第八章現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理

第八章現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理張德良zhangdel@126.com

主要內(nèi)容

生產(chǎn)管理概述生產(chǎn)系統(tǒng)的類型生產(chǎn)過程組織生產(chǎn)計劃和控制網(wǎng)絡計劃技術經(jīng)濟全球化下企業(yè)生存的需要 近十年來，美國工業(yè)界關于制造業(yè)和服務業(yè)的運作對企業(yè)獲取競爭優(yōu)勢的作用的看法發(fā)生了巨大的變化。七八十年代，許多美國本土企業(yè)發(fā)現(xiàn)自己的市場份額逐年下降，原因是其產(chǎn)品設計、成本和質(zhì)量方面無法與國外公司相抗衡。人們發(fā)現(xiàn)造成這個現(xiàn)象的原因涉及文化差異、政府的宏觀經(jīng)濟政策、忽視人力資源的作用、對技術和研究與開發(fā)的投入不足等。無論原因是什么，多數(shù)專家都贊同這樣一種觀點：要在當今的全球經(jīng)濟中生存，關鍵是通過世界級的生產(chǎn)運作向顧客提供優(yōu)質(zhì)的具有競爭性價格的產(chǎn)品或服務。第一節(jié)生產(chǎn)管理概述一、生產(chǎn)管理的地位和作用企業(yè)目標經(jīng)營決策生產(chǎn)管理銷售管理研究與開發(fā)企業(yè)管理系統(tǒng)關系簡圖保證保證反饋反饋生產(chǎn)一般是指以一定生產(chǎn)關系聯(lián)系起來的人們利用勞動資料，改變勞動對象，以適合人們需要的活動。主要指物質(zhì)資料的生產(chǎn)，是使一定的原材料，通過人們的勞動轉化為特定的有形產(chǎn)品。這種轉化有三種含義：形態(tài)的轉化；功效的轉化；價值的轉化。合起來就是指企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品要滿足市場的需要，具有競爭的實力，能夠為企業(yè)帶來盈利。

二、生產(chǎn)、生產(chǎn)管理與生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)管理就是對生產(chǎn)活動的計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)與控制。生產(chǎn)管理的基本目標就是：高效、靈活、準時、安全、清潔地生產(chǎn)合格產(chǎn)品來滿足市場需要，同時實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標。其目標體現(xiàn)了CQSTE五方面的特征，即低成本、符合標準的質(zhì)量、滿意的服務、準時性和清潔生產(chǎn)。生產(chǎn)系統(tǒng)的設計與運行生產(chǎn)系統(tǒng)的設計：包括對產(chǎn)品的決策、工藝選擇、能力規(guī)劃、廠址確定、生產(chǎn)設施布置，以及工作崗位設計等等。生產(chǎn)系統(tǒng)的運行：主要是指企業(yè)的生產(chǎn)活動如何適應市場的變化，按用戶的需要，生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。

生產(chǎn)要素產(chǎn)品/服務轉化過程輸入輸出反饋生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖生產(chǎn)系統(tǒng)的結構化要素生產(chǎn)技術生產(chǎn)裝備生產(chǎn)能力生產(chǎn)系統(tǒng)的集成生產(chǎn)系統(tǒng)的非結構化要素人員組成生產(chǎn)計劃庫存管理質(zhì)量管理三、生產(chǎn)系統(tǒng)的結構第二節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)的類型一、按用戶的需求特征和企業(yè)組織生產(chǎn)方式分類備貨型生產(chǎn)訂單型生產(chǎn)產(chǎn)品標準產(chǎn)品定制產(chǎn)品或新產(chǎn)品對產(chǎn)品的需求可以預測難以預測成本是先確定訂貨時確定交貨期由產(chǎn)品庫存決定由生產(chǎn)響應速度決定設備多采用專用高效設備采用通用設備人員專業(yè)化人員多種操作技能人員類型產(chǎn)品1．流程式的過程加工生產(chǎn)方式 特點：工藝過程是連續(xù)進行的，不能中斷；工藝過程的加工順序是固定不變的，生產(chǎn)設施按照工藝流程布置；勞動對象按照固定的工藝流程連續(xù)不斷地通過一系列設備和裝置，被加工處理成為成品。 范圍：化學工業(yè)、石油精煉、金屬冶煉、造紙等行業(yè)。二、按生產(chǎn)的工藝特征分類2．加工裝配生產(chǎn)方式

特點：產(chǎn)品是由許多零部件構成的，各零件的加工過程彼此是獨立的，所以整個產(chǎn)品的生產(chǎn)是離散的，制成的零件通過部件裝配和總裝配最后成為產(chǎn)品。

范圍：汽車制造、機械制造、家具制造、船舶制造等。二、按生產(chǎn)的工藝特征分類1．大量生產(chǎn)

特點：生產(chǎn)的品種少，每一品種的數(shù)量大，經(jīng)常重復生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種類似的產(chǎn)品，并且生產(chǎn)條件穩(wěn)定，大多數(shù)工作地僅固定完成一二道工序，專業(yè)化程度高。問題：這類企業(yè)生產(chǎn)效率高，通過規(guī)模效率降低成本，但生產(chǎn)系統(tǒng)柔性較差，因此，在保持規(guī)模效益的同時，如何提高柔性，是這類企業(yè)考慮的一個大問題。

三、按生產(chǎn)的穩(wěn)定性和重復性分類2．單件生產(chǎn)

特點：是生產(chǎn)的產(chǎn)品品種繁多，而每一種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一臺（件）或少數(shù)幾臺（件）。

在現(xiàn)實社會中，嚴格意義上的單件生產(chǎn)不重復制造的企業(yè)十分少見，即使是航天航空工業(yè)，遠洋巨輪制造這些行業(yè)的新產(chǎn)品也有標準型號，僅僅是重復生產(chǎn)的周期比較長，如半年、一年等。三、按生產(chǎn)的穩(wěn)定性和重復性分類三、按生產(chǎn)的穩(wěn)定性和重復性分類3．成批生產(chǎn)

成批生產(chǎn)或稱批量生產(chǎn)，介于大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)之間，即產(chǎn)品產(chǎn)量較少，品種較多，專業(yè)化程度較低的一種生產(chǎn)類型。成批生產(chǎn)具有一定的生產(chǎn)穩(wěn)定性和生產(chǎn)重復性，雖然不如大量生產(chǎn)那樣高，但仍可以保持定期重復輪番生產(chǎn)的特點。

成批生產(chǎn)范圍：各種專用機械廠、中小型電機廠等。分類：大批量生產(chǎn)、中批量生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)三種

生產(chǎn)類型劃分：

大量大批生產(chǎn)中批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件生產(chǎn)第三節(jié)生產(chǎn)過程組織一、生產(chǎn)過程的概念狹義：指從原材料投入到產(chǎn)品出產(chǎn)的一系列活動的運作過程。廣義：指整個企業(yè)圍繞著產(chǎn)品生產(chǎn)的一系列有組織的生產(chǎn)活動。包含基本生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)、生產(chǎn)技術準備和生產(chǎn)服務等企業(yè)范圍內(nèi)各項生產(chǎn)活動協(xié)調(diào)配合的運行過程。二、生產(chǎn)過程的構成

1．生產(chǎn)技術準備過程

是指產(chǎn)品在投入生產(chǎn)前所進行的各種生產(chǎn)技術準備工作。具體包括市場調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)，產(chǎn)品設計、工藝設計、工藝裝備的設計與制造、標準化工作、定額工作、新產(chǎn)品試制和鑒定。2．基本生產(chǎn)過程

是指直接為完成企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)所進行的生產(chǎn)活動，如汽車制造企業(yè)的沖壓、焊接、油漆、裝配等；鋼鐵企業(yè)的煉鐵、煉鋼、軋鋼等；機械制造的毛坯準備、機械加工、裝配等；化工企業(yè)的預熱、提煉、合成等?；旧a(chǎn)過程還可進一步劃分為若干個工藝階段。

二、生產(chǎn)過程的構成

二、生產(chǎn)過程的構成

3．輔助生產(chǎn)過程

是指為保證基本生產(chǎn)過程的正常進行所必需的各種輔助性生產(chǎn)活動。如機械制造企業(yè)中的動力生產(chǎn)、工具制造、設備維修等。又如汽車廠生產(chǎn)供自用的工模具、修理用備件、蒸汽、壓縮空氣等。4．生產(chǎn)服務過程

是指為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)服務的各種生產(chǎn)服務活動。如物料供應、運輸和理化試驗、計量管理等。二、生產(chǎn)過程的構成

三、合理組織生產(chǎn)過程的要求

1．生產(chǎn)過程的連續(xù)性

含義：是指加工對象在生產(chǎn)過程的各個階段、各個工序，在時間上緊密銜接、連續(xù)進行、不發(fā)生或很少發(fā)生不必要的等待加工或處理的現(xiàn)象。

實現(xiàn)條件： 首先，要合理布置企業(yè)各個生產(chǎn)單位，使之符合工藝流向，沒有迂回和往返運輸。 其次，要采用合理的生產(chǎn)組織形式，避免由于組織結構設置不合理而造成使物流的不暢通。

三、合理組織生產(chǎn)過程的要求2．生產(chǎn)過程的平行性

含義：是指生產(chǎn)過程的各個階段，各個工序?qū)嵭衅叫薪徊孀鳂I(yè)。

實現(xiàn)條件：在工廠的空間布置時，就要合理地利用面積，盡量做到各生產(chǎn)環(huán)節(jié)能同時利用空間，保證產(chǎn)品的各個零件、部件以及生產(chǎn)過程的各個工藝階段能在各自的空間內(nèi)平行進行。三、合理組織生產(chǎn)過程的要求3．生產(chǎn)過程的比例性

含義：是指生產(chǎn)過程各階段、各工序之間在生產(chǎn)能力上要保持一定的比例關系，以適應產(chǎn)品生產(chǎn)的要求。 實現(xiàn)條件： 事先，在生產(chǎn)系統(tǒng)建立的時候就應根據(jù)市場的需求，確定企業(yè)的產(chǎn)品方向，并根據(jù)產(chǎn)品性能、結構以及生產(chǎn)規(guī)模、協(xié)作關系等統(tǒng)籌規(guī)劃； 在事中，即在日常生產(chǎn)組織和管理工作中，經(jīng)常對生產(chǎn)過程的能力比例進行調(diào)整，克服生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的“瓶頸”以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的比例性。三、合理組織生產(chǎn)過程的要求4．生產(chǎn)過程的均衡性

含義：是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程的各個階段，從投料到成品完工入庫，都能保持有節(jié)奏地均衡地進行。保持在一定的時間間隔內(nèi)，生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量是基本相等的或穩(wěn)定遞增的。 實現(xiàn)條件：對內(nèi)要加強生產(chǎn)技術準備部門、輔助生產(chǎn)部門、生產(chǎn)服務部門之間的協(xié)調(diào)，特別是優(yōu)化生產(chǎn)計劃和強化對生產(chǎn)過程的監(jiān)控。

三、合理組織生產(chǎn)過程的要求5．生產(chǎn)過程的適應性

含義：也稱柔性，是指生產(chǎn)組織形式要靈活，對市場的變動應具有較強的應變能力。

實現(xiàn)條件：企業(yè)應建立柔性生產(chǎn)系統(tǒng)，如準時生產(chǎn)制，敏捷制造等，使較高的機械化和自動化水平與較強的對產(chǎn)品的適應性統(tǒng)一在一起。

四、生產(chǎn)過程的兩種專業(yè)化的組織方式

1．工藝專業(yè)化

含義：是指按照生產(chǎn)工藝的特點來設置生產(chǎn)單位的生產(chǎn)組織形式。 優(yōu)點：對產(chǎn)品品種變化的適應性較強，集中了同類設備，每個生產(chǎn)單位只進行同一種工藝的加工，生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高。工藝專業(yè)化

缺點：以工藝專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位時，由于一個生產(chǎn)單位只能完成同類工藝加工，使得加工對象必須通過許多不同類型的生產(chǎn)單位后才能完成，會造成產(chǎn)品的物流比較復雜、無序；從而使得生產(chǎn)周期長，占用資金多；各生產(chǎn)單位之間的協(xié)作往來頻繁，使編制生產(chǎn)計劃，以及在制品和質(zhì)量管理等工作比較復雜。四、生產(chǎn)過程的兩種專業(yè)化的組織方式2．對象專業(yè)化

含義：對象專業(yè)化是以產(chǎn)品（或零件、部件）為對象來設置生產(chǎn)單位的一種生產(chǎn)組織形式。

優(yōu)點：連續(xù)性強，生產(chǎn)周期短；協(xié)作關系簡單，簡化了生產(chǎn)管理；由于對象固定，可以采用高效率的專用設備，生產(chǎn)效率較高。

對象專業(yè)化缺點：由于是按照特定的產(chǎn)品對象建立的生產(chǎn)單位，對品種變化的適應性差；不同的設備構成的生產(chǎn)過程，如果一臺設備出故障，沒法替代，因此生產(chǎn)設備替代的可行性較差；在產(chǎn)量不大時，難以充分利用生產(chǎn)設備和生產(chǎn)面積，并難以對工藝進行專業(yè)化管理。一、生產(chǎn)計劃1．生產(chǎn)計劃的概念生產(chǎn)計劃是企業(yè)在計劃期內(nèi)應完成的產(chǎn)品生產(chǎn)任務和進度計劃。它具體規(guī)定了企業(yè)在計劃期內(nèi)應當完成的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、產(chǎn)值、出產(chǎn)期限等一系列生產(chǎn)指標，并為實現(xiàn)這些指標進行能力、資源方面的協(xié)調(diào)、平衡。所以，它是指導企業(yè)計劃期生產(chǎn)活動的綱領性文件。第四節(jié)生產(chǎn)計劃和控制

2.生產(chǎn)計劃體系（1）長期計劃

長期生產(chǎn)計劃的主要任務是進行產(chǎn)品決策、生產(chǎn)能力決策以及工藝流程的選擇等問題，涉及產(chǎn)品發(fā)展方向、生產(chǎn)發(fā)展規(guī)模、技術發(fā)展水平、新生產(chǎn)設施的建造等。（2）中期計劃

中期生產(chǎn)計劃的主要任務是如何有效地利用資源能力，最大限度地滿足市場需求并取得最佳經(jīng)濟效益。對于制造企業(yè)，包括綜合生產(chǎn)計劃、主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃；對于服務型企業(yè)，綜合生產(chǎn)計劃是其核心。（3）短期計劃

短期計劃也稱生產(chǎn)作業(yè)計劃。它的任務主要是直接依據(jù)用戶的訂單，合理地安排生產(chǎn)活動的每一個細節(jié)，使之緊密銜接，以確保按用戶要求的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期交貨。3.生產(chǎn)計劃的內(nèi)容確定生產(chǎn)目標生產(chǎn)能力的核定與平衡確定生產(chǎn)進度組織和檢查生產(chǎn)計劃的實施二、確定計劃指標的常用方法1.產(chǎn)品品種確定和選優(yōu)的方法產(chǎn)品品種指標是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應當出產(chǎn)的產(chǎn)品品種和品種數(shù)。市場引力——企業(yè)實力矩陣分析法市場引力從產(chǎn)品資金利潤率、銷售利潤率、市場容量、該產(chǎn)品對國計民生的影響程度四方面來體現(xiàn)；企業(yè)實力可以從企業(yè)生產(chǎn)該種產(chǎn)品的生產(chǎn)能力、技術能力、原材料供應情況、產(chǎn)品銷售能力四方面來體現(xiàn)。企業(yè)實力大中小市場引力大Ⅰ提高市場占有率，積極投資Ⅳ加強和擴大能力，甘冒風險Ⅶ增加投資，提高市場占有率中Ⅱ維持現(xiàn)狀，爭取盈利Ⅴ維持現(xiàn)狀，保持穩(wěn)定Ⅷ適當提高能力，爭取盈利?、蠡厥召Y金，作撤退準備Ⅵ停止投資，進行改進或淘汰Ⅸ進行淘汰，力爭損失最小不同情況下的對策（一）線性盈虧平衡分析的假設條件⑴生產(chǎn)量等于銷售量⑵固定成本不變⑶銷售價格不變⑷指按單一產(chǎn)品計算（二）盈虧平衡點的確定⑴盈虧平衡點的銷售量2.產(chǎn)品產(chǎn)量確定的方法（1）單品種生產(chǎn)的產(chǎn)量決策線性盈虧平衡分析法⑶盈虧平衡生產(chǎn)能力利用率⑷盈虧平衡單位產(chǎn)品變動成本

⑵盈虧平衡點的銷售收入

⑸盈虧平衡固定成本例：某工程方案設計生產(chǎn)能力15萬噸／年，單位產(chǎn)品銷售價格550元／噸，總固定成本1200萬元，單位成本350元／噸，并與產(chǎn)量成正比例關系，求以產(chǎn)量、生產(chǎn)能力利用率以及價格表示的盈虧平衡點。答：（1）盈虧平衡點產(chǎn)量為：Q*=Cf/(P－Cv)＝1200/(550－350)=6（萬噸）（2）盈虧平衡點的生產(chǎn)能力利用率：E*＝Q*／Qc×100﹪＝6/15×100﹪＝40﹪（3）P*＝Cv+Cf/Qc＝350+1200/15＝430（元/噸）非線性盈虧平衡分析法（2）多品種生產(chǎn)的產(chǎn)量決策線性規(guī)劃是運籌學的一個重要組成部分，它是在滿足一定的約束條件下，按照某一衡量指標尋求最優(yōu)方案的一種有效管理方法。

應用范例：某家電制造企業(yè)根據(jù)市場需求打算加工生產(chǎn)三種產(chǎn)品,各產(chǎn)品的原材料消耗定額、工時定額、單位利潤和最高資源限制如表?，F(xiàn)要求安排三種產(chǎn)品的產(chǎn)量x1，x2，x3，滿足在資源限制條件下使得總利潤為最大。

3.質(zhì)量指標和產(chǎn)值指標的確定方法

（1）質(zhì)量指標

確定質(zhì)量指標，可運用“質(zhì)量與成本價格”的函數(shù)曲線來選擇質(zhì)量與費用的“最佳點”。確定產(chǎn)品質(zhì)量水平時，必須綜合考慮質(zhì)量水平與產(chǎn)品成本、產(chǎn)品銷售額之間的關系。利潤函數(shù)：Pf=P(t)-C(t)

產(chǎn)品成本與質(zhì)量水平產(chǎn)品售價與質(zhì)量水平的關系曲線產(chǎn)品質(zhì)量水平T*T金額3.質(zhì)量指標和產(chǎn)值指標的確定方法（2）產(chǎn)值指標產(chǎn)值指標分為商品產(chǎn)值、總產(chǎn)值和凈產(chǎn)值三種。企業(yè)根據(jù)具體情況不同，分別用不變價格和現(xiàn)行價格來計算產(chǎn)值指標。用貨幣表示的產(chǎn)品產(chǎn)量稱為商品產(chǎn)值，以貨幣表現(xiàn)的企業(yè)在計劃期內(nèi)預定完成的工業(yè)生產(chǎn)活動總成果，稱為總產(chǎn)值，企業(yè)在計劃期內(nèi)從事工業(yè)生產(chǎn)所新創(chuàng)造的價值稱為凈產(chǎn)值。三、生產(chǎn)能力核定的方法1.生產(chǎn)能力及其種類生產(chǎn)能力是生產(chǎn)系統(tǒng)在一定時間內(nèi)，在一定的技術組織條件下所能生產(chǎn)的一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。（1）設計能力。是指工業(yè)企業(yè)設計任務書和技術設計文件中所規(guī)定的生產(chǎn)能力。（2）查定能力。是指企業(yè)重新調(diào)查核定的生產(chǎn)能力。（3）計劃能力。也稱現(xiàn)有能力，是指工業(yè)企業(yè)在計劃年度內(nèi)依據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)技術條件、實際能達到的生產(chǎn)能力。設計能力、查定能力是確定企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模，編制企業(yè)長期計劃，確定改擴建方案，安排基本建設項目和采用重大技術組織措施的依據(jù)，計劃能力是編制企業(yè)年度（季度）計劃，確定生產(chǎn)指標的依據(jù)。2.生產(chǎn)能力的核定（1）影響生產(chǎn)能力的因素固定資產(chǎn)的數(shù)量固定資產(chǎn)的工作時間固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率（2）生產(chǎn)能力的核定①單一品種生產(chǎn)條件下生產(chǎn)能力的計算M=F·S·P或M=F·S/tM——設備組生產(chǎn)能力（臺或件）F——單位設備有效工作時間（小時）S——設備數(shù)量（臺）P——單位設備產(chǎn)量定額（臺或件）t——單位產(chǎn)品臺時定額（小時）（2）生產(chǎn)能力的核定②多品種生產(chǎn)條件下生產(chǎn)能力的計算標準產(chǎn)品法。從企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品中選擇一種作為標準產(chǎn)品，再按一定標準把不同品種規(guī)格的同類產(chǎn)品換算成標準產(chǎn)品，最后用單一品種生產(chǎn)條件的核算方法。代表產(chǎn)品法。代表產(chǎn)品一般代表企業(yè)專業(yè)方向、產(chǎn)量最大，其結構和工藝具有代表性的產(chǎn)品。通過換算系數(shù)Ki，將不同臺時定額的各種產(chǎn)品計劃產(chǎn)量折合為代表產(chǎn)品的計劃產(chǎn)量。Ki=ti/t假定產(chǎn)品法。當企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種復雜且各種產(chǎn)品的結構、工藝和加工勞動量相差甚遠，難以確定出代表產(chǎn)品時，可按虛擬一個假定產(chǎn)品的方法來計算生產(chǎn)能力。步驟：確定假定產(chǎn)品的臺時定額計算設備組生產(chǎn)假定產(chǎn)品的生產(chǎn)能力計算設備組各具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力3.生產(chǎn)任務與生產(chǎn)能力的平衡生產(chǎn)能力等于生產(chǎn)任務，最佳狀態(tài)。生產(chǎn)能力大于生產(chǎn)任務，企業(yè)應進行市場調(diào)查和研究，開發(fā)新產(chǎn)品，充分利用企業(yè)的生產(chǎn)能力。生產(chǎn)任務大于生產(chǎn)能力，企業(yè)應注意分析生產(chǎn)能力不足的原因，通過分析找出提高生產(chǎn)能力的有效途徑，以完成生產(chǎn)任務。四、生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制1.生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃對生產(chǎn)任務從時間、空間和計劃單位上逐步分解細化。在空間上，把生產(chǎn)任務細分到車間、工段、小組乃至個人；在時間上，把生產(chǎn)任務有年度細分到季、月、周、日甚至每一分鐘；在生產(chǎn)對象上，由成臺（整件）產(chǎn)品分解到部件、零件甚至具體到工藝、操作。2.生產(chǎn)作業(yè)計劃編制的依據(jù)：期量標準（1）批量和生產(chǎn)間隔期①經(jīng)濟批量法在產(chǎn)品的生產(chǎn)費用中，與批量直接有關的費用包括設備調(diào)整費用和庫存保管費用兩種，這兩種費用是互為消長關系。經(jīng)濟批量，就是兩種費用總和為最小時的批量。設備調(diào)整費用曲線保管費用曲線總費用曲線設備調(diào)整費用曲線保管費用曲線總費用曲線批量費用年度設備總調(diào)整費用N——年計劃產(chǎn)量A——每次設備調(diào)整費用C——每件產(chǎn)品的平均保管費用年度庫存保管總費用經(jīng)濟批量Q*a(Q)=×ANQb(Q)=×CQ2Q*=2NAC（1）批量和生產(chǎn)間隔期②以期定量法先確定生產(chǎn)間隔期，再確定批量的一種方法。按反工藝順序確定生產(chǎn)間隔期。采用以期定量法，可先將零件分類，對價值大、體積大、生產(chǎn)周期長、工藝技術復雜的零件，生產(chǎn)間隔期定得短些，批量小些；反之，亦反之。優(yōu)點：簡便易行，靈活性大，容易保證零件的成套性和生產(chǎn)均衡性，適用于中小型生產(chǎn)企業(yè)或生產(chǎn)條件不夠穩(wěn)定的企業(yè)。缺點：缺乏定量分析，經(jīng)濟效果差。（2）生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期是指產(chǎn)品從原材料投入到成品產(chǎn)出所經(jīng)歷的全部日歷時間。（3）生產(chǎn)提前期生產(chǎn)提前期是指產(chǎn)品（零件）在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)出產(chǎn)或投入日期比成品生產(chǎn)的日期應提前的時間。分為投入提前期和生產(chǎn)提前期?！?mnt0csk1T=×k2+∑1mtp+m×tq+tr+ts（3）生產(chǎn)提前期①投入提前期的計算某車間投入提前期=該車間出產(chǎn)提前期+該車間生產(chǎn)周期②出產(chǎn)提前期的計算某車間出產(chǎn)提前期=后車間投入提前量+保險期+(該車間生產(chǎn)間隔期-后車間生產(chǎn)間隔期)（4）在制品定額①車間內(nèi)部在制品定額的制定車間在制品平均占用量=生產(chǎn)周期×平均日產(chǎn)量（4）在制品定額②車間之間庫存半成品定額的制定但如果前車間產(chǎn)品是成批入庫，而后車間是分批領用時，中間倉庫半成品定額需考慮前后兩個車間的批量變動了，這時計算公式改為：后車間批量前車間每月最后一批入庫的日期到月末的天數(shù)后車間的領用間隔期保險儲備量中間倉庫半成品定額=×+前車間批量-前車間批量前車間每月第一批產(chǎn)品入庫的日期前車間生產(chǎn)周期保險儲備量中間倉庫半成品定額=×+3.作業(yè)控制投入進度控制出產(chǎn)進度控制工序進度控制在制品占有量的控制第五節(jié)網(wǎng)絡計劃技術一種被實踐證明行之有效的管理方法世界上工業(yè)發(fā)達國家都非常重視現(xiàn)代管理科學，網(wǎng)絡計劃技術已被許多國家公認為最為行之有效的管理方法之一。各種廣泛實踐證明，應用網(wǎng)絡計劃技術組織與管理生產(chǎn)一般能縮短工期20％左右，降低成本10％左右。美國是網(wǎng)絡計劃技術的發(fā)源地，美國的泰迪建筑公司在47個建筑項目中應用此法，平均節(jié)省時間22％，節(jié)約資金15％。美國政府于1962年規(guī)定，凡與政府簽訂合同的企業(yè)，都必須采用網(wǎng)絡計劃技術，以保證工程進度和質(zhì)量。1974年麻省理工學院調(diào)查指出：“絕大部分美國公司采用網(wǎng)絡計劃編制施工計劃”。目前，美國基本上實現(xiàn)了機畫、計算、機編、機調(diào)、實現(xiàn)了計劃工作自動化。日本、俄羅斯、德國、英國也普遍在工程中應用了網(wǎng)絡計劃技術，并把這一技術應用在建筑工程的全過程管理之中。

資料來源：/tech引例網(wǎng)絡計劃技術概述網(wǎng)絡圖

網(wǎng)絡時間參數(shù)的計算網(wǎng)絡計劃技術主要內(nèi)容網(wǎng)絡計劃技術的發(fā)展網(wǎng)絡計劃技術的基本原理網(wǎng)絡圖的構成要素網(wǎng)絡圖的繪制作業(yè)時間的確定結點時間參數(shù)的確定活動時間參數(shù)的確定活動時差的計算和關鍵線路的確定一、網(wǎng)絡計劃技術的發(fā)展

網(wǎng)絡計劃技術是20世紀50年代中期發(fā)展起來的一種科學的計劃管理技術，它是運籌學的一個組成部分。網(wǎng)絡計劃技術最早出現(xiàn)在美國,1957年美國杜邦公司在建設化工廠時，組織了一個工作組，并在蘭德公司的配合下，提出運用圖解理論的方法制定計劃。這種方法定名為“關鍵線路法”。1958年美國海軍特種計劃局和洛克希德航空公司在規(guī)劃和研制“北極星”導彈的過程中，也提出一種以數(shù)理統(tǒng)計學為基礎、以網(wǎng)絡分析為主要內(nèi)容、以電子計算機為手段的新型計劃管理方法，即“計劃評審術”。這兩種方法在世界各國逐步得到普遍的應用。此后在這兩種方法的基礎上又有人提出了圖解評審法，決策關鍵線路法等，形成了一個大類的網(wǎng)絡計劃管理技術。

我國對網(wǎng)絡計劃技術的推廣與應用也較早，60年代初期，著名科學家華羅庚、錢學森相繼將網(wǎng)絡計劃方法引入我國。華羅庚教授在綜合研究各類網(wǎng)絡方法的基礎上，結合我國實際情況加以簡化，于1965年發(fā)表了《統(tǒng)籌方法評話》為推廣應用網(wǎng)絡計劃方法奠定了基礎。近幾年，隨著科技的發(fā)展和進步，網(wǎng)絡計劃技術的應用也日趨得到工程管理人員的重視，且已取得可觀的經(jīng)濟效益。一、網(wǎng)絡計劃技術的發(fā)展二、網(wǎng)絡計劃的基本原理網(wǎng)絡計劃技術的概念就是通過網(wǎng)絡圖的形式來表達一項計劃中各項工作（活動、任務、工序）的先后順序和相互關系，反映出計劃的安排，并據(jù)以選擇最優(yōu)方案，以組織、協(xié)調(diào)和控制生產(chǎn)的進度和費用，使其達到預定的目標的一種科學的管理方法。1、利用網(wǎng)絡圖表示計劃任務的進度安排，并反映出組成計劃任務的各項活動（工序、作業(yè)）之間的相互關系；2、進行網(wǎng)絡分析，計算網(wǎng)絡時間，確定關鍵工序和關鍵路線；3、利用時差，不斷改善網(wǎng)絡計劃，求得工期、資源和成本的綜合優(yōu)化方案二、網(wǎng)絡計劃的基本原理網(wǎng)絡計劃技術的優(yōu)點作業(yè)之間的邏輯關系非常嚴密。所提供的是動態(tài)的計劃概念?？梢詤^(qū)分關鍵作業(yè)和非關鍵作業(yè)?？梢詫⒂媱濏椖糠纸鉃樵S多分支系統(tǒng)。可以有效地控制工期。能夠和先進的電子計算機技術結合起來。網(wǎng)絡計劃技術的應用范圍網(wǎng)絡計劃技術的應用范圍很廣，它特別適用于一次性的大規(guī)模工程項目，例如電站、油建筑工程、大型水利工程、國防建設工程、大型科研項目、技術改造及技術引進項目等；在工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)與計劃管理中，適用于新產(chǎn)品開發(fā)試制、生產(chǎn)技術準備計劃、設備大修理、大型工藝裝備制造以及單件小批生產(chǎn)的組織，例如造船、發(fā)電機組及大型雷達的制造等。一般說來，工程項目越大，協(xié)作關系越多，生產(chǎn)組織越復雜，網(wǎng)絡計劃技術就越能顯示其優(yōu)越性。

利用網(wǎng)絡圖模型，明確表達各項工作的邏輯關系通過網(wǎng)絡圖時間參數(shù)計算，確定關鍵工作和關鍵線路掌握機動時間，進行資源合理分配運用計算機輔助手段，方便網(wǎng)絡計劃的調(diào)整與控制網(wǎng)絡計劃技術的特點特點一、網(wǎng)絡圖的構成要素二、網(wǎng)絡圖的繪制三、網(wǎng)絡圖的構成要素一項工程或規(guī)劃總是由多道工序組成的。如果已經(jīng)有了現(xiàn)成的計劃，就可以依照這個計劃和各工序的銜接關系，用箭頭來表示其先后順序，畫出一個各項任務相互關聯(lián)的箭頭圖，再標上時間，通過計算找出關鍵工序，并用粗雙線劃出關鍵線路，這個箭頭圖就稱為網(wǎng)絡圖。

網(wǎng)絡圖由箭線、結點、結點編號、虛箭線、線路等五個基本要素構成。三、網(wǎng)絡圖的構成要素ij工作名稱或代號持續(xù)時間例:景泰藍的制作工序：

制胎、掐絲、點藍、燒藍、打磨、鍍金。注意：網(wǎng)絡計劃圖是有向、有序的賦權圖，應按項目的工作流程從左向右編制。在時序上反應各項工作的先后順序。節(jié)點編號必須是箭尾編號小于箭頭編號。1234567制胎掐絲點藍燒藍打磨鍍金0.5112221．箭線一條箭線表示一項工作（又稱工序、作業(yè)或活動），如砌墻、抹灰等。而工作所包括的范圍可大可小，既可以是一道工序，也可以是一個分項工程或一個分部工程，甚至是一個單位工程。箭線的長短并不反映該工作占用時間的長短。箭線的尾端表示該項工作的開始，箭頭端則表示該項工作的結束。

2、結點結點代表一項工作的開始或結束，常用圓圈表示。箭線尾部的結點稱為該箭線所示工作的開始結點，箭頭端的結點稱為該工作的完成結點。在一個完整的網(wǎng)絡圖中，除了最前的起點結點和最后的終點結點外，其余任何一個結點都具有雙重含義——既是前面工作的完成點，又是后面工作的開始點。結點僅為前后兩項工作的交接點，只是一個“瞬間”概念，因此它既不消耗時間，也不消耗資源。3、結點編號一項工作可以用其箭線兩端結點內(nèi)的號碼來表示，以方便網(wǎng)絡圖的檢查、計算與使用。對一個網(wǎng)絡圖中的所有結點應進行統(tǒng)一編號，不得有缺編和重號現(xiàn)象。對于每一項工作而言，其箭頭結點的號碼應大于箭尾結點的號碼，即順箭線方向由小到大。4、虛箭線虛箭線又稱虛工作，它表示一項虛擬的工作，用帶箭頭的虛線表示。其工作持續(xù)時間必須用“0”標出。虛工作的特點是既不消耗時間，也不消耗資源。虛箭線可起到聯(lián)系、區(qū)分和斷路作用，在雙代號網(wǎng)絡圖中表達一些工作之間的相互聯(lián)系、相互制約關系，從而保證邏輯關系正確的必要手段。例子：A完成后進行C，A,B完成后進行D。ACBD5、線路在網(wǎng)絡圖中，從起點結點開始，沿箭線方向順序通過一系列箭線與結點，最后到達終點結點所經(jīng)過的通路叫線路。

①→②→④→⑥（8天）；①→②→③→④→⑥（10天）；①→②→③→⑤→⑥（9天）；①→③→④→⑥（14天）；①→③→⑤→⑥（13天），共5條線路。124AC5B2D4E5G3F56351網(wǎng)絡圖四、網(wǎng)絡圖的繪制（一）繪圖的基本規(guī)則1.箭線的方向一律向右，從左向右畫。2.網(wǎng)絡圖中，只能有一個起點結點和一個終點結點；不允許出現(xiàn)沒有緊后或緊前活動的中間結點。3.網(wǎng)絡圖中嚴禁出現(xiàn)循環(huán)回路，即箭線不能從一點出發(fā)，又回到該點。123AC5B2D4E5G3F56451有循環(huán)回路錯誤的網(wǎng)絡圖4.網(wǎng)絡圖中不允許出現(xiàn)相同編號的工作，兩個結點間只允許畫一條箭線。相同編號工作示意圖（b）正確砌隔墻345埋電線管（a）錯誤34埋電線管砌隔墻（c）正確砌隔墻345埋電線管

5.不允許出現(xiàn)無開始結點或無完成結點的工作。6.在結點之間，嚴禁出現(xiàn)帶雙向箭頭或無箭頭的連線。砌墻抹灰（a）錯誤（b）正確無開始結點工作示意圖砌墻1砌墻2抹灰兩個開始結點和；編號錯誤；為多余結點，的虛線是多余的。12368475BCAEFJGHID思考：某生產(chǎn)計劃如下圖所示，其作圖錯誤有哪些？7327831ABABCABCABCACB序號工作之間的邏輯關系網(wǎng)絡圖中的表示方法說明1A工作完成后進行B工作A工作制約著B工作的開始，B工作依賴著A工作2A、B、C三項工作同時開始

A、B、C三項工作稱為平行工作3A、B、C三項工作同時結束A、B、C三項工作稱為平行工作4有A、B、C三項工作。只有A完成后，B、C才能開始A工作制約著B、C工作的開始，B、C為平行工作5有A、B、C三項工作。C工作只有在A、B完成后才能開始C工作依賴著A、B工作，A、B為平行工作雙代號網(wǎng)絡圖中各工作邏輯關系的表示方法BACDACBDiDA1B1A2A3B2B3ADBCE6有A、B、C、D四項工作。只有當A、B完成后，C、D才能開始通過中間結點i正確地表達了A、B、C、D工作之間的關系7有A、B、C、D四項工作。A完成后C才能開始，A、B完成后D才能開始D與A之間引人了邏輯連接（虛工作），從而正確地表達了它們之間的制約關系8有A、B、C、D、E五項工作。A、B完成后C才能開始，B、D完成后E才能開始虛工作i-j反映出C工作受到B工作的制約；虛工作i-k反映出E工作受到B工作的制約9有A、B、C、D、E五項工作。A、B、C完成后D才能開始，B、C完成后E才能開始虛工作反映出D工作受到B、C工作的制約10A、B兩項工作分三個施工段，平行施工每個工種工程建立專業(yè)工作隊，在每個施工段上進行流水作業(yè)，虛工作表達了工種間的工作面關系ACBE

i

j

k（二）網(wǎng)絡圖的繪制步驟1、定義各項作業(yè)（工作）恰當?shù)卮_定各項工作范圍，以使網(wǎng)絡圖復雜程度適中2、編制工作表（示例）

（1）列出各項作業(yè)清單

（2）確定或估計各項作業(yè)時間

（3）表明各項作業(yè)之間的邏輯關系3、畫網(wǎng)絡圖（1）確定各項作業(yè)層次：無緊前作業(yè)的層次為1；其它各作業(yè)層次數(shù)=緊前作業(yè)層次中最大者+1（2）畫草圖

（3）

畫正圖

（4）進行結點編號網(wǎng)絡草圖圖1圖3圖2ABKAICJHGEDCBJHGEDCBA網(wǎng)絡正圖

143568927B62IHDGECA22KLJ74103434網(wǎng)絡時間參數(shù)的計算

作為組織與控制工程項目進度的計劃方法，在把工程項目繪制成網(wǎng)絡圖的基礎上，要進行各項時間參數(shù)的計算，以便對工程項目中各項作業(yè)在時間上作出科學的安排。網(wǎng)絡時間參數(shù)包括：各項活動的作業(yè)時間；結點的最早開始時間和最遲結束時間；活動的最早開始和最早結束時間；活動的最遲開始和最遲結束時間以及總時差等。五、作業(yè)時間的確定作業(yè)時間：是指完成一項活動所需要的工時定額，它是確定其它時間參數(shù)的基礎。確定作業(yè)時間，應根據(jù)各項活動的不同性質(zhì)，采用不同的方法?？隙ㄐ凸r定額非肯定型工時定額有比較詳細的定額資料沒有有比較詳細的定額資料對于非肯定型工時定額，通常采用估算法來確定。估算法有兩種：1、單值估算法，以每項作業(yè)最可能時間作為該作業(yè)持續(xù)時間2、三值估算法公式：

a——最短時間，表示最順利的情況下，完成某項活動可能需要最短時間；b——最長時間，表示最不順利的情況下，完成某項活動可能需要最長時間；m——最可能時間，表示在正常情況下，完成某項活動最可能需要的時間。六、結點時間參數(shù)的確定1、結點的最早開始時間ESi：是指從該結點開始的各項活動最早可能開始的時間。計算方法：①從始點開始，按箭頭順序方向逐個計算，最后一個是終點；②始點的最早開始時間為“0”，即從零開始計算；③當進入結點的箭線只有一條時：④當進入結點的箭線有多條時（≥2），取其最大數(shù)值作為該結點的最早開始時間：2、結點的最遲結束時間LFi：是指進入該結點的活動最遲必須完成的時間，不能再遲，再遲就要拖延整個工期。計算方法：①從終點開始，按箭頭逆方向逐個計算，直至網(wǎng)絡圖的始點；②網(wǎng)絡圖的最終結點最遲結束時間等于它的最早開始時間；當工程項目有完工時間的要求時，終點的最遲結束時間可按規(guī)定時間（日期）進行；③當結點只發(fā)出一條箭線時：④當結點發(fā)出的箭線多條時（≥2）：網(wǎng)絡正圖

14356892702526151912212021911615711B62IHDGECA22KLJ74103434七、活動時間參數(shù)的確定1、活動最早可能開始時間ESi,j：是指作業(yè)最早可以開工時間2、活動最早可能結束時間EFi,j：

3、活動最遲必須結束時間LFi,j：就是在不影響其緊后作業(yè)如期開始，該作業(yè)最遲必須結束時間。4、活動最遲必須開工時間LSi,j：八、活動時差的計算和關鍵線路的確定活動時差是指在不影響整個任務完工時間的條件下，某項作業(yè)或工序在執(zhí)行中間可以推遲的最大延遲時間。它是非關鍵作業(yè)所具有的，即非關鍵作業(yè)在完成期限上都有一定的寬裕程度和機動范圍?；顒拥目倳r差是指在不影響下道作業(yè)最遲開始條件下完成該作業(yè)所寬裕的時間。也就是說，若某一作業(yè)有總時差，該作業(yè)的開工時間不一定要在該作業(yè)的“最早開工時間”開工，它可以向后推遲，只要推遲時間不超過作業(yè)的總時差，整個計劃任務仍然可以按時完工。計算公式：關鍵線路的確定活動總時差計算的目的是確定關鍵活動和關鍵線路?？倳r差為零的活動稱為關鍵活動，將關鍵活動連起來就構成某一項計劃任務的關鍵線路，它是網(wǎng)絡圖上時間最長的線路。關鍵線路上各項關鍵作業(yè)的作業(yè)時間之和即為整個計劃任務的總工期。因此，整個計劃任務的完工期取決于關鍵線路的時間。=LFi-ESi找出關鍵路線的三種方法：

1、時差法：各工序總時差為零的線路，即由最早開始時間與最遲結束時間一致的結點組成的路線為關鍵路線。

2、最長路線法：找出所有路線，計算各路線的總工期，總工期最長的路線為關鍵路線。3、破圈法：在構成閉路的各結點間，由一個結點到另一個結點的路線有兩條，將工序時間總和小的路線去掉。最后剩下的從開始結點到完成結點的路線為關鍵路線。

值得注意的是有時關鍵路線不止一條。124AC5B2D4E5G3F56351雙代號網(wǎng)絡圖1、最長路線法：共5條線路。①→②→④→⑥（8天）；①→②→③→④→⑥（10天）；①→②→③→⑤→⑥（9天）；①→③→④→⑥（14天）；①→③→⑤→⑥（13天）。2、時差法：圖上作業(yè)3、破圈法：圖上作業(yè)

例根據(jù)下表畫出網(wǎng)絡