第六講 讀裝配圖拆畫零件圖II

4.27晚7:00-9:30期末考試答疑時(shí)間4.26下午、晚上；4.27上午、下午第六講讀裝配圖拆畫零件圖II答疑地點(diǎn)西二西1351螺紋緊固件、本學(xué)期所學(xué)內(nèi)容復(fù)習(xí)內(nèi)容作業(yè)P627-12；P84、P85拆畫手壓油泵，泵體(A3)；P81（3）、P83拆畫臺(tái)鉗，活動(dòng)鉗口（A3，計(jì)算機(jī)繪圖）第六講讀裝配圖拆畫零件圖II第六講讀裝配圖拆畫零件圖II總復(fù)習(xí)本周（4.7）上習(xí)題課4.13上機(jī)2本講內(nèi)容讀裝配圖拆畫零件圖第六講讀裝配圖拆畫零件圖II總復(fù)習(xí)讀零件圖3螺紋緊固件零件圖表面結(jié)構(gòu)、公差與配合裝配圖主要內(nèi)容：4螺紋緊固件51、螺栓連接§8-1螺紋緊固件表示法62、雙頭螺柱連接§8-1螺紋緊固件表示法73、螺紋緊固件連接裝配圖的簡化畫法§8-1螺紋緊固件表示法國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在畫螺紋緊固件的連接裝配圖時(shí)，可采用以下簡化畫法：8零件圖9零件圖的內(nèi)容：（1）一組圖形（包括視圖、剖視圖、斷面圖等）（2）完整的尺寸（3）技術(shù)要求（4）標(biāo)題欄10結(jié)構(gòu)分析選擇表達(dá)方案標(biāo)注尺寸注寫技術(shù)要求填寫標(biāo)題欄繪制零件圖的過程：11零件結(jié)構(gòu)分析

部件有其確定的功能和性能指標(biāo)，而零件是組成部件的基本單元，所以每個(gè)零件均有一定的作用，例如具有支承、傳動(dòng)、連接、定位、密封等一項(xiàng)或幾項(xiàng)功能。

在表達(dá)零件之前，必須先了解零件的結(jié)構(gòu)形狀，零件的結(jié)構(gòu)形狀是根據(jù)零件在機(jī)器中的作用和制造工藝上的要求確定的。12

通過結(jié)構(gòu)分析可知，零件的形狀結(jié)構(gòu)是隨其用途和加工方法不同而變化的。為了更好的表達(dá)零件，應(yīng)對(duì)表達(dá)方案進(jìn)行選擇。

主視圖是零件圖的核心，選擇主視圖時(shí)應(yīng)先確定零件的位置，再確定投影方向。主視圖的選擇選擇零件圖的表達(dá)方案13確定零件位置(1)工作位置:是零件在機(jī)器中安裝和工作的位置。主視圖的位置和工作位置一致，便于想象零件的工作狀況，有利于閱讀圖樣。一般對(duì)于支架、箱體類零件常按工作位置選擇主視圖14（2）加工位置：加工位置是零件加工時(shí)在機(jī)床上的裝夾位置。回轉(zhuǎn)體類零件，不論其工作位置如何，一般均將軸線水平放置畫主視圖。15選擇投影方向

選擇投影方向時(shí)，應(yīng)使主視圖最能反映零件的形狀特征，即在主視圖上盡量多的反映出零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀及它們之間的相對(duì)位置關(guān)系。如圖所示軸承底座，有A、B兩個(gè)投影方向可以選擇。因A方向能較多的反映零件的形狀特征和相對(duì)位置，所以選擇A方向?yàn)橹饕晥D的投影方向比較合理。BA16

主視圖確定后，還要再選擇適當(dāng)數(shù)量的其他視圖和恰當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法，把零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚。選擇視圖的數(shù)目要恰當(dāng)，避免重復(fù)表達(dá)零件的某些結(jié)構(gòu)形狀；選擇的表達(dá)方法應(yīng)正確、合理，每個(gè)視圖和表達(dá)方法的目的要明確。其他視圖和表達(dá)方法的選擇

兼顧零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀的表達(dá)；處理好集中與分散表達(dá)的問題；在選擇表達(dá)方法時(shí)，應(yīng)避免支離破碎和不必要的重復(fù)；根據(jù)零件的具體情況，設(shè)想幾個(gè)表達(dá)方案，通過分析比較最后選出最佳方案。17尺寸基準(zhǔn)是指零件在機(jī)器中，或在加工或測量時(shí)，用以確定其位置的一些面、線或點(diǎn)。零件圖的尺寸標(biāo)注尺寸基準(zhǔn)及其選擇：尺寸基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)182、任何零件都有長、寬、高三個(gè)方向的尺寸，根據(jù)設(shè)計(jì)、加工、測量上的要求，每個(gè)方向上只能有一個(gè)主要基準(zhǔn)；根據(jù)需要，還可以有若干個(gè)輔助基準(zhǔn)；主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)間要有一個(gè)聯(lián)系尺寸。1、在標(biāo)注尺寸時(shí)，最好能把設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一起來；但不能統(tǒng)一時(shí)，主要尺寸應(yīng)從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注。選擇原則：19主要尺寸：主要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。主要的尺寸應(yīng)直接注出。非主要尺寸：非主要尺寸指非配合的直徑、長度、外輪廓尺寸等。主要尺寸和非主要尺寸避免注成封閉的尺寸鏈；合理標(biāo)注尺寸的一些原則符合加工順序；便于測量。20表面結(jié)構(gòu)、公差與配合21表面結(jié)構(gòu)尺寸公差的基本概念和標(biāo)注方法零件圖上的技術(shù)要求22表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣和其他技術(shù)產(chǎn)品文件中的注法

1.概述§7-4表面結(jié)構(gòu)表示法

表面結(jié)構(gòu)要求對(duì)每一表面一般只標(biāo)注一次，并盡可能注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說明，所標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求是對(duì)完工零件表面的要求。

2.表面結(jié)構(gòu)符號(hào)、代號(hào)的標(biāo)注位置與方向

⑴標(biāo)注原則

23表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣和其他技術(shù)產(chǎn)品文件中的注法

1.概述§7-4表面結(jié)構(gòu)表示法表面結(jié)構(gòu)要求對(duì)每一表面一般只標(biāo)注一次，并盡可能注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說明，所標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求是對(duì)完工零件表面的要求。

2.表面結(jié)構(gòu)符號(hào)、代號(hào)的標(biāo)注位置與方向

⑴標(biāo)注原則

24表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣和其他技術(shù)產(chǎn)品文件中的注法

2.表面結(jié)構(gòu)符號(hào)、代號(hào)的標(biāo)注位置與方向

§7-4表面結(jié)構(gòu)表示法25表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣和其他技術(shù)產(chǎn)品文件中的注法

2.表面結(jié)構(gòu)符號(hào)、代號(hào)的標(biāo)注位置與方向

§7-4表面結(jié)構(gòu)表示法26表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣和其他技術(shù)產(chǎn)品文件中的注法

2.表面結(jié)構(gòu)符號(hào)、代號(hào)的標(biāo)注位置與方向

§7-4表面結(jié)構(gòu)表示法27表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣和其他技術(shù)產(chǎn)品文件中的注法

3.表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法

§7-4表面結(jié)構(gòu)表示法

⑴有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法28表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣和其他技術(shù)產(chǎn)品文件中的注法

3.表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法

§7-4表面結(jié)構(gòu)表示法

⑵多個(gè)表面有共同要求的注法

當(dāng)多個(gè)表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求要求或圖紙空間有限時(shí)，可以采用簡化注法。29表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣和其他技術(shù)產(chǎn)品文件中的注法

4.兩種或多種工藝獲得的同一表面的注法

§7-4表面結(jié)構(gòu)表示法30極限與配合相關(guān)術(shù)語及定義（1）基本尺寸:（2）實(shí)際尺寸:（3）極限尺寸:零件制成后實(shí)際測得的尺寸。允許尺寸變化的兩個(gè)界限值。最大的為最大極限尺寸，最小的為最小極限尺寸。設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。31孔和軸的上偏差分別以ES和es表示；孔和軸的下偏差分別以EI和ei表示。（4）尺寸偏差。某一尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差。尺寸偏差有上偏差和下偏差。上偏差=最大極限尺寸—基本尺寸下偏差=最小極限尺寸—基本尺寸孔公差帶軸公差帶基本偏差為下偏差基本偏差為上偏差32（6）標(biāo)準(zhǔn)公差。標(biāo)準(zhǔn)公差是國標(biāo)規(guī)定的用來確定公差帶大小的標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)值。（見表GB1800.3－1998）標(biāo)準(zhǔn)公差按基本尺寸范圍和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)確定，分20個(gè)級(jí)別，即IT01、IT0、IT1至IT18。隨著IT值增大，精度依次降低，公差值也由小變大。IT01~IT11用于配合尺寸，IT12~IT18用于非配合尺寸。（5）尺寸公差。允許尺寸的變動(dòng)量。尺寸公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸=上偏差－下偏差33（7）零線。在公差與配合圖解中，表示基本尺寸的一條直線，它的偏差為零。以其為基準(zhǔn)確定偏差和公差，當(dāng)零線沿水平方向繪制時(shí)，正偏差在其上方，負(fù)偏差在其下方。

基本偏差系列圖34（8）尺寸公差帶。在公差帶圖解中，由代表上下偏差極限值的兩條直線所確定的一個(gè)區(qū)域稱為公差帶，簡稱公差帶。它可以表示尺寸公差的大小和公差帶相對(duì)于零線的位置。（9）基本偏差。用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差，一搬指靠近零線的那個(gè)偏差。若公差帶位于零線之上，則下偏差為基本偏差；若公差帶位于零線之下，則上偏差為基本偏差。國家規(guī)定了軸和孔各有28個(gè)基本偏差，用拉丁字母表示。大寫字母表示孔，小寫字母表軸。

孔和軸公差帶的代號(hào)，由基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)代號(hào)組成。35配合配合是指基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。配合分為間隙配合、過盈配合、過渡配合三種。間隙配合：孔的公差帶完全在軸的公差帶之上，任取一對(duì)孔與軸配合，孔軸之間總有間隙（包括最小間隙為零）。孔最大軸最小最大間隙最小間隙軸最大孔最小最小間隙最大間隙最小間隙等于零孔公差帶軸公差帶36過盈配合：孔的公差帶完全在軸的公差帶之下，任取一對(duì)孔與軸配合，孔軸之間總有過盈（包括最小過盈為零）。最大過盈最小過盈最大過盈最大過盈孔公差帶軸公差帶最小過盈最小過盈等于零37過渡配合：孔和軸的公差帶相互交疊，任取其中一對(duì)孔與軸相配，孔軸之間可能有間隙，也可能有過盈。最大間隙最大過盈最大過盈最大間隙最大過盈最大間隙38

配合的代號(hào)由孔和軸的公差帶代號(hào)組成，寫成分?jǐn)?shù)形式，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào)。配合的基準(zhǔn)制國標(biāo)確定了配合的兩種基準(zhǔn)制：基孔制和基軸制。基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶組成的各種組合。基孔制的孔稱為基準(zhǔn)孔，以基本偏差代號(hào)“H”表示，其下偏差為零。39基準(zhǔn)孔間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：0-0+基本尺寸孔最大40基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶組成的各種配合。

基軸制的軸稱為基準(zhǔn)軸，以基本偏差代號(hào)“h”表示，其上偏差為零。００-+基準(zhǔn)軸間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：基本尺寸軸最小41基本尺寸孔的基本偏差代號(hào)公差等級(jí)基本軸代號(hào)(ｈ)公差等級(jí)基軸制的標(biāo)注方式

公差與配合的標(biāo)注方法（1）在裝配圖上的標(biāo)注方法。在裝配圖上標(biāo)注配合代號(hào)時(shí)，必須在基本尺寸的后面以分?jǐn)?shù)形式注出，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào)?；字频臉?biāo)注形式

基本尺寸

基準(zhǔn)孔代號(hào)（Ｈ）公差等級(jí)軸的基本偏差代號(hào)公差等級(jí)42（2）在零件圖的標(biāo)注方法。在零件圖上標(biāo)注公差，按下列三形式之一標(biāo)注：在基本尺寸后注出公差帶代號(hào)；或極限偏差值；或二者同時(shí)注出。標(biāo)注偏差數(shù)值時(shí)，偏差數(shù)值的數(shù)字應(yīng)略小于尺寸數(shù)字，下偏差應(yīng)與基本尺寸注于同一底線上。上偏差注在下偏差的上方。上、下偏差的小數(shù)點(diǎn)必須對(duì)齊，小數(shù)點(diǎn)的位數(shù)必須相同。43§7-9讀零件圖

就是要求在了解零件在機(jī)器中的作用和裝配關(guān)系的基礎(chǔ)上，弄清零件的材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和技術(shù)要求等，評(píng)論零件設(shè)計(jì)上的合理性，必要時(shí)提出改進(jìn)意見，或者為零件擬訂適當(dāng)?shù)募庸ぶ圃旃に嚪桨浮Ｗx零件圖44讀零件圖的方法和步驟：§7-9讀零件圖

1.一般了解

2.讀懂零件的結(jié)構(gòu)形狀

3.分析尺寸

4.了解技術(shù)要求

首先從標(biāo)題欄了解零件的名稱、材料、比例等，然后通過裝配圖或其他途徑了解零件的作用和與其他零件的裝配關(guān)系。⑴弄清各視圖之間的投影關(guān)系。⑵

以形體分析法為主(在具備一定的機(jī)械設(shè)計(jì)和工藝知識(shí)以后，應(yīng)以結(jié)構(gòu)分析為主)，結(jié)合零件上的常見結(jié)構(gòu)知識(shí)，逐一看懂零件各部分的形狀，然后綜合起來想象出整個(gè)零件的形狀。找出尺寸基準(zhǔn)后，先根據(jù)要求了解功能尺寸，然后了解非功能尺寸。包括表面粗糙度、尺寸公差、形位公差和其他技術(shù)要求。45[例1]讀軸的零件圖?！?-9讀零件圖46[例2]讀帶輪的零件圖?！?-9讀零件圖47裝配圖48

繪制零件圖所采用的視圖、剖視圖、剖面圖等表達(dá)方法，在繪制裝配圖時(shí)，仍可使用。裝配圖主要是表達(dá)各零件之間的裝配關(guān)系、連接方法、相對(duì)位置、運(yùn)動(dòng)情況和零件的主要結(jié)構(gòu)形狀，為此，在繪制裝配圖時(shí)，還需采用一些規(guī)定畫法和特殊表達(dá)方法。裝配圖裝配圖的規(guī)定畫法和特殊畫法49（2）相鄰的兩個(gè)或兩個(gè)以上金屬零件，剖面線的傾斜方向應(yīng)相反或間隔不同，如圖(a)、(c)。規(guī)定畫法（1）兩相鄰零件的接觸表面，只畫一條輪廓線；不接觸表面，應(yīng)分別畫出兩條輪廓線,若間隙很小時(shí)，可夸大表示，如圖(a)、(b)。（3）同一零件在各視圖上的剖面線方向和間隔必須一致。接觸面不接觸面配合面(a)(b)(c)50（4）在裝配圖中，當(dāng)剖切平面通過螺釘、螺母、墊圈等緊固件以及軸、連桿、球、鉤子、鍵、銷等實(shí)心零件的軸線時(shí)，則這些零件均按不剖切繪制。如需要特別表明這些零件上的局部結(jié)構(gòu)，如凹槽、鍵槽、銷孔等則可用局部剖視表示。當(dāng)剖切平面垂直于這些零件的軸線剖切時(shí)，需畫出剖面線。

局部剖視51特殊表達(dá)方法沿結(jié)合面剖切和拆卸

在裝配圖中可假想沿某些零件的結(jié)合面剖切或假象將某些零件拆卸后繪制，需要說明時(shí)可加標(biāo)注“拆去××等”。（1）拆卸與剖視結(jié)合。（2）部分拆卸。假想畫法移出畫法簡化畫法夸大畫法52熟練掌握裝配圖的視圖選擇畫裝配圖時(shí)，首先要分析部件的工作情況和裝配結(jié)構(gòu)特征，然后選擇一組圖形，把部件的工作原理、裝配關(guān)系和零件的主要結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚。（1）主視圖的選擇。選擇主視圖的原則是：盡量符合部件的工作位置和能表達(dá)主要裝配干線或較多的裝配關(guān)系，及部件的工作原理。（2）其它視圖的選擇。在選擇主視圖時(shí)，還應(yīng)選用適當(dāng)?shù)钠渌晥D及相應(yīng)的表達(dá)方法，來補(bǔ)充主視圖中未表達(dá)清楚的有關(guān)工作原理、裝配關(guān)系和主要零件的結(jié)構(gòu)形狀等內(nèi)容。選擇每個(gè)視圖或每種表達(dá)方法，都應(yīng)有明確的目的性。整個(gè)表達(dá)方案應(yīng)力求簡練、清晰、正確。53

裝配圖的尺寸注法和技術(shù)要求尺寸注法部件裝配圖所標(biāo)注的尺寸，是為了進(jìn)一步說明部件的性能、工作原理、裝配關(guān)系和總裝配時(shí)的安裝要求。一般應(yīng)標(biāo)注出下列幾種尺寸：（1）規(guī)格尺寸（2）裝配尺寸表示部件的性能和規(guī)格的尺寸。零件之間的配合尺寸及影響其性能的重要相對(duì)位置尺寸。54（3）安裝尺寸（4）外形尺寸將部件安裝到機(jī)座上所需要的尺寸。部件在長、寬、高三個(gè)方向上的最大尺寸。（5）其他重要尺寸如裝配時(shí)需要加工的尺寸、保證設(shè)計(jì)性能的尺寸、某些重要的結(jié)構(gòu)尺寸。55裝配圖上一般應(yīng)注寫以下幾方面的技術(shù)要求:（1）裝配過程中的注意事項(xiàng)和裝配后應(yīng)滿足的要求。如保證間隙，精度要求，潤滑方法，密封要求等。（2）檢驗(yàn)、試驗(yàn)的條件和規(guī)范以及操作要求。（3）部件的性能、規(guī)格參數(shù)、包裝、運(yùn)輸、使用時(shí)的注意事項(xiàng)和涂飾要求等。技術(shù)要求56裝配圖中所有零件、部件都必須編號(hào)（序號(hào)或代號(hào)），以便讀圖時(shí)根據(jù)編號(hào)對(duì)照明細(xì)欄找出各零件、部件的名稱、材料以及在圖上的位置，同時(shí)也為圖樣管理提供方便。

根據(jù)《機(jī)械制圖》國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：

零件、部件序號(hào)（1）在指引線的水平線（細(xì)實(shí)線）上方或圓（細(xì)實(shí)線）內(nèi)注寫序號(hào)，如圖；序號(hào)字高比圖中尺寸數(shù)字高度大一號(hào)或兩號(hào)。57（2）相同的零件、部件用一個(gè)序號(hào)，一般只標(biāo)注一次。多次出現(xiàn)的相同的零件、部件，必要時(shí)也可重復(fù)標(biāo)注。

31010（3）指引線應(yīng)自所指零件的可見輪廓內(nèi)引出，并在末端畫一圓點(diǎn)。

若所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）內(nèi)不宜畫圓點(diǎn)時(shí)，可在指引線的末端畫出箭頭，并指向該部分的輪廓。58指引線不允許相交。當(dāng)通過有剖面線的區(qū)域時(shí)，指引線不應(yīng)與剖面線平行。指引線可畫成折線，但只可曲折一次。一組緊固件或裝配關(guān)系清楚的零件組可采用公共指引線。1322131231231-2-3（4）裝配圖中序號(hào)應(yīng)按水平或垂直方向排列整齊。并應(yīng)按順時(shí)針或逆時(shí)針方向順次排列。59

明細(xì)欄的內(nèi)容有零、部件序號(hào)、代號(hào)、名稱、數(shù)量、材料以及備注等項(xiàng)目。

明細(xì)欄填寫的序號(hào)應(yīng)與裝配圖上所編序號(hào)一致，各零件按序號(hào)自下而上的順序填寫。代號(hào)欄除填寫零件的代號(hào)外，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)填寫“國標(biāo)”代號(hào)，如，材料欄應(yīng)填寫零件材料的牌號(hào)，如45、HT200、Q235等。數(shù)量欄填寫一個(gè)部件中所用該零件的數(shù)量，備注項(xiàng)內(nèi)，可填寫有關(guān)的工藝說明，如發(fā)藍(lán)、滲碳等；也可注明該零件、部件的來源如外購件、借用件等；對(duì)齒輪一類的零件，還可注明必要的參數(shù)，如模數(shù)、齒數(shù)等。

明細(xì)蘭一般配置在裝配圖中標(biāo)題欄的上方，如標(biāo)題欄上方位置不夠時(shí)，可將明細(xì)蘭的一部分放在主標(biāo)題欄左方。有時(shí)明細(xì)蘭可單獨(dú)編寫，作為裝配圖的附件。60畫裝配圖的方法和步驟

作好準(zhǔn)備工作（1）畫裝配圖之前，必須先了解所畫部件的用途、工作原理、結(jié)構(gòu)特征、裝配關(guān)系、主要零件的裝配工藝和工作性能要求等。（2）確定表達(dá)方案。根據(jù)已講過的裝配圖的視圖選擇原則選好主視圖，并同時(shí)選定其它圖形和表達(dá)方案。經(jīng)過分析比較，確定出合理的表達(dá)方案。（3）確定比例和圖幅。61畫裝配圖的步驟（1）布置圖面。根據(jù)選定的視圖，畫出各視圖的對(duì)稱中心線和主要基準(zhǔn)線，同時(shí)畫出標(biāo)題欄和明細(xì)欄的位置。（2）畫出主體零件或重要零件的輪廓形狀。（3）畫其它零件。按裝配關(guān)系，逐個(gè)畫出裝配干線上零件的輪廓形狀。畫圖時(shí)，要注意零件間的位置關(guān)系和遮擋的虛實(shí)關(guān)系。（4）完成各個(gè)視圖的底稿。畫出各個(gè)視圖的細(xì)節(jié)。（5）完成全圖。畫好剖面線，標(biāo)注尺寸，編零件序號(hào)，填寫標(biāo)題欄、明細(xì)欄及技術(shù)要求等，經(jīng)過檢查、修改，最后加深。62讀裝配圖和拆畫零件圖

讀裝配圖1）概括了解（1）從有關(guān)資料和標(biāo)題欄中了解部件的名稱、大致用途及工作情況。（2）從明細(xì)蘭中了解各零件的名稱、數(shù)量并找出它們?cè)谘b配圖中的位置，初步了解各零件的作用。（3）分析視圖，弄清楚各視圖、剖視圖、斷面圖等表達(dá)方法的投影關(guān)系及其表達(dá)意圖。2）分析工作原理和裝配關(guān)系分析部件的工作原理，一般應(yīng)從運(yùn)動(dòng)關(guān)系入手，并進(jìn)一步弄清楚零件之間的連接關(guān)系和配合性質(zhì)。633）分析零件

分析零件是讀裝配圖進(jìn)一步深入的階段，需要把每個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀和各零件之間的裝配關(guān)系、連接方法等進(jìn)一步分析清楚。分析零件時(shí)，首先要分離零件，根據(jù)零