第七章 作業(yè)計(jì)劃與控制

第七章作業(yè)計(jì)劃與控制世界級(jí)企業(yè)特寫(xiě)LTV的排程為其提供了競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)生產(chǎn)的柔性增強(qiáng)；按準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)；設(shè)備利用率提高了2倍；在制品較少；產(chǎn)品準(zhǔn)備時(shí)間短，產(chǎn)出速度高，顧客服務(wù)得到改善。

生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是生產(chǎn)計(jì)劃工作的繼續(xù)，是企業(yè)年度生產(chǎn)計(jì)劃的具體執(zhí)行計(jì)劃。它是協(xié)調(diào)企業(yè)日常生產(chǎn)活動(dòng)的中心環(huán)節(jié)。它根據(jù)年度生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的產(chǎn)品品種、數(shù)量及大致的交貨期的要求對(duì)每個(gè)生產(chǎn)單位(車(chē)間、工段、班組等），在每個(gè)具體時(shí)期(月、旬、班、小時(shí)等)內(nèi)的生產(chǎn)任務(wù)作出詳細(xì)規(guī)定，使年度生產(chǎn)計(jì)劃得到落實(shí)。LTV公司

LTV的排程為其提供了競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

隨著數(shù)控機(jī)器的發(fā)展，公司現(xiàn)在只要控制：(1)機(jī)器的部件運(yùn)轉(zhuǎn)，(2)機(jī)器上的工具變換，(3)機(jī)器之間的物料運(yùn)送。當(dāng)將這些功能連在一起時(shí)，便形成了一個(gè)柔性機(jī)器系統(tǒng)(FMS)。這樣的FMS在達(dá)拉斯的ITV航空器產(chǎn)品組有很大用途，提高了多方面的效率，如快速的機(jī)器部件運(yùn)轉(zhuǎn)、工具設(shè)置、廢料處理、車(chē)間空間和機(jī)器的充分使用。在一個(gè)排程工作做的很好的FMS中，機(jī)器使用率比在標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控車(chē)間還高，可增長(zhǎng)到它的200％或300％。所有機(jī)器和物料運(yùn)送指令(電腦代碼)被輸入主機(jī)，主機(jī)再將排程輸入FMS中的電腦，現(xiàn)場(chǎng)安排人員將決定下一步該做什么，他們除了決定最后排程以外，還要決定所需的機(jī)床和其它設(shè)備的安裝。FMS使按隨機(jī)順序來(lái)調(diào)配零件、處置相同或不相同的零件及調(diào)整零件的形狀和尺寸等成為可能，并且不用分離產(chǎn)品流。這種多功能性使零件得以按準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)。所以，生產(chǎn)的靈活性得到了改善。LTV存在多方面的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。其一，機(jī)器利用率達(dá)到一般機(jī)械加工中心的3倍;其次，生產(chǎn)一件產(chǎn)品不到3小時(shí)即可完成，故在制品較少；其三，由于生產(chǎn)某一產(chǎn)品的準(zhǔn)備時(shí)間很短及產(chǎn)出速度很高，顧客服務(wù)也得到了改善。第一節(jié)排程決策排序的理論與方法是編制作業(yè)計(jì)劃的基礎(chǔ)。生產(chǎn)能力計(jì)劃、綜合計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃

及短期排程之間的關(guān)系生產(chǎn)能力計(jì)劃：1.設(shè)備的能力2.設(shè)備的獲得量綜合計(jì)劃：1.設(shè)備利用2.人員需求3.轉(zhuǎn)包生產(chǎn)計(jì)劃：1.物料需求計(jì)劃2.分拆主生產(chǎn)計(jì)劃短期排程、作業(yè)計(jì)劃：1.生產(chǎn)中主負(fù)荷2.工作排序長(zhǎng)期短期中短期中期排程標(biāo)準(zhǔn)排程的目標(biāo)是使資源的使用達(dá)到優(yōu)化并能滿足一定生產(chǎn)目標(biāo)。使完成時(shí)間最短使用率最大化在制品庫(kù)存量最小化使顧客等待時(shí)間最少工藝導(dǎo)向工作中心的排程工藝導(dǎo)向工作中心在生產(chǎn)和服務(wù)組織中較多采用，它是一個(gè)按訂單來(lái)制造產(chǎn)品和提供服務(wù)的生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)（它可以是一臺(tái)機(jī)器、一組機(jī)器或成組生產(chǎn)單元等）。該系統(tǒng)生產(chǎn)的產(chǎn)品在使用的物料、操作順序、操作要求、操作時(shí)間及生產(chǎn)準(zhǔn)備等方面有很大差異，管理者需要建立一個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)。生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)能夠?qū)ξ磥?lái)訂貨生產(chǎn)的排程不違背每個(gè)工作中心的生產(chǎn)能力限制。在分配一項(xiàng)訂貨給一部門(mén)前檢查一下所需工具及物料的供給情況。當(dāng)各工作流經(jīng)車(chē)間時(shí)檢查進(jìn)展中的工作情況。提供關(guān)于工廠及生產(chǎn)活動(dòng)的反饋信息。提供生產(chǎn)效率統(tǒng)計(jì)及檢查生產(chǎn)時(shí)間，為工資及勞動(dòng)力分配分析提供依據(jù)。工作中心的工作排序排序：確定每一工作中心該做哪件工作的順序。調(diào)度工作的優(yōu)先規(guī)則關(guān)鍵比率規(guī)則約翰遜規(guī)則在3臺(tái)機(jī)器上排序N件工作規(guī)則系統(tǒng)的局限性調(diào)度工作的優(yōu)先規(guī)則優(yōu)先規(guī)則為工作的排序提供了指導(dǎo)框架。最受歡迎的優(yōu)先規(guī)則有：FCFS：先到先受服務(wù)：到達(dá)工作中心的第一件工作首先操作。SPT：最短的操作時(shí)間：所需時(shí)間最短的工作首先操作并完成。EDD：最早到期：首先選擇要求完工時(shí)間最早的工作。LPT：最長(zhǎng)的操作時(shí)間：時(shí)間越長(zhǎng)越大的工作往往是十分重要的工作，因而應(yīng)首先選擇。CR：關(guān)鍵比率：是用交貨日期減去當(dāng)前日期的差值除以剩余的工作日數(shù)。關(guān)鍵比率最小的任務(wù)先執(zhí)行。5件薄金屬板加工工作在愛(ài)佳克斯公司的長(zhǎng)灘工作中心等待分配。它們的生產(chǎn)時(shí)間和到期時(shí)間如下表所示。要根據(jù)先到先受服務(wù)、最短的操作時(shí)間、最早到期和最長(zhǎng)的操作時(shí)間來(lái)決定其操作順序。每件工作按其來(lái)到順序標(biāo)一字母。1.按先到先受服務(wù)規(guī)則(FCFS)排序的結(jié)果是A-B-C-D-E。該系統(tǒng)這種排序的流動(dòng)“時(shí)間”指各件工作的等待時(shí)間加上操作時(shí)間。如工作B需要等6天（由于工作A在操作），然后其本身操作也需要2天。這樣一共需要8天時(shí)間才能完成——比期限要延遲兩天。調(diào)度工作的優(yōu)先規(guī)則-舉例先到先受服務(wù)規(guī)則(FCFS)有以下效率測(cè)算結(jié)果：

（a）平均完成時(shí)間=總流通時(shí)間/工作數(shù)

=77/5=15.4（天）

（b）使用率=總工作生產(chǎn)時(shí)間/總流通時(shí)間

=28/77=36.4%

（c）系統(tǒng)中平均工作數(shù)=總流通時(shí)間/總工作操作時(shí)間

=77/28=2.75（件）

（d）平均工作延遲天數(shù)=總延遲天數(shù)/工作數(shù)

=11/5=2.2（天）調(diào)度工作的優(yōu)先規(guī)則-舉例（續(xù)）總計(jì)最短的操作時(shí)間效率指標(biāo)測(cè)算結(jié)果如下：

（a）平均完成時(shí)間=65/5=13（天）

（b）使用率=28/65=43.1%

（c）系統(tǒng)中平均工作數(shù)=65/28=2.32（件）

（d）平均工作延遲天數(shù)=9/5=1.8（天）2.按最短的操作時(shí)間規(guī)則(SPT)排序的結(jié)果是B-D-A-C-E。順序根據(jù)操作時(shí)間來(lái)排定，操作時(shí)間最短的工作最先開(kāi)始。調(diào)度工作的優(yōu)先規(guī)則-舉例（續(xù)）

3.按最早到期規(guī)則(EDD)排序結(jié)果為B-A-D-C-E。最早到期的工作首先開(kāi)始。最早到期效率指標(biāo)計(jì)算結(jié)果為：

（a）平均完成時(shí)間=68/5=13.6（天）

（b）使用率=28/68=41.2%

（c）系統(tǒng)中平均工作數(shù)=68/28=2.42（件）

（d）平均工作延遲天數(shù)=6/5=1.2（天）調(diào)度工作的優(yōu)先規(guī)則-舉例（續(xù)）

4.按最長(zhǎng)的操作時(shí)間規(guī)則(LPT)排序結(jié)果為E-C-A-D-B。最長(zhǎng)的操作時(shí)間效率指標(biāo)計(jì)算結(jié)果如下：

（a）平均完成時(shí)間=103/5=20.6（天）

（b）使用率=28/103=28.2%

（c）系統(tǒng)中平均工作數(shù)=103/28=3.68（件）

（d）平均工作延遲天數(shù)=48/5=9.6（天）調(diào)度工作的優(yōu)先規(guī)則-舉例（續(xù)）以上四個(gè)規(guī)則的結(jié)果總結(jié)如下:調(diào)度工作的優(yōu)先規(guī)則-舉例（續(xù)）“最短操作時(shí)間較優(yōu)”，該規(guī)則被稱(chēng)為“在整個(gè)排序?qū)W科中最重要的概念”。關(guān)鍵比率（criticalratio,CR)規(guī)則關(guān)鍵比率規(guī)則保證需及時(shí)完成以按期交貨的工作優(yōu)先順序。關(guān)鍵比率公式為：關(guān)鍵比率小于1.0，意味著是要過(guò)期的工作；關(guān)鍵比率等于1，說(shuō)明這件工作按期完成；關(guān)鍵比率大于1，說(shuō)明該工作能提前并有一定空余時(shí)間。關(guān)鍵比率規(guī)則用于許多生產(chǎn)排程系統(tǒng)幫助解決以下問(wèn)題：決定特定工作的位置。在共同基礎(chǔ)上確定工作之間的相對(duì)順序。在共同基礎(chǔ)上描述庫(kù)存和按訂貨制作的工作。根據(jù)需求與工作進(jìn)展的變化自動(dòng)地調(diào)整優(yōu)先順序。有效地跟蹤記載工作進(jìn)展和位置。今天是杰奧德食品廠生產(chǎn)日程表上的第25天，有三件訂貨，如下所示：利用CR公式計(jì)算關(guān)鍵比率如下：工作B的關(guān)鍵比率小于1，意味著若不加快生產(chǎn)必要過(guò)期，所以首先選擇工作B開(kāi)始生產(chǎn)。工作C準(zhǔn)時(shí)完成，工作A還有一定空余時(shí)間。關(guān)鍵比率規(guī)則-舉例在兩臺(tái)機(jī)器上排序N件工作：約翰遜規(guī)則約翰遜規(guī)則包含四步所有工作列成表，每件工作所需機(jī)器時(shí)間也列出來(lái)；選擇操作時(shí)間最短的工作，若此工作在第一臺(tái)機(jī)器上，則首先安排這件工作；若此工作在第二臺(tái)機(jī)器上，則最后安排此工作；一旦一件工作安排后，即劃掉它；其余工作照步驟2~3依次進(jìn)行下去，最后按工作中心的排序進(jìn)行操作。在紐約弗里多尼亞工具沖模工廠有5件特殊的工作需通過(guò)兩個(gè)工作中心（鉆機(jī)和機(jī)床）的操作，各件工作的操作時(shí)間如下：各工作操作時(shí)間（小時(shí)）結(jié)果為：B——E——D——C——A約翰遜規(guī)則-舉例這樣，5件工作需要35小時(shí)即可完成。第2工作中心等待第一件工作的到來(lái)需3小時(shí)，在工作B完成后也要停工1小時(shí)等待下一工作的到來(lái)。這種工作排序的分段時(shí)間流通可以通過(guò)圖示表現(xiàn)出來(lái)：時(shí)間

0310202833

0391022293335工作中心1工作中心2BEBDCAEDCA空余時(shí)間完成工作BACDE約翰遜規(guī)則-舉例（續(xù)）在3臺(tái)機(jī)器上排序N件工作

若下面的兩個(gè)條件之一滿足，可按約翰遜規(guī)則求解。機(jī)器1上的工作最小持續(xù)時(shí)間至少等于機(jī)器2上工作的最大持續(xù)時(shí)間。機(jī)器3上的工作最小持續(xù)時(shí)間至少等于機(jī)器2上工作的最大持續(xù)時(shí)間。

考慮以下工作及其在相應(yīng)的機(jī)器上的操作時(shí)間。想通過(guò)約翰遜規(guī)則求得最佳排序。由于約翰遜規(guī)則的兩個(gè)條件均滿足，可以運(yùn)用這個(gè)規(guī)則。首先，建立以下新表：運(yùn)用N/2問(wèn)題的約翰遜規(guī)則，可得到最佳排序：

B——A——C——D在3臺(tái)機(jī)器上排序N件工作-舉例在m臺(tái)設(shè)備上排序N件作業(yè)

關(guān)鍵工件法計(jì)算每個(gè)工件的總加工時(shí)間，找出加工時(shí)間最長(zhǎng)的工件C（j=m)，將其作為關(guān)鍵工件；對(duì)于余下的工件，若，則按不減的順序排成一個(gè)序列；若，則按不增的順序排成一個(gè)序列；順序即為所求順序。在m臺(tái)機(jī)器上排序N件工作-舉例

考慮以下工作及其在相應(yīng)的機(jī)器上的操作時(shí)間。結(jié)果為：A——B——C——D規(guī)則系統(tǒng)的局限性以上述傳統(tǒng)規(guī)則為基礎(chǔ)的系統(tǒng)有如下的局限性：排程是動(dòng)態(tài)的，所以規(guī)則需要做適當(dāng)?shù)男薷囊赃m應(yīng)生產(chǎn)過(guò)程、產(chǎn)品組合的變化等。規(guī)則看不到上游和下游的情況，可能注意不到其它部門(mén)中的限制資源及瓶頸資源等。規(guī)則不能看到期限之外的東西。例如有兩批訂貨同時(shí)到期，一批是給批發(fā)商的補(bǔ)充訂貨，另一批是最終買(mǎi)方訂貨，若不能按期交貨則可能導(dǎo)致買(mǎi)方工廠停工。所以雖然兩批訂貨有相同的期限，顯然后著更為重要。第二節(jié)作業(yè)計(jì)劃及其控制作業(yè)計(jì)劃：把生產(chǎn)計(jì)劃按月、周、日分解到車(chē)間、班組及個(gè)人，并按日歷順序安排生產(chǎn)進(jìn)度。特點(diǎn)：時(shí)間、執(zhí)行單位、計(jì)劃單位三個(gè)方面更加細(xì)化和具體。作業(yè)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)（期量標(biāo)準(zhǔn)）：為了生產(chǎn)順利進(jìn)行，在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量方面所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。大量生產(chǎn)：節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃、在制品定額成批生產(chǎn)：批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)提前期、生產(chǎn)周期、在制品定額單件小批生產(chǎn)：生產(chǎn)周期、提前期一、作業(yè)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)

（一）大量生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍：由計(jì)劃期的有效工作時(shí)間除以計(jì)劃期的產(chǎn)品數(shù)量而得。標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表（1）連續(xù)流水線標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表（2）間斷流水線標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表工序與流水節(jié)拍不同步當(dāng)前工序時(shí)間＞后工序時(shí)間機(jī)床空閑設(shè)置看管期當(dāng)前工序時(shí)間＜后工序時(shí)間零件待機(jī)設(shè)置看管期工作地工作延續(xù)時(shí)間（看管周期）單工作地：多工作地（各工作地時(shí)間相等）：多工作地（各工作地時(shí)間不等）：盡量使負(fù)荷集中在一起在制品定額：從原材料投入到成品入庫(kù)止，處在生產(chǎn)過(guò)程中尚未完工的所有零部件產(chǎn)品的總和。（1）工藝在制品定額（2）運(yùn)輸在制品定額（3）工序間流動(dòng)在制品定額（4）保險(xiǎn)在制品定額（5）庫(kù)存流動(dòng)在制品定額（6）車(chē)間之間運(yùn)輸在制品定額（7）車(chē)間之間保險(xiǎn)在制品定額大量生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）（二）成批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)1、批量：相同產(chǎn)品（零件）一次投入或出產(chǎn)的數(shù)量。2、生產(chǎn)間隔期：前后兩批產(chǎn)品投入或出產(chǎn)的時(shí)間間隔。批量＝生產(chǎn)間隔期×平均日產(chǎn)量批量確定方法：（1）最小批量法：使設(shè)備調(diào)整時(shí)間損失對(duì)加工時(shí)間之比不超過(guò)給定的允許值（著眼于設(shè)備利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率）式中:Qmin------最小批量;Tad一一更換品種時(shí)對(duì)設(shè)備工裝進(jìn)行調(diào)整的時(shí)間;k一一設(shè)備調(diào)整允許損失系數(shù);t一一單件工藝工序時(shí)間。設(shè)備調(diào)整允許損失系數(shù)，一般取0.02一0.12之間(見(jiàn)下表)。

零部件價(jià)值生產(chǎn)類(lèi)型

大批中批小批低0.020.030.05中0.030.050.08到0.050.080.12（2）經(jīng)濟(jì)批量法：從經(jīng)濟(jì)原則出發(fā)，綜合考慮使設(shè)備調(diào)整費(fèi)和庫(kù)存費(fèi)之和為最小時(shí)的生產(chǎn)批量。保管費(fèi)調(diào)整費(fèi)批量費(fèi)用成批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）Q*3、生產(chǎn)周期：從原材料投入到成品出產(chǎn)所經(jīng)過(guò)的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的全部日歷時(shí)間。4、生產(chǎn)提前期：指產(chǎn)品在各工藝階段出產(chǎn)或投入的日期比成品出產(chǎn)的日期應(yīng)提前的時(shí)間。

某車(chē)間投入提前期＝該車(chē)間出產(chǎn)提前期＋該車(chē)間生產(chǎn)周期某車(chē)間出產(chǎn)提前期＝后車(chē)間投入提前期＋保險(xiǎn)期＋（本車(chē)間生產(chǎn)間隔期－后車(chē)間生產(chǎn)間隔期）5、在制品定額：包括車(chē)間內(nèi)部在制品和庫(kù)存在制品（流動(dòng)和保險(xiǎn)）。由于成批生產(chǎn)中的在制品占用量是變動(dòng)的，所以在制品占用量一般指在月末時(shí)的在制品數(shù)量。成批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）二、作業(yè)計(jì)劃的編制（一）流水線生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制1、廠級(jí)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制

廠級(jí)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是由廠級(jí)生產(chǎn)管理部門(mén)編制的。它根據(jù)企業(yè)年度(季)生產(chǎn)計(jì)劃，編制各車(chē)間的月(旬、周）的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，包括出產(chǎn)品種、數(shù)量(投入量、產(chǎn)出量)、日期(投入期、產(chǎn)出期)和進(jìn)度(投入進(jìn)度和產(chǎn)出進(jìn)度）。編制廠級(jí)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃分兩個(gè)步驟:正確選擇計(jì)劃單位;確定各車(chē)間的生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)。2、計(jì)劃單位的選擇產(chǎn)品為計(jì)劃單位部件為計(jì)劃單位零件組為計(jì)劃單位零件為計(jì)劃單位企業(yè)應(yīng)根據(jù)自己的生產(chǎn)特點(diǎn)、生產(chǎn)類(lèi)型、管理水平、產(chǎn)品特點(diǎn)等選擇合適的計(jì)劃單位。3、安排車(chē)間生產(chǎn)任務(wù)的方法－－在制品定額法：

即按反工藝順序確定各車(chē)間的投入與出產(chǎn)任務(wù)，解決車(chē)間之間數(shù)量上的銜接與平衡。

某車(chē)間出產(chǎn)量＝后續(xù)車(chē)間投入量＋本車(chē)間半成品外銷(xiāo)量＋（車(chē)間之間庫(kù)存半成品定額－期初預(yù)計(jì)半成品庫(kù)存量）

某車(chē)間投入量＝本車(chē)間出產(chǎn)量＋本車(chē)間廢品量＋（本車(chē)間在制品定額－車(chē)間期初在制品預(yù)計(jì)數(shù)）（二）成批生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編制－累計(jì)編號(hào)法

原理：從年初（或從開(kāi)始生產(chǎn)這種產(chǎn)品起）依產(chǎn)品投入或出產(chǎn)的先后順序，編制連續(xù)的累計(jì)號(hào)。提前期越長(zhǎng)，提前量越大。出產(chǎn)（投入）累計(jì)號(hào)＝最后車(chē)間出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)＋最后車(chē)間平均日產(chǎn)量×本車(chē)間出產(chǎn)（投入）提前期出產(chǎn)（投入）量＝計(jì)劃期末出產(chǎn)（投入）累計(jì)號(hào)－計(jì)劃期初已出產(chǎn)（投入）累計(jì)號(hào)優(yōu)點(diǎn)：

平行編制各車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃無(wú)需預(yù)計(jì)當(dāng)月任務(wù)完成情況和在制品結(jié)存量生產(chǎn)任務(wù)可以自動(dòng)修正可以保證零部件的成套性累計(jì)編號(hào)法舉例某廠A產(chǎn)品10月份要求達(dá)到出產(chǎn)累計(jì)號(hào)150＃，平均日產(chǎn)2臺(tái)／日。已知：9月份已出產(chǎn)累計(jì)號(hào)100＃，裝配投入至112＃，加工出產(chǎn)至114＃，加工投入至118＃；裝配車(chē)間生產(chǎn)周期11天，裝配投入提前期11天，機(jī)加工投入提前期24天，機(jī)加工出產(chǎn)提前期17天。N（裝配出產(chǎn)）＝150＃N（裝配投入）＝150＋11×2＝172＃N（機(jī)投入）＝150＋24×2＝198＃N（機(jī)出產(chǎn)）＝150＋17×2＝184＃裝配出產(chǎn)量＝150－100＝50臺(tái)裝配投入量＝172－112＝60臺(tái)機(jī)加工出產(chǎn)量＝184－114＝70臺(tái)機(jī)加工投入量＝198－118＝80臺(tái)作業(yè)某產(chǎn)品今年一季度的實(shí)際商品量為310臺(tái)，四月份的商品量為120臺(tái)，五月份計(jì)劃商品量為120臺(tái)。該產(chǎn)品在各車(chē)間（裝配、機(jī)加、毛坯）的生產(chǎn)周期、批量分別為10、30、15天和30、60、120；各車(chē)間之間的保險(xiǎn)期各為5天，各月的工作日統(tǒng)一按24天計(jì)算；四月末各車(chē)間（裝配、機(jī)加、毛坯）的投入出產(chǎn)累計(jì)號(hào)分別為475、695、825和430、525、770。試確定各車(chē)間五月份的投入出產(chǎn)任務(wù)。三、生產(chǎn)作業(yè)控制實(shí)行生產(chǎn)作業(yè)控制的原因：加工時(shí)間估計(jì)不準(zhǔn)確。隨機(jī)因素的影響。加工路線的多樣性。企業(yè)環(huán)境的動(dòng)態(tài)性。實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)控制有3個(gè)條件:要有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)就是生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。要取得實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度與計(jì)劃偏離的信息。計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)能有效地提供實(shí)際生產(chǎn)與計(jì)劃偏離的信息。通過(guò)生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)模塊，每天都可以取得各個(gè)零部件的實(shí)際加工進(jìn)度和每臺(tái)機(jī)床負(fù)荷情況的信息。要能采取糾正偏差的行動(dòng)。糾正偏差是通過(guò)調(diào)度來(lái)實(shí)行的。生產(chǎn)作業(yè)控制的主要內(nèi)容有：生產(chǎn)進(jìn)度控制在制品占用量控制生產(chǎn)調(diào)度車(chē)間作業(yè)控制主要功能：1）為每一車(chē)間工段分配優(yōu)先級(jí)；2）維護(hù)在制品數(shù)量信息；3）將車(chē)間工單狀態(tài)信息傳遞到辦公室；4）為能力控制提供實(shí)際產(chǎn)出數(shù)量；5）根據(jù)工單和工位要求，為制品庫(kù)存管理提供數(shù)量依據(jù)；6）提供效率、利用率、人力和設(shè)備生產(chǎn)率等數(shù)據(jù)。第三節(jié)服務(wù)業(yè)的作業(yè)計(jì)劃制定

（服務(wù)系統(tǒng)管理中的問(wèn)題）需求的不穩(wěn)定性、隨機(jī)性、非均勻性；顧客的參與制定服務(wù)作業(yè)計(jì)劃的復(fù)雜性顧客參與的影響：由于員工需要與顧客接觸，服務(wù)態(tài)度直接關(guān)系到服務(wù)質(zhì)量；顧客的參與影響服務(wù)運(yùn)作實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，從而影響服務(wù)效率；為使顧客感到舒適、愉快和方便，也會(huì)造成服務(wù)能力的浪費(fèi)；對(duì)服務(wù)的感覺(jué)是主觀的；顧客參與的程度越深，對(duì)效率的影響越大。減少顧客參與影響的方法：通過(guò)服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化減少服務(wù)品種；通過(guò)自動(dòng)化減少同顧客的接觸；將部分操作與顧客分離；設(shè)置一定量的庫(kù)存。第三節(jié)服務(wù)業(yè)的作業(yè)計(jì)劃制定需求的不穩(wěn)定性、隨機(jī)性、非均勻性；顧客的參與制定服務(wù)作業(yè)計(jì)劃的復(fù)雜性

顧客參與的影響：由于員工需要與顧客接觸，服務(wù)態(tài)度直接關(guān)系到服務(wù)質(zhì)量；顧客的參與影響服務(wù)運(yùn)作實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，從而影響服務(wù)效率；為使顧客感到舒