某鋼廠三管煙囪吊裝方案

1、編制依據1.1上海***工程技術有限公司的鋼結構施工圖；1.2《浦鋼搬遷工程煉鋼工程Ⅰ標建筑安裝工程－施工組織總設計》；1.3十七冶浦鋼工程項目部編制的《項目質量計劃》；1.4浦鋼搬遷工程指揮部下發(fā)的施工網絡計劃和重大節(jié)點；1.5十七冶在類似工程的施工經驗總結。2、工程概況及工程特點：2.1工程概況浦鋼搬遷***工程三管煙囪是根據浦鋼搬遷工程的生產需要而設置的輔助設施，為保證生產要求，對轉爐煉鋼產生的煤氣進行放散的要求進行設置，三管煙囪設置在廢鋼配料間的北面，緊靠鐵水處理場的緯二路。煙囪高度為80米，是有三件直徑為1820mm的管道焊接而成，管道橫向間在不同標高用桁架進行連接，在20米高度以下為轉梯向上，20米以上為斜梯。根據施工要求，采用制造廠分段后進場，到施工現場后進行組裝，形成單級整體后進行吊裝。制造廠把整體結構分成五段，最下部結構與基礎連接，最下部結構采用單管獨立吊裝，其他上部四段采用整體在地面拼裝后進行吊裝。（分段方式見附頁）根據生產要求，浦鋼搬遷***工程三管煙囪為煉鋼I標中最高建筑，高度達78.8米，重量達400多噸，，在吊裝過程中，需要兩臺吊車同時進行吊裝作業(yè)，三管煙囪的分段后的最大吊裝重量達75噸，由于在整個結構中，下部結構35噸，單臺吊車就可以起吊為獨立吊裝，在吊裝過程中，現場吊車及工具滿足施工要求，所以，在施工方案中將重點闡述上部四段的拼裝及吊裝。2.2三管煙囪分段的規(guī)格與重量名稱規(guī)格單重吊裝重量備注第一段高20000mm35噸35噸先吊底座第二段高16000mmm15噸75噸整體第三段長15000mm14·5噸70噸整體第四段高15000mmm12噸55噸整體第五段高11800mmm9·5噸41噸整體2.3工程特點三管煙囪采用的是下大上小，逐漸縮小的幾何型，所以在安裝過程中，對外形的控制及結構中心的控制是整個結構質量的保證。對于上部四段，由于組對后高度為16米，外形最大達12米，而且，煙囪的組件為管裝結構，容易變形，形成后為不規(guī)則的超大物件，因此常規(guī)吊裝方法不能進行吊裝，采用兩臺吊車抬起后進行吊裝。（具體吊裝見附圖）3、施工組織管理體系質檢員質檢員項目總工項目副經理項目經理安全員材料員技術員施工班組4、吊裝準備工作4.1技術準備認真熟悉圖紙，深入理解圖紙及煙囪的結構；通過各種數據、途徑確定煙囪組裝后的準確重量；時刻了解現場情況，以確定煙囪的進場路線及放置方向；4.2施工人員準備人數610103222354.3工機具準備序號名稱規(guī)格數量備注1扁擔梁1套2吊具1套3手動葫蘆1噸2噸5噸10個10個4個4鋼絲繩φ64mm×14mm，6×37++FC4根5鉗工工具常用1套6卸扣40噸4個7卸扣5噸4個8道木250x250xx200020根4.4施工措施表用材料序號名稱規(guī)格數量備注1鋼板20毫米50平方米2角鋼L50*51.5噸3槽鋼［202噸4鋼板10毫米20平方米564.5施工準備進行土建基礎的復測，檢查基礎與設計要求的差別，在煙囪基礎作出中心線及垂直十字線用經緯儀作出煙囪整體重心點投影，在重心位置設置中心標板；對煙囪基礎進行處理，沿煙囪底座的外側部位設置墊板，墊板位置設置在煙囪底座的地腳螺栓中間；墊板表面清理干凈，用0.5/1000的鐵水平及水準儀找平.5、煙囪吊裝和卸車方案的確定5.1吊裝方案的確定吊車的選定根據煙囪重量，選用主吊車為350噸履帶吊，最大吊裝重量為75噸，輔助吊車采用50噸履帶吊進行輔助吊裝,滿足施工吊裝的要求。煙囪吊具的選擇采用由100噸雙門滑輪組合件等吊具，利用350噸吊車及50噸履帶吊對煙囪進行抬吊后,進行空中翻轉,將煙囪組合件由組裝時的橫放狀態(tài)轉換成吊裝前的垂直狀態(tài)。吊裝的順序第一段獨立吊裝與基礎進行連接完成后(第一段吊裝及測量見8.3節(jié)說明)，輔助桁架及轉梯安裝完成，對結構同心度測量，符合要求后，進行第二段吊裝，其他類似。5.2煙囪組件的卸車由于三管煙囪為散件進場，最大構件重量為35噸，最大長度為20米，因此只需要一臺50噸履帶式吊車直接用鋼絲繩卸車。煙囪組件卸車鋼絲繩的選擇煙囪進場構件最大為35噸，為了采用同種規(guī)格鋼絲繩，因此卸車選擇鋼絲繩時按照最大重量考慮。鋼絲繩根據以下公式進行計算選擇單根鋼絲繩承重S=G/4/COSα4：選擇4單根鋼絲繩承重G：單重35tonCOSα：吊裝角度余弦值0.8根據上述條件計算得出單根鋼絲繩的承載力：S=8750kg選取鋼絲繩：P=K×S×gP：鋼絲繩的破斷拉力K：安全系數6~8，取值8S：鋼絲繩承載重量g：重力加速度，取值10N/kg上述計算得出：P=700KN當選用φ44mm×14m，6×37+FC公稱抗拉強度700KN，破斷拉力為1030KN＞計算值700KN可以滿足卸車要求。因此選用2根φ44mm×14m，6×37+FC纖維芯鋼絲繩。進行卸車煙囪分段構件吊裝最大為75噸，為了采用同種規(guī)格鋼絲繩，因此吊裝選擇鋼絲繩時按照最大重量考慮。鋼絲繩根據以下公式進行計算選擇單根鋼絲繩承重S=G/4/COSα4：選擇4單根鋼絲繩承重G：單重75tonCOSα：吊裝角度余弦值0.8根據上述條件計算得出單根鋼絲繩的承載力：S=23438kg選取鋼絲繩：P=K×S×gP：鋼絲繩的破斷拉力K：安全系數6~8，取值8S：鋼絲繩承載重量g：重力加速度，取值10N/kg上述計算得出：P=1850KN當選用φ45mm×14m，6×37+FC公稱抗拉強度1875MPa，破斷拉力為1910KN＞計算值1750KN可以滿足吊裝要求。因此選用2根φ60mm×14m，6×37+FC纖維芯鋼絲繩。進行吊裝。煙囪組件存放位置為方便煙囪的吊裝，卸車時將單件煙囪的構件及輔助桁架放置于二次除塵北側的場地上，結構拼裝同時進行。由于北側場地上有兩條渣車軌道及大量的輔助設施，及二次除塵的風機基礎，拼裝場地設置在煙囪基礎的南側，在拼裝時主吊裝端位于北側，方便主吊車吊裝，南側有輔助吊車吊裝位置。由于構件大，在施工中對施工場地的要求至關重要。構件的進場順序遵循煙囪構件的安裝順序、安裝部位以方便吊裝為原則。因煙囪構件體積大，無存放場地，不可集中進場，故要求構件分段分批，逐段進場，逐段拼裝，逐段安裝煙囪構件的進場順序由于構件大，在施工中對施工場地的要求至關重要。構件的進場順序遵循煙囪構件的安裝順序、安裝部位以方便吊裝為原則。因煙囪構件體積大，無存放場地，不可集中進場，故要求構件分段分批，逐段進場，逐段拼裝，逐段安裝。為保證安裝的連續(xù)性,在一段煙囪的吊裝過程中,上段的構件必須進場并進行組對作業(yè).6、煙囪構件的裝、卸車6.1構件運輸車的運輸路線構件運輸車進入廠區(qū)后，沿渣場西側鋼十七路進入二次除塵的北側，卸車作業(yè)完成后，沿原進場路線出施工現場。具體詳見附圖1—『構件進場道路示意圖』。6.2煙囪構件的進車方向由于煙囪構件直接卸車，卸車作業(yè)時構件較大，難以調整方向，故卸車時一旦進入施工場地便不能旋轉方向，因此在運輸時煙囪構件的方向要嚴格按要求進場，為保證煙囪構件上的附件不被損壞,裝車時要注意構件及附件的保護。7、煙囪構件的拼裝7.1煙囪構件拼裝先將施工場地進行嚴格的平整，并應具備一定的承載能力；在施工場地用連鑄坯在空間放置兩條直線,直線間的距離位12米;在連鑄坯的外側各放置20毫米鋼板,并保證鋼板間距離為16米；在連鑄坯的一端主吊側設置鋼馬凳2只,間距滿足煙囪組件的兩根管的距離,另一側用道木設置,使管件能離開地面;將兩根煙囪主管分別放置在馬凳及道木上;進行調整兩端高度及兩根主管的表面在同一平面上;并在地面作出兩根管形成的中心;在不同標高處用相應的桁架進行連接;將另兩組相應桁架在地面用槽鋼連接成兩組;將兩組桁架分別用吊車設置在拼接完成的管組合的相應位置,并保證桁架的垂直,與下部管件焊接成整體;在第三根管上作出桁架的位置,用吊車吊起按放在桁架上,連接成煙囪分段的整體;在拼裝的煙囪組件的兩側設置結構中心板,用水準儀測量管件的同心度及連接部位中心在同一平面,在三根管的最內側上、下兩端作出管件的中心標記7.2連接輔助的爬梯及平臺結構。7.3完成一段煙囪組合件的拼裝，其他各段采用相同辦法進行拼裝。8、煙囪的吊裝8.1煙囪吊裝前的準備8.1.1煙囪安裝接合面的清理煙囪吊裝前要將與底座板接觸的表面清理干凈。吊裝接接口面的位置同樣清理干凈。8.1.2煙囪上爬梯和平臺的搭設為了吊裝后的吊具拆卸和橫梁安裝的需要，牌坊吊裝前要安裝臨時的爬梯和安裝平臺。爬梯用L50*5角鋼制作并用焊接固定在煙囪上的壁板上。平臺利用跳板固定在支架上。8.2煙囪上部第二段到五段分段吊裝按以下步驟進行8.2.1吊具的組裝第一步：首先，把滑輪組合固定在350噸履帶吊主鉤上，將兩根起吊鋼絲繩安裝在滑輪組合里；第二步：吊車啟動后，將鉤放置在煙囪吊裝端上側，兩根起吊鋼絲繩的一端分別安裝在胎架上煙囪組裝件下部兩根管件的上側桁架位置，用兩只40噸卸扣分別固定，兩根起吊鋼絲繩的另兩端連接后用40噸卸扣固定在最上部的管件上部桁架。第三部：輔助50噸吊車啟動，同樣將滑輪組合及鋼絲繩固定在煙囪組件的尾部。8.2.2煙囪的吊裝在吊具安裝工作做好后，即可進行煙囪的起吊工作，如（附圖4）。吊裝分六步進行：第一步：同時啟動兩部吊車，使兩滑輪組合及鋼絲繩立，在直立過程中，充分同時受力后，將煙囪組合件吊起，使其充分離開胎架。第二步：在煙囪組合件底部離地100mm時進行檢查，確認無誤。第三步：待煙囪組合件穩(wěn)定后，按照確定的煙囪就位方向對準煙囪基礎。第四步：主吊車緩慢起升，輔助吊車確保構件下部離開地面，并保持下部構件不與地面及胎架接觸，直至煙囪組合件充分直立。第五步：待構件穩(wěn)定后，輔助吊車放下，拆除輔助吊車的滑輪組合及鋼絲繩。第六步：主吊車緩慢起鉤，將煙囪組合件吊至超過安裝高度后，緩慢移動，移動至安裝位置后，緩慢放下，至安裝就位高度。8.2.3煙囪組合就位（與吊具的拆除煙囪組合件就位后，將連接面充分接觸，管構件進行對口作業(yè)，并將上、下兩段充分焊接完成后，然后回鉤。用手動葫蘆接將爬梯與下部結構連接后，使構件成整體，對主吊鋼絲繩及卸扣進行拆除，既完成一段煙囪組合的吊裝。8.2.4煙囪組合的吊裝保護：8.2.4.1在煙囪組合的吊裝過程中應注意保護煙囪組合的切削表面，檢查構件表面是否有雜物并進行處理。8.2.4.2注意鋼絲繩與煙囪組合的接觸面用橡膠和厚皮管進行保護。8.2.4.3在吊裝過程中，起升要緩慢，行進要平穩(wěn)，落位要準確，以保證煙囪組合件不被磕碰。8．3煙囪的吊裝過程的測量煙囪第一段的吊裝，由于煙囪下段為獨立吊裝，對安裝過程中過程的控制直接關系到整個安裝的質量，所以在安裝過程中的測量將至關重要，測量方法如下：8．3．1在下段吊裝中，每根管在中心的外側設立三根纜風繩，保證調整過程中的調整；8．3．2在基礎中心與煙囪重心的延長線上設立經緯儀，調整兩根左右的纜風繩，使上、下管口的內中心與煙囪重心在同一平面上8．3．3在上管口內中心作線錐，調整中間纜風繩，使上管口內側與理論投影的位置重合；8．3．4其他兩根采用相同的方法進行調整8．3．5調整完成后，在相應位置用桁架進行連接。完成第一段吊裝8．3．6第二段與第一段連接時，用經緯儀對上管口的中心、基礎的中心與對接部位的中心對齊，完成吊裝。9、質量保證措施在項目施工全過程中，虛心接受業(yè)主、監(jiān)理單位和質量監(jiān)督部門的檢查，并認真、積極的做好迎接檢查的準備工作和現場的配合工作。為高質量、高效益、高速度地建設好浦鋼搬遷***工程，我單位在認真總結以往的質量工作經驗基礎上，制定了本工程施工質量保證措施。并嚴格按照合同有關條款、公司質量、環(huán)境與職業(yè)健康安全“三位一體”管理手冊和程序文件有關要求，為業(yè)主提供滿意的建筑產品和服務。9.1質量管理體系項目經理工程經理總工程師副經理工委書記安全經理我公司已建立了完整的質量管理體系，項目經理部各職能部門完全按質量管理體系要求對施工項目進行全過程控制，主要保證體系圖如下圖：項目經理工程經理總工程師副經理工委書記安全經理技術負責工程經理工委書記項目經理技術負責工程經理工委書記項目經理技術部技術部設備部安全部質檢部經營部材料部設備部安全部質檢部經營部材料部作業(yè)處施工班組作業(yè)處施工班組9.2工序控制要要點9.2.1吊裝裝前作業(yè)設計計編制并經項項目經理部技技術負責人審審批合格。9.2.2對施施工班組進行行技術交底。9.2.3吊裝裝用機械設備備及檢驗、測測量和試驗設設備完好且在在有效期限內。9.2.4吊裝裝機具的質量量保證數據齊齊全，需現場場抽檢的已抽抽檢合格。9.2.5已制制定切實可行行的施工方法法和施工質量量驗收方法。執(zhí)行行的標準、規(guī)規(guī)范是：(YBJ2201—83)《冶金金機械設備安安裝工程施工工及驗收規(guī)范范》(通用規(guī)定)和(YB92455—92)《冶金機械械設備安裝工工程質量檢驗驗評定標準軋軋鋼設備》。10、技術保證措措施10.1在實施機機架卸車和吊吊裝作業(yè)前，首先對3臺吊車進行檢查和維修工作，確保制動裝置安全可靠。10.2相關作業(yè)業(yè)人員要進行行模擬吊裝，保保證兩臺吊車的同步性性，做到起吊吊平穩(wěn)。10.3兩臺吊車車直接抬吊機機卸車前，應應檢查鋼絲繩繩與行車吊鉤鉤及鋼絲繩與與機架上的吊吊具是否綁扎扎牢固，不能能串動或脫鉤鉤；檢查吊裝裝用的鋼絲繩繩是否合格，并并具有足夠強強度。10.4卸車及吊吊裝就位過程程中，應加強強構件的成品保保護，不得使使購件及其附件件受到撞擊、磨磨擦和污染。構件存放時，不可將構件直接放在地面上，而應在構件的下部與地面間墊置枕木。10.5牌坊吊裝裝前要對扁擔擔梁等進行預預組裝，檢查查吊具是否符符合吊裝要求求。并用2臺車抬吊吊吊具測量吊裝裝高度。是否否滿足實際吊裝要求求。10.6煙囪組合合在起吊前，應應檢查扁滑輪組與吊具具、吊具與組組合件是否已已鎖住或卡住住，并已固定定好。10.7斜放的煙煙囪組合件在在直立吊起過過程中，整個個煙囪組合應以以吊車的中心心位旋轉中心心，直至直立立。10.8吊裝前須須進行試吊裝裝，在重物離離地100mmm時進行檢檢查，確認無無誤后方可繼繼續(xù)吊裝。10.9在煙囪組組合件吊裝中中，吊起、平平移、旋轉、下下降等動作應應緩慢進行，平平移時組合件件不可旋轉，旋旋轉時組合件件不可平移。11、安全保證措措施11.1編制依據據《中華人民共和國國安全生產法法》（20002年11月1日起施行）；；《中華人民共和國國消防法》（1998年9月1日起施行）；《建筑安全生產監(jiān)監(jiān)督管理規(guī)定定》（建設部部第15號）；《施工現場臨時用用電安全技術術規(guī)范》（JJGJ46－－2005）；；《建筑施工高處作作業(yè)安全技術術規(guī)范》（JJGJ80－－91）；《電焊機的使用安安全技術規(guī)程程》（GBZZ102355－88）；《建筑機械使用安安全技術規(guī)程程》（JGJJ46－88）；***《動火管理理制度》；***《消防設施施管理制度》；；***《防火管理理制度》；***集團《建設設項目標準化化工地考核記記分細則》；；11．2編制目的的安全生產是整個工工程施工的宗宗旨。無論是是施工準備階階段還是正式式施工階段，參參戰(zhàn)人員必須須把安全工作作放在首要位位置，切實做做作到安全第第一，做到事事事有人管，處處處有人抓，人人人講安全，人人人重視安全全，大小施工工有措施，大大小隱患有預預防。111.2.1為為確保高空作作業(yè)安全，避避免高空墜落落、高空落物物打擊傷人等等安全事故的的發(fā)生，保證證施工作業(yè)人人員的人身安安全；11.2.2為確確保吊裝的順順利進行，在吊裝過程程中，要確保保構件吊裝過過程中下部沒沒有作業(yè)人員員、及閑雜人人等，以免造造成事故。11.2.3為確確保浦鋼搬遷遷工程的安全全管理目標：：無損時工傷事故無惡性肇事事故；；無重大機械設備事事故；11.3勞動力使使用要求參加施工作業(yè)的作作業(yè)人員，都都要熟知本崗崗位的安全生生產職責和安安全技術操作作規(guī)程，經過過本工種安全全技術操作規(guī)規(guī)程的培訓、教教育并考核合合格后方可上上崗。參加高空作業(yè)人員員應經過體檢檢合格，有妨妨礙作業(yè)疾病病和生理缺陷陷者不得上崗崗作業(yè)。參加施工作業(yè)的一一切人員，必必須接受法律律與法規(guī)安全全生產培訓教教育。參加施工作業(yè)的人人員，必須遵遵守安全生產產紀律，必須須佩帶項目準準入（證）卡卡，并佩帶安安全帽進入現現場，作業(yè)中中嚴格遵守本本工種安全技技術操作規(guī)程程，安全上崗崗，不違章作作業(yè)，不得擅擅離工作崗位位，不亂竄工工作崗位。正正確使用、保保管個人安全全防護用品。11.4安全措施施11.4.1吊裝裝前，應對所所有的吊裝施施工人員進行行詳細的技術術交底和安全全交底，使施施工人員了解解吊裝步驟及及要求，施工工時遵守安全全操作規(guī)程。11.5.2吊裝裝施工現場應應設安全監(jiān)督督員，對施工工現場進行安安全監(jiān)督。11.4.3吊裝裝區(qū)域及附近近掛設紅白警警示旗，與吊吊裝作業(yè)施工工無關的人員員應撤離現場場，警示由專人看看護。11.4.4吊裝裝前，指揮人人員和行車工工要確定統(tǒng)一一的吊裝信號號及旗語，吊吊裝過程中指指揮人員的信信號一定要準準確無誤。11.4.5煙囪囪組合件吊裝裝由于采用兩兩臺汽車吊抬吊的的方法，吊裝裝難度較大，所所以吊裝前必必須先派兩名持有效崗位位證書的吊裝裝指揮人員預預先進行模擬擬吊裝，互相相熟悉，以保保證兩臺吊車的走行、提提升和下降速速度保證同步步，練習合格格后方可正式式吊裝。11.4.6煙囪囪構件卸車、組合件吊裝前前，吊車必須單體無負負荷、負荷及及超負荷試驗驗結束，并在在此基礎上進進行兩臺吊車聯體作業(yè)業(yè)試驗，配合合默契，動作作一致，確保保吊裝作業(yè)的的安全可靠性性。11.4.7吊裝裝作業(yè)前要對對行車進行全全面的檢查和和檢修工作，著著重對制動裝裝置進行檢查查，確保制動動裝置安全可可靠。11.4．8在吊吊裝作業(yè)時，選派專門門的電氣人員員和機械人員員對吊車進行監(jiān)護護。11.4.9吊裝裝作業(yè)時專人人監(jiān)護吊車的超載限限制器。密切切注視吊車的起吊過過程單臺吊車的承載重重量。11.4.10所所有的吊裝機機具，在使用用前應該進行行檢查確認，確確保吊具的安安全使用。11.4.11吊吊裝過程中，當當吊車起吊到一一定高度時，要要密切觀察吊吊車的起吊高高度，確保吊吊具與構件的間距。12、安全應急救救援方案12.1應急救援援小組12.1.1應急急小組任務：：掌握了解事故情況況，積極組織織現場搶救；；12.1.2創(chuàng)傷傷止血救護處處理傷者一次出血量達達全身血量的的1/3以上時時，生命就會會有危險。因因此，及時止血是非常必要和和重要的措施施，可以用毛毛巾、紗布、工工作服、潔凈凈衛(wèi)生的紙等等立即止血，如如果創(chuàng)傷面有有異物并不在在重要器官附附近，可以清清除異物，處處理好創(chuàng)面，沒沒有把握的不不能隨意清除除異物，應立立即送往醫(yī)院院救治。12.1.3骨折折應急處理遇到骨折類傷害，有有條件進行救救護處理的，應應做好緊急處處理后，開放放性傷口和出出血應先止血血或包扎傷口口，進行骨折折固定，再送送醫(yī)院搶救。無無條件進行緊緊急處理的，在在送往醫(yī)院的的途中，盡量量不讓受傷者肢體體活動，防止止斷骨刺傷神神經和血管組組織。脊的柱骨折的傷傷者現場急救救處理不當，會會增加傷者的的痛苦。急救救時可用木板板、擔架進行行搬運，讓傷者者仰躺；沒有有擔架和木板板，眾人用手手搬運時，必必須有一人托托住傷者的腰腰部，切不可可單獨一個人人用拉拽的方方法搶救傷者者，給醫(yī)生搶搶救帶來了困困難，造成嚴嚴重的后果。12.1.4燒傷傷應急處理被明火、高溫物體體和高溫油料料燒傷或燙傷傷后，如果傷傷勢部位危及生命的的，可在現場場進行緊急救救護和自救互互救。救治辦辦法可以用冷冷水沖洗，防防止燒傷面擴擴大，經過處處理后，及時時送往醫(yī)院進進一步治療。情情況嚴重的立立即送往醫(yī)院院救治。12.1.5觸電電應急處理遇到有人觸電，首首先使觸電者者迅速脫離電電源或帶電體體（拉脫開關關、切斷電源源或用絕緣的的物體將電源源線從觸電者者身上挑開；；用干燥的木木棒或帶絕緣緣手柄的工具具將觸電者從從帶電體上拉拉下來。），現現場簡單診斷斷（判斷傷者者是否清醒、有有無呼吸和心心跳、瞳孔是是否放大），對對癥處理（口口對口人工呼呼吸法、體外外心臟擠壓法法）。同時通通知醫(yī)療急救救中心，當觸觸電者神志清清醒時可以送送到就近醫(yī)院院檢查治療，除除此之外，在在醫(yī)療救護人人員未到現場場之前，任何何人都不能將將觸電者送往往醫(yī)院，必須須在現場實施施緊急救護。12.1.6高空空墜落事故應應急處理迅速將傷員脫離危危險現場，移移至安全地帶帶。12保持呼吸