磁粉檢測工藝規(guī)程

磁粉檢測工藝規(guī)程磁粉檢測工藝規(guī)程本工藝規(guī)程適用于鐵磁性材料的承壓設(shè)備原材料、焊接接頭及壓力管道焊接接也可參照本局部進展磁粉檢測。2.編制依據(jù)JB/T4730－2023；《承壓設(shè)備無損檢測》GB150-1998鋼制壓力容器、GB151-1999鋼制換熱器TSGR0004-2023固定式壓力容器安全技術(shù)規(guī)程3.0一般規(guī)定3.1檢測人員TSGD0001-2023壓力管道安全技術(shù)檢測規(guī)程-工業(yè)管道3.0一般規(guī)定3.1檢測人員3.1.13.1.1IIIIII級以上檢測資格者簽發(fā)。3.1.21.0者不得從事磁分檢測工作。3.2檢測設(shè)備和材料3.2.1檢測設(shè)備3.2.1.1磁粉檢測設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢定合格并在檢定有效期內(nèi)使用。3.2.1.2磁粉檢測作業(yè)前，檢測設(shè)備應(yīng)經(jīng)調(diào)試合格。當(dāng)磁軛式檢測設(shè)備磁軛間距為最大時，溝通電磁軛至少應(yīng)有45N的提升力；直流電當(dāng)承受熒光磁粉檢測時，使用黑光燈在工件外表的黑光輻照度應(yīng)1000μW/cm2當(dāng)承受熒光磁粉檢測時，使用黑光燈在工件外表的黑光輻照度應(yīng)1000μW/cm2320nm~400nm，中心波長約365nm。黑光源應(yīng)符合GB/T16673的規(guī)定。3.2.1.5 0.3mT(240A/m)。3.2.1.6磁場強度計、標準試片、磁場指示器、黑光燈等關(guān)心器材應(yīng)滿足磁粉檢測的需要。3.2.2檢測材料3.2.2.13.2.2.2磁粉應(yīng)具有高導(dǎo)磁率、低矯頑力和低剩磁，磁粉之間不應(yīng)相互吸引；3.2.2.3磁粉粒度均勻，顏色與檢測工件應(yīng)有較高的比照度。磁粉力度和性能的其他要求應(yīng)符合JB/T6063的規(guī)定。3.2.2.4濕法應(yīng)承受水或低粘度油基載體作為分散媒介。以水為載體時，應(yīng)參加適當(dāng)?shù)姆冷P劑和外表活性劑，必要時添加消泡劑。油基載體的運動粘度在38℃小于或等于3.0mm2/s,使用溫度下小于或5.0mm2/s94℃，且無熒光和異味。3.2.2.5循環(huán)使用的磁懸液應(yīng)定期進展測定，測定前，應(yīng)對循環(huán)系統(tǒng)進展30min。一般狀況下，磁懸液濃度范圍應(yīng)符合下表的規(guī)定。177N118N的提升力〔0.5mm〕3.2.1.3承受剩磁法檢測時，溝通探傷機應(yīng)配備斷電相位掌握器。3.2.1.4黑光輻照度及波長3.3.13.3.1被檢工作的外表粗糙度Ra25μm。3.3.2被檢工作外表不得有油脂或其它粘附磁粉的物質(zhì)。3.3.3如被檢工件上的孔隙在檢測后難于去除磁粉時，則應(yīng)在檢測前用無害物質(zhì)堵塞。3.3.425mm的區(qū)域內(nèi)都應(yīng)清洗干凈，不應(yīng)有氧化皮、焊接飛濺和油污等可能干擾檢測的物質(zhì)。3.4檢測時機3.4.124h后進展。3.4.2除另有要求，對于緊固件和鍛件的磁粉檢測應(yīng)在最終熱處理之后進展。3.5靈敏度測試3.5.1靈敏度的測試應(yīng)使用A1型試片〔或C型、D型、M1型標準試片〕和磁場指示器〔八角試塊〕進展測試。磁粉類型配制濃度，g/L沉淀濃度〔含固體量〕，mL/100mL非熒光磁粉10～251.2～2.4熒光磁粉0.5～3.00.1～0.43.3外表預(yù)備3.5.1.1 A13.5.1.1 A1型試塊適用于被檢工件外表有效磁場強度和方向、有效檢測區(qū)顯示清楚的磁痕。3.5.1.2磁場指示器適用于被檢外表磁場方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確的粗略檢測，不能作為磁場強度及其分布的定量指示。3.5.2靈敏度測試方法及磁化電流的選擇3.5.2.2使用磁場指示器時，應(yīng)在用連續(xù)法對工件磁場進展檢測的同時，將其平放在被檢面上，然后施加磁懸液，以是否消滅“3.5.2.2使用磁場指示器時，應(yīng)在用連續(xù)法對工件磁場進展檢測的同時，將其平放在被檢面上，然后施加磁懸液，以是否消滅“化適當(dāng)與否。3.5.2.3電流值。3.6磁化電流類型及磁化標準的選用3.6.1磁粉檢測常用的電流類型有：溝通、整流電〔全波整流、半波整流〕和直流。磁化標準要求的電流值為有效值，整流電流值為平均值。3.6.2磁化標準的選擇及檢測有效區(qū)的范圍應(yīng)符合JB/T4730.4－2023中3.8規(guī)定。3.7磁化方向3.7.1檢測與工件軸線方向垂直或夾角大于或等于45°的缺陷時，應(yīng)使用縱向磁化方法?？v向磁化方法可用線圈法、磁軛法獲得。3.7.2檢測與工件軸線方向平行或夾角小于45°的缺陷時，應(yīng)使用周向磁化方法。周向磁化可用軸向通電法、觸頭法、中心導(dǎo)體法獲得。3.7.3復(fù)合磁化包括穿插磁軛法和穿插線圈法。4.0檢測方法4.1分類條件磁粉檢測方法施加磁粉的載體干法〔熒光、非熒光〕、濕法〔熒光、非熒光〕施加磁粉的時機連續(xù)法、剩磁法磁化方法軸向通電法、觸頭法、線圈法、磁軛法、中心導(dǎo)體法、穿插磁軛法4.6.2.1A型試塊進展靈敏度測試時，應(yīng)將A型試塊無人工缺陷的一11面朝外。5.1除認定磁痕確因工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成之外，其它一切磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷磁痕處理。當(dāng)識別細小磁痕時，應(yīng)用2~105.1除認定磁痕確因工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成之外，其它一切磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷磁痕處理。當(dāng)識別細小磁痕時，應(yīng)用2~10倍放大鏡進展觀看。5.23的缺陷顯示痕跡，應(yīng)按線性缺陷處理；長寬比小于或等3的缺陷顯示痕跡應(yīng)按圓形缺陷處理。5.330°陷處理，其他應(yīng)按縱向缺陷處理。兩條或兩條以上缺陷顯示痕跡在同始終線上，且間距小于或等于2mm時，應(yīng)按一條缺陷處理，其長度為顯示痕跡長度之和加間距。5.40.5mm的缺陷顯示痕跡可不計。5.5缺陷等級評定5.5.1以下缺陷不允許存在：5.5.1.1.任何裂紋及白點；5.5.1.2.緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。5.5.2磁粉檢測質(zhì)量分級見下表。注：L表示線性缺陷磁痕長度，mm；d表示圓形缺陷磁痕長徑，mm.4.2不同檢測方法的特點及選用原則應(yīng)符合JB/T4730.4－20234條規(guī)定。5.0缺陷痕跡的評定焊接接頭受壓加工部件和材料等級線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕〔35mm×100mm〕線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕〔評定框尺寸為2500mm2150m〕I不允許d≤1.5，且在評定框內(nèi)不大于1個不允許d≤2.01個II不允許d≤3.0，且在評定框內(nèi)不大于2個L≤4.0d≤4.02個IIIL≤3.0≤4.54個L≤6.0d≤6.04個IVIII級復(fù)驗與退磁當(dāng)消滅以下狀況之一時，需進展復(fù)驗：檢測完畢時，用標準試片驗證檢測靈敏度試片不符合要求；覺察檢測過程中操作方法有誤或技術(shù)條件轉(zhuǎn)變時；合同雙方有爭議或認為有必要時。全部磁痕的尺寸、數(shù)量和產(chǎn)生均應(yīng)記錄并圖示。退磁方法、退磁要求和剩磁測定等應(yīng)符合JB/T4730.4－2023中第7條規(guī)定。檢測報告磁粉檢測完畢后，應(yīng)準時簽發(fā)檢測