公差配合與測量技術電子教案-表面粗糙度及測量

第五章表面粗糙度及測量5.1概述5.2表面粗糙度的評定參數(shù)5.3表面特征代號及標注

5.4表面粗糙度數(shù)值的選擇5.5表面粗糙度的測量

第一節(jié)概述

1.表面粗糙度的概念2.表面粗糙度對零件使用性能的影響首頁下一節(jié)通常以一定的波距與波高之比來劃分。一般比值大于1000為形狀誤差、小于40者為表面粗糙度，介于兩者之間為表面波度。

返回1．摩擦和磨損方面2．配合性質方面3．疲勞強度方面

4．耐腐蝕性方面

5．接觸剛度方面

返回第二節(jié)表面粗糙度的評定參數(shù)

1.主要術語及定義

2.表面粗糙度主要評定參數(shù)

3.一般規(guī)定

首頁上一節(jié)下一節(jié)(一)取樣長度用于判別表面粗糙度特征的一段基準線長度，稱為取樣長度，代號為l。

(二)評定長度

評定輪廓所必須的一段長度稱為評定長度，代號為ln。(三)輪廓中線m1．輪廓的最小二乘中線

具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準線，在取樣長度內(nèi)使輪廓線上各點的輪廓偏距的平方和最小.2．輪廓的算術平均中線

具有幾何輪廓形狀，在取樣長度內(nèi)與輪廓走向一致的基準線，該線劃分輪廓并使上下兩部分的面積相等。

返回1.輪廓算術平均偏差

在取樣長度內(nèi)，輪廓偏距絕對值的算術平均值.2．微觀不平度十點高度

在取樣長度內(nèi)，五個最大的輪廓峰高的平均值與五個最大的輪廓谷深的平均值之和.3．輪廓最大高度

在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離，稱為輪廓最大高度.返回國標規(guī)定采用中線制來評定表面粗糙度，粗糙度的評定參數(shù)一般從輪廓算術平均偏差

、微觀不平度十點高度

、輪廓最大高度中選取，推薦優(yōu)先選用輪廓算術平均偏差.

返回第三節(jié)表面特征代號及標注

首頁上一節(jié)下一節(jié)第四節(jié)表面粗糙度數(shù)值的選擇

(1)在滿足零件表面功能要求的情況下，盡量選用大一些的數(shù)值。(2)一般情況下，同一個零件上，工作表面(或配合面)的粗糙度數(shù)值應小于非工作面(或非配合面)的數(shù)值。(3)摩擦面、承受高壓和交變載荷的工作面的粗糙度數(shù)值應小一些。(4)尺寸精度和形狀精度要求高的表面，粗糙度數(shù)值應小一些。(5)要求耐腐蝕的零件表面，粗糙度數(shù)值應小一些。(6)有關標準已對表面粗糙度要求作出規(guī)定的，應按相應標準確定表面粗糙度數(shù)值

首頁上一節(jié)下一節(jié)第五節(jié)表面粗糙度的測量

1.測量表面粗糙度的測量方法2.測量表面粗糙度的注意事項

首頁上一節(jié)(一)比較法比較法就是將被測零件表面與表面粗糙度樣板

，通過視覺、觸感或其它方法進行比較后，對被檢表面的粗糙度作出評定的方法。常用于生產(chǎn)現(xiàn)場.(二)光切法光切法就是利用“光切原理”來測量零件表面的粗糙度.(三)干涉法干涉法就是利用光波干涉原理來測量表面粗糙度.(四)針描法

針描法又稱感觸法，它是利用金剛石針尖與被測表面相接觸，當針尖以一定速度沿著被測表面移動時，被測表面的微觀不平將使觸針在垂直于表面輪廓方向上產(chǎn)生上下移動，將這種上下移動轉換為電量并加以處理。

返回下一頁返回上一頁（一）測量方向1.當圖樣上未規(guī)定測量方向時，對于一般切削加工表面，應在垂直于加工痕跡的方向上測量；2.當圖樣上明確規(guī)定測量方向的特定要求時，則應按要求測量；3.當無法確定表面加工紋理方向時(如經(jīng)研磨的加工表面)，應通過選定的幾個不同方向測量，然后取其中的最大值作為被測表面的粗糙度參數(shù)值。（二）測量部位1.被測工件的實際表面選定幾個部位進行測量，測量結果的確定，可按照國家標準的有關規(guī)定進行測量。2.當圖樣上明確規(guī)定測量方向的特定要求時，則應按要求測量；3.當無法確定表面加工紋理方向時(如經(jīng)研磨的加工表面)，應通過選定的幾個不同方向測量，然后取其中的最大值作為被測表面的粗糙度參數(shù)值。