某熱電廠鍋爐水壓試驗(yàn)方案

專(zhuān)項(xiàng)施工方案工程名稱(chēng)：XXXXXXX機(jī)組組擴(kuò)建工程編號(hào)：XXXXXXXX作業(yè)項(xiàng)目名稱(chēng)：XX#爐水壓試驗(yàn)驗(yàn)方案編制單位：XXXXXXXXXX項(xiàng)目部編制：日日期：

審核：日期期：

批準(zhǔn)：日期期：XXXX熱電廠擴(kuò)建X#爐水壓試驗(yàn)方案一、概述XXXX熱電廠X#爐擴(kuò)建工程鍋爐選型為XXXXXX鍋爐廠制造的XX-230/9.81-M型循環(huán)流化床鍋爐，該產(chǎn)品為230t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐。采用近年發(fā)展起來(lái)的新型循環(huán)流化床燃燒技術(shù)。本鍋爐為單鍋筒自然循環(huán)，鍋爐采用（Π）型布置。鍋爐主要由爐膛、旋風(fēng)分離器、空預(yù)器、省煤器、過(guò)熱器等組成。爐膛采用膜式水冷壁，鍋爐中部為旋風(fēng)分離器，尾部煙道底部布置三級(jí)空預(yù)器，上方分別布置三級(jí)省煤器、三級(jí)低溫過(guò)熱器、兩級(jí)高溫過(guò)熱器。其鍋爐主要參數(shù)如下：額定蒸發(fā)量230t/h額定蒸汽壓力9.81Mpa汽包工作壓力10.81Mpa額定蒸汽溫度540℃給水溫度215℃排煙溫度136℃燃燒方式循環(huán)流化床燃燒方式編制依據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐篇）DL/T5047-2005《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)范》焊接篇DL／T869—2004《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》管道篇DL5031—96《火電工程水壓試驗(yàn)前質(zhì)量監(jiān)查典型大綱》《鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件》JB/T1612《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》GB/T12145《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》電力工程部分2006年版鍋爐水壓試驗(yàn)的目的及范圍鍋爐水壓試驗(yàn)的目的是檢查鍋爐安裝的受壓部件強(qiáng)度及嚴(yán)密性，是對(duì)安裝質(zhì)量的考核。水壓試驗(yàn)的范圍：1、下級(jí)省煤器進(jìn)口集箱到主汽集汽聯(lián)箱間的所有受熱面及其連通管主要包括：省煤器、汽包、下降母管、水冷壁、高、低溫過(guò)熱器、及其連通管。2鍋爐本體汽水管道包括：放空氣管路、集箱疏水管路、水冷壁及下降母管定排管路、省煤器再循環(huán)管、汽包事故放水管、汽水取樣、汽包連排、加藥、反沖洗管路、減溫水管路等一次門(mén)以?xún)?nèi)管路。水壓試驗(yàn)具備的條件：1.鍋爐本體各受熱面上的構(gòu)件、拼縫等安裝完畢。2.水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道焊接（包括返修焊縫）及無(wú)損探傷結(jié)束，并檢查合格。3.凡參加水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的有關(guān)管道，包括支架等安裝完畢，并經(jīng)調(diào)整符合要求。4.各集箱、管道支架受力均勻，支撐件已割除，并打磨光滑。5.鍋爐范圍內(nèi)的膨脹指示器安裝完畢，并校正到零位。6.鍋爐水壓試驗(yàn)所需的水源、排放、上水、泵壓設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)人員的檢查認(rèn)可。7.水壓試驗(yàn)的氣候條件，環(huán)境溫度在5℃以上，水壓試驗(yàn)的水溫度在20℃–80℃。8.升壓采用電動(dòng)試壓泵，電動(dòng)試壓泵需能保證正常升壓，并派專(zhuān)人操作及維護(hù)。五、水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備的安裝技術(shù)文件1.由規(guī)范規(guī)定的受熱面安裝簽證記錄。2.項(xiàng)目設(shè)備缺陷檢查記錄，缺陷處理簽證記錄。3.水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的焊口外觀記錄及探傷檢驗(yàn)報(bào)告。4.鍋爐本體范圍內(nèi)的所有技術(shù)簽證、備案手續(xù)及資料，焊前試樣檢驗(yàn)的結(jié)果，焊工合格證，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等應(yīng)準(zhǔn)備就緒。5.由規(guī)范規(guī)定的受熱面安裝簽證。6.設(shè)備缺陷檢查記錄，缺陷處理簽證記錄，制造廠設(shè)計(jì)變更通知單。7.所有參加焊接的焊工和探傷人員的資格證明文件。8.焊口的外觀檢驗(yàn)記錄及無(wú)損探傷檢驗(yàn)報(bào)告。9.鍋爐水壓試驗(yàn)用壓力表需進(jìn)行效驗(yàn)并出具效驗(yàn)報(bào)告。六、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作⒈檢查集箱內(nèi)有無(wú)雜物，并清理干凈后，將人孔、手孔封嚴(yán),并辦理簽證。⒉清理現(xiàn)場(chǎng)和平臺(tái)，將與水壓試驗(yàn)無(wú)關(guān)的所有物全部搬離。⒊關(guān)閉所有管道和鍋爐本體上的閥門(mén)。⒋因安全閥不參與水壓試驗(yàn)，要在安全閥接口法蘭處加上盲板。⒌打開(kāi)鍋爐上的放氣閥，以便放出空氣。⒍在鍋筒、高溫過(guò)熱器出口集箱、鍋爐進(jìn)水管路上各安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí)，量程為0-15MPa的壓力表一只。⒎制定水壓試驗(yàn)方案，水壓試驗(yàn)前應(yīng)召開(kāi)全體水壓試驗(yàn)人員會(huì)議，嚴(yán)密組織，合理分工，責(zé)任到人，做好記錄，水壓試驗(yàn)應(yīng)有安裝單位、建設(shè)單位、監(jiān)理、當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)共同參與檢查和監(jiān)督。七、水壓試驗(yàn)的步驟和技術(shù)要求⒈水壓試驗(yàn)用水由甲方提供合格除鹽水。鍋爐進(jìn)水的步驟:省煤器給水集箱試壓泵#X爐給水管大旁路緊急放水管鍋筒水冷壁包墻過(guò)熱器水冷屏低溫過(guò)熱器一級(jí)減溫器屏式過(guò)熱器二級(jí)減溫器高溫過(guò)熱器過(guò)熱器出口集箱⒉將合格的除鹽水由X#爐給水管大旁路一次門(mén)后的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制，緩慢注入,流量控制在20-30m3/h，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。上水時(shí)要將鍋筒放空閥打開(kāi)，待上至鍋爐水位最高點(diǎn)時(shí)，排氣閥往外溢水，關(guān)閉放空閥門(mén)，待過(guò)熱器集箱放空門(mén)見(jiàn)水溢出時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有地方滲漏，停止上水，放水到除塵器旁排污井，當(dāng)水位低于滲漏點(diǎn)后進(jìn)行消缺，消缺后繼續(xù)上水。⒊當(dāng)各排氣閥往外溢水后，鍋筒水滿，關(guān)閉各放氣閥和進(jìn)水閥門(mén)，檢查無(wú)滲漏后進(jìn)行加壓，用試壓泵控制壓力，若壓力無(wú)法控制，該用上水管路上的閥門(mén)及旁路控制。升壓速度每分鐘不大于0.3Mpa，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力的10％左右時(shí)，應(yīng)作初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)泄漏，升壓至5.8Mpa，保持20分鐘，升至工作壓力。⒋當(dāng)壓力升至工作壓力10.81Mpa時(shí)暫停升壓，關(guān)閉水位計(jì)閥門(mén)，檢查各焊口、密封件是否有漏水現(xiàn)象。⒌在工作壓力檢查，無(wú)漏水現(xiàn)象后，檢查人員全部撤離爐體（除監(jiān)表人員），開(kāi)始作超壓試驗(yàn)，超壓試驗(yàn)壓力為10.81×1.25=13.51Mpa,當(dāng)壓力升至13.51Mpa時(shí)，停止升壓，保持20分鐘后，壓力無(wú)下降，無(wú)滲漏后，降至工作壓力，進(jìn)行全面檢查，如有滲漏處并作好標(biāo)志。⒍各部位檢查完畢后，打開(kāi)排污閥放水降壓，降壓速度應(yīng)控制在0.3Mpa/分鐘內(nèi)。⒎水壓試驗(yàn)后，應(yīng)將鍋爐本體、省煤器內(nèi)的積水全部放盡，放水時(shí)由X#爐排污管接管引至除塵器旁排污井，將水放盡。爐內(nèi)水放盡后應(yīng)及時(shí)利用壓縮空氣吹掃管道，減少管道內(nèi)的積水量。八、水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)⒈在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧。⒉水壓試驗(yàn)后，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。九、焊縫、密封面滲漏的處理⒈焊縫滲漏用磨光機(jī)磨開(kāi)滲漏點(diǎn)，重新進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后對(duì)該焊口進(jìn)行雙倍探傷檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可重新進(jìn)行打壓。⒉密封面滲漏，檢查墊圈和閥芯，如是墊圈問(wèn)題，則更換。⒊處理完畢后，再進(jìn)行一次工作壓力水壓試驗(yàn)。⒋水壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)辦理簽證。安全措施⒈所有參加水壓試驗(yàn)人員必須服從統(tǒng)一指揮，分工明確，檢查人員要認(rèn)真做好檢查記錄，閑雜人員必須離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。⒉試驗(yàn)期間，停止一切與水壓試驗(yàn)無(wú)關(guān)的工作，保持通道暢通，照明、安全設(shè)施齊全，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽、安全帶，安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。⒊檢查人員不得站在堵頭處和法蘭的側(cè)面停留，檢查時(shí)不得用重物敲擊受壓元件。4.水壓檢查時(shí)，如有異常情況應(yīng)及時(shí)向指揮部匯報(bào)，不得自行處理。5.升降壓速度控制按曲線進(jìn)行，不得大于0.3Mpa/min。6.參加水壓試驗(yàn)和檢查人員，不得單獨(dú)行動(dòng)，檢查時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，各階段檢查結(jié)束后小組負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)小組人數(shù)和所帶工具。7.水壓試驗(yàn)時(shí)水壓區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄及標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入水壓試驗(yàn)范圍。鍋爐水壓期間，爐本體區(qū)域不得有人施工，所有人員離開(kāi)后方可升壓。8.水壓試驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)每人配備一臺(tái)對(duì)講機(jī)，并保持通訊暢通。9.如水壓過(guò)程中發(fā)生超壓時(shí)應(yīng)有防范措施：1）及時(shí)打開(kāi)向空排汽瀉壓2）打開(kāi)排污管或疏水管泄壓2）水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)事故放水，向空排汽，電動(dòng)門(mén)，手動(dòng)門(mén)進(jìn)行試驗(yàn)，保持閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。十一、總結(jié)試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將安全門(mén)處于投運(yùn)狀態(tài)。檢查人員在“鍋爐水壓試驗(yàn)檢查情況匯總表”上填寫(xiě)檢查情況并簽字。總指揮召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)總結(jié)會(huì)，對(duì)水壓試驗(yàn)給予總結(jié)，若有缺陷，應(yīng)制定措施及消除時(shí)間。十二.水壓試驗(yàn)采用的臨時(shí)設(shè)施上水管道上水管道使用ф57×3.5無(wú)縫鋼管自#X鍋爐反沖洗管道引至#X鍋爐緊急放水管道，使用緊急放水閥控制流量。放水管道放水采用橡膠軟管，排放至附近地溝。堵板的采用汽包安全門(mén)采用ф60×20焊接堵板（附圖、強(qiáng)度計(jì)算），省煤器進(jìn)口集箱采用舊集箱圓形封頭密封，蒸汽出口集箱采用舊集箱手孔蓋密封。電動(dòng)試壓泵參數(shù)(XXXX機(jī)械設(shè)備有限公司）產(chǎn)品型號(hào)：XXXX-XX出廠日期：XXXX年X月工作壓力：低壓1.6MPa高壓60MPa輸出流量：低壓440L/h高壓31L/h十三、安全閥（DN60）堵板強(qiáng)度計(jì)算：公式：tp=K1(D1+2C)［P/［σ］tη］0.5tp——計(jì)算厚度mmK1——結(jié)構(gòu)系數(shù)（該公式中取0.4）D1——管道內(nèi)徑mm［σ］t——材料許用應(yīng)力Mpa（取Q235在250C°為113）η——結(jié)構(gòu)系數(shù)（該公式中取1.05）P——設(shè)計(jì)壓力Mpa（取工作壓力的1.25倍為13.51）C——厚度附加量（該公式不取附加量，為0）由該公式計(jì)算得出tp=13.57mm，而實(shí)際使用的鋼板厚度為δ=20mm，超出理論厚度6.43mm，所以該堵板可以使用。十四.水壓曲線圖Mpa141413.5112121010.811088665.844221.350102030405060708090100110120130140150Min注:上水時(shí)間不少于2小時(shí)，汽包上下壁溫不大于50℃.十五.水壓系統(tǒng)圖排空壓力表排空壓力表X#爐鍋筒再循環(huán)管上升管上升管再循環(huán)管上升管上升管下降管下降管下降管下降管水冷壁上集箱水冷屏上集箱包墻過(guò)熱器省煤器出口集箱水冷壁下集箱水冷屏下集箱低溫過(guò)熱器三級(jí)省煤器一級(jí)減溫器二級(jí)省煤器緊急放水緊急放水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥電動(dòng)調(diào)節(jié)閥屏式過(guò)熱器一級(jí)省煤器#X鍋爐給水管大旁路#X鍋爐給水管大旁路一次門(mén)一次門(mén)二級(jí)減溫器省煤器進(jìn)口集箱電動(dòng)加壓泵電動(dòng)加壓泵給水集箱壓力表給水集箱壓力表高溫過(guò)熱器排空壓力表排空壓力表用用ф57管道與7#爐緊急放水連接用ф28管道與7#爐用ф28管道與7#爐給水集箱連接排污至地溝蒸汽出口集箱排污至地溝排空壓力表排空壓力表X#爐鍋筒再循環(huán)管上升管上升管再循環(huán)管上升管上升管下降管下降管下降管下降管水冷壁上集箱水冷屏上集集箱包墻過(guò)熱器省煤器出口口集箱水冷壁下集集箱水冷屏下集集箱低溫過(guò)熱器三級(jí)省煤器器緊急放水一級(jí)減溫器二級(jí)省煤器器緊急放水用用ф57管道與6#爐緊急放水連接屏式過(guò)熱器一級(jí)省煤器器