某煤礦產(chǎn)品倉施工方案

施工組織設(shè)計項目名稱：文件編號：開始實施日期：2009年3月1日施工組織設(shè)計項目會簽表工程名稱產(chǎn)品倉文件編號編制執(zhí)筆編制日期2009-2-220項目相關(guān)人員會簽記記錄人員姓名/日期人員姓名/日期技術(shù)員質(zhì)檢員施工員安全員設(shè)備員材料員施工負(fù)責(zé)人審核意意見：（可附附頁）簽名/日期：目錄1、編制說明1.1編制原則1.2編制依據(jù)2、工程概況2.1工程簡介3、施工部署3.1管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)工期目標(biāo)成本目標(biāo)安全管理目標(biāo)環(huán)境管理目標(biāo)3.2項目組織機構(gòu)3.3工程施工方案策劃3.4四新技術(shù)應(yīng)用4、施工準(zhǔn)備4.1現(xiàn)場準(zhǔn)備4.2技術(shù)準(zhǔn)備4.3各類資源準(zhǔn)備勞動力需要量計劃施工機具需要量計劃主要材料和預(yù)制品需要量計劃主要周轉(zhuǎn)材料需要量計劃5、施工平面布置6、施工方法6.1測量工程6.2土方工程6.3基礎(chǔ)工程6.4主體工程6.5腳手架工程6.6預(yù)留預(yù)埋工程6.7裝飾工程6.8屋面防水工程7、施工進(jìn)度計劃及保證措施7.1施工進(jìn)度計劃7.2施工進(jìn)度保證措施8質(zhì)量計劃8.1質(zhì)量目標(biāo)8.2質(zhì)量管理體系8.3檢驗批及試驗策劃8.4特殊過程識別及控制措施8.5施工質(zhì)量控制點及控制措施8.6成品保護(hù)措施9安全目標(biāo)及管理措施9.1安全目標(biāo)9.2重大危害因素及主要管理措施9.3其它安全管理措施10環(huán)境及文明施工管理目標(biāo)及措施10.1管理目標(biāo)10.2重要環(huán)境因素及管理措施10.3其它環(huán)境及文明施工管理措施11季節(jié)性施工措施11.1雨季施工措施附錄一：分部、分項工程質(zhì)量控制點及控制措施1、編制說明1.1編制原則本施工組織設(shè)計編制遵循以下原則：保證重點、統(tǒng)籌安排。依據(jù)工程項目的內(nèi)容，科學(xué)地安排施工程序，合理組織施工，確保各項施工活動緊密銜接，加快施工進(jìn)度，縮短工期。選用先進(jìn)的施工技術(shù)，合理選擇施工方案，保持質(zhì)量體系并使之有效運行，確保安全生產(chǎn)和提高工程質(zhì)量。充分挖掘和利用機械設(shè)備能力，提高機械化程度，減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率。1.2編制依據(jù)1.2.1國家現(xiàn)行施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。1.2.2敖家溝西梁煤礦產(chǎn)品倉工程施工圖紙。2、工程概況建設(shè)單位：內(nèi)蒙古****煤炭有限責(zé)任公司設(shè)計單位：內(nèi)蒙古自治區(qū)****研究所監(jiān)理單位：山西****監(jiān)理公司施工單位：陜西****建筑公司項目經(jīng)理部2.1工程簡介產(chǎn)品倉為三座內(nèi)直徑15米現(xiàn)澆鋼筋砼落地圓筒倉，樁基礎(chǔ)，環(huán)形筏板鋼筋砼底板埋深-6.400m，筏板厚1500mm。主體為鋼筋砼筒倉結(jié)構(gòu)，倉壁厚280mm，倉內(nèi)7.370米高處有12個漏斗，筒倉1.10m設(shè)有卸煤鋼筋砼操作平臺，筒倉頂25.8米，筒倉上部結(jié)構(gòu)為單層鋼結(jié)構(gòu)，頂標(biāo)高30m，整個產(chǎn)品倉從室外地平共計高35米?；A(chǔ)砼強度等級c30，框架、樓層、筒壁、倉壁及未注明的部位砼強度等級c35；水泥砂漿樓地面，外墻數(shù)水泥漿兩遍，內(nèi)墻、頂棚為刷106（加膠）涂料兩遍；塑鋼門窗；SBS改性瀝青防水卷材屋面．。本工程設(shè)計建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，質(zhì)量控制等級：B級，設(shè)計使用年限50年；抗震設(shè)防烈度為7度。3、施工部署3.1項目管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：確保單位工程合格率100%。工期目標(biāo)：保證工期為150天。成本目標(biāo)：直接費用節(jié)約5%。安全管理目標(biāo)：無安全事故環(huán)境管理目標(biāo)：不發(fā)生環(huán)境污染事故3.2項目組織機構(gòu)項目機構(gòu)人員配置見下表：人員配置表序號姓名職務(wù)職稱1項目經(jīng)理工程師2項目付經(jīng)理高工3施工總負(fù)責(zé)工程師4技術(shù)員5施工員6試驗員7材料員8測量員3.3工程施工方案策劃指導(dǎo)方針根據(jù)工程特點，對人力資源、工程材料、建筑構(gòu)件、機械設(shè)備、水電供應(yīng)、施工技術(shù)、項目資金、平面布局、時間穿插、空間利用進(jìn)行總體布局。貫徹空間占滿、時間連續(xù)、均衡協(xié)調(diào)、力所能及、留有余地的原則。施工方案策劃.1施工現(xiàn)場布置攪拌站一座和z350攪拌機一臺進(jìn)行混凝土攪拌,產(chǎn)品倉北側(cè)布置1臺QT630塔吊進(jìn)行材料垂直運輸。.2基礎(chǔ)混凝土采用泵送混凝土。.3產(chǎn)品倉筒壁進(jìn)行滑模施工。滑模施工順序：滑模機具組裝→初滑→1.1m平臺以下筒壁滑?！?.1m以上筒壁滑升至25.8m→模機具拆除→其他分項工程施工→漏斗施工→倉頂施工.4漏斗處梁利用竹膠板輔助對拉螺栓加固,漏斗外模采用木方上鋪鐵皮作為模板進(jìn)行施工，內(nèi)模采用鋼模進(jìn)行施工。.5漏斗環(huán)梁及倉頂環(huán)梁采用留置梁窩后施工法，滑?；镰h(huán)梁處時，將設(shè)在外筒壁的的環(huán)梁鋼筋放置，箍筋采用開口套，當(dāng)滑模滑過環(huán)梁后，將環(huán)梁處的混凝土剔出，再進(jìn)行漏斗施工時，再將環(huán)梁其余鋼筋綁扎，箍筋采用焊接成整體。4、施工準(zhǔn)備4.1現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場已平整具備開工條件，建筑物的平面控制樁測設(shè)完畢并已進(jìn)行保護(hù)，高程控制點已確定。鋪設(shè)施工道路，修建排水防洪設(shè)施。修建臨時辦公室、工棚等設(shè)置保安消防設(shè)施。4.2技術(shù)準(zhǔn)備圖紙項目部組織相關(guān)人員進(jìn)行了熟悉，對產(chǎn)生疑義的問題進(jìn)行了匯總，等設(shè)計人員答復(fù)；項目部組織全體相關(guān)人員進(jìn)行了圖紙要求、技術(shù)生產(chǎn)要求、安全與職業(yè)健康要求和文明施工與環(huán)境保護(hù)要求交底；測量、試驗器具已配置好，檢測好處于受控狀態(tài)；項目部對人員進(jìn)行了有關(guān)培訓(xùn)，滿足安全生產(chǎn)、文明施工和質(zhì)量要求。4.3各類資源準(zhǔn)備勞動力需要量計劃項目部應(yīng)組織充足的施工力量，參加施工的人員的資格應(yīng)與其從事的工作相適應(yīng)，做到持證上崗操作，并在施工前有針對性地培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，在施工中依據(jù)相應(yīng)的技藝評定準(zhǔn)則進(jìn)行考核，擇優(yōu)上崗。勞動力資源配備表序號專業(yè)工種需要人數(shù)和時間備注2009年3月4月5月6月7月1鋼筋工4040404010實際人員根據(jù)氣候候及工程強度度具體調(diào)配2架子工881010103木工161616204混凝土工303030305壯工6668106抹灰工1212207瓦工58測量工333329電工2222210電焊工4444合計施工機具需要量計劃設(shè)備選型表1挖掘機EX210LC--5HHE臺1土方開挖2塔吊QT315臺1結(jié)構(gòu)施工3砼輸送泵HBT60套1結(jié)構(gòu)施工4砼攪拌站JS500座1結(jié)構(gòu)施工6電鋸MJ104臺1整個過程7水泵3DA-8臺3整個過程8翻斗車JS-1L臺2整個過程9平板式砼振動器B-22臺2砼工程10插入式砼振搗器GHZ6-70臺10砼工程11電焊機BX1-135臺4結(jié)構(gòu)施工12鋼筋彎曲機GW40臺2結(jié)構(gòu)施工13鋼筋切斷機GQ40臺214鋼筋調(diào)直切斷機GT4-8臺115對焊機UN1-100臺1結(jié)構(gòu)施工16千斤頂GYG-35臺滑模用17液壓控制臺YKT-80臺2備用1臺18蛙式打夯機HW01臺2土方回填19裝載機ZL50G輛1整個過程主要土建工程檢驗、測量和試驗設(shè)備表序號檢驗、測量和試驗驗設(shè)備名稱備注1坍落度測定儀已進(jìn)場2天平3磅秤、臺秤4百分表、千分表5游標(biāo)卡尺6鋼卷尺、鋼直尺72m靠尺、塞尺、焊焊接檢驗尺8全站儀9水準(zhǔn)儀10鋼筋接頭現(xiàn)場無損損張拉檢測儀儀主要材料和預(yù)制品需要量計劃產(chǎn)品倉序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水泥32.5t27002砂粗砂方37003碎石16-31.5方50404鋼筋Φ25t75.55鋼筋Φ22t1306鋼筋Φ20t367鋼筋Φ18t98鋼筋Φ16t2239鋼筋Φ14t510鋼筋Φ12t13711鋼筋￠10t6312鋼筋￠8t4313鋼筋￠6.5t8.5主要周轉(zhuǎn)材料需要量計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1腳手架鋼管φ480.5～66mt280漏斗及上層框架2木跳板250×30000mm塊200吊架及上人斜道3鋼模m21500基礎(chǔ)及漏斗4U型卡個30000支模5竹膠板m2400梁、板6安全網(wǎng)4×6米普通線m2800水平網(wǎng)防護(hù)7鋼管扣件個40000主體支模及外架8安全網(wǎng)密目式m21000立網(wǎng)防護(hù)9開字架套70滑模5、施工平面布置5.1布置原則（1）生產(chǎn)臨建應(yīng)根據(jù)施工規(guī)劃規(guī)定進(jìn)行準(zhǔn)備，使其能夠滿足生產(chǎn)使用要求。（2）各專業(yè)施工區(qū)段的劃分應(yīng)符合施工工藝流程，力求做到各專業(yè)、各工種之間互不干擾，便于管理。（3）廠區(qū)交通運輸，應(yīng)保證道路暢通、便利，做到設(shè)備、原材料進(jìn)廠后，按工程進(jìn)度、施工順序進(jìn)行堆放。（4）臨時設(shè)施和各種管線布置，應(yīng)符合安全工作規(guī)程，并應(yīng)具有防雨、防雷、防火能力。5.2布置方案本工程布置1臺QT630塔吊,用于材料運輸。后附施工總平面布置圖（略）6、土建工程施工方案6.1測量工程6.1測量工程工程定位控制網(wǎng)測設(shè)A、根據(jù)建筑物軸線與建筑物外邊線的具體關(guān)系向場區(qū)內(nèi)引入測量臨時控制點，在場區(qū)內(nèi)布置二個方向的控制點。B、根據(jù)甲方指定的絕對高程，使用水準(zhǔn)儀導(dǎo)入場區(qū)，在場區(qū)內(nèi)布置高程控制點。6.1.2結(jié)構(gòu)施工測量A、采用外控法進(jìn)行控制定位，使用經(jīng)緯儀，利用場區(qū)內(nèi)的測量基準(zhǔn)點與構(gòu)筑物控制點線關(guān)系，在基坑邊緣測設(shè)軸線樁，并投射基底，在基底設(shè)控制樁，進(jìn)行軸線控制，施工后在墊層上彈出環(huán)梁和柱子的軸線。豎向采用全站儀挑線，拉鋼尺傳遞高程。B、投點精度評定：根據(jù)規(guī)范及設(shè)計，對每層、全高投測誤差允許值與底層投點投測誤差的計算值進(jìn)行核驗，以對投測方案和投點誤差進(jìn)行評定，保證本方案的正確性。6.1.3滑升水平控制每滑升50cm檢查標(biāo)高標(biāo)記是否水平，標(biāo)記應(yīng)由值班技術(shù)員每滑升一次觀察一次，并作好記錄，填寫施工日志，發(fā)現(xiàn)問題及時通知值班負(fù)責(zé)人。6.1.4豎向測量控制采用全站儀法和線墜法同時進(jìn)行觀測滑升過程中的傾斜及扭轉(zhuǎn)，用2臺儀器在地面上從垂直兩方向同時觀測，用線墜吊線配合進(jìn)行觀測，每觀測一次數(shù)據(jù)應(yīng)及時送總控制臺。標(biāo)高傳遞采用拉鋼尺與爬桿每米標(biāo)高傳遞相復(fù)核，每隔5m拉一次尺進(jìn)行復(fù)核，并做好原始記錄。本工程結(jié)構(gòu)控制的重點是滑模時的垂直度的控制。滑模時在筒倉的縱橫切線方向各布置一臺儀器進(jìn)行垂直度觀測，每滑升一次觀測一次，以便及時反饋信息對垂直度進(jìn)行調(diào)整。6.1.5沉降觀測A、現(xiàn)場埋設(shè)兩個水準(zhǔn)基點，距建筑物20米以內(nèi)穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)（沉降區(qū)以外）。B、沉降觀測根據(jù)圖紙要求及規(guī)范進(jìn)行觀測，直至沉降穩(wěn)定為止，觀測要有詳盡的觀測記錄。6.1.6、水平、垂直、沉降觀測滑升記錄擬用兩臺經(jīng)緯儀晝夜垂直觀測，每滑升1米高度觀察一次，每作業(yè)班對中心和垂直觀測不少于2-3次，并做好記錄，將垂直情況隨時反饋到作業(yè)面，水平觀測每2-3限位高度測量調(diào)整一次，均需做好記錄。6.2土方工程6.2.1開方開開挖A、2008年年底已已進(jìn)行土方開開挖。B、土方分兩次施工，第第一次施工至至-8.3mm，開始樁基基施工，樁基基施工后開始始第二次開完完，施工底標(biāo)標(biāo)高-8.55m。根據(jù)地質(zhì)質(zhì)報告土質(zhì)情情況邊坡按1：0.5實施可以滿足足安全生產(chǎn)要要求。C、坡道設(shè)在基坑西西北側(cè)。6.2.2回填土土A、回填土質(zhì)量要求求：粒徑不大大于5cm，碎塊塊、草皮及有有機雜質(zhì)含量量不大于8%。B、分層夯實方法：：每層鋪土厚厚度為2500mm，利用蛙蛙式打夯機夯夯實，每層打打夯不少于三三遍。C、檢測方法采用干干容重試驗法法，環(huán)刀取樣樣，要求干容容重實測值符符合設(shè)計要求求及規(guī)范規(guī)定定6.3基礎(chǔ)工工程見基礎(chǔ)施工方案6.4筒壁滑升工工程采用先組裝平臺，后后支設(shè)初始段段筒壁模板，澆筑混凝土，再進(jìn)行滑升段筒壁施工。6.4.1滑模系系統(tǒng)裝置的設(shè)設(shè)計見具體方案滑模組裝（1）滑模組裝前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作A滑模組裝要在建筑筑物的承臺達(dá)達(dá)到一定強度度，基礎(chǔ)筏板板土方填平整整后進(jìn)行（未進(jìn)行回填填土施工，則則應(yīng)搭設(shè)臨時時組裝平臺，寬寬度1.8mm）。B現(xiàn)場清理，將其它它材料回收至至場外堆放，清清除鋼筋與基基底上松動的的砼殘渣和垃垃圾。C按滑模平面布置圖圖在砼地面上上彈出各部位位中心線提升升架位置，支支承桿位置，模模板位置等，設(shè)設(shè)置垂直觀測測控制樁及標(biāo)標(biāo)高控制點。D調(diào)整予留鋼筋，調(diào)調(diào)整支承桿處處鋼筋，按筒筒壁線先綁好好一段（高1000）鋼筋骨架架。E按機具需用量備足足滑升儀器、工工具、電焊機機電鉆，手提提砂輪、倒鏈鏈、鋼絲繩等等，控制臺、千千斤頂檢修、測測調(diào)試合格，配配置充足的30#液壓油。（2）組裝順序：搭設(shè)臨時組裝平臺臺---安裝提升架----安裝內(nèi)外圍圍圈----安裝頂環(huán)梁---安裝內(nèi)模板----綁扎模內(nèi)鋼鋼筋----安裝外模板----安裝外挑三三角架，欄桿桿平臺，安裝裝內(nèi)側(cè)輻射梁梁下?lián)卫瓧U操操作平臺-安裝千斤頂頂及液壓設(shè)備備---空載試驗，油油路加壓排氣氣----安裝支承桿桿。支承桿處模板可后后安裝，以便便支承桿與預(yù)預(yù)留插筋進(jìn)行行焊接，滑升升到一定高度度后安裝吊架架。（3）組裝要求：A開字架按布置圖要要求的型號，設(shè)設(shè)置于位置線線上，用支承承架臨時固定定，提升架立立柱下端用墊墊塊墊起適當(dāng)當(dāng)高度，以便便安裝圍圈、模模板。B用線墜和水平尺校校正提升架的的垂直和水平平。C安裝好的鋼模板應(yīng)應(yīng)上口小下口口大，模板單單面錐度為3‰，用木制斜斜尺隨時檢查查校核模板傾傾斜度，鋼模模板全部采用用新加工鋼模模。D圍圈上下必須形成成整體，以保保證垂直荷載載均勻傳遞，內(nèi)內(nèi)上下圍圈同同時與內(nèi)挑架架上環(huán)梁用L40*4角鋼連接，增增加其豎向剛剛度。E操作平臺每倉內(nèi)外外均設(shè)二處上上人孔（有蓋蓋板），設(shè)鋼鋼梯上下。F滑模裝置制作與組組裝允許偏差差按GB50113-20055執(zhí)行?；Ｊ┕?zhǔn)備①、垂直運輸設(shè)備上上料速度的驗驗算?；Ｊ┕r澆砼、提提升、綁扎鋼鋼筋相互交替替進(jìn)行，為了了使滑模施工工砼不產(chǎn)生施施工冷縫，第第一次澆砼至至第二次開始始澆砼的間隔隔時間必須控控制在砼初疑疑時間之內(nèi)，在在初凝時間之之內(nèi)必須確保保砼的供給（否否則應(yīng)摻加緩緩凝劑以延長長砼初凝時間間），根據(jù)多多年滑模施工工經(jīng)驗倉壁滑滑模混凝土采采用泵送混凝凝土，不但能能滿足砼供給給速度要求，還還能確保砼出出模強度及外外觀質(zhì)量一致致。故本工程程滑模砼采用用泵送。鋼筋筋、模板、材材料及工具的的垂直運輸由由塔吊完成。②、攪拌設(shè)備的供應(yīng)應(yīng)能力砼采用集中攪拌制制。為了保證證砼運輸速度度與倉壁滑模模速度相適應(yīng)應(yīng)，現(xiàn)場配置置攪拌站1套。③、滑模主要設(shè)備一一覽表序號設(shè)備名稱型號額定功率數(shù)量1塔式起重機QT6301臺2攪拌站JS7501套3攪拌站3501臺4砼振動器ZX501.110臺（其中4臺臺備用）4電焊機BX30264臺5液壓控制臺YK367.51套6液壓千斤頂KYD—35/660各45套（備用10臺）7滑模專用模具φ22m2套8砼泵601臺④、滑模施工勞動力力準(zhǔn)備滑模施工工種多，協(xié)協(xié)作性強要求求具有良好的的質(zhì)量，安全全意識，操作作技能較強，且且具有類似施施工操作經(jīng)歷歷作業(yè)隊伍，其其中專業(yè)性技技術(shù)工種配備備主要包括砼砼工、機械工工、機修工、電電工、焊工及及滑模操作工工等。本工程程滑模施工各各工種擬投入入勞動力最高高峰人數(shù)如下下表：工種人數(shù)工作內(nèi)容管理人員4負(fù)責(zé)組織、指揮安安全質(zhì)量技術(shù)術(shù)砼工36負(fù)責(zé)操作平臺砼運運輸、下料、振振搗、清理模模板木工6安裝門洞邊模板、修修整滑升模板板、架子工6搭好安全防護(hù)棚、防防護(hù)架及上人人跑跳架搭設(shè)設(shè)瓦工6負(fù)責(zé)出模砼檢查、修修整、內(nèi)外收收光及養(yǎng)護(hù)鋼筋工36鋼筋綁扎、配合滑滑升檢查和修修整鋼筋焊工4負(fù)責(zé)鐵件的預(yù)留、預(yù)預(yù)埋，鋼筋及及支承桿的焊焊接電工2負(fù)責(zé)滑模期間的用用電及機電設(shè)設(shè)備的正常運運轉(zhuǎn)機械工4負(fù)責(zé)垂直運輸及攪攪拌機的操作作、維修、保保養(yǎng)滑模操作工12負(fù)責(zé)滑升模具的提提升、調(diào)平、糾糾偏和模具、液液壓設(shè)備檢查查、維修合計116注：以上不含后臺臺人員及輔助助工種人員備注滑升期間，要合理理安排，密切切配合，打破破工種界限倉壁滑升6.4.4.1、初滑初滑時將全部千斤斤頂同時開2-3個行程后，全全面檢查砼脫脫模后的表面面，初始滑升升速度均勻緩緩慢，當(dāng)模板板升至5-10cmm高度出現(xiàn)油油壓增至正常常壓值的1.2倍，尚不能能使全部千斤斤頂升起，應(yīng)應(yīng)及時對所有有提升架和模模板系統(tǒng)進(jìn)行行全面檢查，修修整后方可繼繼續(xù)滑升。.2、正常滑升（1）鋼筋A(yù)水平鋼筋制作應(yīng)根根據(jù)內(nèi)外環(huán)半半徑放樣，豎豎向鋼筋應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按同一斷斷面小于25%的接頭率布布置鋼筋，搭搭接倍數(shù)按圖圖紙設(shè)計要求求。每層砼澆澆筑完畢后，在在砼表面上至至少有一道綁綁扎好的橫向向鋼筋，沿模模板長度間距距60cm設(shè)一一根控制滑模模保護(hù)層的鋼鋼筋掛鉤，掛掛鉤掛于模板板上口孔內(nèi)，L=300mmm長，彎曲曲時應(yīng)保證保保護(hù)層2cmm。B支承桿對接方式采采用內(nèi)置套管管的對接方式式，焊縫根部部、端面要熔熔合良好。當(dāng)當(dāng)支承桿彎曲曲變形時，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行加加固焊接，并并將其與相鄰鄰的受力鋼筋筋焊成格構(gòu)結(jié)結(jié)構(gòu)以增強受受力，遇油污污時用棉紗擦擦凈或噴燈烘烘烤。（2）砼澆注A滑模選用普通322.5#水泥，在施施工中應(yīng)選用用同一廠家，同同一標(biāo)號的水水泥，施工前前由試驗員委委托試驗室配配制砼配合比比。B砼的初凝時間控制制在2小時左右，終終凝時間控制制在4小時左右，砼砼入模坍落度度控制在5.0～7.0cm，按按此條件確定定砼外加劑的摻加加量。C滑模施工前試驗室室按砼出模強強度達(dá)到0.2-0.44Mpa所需時間在3-4小時的配比比方案，并繪繪制砼貫入阻阻力曲線，作作為現(xiàn)場砼最最早出模時間間及適宜滑升升速度的參考考，同時給出出R7、R28的強度試驗驗數(shù)據(jù)。D砼施工過程中，隨隨時測量施工工期間晝夜氣氣溫變化、砼砼出模強度，隨隨時調(diào)整水灰灰比及滑升速速度。E砼必須分層交圈澆澆注，每層澆澆注厚度3000mm左右，澆注注后砼應(yīng)在同一一水平面上。砼入模順序應(yīng)有計劃交錯變換澆筑方向及澆筑起始點。最上層砼低于模板上口50mm，洞口兩側(cè)砼應(yīng)同時澆筑。F砼振搗采用振搗棒棒，振搗棒插插入前一層砼砼中深度30-50mmm，模板滑滑升過程應(yīng)停停止振搗砼，停停止支承桿的的加固作業(yè)。G滑升脫模后的砼表表面由專人抹抹壓、修補。混混凝土應(yīng)采用用原漿壓面，抹抹壓后用毛刷刷沾稀水泥素素漿刷一遍。H待砼表面凝結(jié)后，表表面噴砼養(yǎng)護(hù)護(hù)劑，封閉養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，噴養(yǎng)護(hù)護(hù)劑應(yīng)厚薄均均勻，不漏噴噴。I標(biāo)準(zhǔn)砼養(yǎng)護(hù)試塊，每每個工作班不不少于一組，同條件試塊主體不少于三組，砼出模強度每工作班檢查不少于二次，每次模板提升后，及時檢查出模砼有無塌落、拉裂、麻面等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，并作好處理記錄。（3）洞口預(yù)留A洞口用木模預(yù)留，框框板必須牢固固，有足夠的的剛度，并牢牢固的支承于于下面，防止止滑模被模板板帶起。B較大的洞口采用鋼鋼制檔板，并并在洞口棱角角處加襯鐵護(hù)護(hù)板，護(hù)角板板用1.5mmm厚鐵皮制作作成L30*330，每根1米。C洞口過梁底用500厚木板，按按弧度放樣制制作，與倉壁壁同寬，滑至至梁底標(biāo)高后后，于柱及壁壁受力筋上焊焊接長同筒壁壁厚度，50*5角鐵，支承承底端端頭，底底模下用雙鋼鋼管支承間距距300mmm，并于內(nèi)側(cè)側(cè)平臺上附加加一排48*3..5鋼管，1.55m步距加固固。（4）滑升A滑升過程中，兩次次提升的間隔隔時間不得超超過1.5小時，并視視氣溫及砼強強度情況適當(dāng)當(dāng)增加中間提提升次數(shù)，中中間提升高度度為1-2個千斤頂行行程?；^程中操作平平臺應(yīng)保持水水平，各千斤斤頂相對高差差不大于300mm，相鄰鄰兩個提升架架上千斤頂?shù)牡纳畈淮笥谟?0mm。B滑模過程中，液壓壓控制室的操操作人員應(yīng)做做詳細(xì)的“滑升記錄”。C滑升過程中及時清清理粘接在模模板上的砂漿漿及被油污染染的鋼筋和砼砼，每次空滑后重新滑升前，都要用彎彎頭扁鏟將粘粘連在模板上上的砂漿清理理干凈。D滑升停歇前砼應(yīng)澆澆注到同一水水平上，停滑滑后每隔0.5-1小時，提升1-2個千斤頂行行程，連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，直至上上層砼凝固，脫脫空至平臺上上表面高500mm處，在在規(guī)定高度范范圍內(nèi)支承桿桿按格構(gòu)柱方方法進(jìn)行加固固，停滑前應(yīng)應(yīng)對滑模平臺臺進(jìn)行水平觀觀測，調(diào)整到到允許范圍。遇遇到大風(fēng)等惡惡劣天氣，應(yīng)用纜風(fēng)繩將平臺臺在四周與地地錨拉結(jié)，錨錨固時應(yīng)同時時用經(jīng)緯儀進(jìn)進(jìn)行垂直觀測測，使平臺處處于水平，均均衡受力狀態(tài)態(tài)，再次滑升升前要將纜風(fēng)風(fēng)繩解開。.4、支承桿的加固措措施滑升模板期間，模模板內(nèi)至砼表表面的高度范范圍內(nèi)支承桿桿和Ф25附加筋用Ф14點焊成格構(gòu)構(gòu)形式，間距距300mmm，L=180點焊牢固。寬寬度大于3mm的預(yù)留孔洞洞，支承桿兩兩側(cè)搭設(shè)48*3..5鋼管架體，以以增加支撐桿桿的穩(wěn)定性。6.4.4.5、垂垂直偏移，扭扭轉(zhuǎn)調(diào)整措施施（1）垂直偏移調(diào)整：：經(jīng)觀測發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏移時，及及時對全倉平平臺進(jìn)行控制制，調(diào)整方法法一為平臺傾傾斜法，即使使施工平臺向向已傾斜的反反方向傾斜（一一般為1～2個千斤頂行行程），如一一次不能奏效效，可以連續(xù)續(xù)調(diào)整，但幅幅度不能過大大，以防發(fā)生生意外；二為為改變砼及支支撐桿強度法法，即改變原原來砼澆搗順順序，先澆注注傾斜面的砼砼，并對此位位置的支撐桿桿進(jìn)行加固，以以實現(xiàn)筒體砼砼和支撐桿發(fā)發(fā)生強弱之分分，達(dá)到糾偏偏的效果；三三是調(diào)整平臺臺布局，人為為調(diào)整平臺的的荷載分布，滑滑升過程中，施施工人員集中中、鋼筋上料料堆放和調(diào)整整某些器具的的擺放位置等等，都可達(dá)到到糾偏效果。糾糾偏措施要根根據(jù)實際施工工中的實際情情況而定，不不能死搬教條條，有時可采采取幾種方法法同時使用或或采取一些特特殊方法進(jìn)行行處理。（2）糾扭措施當(dāng)發(fā)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時，采采取的措施一一是用外力進(jìn)進(jìn)行調(diào)整；二二是剪刀撐糾糾扭法。倉頂板梁施工倉頂板梁板模板支支設(shè)時利用在在筒倉內(nèi)搭設(shè)設(shè)滿堂腳手架架進(jìn)行支撐。筒倉內(nèi)的腳手架搭設(shè)見倉頂施工腳手架方案。倉頂模板采用木模模，上下層模模板采用對拉拉螺栓加固。倉頂混凝土澆筑采采用塔吊吊升升澆筑，澆筑筑過程中必須須按照循環(huán)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)圈的澆筑方方案，保證混混凝土的接茬茬不出現(xiàn)“冷縫”.6.4.6漏斗施施工.1環(huán)梁采用鋼模模板安裝,錐殼外側(cè)采采用木方加1㎜厚鐵皮做做模板，內(nèi)側(cè)側(cè)采用鋼模板板安裝另加竹竹膠板堵縫。施施工程序：搭搭設(shè)倉內(nèi)滿堂堂紅架----鋪設(shè)井字梁底模板----支設(shè)錐殼外外側(cè)模板----安裝井字梁鋼筋及及錐殼鋼筋----安裝各部位位預(yù)埋件----安裝漏斗錐錐殼內(nèi)部模板板及井字梁側(cè)模----穿?12對拉螺栓并并進(jìn)行加固校校核----砼施工。.2漏斗井字梁梁模板加固，立立桿沿梁長方方向間距500㎜,與梁垂直方方向采用四排排立桿，間距距為600㎜，步距為1700㎜，梁底橫橫桿采用雙扣扣件。模板采采用鋼模板，對對拉鐵片加固固，橫向300㎜一道，縱縱向450㎜一道。.3漏斗環(huán)梁的的模板采用對對拉鐵片輔助助鋼管腳手架架支撐，對拉拉鐵片縱橫間間距450mmm×300㎜，支撐設(shè)設(shè)計由對拉螺螺栓承受全部部新澆混凝土土側(cè)壓力，腳腳手架加固僅僅防止環(huán)梁發(fā)發(fā)生水平位移移。.4漏斗自身模模板鋼管加固固系統(tǒng)：漏斗斗環(huán)梁加固重重點在于錐殼殼與漏斗口接接觸面處，由由于漏斗斜度度較大，荷載載集中于此，支支撐桿沿環(huán)向向加密，間距距500㎜。.5漏斗錐殼模模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)采用滿堂紅紅腳手架，橫橫桿步距采用用1000㎜,立桿間距8000mm；錐錐殼底面鋼管管沿環(huán)向采用用間距500㎜。為防止止意外及架管管的穩(wěn)定，沿沿腳手架立桿桿每擱四排設(shè)設(shè)置一道剪刀刀撐以便于進(jìn)進(jìn)行對受力較較大部分進(jìn)行行卸荷。.6漏斗錐殼模模板施工。漏漏斗錐殼板模模板支撐同樣樣采用鋼管腳腳手架支設(shè)，外外模板采用木木方加1㎜厚鐵皮，木木方沿漏斗錐錐殼徑向100㎜間距設(shè)置置，按照設(shè)計計要求的59o找好漏斗底底斜度，拉線線設(shè)置鋼管架架子，立桿縱縱橫間距為800×8000mm，步步距為1000㎜，用12#鐵絲將木方方固定在支撐撐架上。漏斗斗斜壁部分外外模采用斜桿桿和立桿同時時支撐，縱橫橫間距均為800×8000mm,步距為1000㎜。漏斗斜斜壁部分內(nèi)模模采用斜桿，斜斜桿垂直于漏漏斗斜壁，縱縱橫間距為800×8000mm。.7鋼筋均采取取一次綁扎好好，底板漏斗斗與環(huán)梁插筋筋的接頭應(yīng)采采用電焊，并并應(yīng)間隔交錯錯布置，在同同一截面不應(yīng)應(yīng)超過鋼筋總總截面的500%?；炷翝矟仓葷箔h(huán)梁梁后澆底板或或漏斗，澆筑筑應(yīng)由下往上上均勻?qū)ΨQ連連續(xù)一次澆筑筑完成，避免免從一面下料料，造成模板板不均勻下沉沉或位移，使使板、漏斗壁壁厚薄不均。混混凝土應(yīng)分層層澆筑，分層層振搗密實。6.51.1m以以下框架結(jié)構(gòu)構(gòu)6.5.1模板工程.1支撐腳手架采用滿滿堂腳手架，腳腳手架立桿縱縱橫間距為500㎜，步距為為1.5m，立立桿搭接采用用錯接接頭，接接頭旋轉(zhuǎn)扣件件不少于3個。.2腳手架根部設(shè)置縱縱、橫向掃地地桿?？v向掃掃地桿用直角角扣件固定在在距底座上皮皮200㎜出的立桿桿上。橫向掃掃地桿亦采用用直角扣件固固定在緊靠縱縱向掃地桿下下方的立桿上上。.3每根立桿底部應(yīng)設(shè)設(shè)置墊板，十十字大梁下橫橫桿應(yīng)設(shè)置雙雙扣件。.4錐殼支撐架每隔四四排立桿從頂頂層開始向下下每隔兩步設(shè)設(shè)置一道水平平剪刀撐。.5對梁板工程采采用竹膠板支支模，考慮到到工期太緊，必必須增加周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料的投入入。各模板接接縫處，均貼貼海綿條，防防止漏漿。支支撐圖如下：：木方子@300,50×100梁底橫桿＠600竹膠模板木方子@300,50×100梁底橫桿＠600竹膠模板70鋼管腳手架鋼管腳手架700700梁板支模圖.6模板的拆除：：側(cè)模的拆除：在混混凝土強度能能保證其表面面及棱角不因因拆模而受損損壞后拆除，拆拆模時要根據(jù)據(jù)氣溫及混凝凝土的級別和和強度增長速速度，依據(jù)試試驗室提供的的數(shù)據(jù)，常溫溫下必須保證證混凝土棱角不不受損壞時方方可拆模板。底模的拆除：承重重模板應(yīng)在砼砼強度達(dá)到下下表所規(guī)定強強度時拆模。項次結(jié)構(gòu)跨度（m）設(shè)計強度的%板≤250>2，≤875梁≤875>8100注：表中砼強度應(yīng)應(yīng)根據(jù)同條件件養(yǎng)護(hù)試塊確確定。拆模前必須要有拆拆模申請，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗員員、專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理理工程師簽字字同意后，方方可拆模。6.5.2、鋼筋筋工程A、鋼筋及連接件檢驗驗鋼筋進(jìn)場時現(xiàn)場材材料員檢驗其其出廠合格證證、爐號和批批量是否物證證相符；試驗驗員核對后根根據(jù)規(guī)范要求求立即做復(fù)試試與見證取樣樣試驗工作，復(fù)復(fù)試合格后，方方能在現(xiàn)場使使用。對本工程（有抗震震要求的框架架結(jié)構(gòu)）的縱縱向受力鋼筋筋，檢驗所得得的強度實測測值應(yīng)符合以以下要求：鋼鋼筋的抗拉強強度實側(cè)值與與屈服強度實實側(cè)值不應(yīng)小小于1.25；鋼筋的屈屈服強度實側(cè)側(cè)值與鋼筋的的強度標(biāo)準(zhǔn)值值的比值，不不應(yīng)大于1.3。B、鋼筋加工、堆放及及運輸現(xiàn)場設(shè)置兩臺鋼筋筋切斷機、彎曲機。鋼鋼筋加工后立立即進(jìn)行掛牌牌標(biāo)識，內(nèi)容容包括：級別別、規(guī)格、尺尺寸、使用部部位、數(shù)量。鋼鋼筋按標(biāo)識牌牌、使用的先先后順序分類類堆放到指定定的場地內(nèi)，鋼鋼筋下面墊方方木架空，防防止鋼筋浸在在水中生銹。生生銹的鋼筋除除銹后由現(xiàn)場場工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)后使用。根根據(jù)工程施工工進(jìn)度和現(xiàn)場場儲料能力編編制鋼筋加工工和供應(yīng)計劃劃，加工廠根根據(jù)供應(yīng)計劃劃運送到現(xiàn)場場。C、鋼筋連接柱立筋接頭采用電電渣壓力焊接接頭，同一截截面接頭率小小于或等于50%。梁受拉筋采用搭接接焊連接，受受壓筋采用綁綁扎搭接。板筋采用綁扎搭接接搭接長度符符合規(guī)范要求求。立壁筋采用綁扎工工藝。D、工藝要求（1）鋼筋綁扎：a首先要熟悉圖紙，準(zhǔn)準(zhǔn)確放樣并填填寫料單，綁綁扎前核對鋼鋼筋的鋼號、直直徑、尺寸和和數(shù)量等是否否與料單相符符。先綁扎主主要鋼筋，然然后綁扎次要要鋼筋及板筋筋。b梁主筋的錨固長度度要符合設(shè)計計或規(guī)范要求求，梁箍筋彎彎鉤的疊合在在梁中應(yīng)交錯錯布置，現(xiàn)澆澆板的負(fù)彎矩矩筋應(yīng)加設(shè)鋼鋼筋馬蹬，高高度由現(xiàn)澆板板厚度而確定定，鋼筋綁扎扎要牢固，位位置準(zhǔn)確，綁綁扎好后，嚴(yán)嚴(yán)禁人在鋼筋筋上行走。（2）電渣壓力焊a、清理鋼筋端部1120mm范范圍內(nèi)的污物物，搭設(shè)相應(yīng)應(yīng)高度的腳手手架，以供輔輔助工扶直鋼鋼筋，檢查電電焊機電壓波波動情況，確確定能否操作作。b、柱筋電渣壓力焊焊，柱鋼筋接接頭應(yīng)在35ｄ（ｄ為鋼鋼筋直徑）且且不小于5000mm的區(qū)區(qū)段內(nèi)，鋼筋筋焊接接頭率率小于50%。電渣壓力力焊方法，先先將上鋼筋與與下鋼筋接觸觸，通電后，即即將上鋼筋提提升2-4mm引弧弧，然后，繼繼續(xù)緩提幾毫毫米，使電弧弧穩(wěn)定燃燒之之后，隨著鋼鋼筋的熔化，上上鋼筋逐漸插插入渣池中，此此時電弧熄滅滅，轉(zhuǎn)為電渣渣過程，焊接接電流通過渣渣池而產(chǎn)生大大量的電阻熱熱，使鋼筋端端部繼續(xù)熔化化，鋼筋端部部熔化到一定定程度后，在在切斷電源的的同時，迅速速進(jìn)行頂壓。持持續(xù)幾秒鐘，方方可松開操縱縱桿，以免接接頭偏斜或接接合不良，在在焊接過程中中，應(yīng)記錄渣渣池電壓焊接接電流，焊接接通電時間等等。（3）質(zhì)量要求a、綁扎或焊接接頭頭位置應(yīng)相互互錯開，接頭頭在受力鋼筋筋總截面積為為受拉區(qū)不得得超過25%，受壓區(qū)不不超過50%。b、外觀檢查：接頭頭應(yīng)密閉完好好，并有適當(dāng)當(dāng)而均勻的墩墩粗變形，接接頭鋼筋表面面，應(yīng)沒有明明顯澆傷。接接頭如發(fā)生彎彎折，其角度度不宜大于4度，接頭處處如發(fā)生偏心心，其軸線偏偏移不宜大于于0.1d，并不得大大于2mm。（4）鋼筋驗收a、根據(jù)設(shè)計圖紙檢檢查鋼筋的型型號、根數(shù)、間間距是否正確確。特別是要要檢查支座負(fù)負(fù)筋的位置。b、檢查鋼筋接頭的的位置及搭接接長度是否符符合規(guī)定。c、檢查鋼筋保護(hù)層層厚度是否符符合要求。d、檢查鋼筋綁扎是是否牢固，有有無松動現(xiàn)象象。e、鋼筋自檢完完后，要及時時通知甲方及及監(jiān)理單位組組織驗收并做做好隱蔽工程程記錄。6.5.3混凝土工程A在澆筑前要做好充充分的準(zhǔn)備工工作，技術(shù)人人員根據(jù)專項項施工方案進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底；生產(chǎn)人員員檢查機具、材材料準(zhǔn)備，保保證水電的供供應(yīng)；要掌握握天氣季節(jié)的的變化情況，檢檢查模板、鋼鋼筋、預(yù)留洞洞等的預(yù)檢和和隱蔽項目；；檢查安全設(shè)設(shè)施、勞動力力配備是否妥妥當(dāng)，能否滿滿足澆筑速度度的要求?；旎炷翝仓g間歇時間應(yīng)在在其允許范圍圍內(nèi)?；炷琳駬v做到“快插慢拔”，澆筑時應(yīng)應(yīng)插入下層55cm左右，以以消除兩層之之間的接縫，同同時振搗上層層混凝土?xí)r要要在下層混凝凝土初凝之前前進(jìn)行，振搗搗保持在20～30s之間、混凝凝土表面呈水水平不再顯著著下沉、不再再出現(xiàn)氣泡、表表面泛出灰漿漿為準(zhǔn)，振搗搗棒插點均勻勻排列，振搗搗半徑40ccm，呈“交錯式”次序移動，振振搗時，應(yīng)盡盡量避免碰撞撞鋼筋、芯管管、預(yù)埋件等等，防止移位位變形。

澆筑過程中中，各專業(yè)需需派專人負(fù)責(zé)責(zé)各自項目的的質(zhì)量保證，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常觀察模模板、支架、鋼鋼筋、預(yù)埋件件和預(yù)留洞的的穩(wěn)定情況，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形形、移位時，應(yīng)應(yīng)立即停止?jié)矟仓⒘⒓醇床扇〈胧┰谠谝褲仓幕旎炷聊Y(jié)前前修整完好。B施工縫位置：宜沿沿次梁方向澆澆板混凝土，施施工縫應(yīng)留置置在次梁跨中中間1/3范圍內(nèi)。施施工縫的表面面應(yīng)與梁軸線線或板面垂直直，不得留斜斜槎，施工縫縫用模板擋牢牢。C混凝土的養(yǎng)護(hù)對已澆筑完畢的頂頂板混凝土，應(yīng)應(yīng)在12h后覆蓋麻袋袋片做澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)；對柱混混凝土，應(yīng)在在拆模后里裹裹濕麻袋外覆覆塑料布保濕濕養(yǎng)護(hù)；對墻墻體混凝土，在在拆模后進(jìn)行行澆水養(yǎng)護(hù)；；養(yǎng)護(hù)時間不不少于7天；養(yǎng)護(hù)效效果是要保持持混凝土處于于濕潤狀態(tài)，嚴(yán)嚴(yán)防混凝土裂裂縫的出現(xiàn)。6.6、腳手架工工程6.6.1、在倉倉外側(cè)搭設(shè)上上人斜道。上上人斜道出入入口設(shè)出入防防護(hù)棚，寬度度，長度由現(xiàn)現(xiàn)場而定，鋼鋼管架上鋪兩兩層跳板及鐵鐵皮，間距不不小于5000mm。6.6.2、漏斗斗及倉等錐殼殼施工時，均均搭設(shè)滿堂腳腳手架。、室內(nèi)裝飾根據(jù)高高度，采用鋼鋼管滿堂腳手手架。6.7裝飾工工程6.7.1、對裝裝飾工程在主主體完成，結(jié)結(jié)構(gòu)驗收合格格后進(jìn)行，按按照“先室內(nèi)后室室外，先上后后下”的原則施工工。6.7.2、門窗窗工程中塑鋼鋼門窗采取先先安裝門窗框框后抹灰施工工。6.7.3、抹灰灰工程a工藝流程：墻面澆澆水→吊垂直抹灰灰餅→墻面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰b墻面澆水：抹灰前前一天，應(yīng)用用膠皮管自上上而下的澆水水濕潤。c按基層表面平整垂垂直情況，吊吊垂直、套方方、找規(guī)矩，經(jīng)經(jīng)檢查后確定定抹灰厚度，但但最少不應(yīng)小小于7mm。墻面面凹度較大時時要分層襯平平，用靠尺板板找好垂直與與平整。灰餅餅宜用1﹕3水泥砂漿抹抹成5cm見方形形狀。d做水泥護(hù)角：室內(nèi)內(nèi)墻面的陽角角、柱面的陽陽角和門窗洞洞口的陽角，應(yīng)應(yīng)用1～3水泥砂漿打打底與所抹灰灰餅找平，待待砂漿稍干后后，再用108膠素水泥膏膏抹成小圓角角；或用1﹕2水泥細(xì)砂漿漿做明護(hù)角（比比底灰高2mmm，應(yīng)與石石灰罩面齊平平），其高度度不應(yīng)低于22m，每側(cè)寬寬度不小于55cm。門窗窗口護(hù)角做完完后，應(yīng)及時時用清水刷洗洗門窗框上的的水泥漿。e墻面沖筋：用與抹抹灰層相同砂砂漿沖筋，沖沖筋的根數(shù)應(yīng)應(yīng)根據(jù)房間的的寬度或高度度決定，一般般筋寬為5ccm，可充橫橫筋也可充立立筋，根據(jù)施施工操作習(xí)慣慣而定。m抹底灰：充完筋22h左右就可可以抹底灰，抹抹灰時先薄薄薄地刮一層，接接著分層裝檔檔、找平，再再用大杠垂直直、水平刮找找一遍，用木木抹子槎毛。然然后全面檢查查底子灰是否否平整，陰陽陽角是否方正正，管道處灰灰是否擠齊，墻墻與頂交接是是否光滑平整整，并用托線線板檢查墻面面的垂直與平平整情況。散散熱器后邊的的墻面抹灰，應(yīng)應(yīng)在散熱器安安裝前進(jìn)行，抹抹灰面接槎應(yīng)應(yīng)平順。抹灰灰后應(yīng)及時將將散落的砂漿漿清理干凈。f抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆一伊?、七成干干時，即可開開始抹罩面灰灰（如底灰過過干應(yīng)澆水濕濕潤）。罩面面灰應(yīng)二遍成成活，厚度約約2mm，最好好兩人同時操操作，一人先先薄薄刮一遍遍，另一人隨隨即抹平。按按先上后下順順序進(jìn)行，再再趕光壓實，然然后用鐵抹子子壓一遍，最最后用塑料抹抹子壓光，隨隨后用毛刷蘸蘸水將罩面灰灰污染處清刷刷干凈。g窗口、檐口等部位位做好泛水和和滴水線槽。6.7.4、涂料料粉刷：a工藝流程：基層處處理修補墻面面第一遍刮膩膩子，磨平第第二遍刮膩子子，磨平第一遍涂料復(fù)補膩子磨平第二遍涂料料b基層處理：首先將將墻面、頂棚棚殘留的灰塵塵、污垢濺沫沫和砂漿留痕痕等雜物清理理干凈，將突突出的鼓包鑿鑿平，凹處補補平。c修補膩子：用水石石膏將凹坑、縫縫隙分遍找平平，陰陽角彈彈線找直，干干燥后用1#砂紙將突出出物磨平。d.滿刮膩子，刮膩子子時應(yīng)橫豎刮刮，即第一遍遍膩子用膠皮皮刮板橫向刮刮，第二遍膩膩子用鋼片刮刮板豎向刮。注注意接槎和收收頭時膩子要要刮凈，每道道膩子干燥后后應(yīng)用砂紙打打磨，將膩子子磨平后并將將浮塵擦凈。膩膩子配合比：：聚醋酸乙烯烯乳液：滑石石粉：2%羧甲基纖維維素溶液=1：5：3.5。e刷第一遍涂料，涂涂刷時應(yīng)先上上后下。干燥燥后復(fù)補膩子子，待復(fù)補膩膩子干燥后用用砂紙磨光。隔隔一天后，可可涂刷第二遍遍。f在第二遍操作時不不宜來回多次次涂刷,以避免溶松松第一遍漆膜膜,或出現(xiàn)顯著著的漆刷涂飾飾痕跡,影響質(zhì)量.g在第二遍涂料施工工時,注意涂料遮遮蓋力情況,以便隨時掌掌握和調(diào)整涂涂飾的松緊,確保涂料色色澤的均勻性性.6.7.5樓地面面工程a施工工藝；基層處處理→找平層、彈彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標(biāo)標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥砂漿漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓光光第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)b先將基層上的灰塵塵掃凈，用鋼鋼絲刷子和鏨鏨子刷凈、剔剔掉灰漿皮和和灰渣層，用用10﹪的火堿水溶溶液刷掉基層層上的油污，并并用清水及時時將堿液沖凈凈。c根據(jù)墻上的+500cm水平線，往往下量測出面面層標(biāo)高，并并彈在墻上。d根據(jù)房間內(nèi)四周墻墻上彈的面層層標(biāo)高水平線線，確定面層層抹灰厚度（不不小于20mm），然后后拉水平線開開始抹灰餅（5㎝×5㎝），橫豎豎間距為1.5～2.0m，灰餅上平平面即為地面面面層標(biāo)高。如如房間較大，還還須抹標(biāo)筋，鋪鋪抹灰餅和標(biāo)標(biāo)筋的砂漿材材料配合比均均與抹灰地面面的砂漿相同同。攪拌砂漿漿應(yīng)用攪拌機機進(jìn)行攪拌。e在鋪設(shè)水泥砂漿之之前，應(yīng)涂刷刷水泥漿一層層，不要涂刷刷面積過大，隨隨刷隨鋪面層層砂漿。f涂刷水泥漿之后緊緊跟著鋪水泥泥砂漿，在灰灰餅之間將砂砂漿鋪均勻。g木刮杠刮平后，立立即用木抹子子搓平，并隨隨時用2米靠尺檢查其其平整度。m木抹子刮平后，立立即用鐵抹子子壓第一遍，直直到出漿為止止。面層砂漿漿初凝后，用用鐵抹子壓第第二遍，表面面壓平壓光。在在水泥砂漿終終凝前進(jìn)行第第三遍壓光，必必須在終凝前前完成。n地面壓光完工后224小時，鋪鋸鋸末或其他材材料覆蓋灑水水養(yǎng)護(hù)，保持持濕潤，養(yǎng)護(hù)護(hù)時間不小于于7天，抗壓強強度達(dá)到5Mpa時才能上人人。6.7.6門窗工工程a工藝流程：彈線找找規(guī)矩→門窗洞口處處理→門窗洞口內(nèi)內(nèi)埋設(shè)連接鐵鐵件→門窗拆包檢檢查

→按圖紙編號號運至安裝地地點→檢查保護(hù)膜→門窗安裝→門窗口四周周嵌縫、填保保溫材料

→清理→安裝五金配配件→安裝門窗密密封條→質(zhì)量檢驗→紗扇安裝b門窗口的水平位置置應(yīng)以樓層++50cm水平平線為準(zhǔn)，往往上反，量出出窗下皮標(biāo)高高，彈線找直直，每層窗下下皮（若標(biāo)高高相同）則應(yīng)應(yīng)在同一水平平線上。c防腐處理：門窗安裝時若采用用連接鐵件固固定，鐵件進(jìn)進(jìn)行防腐處理理；連接件最最好選用不銹銹鋼件。就位和臨時固定：：根據(jù)已放好好的安裝位置置線安裝，并并將其吊正找找直，無問題題后方可用木木楔臨時固定定。與墻體固定：混凝凝土墻體可用用射釘槍將鐵鐵腳與墻體固固定。鐵腳至至窗角的距離離不應(yīng)大于1180mm，鐵鐵腳間距應(yīng)小小于600mmm。處理門窗框與墻體體縫隙：門窗窗固定好后，應(yīng)應(yīng)及時處理門門窗框與墻體體縫隙。如設(shè)設(shè)計未規(guī)定填填塞材料品種種時，應(yīng)采用用礦棉或玻璃璃棉氈條與層層填塞縫隙，外外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌嵌縫膏，嚴(yán)嚴(yán)禁用水泥砂砂漿填塞。在在門窗框兩側(cè)側(cè)進(jìn)行防腐處處理后，可填填嵌設(shè)計指定定的保溫材料料和密封材料料。6.8、屋面防水水工程屋面找平層：找平平層應(yīng)按地面面做法來做，澆澆水、沖筋

、壓光，澆澆水應(yīng)適量，以以達(dá)到找平層層保溫層能牢牢固結(jié)合，找找平層應(yīng)每隔隔6m設(shè)一條分分隔縫。防水層施工前應(yīng)檢檢查：基層是是否有空鼓、起起砂現(xiàn)象；坡坡度是否正確確；出水口標(biāo)標(biāo)高是否合適適；泛水高度度是否滿足。若若達(dá)不到要求求，應(yīng)補救使使其滿足。防水層做法根據(jù)圖圖紙具體要求求進(jìn)行施工。淋水：屋面防水做做完后，應(yīng)做做淋水試驗，雨雨天時應(yīng)對頂頂層板進(jìn)行檢檢查，看有無無滲漏之處。保溫層的鋪設(shè)必須須避開雨天，并并及時做找平平層和防水層層，以免保溫溫層含水過多多，影響保溫溫隔熱效果。如如做防水前遇遇雨，應(yīng)將保保溫層或找平平層覆蓋。雨雨后繼續(xù)施工工時，必須對對保溫層進(jìn)行行取樣測含水水率，含水率率低于9％方可施工工。新做的防水層遇有有天氣有雨時時，應(yīng)用塑料料薄膜蓋牢，不不得使新做的的防水層遭到到?jīng)_刷。7、施工進(jìn)度計劃及及保證措施7.1施工進(jìn)度度計劃后附進(jìn)度計劃安排排。7.2施工進(jìn)度度保證措施7.2.1加加強技術(shù)管理理工作，精心心施工，合理理安排施工程程序和流水作作業(yè)，加快施施工進(jìn)度，縮縮短施工周期期。7.2.2科科學(xué)制定施工工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計計劃，強化計計劃管理，加加強日進(jìn)度計計劃控制，旬旬月進(jìn)度計劃劃考核，以日日保旬，以旬旬保月，以月月保總工期的的實現(xiàn)。7.2.3認(rèn)認(rèn)真熟悉圖紙紙及規(guī)范要求求，加強與設(shè)設(shè)計院、監(jiān)理理、甲方在技技術(shù)方面溝通通，把設(shè)計變變更處理在施施工之前。7.2.4推推廣和應(yīng)用新新技術(shù)、新工工藝、新材料料，改進(jìn)施工工方法，提高高工作效率，加加快施工進(jìn)度度。7.2.5合合理安排冬季季施工期內(nèi)的的工作內(nèi)容，采采取有效的保保溫措施，使使工程持續(xù)、均均衡地進(jìn)行。7.2.6作作好各種影響響施工進(jìn)度因因素的預(yù)防工工作，把不利利因素降到最最低點。7.2.7認(rèn)真組組織學(xué)習(xí)執(zhí)行行有關(guān)規(guī)章制制度，對全體體員工進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量意識教育育和有針對性性的操作技能能培訓(xùn)。通過樣板引引路，確保工工程質(zhì)量一次次驗收合格。7.2.8每道道工序在施工工過程中，技技術(shù)員、質(zhì)檢檢員跟班作業(yè)業(yè)，對施工過過程中發(fā)現(xiàn)的的問題及時糾糾正，避免出出現(xiàn)不合格品品，造成返工工，影響施工工進(jìn)度。7.2.9要根據(jù)據(jù)專業(yè)特點制制定本工程的的質(zhì)量管理重重點，并成立立QC小組。經(jīng)常開展質(zhì)質(zhì)量分析活動動和勞動競賽賽活動，發(fā)揮揮全體施工人人員的積極性性。8、質(zhì)量計劃8.1質(zhì)量目目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo):確保保單位工程合合格率100%，達(dá)達(dá)到規(guī)范合格格標(biāo)準(zhǔn)。8.2特殊過程程識別及控制制措施筒倉滑模的扭轉(zhuǎn)控控制：測量員員根據(jù)施工組組織設(shè)計要求求，做好滑模模過程中的扭扭轉(zhuǎn)觀測，并并做好觀測記記錄，在滑模模時，出現(xiàn)偏偏差及時通知知滑模人員，進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。漏斗模板支設(shè)：漏漏斗的模板腳腳手架必須經(jīng)經(jīng)過嚴(yán)格計算算，具有可靠靠的承載能力力，以保證漏漏斗混凝土的的施工質(zhì)量。8.3施工質(zhì)量控控制點及控制制措施見附錄一。8.4成品保護(hù)措措施A、滑升過程中，吊吊籃與筒壁沒沒有接觸，對對筒壁混凝土土必須加大保保護(hù)力度，保保證混凝土沒沒有受損跡象象，觀感良好好；B、在操作過程中，不不能任意動結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋及預(yù)預(yù)留預(yù)埋達(dá)到到保護(hù)好鋼筋筋的間距和位位置以及預(yù)埋埋預(yù)留的位置置尺寸；9、安全目標(biāo)及保證證措施9.1安全生產(chǎn)目標(biāo)安全無事故的工作作目標(biāo)。9.2重大危害因素素及主要管理理措施臨時用電管理采用三線五線制TTN-S系統(tǒng)，三級配配電，兩級保保護(hù)。詳見臨臨時用電施工工組織設(shè)計。預(yù)防高處墜落管理理辦法a嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施施工高處作業(yè)業(yè)安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JGJ80—91）和《建筑筑工程預(yù)防高高處墜落事故故若干規(guī)定》（建建質(zhì)[20033]82號）。 b從事高空作業(yè)人員員，應(yīng)體檢合合格，無妨礙礙作業(yè)的疾病病和生理缺陷陷，必須經(jīng)過過專業(yè)技術(shù)和和安全技術(shù)培培訓(xùn)，經(jīng)考試試合格后持證證上崗。c施工現(xiàn)場所有高空空作業(yè)，都必必須按有關(guān)規(guī)規(guī)定設(shè)置相應(yīng)應(yīng)的安全防護(hù)護(hù)措施。d施工作業(yè)現(xiàn)場所有有墜落可能的的物料，應(yīng)予予以撤消或加加以固定。施施工用具拆除除后，臨時堆堆放處離樓層層邊沿不應(yīng)小小于1m，堆放高度度不得超過11m。e作業(yè)安全設(shè)施的主主要受力桿件件，應(yīng)按現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)計計算其強度和和撓度，構(gòu)造造亦應(yīng)符合有有關(guān)規(guī)范的要要求。f施工現(xiàn)場的臨邊作作業(yè)，應(yīng)遵守守下列規(guī)定：：1）所有高處的臨邊，都都必須設(shè)置臨臨邊防護(hù)欄桿桿；2）當(dāng)臨邊的一側(cè)面臨臨街道時，除除設(shè)置防護(hù)欄欄桿外，敞口口里面還必須須采取滿掛安安全網(wǎng)或其他他可靠措施作作全封閉處理理；3）各種垂直提升裝置置的通道及進(jìn)進(jìn)出口，除搭搭設(shè)防護(hù)欄桿桿，還必須設(shè)設(shè)置安全門或或活動欄桿；；4）臨時防護(hù)欄桿的構(gòu)構(gòu)造形式及連連接，應(yīng)符合合要求。g施工現(xiàn)場的洞口作作業(yè)，應(yīng)遵守守下列規(guī)定：：1）洞口都必須用蓋板板蓋住或設(shè)置置臨時防護(hù)欄欄桿（門）；；2）平面洞口應(yīng)采用蓋蓋板蓋設(shè)或用用鋼筋做成防防護(hù)網(wǎng)，蓋板板必須四周擱擱置平穩(wěn)并采采取固定措施施。無法設(shè)蓋蓋板時，必須須裝設(shè)臨時防防護(hù)欄桿，洞洞口下方張設(shè)設(shè)安全網(wǎng)；3）豎向洞口應(yīng)裝設(shè)臨臨時防護(hù)門或或防護(hù)欄桿；；4）設(shè)于車輛行駛道路路旁的洞、坑坑、溝、槽上上的蓋板，必必須能承受不不小于當(dāng)?shù)仡~額定卡車后輪輪有效承載力力2倍的荷載；；5）施工現(xiàn)場通道附近近的各類洞口口與坑槽等處處，除設(shè)置防防護(hù)設(shè)施與安安全標(biāo)志外，夜夜間還應(yīng)設(shè)紅紅燈警示。h從事攀登與懸空作作業(yè)，除應(yīng)按按規(guī)定配齊安安全防護(hù)設(shè)備備外，還應(yīng)視視具體情況配配置響應(yīng)的安安全防護(hù)設(shè)施施。i懸空作業(yè)處應(yīng)設(shè)立立牢靠的立足足點，并必須須視具體情況況，配置防護(hù)護(hù)欄桿網(wǎng)、欄欄桿或其他安安全設(shè)施。j腳手架安裝與拆除除作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格格按施工方案案和安全技術(shù)術(shù)措施進(jìn)行；；k支模、粉刷、砌墻墻等立體交叉叉作業(yè)不得在在同一垂直方方向操作；預(yù)防起重傷害管理理辦法a認(rèn)真執(zhí)行《建筑機機械使用安全全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33—2001），《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59—99），《塔式起重機操作使用規(guī)程》（JBJ80012—89）和《安全生產(chǎn)法》的相關(guān)規(guī)定。b從事起重作業(yè)人員員，應(yīng)體檢合合格，無妨礙礙作業(yè)的疾病病和生理缺陷陷，必須經(jīng)過過專業(yè)技術(shù)和和安全培訓(xùn)，經(jīng)經(jīng)考試合格再再持證上崗。c施工現(xiàn)場起重機械械設(shè)備的安裝裝（包括在施施工現(xiàn)場頂升升、錨固、拆拆卸等，以下下同），必須須由具備建設(shè)設(shè)行政主管部部門頒發(fā)的起起重設(shè)備安裝裝工程專業(yè)承承包資質(zhì)證書書的安裝單位位進(jìn)行。d施工現(xiàn)場起重機械械設(shè)備在安裝裝前，必須根根據(jù)起重機械械設(shè)備技術(shù)要要求、施工現(xiàn)現(xiàn)場環(huán)境、設(shè)設(shè)備狀況以及及輔助起重設(shè)設(shè)備條件和有有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)指定專項安安全施工方案案和技術(shù)措施施，由專業(yè)技技術(shù)人員監(jiān)督督實施并對安安裝作業(yè)的安安全負(fù)責(zé)。e每班作業(yè)前，司機機應(yīng)對制動器器、鋼絲繩及及安全裝置等等進(jìn)行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)不正常時時，應(yīng)及時排排除。f起重機械的金屬結(jié)結(jié)構(gòu)必須做可可靠的重復(fù)接接地，在附近近建筑物的防防雷保護(hù)范圍圍以外的起重重機械應(yīng)按地地區(qū)雷暴日年年平均天數(shù)和和架體的高度度設(shè)置防雷裝裝置，避雷針針、引下線、接接地體連接應(yīng)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)規(guī)范的規(guī)定，重重復(fù)接地和防防雷接地的接接地體可共用用。g塔式起重機安全保保護(hù)裝置、路路基與軌道、電電氣安全、多多塔作業(yè)應(yīng)符符合有關(guān)規(guī)定定。h操作人員應(yīng)遵守下下列規(guī)定：1）司機、指揮和司索索人員，必須須熟記并使用用國家標(biāo)準(zhǔn)GB50552—85《起重機吊吊運指揮信號號》規(guī)定的指指揮信號；2）操作人員要嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行操作規(guī)程程，認(rèn)真做好好塔式起重機機工作前、工工作中及工作作后的安全檢檢查和維護(hù)保保養(yǎng)工作，嚴(yán)嚴(yán)禁機械“帶病”運轉(zhuǎn)；3）工作中的司機、指指揮及司索人人員要密切配配合，嚴(yán)格按按指揮信號操操作。司機和和指揮人員，不不得擅離工作作崗位；4）起重吊裝中堅決執(zhí)執(zhí)行“十不吊”。i建立塔機的維修、保保養(yǎng)、任務(wù)交交底、運轉(zhuǎn)交交接班、工作作記錄的制度度，并認(rèn)真執(zhí)執(zhí)行。j嚴(yán)格執(zhí)行塔機拆裝裝備案制度，和和國家、行業(yè)業(yè)有關(guān)塔機使使用的規(guī)定。k塔機拆裝前，必須須編制切實可可行的拆裝方方案，對作業(yè)業(yè)人員必須進(jìn)進(jìn)行安全技術(shù)術(shù)交底。l每班作業(yè)前要對外外用電梯安全全裝置進(jìn)行試試驗，確保靈靈敏可靠。m外用電梯安全防護(hù)護(hù)應(yīng)符合有關(guān)關(guān)規(guī)定。n外用電梯與拆卸應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1）架體的基礎(chǔ)必須夯夯實、平整，符符合使用說明明書的要求，澆澆注300mmm厚C20混凝土，做做好排水設(shè)施施；2）架體的垂直度符合合使用說明書書的要求，并并控制在3‰以內(nèi)；3）按外用電梯的使用用說明書要求求，安裝與建建筑物主體的的附著裝置，嚴(yán)嚴(yán)禁與外腳手手架連接；4）外用電梯的安裝驗驗收要符合起起重機械安裝裝的有關(guān)要求求，并做整體體運行試驗，包包括空載、靜靜載、荷載、墜墜落試驗。要要認(rèn)真填寫驗驗收單，對需需要量化的內(nèi)內(nèi)容必須填寫寫實測數(shù)據(jù)。o外用電梯使用應(yīng)符符合有關(guān)規(guī)定定。p起重吊裝作業(yè)前必必須編制專項項施工方案，并并經(jīng)上一級即即使負(fù)責(zé)人審審批。q起重吊裝作業(yè)，吊吊裝指揮、司司機、起重工工要密切配合合，嚴(yán)格按照照起重操作規(guī)規(guī)程作業(yè)。r附著架的設(shè)置應(yīng)符符合塔機使用用說明書中的的有關(guān)規(guī)定。t塔機指揮和操作人人員必須按安安全操作規(guī)程程操作，嚴(yán)禁禁違章指揮和和違章作業(yè)。預(yù)防機械傷害管理理辦法a必須嚴(yán)格執(zhí)行《施施工現(xiàn)場安全全防護(hù)用具及及機械設(shè)備使使用監(jiān)督管理理規(guī)定》和《塔塔式起重機操操作使用規(guī)程程》（JBJ800012—89）。b作業(yè)人員應(yīng)體檢合合格，無妨礙礙機械作業(yè)的的疾病和生理理缺陷，必須須經(jīng)過專業(yè)技技術(shù)和安全培培訓(xùn)，考試合合格后方可上上崗。c必須嚴(yán)格執(zhí)行大型型機械設(shè)備采采購，使用檢檢查、維修、保保養(yǎng)和報廢的的規(guī)章制度。d加強對機械設(shè)備的的安全技術(shù)狀狀況，關(guān)鍵部部位、重要部部件的定期和和日常檢查、評評定工作，及及時消除隱患患，決不允許許帶病運轉(zhuǎn)。e加強對建筑機械，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行拆裝裝備案制度，拆拆裝作業(yè)前，必必須編制切實實可行的拆裝裝方案，對作作業(yè)人員進(jìn)行行安全技術(shù)交交底。f拆裝作業(yè)前，各工工種工序應(yīng)定定崗、定責(zé)、定定專人統(tǒng)一指指揮，拆裝作作業(yè)應(yīng)設(shè)置警警戒區(qū)，專人人監(jiān)護(hù)，無關(guān)關(guān)人員不得入入內(nèi)。g切實加強職工的安安全培訓(xùn)和教教育，必須持持證上崗，遵遵守安全操作作規(guī)程，杜絕絕違章指揮、違違章操作。h嚴(yán)格控制中、小型型機械的傷害害，嚴(yán)格執(zhí)行行《建筑機械械使用安全技技術(shù)規(guī)程》（JGJ333—2001），對安全全裝置不全、不不合格的中、小小型設(shè)備，不不得進(jìn)入施工工現(xiàn)場。i機械設(shè)備的金屬結(jié)結(jié)構(gòu)，必須做做可靠的重復(fù)復(fù)接地，在建建筑物的防雷雷保護(hù)范圍以以外，應(yīng)設(shè)防防雷裝置等，應(yīng)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)規(guī)范的規(guī)定。預(yù)防物體打擊管理理辦法a作業(yè)人員，應(yīng)體檢檢合格，無妨妨礙作業(yè)的疾疾病和生理缺缺陷，必須經(jīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)術(shù)和安全培訓(xùn)訓(xùn)，考試合格格方可上崗。b施工現(xiàn)場所有臨邊邊與高處作業(yè)業(yè)，都必須嚴(yán)嚴(yán)格按照施工工安全防護(hù)方方案進(jìn)行封閉閉，設(shè)置相應(yīng)應(yīng)的安全防護(hù)護(hù)設(shè)施。c施工現(xiàn)場在高于22m以上的，所所有墜落可能能的物料，都都應(yīng)給予加固固或撤消。d施工現(xiàn)場在2m以上，施工工用具，模板板，鋼管，扣扣件及其他物物料等，堆放放高度不得超超過1m。臨時堆堆放處離樓層層邊沿不應(yīng)小小于1m，嚴(yán)禁隨意意拋甩物件。e施工現(xiàn)場在2m以上的“四口”“五臨邊”和上下人通通道，腳手架架邊緣等處，嚴(yán)嚴(yán)禁堆放和存存放拆除物件件。f施工現(xiàn)場的坑邊、臨臨邊、樓層邊邊、通道等處處必須設(shè)置警警示標(biāo)志和設(shè)設(shè)置防物墜落落的密目網(wǎng)進(jìn)進(jìn)行有效防護(hù)護(hù)。g施工區(qū)域內(nèi)高處作作業(yè)應(yīng)在作業(yè)業(yè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行行封閉，以防防墜落物件下下落傷人。h深基坑和高層建筑筑施工中的作作業(yè)層面，從從業(yè)人員及特特種作業(yè)人員員，都應(yīng)嚴(yán)格格落實安全生生產(chǎn)責(zé)任制和和操作規(guī)程。i高處作業(yè)、交叉作作業(yè)、專門拆拆除作業(yè)施工工，必須編制制專項的施工工方案和技術(shù)術(shù)措施，批準(zhǔn)準(zhǔn)后，方可施施工作業(yè)。j切實加強從業(yè)人員員的培訓(xùn)教育育，提高自我我保護(hù)意識，正正確佩帶安全全防護(hù)用品。k塔吊、起重設(shè)備、龍龍門架、腳手手架的搭設(shè)與與拆除作業(yè)，應(yīng)應(yīng)按方案規(guī)定定設(shè)置警戒線線或警戒區(qū)域域。l高處作業(yè)的通道和和提料口，必必須有警示標(biāo)標(biāo)志。9.3其他安全管理理措施安全教育制度安全教育分為安全全知識教育與與安全技術(shù)交交底。（1）安全知識教育::對全體職工工進(jìn)入工地后后須進(jìn)行入場場教育,定期進(jìn)行安安全思想教育育,各種工種結(jié)結(jié)合培訓(xùn)進(jìn)行行安全操作規(guī)規(guī)程教育。外外來務(wù)工人員員和新工人要要進(jìn)行上崗教教育，工人變變換工種，須須進(jìn)行新工種種的安全技術(shù)術(shù)教育。工人人應(yīng)掌握本工工種操作技能能，熟悉本工工種安全技術(shù)術(shù)操作規(guī)程，建建立“職工勞動保保護(hù)記錄卡”，及時做好好記錄。（2）安全技術(shù)交底::對具體的分分部分項工程程及新工藝、新新材料的使用用要進(jìn)行安全全技術(shù)交底，每每一次下達(dá)任任務(wù)時對工人人要進(jìn)行上崗崗安全交底.要求各施工工項目必須有有書面安全技技術(shù)交底，安安全技術(shù)交底底必須具有針針對性，并有有交底人與被被交底人簽字字。安全教育內(nèi)容見下下表。類別重要性內(nèi)容安全思想教育安全生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)尊重人、關(guān)心人、愛愛護(hù)人的思想想教育黨和國家安全生產(chǎn)產(chǎn)勞動保護(hù)方方針、政策教教育、安全與與生產(chǎn)辯證關(guān)關(guān)系教育、三三熱愛教育、共共產(chǎn)主義協(xié)作作風(fēng)格教育職職業(yè)道德教育育安全知識教育安全生產(chǎn)的重點內(nèi)容施工生產(chǎn)一般流程程、環(huán)境、區(qū)區(qū)域概括介紹紹、安全生產(chǎn)產(chǎn)一般注意事事項、企業(yè)內(nèi)內(nèi)外典型事故故案例簡介與與分析、工種種、崗位安全全生產(chǎn)知識安全技術(shù)教育安全生產(chǎn)技術(shù)、安安全技術(shù)操作作規(guī)程安全法制教育安全生產(chǎn)的必備知識安全生產(chǎn)法規(guī)和責(zé)責(zé)任制度、法法律上有關(guān)條條文、安全生生產(chǎn)規(guī)章制度度、摘要介紹紹受處分的先先例安全紀(jì)律教育廠規(guī)廠紀(jì)、職工守守則、勞動紀(jì)紀(jì)律、安全生生產(chǎn)獎懲條例例9.3.2安全設(shè)施驗驗收制度我單位將建立安全全設(shè)施驗收制制度，提升井井架和腳手架架等安裝完畢畢以后，除施施工員和安全全員按下達(dá)的的任務(wù)單驗收收外，請項目目經(jīng)理組織有有關(guān)部門對提提升井架和腳腳手架等的構(gòu)構(gòu)造、各部位位連接、接地地、保護(hù)裝置置等按專門程程序進(jìn)行復(fù)查查，進(jìn)行試運運轉(zhuǎn)，完成全全部驗收手續(xù)續(xù)，掛合格牌牌后才能投入入施工使用。9.3.3安全生生產(chǎn)工作制度度（1）每周一項目部組組織召開一次次安全工作例例會，總結(jié)前前一階段安全全生產(chǎn)情況，布布置下一階段段的安全生產(chǎn)產(chǎn)工作。（2）嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)現(xiàn)場安全生產(chǎn)產(chǎn)管理的技術(shù)術(shù)方案和措施施，在執(zhí)行中中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)應(yīng)及時向有關(guān)關(guān)部門匯報，任任何人不得擅擅自更改方案案和措施。（3）建立并執(zhí)行安全全生產(chǎn)技術(shù)交交底制度。要要求各施工項項目必須有書書面安全技術(shù)術(shù)交底，每個個技術(shù)交底必必須有針對性性，并有交底底人與被交底底人簽字。（4）建立機械設(shè)備、用用電設(shè)施等設(shè)設(shè)置完成后的的驗收制度，未未經(jīng)驗收和驗驗收不合格的的嚴(yán)禁使用。（5）行為控制A進(jìn)入施工現(xiàn)場的人人員必須按規(guī)規(guī)定戴安全帽帽，并系下頜頜帶，戴安全全帽不系下頜頜帶視同違章章。B凡從事2米以上無無法采用可靠靠防護(hù)設(shè)施的的高處作業(yè)人人員必須系安安全。安全帶帶應(yīng)高掛低用用，不得低掛掛高用，操作作中應(yīng)防止擺擺動碰撞，避避免意外事故故發(fā)生。C參加現(xiàn)場施工的所所有特殊工種種人員必須持持證上崗。9.3.4消防管管理（1）在施工中，始終終貫徹“預(yù)防為主、防防消結(jié)合”的消防工作作方針，認(rèn)真真執(zhí)行有關(guān)法法規(guī)，將消防防工作納入施施工組織設(shè)計計和施工管理理計劃。使防防火工作與生生產(chǎn)任務(wù)緊密密結(jié)合，有效效地落實防火火措施，嚴(yán)防防各類火災(zāi)事事故發(fā)生。（2）強化消防工作管管理，實現(xiàn)杜杜絕火災(zāi)事故故，避免火警警事故，盡量量減少冒煙事事故的發(fā)生。（3）建立防火責(zé)任制制，項目部主主要人員均負(fù)負(fù)責(zé)一定區(qū)域域的防火工作作，負(fù)責(zé)開展展日常的消防防檢在工作，對對檢查出的隱隱患問題及時時下發(fā)通知單單，并根據(jù)具具體情況，定定時間、定人人員、定措施施予以解決。（4）現(xiàn)場要設(shè)立明顯顯的防火宣傳傳標(biāo)志。對重重點防火部位位，易發(fā)生火火險部位，應(yīng)應(yīng)配備足夠的的干粉滅火器器材，消防器器材應(yīng)保證靈靈敏有效，干干粉滅火器必必須按規(guī)定時時間更換干粉粉。（5）施工現(xiàn)場要配備備足夠的消防防器材，并做做到布局合理理，經(jīng)常維護(hù)護(hù)、保養(yǎng)，在在寒冷季節(jié)應(yīng)應(yīng)采取防凍保保溫措施，保保證消防器材材靈敏有效。（6）加強用火、用電電管理，嚴(yán)格格執(zhí)行電、氣氣焊工的持證證上崗制度。無無證人員和非非電、氣焊工工人員一律不不準(zhǔn)操作電氣氣焊、電器，消消防人員必須須對用火嚴(yán)格格把關(guān)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)隱患問題，要要及時予以解解決。（7）使用電氣設(shè)備和和易燃、易爆爆物品，必須須嚴(yán)格落實防防火措施，指指定防火負(fù)責(zé)責(zé)人，配備滅滅火器材，確確保施工安全全。（8）施工現(xiàn)場內(nèi)的供供、用電線路路、電力設(shè)備備須由正式電電工統(tǒng)一安裝裝嚴(yán)禁私接電電線和私自使使用大功率電電器設(shè)備，線線路接頭必須須良好絕緣，不不許裸露，開開關(guān)、插座須須有絕緣外殼殼。9.4安全防護(hù)管理（1）槽、坑、溝邊11米以內(nèi)不得堆堆土、堆料、停停置機具。槽槽、坑、溝邊邊與建筑物、構(gòu)構(gòu)筑物的距離離不得小于11.5米，特殊情況況必須采用有有效技術(shù)措施施。（2）基坑施工前，在在基坑周邊立立1.2m高的的防護(hù)欄桿，刷刷成紅白相間間的警戒色，防防止人員靠近近防護(hù)欄，必必須按規(guī)定制制定防墜人落落物、防坍塌塌、防人員窒窒息等安全防防護(hù)措施，并并指定專人負(fù)負(fù)責(zé)實施。（3）各類施工腳手架架嚴(yán)格按照腳腳手架安全技技術(shù)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和支搭規(guī)范范搭設(shè)，鋼管管腳手架應(yīng)用用外徑48毫米、壁厚3.5毫米，無嚴(yán)重重銹蝕、彎曲曲、壓扁或有有裂紋的鋼管管。（4）腳手架的操作面面必須滿鋪腳腳手板，不得得有空隙和探探頭板、飛跳跳板。施工層層腳手板下一一步架處兜設(shè)設(shè)水平安全網(wǎng)網(wǎng)，并及時清清理。操作面面外側(cè)應(yīng)設(shè)兩兩道護(hù)身欄桿桿和一道擋腳腳板或設(shè)一道道護(hù)身欄桿，立立掛安全網(wǎng)，下下口封嚴(yán)，防防護(hù)高度應(yīng)≮1.2米。（5）腳手架必須保證證整體結(jié)構(gòu)不不變形。（6）洞口防護(hù)措施進(jìn)行洞口作業(yè)以及及在因工程和和工序需要而而產(chǎn)生的，使使人與物有墜墜落危險或危危及人身安全全的其他洞口口進(jìn)行高空作作業(yè)時，必須須設(shè)置防護(hù)設(shè)設(shè)施。邊長為50-1550cm的洞洞口，必須設(shè)設(shè)置以扣件接接鋼管而成的的網(wǎng)格，并在在上面滿鋪腳腳手板。邊長大于150ccm以上洞口口，四周除設(shè)設(shè)防護(hù)欄桿外外，洞口四周周掛設(shè)安全網(wǎng)網(wǎng)。9.5施工機械管理（1）固定機械設(shè)備應(yīng)應(yīng)措防砸、防防雨操作棚，使使用前應(yīng)固定定，不得用輪輪胎代替支撐撐。移動時，必必須先切斷電電源。啟動裝裝置、離合器器、保險鏈、防防護(hù)罩應(yīng)齊全全完好，安全全可靠。從攪攪拌機停止使使用到攪拌機機料斗升起時時，必須控好好