某監(jiān)理公司設(shè)備管道工藝安裝防腐工程講稿

工藝專業(yè)知識第一章設(shè)備安裝工程第一節(jié)設(shè)備安裝工程的分類及組成介紹設(shè)備安裝分為兩大類：動設(shè)備安裝和靜設(shè)備安裝。動設(shè)備通常指有外部動力驅(qū)動，通過設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件實(shí)現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換，以實(shí)現(xiàn)輸送或混合攪拌之目的的設(shè)備。油田施工中常見的動設(shè)備：高壓注水泵、輸油泵、空壓機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)、抽油機(jī)、加藥泵、攪拌器等等；靜設(shè)備通常指在制造廠家制作完成，運(yùn)至現(xiàn)場安裝的立式或臥式容器。這些容器包括常壓或壓力容器。油田施工中常見的靜設(shè)備：儲藥罐、三項(xiàng)分離器、游離水脫除器、電脫水器、空氣儲罐、加熱爐等。第二節(jié)施工中常用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50231-98）2、《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50275-98）3、《抽油機(jī)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SY/T0408-2000）4、《輸油泵組施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SY/T0403-2000）第三節(jié)動設(shè)備安裝的基本程序及控制要點(diǎn)1動設(shè)備安裝的基本程序設(shè)備的開箱檢查與驗(yàn)收→設(shè)備基礎(chǔ)的檢查與驗(yàn)收→（設(shè)備的解體檢查與安裝）→設(shè)備找正調(diào)平一次灌漿→精找固定→設(shè)備進(jìn)出口工藝管線安裝→電動機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)→設(shè)備聯(lián)軸器的找正→單機(jī)試運(yùn)→二次灌漿2動設(shè)備安裝的控制要點(diǎn)2.1設(shè)備的開箱檢查與驗(yàn)收設(shè)備安裝前，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位和物資供應(yīng)部門有關(guān)人員應(yīng)共同對設(shè)備進(jìn)行開箱檢查，主要檢查以下內(nèi)容：①對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，檢查設(shè)備及其配件表面是否有裂紋、鑄造缺陷、損壞、銹蝕、劃痕等缺陷，檢查電機(jī)功率、轉(zhuǎn)速和泵的工作參數(shù)是否一致。②核對設(shè)備的安裝尺寸是否符合設(shè)計要求。③核實(shí)出廠合格證、隨機(jī)技術(shù)文件（使用說明書）、設(shè)備圖紙（如冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)工藝安裝圖紙）、易損備件、隨機(jī)工具等是否齊全，并檢查是否與裝箱單一致。重點(diǎn)提示：聯(lián)合檢查驗(yàn)收合格的設(shè)備，施工單位必須做好驗(yàn)收記錄，參加驗(yàn)收的人員進(jìn)行會簽。因?yàn)槭┕挝话惭b之前有保管的責(zé)任，如果保管期間設(shè)備出現(xiàn)了其他的損壞或丟失，責(zé)任都由施工單位承擔(dān)，有了原始記錄我們就能免去不必要的協(xié)調(diào)糾紛之麻煩。2.2設(shè)備基礎(chǔ)的檢查與驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)在移交給安裝單位之前，相關(guān)人員（專業(yè)監(jiān)理工程師或項(xiàng)目經(jīng)理）要組織土建單位和安裝單位的項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)人員進(jìn)行工序交接檢查，并辦理工序交接記錄。重點(diǎn)檢查以下幾方面內(nèi)容：①基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%以上。（否則設(shè)備在往基礎(chǔ)上就位時容易造成對基礎(chǔ)的破壞）。②基礎(chǔ)標(biāo)高偏差（SY/T0403-98要求是-40—--70mm，GB50204要求是0——-20mm）。③基礎(chǔ)縱橫中心線與設(shè)計軸線間的偏差10mm。④基礎(chǔ)平面外形尺寸允許偏差為±20mm。⑤預(yù)埋地腳螺栓中心距允許偏差為±2mm,頂端允許偏差為0—+20mm。⑥預(yù)留地腳螺栓孔中心位置允許偏差為10mm，孔深允許偏差為+20mm。重點(diǎn)提示：這個環(huán)節(jié)非常重要，又常常被忽視，現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)安裝設(shè)備時才發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)的某個結(jié)構(gòu)尺寸不合格的情況，并因此延誤了工期。為了避免上述情況發(fā)生，我建議設(shè)備基礎(chǔ)交接在設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑脫模時就進(jìn)行，并一定要求土建施工單位把基礎(chǔ)的軸線標(biāo)高必須都彈到基礎(chǔ)上，便于交接檢查和安裝單位設(shè)備安裝施工，這樣會更有利于進(jìn)度控制。2.3（設(shè)備的解體檢查與安裝）規(guī)范對設(shè)備的解體檢查沒有做強(qiáng)制要求，加之現(xiàn)在各廠家市場意識都非常強(qiáng)，都有良好的售后服務(wù)，這些年很少有對設(shè)備進(jìn)行安裝前拆檢的，發(fā)現(xiàn)問題也都是廠家負(fù)責(zé)處理。如果必須進(jìn)行拆檢的，按照設(shè)備產(chǎn)品說明書和相關(guān)的操作規(guī)程進(jìn)行就可以。2.4設(shè)備找正調(diào)平一次灌漿首先將設(shè)備按照設(shè)計圖紙要求的平面位置和標(biāo)高進(jìn)行安裝，并控制設(shè)備的水平度：①設(shè)備與基礎(chǔ)縱橫中心線允許偏差為±5mm；泵與基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差為±5mm。②設(shè)備水平度要求為縱向?yàn)椤?.05mm，橫向?yàn)椤?.10mm（用精度為0.02mm/m的框式水平儀測量）?？蚴剿絻x③墊鐵安裝要符合要求：在地腳螺栓兩側(cè)各放一組墊鐵；相鄰兩組墊鐵距離為：中小型設(shè)備為300—400mm;大型設(shè)備不得超過600mm；斜墊鐵應(yīng)放在平墊鐵上面；墊鐵放置應(yīng)平正，平墊鐵應(yīng)露出底座10-30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10-50mm；平墊鐵伸入設(shè)備底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓中心；每組墊鐵不應(yīng)超過三塊，如基礎(chǔ)標(biāo)高較低時，應(yīng)采用較厚的墊鐵。④用比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一級的混凝土對地腳螺栓孔一次灌漿。學(xué)習(xí)了我們所使用的相關(guān)的機(jī)泵類安裝規(guī)范，發(fā)現(xiàn)了一個問題，實(shí)在是不理解。在《GB50231-98》（P14）中，用的是“灌漿”這個詞，在《SY/T0403-98》（P6）用的是“二次灌漿”這個詞，但在兩個規(guī)范中表述的是同一個意思，仔細(xì)研讀就是灌漿一次，在這僅有的一次灌漿中，把地腳螺栓和墊鐵都給隱蔽了。《SY/T0403-98》（P6）中規(guī)定，要在單機(jī)試運(yùn)正常后，墊鐵兩側(cè)要點(diǎn)焊固定，然后灌漿、抹面。試問，地腳螺栓不固定能進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)嗎？當(dāng)?shù)啬_螺栓孔里的混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%之后，我們二次緊固地腳螺栓后對設(shè)備的水平度能沒有影響嗎？所以必須要有二次精找固定。規(guī)范這里我覺得需要修改。2.5設(shè)備二次精找固定當(dāng)?shù)啬_螺栓孔里的混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%之后，我們要緊固地腳螺栓。由于第一次找正的時候，墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與基礎(chǔ)之間，墊鐵與設(shè)備之間的接觸松緊度不同，所以緊固地腳螺栓時勢必要改變最初調(diào)好的水平度，這次我們還要通過調(diào)整墊鐵來保證安裝精度。2.6設(shè)備進(jìn)出口工藝管線安裝設(shè)備進(jìn)出口工藝管線要有單獨(dú)的承重支架，如果沒有單獨(dú)的支架，不僅會影響設(shè)備的運(yùn)行，還可能造成設(shè)備的損壞，也不利于日后的維修更換。2.7電動機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)電動機(jī)啟動前，電機(jī)的保護(hù)、控制、測量、信號壓力等回路應(yīng)調(diào)試完畢，動作正常；人力盤車無異常，測量各部絕緣電阻符合要求。電動機(jī)第一次試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無負(fù)荷，運(yùn)行時間為2h以上，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。2.8設(shè)備聯(lián)軸器的找正電動機(jī)與泵體傳動靠聯(lián)軸器聯(lián)接。聯(lián)軸器聯(lián)接找正檢查同軸度時，應(yīng)在聯(lián)軸器端面和周圍上均勻分布的四個位置，即0°、90°、180°、270°進(jìn)行測量。其方法應(yīng)符合下列規(guī)定：將半聯(lián)軸器A和B暫時相互聯(lián)接，裝設(shè)百分表在圓周上劃出基準(zhǔn)線。②將半聯(lián)軸器A和B一起轉(zhuǎn)動，使專用工具或基準(zhǔn)線順次轉(zhuǎn)至0°、90°、180°、270°四個位置，在每個位置上測得兩個半聯(lián)軸器的徑向數(shù)值a和軸向數(shù)值b，記錄成圖（2）的形式。③對測出的數(shù)字進(jìn)行復(fù)核時應(yīng)符合下列規(guī)定：1）將聯(lián)軸器再向前轉(zhuǎn)，核對各位置的測量數(shù)值有無變動;2)a1+a3應(yīng)等于a2+a4,b1+b3應(yīng)等于b2+b4；3)當(dāng)上述數(shù)值不相等時，應(yīng)檢查其原因，消除后重新測量。④不同軸度應(yīng)按下式計算：2.9單機(jī)試運(yùn)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時間，500KW以上的設(shè)備應(yīng)運(yùn)行8h以上，500KW以下的設(shè)備應(yīng)運(yùn)行4h以上。在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查各部位的狀況，應(yīng)符合下列規(guī)定：①運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有異常響聲；②檢查軸承溫度，如制造廠無規(guī)定時，滑動軸承溫度不得超過70°，滾動軸承溫度不得超過75°。③電動機(jī)不應(yīng)有過熱現(xiàn)象。④檢查泵組的振動，若制造廠無規(guī)定時，泵組的振動值應(yīng)符合表-2的規(guī)定。⑤填料函溫升應(yīng)正常，普通軟填料允許有少量泄漏：輸送輕質(zhì)油不大于20滴∕min，輸入原油不大于10滴∕min,機(jī)械密封、螺旋密封基本無泄漏，平均泄漏量不超過3滴∕min.2.10二次灌漿當(dāng)單機(jī)試運(yùn)正常后,墊鐵的兩側(cè)點(diǎn)焊固定,然后進(jìn)行二次灌漿、抹面。第二章管道安裝工程第一節(jié)油田產(chǎn)能建設(shè)常用管道分類及介紹1通常，工藝管線按照壓力等級分為五類：1.1Ⅰ：p>321.2Ⅱ：10<p≤321.3Ⅲ：4<p≤101.4Ⅳ：1.6<p≤41.5Ⅴ：p≤1.6上述數(shù)值單位MPa。根據(jù)管道使用部位分為A、B、C三級：A聯(lián)合站至油庫、首站管線、供熱站內(nèi)高溫高壓注蒸汽管道；B計量間至聯(lián)合站管道，供熱站至井口注氣管道；C井口至計量間，井口工藝管道、伴熱管道。2工程中常用的管道就產(chǎn)能建設(shè)而言，管道安裝工程主要指站內(nèi)工藝管道工程和油田集輸管道工程。隨著油田的發(fā)展和科技的進(jìn)步，采油工藝在不斷創(chuàng)新，在油田產(chǎn)能建設(shè)中，越來越多的新材料、新工藝出現(xiàn)在我們的面前。工程中常用管道有：無縫鋼管、螺紋鋼管、焊接鋼管（有縫鋼管）、黃夾克管、環(huán)氧煤瀝青防腐管、石油瀝青防腐管、鋼骨架復(fù)合管、玻璃鋼管和連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管等。2.1黃夾克管：是由防腐層—保溫層—防護(hù)層組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)。防腐層——指防腐涂料或具有防腐性能的熱熔膠層。保溫層——指泡沫塑料層。防護(hù)層——指聚乙烯塑料層。內(nèi)纏膠帶（防腐層為熱熔膠層）夾克管防腐性能較好，主要用于場站內(nèi)地下管線和計量間平面管網(wǎng)的施工；不纏膠帶夾克管（防腐層為防腐涂料）主要用于野外井網(wǎng)管線和站間線能。黃夾克管補(bǔ)口用防水帽、補(bǔ)口帶和補(bǔ)口套統(tǒng)稱為輻射交聯(lián)熱縮材料。黃夾克管的補(bǔ)口程序?yàn)椋悍栏瘜友a(bǔ)口——保溫層補(bǔ)口——防護(hù)層補(bǔ)口。補(bǔ)口帶用于防腐層補(bǔ)口和補(bǔ)傷，防護(hù)層補(bǔ)口必須用補(bǔ)口套。補(bǔ)口帶與防水帽搭接長度不小于40mm，熱縮套與防護(hù)層搭接長度不小于50mm。2.2環(huán)氧煤瀝青管分為：普通級、加強(qiáng)級和特加強(qiáng)級三個等級。環(huán)氧煤瀝青涂料是甲、乙雙組分涂料，由底漆的甲組份加乙組分（固化劑）、由面漆的甲組份加乙組分（固化劑）組成，并和相應(yīng)的稀釋劑配套使用。具體防腐結(jié)構(gòu)如下：普通級：底漆—面漆—面漆—面漆（干膜厚度≥0.30mm）加強(qiáng)級：底漆—面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆（干膜厚度≥0.40mm）特加強(qiáng)級：底漆—面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆（干膜厚度≥0.60mm）“面漆、玻璃布、面漆”要連續(xù)涂敷。2.3石油瀝青防腐管也分為：普通級、加強(qiáng)級和特加強(qiáng)級三個等級。該管防腐結(jié)構(gòu)以石油瀝青為防腐材料。具體防腐結(jié)構(gòu)如下：普通級：三布三油一保護(hù)（油—布—油—布—油—布—聚乙烯塑料膠帶）加強(qiáng)級：四布四油一保護(hù)特加強(qiáng)級：五布五油一保護(hù)普通級防腐管不常用，只見于油泵房污油缸收油管。加強(qiáng)級防腐管用于穿路套管居多。特加強(qiáng)級防腐管用于地下工藝管線。2.4鋼骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管鋼骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管是以聚乙烯樹脂為基材、鋼骨架作為增強(qiáng)體，經(jīng)擠塑成型的復(fù)合管材。鋼骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管可用于油、氣、污水輸送、飲用水、消防水和腐蝕性液體輸送。按照制造方法分為鋼絲網(wǎng)骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管（GSG）、鋼板網(wǎng)骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管（GBG）和鋼絲纏繞骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管（GRG）。按照連接方式分為平口連接鋼骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管和錐形口連接鋼骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管。鋼骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管連接采用熱熔連接，焊接過程中出現(xiàn)異常情況（如出現(xiàn)管體移動、焊機(jī)或電源出現(xiàn)故障）應(yīng)立即停止焊接，修整完畢后，待電容套完全冷卻后重新施焊。鋼骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管管溝敷設(shè)時，要求管溝必須平正，使管子緊貼溝底?；靥罟軠蠒r，必須用細(xì)土或砂（最大粒徑不得超過3mm）回填至管頂0.2m—0.3m后，方可用原土填。2.5鑄鐵排水管：鑄鐵排水管分為承插口鑄鐵管和排水用柔性接口鑄鐵管兩種。①承插口鑄鐵管連接分柔性連接和剛性連接兩種。柔性連接鑄鐵排水管只利用橡膠圈密封，施工時先把橡膠圈套在插口管上，在橡膠圈上抹好潤滑液，再與插口安裝；剛性連接鑄鐵排水指水泥捻口和鉛口連接。水泥捻口先用油麻辮填打約占總深度的1/3，或是先安裝橡膠圈，最后用石棉水泥填打。②排水用柔性接口鑄鐵管按接口型式分為A型柔性接口和W型無承口兩種：A型柔性接口利用法蘭、橡膠圈、活套法蘭壓蓋進(jìn)行連接；W型無承口利用密封膠套和不銹鋼管箍連接。第二節(jié)施工中依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-97）2《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-98）3《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SY0402-2000）4《油田集輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SY0422-97）5《石油天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SY0402-2000）6《埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T0415-96）7《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T0447-96）8《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T0420-97）9《鋼質(zhì)管道環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T0457-96）10《石油天然氣工業(yè)用鋼骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管》（SY/T6662-2006）11《排水用柔性接口鑄鐵管及管件》（GB/T12772-1999）12《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-97）13《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-97）第三節(jié)管道工程施工程序1站外埋地管線施工程序：測量放線——掃線——布管——管材、管件及閥門檢驗(yàn)——管線下料與管件加工——管道安裝——管道焊接——管道分段試漏檢查——管道防腐保溫——管溝開挖——下溝——回填——管道系統(tǒng)吹掃試壓。2站內(nèi)工藝管線施工程序：管材、管件及閥門檢驗(yàn)——管線下料與管件加工——管道安裝——管道焊接——管道系統(tǒng)吹掃試壓——管道防腐保溫。第三章焊縫的無損檢測第一節(jié)關(guān)于無損檢測的基本介紹無損檢測的定義：在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)進(jìn)行檢查和測試的方法。在無損檢測技術(shù)發(fā)展過程中出現(xiàn)過3各名稱，即：無損探傷、無損檢測和無損評價。這三個名稱體現(xiàn)了無損檢測技術(shù)發(fā)展的3各階段，其中無損檢測是早期階段的名稱，其含義是探測發(fā)現(xiàn)缺陷；無損檢測是當(dāng)前階段的名稱，其內(nèi)涵不僅僅是探測缺陷，還包括探測試件的一些其他信息，例如結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)等，并試圖通過測試，掌握更多的信息；而無損評價則是即將進(jìn)入的新的發(fā)展階段。無損評價包含更廣泛更深刻的內(nèi)容，它不僅要發(fā)現(xiàn)缺陷，探測試件的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)，還要求獲取更全面、更準(zhǔn)確的信息，例如缺陷的形狀、尺寸、位置、取向、內(nèi)含物、缺陷部位的組織、殘余應(yīng)力等。射線檢測（RadiographyTesting,簡稱RT）、超聲檢測（UltrasonicTesting，簡稱UT）、磁粉檢測（MagneticTesting簡稱MT）、滲透檢測（PebetrabtTesting,簡稱PT）是開發(fā)較早應(yīng)用較廣泛的探測缺陷方法，稱為四大常規(guī)檢測方法到目前為止，這四種方法仍是壓力容器制造、工藝管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)最常用的無損檢測方法。RT和UT主要用于檢測試件內(nèi)部缺陷，MT和PT主要用于檢測試件表面缺陷。在我們石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測中，RT和UT主要用于檢測石油天然氣鋼質(zhì)管道對接接頭內(nèi)部的缺欠(石油天然氣鋼質(zhì)管道對接接頭內(nèi)部的面狀缺欠,宜采用UT;石油天然氣鋼質(zhì)管道對接接頭內(nèi)部的體積狀缺欠及薄壁管對接接頭,通常采用RT)；MT主要用于檢測石油天然氣鋼質(zhì)管道對接接頭表面及近表面的缺欠；PT主要用于檢測石油天然氣鋼質(zhì)管道對接接頭表面開口的缺欠。第二節(jié)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》（SY/T4109-2005）2《承壓設(shè)備無損檢測》（JB/T4730-2005）第三節(jié)無損檢測工作程序施工單位專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)圖紙或規(guī)范要求下達(dá)無損檢測委托單→無損檢測→（返修）→（加倍復(fù)探）→評定合格→下道工序施工。第四章防腐工程物質(zhì)（或材料）表面因發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)而受到破壞的現(xiàn)象，叫做腐蝕。由于環(huán)境介質(zhì)的不同，可將腐蝕分為：①氣體腐蝕；②非電解液中腐蝕；③大氣腐蝕；④土壤腐蝕；⑤電解液中腐蝕。前二者屬于化學(xué)腐蝕；后三種屬于電化學(xué)腐蝕。氣體及大氣腐蝕的區(qū)別在于有無水蒸氣的凝聚：前者通常指高溫時金屬的腐蝕，尤其是氧化；而大氣中含有不同成分的水蒸氣（例如CO2、SO2、NACL、灰塵等），它的凝聚，形成電解液薄膜，因此，大氣腐蝕屬于電化學(xué)腐蝕。此外，還有如下五項(xiàng)因素的影響，在上列五種介質(zhì)終發(fā)生如下的腐蝕（如圖）：⑥外部電流腐蝕、⑦接觸腐蝕、⑧應(yīng)力腐蝕、⑨摩擦腐蝕、⑩生物腐蝕。施工中常用的防腐蝕措施分為表面保護(hù)和電化學(xué)保護(hù)。表面保護(hù)技術(shù)有電鍍、涂層、襯層等；電化學(xué)保護(hù)分為陽極保護(hù)和陰極保護(hù)兩類。陽極保護(hù)在油田工程中不常用。第一節(jié)陰極保護(hù)原理1陰極保護(hù)：在金屬表面通入足夠的陰極電流,使這種金屬的陽極溶解速度減小,從而防止腐蝕地方法,叫做陰極保護(hù)。陰極保護(hù)有兩種方式：犧牲陽極的陰極保護(hù)和外加強(qiáng)制電流的陰極保護(hù)。我們所用的深井陽極地床保護(hù)就是外加強(qiáng)制電流的陰極保護(hù)。陰極保護(hù)原理：如圖所示的腐蝕電池:在金屬M(fèi)導(dǎo)線中,由電子導(dǎo)電,電子由陽極(Zn)流向陰極(Fe);在溶液(NaCI)中,由離子（Na+、H+、CI-、OH-）導(dǎo)電,陽離子由陽極向陰極遷移,陰離子由陰極向陽極遷移,從而構(gòu)成通路規(guī)定的電流(I)的方向與電子流動的方向相反,故直流電流的流動方向是：Fe→Ｍ→Zn→Ｓ→FeZnZn導(dǎo)線FeNaCl溶液CI-、OH-Na+、H+e→I←在陽極的電化反應(yīng)方程式為：Zn-2e→Zn+2e,鋅被腐蝕；在陰極的電化反應(yīng)方程式為：2H++2e→H2↑,氫氣被析出。人們習(xí)慣于將不易腐蝕的黃金、白