第六章切削工藝

第六章切削工藝材料科學(xué)與工程學(xué)院趙霞6.1車削加工三抓卡盤安裝：三抓聯(lián)動(dòng)，外圓定心，精度0.01～0.1mm，圓柱件四抓卡盤安裝：分別調(diào)整，加緊力大，精度0.003mm，矩形件一、工件的安裝花盤安裝：形狀復(fù)雜件（如彎管），用配種塊平衡在兩頂尖間安裝：長/徑＝4～10的軸類件，中心孔定位，雞心夾心軸上安裝：內(nèi)孔定位，圓柱面心軸，可脹開心軸舉例二、車削工藝特點(diǎn)易于保證零件各表面的位置精度：同軸度、垂直度、平行度；切削過程平穩(wěn)、生產(chǎn)率高、成本低：連續(xù)切削、沖擊?。坏毒吆唵?，制造、刃磨、裝夾方便；適于有色金屬的精加工：IT6～I(xiàn)T5，Ra0.1～0.4μm；三、車削的應(yīng)用加工外圓、內(nèi)孔、端面、錐面、螺紋、成形面等（回轉(zhuǎn)體成形面）加工軸類、套類、盤類等單一軸線零件或某些多軸線零件單件小批—臥式車床；批量復(fù)雜件—轉(zhuǎn)塔車床；大批簡單件—自動(dòng)車床；一、銑削工藝特點(diǎn)1、銑削方式靈活，適應(yīng)性強(qiáng)。2、銑削過程不穩(wěn)定，易振動(dòng)：切削面積周期變化。3、不連續(xù)多齒切削，無空行程，切削速度較大，效率高。4、銑床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，刀具成本高。6.2銑削加工銑床附件：回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，分度頭，立銑頭、交換齒輪銑床刀具：端面銑刀、圓柱銑刀（加工平面），盤狀銑刀，指狀銑刀（溝槽加工）加工平面的銑刀圓柱銑刀加工端面銑刀加工加工溝槽的銑刀角度銑刀鍵槽銑刀立銑刀三面刃銑刀其他類型的銑刀成形銑刀及鋸片銑刀二、銑削方式1、周銑法：圓柱銑刀，刀軸平行加工面逆銑法順銑法（1）逆銑：刀具旋轉(zhuǎn)與進(jìn)給方向相反切削層由薄變厚摩擦力大，表面質(zhì)量差切削力使工件上臺(tái)（2）順銑：刀具旋轉(zhuǎn)與進(jìn)給方向相同切削層由厚變薄。切削力將工件壓向工作臺(tái)。工作臺(tái)竄動(dòng)，易打刀。（3）周銑法應(yīng)用：多采用逆銑原因采用逆銑可以防止工件竄動(dòng)；切除氧化皮時(shí)減少刀具磨損；2、端銑法－端銑刀端面刀齒加工平面，刀軸垂直加工面。對(duì)稱銑削不對(duì)稱銑削3、周銑法與端銑法比較（1）端銑同時(shí)工作的的刀齒多，過程平穩(wěn)，質(zhì)量高；（2）端銑刀具系統(tǒng)剛性好，可鑲嵌硬質(zhì)合金刀片；（3）周銑刀具形式多，適應(yīng)性強(qiáng)：平面、溝槽、齒輪、成形面；一、鉆孔1、鉆頭（麻花鉆）柄部：直柄（φ<12mm），錐柄（φ>12mm）工作部分：導(dǎo)向部分、切削部分

§6.3鉆削和鏜削加工主切削刃：兩個(gè)，互成118°橫刃：定心螺旋槽（容屑槽）→排屑韌帶（棱變、副后面）→導(dǎo)向切削部分導(dǎo)向部分2、鉆孔工藝特點(diǎn)（1）刀具剛性差，易引偏現(xiàn)象：孔軸線偏移或孔徑變化原因：鉆頭剛性和導(dǎo)向性差；橫刀刃產(chǎn)生很大的軸向力；兩主主切削刃受力不平衡；引偏解決措施：預(yù)鉆定心坑；用鉆套導(dǎo)向；主切削刃磨對(duì)稱（2）排屑困難：半封閉切削，容屑槽容積有限，分屑槽：寬切屑→窄切屑（3）切削熱不易散失：切屑散熱1/4，車削1/2；（4）加工質(zhì)量差：粗加工，IT13～11，Ra50～12.53、鉆削的應(yīng)用（1）最終成形：孔要求不高，D<30mm，直接鉆出（2）預(yù)加工工序：鉆削→擴(kuò)孔→鉸孔（D<50mm）鉆削→攻螺紋二、擴(kuò)孔和鉸孔擴(kuò)孔：使已加工孔、鑄孔或鍛孔直徑擴(kuò)大的加工過程。鉸孔：是在擴(kuò)孔或半精鏜基礎(chǔ)上對(duì)孔再進(jìn)行精加工。擴(kuò)孔刀鉸刀擴(kuò)、鉸孔工藝特點(diǎn)1、擴(kuò)孔→半精加工（IT10～9，Ra6.3～3.2）；鉸孔→精加工（IT9～7，Ra1.6～0.2）；2、鉆芯厚，鉆齒多，無橫刃，剛性及導(dǎo)向性好；3、加工余量?。ㄣq孔更小），容屑槽淺；4、可修正圓度誤差，修光孔徑，擴(kuò)孔可部分中心歪斜修正。三、鏜孔定義：用車床或鏜床對(duì)已有孔進(jìn)行再加工，是加工大尺寸孔的唯一方法。1、鏜床鏜孔的特點(diǎn)（1）適于加工尺寸大，位置精度高的孔系（2）加工范圍廣，連續(xù)尺寸，IT9～I(xiàn)T6（3）有較強(qiáng)的誤差修正能力（4）刀桿懸伸距離大時(shí)剛性差，

2、鏜床鏜孔方法（1）單刀鏜刀鏜孔適應(yīng)性強(qiáng)，靈活性大：直徑、粗精可校正原有孔軸線歪斜和位置偏差制造、刃磨方便，生產(chǎn)效率低，單刃切削（2）多刃鏜刀鏜孔加工質(zhì)量高生產(chǎn)率高刀具成本高一、刨削加工1、工藝特點(diǎn)刀具簡單，通用性好；生產(chǎn)率較低，多刃多工件和長表面加工效率高；加工精度中等：IT8～I(xiàn)T7，Ra6.3～1.6；播放錄像§6.4刨削和拉削加工2、應(yīng)用加工水平面、垂直面和斜面各種槽、直槽、燕尾槽、T形槽成形面：齒輪、齒條、花鍵（插）④中小件用扭頭刨床，大件或多工件用龍門刨床二、拉削加工多齒拉刀逐步從工件上切下很薄的金屬屑播放錄像拉削工藝特點(diǎn)1、生產(chǎn)率高。2、加工精度高，表面粗槽度小。3、結(jié)構(gòu)和操作簡單4、拉刀有切削部分和校準(zhǔn)部分，結(jié)構(gòu)復(fù)雜造價(jià)高5、加工范圍廣（圓孔、方孔、多邊形孔等）一、砂輪特性1、磨料：剛玉、碳化硅、金剛石、CBN2、結(jié)合劑：陶瓷、樹脂、橡膠3、組織：磨粒＋結(jié)合劑＋氣孔4、硬度：磨粒脫落的難易程度§6.5磨削加工二、磨削的工藝特點(diǎn)1、精度高，表面質(zhì)量好：IT8～I(xiàn)T5，Ra0.8～0.22、砂輪具有自銳作用磨粒切削→磨粒變鈍→磨粒脫落→新磨粒露出3、徑向分力大Fy＝(1.5~1.3)Fz原因：切深小，而砂輪與工件接觸面積大4、適合加工硬材料，不宜軟材料（如有色金屬）5、磨削溫度高，易燒傷表面三、磨削應(yīng)用1、外圓磨削（1）外圓磨床：綜磨法、橫磨法、深磨法、綜合磨法（2）無心外圓磨床貫穿磨法（綜磨法）——細(xì)長光軸切入磨法（橫磨法）——階梯軸，成形面2、孔的磨削（1）加工范圍：通孔、盲孔、階梯孔等；（2）加工特點(diǎn)：表面粗糙度大，生產(chǎn)效率低；3、平面磨削（1）周磨：切削條件好，精度高IT7～6，Ra0.8～0.2（2）端磨：切削條件差，效率高零件結(jié)構(gòu)工藝性（1）鉆孔應(yīng)有足夠的加工空間例:箱體底板小孔距箱壁應(yīng)有合適的距離尺寸，以便鉆孔時(shí)

有鉆夾頭或鉆床主軸所占的空間。（2）鉆頭切入切出面應(yīng)與孔軸線垂直例:鉆頭的切入和切出面如果是斜面或階梯面，則會(huì)使鉆頭兩邊受力不平衡而很難定心，鉆出的孔會(huì)偏斜，鉆頭也易折斷。（3）應(yīng)設(shè)置必要的退刀槽和越程槽例1:螺紋