某道路工程排水頂管施工組織設計

第一章指導思想與實現(xiàn)目標1.1指導思想我公司施工組織設計的指導思想是：“以質量求信譽，以信譽求發(fā)展”。以質量為中心按照ISO9001《質量管理和質量保證》系列標準，建立工程質量保證體系，選配高素質的項目經理，項目工程師及工程技術管理人員。按國際慣例實施項目管理，科學管理，優(yōu)質高速地完成本工程施工任務，創(chuàng)河南省第一流水平的工程。1.2實施目標發(fā)揮我公司整體優(yōu)勢，科學地組織各工序的交叉作業(yè),精心施工、嚴格履行合同,確保實現(xiàn)以下目標：質量目標確保本工程達到《工程施工質量驗收規(guī)范》優(yōu)良標準。工期目標根據公司現(xiàn)有的技術、設備及管理水平，確保該工程工期為120日歷天。安全施工目標采取有效的措施，杜絕死亡事故及重傷事故，輕傷頻率控制在0.5‰以下。文明施工目標確保文明施工，達到文明工地標準。環(huán)保目標采取有效措施減少施工噪音和環(huán)境污染，確保施工期間不擾民，不影響城市道路及環(huán)境衛(wèi)生?？萍寄繕藶閷崿F(xiàn)質量、工期和安全文明施工等目標，充分發(fā)揮科技是第一生產力的作用。在工程施工中，積極采用新技術、新工藝、新設備,以保證工程質量，加快施工進度。第二章編制說明2.1編制目的本施工組織設計的編制目的是：為本工程施工組織提供完整的綱領性文件，用以指導本工程的施工與管理，確保優(yōu)質、高速、安全、文明地完成工程的建設任務。2.2編制依據南陽市XX路市政工程全套圖紙。本工程施工招標文件。國家現(xiàn)行的技術政策，技術標準，施工及驗收規(guī)范，工程質量評定標準及操作規(guī)程。第三章工程概況3.1工程概況南陽市XX路排污工程位于南陽市區(qū)，包括泵站及配套排污管道。由于XX路交通繁忙,交通疏解困難，地下管線密集，明挖施工無法進行，因而在全線采用頂管法施工，排污管采用直徑D＝2000mm和直徑D＝2000mm混凝土管，一標段為0+000──1+560，頂管長度約1560米.泵房尺寸8.4*16.4m。工程包括泵站土建及設備的安裝和調試。3.2場地工程地質情況工程場地位于XX路沿線，場地地層自上而下依次為素填土、雜填土、淤泥質粉土（局部）和含卵粒粗砂。各土層簡述如下：1、素填土（Qml）黃褐色、灰褐色，較濕，松散，埋深在米。2、雜填土（Qml)灰黑色，稍濕，松散。主要以建筑垃圾和生活垃圾為主。該層埋深在，只是個別存在。3、淤泥質粉土（Q4al+pl）灰黑色，稍濕，軟塑，該層埋深在6.2-10M，只是個別存在。4、含卵粒粗砂（Q4al+pl）灰黃色，飽水，稍密-中密，卵礫石含量在20%左右，可見粒徑20-100MM，可見最大粒徑150MM,該層埋深在4.20-10M，未揭穿。管道沿線水文地質資料表明：該工程場地地質結構雜，管道穿越土質為含卵粒粗砂，地下水在地表以下，管道處于地下水位以下。3.3工程特點3.3.1全部為野外作業(yè)，施工受自然條件影響較大。工期緊，質量標準要求高?；又ёo降水開挖難度大，有沉井和頂管施工。第四章施工部署4.1施工組織機構本工程按國際慣例實施項目法施工，根據項目法施工的要求成立項目經理部，全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調和控制。項目經理部本著科學管理，精干高效，結構合理的原則，選配具有改革開拓精神，施工經驗豐富、技術過硬，勤奮實干的工程技術和管理干部組成。項目經理部設有工程技術科、質量安全科、計劃統(tǒng)計科、材料設備科、財務勞資科等，組成項目管理層。施工組織機構見附表。勞務作業(yè)層由公司選配的高素質的、技術強的專業(yè)隊伍組成。4.2施工部署針對本工程的特點，將本工程分段組織流水施工。流水施工生產專業(yè)化強，勞動效率高，操作熟練，工程質量好，生產節(jié)奏性強，資源利用均衡，工人連續(xù)作業(yè)，工期短，成本低，是建筑行業(yè)縮短工工程工期，提高工程質量，降低工程造價的關鍵，我公司在以往的工程施工中，均采用流水施工，取得了較好的效果。為使該工程盡早發(fā)揮投資效益，早日投入使用，根據本工程的特點和我公司的施工能力，計劃本工程工期為120日歷天。第五章施工準備5.1施工現(xiàn)場準備工作現(xiàn)場“三通一平”已基本完成。根據工程施工需要，混凝土采用商品混凝土。根據施工現(xiàn)場平面布置圖的要求，搭設其它臨建設施。施工用水因市政給水管道水壓力較小，故施工用水采用水車由市區(qū)供給。施工用電根據施工要求所使用的機具設備，室內外照明等，現(xiàn)場配備額定量為不少于200KVA的變壓器可滿足施工要求?，F(xiàn)場配置一臺發(fā)電機備用。5.2其它準備工作技術準備組織有關技術人員，熟悉圖紙，參加圖紙會審。編制分項工程的作業(yè)指導書。編制施工組織設計，以及施工進度計劃。熟悉圖紙，對新技術、新工藝進行技術交底。根據甲方提供的座標點，建立永久性測量控制網。施工設備準備根據工程的需要，組織施工機械進場。機械設備基礎施工。機械設備安裝就位，調試。作好設備的安全防護措施。材料準備根據施工現(xiàn)場條件以及施工進度計劃，編制材料進場月、旬計劃，同時各類材料進場時間就應有一定余地，且避免由于原材料檢驗不合格而影響施工。勞動力準備根據工程的需要，以及季節(jié)性限制，對勞動力采取動態(tài)管理的原則，組織高素質專業(yè)隊伍進場施工。第六章分部分項工程的主要施工方法第一節(jié)頂管施工頂管法是依靠人工或機械在管內端部挖掘土壤，然后在工作坑內借助頂進設備，把敷設的管子按設計中線和高程的要求頂入，并用水力或小車將土從管中運出。掘進頂管采用企口鋼筋混凝土管。一、管節(jié)與接頭由于本管道為污水管道，為防止污水滲漏和地下水涌入，管節(jié)間必須有可靠的防水措施。頂管管材采用企口加強型鋼筋混凝土管，雙層鋼筋網在端部加密。接頭采用“T”形鋼板套環(huán)。鋼套環(huán)厚度6毫米，管端面安裝“O”形橡膠止水環(huán)，頂進完畢后填塞環(huán)氧樹脂砂漿。二、工作坑的布置及工作坑的尺寸施工圖紙已考慮，能夠滿足施工要求。三、工作井的施工頂管法施工的工作坑，它作為臨時施工過程進、出口以及建成永久性地下管線檢查井。工作井采用沉井法施工?？紤]到此處地下水位較高，且井穿透砂層，為防止流砂，采用排水下沉的施工方法，必要時還可向井內注水，使井內水位稍高于地下水位。為防止井筒傾斜，挖土時注意對稱均衡挖土。且鍋底深度不應超過0.5米。待下沉到施工所需高程時，立即在水下封底。封底時，先鋪墊碎石墊層和進行混凝土墊層的水下澆筑，并留鋼封水管，待混凝土達到應有強度后將水抽去，封閉鋼封水管，再做底板。四、沉井施工方案4.1概述(1)情況介紹本工程沉井結構為矩形，圓形兩種形式。根據我公司以往的施工經驗，為降低沉井下沉深度，先將基坑開挖2m，待砂墊層和素砼墊層完成后，制作沉井。沉井制作完成后，待沉井井壁混凝土強度達到100％后方可進行下沉施工，沉井分二至三次制作一次下沉施工，第一節(jié)澆搗高度2.5m，第二次澆搗高度為4m，第三次澆搗其余部分。本工程沉井根據沉井深度分別采用管井井點或輕型井點降水，采用排水下沉施工方案。（見下圖）(2)工程地質，見前章所述(3)沉井施工工藝流程圖沉井下沉拆除井管沉井封底第三次澆搗砼第二次澆搗砼拆模第一次澆搗砼立模、扎筋素砼墊層砂墊層放樣、定位管井井點降水施工開挖基坑沉井下沉拆除井管沉井封底第三次澆搗砼第二次澆搗砼拆模第一次澆搗砼立模、扎筋素砼墊層砂墊層放樣、定位管井井點降水施工開挖基坑4.2下沉系數(shù)計算(1)沉井的下沉系數(shù)計算(略)：由上述計算表可知，沉井下沉時，沉井自重能克服摩阻力，刃腳下土體可不挖，下沉到位后，盡快井內回填砂，保證沉井不繼續(xù)下沉。沉井下沉過程中，均采用井外壁灌砂的辦法，以減少井周邊摩阻力，以利沉井穩(wěn)定下沉。(2)抗浮穩(wěn)定性計算（略）由上述計算可知，沉井封底后將依靠沉井自重及土體與井壁的摩阻力保持穩(wěn)定。4.3砂墊層、素砼墊層厚度及寬度(計算略)(見下圖)為保證沉井第一次制作時的重量，通過素砼墊層擴散后的荷載不大于下臥層地基土的容許承載力，故鋪設相應厚度的砂墊層，砂采用中、粗砂，并搗實，以保證其密實度。根據我公司長期積累的施工經驗，素砼墊層，砂墊層厚度、寬度分別為：砂墊層：工作井厚度h1=0.4m寬度b1=2.0m接收井厚度h1=0.4m寬度b1=2.0m素砼墊層：工作井厚度H1=0.2m寬度B2=1.6m厚度H1=0.2m寬度B2=1.5m4.4 沉井制作工藝如前所述，沉井分二～三次制作，一次下沉。(1)砂墊層的鋪設和素砼墊層的澆筑。a砂墊層應分層鋪設灑水夯實。b砂墊層密實度控制以砂的干容重為準，對中砂可取1.60t/m3，粗砂應適當提高。C砼墊層標號采用C15，澆搗時必須用振搗機振搗密實，厚度與寬度見。(2)模板工程(見下圖)在模板拼裝前,先搭腳手架,支架底鋪設墊板，腳手架采用滿膛支架，材料、鋼管、扣件、搭式多邊形，支架鄰邊與井壁的最大距離為1.5m，以防生成彎矩影響質量。橫鋼管每1.8m一道，豎鋼管每2.0m一道，另設剪刀撐加強，以保證支架穩(wěn)定。井壁鋼模板采用定型鋼模板組裝而成，以保證拼縫嚴密，不漏漿。內外模的穩(wěn)定采取豎向和橫向分節(jié)支設，內外模板橫圍令、豎圍令采用腳手管，對拉螺桿采用Ф18A3鋼，并在對拉螺桿處設3片止水板，以防滲水。橫圍令和豎圍令的每一道間距都為0.75m，內模板與內腳手作支撐穩(wěn)定，鋼模板組裝，支架搭設，通過計算，并經監(jiān)理部門同意后方可施工。(3)鋼筋工程a嚴格按設計施工圖和國家規(guī)范的標準編制出鋼筋加工的清單規(guī)格，按清單進行來料加工制作。b加工好的鋼筋必須進行整理、分類，按照施工設計劃分點堆放整齊，并掛牌標明種類及使用部位。c鋼筋可采用來料現(xiàn)場制作或加工廠預制運抵工地兩種方法，進場的原材料鋼筋必須有鋼材保證書、試驗報告，并批量做好原材料試驗，經現(xiàn)場技術部門及監(jiān)理單位認可后方可使用，進場成型鋼筋的質量資料需齊全。d井壁鋼筋綁扎必須具備下列條件：(a)模板驗收合格(b)軸線、墻、柱截面尺寸必須符合設計施工圖。(c)綁扎鋼筋時，彈出鋼筋綁扎控制線，以保證鋼筋間隔尺寸，其偏差值應控制在允許范圍內，鋼筋保證質量應符合規(guī)范要求。(d)鋼筋綁扎后，立即進行隱蔽工程驗收，合格后方可進行下道工序，以免造成返工，影響進度要求。(e)在沉井預留孔處要預埋洞口止水鋼法蘭，預埋件應有足夠錨固強度，鋼筋的搭接長度符合設計和國家的規(guī)范規(guī)定。(f)所有鋼筋應在澆搗混凝土前，按設計圖紙綁扎完畢，并在適當部位加以電焊固定，防止振搗混凝土時，鋼筋移位。(g)各種設備的預埋件位置要準確。(h)只有通過各個方面的驗收合格后，才能澆搗混凝土。（4）混凝土澆搗工程a澆搗前對模板、鋼筋、預埋件完成后，必須由監(jiān)理單位按隱蔽工程驗收，經合格簽證后才能進行砼澆搗。b商品砼選擇質量有保證的攪拌站，砼到達后核對報碼單，并在現(xiàn)場做塌落度核對，允許2cm誤差，超過者立即通知攪拌站調整，嚴禁在現(xiàn)場任意加水，并按規(guī)定做好抗壓和抗?jié)B試塊。c沉井砼分三次澆搗，第一次為刃腳高度2.5m，在澆搗之前檢查模內是否干凈。經檢查無問題方可澆搗，澆搗采用2輛32m泵送車，10臺插入式，并控制每層初凝時間，每層砼澆搗應控制在0.5m，并應均勻向上。嚴禁單側澆搗，并有專人負責商品砼質量，嚴格按操作規(guī)程施工，以保證砼的澆搗質量。d做好施工縫施工，施工縫采用凹縫。在第二次澆搗時必須將松散部分除去，并用水沖洗干凈，充分濕潤，然后鋪上一層同級配（除去骨料）的水泥砂漿，厚約2～3cm，再澆搗砼，要求仔細振搗，保證新老砼的良好結合，以防施工縫滲水影響質量。(見下圖)e混凝土質量保證技術措施由項目經理部組成一個混凝土澆搗領導和施工生產班子，負責混凝土施工全過程，確?；炷翝矒v順利進行。要求各盡其職，責任明確，獎罰分明。對供料拌站統(tǒng)一混凝土配合比，嚴格控制水泥用量，優(yōu)選同廠標號，低水化熱品種水泥，合理使用外滲劑，砂、粉煤灰、外摻劑等原材料質量要達到國家規(guī)范要求。嚴加控制混凝土坍落度，嚴禁有任意加水現(xiàn)象產生。向攪拌站反饋現(xiàn)場混凝土實際坍落度、可泵性、和易性等質量信息，以有利于控制攪拌站出料質量。按照澆搗方案，組織全體操作人員進行技術交底會，使每個操作工人對技術要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)?；炷涟柢囘M場，混凝土品質嚴格把關，檢查混凝土裝車時間、混凝土坍落度、混凝土到場時間等是否達到規(guī)定要求。對不合格者堅決予以退車，嚴禁不合格混凝土進入泵車輸送。按規(guī)定要求批量制作混凝土試塊，按R7、R14、R28三個期試壓混凝土強度?；炷翝矒v工程中質量部門要巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質量問題苗子，立即督促整改?；炷翝矒v前只有各項準備工作完善到位，現(xiàn)場各級驗收工作順利通過，混凝土才能開泵進行澆搗。4.5沉井挖土和下沉方法基坑開挖(1)根據設計圖紙測量放樣，定出沉井中心樁縱橫軸線控制樁及基坑邊線。(2)基坑分層開挖a.基坑開挖深度2m，基坑壁坡1:0.8。b.基坑底部的平面尺寸，刃腳外側至基坑底邊的距離為2m。c.基坑底部四周應布置排水溝和集水井，并及時抽水，保持坑底土層的疏干。d.制作沉井的地基土必須有足夠的承載力，開挖基坑底部若遇松軟的土質必須全部予以清除，并以砂性土回填、整平、夯實，以防止在沉井制作過程中發(fā)生不均勻沉降，造成井壁開裂。e.基坑開挖采用用夜間1m3挖掘機挖土土，土方直接接由15T自卸車車外運，基坑坑邊坡和底部部由人工修平平，禁止超挖挖。沉井下沉如前所述，沉井分分二至三次澆澆搗一次下沉沉，下沉采用用排水下沉法法。沉井下沉，刃腳及及井壁砼應完完全達到設計計強度，沉井井下沉前拆除除刃腳砼必須須對稱同步進進行，并且要要求將砼全部部拆除干凈，特特別是洞口處處更應注意，否否則當頂管機機頭進洞碰到到未拆除的砼砼將會造成嚴嚴重的后果。在沉井下沉前做好好監(jiān)測的準備備工作，安排排好監(jiān)測人員員和儀器。沉沉井下沉過程程中，施工人人員應樹立“防偏為主，糾糾偏為輔，勤勤測勤糾，有有偏必糾”的指導思想想。沉井標高高每班至少測測量三次，軸軸線位移每班班測二次。當當沉井每次下下沉穩(wěn)定后應應進行高差和和中心位移測測量。沉井初沉階段每22小時至少測測量一次，必必要時連續(xù)觀觀測，及時糾糾偏；終沉階階段每小時至至少測量一次次。當沉井下下沉接近設計計標高時應加加強觀測。沉井下沉過程中，應應根據不同的的土層性質，井井底工作面高高低狀況，采采取正確合理理的挖土順序序與深度，避避免因破土不不均勻造成正正面阻力大小小不對稱而發(fā)發(fā)生偏斜。沉井發(fā)生摩阻力過過大，偏斜位位移時，應分分析原因，及及時制訂有力力的對策措施施。對于偏斜斜位移的沉井井可根據實際際情況選用偏偏側挖土，偏偏心壓重等方方法進行糾偏偏。4.6井點降水水和地基加固固措施（1）概述沉井降水的目的為為了降低沉井井附近區(qū)域的的地下水位，使使沉井鍋底無無水，達到干干施工的效果果。根據我單單位多年的施施工經驗，這這是一種行之之有效的方法法。沉井降水水采用管井井井點，井管在在基坑內環(huán)形形布置，抽汲汲設備設置在在地面上。（2）管井井點布置（見見下圖）a.本工程降水水布置在井壁壁制作完成后后進行。井管管環(huán)形布置，井井管距井外壁壁為2m，井管間間距2.5mm，共設一套套泵和管路。沉沉井下沉時井井點系統(tǒng)，應應由專人管理理和捉漏。管管井井點按降降水曲線I＝l／10進行估算算，降低后的的水位在底梁梁標高以下，可可滿足底梁及及底板處于干干燥狀態(tài)進行行施工。b．由于本工程地基基土質狀態(tài)不不良，故井點點管應在底板板混凝土強度度滿足設計要要求后再行拆拆除。c．管井井點系統(tǒng)由由排水總管、進進水總管、高高壓水泵、集集水池、井管管等組成。d.每套井點總管管長度根據各各沉井的具體體布置，綜合合a點所述本工工程管井井點點共設55KKW多級泵2臺（其中1臺備用）。井井點管沿總管管內側布置，為為提高降水效效率，井點管管間距設為22.5m，井井管與沉井外外壁距離為22m。e．預先將井點總管管布置沿線挖挖深300xx300溝槽槽，將總管置置于溝槽中，并做好保護護措施，以便便于車輛的出出入。3)管井井點施施工流程試抽降水鉆孔安裝管路灌砂埋設井管施工準備試抽降水鉆孔安裝管路灌砂埋設井管施工準備4)井點系統(tǒng)的的埋設a.埋設井點程程序：先安排排放總管，在在埋設井點管管，用彎聯(lián)管管將井點管與與總管接通，然然后安裝抽水水設備。b.井點管的埋埋設采用鉆孔孔，井點管長長，以保證沉沉井、坑底土土體以7.550cm內土土體干燥為準準（不包括濾濾網），鉆孔孔時，先用起起重設備將直直徑50～70mm的沖沖管吊起并插插在井點位置置，然后開動動鉆機鉆孔。鉆鉆孔時鉆管應應垂直插入土土中，邊鉆邊邊沉，鉆孔直直徑為4000mm。鉆孔孔宜比濾管底底深0.5mm左右，以防防鉆管撥出時時，部分土顆顆粒沉于孔底底而觸及濾管管底部。c.井孔沖成后后，立即撥出出沖管，插入入井點管，并并在井點管與與孔壁之間迅迅速填灌砂濾濾層，以防孔孔壁塌土。砂砂濾層的填灌灌選用干凈粗粗砂，填灌均均勻，填至濾濾管頂上l一1．5m，防止周周土顆粒堵塞塞濾管，以保保證水流暢通通。井點填砂砂后，須用粘粘土封口，以以防漏氣。d．每根井管沉設后后，要檢驗其其滲水性能，在在填粗砂濾料料時管口應有有泥漿水冒出出，管口注水水后，管內水水位下沉。e．用彎聯(lián)管將井點點管與總管接接通，然后安安裝抽水設備備。5)抽水a.井點系統(tǒng)安安裝完畢后，先先進行試抽試試灌，以檢查查有無漏氣現(xiàn)現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)“死井”、漏氣和漏漏水現(xiàn)象即進進行補救處理理，確保正常常運轉使用。b．井點開始出水一一般是先大后后小，先混后后清。正常的的排水是細水水長流，出水水澄清。c．用真空度作為判判斷井點系統(tǒng)統(tǒng)良好與否的的尺度，應經經常觀測，一一般不低于4400-5000mm水銀銀柱高。如真真空度不夠，通通常是由于漏漏氣，應及時時修復。井點點管淤塞，可可通過聽管內內水流聲，手手扶管壁感到到振動來判斷斷。如井點管管淤塞嚴重影影響降水效果果，應用高壓壓水沖洗井點點管或撥出重重新埋設。d．水位下降情況通通過觀測水位位觀測孔來掌掌握。e．根據基坑涌水量量，井點管的的涌水量，基基坑降低水位位要基本上能能達到要求，才才能保證挖土土順利進行。6)井點系統(tǒng)的的拆除a.當沉井下沉沉及頂管結束束，底板混凝凝土強度達到到設計強度時時，可拆除管管井井點。b．所留孔洞用砂或或土填塞。拔拔出井點管可可借助于倒鏈鏈，起重機等等。7)基坑排水措措施a.在基坑外側側要設置環(huán)形形500x3300明溝，并并在基坑四周周及后澆帶處處設800xx800x11000集水水井。b．在基坑邊用水泥泥砂漿砌筑一一條護岸，以以防雨天降水水流入坑內，對對護坡壁造成成影響。將水水引至集水井井內，用抽水水設備將水排排出基坑。4.7使用膨潤潤土或類似潤潤滑劑的措施施根據沉井下沉系數(shù)數(shù)的計算，不不采用膨潤土土或類似潤滑滑劑的措施,,采用沉井外外壁灌砂的助助沉措施。4.8沉井過程程中常見問題題的處理（1）井筒傾斜的觀測測及校正：由于刃腳下面的土土質不均勻井井壁四周的土土壓力不均衡衡，挖土操作作不對稱以及及刃腳下有障障礙物，可能能造成井筒傾傾斜。因此在在沉井過程中中，必須隨時時觀測傾斜情情況。采用垂垂球觀測的方方法。由于井筒內四周挖挖土不均或土土質不均，地地耐力不一致致導致的井筒筒傾斜，可采采用挖土的方方法加以校正正。即在下沉沉較慢的一側側多挖土。如如此法不足以以校正時，可可在井筒外壁壁一邊開挖土土放，相對一一邊回填土方方。此外還可可以采用加載載的方法加以以校正。（2）井筒不沉或突沉沉如井壁四周的土不不易下滑導致致下沉緩慢或或不能下沉時時，采用高壓壓水槍進行沖沖射，水槍沿沿井壁布置，沖沖動刃腳部分分的土，使井井下沉。若是是由于障礙物物阻擋，則挖挖去障礙物。為防止突沉，鍋底底開挖深度一一般不得超過過0.5米。（3）井筒裂縫由于井筒四周土壓壓力不均，挖挖土時遇到障障礙物支撐井井筒的若干點點而混凝土強強度較低都有有可能產生裂裂縫。因此，施工時應使使井筒達到規(guī)規(guī)定強度后，方方可下沉。也也可在方便挖挖土的前提下下在井筒內安安設支撐。井筒產生裂縫后，必必須在井筒外外面挖土，減減少該向的土土壓力，或拆拆除障礙物，防防止裂縫繼續(xù)續(xù)擴大。同時時用水泥沙漿漿，環(huán)氧樹脂脂或其他補強強材料涂抹裂裂縫進行補救救。（4）沉井的抗浮由于沉井位于地下下含水層內，可可能產生上浮浮。施工過程中，可以以采取增加構構筑物的附加加荷載，增加加下沉摩阻力力，減少刃腳腳開挖深度，防防止地面水流流入等措施抗抗浮。4.9沉井封底按設計要求施工。當沉井沉到設計標標高，經2～3天穩(wěn)定后，經經沉降觀測沉沉降率在允許許范圍內即可可進行封底。封封底前整理好好“鍋底”和清除浮泥泥，新老砼接接觸面鑿毛清清洗。設置好好集水井，砼砼封底要一次次澆筑，對稱稱進行，中途途不能停頓，避避免產生施工工縫造成滲漏漏現(xiàn)象。保留留集水井繼續(xù)續(xù)抽水，使砼砼不受浸泡。鋼鋼筋砼達到設設計強度要求求后停止井點點降水。五、頂管施工方案案頂管施工工藝流程程工作開始測量放線測量放線放樣復核放樣復核基坑構筑基坑構筑地面設備安裝工作坑設備安裝地面設備安裝工作坑設備安裝2#管出洞準備注漿材料準備1#管出洞準備注漿材料準備2#管出洞準備注漿材料準備1#管出洞準備注漿材料準備挖土運土挖土運土挖土運土挖土運土注漿推進推進注漿注漿推進推進注漿卸管、接口安裝卸管、接口安裝卸管、接口安裝卸管、接口安裝進洞進洞進洞進洞取工具管取工具管取工具管取工具管砌筑檢查井砌筑檢查井工作結束工作結束5.1工作井頂管管設備布置（見見下圖）5.2管材的選選擇我們選擇*****制管廠的生生產的管子。(1)制管前前，對鋼模進進行整修，以以使管子的尺尺寸和形位誤誤差符合設計計要求。(2)加強對對鋼套環(huán)制作作質量的檢查查，焊縫連接接處平整、光光滑、無折邊邊、焊縫強度度不小于母材材強度。（3）鋼套環(huán)錨固材料料應由螺紋鋼鋼改為8×440帶勾的帶帶鋼，以增加加焊縫強度和和錨固力，避避免鋼套環(huán)走走動。(4）在鋼套環(huán)環(huán)內側的TPPU彈性密封封膠澆注前，應應清潔槽內表表面，按設計計要求的配方方材料澆注在在槽內，密封封膠要求飽滿滿，無凹坑。(5）在鋼套環(huán)環(huán)涂刷防腐層層以后，應保保持內表面平平整光滑。(6）選擇優(yōu)質質的脫模劑。(7）鋼筋籠制制作按操作規(guī)規(guī)程執(zhí)行。(8)混凝土選選材，級配，水水灰比按操作作規(guī)程執(zhí)行。5.3頂管工工程力學參數(shù)數(shù)確定頂管過程是一個復復雜的力學過過程，它涉及及材料力學、巖巖土力學、流流體力學、彈彈塑性力學等等諸多學科。但但頂管計算的的根本問題是是要估算頂管管的推力和后后背承載能力力。頂管的推力就是頂頂管過程管道道受的阻力，包包括工具管切切土正壓力、管管壁摩擦阻力力及工具管氣氣水壓力。⑴工具管切土正壓力力：與土層密密實度、土層層含水量、工工具管格柵形形態(tài)及管內挖挖土狀況有關關。根據有關關工程統(tǒng)計資資料，軟土層層一般為200-30t//m2,硬土土層通常在330-60tt/m2。大大于40t//m2時表表明土質較好好，可考慮取取消格柵,采用開敞式式工具管。F1=S1×K其中F1頂管正阻阻力(t)S1頂管正面面積(m2)K頂管正阻阻力系數(shù)(t/m2))⑵管壁摩擦阻力：管管壁與土間摩摩擦系數(shù)及土土壓力大小有有關。根據有有關工程統(tǒng)計計資料，管壁壁摩擦阻力一一般在1000-500kkg/m2之之間。通常減少管壁摩擦擦阻力的措施施有：管壁與與泥土間加泥泥漿套減阻，使使管外壁形態(tài)態(tài)規(guī)則和表面面光潔、減少少管道拐彎等等。⑶泥水平衡壓力：在在封閉的沖泥泥艙內加泥水水壓力平衡地地下水壓力，是是防止泥砂涌涌入的重要方方法。泥水壓壓力一定要合合理。壓力過過小，大量的的泥砂涌入，會會造成路面破破壞，壓力過過大，會增大大主千斤頂負負荷，嚴重的的可能產生冒冒頂現(xiàn)象。泥水平衡壓阻力計計算如下：F3=×D2×PP/4其中F3頂管泥水水阻力(t)D頂管外徑(m)P一頂管泥水水最大壓力((t/m2))在考慮最大一次頂頂進距離為1170m時，頂頂管總阻力為為以上三種阻阻力之和：F=F1+F2++F3考慮地下工程的復復雜性及不可可預見因素，頂頂管設備取22倍能力儲備備，設備頂進進能力應為7700t。5.4后背結構及及抗力計算后背作為千斤頂?shù)牡闹谓Y構。因因此，后背要要有足夠的強強度和剛度，且且壓縮變形要要均勻。所以以，應進行強強度和穩(wěn)定性性計算。本工程采用厚鋼板板后背，這種種后背設置簡簡單，安裝時時應滿足下列列要求:A.使千斤頂?shù)闹χ行母叨榷炔恍∮诤蟊潮掣叨鹊?//3；B.后背墊鐵可用用70mm鋼板板。C.后背后松散砂砂層灌注水泥泥砂漿。⑵后背的計算后背在頂力作用下下，產生壓縮縮，壓縮方向向與頂力作用用方向相一致致。當停止頂頂進，頂力消消失，壓縮變變形隨之消失失。這種彈性性變形現(xiàn)象是是正常的。頂頂管時，后背背不應當破壞壞，以免產生生不允許的壓壓縮變形。后背不應出現(xiàn)上下下或左右的不不均勻壓縮。否否則，千斤頂頂支承在斜面面后背的土上上，造成頂進進偏差。為了了保證頂進質質量和施工安安全，應進行行后背的強度度和剛度計算算。根據頂進需要的總總頂力，運用用朗肯土壓力力公式核算后后背受力及擋擋樁的長度，使使土體所受的的力小于土壤壤的允許承載載力。關于后背詳細計算算，可分為淺淺覆土后背和和深履土后背背。具體計算算可按擋土墻墻計算方法確確定。5.5頂進設備選擇適合本工程的的頂管機頭及及其配套設備備，中繼間類類型的選擇及及應急時所采采取的技術措措施(1)選擇頂頂管掘進機選擇好頂管掘進機機對頂管施工工是至關重要要的。本工程程選擇φ1500、φ1200及泥泥水平衡（TTelemoole）掘進進機。Telemolee掘進機的開開挖面具有二二種平衡機理理，大刀盤平平衡開挖面的的土壓力，使使之在主動土土壓力和被動動主壓力之間間。泥水系統(tǒng)統(tǒng)的壓力平衡衡開挖面的地地下水壓力，這這種二重平衡衡機理的掘進進機對地表隆隆沉控制精度度是很高的，一一般地表隆沉沉控制值小于于1cm。此外外，該掘進機機的操作是在在地面控制室室進行的，采采用激光導向向，閉路電視視監(jiān)控，還具具有自動化程程度高，質量量易控制等特特點。由于管管內實現(xiàn)連續(xù)續(xù)出土，日推推進進尺大于于30m。(2)主頂進進系統(tǒng)主頂進系統(tǒng)共有44只1500KKN雙沖程等等推力油缸，行行程35000mm，總推推力60000KN，4只雙沖程油油缸組裝在油油缸架內，安安裝后的4只油缸中心心位置必須與與設計圖一致致，以使頂進進受力點和后后座受力都保保持良好狀態(tài)態(tài)。安裝后的的油缸中心誤誤差應小于55mm。主頂頂液壓動力機機組由二臺大大流量斜軸式式軸向柱塞泵泵供油，采用用大通徑的電電磁閥和系統(tǒng)統(tǒng)管路，減小小系統(tǒng)阻尼，油油缸可以單動動，亦可聯(lián)動動。主頂系統(tǒng)統(tǒng)由PLC可編程程序計算器控控制，并采用用變頻調速器器實現(xiàn)流量的的無級調速。主主頂系統(tǒng)操作作臺設在地面面控制室內，主主頂和中繼環(huán)環(huán)實現(xiàn)聯(lián)動。為應付頂管時的特特殊情況，特特制定以下應應急技術措施施。a.準備足夠的的易損零部件件，使施工中中的修理時間間縮到最短。b.在機頭的主主軸密封和中中繼間密封中中增加了油脂脂供油系統(tǒng)，一一旦發(fā)生滲漏漏泥水，可以以通過壓注潤潤滑脂，以潤潤滑脂壓力封封堵滲漏通徑徑。頂進設備主要包括括千斤頂、高高壓油泵、頂頂鐵等。⑴千斤頂千斤頂是掘進頂管管的主要設備備，本工程擬擬采用4臺320t液壓壓千斤頂。千斤頂?shù)墓ぷ骺觾葍鹊牟贾门c采采用個數(shù)有關關，如一臺千千斤頂，其布布置為單列式式，應使千斤斤頂中心與管管中心的垂線線對稱。使用用多臺并列式式時，頂力合合力作用點與與管壁反作用用力作用點應應在同一軸線線，防止產生生頂時力偶，造造成頂進偏差差。根據施工工經驗，采用用人工或機械械挖運土方，管管上半部管壁壁與土壁有間間隙時，千斤斤頂?shù)闹c點作用在管子子垂直直徑的的1/4～1/5處。⑵高壓油泵由電動機帶動油泵泵工作，選用用額定壓力為為62MPaa的ZB－500柱塞泵泵，經分配器器，控制閥進進入千斤頂，各各千斤頂?shù)倪M進油管并聯(lián)在在一起，保證證各千斤頂活活塞的出力和和行程一致。⑶頂鐵頂鐵是傳遞和分散散頂力的設備備。要求它能能承受頂壓力力而不變形，并并且便于搬動動。根據頂鐵旋轉位置置的不同，可可分為橫頂鐵鐵、順頂鐵和和U形頂鐵三種種。1)橫向頂鐵安裝裝在千斤頂與與方頂鐵之間間，將千斤頂頂?shù)捻斖屏鱾鬟f給兩側的的方頂鐵上。使使用時與頂力力方向垂直，起起梁的作用。橫頂鐵斷面尺寸為為300×3300mm，長長度按被頂管管徑及千斤頂頂臺數(shù)而定，本本工程選用長長度為1.66m的橫頂鐵鐵；用型鋼加加肋和端板焊焊制而成。2)順頂鐵(縱向向頂鐵)放置在面鐵鐵與被頂?shù)墓芄茏又g，使使用時與頂力力方向平行，起起柱的作用。在在頂管過程中中起調節(jié)間距距的墊鐵，因因此頂鐵的長長度取決于斤斤頂?shù)男谐?、管管?jié)長度、出出土設備等而而定,通常有1000、200、300、400、600等幾種種長度。橫截截面為2500×300mmm，兩端面面用厚25mmm鋼焊平。順順頂鐵的兩頂頂端面加工應應平整且平行行。防止作業(yè)業(yè)時頂鐵發(fā)生生外彈。3)U形頂鐵安安放在管子端端面，順頂鐵鐵作用其上。它它的內、外徑徑尺寸與管子子端面尺寸相相適應。其作作用是使用順順頂鐵傳遞的的頂力較均勻勻地分布的到到頂管端斷面面上，以免管管端局部頂力力過大，壓壞壞混凝土管端端。大口徑管口采用環(huán)環(huán)形，小口徑徑管口可采用用半圓形。⑷其它設備工作坑上設活動式式工作平臺，平平臺用25號工字鋼鋼梁，上鋪115×15ccm方木。工工作坑井口處處安裝一滑動動平臺，作為為下管及出土土使用。在工工作平臺上設設起重架，上上裝電動卷揚揚機，其起重重量應大于管管子重量。工作棚用帆布遮蓋蓋，以防雨水水。5.6頂進施工頂管工作坑設施基坑導軌應具有足足夠的強度和和剛度。本工工程基坑導軌軌由型鋼和鋼鋼板焊接而成成。在工作井井底板基礎上上應事先預埋埋鋼板，預埋埋鋼板的位置置與基坑導軌軌相吻合，以以便導軌與之之焊接。預埋埋鋼板上的錨錨固鋼筋要焊焊牢并有足夠夠的錨固強度度，導軌安放放后，還應在在二側用型鋼鋼支撐好，必必要時再澆筑筑混凝土，確確保導軌在受受撞擊的條件件下，不走動動，不變形。主頂油缸架是拼裝裝式結構，主主頂油缸架的的安裝也要定定位準確。保保證油缸受力力點的正確位位置。其高程程和平面安裝裝誤差小于55mm。承壓壁是承受和傳傳遞全部頂力力的后座墻，更更應具有足夠夠的強度和剛剛度，并有足足夠安全度。本本工程的承壓壓壁設計先用用混凝土澆平平，后靠鋼板板用δ＝70鋼板，在在鋼板和混凝凝土平面之間間襯滿堂500mm松木板板，承壓壁的的面積H×BB＝4.2×44.2m。（見見下圖）5.6.2洞口口止水裝置在洞口外側，要設設置鋼封門，鋼鋼封門采用220＃槽鋼，密密排布置，在在洞內側，根根據設計要求求，先制作鋼鋼筋混凝土墻墻，再砌磚墻墻，頂進開門門時，用風鎬鎬破除鋼筋混混凝土墻和磚磚墻，不留隱隱患。在預留留洞底部，還還應設置延長長導軌，以免免機頭出洞時時嗑頭。根據設計預留的法法蘭，我們在在法蘭上安裝裝工作井洞口口止水裝置。該該裝置必須與與導軌上的管管道保持同心心，誤差應小小于2mm。工作作井洞口止水水裝置密封為為橡膠止水法法蘭。在橡膠膠止水法蘭之之前應預埋注注漿孔，以便便壓注膨潤土土泥漿。（見見下圖）在機頭將要到達接接收井時，要要精確測出機機頭姿態(tài)位置置，盡量滿足足橡膠法蘭與與機頭同心的的要求。5.6.3注漿漿系統(tǒng)注漿為機頭同步注注漿和管道補補漿二部分。采采用同一根總總管和同一種種漿液配方。觸變泥漿由地面液液壓注漿泵通通過2”管路壓送到到各注漿孔。在在機頭處應安安裝隔膜式壓壓力表，以檢檢驗漿液是否否到達指定位位置，在所有有注漿孔內要要設置球閥，軟軟管和接頭的的耐壓力5MMpa，支管管通徑為G11。在工作井洞口止水水裝置前的建建筑空隙處設設置4個注漿孔，當當管道外壁進進入洞內，未與土體磨擦之前前就先浸滿漿漿液。觸變泥泥漿隨管外壁壁向土體滲入入。在整個管道中每間間隔3個管子設1個補漿斷面面共4個注漿孔，補補漿應按順序序依次進行，每每班不少于22次循環(huán)，定定量壓注。觸變泥漿的配方和和性能指標配方膨潤土純堿摻加劑漏斗粘度(秒)視粘度CP失水量ml終切力(達因/mmm3)比重A漿12％6‰CMC適量36”30.591301.073注漿壓力：大于地地下水壓力，注注漿量為建筑筑空隙的6～8倍。工作井平面布置本工程采用12TT吊車下管。在吊車的一側設一一座沉泥箱，在在工作井實行行全封閉隔離離，并建筑必必要的生產臨臨時設施。要要保持施工現(xiàn)現(xiàn)場的文明、安安全和衛(wèi)生整整潔。（見下下圖）最大頂推力及其限限制在分析了主頂油缸缸推力，管子子允許頂力，沉沉井允許頂力力以后，我們們可以確定頂頂管的最大頂頂推力。由于于地下工程的的不可預見性性。頂管進出洞口地基基加固措施(1)概述本工程頂管進出洞洞口措施是施施工成敗的關關鍵，在進出出洞口先進行行壓密注漿地地基加固，工工作井加固范范圍為L＊B＊H＝5＊4＊4.5m==90m3，接接收井加固范范圍為L＊B＊H＝2.5＊4＊4.5m==45m3，強強度為0.115Mpa，地地基加固采用用壓密注漿法法，此外在進進出洞口過程程中還應保留留管井井點降降水措施。(2)壓密注注槳施工由于頂管進出洞口口土體軟弱，強強度低，含水水量高，因此此采取壓密注注漿來進行土土體加固。注注漿漿液采用用425#普通通硅酸鹽水泥泥漿，水灰比比0.6，外加加2％水玻璃，22％膨潤土，水水泥摻量8％。a.壓密注漿施施工工藝流程程圖灌封閉泥漿灌封閉泥漿鉆孔鉆機與灌漿設備就位插插注漿芯管沖洗塑料沖洗塑料閥管注漿下次再行重復以上上流程，對于于不宜用清水水沖洗的場地地，可考慮用用純水玻璃或或陶土漿灌滿滿閥管內。b.施工方案(a)布孔原原則(因壓密注槳槳影響半徑6600，有效效半徑5000)：排距和和孔距均為llm，在深層層攪拌樁之間間采取壓密注注漿方式，改改善土體性質質，從而達到到地基加固的的目的。(b)注漿時時采用先從外外圍，后內部部的注槳施工工方式，以防防止?jié){液流失失。(c)改進壓漿噴噴頭，將常規(guī)規(guī)直噴式改為為濾網式噴頭頭。改進壓漿漿噴頭，旨在在增加壓漿壓壓力，擴大有有效半徑，增增加水泥漿的的滲透力。(d)壓密注注漿施工在水水泥土攪拌樁樁結束以后，這這樣避免了漿漿液擴出壓漿漿區(qū)范圍。(e)每孔注注漿時，自下下而上逐段注注漿，每次撥撥管間距不大大于0．5m，注漿壓壓力為0．25—0．35Mpaa。(f)先將注注漿管壓入土土層至設計深深度，然后接接上壓漿機，邊邊向上撥起注注漿管邊向土土層內注漿。通通過控制注漿漿量和注漿壓壓力來達到設設計要求。建筑物和構筑物及及管線沉降控控制保護措施施(1)地地表沉降預測測由派克法，地面沉沉降的橫向分分布似正態(tài)分分布曲線。Smaxx=V/(22.5I)Smaxx最大沉降降量V地表表損失量II沉降槽寬寬度系數(shù)I＝R((Z/2R))0.8＝＝0.72××（6.92//2*0.772）0.8＝2.53地表損失量V與以以下因素有關關開挖面引起的vff＝0.01××3.14××0.7222＝0.02糾偏引起的V2＝＝(1/2)πRrL%＝1/2×33.14×00.720..8×1％＝＝0.01工具管與管子外徑徑空隙引起的的V3＝πD.akk＝3.14××1.44××0.01××0.2＝0.01其它因素引起的V4＝0.02∑V＝0.06Smax＝0.006/2.55×2.533＝0.01mm＝9mm(2)地面監(jiān)監(jiān)測，優(yōu)化掘掘進機參數(shù)在掘進機初始推進進的20m范圍內內，要精心組組織地表監(jiān)測測，在橫截面面沉降槽寬度度為10m上布點點，間距為22.5m。在在軸線方向每每隔5m布一個沉沉降槽斷面。通通過地表監(jiān)測測得到的隆沉沉量與相對應應時的掘進機機主參數(shù)（包包括推進速度度、設置刀盤盤土壓力值，出出土率等）進進行比較，從從而優(yōu)化掘進進機參數(shù)指導導以后的頂管管推進。(3)注漿穩(wěn)穩(wěn)定措施除了在初始推進階階段，優(yōu)化推推進參數(shù)以外外，在頂進過過程中加強同同步注漿也是是有效手段之之一，必須盡盡可能將膨潤潤土泥漿套隨隨機頭向前移移動，形成連連續(xù)的環(huán)狀漿漿套。要選擇擇觸變性能良良好的膨潤土土制漿材料。(4)置換泥泥漿措施在頂進結束后，我我們必須立即即用純水泥漿漿置換膨潤土土泥漿.Q=0.4m3//m水灰比：：0.4處理頂管機頭碰到到原有地下障障礙物的措施施和方法對Telemolee掘進機，由由于該掘進機機采用面板式式大刀盤結構構,而且切土口口的開啟量又又小，所以一一般較大的地地下障礙物無無法進入掘進進機，而是被被擠到開挖面面以外去了。較較小的障礙物物則能通過管管道排出來。另另外，刀盤上上的硬質合金金刀頭能夠切切削強度為00.5Mpaa加固體。頂進過程中，采用用中間接力頂頂進的中繼間間設置情況(1)頂力力計算和中繼繼間設置F1＝rHtg22(45o+φ/2)A＝1.8×66.2tgg2(45oo+12o//2)(π/4)×11.4422＝28T（設定土的容重rr=1.8tt/m3，土土面至管中心心深度H＝6.2m，土土的內摩擦角角φ＝12o）管道周邊摩阻力FF2＝πD＊L＊fD管外徑L頂進長度f單單位面積周邊邊阻力。根據大量頂管工程程實例，取經經驗數(shù)據f==0.5t//m2，L＝（F控-F1）/πDf＝252/π×1.444×0.55＝114m由以上計算，結合合工程實例，本本工程φ1500及φ2000根據據頂距，不考考慮安排中繼繼間。頂管注漿工藝頂力控制的關鍵是是最大限度地地降低頂進阻阻力，而降低低頂進阻力最最有效方法是是注漿。我們們設想在管外外壁與土層之之間形成一條條完整的環(huán)狀狀的泥漿潤滑滑套，變原來來的干摩擦狀狀態(tài)為液體摩摩擦狀態(tài)。這這樣就可以大大大地減少頂頂進阻力。要要達到這一目目的，就必須須嚴格執(zhí)行頂頂管注漿操作作規(guī)程，由專專人操作，質質量員檢查嚴嚴格把好質量量關。工作坑內設備安裝裝完畢，經檢檢查各部處于于良好狀態(tài)，即即可進行開挖挖和頂進。首首先將管子下下到導軌上，就就位以后，裝裝好頂鐵，校校測管軸線和和管底標高是是否符合設計計要求，合格格后即可進行行管前端挖土土。頂進利用千斤頂出出鎬。在后背背不動的情況況下將被頂進進管子推向前前進，其操作作過程如下::安裝好頂鐵擠牢，管管前端已一定定長度后，啟啟動油泵，千千斤頂進油，活活塞伸出一個個工作行程，將將管子推向一一定距離。停止油泵，打開控控制閥，千斤斤頂回油，活活塞回縮。添加頂鐵，重復上上述操作，直直至需要安裝裝下一節(jié)管子子為止。卸下頂鐵，下管，用用鋼套環(huán)連接接混凝土管，在在混凝土管接接口處放一圈圈麻繩，以保保證接口縫隙隙和受力均勻勻或彩和其他他防滲漏措施施，保證管與與管之間的連連接安全。重新裝好頂鐵，重重復上述操作作。頂進時應注意事項項:⑴頂進時應遵照“先先挖后頂，隨隨挖隨頂”的原則。應應連續(xù)作業(yè)，避避免中途停止止，造成阻力力增大，增加加頂進的困難難。⑵首節(jié)管子頂進的方方向和高程，關關系到整段頂頂進質量，應應勤測量，勤勤檢查及時校校正偏差。⑶安裝頂鐵應平順無無歪斜扭現(xiàn)象象，每次收回回活塞加放頂頂鐵時，應換換用可能安放放的最長頂鐵鐵，使連接的的頂鐵數(shù)目為為最少。⑷頂進過程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)管前土方坍坍塌、后背傾傾斜，偏差過過大或油泵壓壓力表指針驟驟增等情況,,應停止頂進進，查明原因因，排除故障障后，再繼續(xù)續(xù)頂進。(5)管前挖土是保保證頂進質量量及地上建筑筑物安全的關關鍵，管前挖挖土的方向和和開挖形狀，直直接影響頂進進管位的準確確性，因為管管子在頂進中中是循已挖好好的土壁前進進的。因此，管管前周圍超挖挖應嚴格控制制。對于密實實土質,管端上方可可有≤1.5cmm空隙，以減減少頂進阻力力，管端下部部135°中心心角范圍內不不得超挖，保保持管壁與土土壁相平，也也可預留1ccm厚土層，在在管子頂管過過程中切去，這這樣可防止管管端下沉。在在不允許頂管管上部土壤下下沉地段頂進進時，管周一一律不得超挖挖。管前挖土深度，一一般等于千斤斤頂出鎬長度度，如土質較較好，可超前前0.5m。超超挖過大，土土壁開挖形狀狀就易控制，容容易引起管位位偏差和上方方土坍塌。在頂進時，應采取取管頂上部土土壤加固或管管前安設管檐檐，操作人員員在其內挖土土，防止坍塌塌傷人。管內挖土工作條件件差，勞動強強度大，應組組織專人輪流流操作。(6)管前挖出的土土，及時外運運。管徑較大大時，可用雙雙輪手推車推推運。管徑較較小，應采用用雙筒卷楊機機牽引四輪小小車出土，土土運至管外，再再用工作平臺臺上的電動卷卷揚機送至平平臺上，然后后運出坑外。(7)頂管遇流砂層層或淤泥層時時，采用泥水水壓力平衡頂頂管，使工具具管內保持一一定壓力，平平衡土體和地地下水壓力，使使土體保持穩(wěn)穩(wěn)定。應及時時封閉工具管管，采用水力力出泥。在工工具管中接入入含有一定泥泥量的泥漿，通通過水槍射水水沖泥，泥水水通過吸泥泵泵排到地表泥泥漿池中沉淀淀，反復循環(huán)環(huán)使用，泥漿漿用槽車運走走。(8)沖泥和吸泥泵泵穩(wěn)定工作時時，調節(jié)沖泥泥和吸泥的泵泵量，沖泥艙艙內應保持一一定壓力，艙艙內泥水壓力力應與地下水水壓力相平衡衡，泥水壓力力過大，將增增加主千斤頂頂負荷，泥水水沖破上覆地地層，達到地地表，造成突突頂事故；泥泥水壓力過小小，地下水涌涌入沖泥艙，工工具管前方塌塌方，將破壞壞上覆地層，造造成地面建筑筑物破壞。(9)在頂管過程中中，由于泥水水平衡壓力控控制不當或停停頓時間過長長，可能會造造成突水冒頂頂事故和工作作面塌方事故故。發(fā)生突頂時：應該該逐漸降低工工具管內泥水水壓力，使泥泥水壓力略小小于地下水壓壓力，關閉沖沖泥水槍和吸吸泥泵，啟動動千斤頂緩慢慢頂進一緞距距離，待頂力力升高，采用用小水力沖泥泥，間歇啟動動吸泥泵排泥泥，做小量排排泥。發(fā)生塌方時：應該該逐漸升高工工具管內泥水水壓力，使泥泥水壓力略大大于地下水壓壓力，關閉沖沖泥水槍和吸吸泥泵，啟動動千斤頂緩慢慢頂進一緞距距離，待頂力力升高，采用用小水力沖泥泥，間歇啟動動吸泥泵排泥泥，做小量排排泥。管道滲漏的治理對管道滲水和漏水水點，先鑿VV形槽，埋入入導水水管，用用雙快水泥封封閉管周，待待水泥由一定定強度后，用用手動泵壓入入水泥水玻璃璃漿液封堵。頂管作業(yè)面通風頂管作業(yè)面通風采采用壓入強制制性通風措施施，用風機通通過1.5英寸鐵鐵管向工作面面壓風。頂管坑內檢查井的的砌筑管道完成后，按設設計圖在坑內內用磚砌筑檢檢查井，井內內外批防水砂砂漿。待砂漿漿達到一定強強度后，回填填石屑至管頂頂面，用水沖沖實，其上用用土回填，分分層夯實。5.6.15頂進過程中中，線型控制制及量測設備備1.測量儀器配配備與檢驗頂管施工需進行三三維動態(tài)測量量，其精度要要求特別高，必必須采用精度度高，性能優(yōu)優(yōu)良的測量儀儀器。為此，特特配備了LeeicaTC20002型全站儀儀（測角+1”，量距1+11ppm），LeiccaT22經緯儀，Leeica鉛垂儀（精精度1/400000），NA2水準儀等一一系列精密高高檔儀器。頂頂管施工測量量所使用的儀儀器、附件須須及時送質檢檢單位檢驗，做做全面鑒定，并并在使用過程程中經常進行行檢查。2.控制測量(a)平面控制為確保兩井間頂管管貫通，橫向向、豎向誤差差小于1000mm，在兩兩端頭井附近近埋設地面導導線點，利用用空導點和地地面導線點，以以導線測量形形式，將平面面控制成果引引測到施工現(xiàn)現(xiàn)場。(b)利用空導點點和地面導線線點建立平面面控制網。導導線測量采用用TC20002全站儀，方方向觀測6測回，測角角精度+1”,測距6測回，雙向向觀測，測距距相對誤差<<1/800000，對觀觀測結果進行行平差。(c)井上座標點點向井下傳遞遞采用聯(lián)系三三角形方式，點點位由Leiica鉛垂儀儀垂直投設。(d)井下控控制頂進方向向的基準點用用鋼架埋設成成固定點，采采用全站儀跟跟蹤觀測機頭頭平面偏差方方向。3.高程控制(a)利用施施工區(qū)域附近近的已知高級級水準點，布布設二等水準準路線，將高高程引測到工工作井附近，并并設立施工高高程控制點。水水準測量采用用NA2型帶平平行玻璃板測測微器水準儀儀配合鋼尺進進行，往返觀觀測。(b)地面高程程傳遞到井下下時，可用鋼鋼尺垂直懸掛掛，下系線錘錘至標準拉力力，然后地面面、井下兩臺臺水準儀同時時觀測。鋼尺尺應進行尺長長、溫度兩項項改正。井下下布設2～3個地下起始始高程控制點點。(c)頂管機機頭高程控制制水準儀和連連通管兩種方方式，連通管管測量為從掘掘進機到管尾尾掛一根φ10mm透明明塑料管，管管內充滿水，根根據連通原理理，讀出二端端液面差，再再計算出掘進進機頭水平偏偏差。每頂進進20cm測量量一次偏差值值，做到及時時掌握機頭姿姿態(tài)和發(fā)展趨趨勢，以便及及時糾偏4.地面沉降觀測測(a)地面沉沉降點在路面面用道釘埋設設，特殊要求求的構筑物用用紅三角標記記。(b)地面沉沉降觀測在頂頂管施工過程程中每天進行行，沉降量控控制在+100mm、-30mmm之間。5.頂管姿態(tài)測量量(a)為保證頂管管機嚴格按設設計軸線推進進，必須及時時觀測頂管動動態(tài)數(shù)據，從從而調整頂管管各施工參數(shù)數(shù)，指導頂管管正確、安全全推進。(b)在頂管機頭頭部縱向設一一對水平橫尺尺，利用布設設的三維坐標標控制點，測測量各尺讀數(shù)數(shù)，經精確計計算得頂管轉轉角、頂管中中心方向偏差差值、頂管坡坡度、頂管中中心高程等數(shù)數(shù)據，從而相相應調整頂管管機的各個施施工參數(shù)。(c)頂管推推進軸線應控控制在允許偏偏差范圍內，如如有微小偏差差，可按比例例分段糾偏。第二節(jié)泵站施工一、基坑開挖、降降水和支護境境開建軸*m最度為是散組有的當完由的存差會低擬距僅而層透外層狀類是部于中滲水較方基流發(fā)影工坡而建變基均筑地是筑一均后想通過查閱有關資料料，目前有以以下幾種方案案可供選擇;;井點降水：設置三三級管井井點點進行降水，確確保抽水量大大于滲透流量量，該方案會會造成周圍建建筑物的不均均勻沉降，如如果施工時間間過長，有可可能個別井點點會杜塞報廢廢。鋼板樁：挖土前打打入鋼板樁，一一方面做為基基坑支護用，另另一方面可以以有效的阻止止地下水的浸浸入，但由于于本地沒有鋼鋼板樁施工企企業(yè)，費用自自然就會增加加。同時打樁樁會產生很大大的噪音，對對周邊環(huán)境造造成影響。止水帷幕：澆筑地地下連續(xù)墻或或連續(xù)樁，一一方面做為基基坑支護用，另另一方面可以以有效的阻止止地下水的浸浸入，是目前前常用的一種種施工方法，但但造價較高，如如果從降低造造價方面考慮慮，也可以先先挖4米，到達地地下水位上，再再打6米左右深度度的樁，如果果在放坡范圍圍以外打樁，不不考慮基坑支支護作用，樁樁的直徑亦可可小一點。主下問挖基失挖定斷河內造水和工地條規(guī)以境保全邊經的擇懸+排人本化械配第土第砂素表釘因夠放部0第砂采支用井方井特夠地基終狀法重因施定見其水料況計等實符們工監(jiān)開的條況果時達形工所工行工程饋流收集相關資料編制施工方案收集相關資料編制施工方案公司內部審批、報業(yè)主、監(jiān)理審批不可行重新編制可行實施降水施工方案實施土方開挖施工方案實施基坑支護施工方案反饋監(jiān)測數(shù)據實時監(jiān)測土方邊坡、滲透出水量、周邊環(huán)境與方案不符完成結束可行圖1信息化動態(tài)施工流程水（1）概述沉井降水的目的為為了降低沉井井附近區(qū)域的的地下水位，使使沉井鍋底無無水，達到干干施工的效果果。根據我單單位多年的施施工經驗，這這是一種行之之有效的方法法。沉井降水水采用管井井井點，井管在在基坑內環(huán)形形布置，抽汲汲設備設置在在地面上。（2）管井井點布置（見見下圖）a.本工程降水水布置在井壁壁制作完成后后進行。井管管環(huán)形布置，井井管距井外壁壁為2m，井管間間距2.5mm，共設一套套泵和管路。沉沉井下沉時井井點系統(tǒng)，應應由專人管理理和捉漏。管管井井點按降降水曲線I＝l／10進行估算算，降低后的的水位在底梁梁標高以下，可可滿足底梁及及底板處于干干燥狀態(tài)進行行施工。b．由于本工程地基基土質狀態(tài)不不良，故井點點管應在底板板混凝土強度度滿足設計要要求后再行拆拆除。c．管井井點系統(tǒng)由由排水總管、進進水總管、高高壓水泵、集集水池、井管管等組成。d.每套井點總管管長度根據各各沉井的具體體布置，綜合合a點所述本工工程管井井點點共設55KKW多級泵2臺（其中1臺備用）。井井點管沿總管管內側布置，為為提高降水效效率，井點管管間距設為22.5m，井井管與沉井外外壁距離為22m。e．預先將井點總管管布置沿線挖挖深300xx300溝槽槽，將總管置置于溝槽中，并做好保護護措施，以便便于車輛的出出入。3)管井井點施施工流程試抽降水鉆孔安裝管路灌砂埋設井管施工準備試抽降水鉆孔安裝管路灌砂埋設井管施工準備4)井點系統(tǒng)的的埋設a.埋設井點程程序：先安排排放總管，在在埋設井點管管，用彎聯(lián)管管將井點管與與總管接通，然然后安裝抽水水設備。b.井點管的埋埋設采用鉆孔孔，井點管長長，以保證沉沉井、坑底土土體以7.550cm內土土體干燥為準準（不包括濾濾網），鉆孔孔時，先用起起重設備將直直徑50～70mm的沖沖管吊起并插插在井點位置置，然后開動動鉆機鉆孔。鉆鉆孔時鉆管應應垂直插入土土中，邊鉆邊邊沉，鉆孔直直徑為4000mm。鉆孔孔宜比濾管底底深0.5mm左右，以防防鉆管撥出時時，部分土顆顆粒沉于孔底底而觸及濾管管底部。c.井孔沖成后后，立即撥出出沖管，插入入井點管，并并在井點管與與孔壁之間迅迅速填灌砂濾濾層，以防孔孔壁塌土。砂砂濾層的填灌灌選用干凈粗粗砂，填灌均均勻，填至濾濾管頂上l一1．5m，防止周周土顆粒堵塞塞濾管，以保保證水流暢通通。井點填砂砂后，須用粘粘土封口，以以防漏氣。d．每根井管沉設后后，要檢驗其其滲水性能，在在填粗砂濾料料時管口應有有泥漿水冒出出，管口注水水后，管內水水位下沉。e．用彎聯(lián)管將井點點管與總管接接通，然后安安裝抽水設備備。5)抽水a.井點系統(tǒng)安安裝完畢后，先先進行試抽試試灌，以檢查查有無漏氣現(xiàn)現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)“死井”、漏氣和漏漏水現(xiàn)象即進進行補救處理理，確保正常常運轉使用。b．井點開始出水一一般是先大后后小，先混后后清。正常的的排水是細水水長流，出水水澄清。c．用真空度作為判判斷井點系統(tǒng)統(tǒng)良好與否的的尺度，應經經常觀測，一一般不低于4400-5000mm水銀銀柱高。如真真空度不夠，通通常是由于漏漏氣，應及時時修復。井點點管淤塞，可可通過聽管內內水流聲，手手扶管壁感到到振動來判斷斷。如井點管管淤塞嚴重影影響降水效果果，應用高壓壓水沖洗井點點管或撥出重重新埋設。d．水位下降情況通通過觀測水位位觀測孔來掌掌握。e．根據基坑涌水量量，井點管的的涌水量，基基坑降低水位位要基本上能能達到要求，才才能保證挖土土順利進行。6)井點系統(tǒng)的的拆除a.當沉井下沉沉及頂管結束束，底板混凝凝土強度達到到設計強度時時，可拆除管管井井點。b．所留孔洞用砂或或土填塞。拔拔出井點管可可借助于倒鏈鏈，起重機等等。7)基坑排水措措施a.在基坑外側側要設置環(huán)形形500x3300明溝，并并在基坑四周周及后澆帶處處設800xx800x11000集水水井。b．在基坑邊用水泥泥砂漿砌筑一一條護岸，以以防雨天降水水流入坑內，對對護坡壁造成成影響。將水水引至集水井井內，用抽水水設備將水排排出基坑。4.土方和護坡施施工方法4..1土方施施工方法（1）基坑坡道設計：：坡道出口均均設在基坑北北側。坡道寬寬為3米，兩側放放坡為1：0.7。坡道計算：根據車車重載時的最最大爬坡角度度及舊車爬坡坡能力降低，坡坡角取=177。（2）土方開挖施工時時，要求土方方開挖配合土土釘噴錨護壁壁施工，保證證基坑邊坡整整體變形在受受控之中。（3）當土方開挖快接接近基底標高高時，在邊坡坡上放出基底底標高控制線線，控制線采采用紅色油漆漆進行標注。挖挖掘機應該開開始使用平刮刮方式進行挖挖土，現(xiàn)場配配合測量人員員隨時配合挖挖掘機測量挖挖土的標高，避避免土方超挖挖。（4）基底留置1500mm采用人人工清土。（5）集水坑開挖后的的形狀比較復復雜，因此，集集水坑開挖前前，根據“基坑開挖邊邊界圖”使用白灰將將集水坑的形形狀標出，挖挖掘機在該范范圍內做適度度挖掘，剩余余由人工進行行清理。圖5-2土方開開挖斷面示意意圖4.2土釘墻支護護本工程場地緊張，距距西側原有四四層職工醫(yī)院院距離僅133.23m。為為確保在土方方開挖過程中中出現(xiàn)意外，本本工程邊坡支支護擬采用土土釘墻支護方方案。4.2.1基坑坑支護結構計計算（1）計算參數(shù)：土釘支護深度：暫暫定6.4mm；附加荷載：20kPa；土釘墻放坡坡度：：1：0.1；土體抗剪強度指標標平均C值（地勘報報告未給出第第一層土的CC值指標）暫暫定：20kPa；平平均φ值暫定：288o。（2）計算結果：表5-3土釘層號深度(m)水平間距(m)(mm)傾角(度)長度(m)鋼筋直徑(mm))鋼筋根數(shù)11.21.51208618122.71.51208718134.21.51208618145.71.512085181（3）設計說明①方案設計時地面荷荷載按距基坑坑上口凈距22.0m以外外20kpaa計算，若基基礎施工期間間地面荷載超超過此值，支支護方案應予予調整。②加強筋直徑為Φ118mm，水水平加強筋間間距為1.55m。③土方運輸車輛在現(xiàn)現(xiàn)場行駛時，為為了避免對邊邊坡造成不利利影響，要求求運土車輛要要遠離邊坡至至少4.0mm，同時該部部分豎向加強強筋適當加密密，邊坡上沿沿外翻邊的鋼鋼筋應與周邊邊的硬化路面面連接。圖5-3基坑支支護剖面圖圖5-4土釘節(jié)節(jié)點圖（4）土釘墻施工技術術參數(shù)①從自然地坪開始全全部采用土釘釘墻支護，其其護坡坡度為為1∶0.1。②土釘孔徑130mmm，成孔角角度8°,遇特殊殊情況，成孔孔角度可在±±3°范圍調調整。③土釘成梅花型布置置，土釘上下下共4排。水平間間距均為1..5m，豎向向間距為1..5m（現(xiàn)場場土質情況有有變化需改變變間距時另出出修改）。④土釘鋼筋均為二級級鋼筋，鋼筋筋長度=土釘設計長長度+2200mm。⑤土釘成孔并放入鋼鋼筋后，向孔孔內壓注水泥泥漿，其注漿漿壓力不小于于0.2Mppa，水泥漿漿水灰比為00.5，水泥泥采用普通4425號。⑥鋼筋網采用Ф6..5@2500×250mm，鋼筋網距邊邊坡30～50mm，外外錨頭與Φ18的加強筋筋焊接牢固。⑦面層噴射混凝土厚厚度100mmm，混凝土土強度等級為為C20?；炷僚浜媳葹闉樗唷蒙白印盟槭?11∶2∶2。4.2.2施工工工藝（1）工藝流程：邊坡開挖、修整邊坡開挖、修整放線定孔位鉆機（人工）成孔鋼筋入孔堵孔注漿噴射混凝土面層混凝土面層養(yǎng)護循環(huán)下層土釘施工鋼筋加工（2）主要工序施工方方法①邊坡采用反鏟挖土土機挖土，預預留20～30cm人工工修坡，開挖挖深度在土釘釘孔位下500cm，預留留成孔工作面面寬度8～10m，以確確保土釘成孔孔作業(yè)面。②定位放線：按設計計圖紙由測量量人員用Φ8長30cm的鋼鋼筋釘入每一一個土釘?shù)奈晃恢?。③修坡：對挖掘后的的邊坡需用人人工進行修整整，土釘墻坡坡度外圈為11：0.2，內圈圈邊坡為垂直直以減少土方方回填量。④成孔：采用機械與與人工洛陽鏟鏟成孔相結合合。成孔直徑徑120mmm。⑤土釘主筋制作與安安放：主筋按按設計長度加加20cm下料料，每隔2..0m焊對中中支架；將注注漿管與主筋筋捆綁在一起起下放，注漿漿管離孔底00.5m左右右。⑥注漿：孔內壓注水水泥漿，其注注漿壓力不小小于0.2MMpa，水泥泥漿水灰比為為0.5。注漿漿一般不少于于2次，保證漿漿液擠滿孔壁壁。⑦編網：鋼筋網距邊邊坡40mmm，緊貼土釘釘鋼筋側面，焊焊橫向鋼筋作作為加強筋，再再將土釘伸出出孔口的一端端與加強筋焊焊接。⑧噴射混凝土面層：：面層厚度1100mm，混混凝土強度等等級為C200?；炷僚渑浜媳葹樗嗄啵荷白樱核樗槭訌秃贤馔饧觿核剑?：2：2：0.5（此為為重量比），碎碎石的最大粒粒徑不超過112mm，噴噴射混凝土機機的工作壓力力為0.3～0.4Mppa。⑨邊坡上沿需外翻寬寬1.5m、厚厚100mmm的鋼筋混凝凝土壓邊。4.3SMW工工法圍護樁施施工工藝方法法及技術要點點土釘墻支護以下采采用SMW工法樁樁，圍護墻采采用φ650水泥攪攪拌樁隔一插插一插入H型鋼，攪拌拌樁間距4550mm，搭搭接200mmm，樁長10米。4.3.1.工藝藝流程基坑SMW圍護結結構采用采用用PAV-1120VARR型三軸攪拌拌機施工，330T履帶吊吊吊放H型鋼。工藝流程見圖100。4.3.2.施工工方法(1)測量放線根據坐標基準點，按按設計圖放出出樁位，并設設臨時控制樁樁，經復核無無誤后才能使使用。(2)開挖導溝及放放置定位型鋼鋼采用挖掘機開挖溝溝槽，并人工工清理溝槽內內土體，為確確保樁位以及及為安裝H型鋼提供SMW攪拌機就位SMW攪拌機就位SMW攪拌機架設H型鋼涂減摩擦材料殘土處理設置導向定位鋼板開挖導溝成樁插入H型鋼施工完畢測量放線型鋼回收型鋼拔出后注漿圖10SMW工工法施工流程程圖導向裝置，在溝槽槽幫邊沿縱向向打入5m長10#槽鋼(間距3m)作為固固定支點，垂垂直溝槽方向向放置兩根2200mm××200mmm工字鋼與支支點焊接，平平行溝槽方向向放置兩根3300mm××300mmm工字鋼與下下面的工字鋼鋼焊接，定位位型鋼上設樁樁位標志。導導溝與定位型型鋼型式見圖圖11。表5-12導溝與與定位型鋼形形式圖圖5-8導溝與與定位型鋼形形式圖圖11導溝與定定位型鋼示意意圖(3)SMW攪拌機機就位根據定位型鋼上的的樁位標志進進行樁機定位位，定位后樁樁機應平穩(wěn)、平平正，并用經經緯儀檢查其其垂直度。(4)攪拌及注漿速速度A.三軸攪拌機在在鉆進和提升升過程中應注注入水泥漿液液，同時嚴格格控制下沉和和提升速度，一一般下沉速度度為1m/mmin，提升升為2m/mmin，在樁樁底部分重復復攪拌注漿，并并作好原始記記錄。B.制備水泥漿及及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌拌漿施工平臺臺，平臺附近近搭建1000m2水泥庫庫，在開機前前應進行水泥泥漿液的攪拌拌，水泥漿液液的水灰比為為1.5～1.6，每立立方水泥土水水泥用量為3380kg，膨膨潤土為155～25kg，注注漿壓力為11.5Mpaa～2.5Mppa左右。（5）成樁在樁體施作順序中中采用跳樁施施工，施工步步驟：先施作作跳樁孔，攪攪拌成樁，然然后進行夾樁樁的鉆孔、攪攪拌、成樁。夾夾樁的施作時時間應在兩邊邊樁施作完112小時內進進行，以保證證咬合部分的的漿體易于切切削。攪拌機機在下沉過程程和提升過程程中注入水泥泥漿液，同時時嚴格控制下下沉和提升速速度。(6)H型鋼安放用吊機起吊H型鋼鋼，靠型鋼自自重插入，型型鋼上涂減磨磨擦材料，減減少阻力，保保證其完整回回收。型鋼應應平直、光滑滑、無彎曲、無無扭曲。在孔孔口設定向裝裝置。(7)H型鋼固定當型鋼插到設計標標高時，用φφ8吊筋將型鋼鋼固定。溢出出的水泥土必必須進行處理理，控制到設設計頂標高，進進行下道工序序施工。(8)H型鋼成型待水泥攪拌樁達到到一定硬化時時間后，將吊吊筋以及溝槽槽定位卡撤除除。為確保樁樁身強度和均均勻性，施工工過程中要求求做到：A.嚴格控制按設設計要求配置置漿液；B.土體應充分攪攪拌，嚴格控控制下沉速度度，使原狀土土充分破碎有有利于同水泥泥漿均勻拌和和；C.漿液不能發(fā)生生離析，水泥泥漿液嚴格按按預定配合比比制作，為防防止灰漿離析析，注漿前必必須攪拌300秒再倒入存存漿桶；D.壓漿階段不允允許發(fā)生斷漿漿現(xiàn)象，輸漿漿管道不能堵堵塞，全樁須須注漿均勻，不不得發(fā)生夾心心層；E.發(fā)生管道堵塞塞，立即停泵泵處理，待處處理結束后立立即把攪拌鉆鉆具上提或下下沉1.0mm后方能注漿漿，等10～20秒恢復向向上提升攪拌拌，以防斷樁樁。(9)H型鋼回收當施工完畢后進行行H型鋼回收，在在施工前應進進行型鋼抗拔拔驗算與拉拔拔試驗，以確確保型鋼的順順利回收。由由于型鋼上涂涂減磨擦材料料，H型鋼的抗拔拔力降低。由由于圍護結構構變形導致型型鋼扭曲使型型鋼很難拔出出。確保攪拌拌樁水泥土強強度，圍護鋼鋼支撐按設計計要求施加預預加應力且各各鋼支撐受力力均勻，使圍圍護結構變形形量減小是提提高H型鋼回收率率的有效手段段。型鋼拔出出采用組合拔拔樁機施工。(10)H型鋼回收收后注漿注漿選用φ10mmm鋼管順水水泥土壁插入入樁底，鋼管管采用焊接。注注漿材料采用用細砂摻加00.5～1.0％高效效減水劑及33～7％膨潤土，水水灰比控制在在0.7，通過過高效減水劑劑及膨潤土調調整水泥砂漿漿的流動性。注注漿時采用壓壓力不小于11.0Mpaa的注漿泵。注注漿過程中應應邊注漿邊提提升，注漿管管應埋入漿液液下不小于33米，注漿過過程可采用兩兩臺注漿泵或或以上同時進進行可提高注注漿效果。4.3.3.施工工要點SMW勁性水泥攪攪拌樁主要技技術參數(shù)見表表10。表10SMW主主要技術參數(shù)數(shù)表序號項目技術指標1水泥摻量14-20%2下沉速度0.5～0.8mm/min3提升速度1.0m/minn4攪拌轉速30～50rodd/min5漿液流量40L/min水泥土攪拌樁采用用“四攪兩噴”。施工中正正確使用攪拌拌機械，確保保樁機對中及及機架的垂直直度和灰漿泵泵與灰漿管路路暢通以及灰灰漿泵的正常常工作壓力。攪拌機冷卻水循環(huán)環(huán)正常后，啟啟動攪拌機電電機，放松起起重機鋼絲繩繩，使攪拌機機沿導向架切切土攪拌下沉沉，如下沉速速度太慢，可可用輸漿系統(tǒng)統(tǒng)補給清水以以利鉆進。攪攪拌機鉆桿的的鉆進、提升升速度保持為為，轉速為66r/minn。攪拌機下下沉到設計深深度后，開啟啟灰漿泵，其其出口壓力保保持，使水泥泥漿自動連續(xù)續(xù)噴入地基。攪攪拌機邊噴漿漿邊旋轉邊嚴嚴格按已確定定的速度提升升，噴漿提升升速度不大于于0.5m//min，直直到設計要求求樁頂標高。施施工嚴格控制制漿液水灰比比，一般為。為為使噴入土中中的水泥漿與與土體充分攪攪拌均勻，再再次將攪拌機機邊旋轉邊沉沉入土中直到到設計要求深深度，重復攪攪拌升降控制制在0.5～0.8m//min。必必須控制好噴噴漿速率與提提升速度的關關系。施工中中出現(xiàn)意外中中斷注漿或提提升過快現(xiàn)象象時，立即暫暫停施工，重重新下鉆至停停漿面或少漿漿樁段以下11m的位置，重重新注漿100－20S后恢復復提升，保證證樁身完整，防防止斷樁。樁與樁搭接不大于于24h；如超超過24h，則在在第二根樁施施工時增加漿漿量20%，同時時減少提升速速度；如因相相融時間過長長，致使第二二個樁無法搭搭接時，則在在設計認可下下采取局部補補樁或注漿措措施。對于需插放H型鋼鋼的水泥攪拌拌樁，在攪拌拌樁施工注入入水泥漿過程程中，對返回回地面的漿液液要盡快清除除，以方便插插入型鋼。型型鋼在水泥土土凝固之前通通過吊車將其其吊起，然后后讓其依靠自自重沉入水泥泥土中，當型型鋼沉入到設設計標高后，用用水泥砂漿固固定。清洗:向已排空的的集料斗注入入適量清水，開開啟灰漿泵，清清洗管道中殘殘留水泥漿，同同時將攪拌頭頭清洗干凈。涂刷H型鋼隔離劑劑時，嚴格按按操作規(guī)程作作業(yè)確保隔離離劑的粘結質質量符合要求求，外露的型型鋼表面需用用隔離材料包包扎可粘貼，才才可作頂圈梁梁。SMW樁施工主要要檢查項目見見表11。表11SMW攪攪拌樁施工主主要項目的質質量標準項目標準樁的垂直度允許偏偏差1/300樁位偏差平行基坑方向±30mm垂直基坑方向±30mm水泥強度及抗?jié)B性性達到設計要求成樁深度+100mm、--0mm4.3.4.針對對性技術措施施(1)遇孤石的處理理措施在樁機成樁過程中中如遇孤石則則采用加水沖沖擊，提高水水泥摻量的方方法，若孤石石較大無法沖沖脫，則采用用擴大樁徑或或加樁補強的的施工方法。(2)垂直度控制及及糾斜措施準確定位樁的平面面位置，樁機機就位嚴格按按樁的平面位位置就位；對對于有偏斜的的樁位，采用用加樁的措施施，在其后面面補作加樁。(3)意外停機時的的應急措施發(fā)生意外停機事件件，將鉆桿提提高100ccm，重新攪攪拌，防止出出現(xiàn)斷樁或夾夾層現(xiàn)象，若若兩樁咬合超超過24小時，則則第二根樁采采用增加200%漿量，或或采用加樁。(4)斷樁、開叉等等的補救措施施在基坑開挖中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)SMW工法有有斷樁、開叉叉處，則采用用在開挖內側側注漿，外側側旋噴樁止水水，并用t==12mm鋼鋼板在斷樁、開開叉處封閉，鋼鋼板與工法型型鋼滿焊。(5)水泥土強度、滲滲水系數(shù)、型型鋼的測試與與補救措施水泥土強度、滲水水系數(shù)測試與與補救措施見見本章第三節(jié)節(jié)水泥攪拌樁樁技術措施。施工中采用工字鋼鋼,對接采用內內菱形接樁法法。為保證型型鋼表面平整整光滑,其表面平整度控制1‰以以內。型鋼表表面應進行除除銹,并在干燥條條件下涂抹減減摩劑,搬運使用應應防止碰撞和和強力擦擠。且且攪拌樁頂制制作圍檁前,,事先用牛皮皮紙將型鋼包包裹好進行隔隔離,以利拔樁；；型鋼焊接應應先進焊接的的拉拔試驗，焊焊接必須滿足足規(guī)劃要求。（6）SMW樁施工質量量控制和預防防措施施工前必須清除現(xiàn)現(xiàn)場地面、地地下一切障礙礙物，開機前前必須調試、檢檢查樁機運轉