谷深的平均值之和.3．輪廓最大高度

在取樣長度內，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離，稱為輪廓最大高度.返回國標規(guī)定采用中線制來評定表面粗糙度，粗糙度的評定參數一般從輪廓算術平均偏差

、微觀不平度十點高度

、輪廓最大高度中選取，推薦優(yōu)先選用輪廓算術平均偏差.

返回第三節(jié)表面特征代號及標注

首頁上一節(jié)下一節(jié)第四節(jié)表面粗糙度數值的選擇

(1)在滿足零件表面功能要求的情況下，盡量選用大一些的數值。(2)一般情況下，同一個零件上，工作表面(或配合面)的粗糙度數值應小于非工作面(或非配合面)的數值。(3)摩擦面、承受高壓和交變載荷的工作面的粗糙度數值應小一些。(4)尺寸精度和形狀精度要求高的表面，粗糙度數值應小一些。(5)要求耐腐蝕的零件表面，粗糙度數值應小一些。(6)有關標準已對表面粗糙度要求作出規(guī)定的，應按相應標準確定表面粗糙度數值

首頁上一節(jié)下一節(jié)第五節(jié)表面粗糙度的測量

1.測量表面粗糙度的測量方法2.測量表面粗糙度的注意事項

首頁上一節(jié)(一)比較法比較法就是將被測零件表面與表面粗糙度樣板

，通過視覺、觸感或其它方法進行比較后，對被檢表面的粗糙度作出評定的方法。常用于生產現(xiàn)場.(二)光切法光切法就是利用“光切原理”來測量零件表面的粗糙度.(三)干涉法干涉法就是利用光波干涉原理來測量表面粗糙度.(四)針描法

針描法又稱感觸法，它是利用金剛石針尖與被測表面相接觸，當針尖以一定速度沿著被測表面移動時，被測表面的微觀不平將使觸針在垂直于表面輪廓方向上產生上下移動，將這種上下移動轉換為電量并加以處理。

返回下一頁返回上一頁（一）測量方向1.當圖樣上未規(guī)定測量方向時，對于一般切削加工表面，應在垂直于加工痕跡的方向上測量；2.當圖樣上明確規(guī)定測量方向的特定要求時，則應按要求測量；3.當無法確定表面加工紋理方向時(如經研磨的加工表面)，應通過選定的幾個不同方向測量，然后取其中的最大值作為被測表面的粗糙度參數值。（二）測量部位1.被測工件的實際表面選定幾個部位進行測量，測量結果的確定，可按照國家標準的有關規(guī)定進行測量。2.當圖樣上明確規(guī)定測量方向的特定要求時，則應按要求測量；3.當無法確定表面加工紋理方向時(如經研磨的加工表面)，應通過選定的幾個不同方向測量，然后取其中的最大值作為被測表面的粗糙度參數值。