玻璃鋼儲(chǔ)罐施工方案

玻璃鋼儲(chǔ)罐施工方案概述：中國(guó)1986年中意玻璃鋼有限公司從世界上四大玻璃鋼生產(chǎn)集團(tuán)之一的Sarplast公司引進(jìn)了當(dāng)時(shí)最先進(jìn)的自動(dòng)化纖維纏繞玻璃鋼儲(chǔ)罐成型設(shè)備，為中國(guó)第一家自動(dòng)化纖維纏繞成型玻璃鋼儲(chǔ)罐設(shè)備的生產(chǎn)單位，開(kāi)創(chuàng)了我國(guó)玻璃鋼工業(yè)發(fā)展的新紀(jì)元。經(jīng)過(guò)幾年來(lái)的消化、吸收、改進(jìn)和與國(guó)內(nèi)大專院校的合作，設(shè)備的工藝保證越來(lái)越高，如今中意公司已達(dá)到了第七版本的生產(chǎn)線，很好的解決了國(guó)產(chǎn)材料通過(guò)生產(chǎn)參數(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)參數(shù)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。玻璃鋼儲(chǔ)罐生產(chǎn)引用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：JC/T587-95《纖維纏繞增強(qiáng)塑料貯罐》Q/ZY05—1995《玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂現(xiàn)場(chǎng)纏繞大型貯罐》JC277-80?《無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維紗》HGJ534-91《玻璃鋼管和管件》GB1446-83《纖維增強(qiáng)塑料性能試驗(yàn)方法總則》GB13117-91《玻璃纖維增強(qiáng)塑料（玻璃鋼）用液體不飽和聚酯樹(shù)脂》玻璃鋼儲(chǔ)罐生產(chǎn)檢驗(yàn)檢測(cè)方法：GB3845－83《纖維增強(qiáng)塑料巴柯?tīng)栍捕仍囼?yàn)方法》???GB2576-81《玻璃纖維增強(qiáng)塑料不可溶分含量試驗(yàn)方法》GB2577-81《玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹(shù)脂含量試驗(yàn)方法》GB1463-78《玻璃鋼比重實(shí)驗(yàn)方法》GB1447-83《玻璃纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗(yàn)方法》GB1449-83《玻璃纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法》GB7193.6-87《不飽和聚酯樹(shù)脂25℃凝膠時(shí)間測(cè)試方法》玻璃鋼儲(chǔ)罐生產(chǎn)主要原輔材料：玻璃鋼作為一種纖維復(fù)合材料，是以玻璃纖維作為增強(qiáng)材料，以合成樹(shù)脂為基體復(fù)合而成的工程材料。不同的玻璃纖維和不同的合成樹(shù)脂所組成的玻璃鋼的性能是不同的。只有合理、科學(xué)的進(jìn)行選材，用其所長(zhǎng)，避其所短，才能充分發(fā)揮玻璃鋼的優(yōu)越性。根據(jù)本工程中設(shè)備的工作條件及工藝要求，作如下選材：4.1內(nèi)襯樹(shù)脂：玻璃鋼儲(chǔ)罐生產(chǎn)用乙烯基樹(shù)脂，該樹(shù)脂具有中等粘度和高反應(yīng)活性，適合制造高機(jī)械性能的玻璃鋼制品。該樹(shù)脂具有對(duì)酸堿鹽具有優(yōu)異的耐腐蝕性、良好的熱穩(wěn)定性和高韌性，是作為貯罐抗?jié)B，耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)材料。樹(shù)脂固化后的性能為：性能數(shù)據(jù)單位拉伸強(qiáng)度80Mpa拉伸彈性模量3500Mpa斷裂延伸率4.8%彎曲強(qiáng)度130Mpa彎曲彈性模量3600Mpa沖擊強(qiáng)度19KJ/m^2熱變形溫度82℃4.2結(jié)構(gòu)樹(shù)脂：玻璃鋼儲(chǔ)罐生產(chǎn)采用溫度大于80℃乙烯基樹(shù)脂，該樹(shù)脂具有中等粘度和高反應(yīng)活性，并具有良好的機(jī)械性能，與纏繞玻璃纖維的匹配好。該樹(shù)脂具有較高的斷裂延伸率和沖擊強(qiáng)度，能有效防止制品生產(chǎn)和使用中的表面開(kāi)裂，同時(shí)具備固化快的特點(diǎn)，制品具有良好的強(qiáng)度和韌性。樹(shù)脂固化后的性能為：性能數(shù)據(jù)單位拉伸強(qiáng)度80Mpa拉伸彈性模量3700Mpa斷裂延伸率3%彎曲強(qiáng)度144Mpa彎曲彈性模量3800Mpa沖擊強(qiáng)度18KJ/m^2熱變形溫度85℃4.3玻璃鋼儲(chǔ)罐外保護(hù)層樹(shù)脂玻璃鋼儲(chǔ)罐為抵抗使用環(huán)境的腐蝕，外壁采用間苯型內(nèi)襯樹(shù)脂制作一層保護(hù)層，以防止管道結(jié)構(gòu)層被環(huán)境浸蝕而失效。4.4玻璃表面氈：采用河南省開(kāi)封玻璃纖維制品廠的玻璃表面氈，規(guī)格30g/m^2，技術(shù)參數(shù)如下：性能數(shù)據(jù)單位單重30±5g/m^2拉伸強(qiáng)度≥10N/50mm有機(jī)物含量6-12%含水率≤0.9%浸透時(shí)間（2層）≤10S4.5玻璃鋼儲(chǔ)罐無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維粗紗采用池窯拉絲無(wú)堿無(wú)捻直接玻璃纖維粗紗，即浙江巨石集團(tuán)公司FW258D?2400TEX，山東泰安玻纖公司EDR240－T901?2400TEX，重慶國(guó)際復(fù)合材料有限公司CQR-469/CQR-451?2400TEX。以上規(guī)格的產(chǎn)品為一次大漏板拉絲成型，與無(wú)堿纏繞合股紗相比具有纖維張力均勻，無(wú)懸垂性；在樹(shù)脂中能快速和徹底地浸透；良好的耐磨性，操作條件下無(wú)毛羽；機(jī)械性能優(yōu)良的特點(diǎn)。玻璃鋼儲(chǔ)罐玻璃纖維纏繞制品物理、機(jī)械性能參數(shù)：指標(biāo)名稱指??標(biāo)環(huán)向抗拉強(qiáng)度（MPa）389軸向抗拉強(qiáng)度（MPa）74.2環(huán)向彈性模量（MPa）?29×103軸向彈性模量（MPa）10×103吸水率（%）0.18表面固化度（巴柯?tīng)枺?2比重（g/cm3）1.9注：詳見(jiàn)附后檢測(cè)報(bào)告。貯罐的層合結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：玻璃鋼貯罐的結(jié)構(gòu)大體為四層：內(nèi)襯層，次內(nèi)層，加強(qiáng)層，外保護(hù)層。玻璃鋼儲(chǔ)罐內(nèi)襯層的作用：通常是由玻璃纖維表面氈、內(nèi)襯樹(shù)脂組成的富樹(shù)脂層，樹(shù)脂含量為90%以上。是防滲防腐層，氣密性好，光潔度高。玻璃鋼儲(chǔ)罐次內(nèi)層的作用：（也稱中間耐腐蝕層）通常采用內(nèi)襯樹(shù)脂加無(wú)堿玻璃纖維噴射紗增強(qiáng)，樹(shù)脂含量為75%以上。其作用除了作為耐腐蝕的外，更主要的是保護(hù)內(nèi)襯層，起到保護(hù)或阻止內(nèi)襯層裂紋延展的作用。玻璃鋼儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)層：用無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維纏繞紗浸潤(rùn)結(jié)構(gòu)樹(shù)脂后環(huán)向和交叉向結(jié)合的方法纏繞成型，樹(shù)脂含量為35±5%。作用是承受各種應(yīng)力及外載荷。壁厚是由我公司設(shè)計(jì)人員參照貴方所提供的技術(shù)規(guī)格及工程圖紙，運(yùn)用意大利引進(jìn)軟件和數(shù)據(jù)庫(kù)，根據(jù)纖維纏繞玻璃鋼設(shè)計(jì)規(guī)范，通過(guò)合理、科學(xué)的計(jì)算產(chǎn)品的環(huán)向應(yīng)力、軸向應(yīng)力、彎曲泊松比的，最終確定的。外表面層，保護(hù)罐體不受外界機(jī)械損傷和防止大氣老化，它的組成與內(nèi)表層相同，可與結(jié)構(gòu)層結(jié)合在一起。設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)（以DN2800×5600鹽酸貯罐為例）：（1）?主要計(jì)算參數(shù)：工作介質(zhì)：26%KCl介質(zhì)特性：無(wú)操作壓力：靜水壓操作溫度：50～70℃設(shè)計(jì)溫度：70℃強(qiáng)度安全系數(shù)=8容許最大應(yīng)變:[ε]=0.1%穩(wěn)定安全系數(shù)=3（2）設(shè)計(jì)依據(jù)JC/T587-1995纖維纏繞增強(qiáng)塑料貯罐CD130A19-85手糊玻璃鋼設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)條件ASTMD3299-88玻璃纖維纏繞增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂耐化學(xué)性貯罐標(biāo)準(zhǔn)（3）材料參數(shù)強(qiáng)度材料參數(shù)?材料類別???強(qiáng)度（Mpa)玻璃鋼98.1彈性材料參數(shù)??材料類別彈性模量（Gpa)玻璃鋼13（4）結(jié)構(gòu)計(jì)算模型結(jié)構(gòu)尺寸如圖紙所示。邊界條件在罐底部，其約束為：全部簡(jiǎn)支。工作壓力為受靜水壓。（5）強(qiáng)度分析在設(shè)計(jì)壓力作用下的應(yīng)力分析：最大應(yīng)力：σhmax=5.6Mpa安全系數(shù)=98.1/5.6=17.5>8（6）剛度分析?在水壓作用下的整體位移最大位移=0.623mm2）形變分析：最大應(yīng)力：σhmax=5.6Mpaεmax=5.6MP/13GP=0.43%<[ε]（7）穩(wěn)定性分析因?yàn)闆](méi)有工作負(fù)壓作用，所以不用考慮穩(wěn)定性，（8）結(jié)論綜上所述，該立罐的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性均符合設(shè)計(jì)要求。制造工藝技術(shù)簡(jiǎn)述：1986年中意公司從世界上四大玻璃鋼生產(chǎn)集團(tuán)之一的Vetroreina公司引進(jìn)了當(dāng)時(shí)最先進(jìn)的往復(fù)式纏繞玻璃鋼儲(chǔ)罐生產(chǎn)線，經(jīng)過(guò)幾年來(lái)的消化，吸收，改進(jìn)和與國(guó)內(nèi)大專院校的合作，設(shè)備的工藝保證性越來(lái)越高，如今中意公司已擁有了第七版本的生產(chǎn)線，很好的解決了與國(guó)產(chǎn)原材料相配合,通過(guò)生產(chǎn)參數(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)參數(shù)，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，其成果已獲中華人民共和國(guó)國(guó)家專利。工藝說(shuō)明：本次投標(biāo)的設(shè)備采用最新版本的數(shù)控纖維纏繞機(jī)制造，具體制造工藝如下：9.1玻璃鋼儲(chǔ)罐準(zhǔn)備工作。（1）仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層設(shè)計(jì)等關(guān)鍵事項(xiàng)，做到心中有數(shù)。(2)設(shè)備調(diào)試。首先認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細(xì)心檢查樹(shù)脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度；（3）清理模具。要求模具表面無(wú)坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問(wèn)題及時(shí)修理、維護(hù)；(4)纏聚酯薄膜。為方便脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無(wú)破損，無(wú)皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB13950-1992的要求。9.2玻璃鋼儲(chǔ)罐筒體內(nèi)襯成型。內(nèi)襯按結(jié)構(gòu)又分內(nèi)襯層和過(guò)渡層，主要起防腐防滲作用。（1）內(nèi)襯樹(shù)脂配制。按質(zhì)檢部門(mén)根據(jù)當(dāng)時(shí)的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹(shù)脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹(shù)脂配兌，配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)情況發(fā)生變化時(shí)，質(zhì)檢部門(mén)和制造部門(mén)應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹(shù)脂；（2）按設(shè)計(jì)要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作。內(nèi)襯的制作采用鋼制模具，進(jìn)口維納斯噴槍噴射成型。內(nèi)襯樹(shù)脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內(nèi)襯層樹(shù)脂含量在90+2%，過(guò)渡層樹(shù)脂含量80%。（3）過(guò)程檢驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測(cè)：內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并采取處理措施；（4）內(nèi)襯深度固化，脫模。9.3玻璃鋼儲(chǔ)罐上下封頭成型加強(qiáng)。封頭按結(jié)構(gòu)分內(nèi)襯層和結(jié)構(gòu)層。（1）封頭內(nèi)襯層成型與筒體內(nèi)襯成型工藝及原材料相同，采用噴槍噴射成型，樹(shù)脂含量高。封頭內(nèi)襯層鋪設(shè)完畢，深度固化。（2）鋪設(shè)封頭結(jié)構(gòu)層，噴槍噴射噴射紗與玻璃布交替進(jìn)行。玻璃布各單層鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。要求各增強(qiáng)材料層達(dá)到設(shè)計(jì)的樹(shù)脂含量要求。（3）過(guò)程檢驗(yàn)，深度固化，脫模。9.4玻璃鋼儲(chǔ)罐組裝。（1）將固化好的筒體內(nèi)襯和封頭脫模，切割成設(shè)計(jì)文件規(guī)定的尺寸。（2）用組裝環(huán)將筒體內(nèi)襯和封頭對(duì)接，將組裝環(huán)調(diào)整到公稱直徑Φ-30mm，組裝環(huán)插入筒體內(nèi)襯，脹緊組裝環(huán)至工稱直徑Φ-15mm，將下封頭套在組裝環(huán)外露部分，緩慢脹緊組裝環(huán)，并測(cè)量?jī)?nèi)襯周長(zhǎng)及3點(diǎn)（均布）直徑，至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）鋪設(shè)對(duì)接縫外加強(qiáng)層，打磨接縫區(qū)，由內(nèi)至外階梯式（寬度遞增）鋪設(shè)外接縫，最外層寬度不小于500mm。整體加強(qiáng)完畢，用內(nèi)襯樹(shù)脂及短切氈粘接內(nèi)縫，由外至內(nèi)階梯式（寬度遞增）鋪設(shè)。（4）過(guò)程檢驗(yàn)。9.5玻璃鋼儲(chǔ)罐整體加強(qiáng)。（1）將組裝好的設(shè)備殼體接入數(shù)控纖維纏繞機(jī)，打磨、修整設(shè)備殼體外表面。在內(nèi)襯管口處鉆孔，充氣保證內(nèi)襯的圓度。（2）用短切氈局部加強(qiáng)下封底與筒體拐角應(yīng)力集中區(qū)，調(diào)整纏繞角及封頭包角，依適應(yīng)斜封頭應(yīng)力集中特性，下封頭包敷寬度大于250mm，筒體包敷高度400mm。（3）采用一高三多、退纏進(jìn)噴，噴射紗、環(huán)向與交叉纏繞交替進(jìn)行，并通過(guò)調(diào)整內(nèi)襯轉(zhuǎn)速及纖維張力，保證罐壁樹(shù)脂含量。外斜底設(shè)備下封頭底面與設(shè)備軸線不垂直，調(diào)整纏繞設(shè)備及纏繞參數(shù)，整體加強(qiáng)中交叉纏繞的纏繞長(zhǎng)度大于設(shè)備筒體長(zhǎng)度，設(shè)備主體旋轉(zhuǎn)1200，纏繞紗對(duì)設(shè)備上下封頭形成花蕾式包敷。（4）過(guò)程檢驗(yàn)，深度固化。9.6裝配管口。根據(jù)圖紙劃線定位，開(kāi)孔安裝管口。9.7外保護(hù)層。整體制作完畢后（包括配件安裝），噴涂防護(hù)層，抗老化膠衣樹(shù)脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。9.8送檢。檢驗(yàn)：11.1玻璃鋼儲(chǔ)罐進(jìn)貨檢驗(yàn)控制要點(diǎn)a．確保原輔材料、配件供貸方為合格的分承包商。b．無(wú)論是否采取到供貨方處進(jìn)行驗(yàn)證的措施，均應(yīng)進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)。c．對(duì)玻璃纖維制品（含玻纖表面氈、玻纖針織氈、玻璃纖維紗）進(jìn)行面密度及纖密度測(cè)試，含濕量及有機(jī)物含量測(cè)試，符合原輔材料、驗(yàn)收指標(biāo)方可放行。d．對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行年度、粘度、固體含量及凝膠時(shí)間進(jìn)行檢驗(yàn)，滿足要求，方可允許使用。e．對(duì)于管道用橡膠圈應(yīng)提供專門(mén)測(cè)試機(jī)構(gòu)的測(cè)試報(bào)告。f．除對(duì)原輔材料的理化性能檢測(cè)外，還應(yīng)對(duì)其外觀、數(shù)量、包裝進(jìn)行檢驗(yàn)，理化性能的檢驗(yàn)采用抽樣的方法進(jìn)行，詳見(jiàn)《統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)應(yīng)用指導(dǎo)書(shū)》（HB-ZC-20-01）。11.2過(guò)程檢驗(yàn)過(guò)程檢驗(yàn)實(shí)行自互檢驗(yàn)制度，產(chǎn)品在配粉、制襯、纏繞、修整、脫模、試水各工序，由操作工實(shí)行自檢，并且由下道工序?qū)ι系拦ば蜻M(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容主要是外觀、尺寸，檢驗(yàn)結(jié)果填寫(xiě)產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)程檢驗(yàn)記錄，每件制品一個(gè)記錄，制品編號(hào)和過(guò)程檢驗(yàn)記錄編號(hào)相對(duì)應(yīng)。11.3成品檢驗(yàn)嚴(yán)格按照：中華人民共和國(guó)建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JC/T587—1995）檢驗(yàn)成品。法蘭平面與管軸線的垂直度不應(yīng)大于下表的規(guī)定：法蘭管公稱直徑≤100＜250＜500＜1000＜1800＜2500＜3500＜4000垂直度4.5681013法蘭接管的方位偏差不大于6.4，角度偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：法蘭管公稱直徑＜250≥250容許角度偏差100.50玻璃鋼儲(chǔ)罐總質(zhì)量不小于設(shè)計(jì)值的95%。玻璃鋼儲(chǔ)罐的長(zhǎng)度（兩個(gè)封頭頂點(diǎn)間的距離）公差為1%。玻璃鋼儲(chǔ)罐滲漏試驗(yàn)：將貯罐注滿清水，臥式貯罐打壓0.1Mpa，保壓30min，立式貯罐經(jīng)40h靜水壓，觀察無(wú)滲漏。玻璃鋼儲(chǔ)罐表面的巴氏硬度：不飽和聚酯樹(shù)脂不小于36。玻璃鋼儲(chǔ)罐內(nèi)表面應(yīng)平整光潔，無(wú)雜質(zhì)，無(wú)纖維外露，無(wú)目測(cè)可見(jiàn)裂紋，無(wú)明顯劃痕、疵點(diǎn)、白化及分層；外表面應(yīng)平整光滑，無(wú)纖維外露，無(wú)明顯氣泡及嚴(yán)重色澤不均。玻璃鋼儲(chǔ)罐運(yùn)輸：玻璃鋼儲(chǔ)罐安裝：從運(yùn)輸工具上卸下容器：容器采用卡車運(yùn)輸，儲(chǔ)罐必須用金屬支撐或固定環(huán)將容器固定在車上，支撐固定環(huán)與容器之間墊橡膠墊。用粗麻繩或尼龍繩將儲(chǔ)罐吊起，放在事先備好的細(xì)砂堆上或平整的松軟的地上，細(xì)砂堆應(yīng)分別接近封頭處，避免罐體中部受力。若需將容器放置一段時(shí)間再進(jìn)行安裝，要將容器放在支架上并加以固定，防止因風(fēng)或地面斜坡而發(fā)生容器滾動(dòng)。容器的起吊：用粗麻繩將容器吊起，吊起時(shí)要使用引導(dǎo)繩，以防止容器搖擺，吊起挪動(dòng)時(shí)決不能使容器撞擊其他物體。使用吊裝環(huán)起吊時(shí)，起重機(jī)掛鉤與儲(chǔ)罐頂?shù)木嚯x要大于吊裝環(huán)之間的距離。底部與地面接觸部分要墊軟物。容器基礎(chǔ)：混凝土基礎(chǔ)尺寸根據(jù)容器類型、載荷、支撐重量以及當(dāng)?shù)赝寥李愋?，通過(guò)計(jì)算由需方而定。容器安裝：臥式容器的安裝：支撐均采用2α=180°的鞍式支座與容器外壁必須相吻合，現(xiàn)將支座按設(shè)計(jì)的支撐位置分別放好，完全校直并調(diào)平后即可安放容器，支撐與容器之間墊一塊4-6mm的橡膠墊，若支座為混凝土結(jié)構(gòu)，為保證容器外壁與支座吻合，可在落罐前在整個(gè)支座支撐面上抹一層細(xì)砂水泥，在未凝固水泥上鋪一層橡膠板，隨即落罐，擠出多余水泥，填平吻合。立式平底容器的安裝：1）墊砂：在混凝土基礎(chǔ)上鋪一層建筑細(xì)砂，砂中不含大于5mm的石子，原則上中心厚周邊薄，周邊砂層厚度30-50mm為宜。2）落罐：根據(jù)吊裝要求，小心將容器落于砂層上，落罐后先不要摘掉掛鉤，以便墊符砂子前反復(fù)起吊。3）檢查：檢查罐體是否有滲漏。4）做擋砂槽：為防止底邊周邊細(xì)砂被雨水或溢液沖失，必須按要求砌制或澆筑擋砂槽，該槽凝固后，用細(xì)沙填滿并搗實(shí)。5）瀝青封槽：用瀝青或?yàn)r青砂漿澆灌封閉擋砂槽上口，以防槽內(nèi)灌水和砂子流失。安全遵守