某綜合樓項目混凝土施工方案

HYPERLINK\l"_Toc287738175"1、編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc287738176"2、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc287738177"3、砼強度等級3HYPERLINK\l"_Toc287738178"4、施工安排3HYPERLINK\l"_Toc287738179"4.1混凝土供應及運輸方式：3HYPERLINK\l"_Toc287738180"4.2流水段劃分：3HYPERLINK\l"_Toc287738181"4.3澆筑順序：3HYPERLINK\l"_Toc287738182"5、施工準備3HYPERLINK\l"_Toc287738183"5.1技術準備：3HYPERLINK\l"_Toc287738184"5.2材料準備：4HYPERLINK\l"_Toc287738185"5.3機械準備：4HYPERLINK\l"_Toc287738186"5.4作業(yè)條件準備：5HYPERLINK\l"_Toc287738187"5.5人員準備5HYPERLINK\l"_Toc287738188"6、施工方法5HYPERLINK\l"_Toc287738189"6.1混凝土的運輸：5HYPERLINK\l"_Toc287738190"6.1.1混凝土的泵送工藝：6HYPERLINK\l"_Toc287738191"泵管架設：6HYPERLINK\l"_Toc287738192"6.1.3混凝土泵的使用：6HYPERLINK\l"_Toc287738193"6.1.4混凝土泵送注意事項：7HYPERLINK\l"_Toc287738194"6.2砼澆筑要求及方法7HYPERLINK\l"_Toc287738195"7、混凝土質量過程控制措施12HYPERLINK\l"_Toc287738196"7.1混凝土的質量預控12HYPERLINK\l"_Toc287738197"7.2混凝土的泵送12HYPERLINK\l"_Toc287738198"7.3泵送混凝土坍落度的控制13HYPERLINK\l"_Toc287738199"7.4混凝土拌制控制措施13HYPERLINK\l"_Toc287738200"7.5混凝土運輸?shù)目刂拼胧?3HYPERLINK\l"_Toc287738201"7.6混凝土澆筑振搗的控制措施13HYPERLINK\l"_Toc287738202"7.7混凝土的養(yǎng)護控制措施15HYPERLINK\l"_Toc287738203"8、混凝土的質量檢查措施15HYPERLINK\l"_Toc287738204"9、混凝土的成品保護措施17HYPERLINK\l"_Toc287738205"10、混凝土的試驗工作18HYPERLINK\l"_Toc287738206"11、防雨、高溫期施工措施19HYPERLINK\l"_Toc287738207"12、混凝土施工的安全、文明保證措施19基礎混凝土施工方案1、編制依據(jù)序號名稱編號1《工程測量規(guī)范》2002年版2《混凝土結構工程程施工質量驗驗收規(guī)范》（GB50204--2002）3《建筑地基基礎工工程施工質量量驗收規(guī)范》（GB50202--2002）4《建筑地面工程施施工質量驗收收規(guī)范》（GB50209--2002）5《建筑工程質量驗驗收統(tǒng)一標準準》（GB50300--2001）6《商品砼管理規(guī)程程》（DBJ01-6-90）7《混凝土泵送施工工技術規(guī)程》（JGJ/T10--95）8《建筑施工安全技技術規(guī)范》2002年版9《建筑施工高處作作業(yè)安全技術術規(guī)程》（JGJ80-911）10《建筑機械使用安安全技術規(guī)程程》（JGJ33-966）11《施工現(xiàn)場臨時用用電安全技術術規(guī)程》（JGJ46）12《混凝土結構設計計規(guī)范》GB50010--200213普通混凝土用碎石石或卵石質量量標準及檢驗驗方法JGJ53-92214混凝土堿含量限制制標準CECS53：99315建筑安裝工程資料料管理規(guī)程DBJ01-511-2000016建筑工程施工測量量規(guī)程DBJ01-211-9517普通混凝土用砂質質量標準及檢檢驗方法JGJ52-92218施工組織設計2、工程概況1建筑面積(㎡)總建筑面積49436地下面積14660地上面積347662層數(shù)地下4地上303建筑功能本工程為單棟建筑筑，地下一至至四層平時為為地下停車庫庫（含機械停停車、普通停停車）、電氣氣用房、設備備用房等，戰(zhàn)戰(zhàn)時為人防工工程；地上首首層為職工食食堂、配套廚廚房、活動中中心入口、住住宅門廳等輔輔助服務用房房；地上二層層為健身、多多功能廳等活活動中心；三三層為游泳池池和部分住宅宅；四層至三三十層為職工工住宅。4結構形式基礎類型鋼筋混凝土梁板式式筏形基礎結構類型框支剪力墻結構體體系5結構斷面尺寸(mm)基礎底板厚度1200、6000外墻厚度擋土外墻、人防外外墻：550；臨空墻：300、450內墻厚度2006樓梯結構形式板式8混凝土強度等級基礎筏板C40S8外墻C40SS8頂梁、頂板C40樓梯、人防出入口口C30柱、內墻C409抗震等級抗震設防烈度6度剪力墻、框支層抗抗震等級二級3、砼強度等級地下結構部位混凝土等級基礎墊層C15防水保護層C20細石混凝土土底板C40S8地下一、二、三、四四層板、梁C40墻體外墻地下一、二、三、四四層C40S8內墻、柱地下一、二、三、四四層C55樓梯地下一、二、三、四四層C304、施工安排4.1混凝土供應及運輸方式：本工程所用混凝土全部商品混凝土，采用混凝土運輸車運至現(xiàn)場，底板采用地泵進行澆注；零星混凝土采用塔吊進行澆筑。4.2流水段劃分：本工程地下室為框架剪力墻結構。底板施工時按后澆帶劃分成2個流水段。柱、墻體、頂板施工時，考慮模板投入和結構工期，采用小流水段施工工藝進行施工組織，施工段按照劃分為2個流水施工段。4.3澆筑順序：由于本次基礎混凝土澆筑，地下室底板厚度為600mm、1200mm，人防外墻為550mm、擋土外墻為550mm、臨空墻為300mm、450mm，澆筑屬于大體積混凝土。澆筑時以后澆帶為界劃分為兩個施工段，澆筑流向為從北向南、從西向東。整個地下室結構部分柱與墻體、框架梁、頂板分開澆筑，墻體、框架梁、頂板一次澆筑成型（先澆筑高標號混凝土）。5、施工準備5.1技術準備：由于本次基礎混凝土澆筑，地下室底板厚度為600mm、1200mm，人防外墻為550mm、擋土外墻為550mm、臨空墻為300mm、450mm，澆筑屬于大體積混凝土。澆筑混凝土前，砼工長應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和施工部位，具體準備混凝土澆筑的技術交底，經(jīng)技術負責人審核批準后，對施工班組進行詳細的技術交底。5.2材料準備：5.2.1商品混凝土：基礎用商品混凝土，經(jīng)考察選定南寧市較大的南寧華潤混凝土公司和廣西建業(yè)混凝土有限公司為本工程供應混凝土。根據(jù)工程結構設計對各部位混凝土強度等級的不同要求，商品混凝土供應商根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，由技術負責人審核，報監(jiān)理審查認可。混凝土外加劑的性能或種類，必須符合南寧市建委所規(guī)定批準使用的品種和生產廠家，并報監(jiān)理工程師認可后方準使用。商品混凝土內原材料的性能必須符合國家有關規(guī)范和規(guī)程的要求。○混凝土外加劑：使用的混凝土內摻入抗?jié)B劑、緩凝劑、微膨脹劑等要符合南寧市有關規(guī)定。具備準用證、使用說明、性能指標、試驗報告和復試報告。粉煤灰：具備粉煤灰試驗報告。○堿含量要求：地下砼必須滿足《預防混凝土工程堿集料反應技術管理規(guī)定》“使用B類低堿活性集料配制混凝土，混凝土含堿量不超過5kg/m3”。地下部分混凝土原材必須使用低堿性材料。5.3機械準備：5.3.1混凝土輸送泵：為保證混凝土的施工質量和進度，本工程采用2臺HBT60型拖式混凝土輸送泵。澆注底板時，采用2臺地泵。5.3.2泵管及其配件：本工程混凝土輸送管道采用直徑為125mm的鋼制管道，泵管施工時，彎管采用45°彎頭。泵管進場數(shù)量必須達到實際所需泵管的130%。泵管固定見附圖。5.3.3混凝土布料：采用人工裝卸管道進行布料，進行平面混凝土的澆筑運送。5.3.4振搗機械準備：準備8臺以上直徑為50mm的插入式振搗棒。5.3.5電源準備：施工前應根據(jù)用電設備布置位置，將設備電源準備到位，并應在現(xiàn)場自備一臺發(fā)電機，以便應急使用。5.3.6其它工具：鐵锨、抹子等。5.4作業(yè)條件準備：5.4.1鋼筋、預埋件、模板工程驗收：由質檢員驗收合格后向監(jiān)理工程師進行報驗并取得認可。5.4.2了解天氣情況：準備必要的防雨材料，使混凝土澆筑盡量避開雨天進行。5.4.3現(xiàn)場道路準備：現(xiàn)場內要保證混凝土攪拌運輸車能通行無阻，并應盡量平坦，減少震蕩，避免造成混凝土的分層離析。施工高峰時要派專人管理，指揮現(xiàn)場四周道路。5.4.4澆灌申請：正式澆灌施工前，填寫澆灌申請書，并在取得監(jiān)理工程師的批準后方可施工。5.5人員準備基礎混凝土工程勞動力配置計劃表序號工種人數(shù)/組人數(shù)備注1鋼筋工318澆筑混凝土時值班班（維護鋼筋筋）2木工318澆筑混凝土時值班班（維護模板板）3水電工212澆筑混凝土時值班班4布泵管6185鋪料工4246振搗手4247抹平4248養(yǎng)護16合計27162注：以上勞動力總人數(shù)是按二臺輸送泵同時連續(xù)施工（即6個班組）考慮的。有關管理人員未計在列。6、施工方法6.1混凝土的運輸：對于商品混凝土，場外運輸是采用混凝土攪拌運輸車；場內混凝土運輸考慮采用塔吊和混凝土地泵來完成垂直和水平運輸；澆筑面采用布料工接管完成運送混凝土。整個混凝土澆筑時間必須滿足下列要求：1）混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的時間應滿足規(guī)范要求。2）季節(jié)施工：在風雨或暴熱天氣運輸混凝土，罐車上應加遮蓋，以防進水或水分蒸發(fā)。夏季澆筑砼時（氣溫超過25°C），泵管上覆蓋濕草簾被，并設專人每隔1小時對草簾被進行澆水，以防泵管內砼水分過多散失。3）質量要求：混凝土送到澆筑地點，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應對拌和物進行二次攪拌。同時，應檢測其稠度，所測稠度應符合施工要求，其允許偏差值應符合有關標準的規(guī)定。6.1.1混凝土的泵送工藝：選用HBT60.13.90S型拖式柴油混凝土地泵，每小時輸送混凝土量為66m3，揚程為80m，管徑125mm。根據(jù)現(xiàn)場總平面圖，將地泵管道沿南側車道冠梁擋土墻根部大樓南側8-11軸之間，立管利用支護樁錨索將泵管加固鎖定，以防泵管脫落傷人；泵管布置及結點固定見附圖。底板澆筑時，施工現(xiàn)場混凝土管布置必須考慮將彎頭設于距地泵較近處，進入基坑后，必須保證泵管直線行進。6.1.2泵管架設：1）出料口到樓邊水平管架設高度為自然地坪以上0.6m。架設方法如上圖所示。2）立管架設，泵管支護樁向下行進，采用支護樁腰梁錨索附墻鋼管夾具固定。3）作業(yè)面上泵送管的架設：泵送管伸入作業(yè)面后，用彎管轉向各流水段。在作業(yè)面上搭設鋼管架子，架設橫向管道，不得與鋼筋和模板接觸。在架子立桿下加設200×200×50的墊板。泵管固定點處應墊膠墊，不得直接硬接觸。6.1.3混凝土泵的使用：1）混凝土泵的操作：應嚴格執(zhí)行使用說明書和其它有關規(guī)定，操作人員應持證上崗。2）潤管：泵送混凝土前，應先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗和混凝土缸；然后再泵適量與混凝土同配合比的無石子砂漿；在料斗中砂漿未完全泵完時，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送。3）泵送：泵送開始時的速度要先慢后快，然后逐步加速；同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，再按正常速度泵送。如泵送當中出現(xiàn)故障，導致泵送中斷，應根據(jù)情況采取相應的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。4）清管：泵送即將結束時，應及時用水清洗泵機及管路，防止混凝土漿料在泵機或管路內壁硬結，影響下次使用。6.1.4混凝土泵送注意事項：1）定期對混凝土泵的性能進行檢查，保證其有效使用。2）混凝土入泵時，在進料斗上，放置網(wǎng)篩并派專人監(jiān)視。3）在操作面上設置裝水鐵槽，用于收集潤管及清管的水，然后用塔吊吊走，統(tǒng)一處理，避免影響澆筑混凝土的質量和污染施工環(huán)境。4）混凝土泵管固定要牢固，仔細檢查每層與結構的連接點，保證連接穩(wěn)固，同時不得與結構鋼筋和模板相連接。5）在混凝土泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3m時，應按照前述要求預先用水和水泥砂漿進行濕潤和潤滑管道內壁。混凝土泵送中，不得把拆下的輸送管內的混凝士撤落在未澆筑的地方。泵送過程中被廢棄的混凝土和泵送終止時多余的混凝士，應按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。6）夏季高溫天氣泵送時，對暴露于陽光下的泵管，要加蓋麻袋并經(jīng)常澆水濕潤，以防泵管過熱，引起脫水，堵塞泵管。6.2砼澆筑要求及方法按照分區(qū)澆筑的施工順序，根據(jù)泵送大體積混凝土的特點，采取“先深后淺、斜面分層、薄層澆筑、自然流淌、逐漸倒退、連續(xù)施工、一次到頂”的澆筑方法，先澆筑電梯井坑、集水坑等較深部位的混凝土，再澆筑底板混凝土，外墻澆筑至底板以上550mm以上，并埋設300mm寬3mm厚的止水鋼板；混凝土分層澆筑，每層厚度控制在400~500mm，確保上下層混凝土結合。6.2.1澆筑要求澆筑砼前，由技術負責人會同施工員、質檢員進行交底，使操作人員清楚砼的澆筑順序、方法、振搗點布置、施工路線及一些特殊部位砼澆筑應采取的措施，并且明確質量要求。每次澆筑砼前對地泵，振搗機具等施工機械進行全面的調試，防止在澆筑過程中發(fā)生故障而影響砼的質量。見證退場并記錄不合格原材料進場檢驗見證退場并記錄不合格原材料進場檢驗返回上道工序不合格檢查模板、鋼筋預埋件、預留孔洞返回上道工序不合格檢查模板、鋼筋預埋件、預留孔洞澆水濕潤模板澆水濕潤模板現(xiàn)場隨機混凝土試塊制作澆筑混凝土現(xiàn)場隨機混凝土試塊制作澆筑混凝土混凝土試塊強度檢驗混凝土養(yǎng)護混凝土試塊強度檢驗混凝土養(yǎng)護達到規(guī)范要求拆模達到規(guī)范要求拆模按照要求對存在問題處理不合格外觀檢查按照要求對存在問題處理不合格外觀檢查存在問題處理后交下道工序存在問題處理后交下道工序混凝土澆筑工藝流程圖澆筑砼前，由技術負責人會同水、電、消防、通風空調、弱電及其它涉及的相關安裝專業(yè)進行碰頭會審，查對現(xiàn)場，驗收完各負責人在砼澆筑通知單上簽字后方可澆筑砼。在澆筑墻、柱豎向構件砼前，先將施工縫清洗干凈，新舊砼接槎處鑿成毛面，并澆筑同配比砂漿30～50mm厚。泵送砼時，泵口出料不允許直接沖擊已成型鋼筋。在混凝土的施工現(xiàn)場，要有專職人員在場協(xié)調指揮，對不同標號的混凝土的施工一定要控制配合好，既不能讓低標號的混凝土流入高標號混凝土內，又不能因高標號混凝土澆筑時間過長而出現(xiàn)冷縫。混凝土的澆筑過程中，試驗員要對罐車混凝土進行不定期、不定量的抽檢，發(fā)現(xiàn)問題要及時向技術主管報告，不符合要求的混凝土不得進場?；炷恋氖┕がF(xiàn)場必須留有鋼筋工及木工，對澆筑混凝土時可能出現(xiàn)的鋼筋偏位、模板漏漿及跑模、漲模等問題進行及時處理。墻、柱、梁的砼采用插入振搗器振搗，板砼采用平板振搗器振搗。砼振搗要密實，但也不能過振而造成漲模甚至跑模。板面砼澆筑完成后先用刮桿刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再壓一遍，以減少砼的表面裂縫。在施工班組內部明確“誰施工誰負責”的獎罰制度，對于梁柱接頭等鋼筋較密且交叉重復較多的部位，作為結構的特別部位，澆筑砼時應加倍仔細小心，使該部位砼能振搗密實，避免漏振而影響砼質量。在距柱子300處采用快易收口網(wǎng)封堵，防止低標號砼流入高標號內。見圖所示不同標號梁板柱節(jié)點處理示意圖梁柱接頭部位鋼筋較密，給柱子高標號混凝土的施工帶來很大的困難，容易造成柱子混凝土振搗不密實的質量問題。除要保證混凝土的坍落度及和易性良好外，按規(guī)定要分層澆灌，分層振搗。對鋼筋較密部位要插鋼管下振搗棒，必須保證混凝土的振搗要到位、密實。6.2.2基礎墊層混凝土澆筑：混凝土澆筑攤鋪平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由內向外退操作，并用2m靠尺檢查其平整度。兩端高差控制在+10mm以內。用抹子壓光壓實?；A墊層混凝土坍落度要求控制在14+2cm。6.2.3底板混凝土澆筑：（1）底板澆注每一流水段應一次連續(xù)澆注完成。（2）在澆筑底板時，現(xiàn)場采用混凝土輸送泵和布料管輸送混凝土到各個部位；泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生堵管故障，停歇時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。（3）底板混凝土澆筑時采用兩臺地泵和兩臺汽車輸送泵進行澆筑作業(yè)。兩臺距離較近的地泵作為主要澆筑點。6.2.4墻混凝土的澆筑為保證結構良好的整體性，混凝土應連續(xù)澆筑，如必須間隙時，間隙時間應盡量縮短并應在上一層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完。在每次澆筑墻體混凝土前，應將雜質、鋸屑等清理干凈。為了避免墻腳爛根應在底部先鋪一層3～5cm厚同標號混凝土無石子水泥砂漿，然后再澆筑混凝土，細心振搗，以保證接縫質量。澆搗方法：采取分層澆筑、分層振搗，每層厚度不大于40cm，振搗上層時，應插入下層5cm，為保證振搗密實，墻體振搗點成梅花型布置，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，見圖-3所示。在洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振動棒距洞邊30cm以上，從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板開排氣孔，并補充混凝土及振搗。墻上口找平：混凝土剪力墻澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。圖-3墻體砼澆筑振搗插入點圖-3墻體砼澆筑振搗插入點6.2.5梁、板混凝土澆筑（1）一次澆筑方法，從一端分段的向另一端推進，即沿次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁板中1/3范圍內。澆筑梁板混凝土之前先將墻柱表面浮漿剔鑿干凈，剔到露出石子，并將松散物清除干凈后，用水沖洗濕潤，再澆筑一層水泥漿。新舊混凝土結合部位細致操作振實，使之緊密結合。(2)梁澆筑由一端開始用“趕漿法”澆搗，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋。(3)澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，混凝土振搗完畢，先用2m長刮尺，按設計標高隨打隨抹平，待混凝土沉實后，用木抹子進一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3mm/2m之內。施工縫或有預埋件及插筋處用木抹子找平。（4）混凝土澆筑與振搗的要求：1）根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前、后、中部布置三道振動器，這樣通過混凝土的振動流淌，達到均勻鋪攤的要求。振動器的振搗要做到快插慢拔。2）底板混凝土澆筑采用50振搗棒，振搗時插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。振動器移動間距不應大于振搗作用半徑的1.5倍（50棒為520），振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。一般每點振搗不超過30秒。3）本工程底板混凝土澆筑須連續(xù)進行，不得間斷。4）澆筑混凝土時應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。5）混凝土采用自然流淌分層澆筑，在上一層混凝土澆筑前，使其盡可能多的向外界散發(fā)熱量，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土的內外溫差及溫度應力。6）混凝土振搗時，應由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內50～100mm，使層間不形成混凝土縫，結合緊密成為一體。7）進場后對每車混凝土坍落度進行實測，不符合要求的嚴格禁用?；炷脸跄M行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。8）二次振搗完成后，如有大量收水，采用甩與混凝土同樣石子，認真壓實。9）混凝土初凝時，要仔細檢查有無微小裂縫，如有用木抹子用力撮壓。底板混凝土坍落度要求控制在16+2cm。6.2.6樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土應減小坍落度，澆筑時應先澆筑底部平臺混凝土，然后自下而上進行澆筑，并隨時用木抹子按設計標高將踏步上表面抹平，搓毛。施工縫留置如下圖所示：6.2.7后澆帶混凝土澆筑：1)板底留出后澆帶后，將要形成懸條結構，拆模時此處模板及支撐完整保留，板上方用模板蓋住防護，待結構完成60天后用高一級微膨混凝土封閉。2)為保證地下室外側回填土一次成型，后澆帶外側用240mm磚墻圍護。3)澆筑前要仔細細清理后澆帶帶雜物，并將將其兩側結構構的松散部分分清理干凈?；旎炷两K凝后后，要及時進進行養(yǎng)護，其其充分養(yǎng)護時時間不得少于于14天，之后按按養(yǎng)護要求進進行混凝土養(yǎng)養(yǎng)護。7、混凝土質量過程控控制措施7.1混凝土的質質量預控混凝土均由商品混混凝土攪拌站站供應，混凝凝土原材料計計量要準確。并并由實驗室對對材料做見證證試驗、常規(guī)規(guī)試驗，重點點對混凝土的的質量進行監(jiān)監(jiān)控，以確保保工程質量?；旎炷撂涠榷雀鶕?jù)申請的的要求，由攪攪拌站根據(jù)季季節(jié)、氣溫、運運輸路徑等條條件試配確定定，同時滿足足不同泵送高高度入泵時混混凝土坍落度度的要求；水水灰比控制在在0.45，砂率控制制在38%--45%，初初凝時間根據(jù)據(jù)具體要求確確定。對防水水混凝土和普普通混凝土不不同強度等級級、不同品種種的混凝土同同時使用時，應應專車專供，并并在罐車前擋擋風玻璃上貼貼上標識，以以防出現(xiàn)差錯錯。7.2混凝土的泵泵送混凝土泵送施工現(xiàn)現(xiàn)場必須實行行統(tǒng)一指揮，現(xiàn)現(xiàn)場設聯(lián)絡信信號，操作平平臺人員與后后臺控制人員員使用對講機機保持聯(lián)系，做做到迅速、及及時、統(tǒng)一調調配，保證順順利泵送。對對混凝土泵操操作人員，必必須經(jīng)過專門門培訓并有上上崗證；2）混凝土泵啟動后，應應先泵送適量量的水，以濕濕潤混凝土泵泵的料斗。輸輸送管內壁經(jīng)經(jīng)泵水檢查，確確認輸送管無無異物后，在在混凝土澆筑筑前先泵送同同混凝土強度度等級的減石石子砂漿；3）開始泵送時，混凝凝土泵應處于于慢速、勻速速并隨時可反反泵的狀態(tài)。正正常泵送時，泵泵送要連續(xù)進進行，盡量不不停頓。遇有有運轉不正常常的情況可放放慢泵送速度度，保持連續(xù)續(xù)泵送。不得得已停泵時，料料斗中應保持持足夠的混凝凝土；混凝土泵送過程中中，要定時檢檢查活塞沖程程，不使其超超過允許的最最大沖程，同同時還應注意意，料斗內的的混凝土量應應保持混凝土土面不低于上上口20cm；混凝土土泵送結束時時，應及時清清理混凝土泵泵和輸送管。7.3泵送混凝土土坍落度的控控制混凝土的可泵性可可用壓力泌水水試驗結合施施工經(jīng)驗進行行控制。一般般10s的相對壓力力泌水率S10不宜超過40%；混凝土入泵時的坍坍落度及其誤誤差應符合下下表的規(guī)定：：表-3混凝土坍落落度允許誤差差所需坍落度（mmm）坍落度允許誤差（mm）≤100±20＞100±307.4混凝土拌制制控制措施本工程采用商品混混凝土，其質質量控制主要要在混凝土供供貨合同和現(xiàn)現(xiàn)場混凝土質質量檢查。供供貨合同內容容應從技術和和質量方面寫寫出具體要求求：混凝土強強度等級、混混凝土的使用用部位、坍落落度、性能要要求（如抗?jié)B滲、緩凝等）、要要求使用的水水泥品種、砂砂、石產地、級級配選擇，外外加劑和摻和和料的品種，摻摻量、摻入方方式等。7.5混凝土運輸輸?shù)目刂拼胧┦〆q\o\ac(○,1)混凝土罐車車從攪拌站到到施工現(xiàn)場過過程中，必須須保持慢慢轉轉動，保證混混凝土不離析析、不分層，滿滿足坍落度要要求，控制初初凝時間。eq\o\ac(○,2)砼車到達施施工現(xiàn)場時，要要按照連續(xù)澆澆筑單位時間間需要用混凝凝土量，按照照交通路線和和運距，結合合現(xiàn)場實際條條件，確定運運輸罐車配備備數(shù)量，重點點加強聯(lián)系和和調度工作。工工地指派專人人負責對商品品混凝土檢查查驗收和按發(fā)發(fā)貨小票欄目目簽認。7.6混凝土澆筑筑振搗的控制制措施每個作業(yè)面分前、中中、后三排振振搗混凝土，在在出料口、坡坡角、坡中各各配備一臺振振搗器，邊澆澆筑邊成型，標標高、厚度采采用按澆筑坡坡度的斜面情情況支設鋼筋筋棍控制。全全部采用插入入式振搗棒，操操作時要做到到“快插慢拔”在振搗上層層混凝土時應應插入下層混混凝土中5ccm左右，消消除兩層之間間的暗縫，每每一插點要掌掌握好振搗時時間，一般為為20~30秒，避免過過振或漏振，一一般應視混凝凝土表面呈水水平不再顯著著下沉，不再再出現(xiàn)氣泡，表表面泛起灰漿漿為準，振搗搗器插點要均均勻排列，每每次移動距離離不得大于00.5m；振振搗時注意振振搗器與模板板的距離不得得小于1500mm，并避避免碰撞鋼筋筋、模板、預預埋件；鋼筋筋工經(jīng)常檢查查鋼筋位置，如如有位移，必必須立即進行行調正。1)選派有經(jīng)驗的的澆筑工人和和振搗工人施施工，對清水水混凝土結構構施工部位實實行全過程、跟跟蹤式管理，及及時對混凝土土的質量進行行檢查和控制制，保證混凝凝土按照規(guī)定定的技術要求求進行澆筑和和振搗，保證證清水混凝土土飾面的觀感感質量；2)混凝土的澆筑筑必須按照施施工方案中劃劃分的流水段段進行，每個個流水段施工工完畢后，項項目部必須組組織技術人員員和具體施工工人員進行認認真檢查、分分析和總結。混混凝土飾面好好的部位要總總結經(jīng)驗，并并形成具體的的技術方案總總結，以便在在后續(xù)施工中中繼續(xù)保持；；混凝土飾面面差的部位要要分析原因，找找出改進的辦辦法，在后續(xù)續(xù)的施工中杜杜絕此類施工工缺陷的發(fā)生生。3)混凝土澆筑過過程中必須作作好相應的配配套服務保障障措施，保證證混凝土泵、管管道、電力等等全部安全運運行。4)合理調度攪拌拌輸送車送料料時間,混凝土運輸輸罐車到達率率必須保證每每臺地泵至少少有一臺罐車車等待澆筑，現(xiàn)現(xiàn)場與攪拌站站保持密切聯(lián)聯(lián)系，隨時根根據(jù)澆筑進度度及道路情況況調整車輛密密度，并設專專人管理指揮揮，以免車輛輛相互擁擠阻阻塞；5)混凝土攪拌車車在運輸混凝凝土過程中必必須始終保持持緩慢轉動，出出料前要快速速轉動2分鐘，確保?；炷猎谶\運輸過程中不不會產生離析析現(xiàn)象，出料料必須干凈；；6)逐車測量混凝凝土的坍落度度，保證混凝凝土入模坍落落度控制在1150mm以下；7)混凝土澆筑在在全現(xiàn)澆框剪剪結構施工中中,墻柱澆筑混混凝土前,應在新澆混混凝土與下層層混凝土之間間均勻澆筑與與混凝土同配配合比的水泥泥砂漿；將混混凝土卸在卸卸料平臺上，用用鐵鍬入模；；8)混凝土下料可可采用串筒或或類似的下料料工具，以防防止石子堆積積；9)混凝土下料點點分散布置，連連續(xù)進行下料料；門窗洞口口澆筑時,洞口兩側對對稱均勻下料料；10)澆筑時應連連續(xù)澆筑，并并選擇合理的的續(xù)澆時間間間隔，根據(jù)工工程經(jīng)驗，續(xù)續(xù)澆的時間間間隔在45-60分鐘以內，以以此種方式續(xù)續(xù)澆可容易保保證不會出現(xiàn)現(xiàn)冷縫；11)振搗器操作作時，要做到到“快插慢拔”?？觳迨菫闉榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷镣琳駥嵍c下下面混凝土發(fā)發(fā)生分層、離離析現(xiàn)象；慢慢拔是為了使使混凝土能填填滿振動棒抽抽出時所造成成的空洞，在在振搗過程中中，宜將振動動棒上下略微微抽動，以使使上下振搗均均勻；12)嚴格控制每每次下料的高高度和厚度,保證分層厚厚度以30cm為宜，但但不得超過440cm，用標尺尺桿檢查。及及時觀察下料料層厚度及混混凝土振搗后后表面狀況，若若看不清楚，可可用36伏安全防爆爆燈進行觀察察；13)嚴格控制振振搗時間和振振搗棒插入下下一層混凝土土的深度,保證深度在5～10ｃｍ,振搗時間以以混凝土翻漿漿不再下沉和和表面無氣泡泡泛起為止,一般為25～40ｓ左右；14)振搗方法要要求正確，不不得漏振和過過振，為保證證混凝土內實實外光，減少少表面氣泡，要要求采用二次次振搗法，以以減少表面氣氣泡，即第一一次在混凝土土澆筑時振搗搗，第二次是是待前一層混混凝土靜置一一段時間，在在混凝土初凝凝之前再振搗搗，而頂層一一般在0.5h后進行第二二次振搗為宜宜；15)第一次振搗搗使用振搗棒棒振搗，可按按常規(guī)振搗，點點距為1.55R，插入前前一層5-10cm；第二次次振搗在混凝凝土初凝前進進行，振動深深度不得插入入前一層混凝凝土中，振動動時間以手感感混凝土略帶帶柔性，混凝凝土表面不再再出氣泡為止止。振搗工具具可選用竹竿竿帶環(huán)形鋼釬釬或帶柄木桿桿；16)混凝土的第第一次振搗必必須在前一層層混凝土初凝凝之前完成。為為此項目部必必須派專人在在攪拌站開票票標明出罐時時間，并負責責檢查混凝土土出罐坍落度度和混凝土的的質量控制。7.7混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護控制措施施按照進度計劃要求求，混凝土的的澆筑正處于于高溫施工季季，因此由專專人負責澆水水養(yǎng)護，墻柱柱混凝土拆模模后，可直接接采用掛麻袋袋或塑料薄膜膜嚴密覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時時間不得少于于14天。8、混凝土的質量檢檢查措施8.1混凝土澆筑筑前的檢查在混凝土澆筑以前前，必須完成成對相關分項項工程的預檢檢和隱檢工作作，應結合澆澆筑振搗過程程中相關工序序可能造成的的相互質量影影響部位進行行檢查，將施施工缺陷控制制在萌芽狀態(tài)態(tài)。應檢查內容有：模模板個部位支支撐的牢固、穩(wěn)穩(wěn)定性，節(jié)點點和拼縫的嚴嚴密性，門窗窗洞口、預留留洞、預埋件件、預埋管線線、電線盒的的位置、固定定的牢固性，各各類構件保護護層墊塊的厚厚度、位置及及其牢固性和和有效性，模模板底部雜物物是否清理干干凈，鋼筋綁綁扎是否牢固固，有無變形形位移和污染染等。同時也也需要檢查安安全施工和環(huán)環(huán)境保護措施施，做到發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時處處理，再進行行混凝土澆筑筑施工。8.2混凝土澆筑筑過程中的檢檢查在混凝土澆筑過程程中，操作人人員要嚴格控控制澆筑的地地點、布料方方式，振搗棒棒插入的半徑徑范圍，分層層澆筑的厚度度，振搗的密密實情況等。混混凝土泵、泵泵送混凝土管管道等設備檢檢查，保證混混凝土連續(xù)澆澆筑。8.3混凝土澆筑筑后的檢查混凝土拆模、養(yǎng)護護之后，必須須進行質量檢檢查，質量檢檢查分為表觀觀質量檢查和和尺寸質量檢檢查，分別填填寫表觀質量量檢查表和尺尺寸質量檢查查表。表觀質量檢查表項目檢查結果檢驗方法顏色目測裂紋目測接逢目測接槎目測線角目測氣泡目測表面光潔目測預埋件目測、鋼尺洞口形狀目測、鋼尺穿墻孔眼目測、鋼尺后澆帶目測施工縫目測尺寸質量檢查表項目檢查結果檢驗方法軸線位置墻、梁、柱鋼尺檢查剪力墻垂直度層高≤5m經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查＞5m全高（H）經(jīng)緯儀標高層高水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查全高截面尺寸鋼尺檢查電梯井井筒長寬對定位中中心線同上井筒全高（H）垂垂直度經(jīng)緯儀、鋼尺檢查查表面平整度用2m垂直檢測尺檢檢查立面垂直度用2m靠尺和塞尺檢檢查陰陽角方正用直角檢測尺檢查查角、線順直線墜陽臺、雨罩位置鋼尺檢查接縫錯臺鋼尺檢查分格條（縫）直線線度拉5m線，不足5mm拉通線，用用鋼尺檢查預埋設施中心線位位置預埋件鋼尺檢查預埋螺栓預埋管、預留孔預留洞口中心線位位置位置偏差鋼尺檢查對角線偏差9、混凝土的成品保保護措施1）上層模板支模和搭搭設腳手架等等施工時，不不得損壞或污污染下一層已已澆筑的混凝凝土。澆筑上上一層混凝土土時不允許有有漿液或污水水流淌或噴灑灑在已澆好的的混凝土墻面面上。如有污污染，必須清清洗干凈，但但不得使污染染面積增大。2）對外墻已澆完的混混凝土用塑料料布或編織布布進行保護，同同時也起養(yǎng)生生作用。梁、柱柱、墻、板的的模板拆模必必須等到混凝凝土達到要求求的脫模強度度。柱子拆模模應保證柱子子的表面及棱棱角不因拆模模而受到損壞壞，并且在拆拆模后及時采采取養(yǎng)生和保保護措施。3）拆模時不得用大錘錘硬砸猛撬，以以免損壞結構構和其表面。4）室內施工時一律不不準從內向外外傾倒垃圾，更更不得在樓上上傾倒水沖刷刷或污染墻面面，清掃地面面也嚴禁用污污水污染墻、柱柱面。5）拆外腳手架時應輕輕拿輕放，不不得碰壞墻面面。6）要教育施工人員，嚴嚴禁在墻面上上亂寫、亂畫畫、腳蹬、手手抹或隨意生生火，以免因因煙熏而污染染墻面，更不不得發(fā)生火災災。7）施工前必須作好各各種檢查和交交接手續(xù)，保保證各種預埋埋件的位置準準確，嚴禁在在混凝土成型型后撬砸墻面面。8）施工中推車運料要要注意不得碰碰壞飾面，柱柱墻轉角1.7m以下要要用竹膠板或或木膠合板做做成保護角模模保護，樓梯梯踏步可采用用鋪竹膠板或或