第10章.新型生產(chǎn)運(yùn)作方式

生產(chǎn)與運(yùn)作管理經(jīng)濟(jì)與管理學(xué)院黃霖OperationsManagement0第01章生產(chǎn)與運(yùn)作管理概論第02章生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略第03章設(shè)施選址與布置第04章

綜合生產(chǎn)計(jì)劃第05章

庫存控制第06章項(xiàng)目計(jì)劃管理*第07章

企業(yè)資源計(jì)劃ERP第08章

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理第09章質(zhì)量管理*第10章

新型生產(chǎn)運(yùn)作方式OperationsManagement生產(chǎn)與運(yùn)作管理

（劉文博）

清華大學(xué)出版社

2012年9月1第10章新型生產(chǎn)運(yùn)作方式

10.1精益生產(chǎn)10.2敏捷制造10.3大規(guī)模定制10.4約束理論OperationsManagement2精益生產(chǎn)是美國麻省理工學(xué)院多位從事“國際汽車計(jì)劃”的專家對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式的美稱。精益生產(chǎn)理論和實(shí)踐，對(duì)傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)提出了挑戰(zhàn)，是一種世界級(jí)的先進(jìn)生產(chǎn)組織理論和方法。精，即少而精，不投入多余的資源，準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品；益，是指效益，要求企業(yè)的所有活動(dòng)都必須圍繞效益目標(biāo)來進(jìn)行，減少運(yùn)行過程的各種浪費(fèi)。20世紀(jì)初，從福特創(chuàng)立第一條流水線以來，大規(guī)模的生產(chǎn)流水線是現(xiàn)代生產(chǎn)的特征。大規(guī)模生產(chǎn)以標(biāo)準(zhǔn)化、大批量生產(chǎn)，降低成本，提高效率。10.1精益生產(chǎn)(LeanManufacturing)

3精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與發(fā)展由于流水生產(chǎn)高效率和低成本的作用，推動(dòng)社會(huì)生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展。但第二次世界大戰(zhàn)以后，市場(chǎng)供需關(guān)系發(fā)生了質(zhì)的變化，供過于求時(shí)的市場(chǎng)呈現(xiàn)競(jìng)爭(zhēng)激烈化、需求個(gè)性化、企業(yè)經(jīng)營環(huán)境復(fù)雜化。多品種、小批量生產(chǎn)，要求生產(chǎn)系統(tǒng)具有強(qiáng)適應(yīng)、快速反應(yīng)的能力。為順應(yīng)這一要求，豐田經(jīng)過30多年的探索和實(shí)踐，首創(chuàng)了多品種、小批量混流生產(chǎn)方式下的高效率、高質(zhì)量、低消耗的精益化生產(chǎn)模式。從而使日本汽車產(chǎn)量超過了美國，達(dá)到了1300萬輛，占世界汽車總量的30％以上。豐田生產(chǎn)方式的指導(dǎo)思想是：通過生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化，加速物流，消除浪費(fèi)，降低成本、改善質(zhì)量，謀求最大效益。4●

1990年麻省理工學(xué)院發(fā)表的“改變世界的機(jī)器”——國際汽車生產(chǎn)共同研究報(bào)告，該研究報(bào)告花了五年時(shí)間，3500萬美元，組織日、美、歐各國專家對(duì)世界17個(gè)國家的90家汽車制造企業(yè)，進(jìn)行廣泛的調(diào)查與實(shí)證性分析?！?/p>

報(bào)告指出精益生產(chǎn)模式的巨大優(yōu)越性：

①所需人力資源：可減少1/2;②新產(chǎn)品開發(fā)周期：可減少1/2～2/3；③在制品庫存：為大量生產(chǎn)方式的1/10；④占用生產(chǎn)空間：為大量生產(chǎn)的1/2;⑤成品庫存：可減至大量生產(chǎn)的1/4；⑥產(chǎn)品質(zhì)量：可提高3倍。精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與發(fā)展5一汽是我國最早引進(jìn)精益生產(chǎn)的企業(yè)，從1979-1984年，20個(gè)專業(yè)廠的2831種零部件實(shí)施看板管理，減少流動(dòng)資金1830萬元，取消中間倉庫，庫存面積節(jié)約了1661m2，全廠10條生產(chǎn)線61種零件實(shí)施看板管理，取得了良好的效果。具體內(nèi)容包括：

●

以零庫存為目標(biāo)、以看板管理為手段，變推式生產(chǎn)為拉式生產(chǎn)；

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培養(yǎng)多面手、實(shí)行多機(jī)床看管，有效提高生產(chǎn)率；

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以零缺陷為目標(biāo)，以用戶滿意為宗旨，以QC質(zhì)量小組為基礎(chǔ)，開展TQC活動(dòng)；

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以推行“5S”管理為手段，優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)秩序和環(huán)境；

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以提高適應(yīng)能力和反應(yīng)速度為目標(biāo)，縮短設(shè)備、工裝和物料轉(zhuǎn)換時(shí)間。精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與發(fā)展6精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式比較精益生產(chǎn)方式傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式生產(chǎn)目標(biāo)最求盡善盡美達(dá)到預(yù)定目標(biāo)分工方式集成、綜合工作組分工明確、專業(yè)化產(chǎn)品特征面向用戶、生產(chǎn)周期較短的產(chǎn)品數(shù)量很大的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品生產(chǎn)供應(yīng)準(zhǔn)時(shí)化(JIT)生產(chǎn)和供應(yīng)設(shè)置在制品緩沖保證供應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量TQC活動(dòng)，不斷改進(jìn)質(zhì)檢手段事后檢驗(yàn)自動(dòng)化柔性自動(dòng)化，精減化剛性和復(fù)雜的自動(dòng)化生產(chǎn)組織同步工程模式順序工程模式工作關(guān)系強(qiáng)調(diào)友誼團(tuán)結(jié)互助感情疏遠(yuǎn)、工作單調(diào)缺乏動(dòng)力710.1精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)是在生產(chǎn)的各個(gè)層面上，采用能完成多種作業(yè)的工人和通用性強(qiáng)、自動(dòng)化程度高的機(jī)器，以持續(xù)改進(jìn)為基礎(chǔ)，通過實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和多品種混流生產(chǎn)，不斷減少庫存，消除一切浪費(fèi)，降低成本的一種生產(chǎn)方式。

精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)：消除生產(chǎn)過程中的一切浪費(fèi)，提高效率，降低成本。此處所說的成本不僅包括生產(chǎn)活動(dòng)本身的支出，如制造費(fèi)，管理費(fèi)等，還包括資本費(fèi)（利息）。精益生產(chǎn)的最終目標(biāo)：增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，提高盈利水平。

8七大浪費(fèi)：①過量生產(chǎn)的浪費(fèi)；②窩工的浪費(fèi)；③搬運(yùn)的浪費(fèi)；④庫存的浪費(fèi)；⑤加工過程中的浪費(fèi)；⑥動(dòng)作的浪費(fèi)；⑦不良品的浪費(fèi)。采取有效的措施追求的目標(biāo)：廢品量最低（零廢品）、庫存量最低（零庫存）、更換作業(yè)時(shí)間最短（更換時(shí)間為零）、搬運(yùn)量最低、生產(chǎn)提前期最短和批量最小。大野耐一：JustInTime顧客準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)采購部超市儲(chǔ)件箱前工序后工序9精益生產(chǎn)的體系

精益生產(chǎn)并行工程開發(fā)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)穩(wěn)定快捷供應(yīng)鏈持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)并行工程的產(chǎn)品開發(fā)、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和穩(wěn)定快捷的供應(yīng)鏈?zhǔn)蔷嫔a(chǎn)的三大支柱。多功能團(tuán)隊(duì)活動(dòng)與持續(xù)改進(jìn)是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，如右圖。10并行工程的產(chǎn)品開發(fā)：采用“并行工程”開發(fā)新產(chǎn)品，以縮短開發(fā)周期，減少開發(fā)成本。

精益生產(chǎn)的體系準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)：指生產(chǎn)系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)、工序只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)出所需要的產(chǎn)品?？窗蹇刂葡到y(tǒng)是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的技術(shù)手段。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)是一種“拉動(dòng)式”生產(chǎn)系統(tǒng)。需求分析產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程設(shè)計(jì)原型產(chǎn)品a）串行方法需求分析產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程設(shè)計(jì)原型產(chǎn)品b）并行方法11精益生產(chǎn)的支柱：JIT生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)順序表工序D完工交貨工序C工序B工序A看板看板看板看板管理下的生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)作方式生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)順序表工序D完工交貨工序C工序B工序A庫存庫存庫存生產(chǎn)指令生產(chǎn)指令傳統(tǒng)生產(chǎn)管理下生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)方式12MRP與JIT的比較MRP推動(dòng)系統(tǒng)JIT拉動(dòng)系統(tǒng)變化的主進(jìn)度安排重復(fù)的平穩(wěn)的主進(jìn)度安排JIT重復(fù)混合的MRPMRP不重復(fù)部分重復(fù)JIT混合的MRPMRP低高主進(jìn)度的平穩(wěn)性精益生產(chǎn)的支柱：JIT13快捷穩(wěn)定的供應(yīng)鏈

精益生產(chǎn)要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷間的準(zhǔn)時(shí)，消除成品庫存；在物料供應(yīng)上實(shí)施準(zhǔn)時(shí)采購，消除物料庫存?？旖莘€(wěn)定的供應(yīng)鏈?zhǔn)蔷嫔a(chǎn)的一大支柱，是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的條件。

以質(zhì)量管理小組、設(shè)備管理小組等團(tuán)隊(duì)為主體、以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心的持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。

看板生產(chǎn)控制團(tuán)隊(duì)活動(dòng)制度改進(jìn)活動(dòng)提高效率庫存水平最小化暴露問題看板控制系統(tǒng)與改進(jìn)活動(dòng)的關(guān)系圖精益生產(chǎn)的體系在精益生產(chǎn)中，看板控制的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)過程不斷暴露出生產(chǎn)系統(tǒng)中存在的各種問題，如下圖。

持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)

14實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的條件

1.生產(chǎn)線的U型布置：以多能工為基礎(chǔ)的U型生產(chǎn)線能根據(jù)產(chǎn)量的變化靈活分配任務(wù)，增減作業(yè)者，充分利用人力資源。2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化：合理確定每個(gè)作業(yè)者看管的設(shè)備和作業(yè)程序，消除動(dòng)作浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)作業(yè)同期化，把在制品控制在最低水平。3.組織混流生產(chǎn)：以生產(chǎn)平準(zhǔn)化為基礎(chǔ)的混流生產(chǎn)使產(chǎn)量變化降低到最低水平，有效減少因產(chǎn)量大幅度變化帶來的生產(chǎn)能力等方面的各種浪費(fèi)，能夠?qū)崿F(xiàn)按需生產(chǎn)。4.減少更換作業(yè)時(shí)間：從模具、工夾具的準(zhǔn)備、卸裝、調(diào)整等直到生產(chǎn)出第一件合格品為止所用的全部時(shí)間。5.質(zhì)量保證與智能自動(dòng)化：全面質(zhì)量管理，自動(dòng)化停機(jī)系統(tǒng)。15精益生產(chǎn)要求生產(chǎn)系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)同步化、準(zhǔn)時(shí)化、均衡化。精益生產(chǎn)通過“看板”管理進(jìn)行控制。生產(chǎn)看板：是一種生產(chǎn)指令。用于指示工序加工規(guī)定數(shù)量制品的看板；取貨看板：運(yùn)輸看板，后工序按看板上所列的件號(hào)、數(shù)量等信息，到前工序領(lǐng)取并運(yùn)輸制品的看板；看板控制系統(tǒng)工序1零件箱零件箱工序2零件箱零件箱工序3原材料供應(yīng)商顧客取貨看板生產(chǎn)看板零件箱取貨看板生產(chǎn)看板16第10章新型生產(chǎn)運(yùn)作方式

10.1精益生產(chǎn)

10.2

敏捷制造

10.3大規(guī)模定制10.4約束理論

OperationsManagement1710.2敏捷制造敏捷制造以虛擬公司的組織形式，通過企業(yè)之間優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的動(dòng)態(tài)聯(lián)盟參與競(jìng)爭(zhēng)，在聯(lián)盟內(nèi)通過產(chǎn)品制造、信息處理和現(xiàn)代通訊技術(shù)的集成，實(shí)現(xiàn)人、知識(shí)、資金和設(shè)備的集中管理和優(yōu)化利用，以便迅速改變制造過程、設(shè)備和軟件，快速地生產(chǎn)變批量的多種新產(chǎn)品投放市場(chǎng)。敏捷制造的技術(shù)基礎(chǔ)

敏捷化信息系統(tǒng)，是敏捷制造運(yùn)行的基礎(chǔ)平臺(tái)。敏捷化工具集成，為企業(yè)活動(dòng)提供使能服務(wù)。敏捷化制造技術(shù)，提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造效率，降低制造成本。18

敏捷制造的實(shí)施

敏捷制造作為一種先進(jìn)的制造模式，其實(shí)施一般包括總體規(guī)劃、企業(yè)敏捷化成建設(shè)、敏捷化企業(yè)構(gòu)建和敏捷化企業(yè)管理與運(yùn)行4個(gè)步驟。

敏捷化企業(yè)的管理與運(yùn)行

敏捷化企業(yè)的構(gòu)建

企業(yè)敏捷化建設(shè)

敏捷制造的總體規(guī)劃OperationsManagement19第10章新型生產(chǎn)運(yùn)作方式

10.1精益生產(chǎn)10.2敏捷制造10.3大規(guī)模定制10.4約束理論OperationsManagement2010.3大規(guī)模定制大規(guī)模定制是以滿足顧客個(gè)性化需求為目標(biāo)，以顧客愿意支付的價(jià)格，并以能夠獲得一定利潤的成本高效率地進(jìn)行定制，從而提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的靈活性和快速響應(yīng)能力的先進(jìn)生產(chǎn)方式。

大規(guī)模定制的類型

合作型定制：通過與顧客交流，依據(jù)顧客要求定制。

透明型定制：企業(yè)預(yù)測(cè)或推斷顧客需求，提供個(gè)性化產(chǎn)品。

裝飾性定制：以不同包裝形態(tài)，向顧客提供相同的產(chǎn)品。

適應(yīng)性定制：向顧客提供可客戶化的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，再由顧客根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)整，以滿足其個(gè)性化需求。大規(guī)模定制的方法

定制、個(gè)性化、大批量生產(chǎn)定制點(diǎn)后移、模塊化設(shè)計(jì)21戴爾PK聯(lián)想：七天交貨同樣是定制的電腦，電話訂貨，直銷模式，結(jié)果是戴爾7天交貨，聯(lián)想不能，為什么會(huì)這樣？聯(lián)想比戴爾差在哪里？走進(jìn)戴爾在廈門的組裝廠，你會(huì)為廠房所震撼。工廠的兩頭是巨大的空地，一頭是裝著零件的汽車，另一頭是運(yùn)送成品的貨車，零件不會(huì)入庫，產(chǎn)品也不，根本沒有倉庫，在兩頭開放的廠房中是25條電腦生產(chǎn)線，中國區(qū)的電腦全部由這里接單、組裝、發(fā)貨，所有秘密就在一個(gè)近1公里的廠房里。由于沒有倉庫，為保證配件供應(yīng)商的聯(lián)系，戴爾建立一整套網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)，供應(yīng)商則聯(lián)合成立配件供應(yīng)中心。戴爾只要通過網(wǎng)絡(luò)發(fā)出指令，所需配件的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、裝配和運(yùn)輸全都按照電腦的安排精確運(yùn)行。供應(yīng)商們通過配件供應(yīng)中心，就可以迅速組織運(yùn)貨到裝配廠。22當(dāng)大家都熱衷外包時(shí)，戴爾卻能繼續(xù)留在美國進(jìn)行生產(chǎn)，因?yàn)檫^去20年來，戴爾已經(jīng)積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)，知道如何用更低的價(jià)格與更聰明的方式來生產(chǎn)。在制造方面，戴爾確實(shí)處于21世紀(jì)的先進(jìn)水平。”戴爾創(chuàng)新不在技術(shù)上，而是在流程上。因?yàn)榇鳡柌⒉簧a(chǎn)電腦零配件，而更像一個(gè)裝配商，然后送貨上門。戴爾發(fā)明的重點(diǎn)不在于新產(chǎn)品的開發(fā)，而是加工裝配技術(shù)的革新，比如流水線的提速、包裝機(jī)的自動(dòng)控制等，這些專利確保了戴爾模式的精髓——效率第一。戴爾把客戶、供應(yīng)商、裝配線等連成一體，與全球170多個(gè)國家5萬多家供應(yīng)商和配件生產(chǎn)廠保持聯(lián)系。戴爾能以更短的時(shí)間、更少的開支制造出更符合用戶需要的產(chǎn)品。OperationsManagement23OperationsManagement壓力加工油漆車身裝配內(nèi)部裝飾驅(qū)動(dòng)橋裝配變速箱裝配輪胎裝配底盤裝配車身安裝最后試驗(yàn)發(fā)動(dòng)機(jī)裝配發(fā)動(dòng)機(jī)試驗(yàn)機(jī)械加工熱處理鍛造熔化造型澆鑄壓鑄油漆機(jī)械加工自動(dòng)線熱處理汽車生產(chǎn)物流示意圖24第10章新型生產(chǎn)運(yùn)作方式

10.1精益生產(chǎn)

10.2

敏捷制造

10.3大規(guī)模定制

10.4

約束理論OperationsManagement2510.4約束理論約束理論的基本原理是明確企業(yè)的目標(biāo)，找出影響目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的制約因素，采取措施充分利用或消除企業(yè)運(yùn)作過程中的制約因素，實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)，即通過提高產(chǎn)銷率、減少庫存、降低運(yùn)行費(fèi)用實(shí)現(xiàn)利潤最大化。

最優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)（OPT）的管理原則

追求物流的平衡，而不是生產(chǎn)能力的平衡。非瓶頸資源的利用程度不是由它們自己的潛力決定的，而是由系統(tǒng)的約束決定的。即生產(chǎn)系統(tǒng)的能力取決于瓶頸工序