某科研實驗綜合樓通風空調(diào)工程施工組織設計

HYPERLINK\l"_Toc165211573"第一章、工程概況3HYPERLINK\l"_Toc165211574"1．工程簡介3HYPERLINK\l"_Toc165211575"2．編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc165211576"3．機電系統(tǒng)說明3HYPERLINK\l"_Toc165211578"4．工程管理目標5HYPERLINK\l"_Toc165211579"第二章、項目組織機構(gòu)管理6HYPERLINK\l"_Toc165211580"1．項目經(jīng)理部框架圖6HYPERLINK\l"_Toc165211581"2．項目主要管理人員職責與權(quán)限6HYPERLINK\l"_Toc165211582"3.項目管理制度7HYPERLINK\l"_Toc165211583"第三章、施工準備8HYPERLINK\l"_Toc165211584"1．總體施工準備部署8HYPERLINK\l"_Toc165211585"2、編制施工準備計劃8HYPERLINK\l"_Toc165211586"3、現(xiàn)場臨時設施準備9HYPERLINK\l"_Toc165211587"4、技術(shù)準備工作9HYPERLINK\l"_Toc165211588"第四章、施工方案10HYPERLINK\l"_Toc165211589"1.大型設備運輸安裝方案10HYPERLINK\l"_Toc165211590"2.空調(diào)通風系統(tǒng)施工方案18HYPERLINK\l"_Toc165211591"3.空調(diào)水系統(tǒng)施工方案31HYPERLINK\l"_Toc165211592"第五章、施工進度計劃保證措施42HYPERLINK\l"_Toc165211593"1．施工進度計劃42HYPERLINK\l"_Toc165211594"2．施工總體部署42HYPERLINK\l"_Toc165211595"3．進度保證措施42HYPERLINK\l"_Toc165211596"第六章、資源保證計劃45HYPERLINK\l"_Toc165211597"1.擬投入勞動力計劃45HYPERLINK\l"_Toc165211598"2.擬投入主要施工機械進場計劃46HYPERLINK\l"_Toc165211599"3.設備材料進場計劃47HYPERLINK\l"_Toc165211600"第七章、工程質(zhì)量保證體系及措施48HYPERLINK\l"_Toc165211601"1.工程質(zhì)量目標48HYPERLINK\l"_Toc165211602"2.質(zhì)量保證體系建立48HYPERLINK\l"_Toc165211603"3.質(zhì)量管理流程48HYPERLINK\l"_Toc165211604"4.項目施工過程質(zhì)量控制措施48HYPERLINK\l"_Toc165211608"第八章、安全文明施工50HYPERLINK\l"_Toc165211609"1.安全施工管理措施50HYPERLINK\l"_Toc165211610"2.現(xiàn)場文明施工管理措施51HYPERLINK\l"_Toc165211611"3.環(huán)境保護措施51HYPERLINK\l"_Toc165211614"第九章、成品保護及清潔維護措施52HYPERLINK\l"_Toc165211615"1.成品保護工作內(nèi)容52HYPERLINK\l"_Toc165211616"2.清潔維護措施53HYPERLINK\l"_Toc165211617"第十章、配合與協(xié)調(diào)管理54HYPERLINK\l"_Toc165211619"1.協(xié)調(diào)配合管理措施54HYPERLINK\l"_Toc165211621"第十一章、竣工驗收56HYPERLINK\l"_Toc165211622"1.竣工驗收依據(jù)56HYPERLINK\l"_Toc165211623"2.項目部職責56HYPERLINK\l"_Toc165211624"3.竣工驗收步驟56HYPERLINK\l"_Toc165211625"4竣工資料整理57第HYPERLINK\l"_Toc165211629"十二章、竣后服務58HYPERLINK\l"_Toc165211630"1.工程保修承諾58HYPERLINK\l"_Toc165211631"2.工程保修管理機構(gòu)和措施58HYPERLINK\l"_Toc165211632"3.售后服務58HYPERLINK\l"_Toc165211633"4.技術(shù)培訓59第一章、工程概況1．工程簡介工程名稱：XXXX科研實驗驗綜合樓通風風空調(diào)工程工程地點：XX市XX空軍大大院建設規(guī)模：24753。5mm2建設單位：XX裝備研究院偵偵查所總包單位：XXXXXXXXXXXXXXXX設計單位：XX建工程設計與與顧問有限公公司監(jiān)理單位：XXXX建設監(jiān)理理公司結(jié)構(gòu)形式：框架剪力墻，地下下1層，地上7層。建筑標標高：28。9米質(zhì)量要求：合格工程簡介：本工程為科研辦公公樓。地下11層為車庫、機機房及附屬用用房。地上7層為辦公用用房，采用水—空氣空調(diào)系系統(tǒng)和全空氣氣空調(diào)系統(tǒng)。制制冷機房位于于地下1層，利用預預留吊裝井進行設備運運輸。冷卻塔塔設置于屋頂頂。2．編制依據(jù)通風空調(diào)工程招標標圖紙及相關關文件通風空調(diào)工程招標標文件相關規(guī)程規(guī)范通風與空調(diào)工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范GB50243--2002機械設備安裝工程程施工及驗收收通用規(guī)范GB50231--96建筑給水排水及采采暖工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范GB50242--2002華北圖集91SB系列3．機電系統(tǒng)說明2.1系統(tǒng)冷熱源及空調(diào)水系統(tǒng)2.1.1制冷機機房位于建筑地下1層，與鍋爐房相鄰。冷源由2臺水冷螺桿機組提供；熱源由燃汽鍋爐提供。冷凍、冷卻水泵各4臺。2.1.2空調(diào)水系統(tǒng)采用兩管制變流量運行，冷熱水共用。冷熱供回水總管分別設置壓差旁通控制。2.1.3設備機房內(nèi)設全自動軟水裝置和軟水箱，利用定壓罐做水系統(tǒng)定壓裝置。2.2空調(diào)風系統(tǒng)共設置18臺空調(diào)機組服務于餐廳、銀行、會議室、宴會廳、多功能廳。共設置18臺新風機組服務于辦公室及客房2.3通風系統(tǒng)共設置25臺送排風機組服務于地下室、餐廳、宴會廳、多功能廳等通風換氣，其中3臺為排風（兼排煙）。2.4防火及排煙系統(tǒng)本工程在防煙樓梯間及其前室，防煙樓梯間與消防電梯合用前室分別設置加壓送風系統(tǒng)、內(nèi)走廊設置了排煙系統(tǒng)。地下室設置了排風（兼排煙），排風（兼排CO2）系統(tǒng)及補風系統(tǒng)。地下室設置3套排煙（兼排風）系統(tǒng)。2.5自控要求本工程采用直接數(shù)字式監(jiān)控系統(tǒng)（DDC系統(tǒng)），它由中央電腦及終端設備加上諾干個DDC控制盤組成。在空調(diào)控制中心能顯示打印出空調(diào)、通風、制冷等系統(tǒng)的運行狀態(tài)及主要運行參數(shù)，并進行就地控制，運程可重新設定，且能將給排水和電氣設備等一并控制。2.6施工要求2.6.1風管1）空調(diào)風管、通風管采用鍍鋅鋼板制作。2）排煙風管及排風（兼排煙）風管采用普通鋼板制作。內(nèi)外表面經(jīng)除繡后，刷耐熱漆兩道，且外表面再刷防火漆一道。3）鋼制煙道采用6mm厚鋼板，焊接連接。2.6.2風管保溫：空調(diào)風管保溫材料采用離心玻璃棉保溫板材，A級不燃（或采用橡塑保溫材料B1），厚度為（20mm）穿越機房、樓板、防火墻處保溫材料采用帶鋁箔的離心超細玻璃棉板材，厚度為40mm,外纏玻璃布保護層，再刷兩遍防火涂料。2.6.3空調(diào)水管1）冷凍水管道、熱水管道管徑小于等于70mm采用焊接鋼管，焊接或螺紋連接；大于70mm采用熱軋無縫鋼管（管徑及壁厚見下表），焊接或法蘭連接；彎頭曲率半徑大于管外徑的1.5倍，較大冷水管道采用焊接彎頭。公稱直徑外徑×壁厚公稱直徑外徑×壁厚公稱直徑外徑×壁厚mmmm×mmmmmm×mmmmmm×mmD7073×4.0D150159×4.5D350377×9D8089×4.0D200219×6.0D400426×10D100108×4.0D250273×8.0D500529×10D125133×4.0D300325×8.0D600630×102）試壓：1、全部水管道安裝完畢后，應進行分段試壓?？照{(diào)冷凍水系統(tǒng)工作壓力為0.6MPa，試驗壓力為0.9MPa；冷卻水系統(tǒng)工作壓力為0.6MPa，試驗壓力為0.9MPa。2、冷水機組、空調(diào)機組、新風機組及風機盤管等設備的試壓，應按廠家說明書的有關要求進行。3）沖洗：應進行分段沖洗，至排水清凈為合格。4）防腐：非鍍鋅鋼管表面除銹后，刷防銹漆兩道，明裝管道再刷銀粉兩道：鍍鋅鋼管表面缺損處刷防銹漆一道，銀粉兩道。2.6.4管道穿墻及樓板處應加套管，待管道安裝完畢后予以堵嚴。2.6.5保溫：冷水管道、熱水管道、空氣凝結(jié)水管道均做保溫，保溫材料采用閉泡難燃橡塑保溫管材（難燃B1級），厚度為：空氣凝結(jié)水管20㎜，冷熱水管保溫厚度見下表：水管管徑㎜≤5070～150200～300＞300保溫厚度㎜20253040橡塑保溫材料要求表觀密度≥40Kg/m3導熱系數(shù)0.036W/((m.k)濕阻因子≥4500氧指數(shù)≥352.6.6明裝管道外表面應每隔三米，涂不同顏色色環(huán)以示區(qū)別，但為辨別管內(nèi)水流方向也宜用顏色箭頭表示，所有管道閥門均應掛牌，牌上注明是某系統(tǒng)的供水閥或回水閥。冷凍供水管深藍色冷凍回水管淺藍色冷卻供水管深綠色冷卻回水管淺綠色低溫熱水供水管深棕色低溫熱水回水管淺棕色4．工程管理目標工期管理目標開工日期：20009年2月10日；竣工日期：20009年6月30日。質(zhì)量管理目標合格安全管理目標不出人身傷亡事故故；輕傷頻率率＜0.2%綜合管理方針在本工程程上，我公司司將嚴格項目目管理，以“過程精品”為目的，秉秉承“急業(yè)主所急急、想業(yè)主所所想”的指導思想想，努力拓展并延延伸為業(yè)主服服務的范圍，處處理好與業(yè)主主、設計、監(jiān)監(jiān)理、其他專專業(yè)分包商以以及相關部門的關關系。不推諉諉、不扯皮，誠誠心誠意接受受業(yè)主、設計計和監(jiān)理工程程師在施工全全過程中的指指導、監(jiān)督，共共同促進項目目綜合目標的的全面實現(xiàn)。第二章、項目組織機構(gòu)管理1．通風與空調(diào)項目經(jīng)理部框架圖總包項目部總包項目部分包項目經(jīng)理分包項目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理項目工程師生產(chǎn)經(jīng)理項目工程師資料員安全員質(zhì)檢員通風施工員空調(diào)水施工員資料員安全員質(zhì)檢員通風施工員空調(diào)水施工員2．項目主要管理人員職責與權(quán)限2.1分包項目經(jīng)理全面負責工程的施工管理工作，對工程施工進行有效的指揮、組織和協(xié)調(diào)。組織、協(xié)調(diào)、控制工程圖紙、現(xiàn)場條件、材料設備、施工機具、勞動力等生產(chǎn)要素，保證工程施工有序順利地進行。審查施工技術(shù)方案；檢查施工質(zhì)量。組織配合系統(tǒng)調(diào)試、聯(lián)合調(diào)試。負責組織協(xié)調(diào)各專業(yè)的協(xié)調(diào)施工，滿足進度和質(zhì)量要求，建立完善的工程監(jiān)管體系和報表制度，組織和監(jiān)管工程施工。就工程協(xié)助總承包部門完成計劃統(tǒng)計工作。負責組織現(xiàn)場臨時設施的布置，包括臨時供水、供電。領導生產(chǎn)經(jīng)理，負責整個安裝工程的資金和合同預算管理工作。組織施工圖預算以及工程竣工后的結(jié)算工作。組織編報月度工程量呈報業(yè)主核對并確認。組織財務人員建立項目成本核算體系，監(jiān)督核算制度與程序的執(zhí)行。2.2項目工程師負責整個安裝工程的施工圖紙深化設計、技術(shù)管理工作、質(zhì)量管理工作。協(xié)助項目經(jīng)理具體負責項目質(zhì)量體系的建立、運行和管理工作，重點參與“項目質(zhì)量計劃”的編制、審核工作、組織報批。組織人員進行機電施工圖紙的深化設計，配合繪制綜合管線布置圖、專業(yè)節(jié)點安裝大樣圖，經(jīng)設計院、監(jiān)理、業(yè)主審核后作為施工依據(jù)。組織各專業(yè)的分段調(diào)試及全系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試，參加并協(xié)助業(yè)主，監(jiān)理組織驗收。組織編制、審核施工單位的施工技術(shù)方案，并提出合理化建議。全權(quán)負責本專業(yè)施工單位的施工質(zhì)量，指導技術(shù)資料的整理、積累及質(zhì)量記錄的控制和管理工作。2.3生產(chǎn)經(jīng)理指導項目部管理人員學習工程合同文件，深刻領會合同條款的內(nèi)涵。負責監(jiān)督合同條款在項目的履約實施，搞好計劃統(tǒng)計工作，編報月度工程量呈報業(yè)主核對并確認。負責項目部與上級部門、項目部與各級施工人員承包合同的簽訂及組織工作。負責施工圖預算以及工程竣工后的結(jié)算工作。負責業(yè)主委托乙方供應設備材料的采購。編制成本計劃報表，建立成本核算體系。工程款回收及支付3.項目管理制度3.1生產(chǎn)例會制度3.2定期和不定期檢查制度3.3周報表制度3.4服務管理制度第三章、施工準備1．總體施工準備部署總述：進場后首先是勘察現(xiàn)場；分包方要積極主動地與總承包辦理工程現(xiàn)場工作面移交手續(xù)和資料交接；劃清工作范圍；同時進行現(xiàn)場有關平面布置、現(xiàn)場臨時設施搭設及臨水、臨電管線的接口確認；進行圖紙會審，并制定各種詳細的實施計劃和施工方案，進行分階段、分部分項進度計劃的編制，制定整個工程的綜合配套計劃；然后按計劃抓緊進行備料。具體的工作內(nèi)容如下：序號施工階段工作內(nèi)容1前期準備現(xiàn)場及工作范圍的的交接2臨時設施的配置及及臨水、臨電電的接口3圖紙審核與深化4復核地下預留洞、預預留套管5編制單項施工方案案6施工隊伍的選擇和和組織進場7進行技術(shù)、質(zhì)量、安安全交底8細化總控計劃，編編制月計劃、周周計劃9組織施工機具、機機械的進場及及檢修2、編制施工準備計劃2.1編制施工進度計劃依據(jù)現(xiàn)場實際工作量及總進度計劃要求，制訂現(xiàn)場總控計劃，并隨施工進行情況進行動態(tài)控制管理。2.2編制擬投入勞動力進場計劃根據(jù)施工總控計劃要求，編制滿足施工要求的勞動力進場計劃。勞動力安排充分考慮到節(jié)假日、地理位置帶來的不利因素。2.3編制擬投入主要施工機械進場計劃根據(jù)施工總控計劃要求，編制滿足施工要求的施工機械進場計劃。充分考慮現(xiàn)場臨時電源總量，合理安排。2.4編制材料、設備進場計劃3、現(xiàn)場臨時設施準備3.1辦公場所布置分包項目部在總包的協(xié)助下，在工地現(xiàn)場設置辦公室，辦公室統(tǒng)一配備辦公桌椅，配備長型會議桌，辦公室安裝空調(diào)機，電源插座和電話，傳真機等。3.2料場及加工場地設置由于本工程現(xiàn)場臨設場地比較狹小，所以大宗的加工準備安排在場外加工廠進行（如風管加工等）。對于料場區(qū)，在工程開工后，分包需用一塊場地作為備用料場，風管從車間運到現(xiàn)場。工程進入安裝階段，在地下一層建立庫房，用于存放五金及閥部件、對進場的材料進行二次加工等。另需要總包單位安排一個區(qū)域作為備用料場，主要用于存放大宗管材、鋼材等。大型設備進入現(xiàn)場場后應立即就位，由由于工期緊張張，設備的加加工訂貨周期期緊，我們將根據(jù)工程進進度編制設備備及材料進場場計劃，并提提交甲方確保保其到貨進場場的準確時間間。3.3臨時水電布布置1）現(xiàn)場區(qū)域臨時用用電總閘箱作作為接線源，根據(jù)現(xiàn)場具體情況于地下室的不同地點或逐層設置三級閘箱，以解決現(xiàn)場施工臨時用電問題。2）本工程現(xiàn)場用水水主要包括消消防用水和試試驗用水。由由總包單位水水源接入點，采用鍍鋅鋼鋼管或焊接鋼鋼管進行連接接。3.4現(xiàn)場廢棄物物管理每天下班后派專人人清理。在施施工班組作業(yè)業(yè)過程中，派派專人對現(xiàn)場場衛(wèi)生進行巡巡視，發(fā)現(xiàn)垃垃圾隨時收集集、清理，并并將現(xiàn)場的施施工垃圾倒放放至指定的部部位。垃圾的的清運使用封封閉的專用垃垃圾道或采用用容器吊裝，嚴嚴禁從樓上隨隨意拋撒。4、技術(shù)準備工作4.1圖紙深化設設計，畫綜合合布線圖通過對設計圖紙的的綜合考慮及及深化設計，在在未施工前先先根據(jù)所要施施工的圖紙進進行圖紙“預裝配”，通過典型型的截面圖直直觀的把設計計圖紙上的問問題全部暴露露出來，尤其其是在施工中中各專業(yè)之間間的位置沖突突和標高“打架”問題。通過過在圖紙上提提前解決，在在實際施工中中基本做到一一次成活減少少因變更和拆拆改帶來的損損失。通過核核算各個管線線支吊架受力力強度保證質(zhì)質(zhì)量安全。分分包要根據(jù)施施工圖結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場情況及甲甲方要求編制制詳細的綜合合圖。4.2預留預埋埋工程配合準準備配合土建進行預留留預埋工作，并并進行復核。第四章、施工方案案1.大型設備運輸安裝裝方案1.1吊裝運輸方方案本工程主要大型設設備為地下一一層冷水機組組、燃汽鍋爐爐、水泵、軟軟化水裝置及各層的空調(diào)調(diào)、新風機組組；屋頂冷卻卻水塔。根據(jù)據(jù)現(xiàn)場情況，我我公司擬采用用如下方法：：地下一層設備利用用吊裝井垂直運輸。利利用卷揚機和和倒鏈水平牽牽引至設備基基礎。各層的新風、空調(diào)調(diào)機組利用土土建吊攔吊至各層層，如果土建建吊攔拆除，則需需要設備散件件進場。。屋頂冷卻水塔散件件進場，在土土建吊攔拆除前與配裝裝的管材一同同運至屋頂。組組裝后暫時不不安裝填料，避避免火災事故故發(fā)生。1.2設備安裝流流程基礎基礎驗收開箱檢驗設備吊裝二次運輸設備就位設備安裝設備灌漿固定設備配管單機試運轉(zhuǎn)1.3基礎驗收根據(jù)土建提供的有有關設備基礎礎的資料，檢檢查基礎的縱縱、橫向中心心基準線，標標高及基準點點是否符合設設計要求。同同時進行基礎礎外觀檢查，檢檢查基礎外形形有無裂縫、空空洞、露筋和和掉角等現(xiàn)象象，對達不到到要求的地方方，通知土建建單位進行處處理。驗收過過程要填寫“設備基礎驗驗收記錄”，并經(jīng)有關關人員會簽?；A驗收完成成后，對基礎礎表面及預留留孔內(nèi)雜物進進行清除，再再將灌漿處的的基礎表面鑿鑿成麻面，以以保證灌漿質(zhì)質(zhì)量。1.4開箱檢查所有設備在到貨后后視現(xiàn)場的情情況確定是否否立即進行開開箱檢查。如如立即進行檢檢查的，在設設備檢查完后后，及時做好好設備的保護護工作。以防防設備在搬運運、吊裝過程程中損壞。設設備開箱檢查查要會同建設設單位和設備備廠家共同參加加。首先檢查查設備包裝外外觀有無損壞壞和受潮，根根據(jù)設計圖紙紙按設備的全全稱核對名稱稱、規(guī)格型號號。同時根據(jù)據(jù)設備裝箱清清單和技術(shù)文文件，清點隨隨機附件、專專用工具是否否齊全，設備備表面有無缺缺陷、損壞、銹銹蝕、受潮等等現(xiàn)象。設備備開箱檢查，要要填寫“開箱檢查記記錄”，并經(jīng)有關關人員會簽。1.5設備吊裝和和二次運輸確定運輸路線線線確定運輸路線線線確定運輸通道圖設備運入墻體預留墻體封閉設備安裝地下部分地下部分大型設備備主要集中在在地下一層冷凍機房房。所有設備備利用吊裝井井垂直運輸，整整體吊裝。在在設備到場前前，通知土建建單位將封蓋蓋的吊裝井打打開。運至各各層水平運輸輸。大型設備備吊裝前出吊吊裝方案報業(yè)業(yè)主和監(jiān)理審審批。安全員員編制安裝交交底，對危險險源進行識別別并制定預防防措施。運入入采用地面滾滾杠加卷揚機機的運輸方式式，如下圖所所示：地上部分地上大型設備包括括各層空調(diào)機機組、屋頂冷冷卻塔。主要要利用現(xiàn)場施施工吊欄、施工電梯梯將設備運至至相應樓層，采采用液壓推車車運輸就位，進進行安裝。如如果設備外形形尺寸較大，室室外電梯不能能運輸，只能能選擇在樓層層機房附近，在在較大的窗口口上搭設小平平臺（參見下下圖：卸貨平平臺圖片），采采取起吊，吊裝放放入樓層，然然后人工滾運運至設備機房房。設備就位位后，做好成成品保護工作作。設備吊裝準備工作作確定設備及吊運機機械進出施工工現(xiàn)場的路線線并保證吊運運通道暢通。施工前應認真核實實進出現(xiàn)場所所經(jīng)地面最大大允許受力情情況，可以采采取路面加固固措施，以確確保地面能夠夠承受設備及及吊運機械的的重量。根據(jù)現(xiàn)場實際情況況，擬定設備運輸輸路線，繪制制大型設備運運輸通道路徑徑圖。一般技術(shù)要求熟悉設備安裝技術(shù)術(shù)數(shù)據(jù)、施工工現(xiàn)場條件及及相關各單位位要求。吊裝運輸工作初期期準備階段，由由主管施工員員根據(jù)施工現(xiàn)現(xiàn)場的具體情情況、實際作作業(yè)條件以及及設備重量、外外形尺寸提前前編制詳細的的專項吊運方方案，確定汽汽車吊型號、規(guī)規(guī)格及吊車站站車位置、進進出現(xiàn)場路線線等，經(jīng)批準準后方可實施施。設備吊裝前還需作作好專項安全全交底，嚴格格按照有關施施工規(guī)程進行行吊裝作業(yè)。施施工中堅持自自檢、互檢和和專業(yè)檢查相相結(jié)合的原則則，對每一施施工環(huán)節(jié)進行行檢查合格后后，方可進行行后續(xù)工作。專項吊運方案送交交監(jiān)理審核，并并按其意見進進行調(diào)整。實施過程中方案需需進行調(diào)整前前，必須經(jīng)原原審批人重新新進行審核認認可后方可實實施。設備吊運前，應對對設備基礎強強度，幾何尺尺寸，精度進進行復查，滿滿足設計要求求方可運輸就就位。由專業(yè)起重人員進行行設備吊運工工作。各種起重機具、索索具在投入使使用前必須進進行嚴格檢查查，不合格者者禁用。正式吊裝前必須經(jīng)經(jīng)過充分試吊吊。利用汽車吊進行吊吊裝作業(yè)必須須嚴格遵守《起起重機械使用用安全技術(shù)規(guī)規(guī)程》，實際際吊運工作以以“起重性能表”為依據(jù)控制制，不能超額額定負荷使用用。1.6冷水機組吊吊裝本工程地下一層機機房有2臺螺桿式冷冷水機組。垂垂直吊裝選用用吊車需根據(jù)據(jù)設備重量、吊吊裝回轉(zhuǎn)半徑徑確認。項目目部將配合甲甲方與廠家溝溝通，根據(jù)廠廠家提供參數(shù)數(shù)確認使用車車輛型號。根根據(jù)以往經(jīng)驗驗擬選用50T吊車。為了確保機組和吊吊機的絕對安安全，須在吊吊裝時采取安安全保護措施施。具體做法法是在機組的的著地點處放放置枕木垛，隨隨著機組的下下落而隨時抽抽出下面的枕枕木，直至機機組安全平穩(wěn)穩(wěn)的落在最底底層的拖排上上。然后將設設備下墊排子子和滾杠，用用卷揚機將設設備水平運輸輸上位。卸車及地面水平運運輸平板車直接運送到到設備吊裝口口，選用汽車車吊將機組卸卸車。吊裝汽車站位（見見下圖汽車吊吊站位示意圖圖）。吊裝口吊裝口設備掛鉤，試吊。吊裝口設備確認無問題后，吊吊車轉(zhuǎn)臂至設設備吊裝口正正上方（見汽汽車吊垂直吊吊裝口設備落鉤：使設備垂直直下降至地下下一層事先放置置的枕木垛之之托排上，隨隨著機組的下下落而隨時抽抽出下面的枕枕木，直至機機組安全平穩(wěn)穩(wěn)的落在最底底層的拖排上上。吊車機組枕木垛托排（見下圖：汽車吊吊車機組枕木垛托排地下部分水平運輸輸首先，依據(jù)設備實實際重量對負負荷樓板進行行加固措施。機組在地下一層地地面，用前述述方法水平拖拖運至基礎邊邊緣，用千斤斤頂將機組提提升至基礎頂頂面標高，再再水平移至基基礎上。拆除除包裝及運輸輸?shù)着?，找準準平面坐標，調(diào)調(diào)平標高。材料及機具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1無縫鋼管108×10根302道木2.2m根另算3吊車50臺使用待定4鋼絲繩根使用待定5油壓千斤頂立式10t臺46慢速卷揚機2t臺17滑輪組H20×2個48鋼排自制個11.7設備就位1）設備就位前事先先用枕木及鋼鋼板鋪設斜坡坡，同時在基基礎上墊置枕枕木，以保護護地腳螺栓。將將拖排牽引索索通過滑輪組組接至卷揚機機，由卷揚機機將設備拖至至基礎上。設設備就位示意意圖如下。2）設備就位前找出出設備本體的的中心線，墊墊鐵的敷設應應符合《機械械設備安裝工工程施工及驗驗收通用規(guī)范范》（GB502231-988）中的有關規(guī)規(guī)定，每組墊墊鐵必須墊實實、壓緊、接接觸良好，相相鄰兩墊鐵組組的距離為500～1000mmm。對于直直接安裝在較較厚混凝土基基礎上的設備備，將設備的的底座安裝在在厚度為40mm以上的的橡膠墊板或或減震裝置上上，安裝要求求必須符合工工程設計文件件及隨機技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定。1.8設備安裝準準備1）設備安裝前，根根據(jù)平面布置置圖在設備基基礎上劃出安安裝基準線。安安裝基準線包包括：按建筑筑軸線劃定設設備的縱向中中心線；按建建筑軸線劃定定設備的橫向向中心線；按按標高基準線線在基礎上引引出安裝標高高基準線。2）設備基礎的位置置、幾何尺寸寸和質(zhì)量要求求，經(jīng)檢驗應應符合現(xiàn)行國國家標準《鋼鋼筋混凝土工工程施工及驗驗收規(guī)范》的的規(guī)定，并應應有驗收資料料或記錄。設設備安裝前應應對其進行復復檢。3）設備基礎表面和和地腳螺栓預預留孔中的油油污、碎石、泥泥土、積水等等應清除干凈凈；預埋地腳腳螺栓的螺紋紋和螺母應保保護完好；放放置墊鐵部位位的表面應鑿鑿平。4）設備找正、調(diào)平平的定位基準準面、線或點點確定后，設設備的找正、調(diào)調(diào)平均應在給給定的測量位位置上進行；；復檢時亦不不得改變原來來測量的位置置。5）設備的找正、調(diào)調(diào)平的測量位位置，當設備備技術(shù)文件無無規(guī)定時，宜宜在下列部位位中選擇：設備的主要工作面面。保持轉(zhuǎn)動部件的導導向面或軸線線。設備上應為水平或或垂直的主要要輪廓面。6）地腳螺栓預留符符合下列要求求：地腳螺栓在預留孔孔中垂直無傾傾斜。地腳螺栓任一部分分離孔壁的距距離大于155mm；地腳腳螺栓底端不不碰孔底。地腳螺栓上油污和和氧化皮等清清除潔凈，螺螺紋部分涂少少量油脂。螺母與墊圈、墊圈圈與設備底座座間的接觸均均緊密。擰緊螺母后，螺栓栓露出螺母，其其露出長度為為螺栓直徑的的1/3~22/3。擰緊地腳螺栓在預預留孔中的混混凝土達到設設計強度的75%以上時進行行，各螺栓的的擰緊力均勻勻。7）成排安裝的同類類型的設備，要要盡量成直線線。安裝時先先固定兩頭的的設備，中間間的設備采用用拉線的方法法與兩頭的設設備找齊113721.9冷水機組安安裝冷水機組體積大，重重量大，在設設備安裝前須須仔細檢查混混凝土基礎是是否達到養(yǎng)護護強度，表面面的平整度、位位置、尺寸、標標高預留孔洞洞及預埋件是是否符合要求求。設備就位位后，進行找找正找平，其其縱、橫向水水平度允許偏偏差依產(chǎn)品說說明要求。1）1臺機組需用4塊底底板、4個調(diào)節(jié)螺釘釘及水平墊塊塊。2）混凝土澆筑以后后旋出調(diào)節(jié)螺螺釘。3）根據(jù)機組水平調(diào)整整的需要，二二次澆灌水泥泥層的厚度可可在圖示所示示內(nèi)變化冷水機組減震詳圖圖1.10冷卻塔的的安裝1）根據(jù)設計圖紙及及技術(shù)規(guī)格說說明書的技術(shù)術(shù)參數(shù)和技術(shù)術(shù)要求進行設設備的選廠定定型及訂貨，并并認真進行進進貨檢驗工作作。2）冷卻塔均安裝于于屋頂層平臺臺，制定詳細細吊裝運輸方方案。3）冷卻塔的安裝嚴嚴格按照原廠廠的安裝說明明書指示并由由有經(jīng)驗的技技工有步驟地地進行。4）由原廠提供圖紙紙制作冷卻塔塔的鋼制支撐撐支架支撐部部分的垂直和水水平度使用儀儀器進行測量量校正，并用用螺栓牢固地地固定在防震震設施、鋼制制支撐（原廠廠設計的）支支架及基礎上上。5）使用足夠強度的的鋼纜對冷卻卻塔（專用吊吊眼）進行拉拉纖加固，以以廠家提供要要求為準。6）溢水管，排污泄水水管和排空管管接至最近的地地漏或接至最最近下水立管管。7）在安裝完畢，并并經(jīng)認真檢查查各部位安裝裝良好無誤時時，對冷卻塔塔和冷卻水系系統(tǒng)進行試運運行及調(diào)試（最最好在夏季進進行）。并測測試冷卻塔運運轉(zhuǎn)及冷卻指指標、噪音水水平是否符合合要求，并將將有關記錄呈呈送監(jiān)理公司司。1.11空調(diào)機機組安裝1）組合式空調(diào)機組組在安裝前必必須清理干凈凈，保證箱內(nèi)內(nèi)無雜物。2）機組下部的凝結(jié)結(jié)水管，排放放管設水封，水水封的高度必必須根據(jù)機組組的余壓進行行確定。3）組合式空調(diào)機組組各功能段之之間的連接必必須嚴密，并并保證機組整整體平直、檢檢查門開啟靈靈活。4）整體式新風機組組在安裝前，打打開設備活動動面板，用手手盤動風機檢檢查有無葉輪輪與機殼相碰碰的金屬摩擦擦現(xiàn)象，風機機減振部分是是否符合要求求。5）空調(diào)機組下部的的冷凝水排放放管，應有水水封，與外管管路的連接應應正確。1.12風機安裝裝安裝在混凝土基礎礎上的風機，風風機隔振墊必須安裝在在平整的基礎礎面上，風機機懸掛安裝時時，使用的隔隔振支吊架必必須安裝牢固固。隔振支吊吊架的結(jié)構(gòu)形形式和外形尺尺寸應符合設設計要求或設設備技術(shù)文件件的規(guī)定。隔隔振支吊架的的焊接必須按按國家現(xiàn)行標標準《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工及及驗收規(guī)范》中中的有關規(guī)定定進行。焊接接后必須矯正正。1.13水泵安裝裝1）安裝前檢查泵葉葉輪是否有阻阻滯、卡澀現(xiàn)現(xiàn)象，聲音是是否正常。2）水泵就位后進行行找平找正。通通過調(diào)整墊鐵鐵，使之符合合下列要求：：整體泵安裝裝以進出口法法蘭面為基準準進行找平，水水平度允許偏偏差縱向0..05mm//m，橫向為0..10mm//m；3）采用聯(lián)軸器傳動動的泵，兩軸軸的對中偏差差及兩半聯(lián)軸軸器兩端面間間隙要符合泵泵的技術(shù)文件件要求和施工工及驗收規(guī)范范要求。4）與泵連接的接管管設置單獨的的支架。接管管與水泵連接接前，管路必必須清潔；密密封面和螺紋紋不能有損壞壞；相互連接接的法蘭端面面或螺紋軸心心必須平行、對對中，不得借借法蘭螺栓或或管接頭強行行連接。配管管中要注意保保護密封面，以以保證連接處處的氣密性。5）有拆檢及清洗要要求的泵體，須須對泵進行拆拆檢并編號，清洗后再按編號重新組裝。6）水泵試車前，先先拆除聯(lián)軸器器的螺栓，使使電機與機械械分離（不可可拆除的或不不需拆除的例例外），盤車車應靈活，無無阻卡現(xiàn)象。檢檢查完后，再再重新連接聯(lián)聯(lián)軸器并進行行校對。打開開泵進水閥門門，點動電機機。葉輪正常常后再正式啟啟動電動機，待待泵出口壓力力穩(wěn)定后，緩緩慢打開出口口閥門調(diào)節(jié)流流量。泵在額額定負荷下運運行4小時后，無無異?，F(xiàn)象為為合格。7）管路與泵連接后后，如在管路路上進行焊接接和氣割，必必須拆下管路路或采取必要要措施，防止止焊渣進入泵泵內(nèi)損壞水泵泵。1.14風機盤管管安裝1）機組安裝前宜進進行單機三速速試運轉(zhuǎn)及水水壓檢漏試驗驗，試驗強度度應為工作壓壓力的1.5倍，定壓后后觀察2～3min不滲不漏。2）風機盤管應進行行通電試驗檢檢查，機械部部分不得摩擦擦，電氣部分分不得漏電。表表面換熱器無無變形、損傷傷、銹蝕等缺缺陷。3）暗裝臥式風機盤盤管應由吊架架固定。吊頂頂應留有活動動檢查門，便便于拆卸和維維修。4）凝結(jié)水管宜采用用透明膠管連連接，并用喉喉箍緊固嚴禁禁滲漏。排水水坡度應正確確，凝結(jié)水應應暢通的流到到指定位置。水水盤應無積水水現(xiàn)象。5）風機盤管與風管管及風口的連連接處應嚴密密，安裝見圖圖6）風機盤管同冷熱熱媒水管應在在管道清洗排排污后連接，以以免堵塞熱交交換器。2.空調(diào)通風系統(tǒng)施工工方案2.1工程范圍1）風管制作安裝。2）空調(diào)、送排風風風管；廚房排排風管；排煙煙及正壓送風風管道安裝。3）空調(diào)、通風系統(tǒng)相相關閥門、附附件安裝。4）設備安裝：空調(diào)調(diào)機組、風機機（見1、主要設備備運輸安裝施施工方案）。5）風口安裝：加壓壓送風及排煙口。2.2施工做法及及質(zhì)量保證措措施1）風管材料及厚度度要求系統(tǒng)材料大邊長厚度(mm)密封方式通風及空調(diào)風管鍍鋅鋼板≤2000.58501膠條201～5010.75501～112001.01120-140001.2＞14011.5排煙風管普通鋼板≤2001.0石棉橡膠板201～5011.0501～112001.51120-140002.0衛(wèi)生間排氣鋁箔軟管2）工程質(zhì)量控制點點及控制措施施工程內(nèi)容質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施施工準備材料計劃、材料送送審施工方案案認真編制風管制作風管加工、法蘭加加工、風管組組裝加強自互檢，嚴格格執(zhí)行工藝通風管道系統(tǒng)安裝吊架間距、位置、牢牢固性嚴密性、彎曲度、水水平度、標高高繪制綜合圖，加強強三檢，消除質(zhì)量通病風管保溫選材、嚴密度、厚厚度、平整度度消除質(zhì)量通病消聲器安裝型號、位置、單獨獨支吊架制安安、法蘭結(jié)合合部嚴密消除質(zhì)量通病設備安裝安裝方法，位置標標高正確制定專項施工方案案系統(tǒng)調(diào)試設備溫升、噪音、振振動、風口送送排風情況、設設備進出口風風速、支管至至風口流量制定專項施工方案案3）通風與空調(diào)安裝裝工程質(zhì)量允允許偏差和檢檢查方法序號項目目允許偏差mm檢查方法1風管安裝水平度（每2m）3/1000拉線、尺量垂直度（每2m）2/1000吊線、尺量總偏差20尺量2風口安裝水平度3/1000拉線、尺量垂直度2/1000吊線、尺量3風機安裝中心線、平面、位位移10尺量標高±10尺量4保溫層表面平整度度5靠尺、塞尺2.3通風系統(tǒng)安安裝流程施工準備施工準備風管制作吊架制安風管安裝閥部件安裝設備安裝漏風量檢查風管防腐保溫空調(diào)設備運轉(zhuǎn)風量分配系統(tǒng)調(diào)試2.4施工準備1）人員進場后，組組織主要施工工技術(shù)人員熟熟悉圖紙，解解決建筑、結(jié)結(jié)構(gòu)和電氣、暖暖衛(wèi)施工圖中中的管路走向向、坐標、標標高與通風管管道之間跨越越交叉出現(xiàn)的的問題。2）組織施工人員學學習有關規(guī)范范和規(guī)程，對對施工人員進進行技術(shù)交底底，對風管的的制作尺寸，采采用的技術(shù)標標準、咬口及及風管的連接接方法進行明明確。3）按照總圖對預制制加工場地進進行布置，根根據(jù)風管制作作工序合理布布置風管加工工設備。4）所使用的板材、型型鋼等材料應應符合設計要要求，并具有有出廠合格證證或質(zhì)量鑒定定文件。5）鍍鋅鋼板（帶）應應符合國家標標準《連續(xù)熱熱鍍鋅薄鋼板板和鋼帶》GB38880的要求，其其性能宜選用用機械咬口類類。2.5風管制作選料選料清潔板料法蘭下料展開下料焊接剪切打眼沖孔倒角咬口折方檢驗合口成型棉布擦拭檢驗密封編號選料風管和部件的板材材按設計要求求選用，各系系統(tǒng)的板材厚厚度應符合設設計要求，制制作前，首先先檢查所用材材料必須有產(chǎn)產(chǎn)品合格證明明材質(zhì)證明，若若無上述文件件，不得使用用。鍍鋅鋼板應為優(yōu)質(zhì)質(zhì)鍍鋅板，不不得有銹斑；；外觀上無氧氧化物和針孔孔、麻點、起起皮等缺陷。其其它輔材不能能因具有缺陷陷導致產(chǎn)品強強度的降低或或影響使用效效能。接到加工單后，負負責加工制作作的責任師必必須預先計算算分析所需材材料的數(shù)量，材材料部門嚴格格把關，確保保材料質(zhì)量。下料嚴格遵守設計圖紙紙及國標相應應的規(guī)定。板板材在下料前必須進行行校平。彎頭頭、異徑管等等零部件必須須采用聯(lián)合角角咬口。做好好材料的節(jié)約約工作。本工程矩形風管彎彎頭采用內(nèi)外外同心弧形彎頭頭，以減少風風系統(tǒng)的局部部阻力；當采采用其它形式式的彎管，大大邊尺寸大于于等于5000mm時，設置導流流片。剪切倒角剪切前進行下料復復核，以免有有誤。復核后后，接線形狀狀采用機械剪剪板機，電動動手剪及手動動手剪進行剪剪切。剪切過過程中要仔細細、認真、不不得跑線。剪剪切后，在咬咬口前進行剪剪口倒角，倒倒角必須用專專用倒角工具具，以免出現(xiàn)現(xiàn)誤差。咬口風管咬口縫結(jié)合要要緊密，咬縫縫寬度要均勻勻，操作時，用用力均勻，不不宜過重，不不能出現(xiàn)有半半咬口或脹裂裂現(xiàn)象；管徑徑大的風管，需需進行拼接，拼拼接縫要求平平整，單節(jié)風風管盡量減少少拼接縫。折方咬口后的板料進行行折方，首先先需核對折方方線，確認無無誤后進行折折方，折方的的關鍵是位置置正確、角度度準確，尤其其對變徑彎頭頭及變徑三通通等零部件的的折方角度必必須準確以免免影響管徑。合口成型風管成型前，應檢檢查下料、咬咬口折方等工工序是否無誤誤，核對下料料的幾何尺寸寸是否正確。風風管合口必須須用木制榔頭頭及木制打板板，以免損壞壞鍍鋅層。風風管合口必須須打?qū)?、打嚴嚴以免漏風，且且四邊平齊。法蘭加工1）矩形風管法蘭加加工采用模具具法加工。法法蘭內(nèi)徑或內(nèi)內(nèi)邊長尺寸的的允許偏差為為+1～+3mm，平面面度的允許偏偏差為2mmm。矩形法蘭蘭兩對角線之之差不應大于于3mm。風管管與法蘭連接接的翻邊應平平整、寬度應應一致，不得得小于6mmm，且不得有有開裂與孔洞洞。2）矩形風管法蘭加加工：法蘭的的角鋼下料時時應注意使焊焊成后的法蘭蘭內(nèi)徑不能小小于風管的外外徑。下料調(diào)調(diào)直后放在相相應的模具上上卡緊固定、焊焊接、打眼。本本工程通風系系統(tǒng)屬中低壓壓系統(tǒng)，按規(guī)規(guī)范規(guī)定，法法蘭螺栓孔及及鉚釘孔間距距要小于或等等于150mmm，法蘭四四角處設螺孔孔。法蘭螺孔孔間距必須均均勻，同規(guī)格格法蘭具備互互換性。鉚接風管與角鋼法蘭連連接，管壁厚厚度＜1.55mm，采用用翻邊鉚接；；鉚接部位應應在法蘭外側(cè)側(cè)，管壁厚度度>1.5mmm，采用沿風風管周邊將法法蘭滿焊。風風管鉚接時，不不得出現(xiàn)偏壓壓偏鉚釘，脹脹裂鋼板，漏漏鉚等現(xiàn)象。翻邊1）翻邊尺寸要均寬寬，最小≮6mm，咬口口重疊處，翻翻邊時應將突出部分鏟鏟平。翻邊使使用的工具必必須為木制榔榔頭及木制打打板，以免破破壞鍍鋅層。2）要求翻邊均勻平平整，緊貼法法蘭。翻邊不不得遮住螺孔孔，四角必須須鏟平，不能能出現(xiàn)豁口，以以免漏風?？诳p處理完成風管翻邊后，對對風管外形進進行檢查，對對風管翻邊四四角、三通角角處咬口、拼拼料等有明顯顯縫隙處涂密密封膠。處理理好的風管要要擦拭干凈，按加加工單標注，標標在風管內(nèi)側(cè)側(cè)注明相關文字、代代號。風管加固楞筋加固示意圖矩形風管邊長大于于或等于6330mm，保保溫風管邊長長大于或等于于800mmm時，并且風風管管段長度度大于1.22m時，對風風管進行加固固。對邊長小小于或等于8800mm的的風管采用楞楞筋加固，楞楞筋的形式見見右圖。對于于中壓系統(tǒng)的的風管，必須須采用加固框框加固。楞筋加固示意圖檢驗標識風管制作完畢后，由由專職質(zhì)量檢檢查員對其外外觀、尺寸等等參數(shù)進行檢檢查，檢查合合格后，清理理干凈，加蓋蓋印章，并按按系統(tǒng)分別編編號，杜絕不不合格品出廠廠。2.6風管支、吊吊架制作與安安裝標高確定后，按照照風管系統(tǒng)所所在的空間位位置，確定風風管支、吊架架形式。風管管支吊架的制制作嚴格按照照通風圖集《風風管支吊架》91SB6用料規(guī)格和做法制作。風管支、吊架一般般采用角鋼、槽槽鋼、圓鋼制制作；圓管直直徑、矩形管管大邊長小于于500mmm時，應使用用不小于255×25×3角鋼；圓管管直徑、矩形形管大邊長小小于10000mm時，應應使用不小于于30×30×4角鋼；圓管管直徑、矩形形管大邊長大大于10000mm時，應應使用不小于于40×40×4以上型號的的角鋼；圓管管直徑、矩形形管大邊長大大于20000mm時，應應使用50×377×4.5以上的槽鋼鋼。型鋼的切斷和打孔孔。型鋼的切切斷使用砂輪輪切割機切割割，使用臺鉆鉆鉆孔。支架架的焊縫必須須飽滿，保證證具有足夠的的承載能力。在制作支吊架前，首首先要對型鋼鋼進行矯正。小小型鋼一般采采用冷矯正，較較大的型鋼須須進行熱矯正正。矯正的順順序為，先矯矯正扭曲、后后矯正彎曲。通絲吊桿根據(jù)風管管的安裝標高高適當截取。露露絲不能過長長，以絲扣末末端不超出托托架最低點為為準。一般鍍鋅鋼板風管管設置支、吊吊、托架間距距應符合下列列規(guī)定：1）水平安裝：直徑徑或大邊長小小于400mmm者，間距距不超過4mm。大于等于于400mmm者，間距不不超過3m走道內(nèi)吊吊架間距不超超過2.5米；2）垂直安裝：間距距不超過4mm，但每根立立管的固定件件不應少于2個；3）懸吊的風管，應應在適當處設設置防止風管管擺動的固定定點；安裝在在支、吊架上上的圓形風管管，應設托座座；4）戶外保溫風管支支、吊架的間間距應符合設設計要求；5）防火閥、消聲器器處設置單獨獨吊架。 6）保溫風管支吊架架必須在橫擔擔上襯墊外刷刷防火漆的硬硬木墊，木墊墊的厚度以風風管保溫的厚厚度為準。本工程支吊架的固固定采用膨脹脹螺栓法。本本工程支吊架架固定大多數(shù)數(shù)采用此法，通通過在樓板上上打膨脹螺栓栓固定支吊架架。支吊架安裝前，按按風管中心線線找出吊桿敷敷設位置，雙雙吊桿按托架架的螺孔間距距或風管的中中心線對稱安安裝。對風管管線較長，風風管排列整齊齊的部位，安安裝支吊架時時，先把兩端端的支吊架安安好，再以兩兩端的支吊架架為基準，用用拉線法找出出中間支架的的標高進行安安裝。同時，在在適當位置設設置防晃支架架。支吊架不得安裝在在風口、閥門門、檢查孔等等處，以免影影響操作。吊吊架不得直接接吊在風管法法蘭上。吊架示意圖1電動風閥、排煙閥閥等部件安裝裝處必須設置置單獨支吊架架，并避開風風口、檢視門門、測試孔等等部位，以免免影響系統(tǒng)安安裝或操作。2.7風管安裝安裝風管吊架安裝風管吊架風管連接風管漏光試驗風管保溫安裝風口空調(diào)設備運轉(zhuǎn)風管空吹空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試運輸及碼放風管安裝空調(diào)設備安裝風管連接1）角鋼法蘭連接方方式2）風管法蘭墊料按按系統(tǒng)進行選選用?？照{(diào)、通通風風管采用用密封膠條，排排煙系統(tǒng)風管管采用石棉橡膠板作作為法蘭墊料料。以上兩種種墊料具有密密封性能好、不不透氣、不產(chǎn)產(chǎn)塵等優(yōu)點，同同時施工也較較為方便。3）法蘭墊片厚度為為3～5mm，墊片片要與法蘭齊齊平，不得凸凸入管內(nèi)，以以免增大空氣氣流動阻力，減減少風管的有有效面積。4）緊固法蘭螺栓時時，用力要均均勻，螺母方方向一致。風風管立管法蘭蘭穿螺栓，要要從上往下穿穿，以保護螺螺紋不被水泥泥砂漿等破壞壞。風管安裝1）風管及部件安裝裝前，清除內(nèi)內(nèi)外雜物及污污垢并保持清清潔。安裝風風管時，為安安裝方便，在在條件允許的的情況下，盡盡量在地面上上進行連接，一一般接至10～12m長左右右。2）風管安裝采用倒倒鏈將風管吊吊裝到支架上上，對大空間間的部位，采采用地面組裝裝，而后抬至至吊架上調(diào)整整的方法安裝裝。對施工空空間較狹窄的的地方，采用用風管分節(jié)安安裝法，將風風管分節(jié)抬到到支架上對正正逐節(jié)安裝。在在連接風管時時須注意不得得將可拆卸的的接口裝設在在墻或樓板內(nèi)內(nèi)。2.8閥部件安裝裝穿出屋面的風管設設置防雨罩；；穿出屋面11.5m的立立管必須可靠靠固定、完好好無損，不得得出現(xiàn)裂紋、咬咬口不嚴密以以及空洞等缺缺陷，以免雨雨水從風管內(nèi)內(nèi)漏入室內(nèi)。穿越沉降縫風管之之間連接及風風管與設備連連接的柔性短短管采用耐火火石棉帆布制制作。在風管管與設備連接接柔性短管前前，風管與設設備接口必須須已經(jīng)對正，不不得用柔性軟軟管來作變徑徑、偏心。安安裝柔性短管管時應注意松松緊要適當，不不得扭曲?？湛照{(diào)支管至風風口之間的連連接采用帶保保溫層的金屬屬軟管，軟管管與風口及與與風管接口采采用專用的卡卡箍進行連接接。軟管較長長時，必須在在中間部位設設置吊架，但但金屬軟管的的長度不得超超過2米。多葉閥、三通閥、蝶蝶閥、防火閥閥、排煙閥、插插板閥、止回回閥等應安裝裝在便于操作作的部位。在安裝防火閥前，拆拆除易熔片。待待閥體安裝后后，檢查其彈彈簧及傳動機機構(gòu)是否完好好并安裝易熔熔片。防火閥閥、消音器按按正確的方向向安裝且單獨獨設置支吊架架。防火閥安裝要注意意其方向，易易熔件應迎向向氣流方向，安安裝后作動作作實驗，閥板板啟閉要靈活活，動作可靠靠。排煙閥安安裝后作動作作實驗，手動動、電動操作作要靈敏可靠靠，閥板關閉閉時嚴密。風管安裝完畢后或或在暫停施工工時，在敞口口端用塑料薄薄膜封堵，以以防雜物進入入。水平風管安裝完畢畢后應對水平平度及垂直度度進行檢查符符合規(guī)范要求求（GB502243-20002），其水平平度偏差不得得大于3mmm/m，風管總偏偏差不大于220mm；垂垂直風管安裝裝垂直度偏差差不得大于22mm/m，總偏差不不大于20mmm。直接與通風機、空空調(diào)機等通風風空調(diào)設備相相連接的風管管，宜在設備備就位后安裝裝。風管與風風機、空調(diào)器器、新風機組組、風機盤管管等設備之間間采用長度適適當且不小于于50mm的柔柔性接頭。鋁箔柔性金屬軟管，需需采用專用抱抱箍式吊卡安安裝牢固，且且安裝應平整整不允許有大大的彎曲（弧弧度及角度），以以免受拉伸破破壞及產(chǎn)生額額外的阻力。2.9漏光法、漏漏風量測試風管的嚴密性須滿滿足設計及有有關規(guī)程規(guī)范范的要求：國標（GB502243）中規(guī)定的的風管單位面面積允許漏風風量〔m3/（h.m2）〕系統(tǒng)類別工作壓力低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.7110003.1412003.5315004.081.3618001.5320001.64漏風量測試采用經(jīng)經(jīng)國家相關機構(gòu)檢檢驗合格的專專用測量儀器器。2.10風管保溫溫空調(diào)風管采用255mm橡塑板板保溫。保溫溫方式如下：：1）保溫材料下料要準準確，切割面面要平齊，進進行風管保溫溫時，要使材材料水平、垂垂直面搭接處處以風管口徑徑為準長邊壓壓短邊。2）保溫材料鋪覆應應使縱、橫縫縫錯開，小塊塊保溫材料應應盡量鋪覆在在水平面上。3）風管系統(tǒng)部件的的絕熱,不得影響其其操作功能。4）絕熱材料層應密密實,無裂縫、空空隙等缺陷。表表面應平整，當當采用卷材或或板材時，允允許偏差為55mm；采用用涂抹或其它它方式時，允允許偏差為110mm。防防潮層（包括括絕熱層的端端部）應完整整，且封閉良良好；其搭接接縫應順水。5）風管絕熱層采用用粘結(jié)方法固固定時,施工應符合合下列規(guī)定：：粘結(jié)劑的性能應符符合使用溫度度和環(huán)境衛(wèi)生生的要求,并與絕熱材材料相匹配;;粘結(jié)材料宜均勻地地涂在風管、部部件或設備的的外表面上,,絕熱材料與與風管、部件件及設備表面面應緊密貼合合，無空隙;;絕熱層縱、橫向的的接縫，應錯錯開;絕熱層粘貼貼后,如進行包扎扎或捆扎,包扎的搭接接處應均勻、貼貼緊；捆扎的的應松緊適度度，不得損壞壞絕熱層。6）帶有防潮隔汽層層絕熱材料的的拼縫處，應應用粘膠帶封封嚴。粘膠帶帶的寬度不應應小于50mmm。粘膠帶應牢牢固地粘貼在在防潮面層上上,不得有漲裂裂金屬支、吊、托架架，在清除表表面的灰塵、污污垢和銹斑后后，內(nèi)外表面面均涂刷紅丹丹防銹漆二道道，裸露部分分再刷灰漆二二道；漆膜均均勻，無堆積積、褶皺、氣氣泡、漏涂等等缺陷。2.11風口安裝裝風口到貨后，對照照圖紙核對風風口規(guī)格尺寸寸，按系統(tǒng)分分開堆放，做做好標識，以以免安裝時弄弄錯。散流器安裝方式條形風口安裝鋁合金條形風口的的安裝，其表表面應平整，線線條清晰；無無扭曲變形；；轉(zhuǎn)角、拼縫縫處應銜接自自然，且無明明顯縫隙。單單個風口的水水平度偏差控控制在3/10000，垂直度偏偏差控制在2/10000，同室安裝裝應達到整體體協(xié)調(diào)美觀。外墻百葉安裝外墻百葉式防水進進排風風口安安裝為工程的的必要環(huán)節(jié)，安安裝時需要注注意風口的安安裝方向以及及與風管連接接處的密閉處處理，避免雨雨水滲入、鳥通過風管管進入風機，造造成風機葉片片的損傷。2.11.5排煙煙風口安裝工工程安裝之重點，安裝裝時需要注意意保證風口的的安裝方向，安安裝操作高度度，以及與風風管連接處的的防火處理，以以保證防火系系統(tǒng)的功能。例例圖如下：安裝風口前要仔細細對風口進行行檢查，看風風口有無損壞壞、表面有無無劃痕等缺陷陷。凡是有調(diào)調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部部分的風口要要檢查活動件件是否靈活，葉葉片是否平直直，與邊框有有無摩擦。對對有過濾網(wǎng)的的可開啟式風風口，要檢查查過濾網(wǎng)有無無損壞，開啟啟百葉是否能能開關自如。風風口安裝后應應對風口活動動件再次進行行檢查。在安裝風口時，注注意風口與所所在房間內(nèi)線線條一致。尤尤其當風管暗暗裝時，風口口要服從房間間線條。吸頂頂安裝的散流流器與吊頂平平齊。風口安安裝要確保牢牢固可靠。成排風口安裝時要要用水平尺、卷卷尺等保證其其水平度及位位置，并用拉拉線法保證同同一排風口/散流器的直直線度。2.12相關設備備的調(diào)試1)熟悉資料：：空調(diào)系統(tǒng)調(diào)調(diào)試前，應組組織調(diào)試人員員熟悉空調(diào)系系統(tǒng)的全部設設計資料，包包括圖紙、設設計說明書、產(chǎn)產(chǎn)品說明書，充充分領會設計計意圖，掌握握風量系統(tǒng)、電電氣自控系統(tǒng)統(tǒng)的工作原理理，了解各種種設計參數(shù)、系系統(tǒng)的全貌以以及設備的性性能及使用方方法等。2)編制調(diào)試方方案：調(diào)試方方案內(nèi)容包括括系統(tǒng)劃分、設設計功能介紹紹、各項設計計參數(shù)、調(diào)試試的目的要求求、進度、程程序、方法、安安全措施、儀儀器儀表的配配套、人員安安排及注意事事項等；調(diào)試試方案要報送送專業(yè)監(jiān)理工工程師審核批批準，調(diào)試結(jié)結(jié)束后，必須須提供完整的的調(diào)試資料。3)調(diào)試的主要要項目和程序序空調(diào)機組的單機試試運轉(zhuǎn)及調(diào)試試；系統(tǒng)風量的測定和和平衡調(diào)整；；室內(nèi)參數(shù)的測定和和調(diào)整；空調(diào)機組的單機試試運轉(zhuǎn)及調(diào)試試1)空調(diào)機組的的風機風機外觀檢查核對風機、電動機機型號、規(guī)格格及轉(zhuǎn)速是否否與設計相符符，傳動皮帶帶松緊程度是是否適合。檢查風機、電動機機的皮帶輪的的軸線是否平平行，地腳螺螺栓是否已擰擰緊。檢查風機進、出口口處柔性短管管是否嚴密。檢查軸承處是否有有足夠潤滑油油。用手盤動皮帶時，葉葉輪是否有卡卡阻現(xiàn)象。檢查風機調(diào)節(jié)閥門門的靈活性，定定位裝置的可可靠性。檢查風機、電機接接地線連接的的可靠性。檢查空調(diào)機組控制制柜是否工作作正常，自動動控制是否符符合有關要求求。風機的啟動、運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和調(diào)速點動風機，檢查葉葉輪運轉(zhuǎn)方向向是否正確，運運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)穩(wěn)，葉輪與機機殼有無摩擦擦和不正常聲聲響。風機啟動后，應用用鉗形電流表表測量電機的的啟動電流，待待風機運轉(zhuǎn)正正常后再測量量電動機運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)電流，檢查查電機的運行行功率是否符符合設備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定。風機在額定轉(zhuǎn)速下下連續(xù)運行2h后，應用數(shù)數(shù)字溫度計測測量其軸承的的溫度，軸承承外殼最高溫溫度應符合款款的規(guī)定。填寫試運轉(zhuǎn)記錄單單，記錄單中中應有溫升、噪噪音等參數(shù)的的實測數(shù)據(jù)及及運轉(zhuǎn)情況記記錄?？照{(diào)系統(tǒng)風量的測測定與平衡調(diào)調(diào)試空調(diào)系統(tǒng)風量的測測定內(nèi)容包括括：測定總送送風量、新風風量、回風量量、排風量，以以及各干、支支風管內(nèi)風量量和送（回）風風口的風量等等。1)管內(nèi)風量的的測定方法：：繪制系統(tǒng)草圖：根據(jù)系統(tǒng)的實際安安裝情況，參參考設計圖紙紙，繪制出系系統(tǒng)單線草圖圖供測試時使使用；在草圖圖上，應標明明風管尺寸、測測定截面位置置、風閥的位位置、送（回回）風口的位位置等。在測測定截面處，應應說明該截面面的設計風量量、面積。測定截面位置和測測定截面內(nèi)測測點位置的確確定：在用畢托管和傾斜斜式微壓計測測系統(tǒng)總風量量時，測定截截面應選在氣氣流比較均勻勻穩(wěn)定的地方方。一般都選在局部阻阻力之后大于于或等于4倍管徑（或或矩形風管大大邊尺寸）和和局部阻力之之前大于或等等于1.5倍管徑（或或矩形風管大大邊尺寸）的的直管段上，當當條件受到限限制時，距離離可適當縮短短，且應適當當增加測點數(shù)數(shù)量。測定截面內(nèi)測點的的位置和數(shù)目目，主要根據(jù)據(jù)風管形狀而而定，對于矩矩形風管，應應將截面劃分分為若干個相相等的小截面面，并使各小小截面盡可能能接近于正方方形，測點位位于小截面的的中心處，小小截面的面積積不得大于00.05m22。測量方法（測量方方法視現(xiàn)場情情況由調(diào)試公公司技術(shù)部門門確定）風管內(nèi)風量的計算算通過風管截面的風風量可以按下下式確定：L=3600FVV式中：F——風管管截面積，m2；V——測量截面內(nèi)平均風風速，m/s。所測得的動壓值通通過計算求出出平均風速：：V=（2gPdb/ρ）1/2式中：g——重力力加速度，一一般取9.88m/s2；ρ——空氣的密度度，kg/m3；Pdb——測得的平平均動壓，kPa。系統(tǒng)總風量的調(diào)整整：系統(tǒng)總風量的調(diào)整整可以通過調(diào)調(diào)節(jié)風管上的的風閥的開度度的大小來實實現(xiàn)。送回風口風量的測測定：用熱球風速儀在風風口截面處用用定點測量法法進行測量。測測量時可按風風口截面的大大小，劃分為為若干個面積積相等的小塊塊，在其中心心處測量。對對于尺寸較大大的矩形風口口，可分為同同樣大小的8～12個小方格進進行測量；對對于尺寸較小小的矩形風口口，一般測5個點即可，對對于條縫形風風口，在其高高度方向至少少應有兩個測測點，沿條縫縫方向根據(jù)其其長度分別取取為4、5、6對測點；對對于圓形風口口，按其直徑徑大小可分別別測4個點或5個點。送（回）風口和吸吸風罩風量的的計算：L=3600F··V·K式中F——送風口的外框面積積，m2；K——按風口的結(jié)構(gòu)和裝裝飾形式的修修正系數(shù)，一一般取0.7～1.0；V——風口處測得的平均均風速，m/s。風量調(diào)整：目前使用的風量調(diào)調(diào)整方法有流流量等比分配配法、基準風風口調(diào)整法和和逐段分支調(diào)調(diào)整法，調(diào)試試時可根據(jù)空空調(diào)系統(tǒng)的具具體情況采用用相應的方法法進行調(diào)整?；鶞曙L口法的調(diào)試試步驟風量調(diào)整前先將所所有三通調(diào)節(jié)節(jié)閥的閥板置置于中間位置置，而系統(tǒng)總總閥門處于某某實際運行位位置，系統(tǒng)其其它閥門全部部打開。然后后啟動風機，初初測全部風口口的風量，計計算初測風量量與設計風量量的比值（百百分比），并并列于記錄表表格中。在各支路中選擇比比值最小的風風口作為基準準風口，進行行初調(diào)。先調(diào)整各支路中最最不利的支路路，一般為系系統(tǒng)中最遠的的支路。用兩兩套測試儀器器同時測定該該支路基準風風口（如風口口1）和另一風風口的風量（如如風口2），調(diào)整另另一個風口（風風口2）前的三通通調(diào)節(jié)閥（如如三通調(diào)節(jié)閥閥a），使兩個個風口的風量量比值近似相相等；之后，基基準風口的測測試儀器不動動，將另一套套測試儀器移移到另一風口口（如風口3），再調(diào)試試另一風口前前的三通調(diào)節(jié)節(jié)閥（如三通通調(diào)節(jié)閥b），使兩個個風口的風量量比值近似相相等。如此進進行下去，直直至此支路各各個風口的風風量比值均與與基準風口的的風量比值近近似相等為止止。654321edcba同理調(diào)整其它支路路，各支路的的風口風量調(diào)調(diào)整完后，再再由遠及近，調(diào)調(diào)整兩個支路路（如支路Ⅰ和支路Ⅱ）上的手動動調(diào)節(jié)閥（如如手動調(diào)節(jié)閥閥B），使兩支支路風量的比比值近似相等等。似此進行行下去。各支路送風口的送送風量和支路路送風量調(diào)試試完后，最后后調(diào)節(jié)總送風風道上的手動動調(diào)節(jié)閥，使使總送風量等等于設計總送送風量，則系系統(tǒng)風量平衡衡調(diào)試工作基基本完成。但總送風量和各風風口的送風量量能否達到設設計風量，尚尚取決于送風風機的出率是是否與設計選選擇相符。若若達不到設計計要求就應尋尋找原因，進進行其它方面面的調(diào)整，調(diào)調(diào)整達到要求求后，在閥門門的把柄上用用油漆做好標標記，并將閥閥位固定。為了自動控制調(diào)節(jié)節(jié)能處于較好好的工況下運運行，各支路路風道及系統(tǒng)統(tǒng)總風道上的的對開式電動動比例調(diào)節(jié)閥閥在調(diào)試前，應應將其開度調(diào)調(diào)節(jié)在80%～85%的位置，以以利于運行時時自動控制的的調(diào)節(jié)和系統(tǒng)統(tǒng)處于較好的的工況下運行行。風量測定值的允許許誤差：風口口風量測定值值的誤差為15%，系統(tǒng)風量量的測定值與與設計風量的誤誤差不應大于于10%3.空調(diào)水系統(tǒng)施工方方案3.1工程范圍1）空調(diào)冷熱水、冷冷凝水、冷卻卻水、加濕水水系統(tǒng)管道安安裝。2）冷水機組安裝，制制冷機房設備備安裝及配管管。3）空調(diào)機組、風機機及風機盤管管安裝及配管管。4）系統(tǒng)試壓、保溫溫、調(diào)試3.2施工做法及及質(zhì)量保證措措施空調(diào)工程做法表序號項目做法法備注注1空調(diào)冷熱水供回水水管20～70焊接鋼管管絲接系統(tǒng)工作壓力0..6Mpa70～350無逢鋼管管焊接2空調(diào)冷卻水管20～70焊接鋼管管焊接無逢鋼管≤3500焊接3空調(diào)冷凝水管鍍鋅鋼管絲絲接充水試驗4軟化水鍍鋅鋼管絲絲接5空調(diào)水管保溫橡塑管殼或板粘接工程質(zhì)量控制點及及控制措施工程內(nèi)容質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施施工準備材料計劃材材料送審施工方案認真編制設備安裝基礎驗收安裝裝方法系統(tǒng)碰頭繪制綜合圖，嚴格執(zhí)行工藝管道安裝吊架間距、位置、牢牢固性坡口加工、焊口間間隙、外觀成成型水平度、標標高、防腐繪制綜合圖，加強強三檢，消除除質(zhì)量通病管道試壓沖洗壓力、時間、壓降降、沖洗狀況況嚴格執(zhí)行工藝管道保溫方式、所用材質(zhì)、厚厚度、嚴密性性、平整度消除質(zhì)量通病系統(tǒng)調(diào)試設備轉(zhuǎn)數(shù)、溫升、噪噪音、振動制定專項施工方案案空調(diào)安裝工程質(zhì)量量允許偏差和和檢查方法序號項目允許偏差mm檢查方法1水平管道安裝彎曲曲度（每m）1尺量1.52立管安裝垂直度（每m）2吊線、尺量3平行距墻面≤10尺量4套管出地面高度差差±5尺量5套管穿墻及中心偏偏差±2尺量6彎管褶皺不平度4外卡鉗、尺量7保溫層表面平整度度卷材5靠尺、塞尺涂裝83.3施工流程材料進場除銹、刷油材料進場除銹、刷油支吊架安裝管道安裝閥門安裝管道試壓管道保溫調(diào)試竣工驗收管道沖洗末端設備安裝施工準備3.4施工準備管道安裝前，參與與施工的技術(shù)術(shù)人員和操作作工人必須認認真識讀設計計圖紙及其技技術(shù)說明文件件，明確設計計意圖，了解解設計要求。管道技術(shù)專業(yè)工程程師應參加由由設計院、業(yè)業(yè)主、監(jiān)理單單位聯(lián)合組織織的圖紙會審審，從施工操操作的可行性性、方便性、安安全性提出意意見和建議，并并接受設計單單位技術(shù)交底底，監(jiān)理單位位工程監(jiān)理交交底，辦理圖圖紙會審手續(xù)續(xù)，作為今后后施工的重要要依據(jù)。管道技術(shù)專業(yè)工程程師根據(jù)設計計圖紙及獲準準的深化設計計圖紙、工程程量大小、工工程復雜程度度、工程施工工和技術(shù)難點點，以及業(yè)主主對工程的要要求，編制詳詳細的管道專專業(yè)工程施工工方案和重點點、難點、關關鍵過程及特特殊過程專題題施工作業(yè)方方案，并審定定最佳方案。在在施工方案中中，對管道工工程的施工進進度網(wǎng)絡，操操作程序和施施工方法、工工程技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、安全、施施工目標等進進行明確地規(guī)規(guī)定。施工前，管道專業(yè)業(yè)工程師根據(jù)據(jù)設計圖紙及及獲準的深化化設計圖紙、施施工方案、施施工驗收規(guī)范范，對參與管管道工程施工工的現(xiàn)場操作作人員進行工工程技術(shù)交底底和質(zhì)量安全全交底，并辦辦理管道施工工技術(shù)交底手手續(xù)。施工前，會同土建建施工單位、建建設單位，按按設計圖紙、管管道施工規(guī)范范驗收土建構(gòu)構(gòu)件、預留孔孔洞、預埋件件、有關的溝溝槽，辦理確確認簽證手續(xù)續(xù)，為下一步步管道的安裝裝打下良好的的基礎。施工前，按管道工工程的機具配配置計劃，優(yōu)優(yōu)化配置好各各種施工機具具，做好施工工機具的準備備工作。3.5材料進場采用的型鋼、鋼板板、焊接鋼管管及管件等材材料應使用具具有產(chǎn)品合格格證、材質(zhì)證證書的國標產(chǎn)產(chǎn)品。鍍鋅鋼管及管件的的規(guī)格種類應應符合設計要要求，管壁內(nèi)內(nèi)外鍍鋅均勻勻，無銹蝕、無無毛刺。管件件無偏扣、亂亂扣、絲扣不不全或角度不不準等現(xiàn)象。管管材及管件均均應有出廠合合格證。無縫管道和焊接鋼鋼管的檢查驗驗收要查明每每一批的爐批批號、牌號、化化學成分和試試驗結(jié)果，是是否符合設計計要求；外觀觀檢查，內(nèi)外外表面不得有有裂縫、打疊疊、皺折、離離層、發(fā)紋、結(jié)結(jié)疤等缺陷；；鋼管表面如如有缺陷，必必須全部清除除掉，鋼管內(nèi)內(nèi)外表面的氧氧化皮也應該該清理干凈。驗驗收時要用游游標卡尺對其其外形和尺寸寸進行檢測。經(jīng)檢查合格后，管管道組成件和和管道支承件件按不同的材材質(zhì)，不同要要求、安裝先先后順序存放放，做好標識識，分別堆放放在專門的堆堆場或倉庫內(nèi)內(nèi)，防止銹腐腐、損壞和重重復搬運。閥門必須具有制造造廠的產(chǎn)品證證明書和合格格證。閥門銘銘牌應清晰、完完整，外表面面無裂縫、夾夾渣、砂眼、縮縮孔、打疊、重重皮、皺折等等缺陷；閥門門填料應符合合設計要求，填填裝方法正確確，填料密封封處的閥桿應應無腐蝕，手手輪閥桿不彎彎曲，啟動靈靈活，傳動裝裝置完好，批批示正確。閥閥門安裝前應應從同制造廠廠、同規(guī)格、同同型號、同時時到貨中抽取取20%，且不得少少于1個，進行強度度和嚴密性試試驗，若有不不合格者，應應加倍檢查。如如仍有不合格格者時，該批批閥門不得使使用。對主干干管閥門應100%檢查。閥門門試驗完成后后，要填寫“閥門試驗記記錄”，進行標記記。無縫鋼管和焊接鋼鋼管、旋縫電電焊鋼管及支支吊架型鋼集集中除銹、涂涂底漆1）金屬表面污銹較較厚時，采取取先用錘敲掉掉銹層（不得得損傷表面），再再用鋼絲刷和和手提式電動動磨光刷進行行清除，直至至露出金屬本本色。2）金屬表面銹蝕較較輕時，直接接用砂紙和鋼鋼絲刷清除。3）管道涂刷防銹漆漆時，用干凈凈的破布擦去去管子表面的的砂土、油污污、水分等，即即可刷防銹底底漆。刷漆時時用力要均勻勻適當，且應應反復進行，來來回刷涂，不不得漏涂、起起泡、流掛等等。3.6支吊架制做做、安裝管道支、吊架之間間距表公稱直徑（mm）253240507080100125150200250300>350最大間距米保溫22.533444.55678.588不保溫3.544.55666.5789.5121111支架做法1.普通吊架做法管徑較小的水平管管道，采用通通過在樓板上上打膨脹螺栓栓固定支吊架架。2.固定支架做法1）水平固定支架2）垂直固定支架3.6.3支吊架架安裝1）支架、設備的預預埋件施工處處理得當，特特別是機房和和管道較大較較多地方的支支架要考慮周周密，布局合合理，保證安安裝支架的安安全牢固。大大管及設備采采用通透孔吊吊裝的作法。機房房內(nèi)支架生根根考慮采用梁梁側(cè)生根和穿穿透樓板生根根。見下圖2）管道支吊架間距距合理，符合合規(guī)范要求，均均勻一致，相相互協(xié)調(diào)，管管道支吊架位位置正確。同同一直管段上上的埋件或固固定螺栓應在在同一直線上上。支吊架結(jié)結(jié)構(gòu)符合規(guī)定定，吊桿吊點點必須彈線，吊吊桿勾子方向向一致，托盤盤吊桿螺母外外露長度一致致，但最長不不得超出托盤盤型鋼下表面面。3）同一空間內(nèi)支吊吊架上的型鋼鋼朝向一致，同同一工程應盡盡量做到統(tǒng)一一。4）不得在管道接口口處設置支吊吊架，管道支支吊架距管道道接口的距離離必須大于550mm。5）成排管道安裝在在同一支架上上。支架間距距按照成排管管道支架間距距中最小值來來確定。6）支吊架上的孔徑徑不得過大，應應與穿越螺栓栓或圓鋼相匹匹配，不得超超出螺栓或圓圓鋼直徑5mm。支架架上開孔位置置準確，孔眼眼規(guī)整、平滑滑，沒有多余余的孔眼。型型鋼支架上的的螺栓孔直徑徑小于等于112mm時不不得使用氣焊焊進行開孔，應應使用臺鉆等等專門的機具具；直徑大于于12mm時使使用氣焊開孔孔，用圓銼銼銼成圓孔，孔孔四周應用平平銼銼平，并并加平光墊。7）支架邊緣應平整整、光滑，支支吊架的下料料宜采用機械械加工，采用用氣焊切割口口應進行打磨磨處理。人員員能夠觸及地地方的型鋼支支架、其邊緣緣及直角部分分磨光滑，并并把尖角抹圓圓。8）落地支架應使用用U形卡件并上上下生根。設設置在排水地地面上的落地地支架，其根根部宜設置防防水臺。防水水臺方正、美美觀，高度一一致，一般為為50mmm。9）固定在建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)上的管道支支、吊架不得得影響結(jié)構(gòu)安安全。任何風風道、管道及及設備均不得得作為支架的的固定點或吊吊點。10）管道及其部件用用支吊架固定定穩(wěn)固，不得得用設備承擔擔管道及部件件重量。大直直徑管道上的的閥門設置專專用支架支撐撐。11）除固定支架外,,其它支架均均不得與被支支撐管道直接接焊接，避免免管道、支架架無法拆卸和和檢修。12）同一工程支、吊吊架的面漆應應有統(tǒng)一規(guī)定定，屬于同一一個系統(tǒng)的必必須一致。13）滑動支架必須靈靈活，滑拖與與滑槽兩側(cè)間間留3-5mm間隙隙，并預留一一定偏移量。有有熱伸長的管管道吊架向熱熱膨脹反向偏偏移；無熱伸伸長的管道吊吊架垂直安裝裝。14）在直段管廊內(nèi)，按按設計圖紙和和規(guī)范要求，測測定好吊卡位位置和標高，找找好坡度，將將預制好的型型鋼吊架用膨膨脹螺栓固定定在砼梁、樓樓板或墻面上上；支、吊架架安裝平整、牢固，與管道接觸良好；所有金屬支吊架都做防腐處理。支架安裝避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。3.7管道連接管道焊接1）DN50（含）以以下的管道用用砂輪鋸切割割，DN50以上的管道道用氧乙炔火火焰切割，切切口表面應平平整，無裂紋紋、重皮、毛毛刺、凹凸、縮縮口、熔渣、氧氧化物、鐵屑屑等；切口端端面傾斜偏差差“△”不應大于管管子外徑的1%，且不得超超過3mm，見下下圖?！鳌?）直管段上兩對接接焊口中心面面間的距離，當當公稱直徑大大于或等于1150mm時時，不小于1150mm；；當公稱直徑徑小于1500mm時，不不小于管子外外徑。D當DD當D≥150時≥D當D＜150時D≥503）焊接鋼管采用手手工電弧焊連連接焊條采用E43003Φ2.5～Φ3.2焊條，烘干干溫度100℃～150℃，恒溫1.5h。焊接采用V型坡口口，坡口用機機械加工或砂砂輪機打磨，做做到光滑、平平整。對坡口口兩側(cè)20mmm范圍內(nèi)將將油污、鐵銹銹和水份去除除，且露出金金屬光澤。采采用多層焊接接坡口形式如如下圖。4）焊件組對點固焊焊時，選用的的焊接材料及及工藝保證與與正式焊接要要求相同，焊焊接中注意引引弧和收弧質(zhì)質(zhì)量，收弧處處確保弧坑填填滿，防止弧弧坑裂紋，多多層焊做到層層間接頭錯開開。每條焊縫縫做到一次焊焊完，因故被被迫中斷時，及及時采取防裂裂措施，確認認無裂紋后方方可繼續(xù)施焊焊。焊接過程程中必須做好好自檢、互檢檢工作。5）焊接鋼管焊接工工藝參數(shù)見下下表：壁厚(mm)焊接方法焊接層數(shù)焊接材料電源種類或極性焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度cm/mmin型號規(guī)格φmm3~4.5手工電弧焊打底層E43032.5交流或直流正接60-8020-226-8蓋面層2.570-9020-226-85~7打底層2.560-8020-226-8蓋面層3.290-11021-237-108~9打底層2.565-8520-226-8填充層3.290-11021-237-10蓋面層3.290-11021-238-126）焊縫表面的焊渣渣必須清理干干凈，先進行行外觀質(zhì)量檢檢查，是否有有氣孔、裂紋紋、夾渣等焊接缺陷陷，如有應進進行返修，并并做好焊縫返返修記錄，用用焊縫檢驗尺尺作外形尺寸寸的檢驗。7）管道對接焊縫與與支吊架邊緣緣之間的距離離不小于500mm，同一一直管段上，相相鄰兩焊縫間間距如下表：：管道公稱直徑D≥150mm＜150mm焊縫間距≥150mm≥D8）避免在焊縫及其邊邊緣上開孔。當當不可避免時時，對開孔直直徑1.5倍范圍圍內(nèi)的焊縫進進行無損檢驗驗，確認焊縫縫合格后方可開孔。螺紋連接1）管材加工管道絲扣連接安裝裝施工時，管管材量取長度度決定后，用用鋼鋸或無齒齒鋸切割，砂砂輪據(jù)斷管時時，應將管材材放在砂輪據(jù)據(jù)卡鉗上，對對準劃線卡牢牢，進行斷管管，斷管時用用力要均勻，斷斷管后要將斷斷口的鐵膜、毛毛刺清除干凈凈；使用手據(jù)據(jù)斷管時，應應將管材固定定在壓力案的的壓力鉗內(nèi)，將將鋸條對準劃劃線，雙手推推據(jù)，鋸條要要保持與管軸軸線垂直，推推拉鋸用力要要均勻，據(jù)口口要據(jù)到底，不不許扭斷或折折斷，以防斷斷口變