某鍋爐框架制作工藝

*****鍋爐框架結(jié)構(gòu)工程制作工藝批準(zhǔn)：***審核：***編制：***日期：****年*月*日一、工程概況本工程是****鍋爐剛架結(jié)構(gòu)工程。本工程為鍋爐框架結(jié)構(gòu)，最大跨度10.676m，最大柱距4.84m，框架柱最高點(diǎn)標(biāo)高為13.77m，頂板標(biāo)高為14.147m，最長構(gòu)件10.25m，最重構(gòu)件約2.4噸，總工作量約148噸，材料材質(zhì)全部采用Q235-A鋼材。本工程特點(diǎn)為：大部分構(gòu)件為型鋼和鋼板組合制作的箱型結(jié)構(gòu)、箱型構(gòu)件焊接過程中焊接變形的控制、構(gòu)件比較輕。二、工藝流程1、材料進(jìn)廠原材料進(jìn)廠時(shí)，由材料供應(yīng)部組織有關(guān)人員按照供貨清單核對(duì)物資名稱、規(guī)格、數(shù)量并進(jìn)行外觀檢查，同時(shí)驗(yàn)證隨機(jī)的有關(guān)技術(shù)資料（產(chǎn)品說明書及合格證、材質(zhì)合格證）。對(duì)進(jìn)場的合格材料設(shè)專職材料員分類、集中、統(tǒng)一管理。2、材料矯正原材料進(jìn)車間加工前需檢驗(yàn)是否變形和彎曲，如有應(yīng)矯正后方可使用，可用機(jī)械方法或火焰矯正，火焰矯正溫度不得超過650℃，并嚴(yán)禁強(qiáng)制降溫。3、放樣、號(hào)料放樣是整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中至關(guān)重要的一道工序。放樣工作包括如下內(nèi)容：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距。放樣應(yīng)以計(jì)算機(jī)CAD放樣為主，人工放樣在平整的放樣平臺(tái)上進(jìn)行，凡放大樣的零件，應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣。制作樣板作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣板進(jìn)行自檢，無誤后報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。號(hào)料前必須確認(rèn)構(gòu)件材質(zhì)與材料的材質(zhì)是否相同，根據(jù)加工清單、排版圖及零件詳圖，嚴(yán)格核對(duì)后進(jìn)行，并跟蹤檢查。號(hào)料時(shí)必須預(yù)留切割加工余量及制作的焊接收縮余量（凈料組裝）。號(hào)料允許偏差：見下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1零件外形尺寸±0.52孔距±0.53基準(zhǔn)線±0.54對(duì)角線差1.05樣板的角度±20ˊ4、接料4、1材料甲方供應(yīng)，如需接料，鋼板接料時(shí)坡口形式見下表，鋼板厚度（mm）14mm以下14～20mm20～50mm坡口形式不開坡口單邊V形坡口K形坡口拼接焊縫的兩端設(shè)置引弧板和引出板。使用氣體保護(hù)焊時(shí)焊縫引出長度應(yīng)大于25mm，其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長度應(yīng)為板厚的1.5倍且不小于30mm；使用埋弧焊時(shí)其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm，長度應(yīng)為為板厚的2倍且不小于100mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到一級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。型鋼接料時(shí)，被加強(qiáng)板覆蓋的焊縫采用V形坡口單面焊，其余的拼接焊縫采用V形坡口雙面焊。加強(qiáng)板角焊縫焊腳高度hf不小于所接型鋼腹板厚度的三分之二。4、2拼接焊縫錯(cuò)開的要求如下a、組合件中相鄰零件上的拼接焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上；b、板梁翼板和腹板上的拼接焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上；c、梁、柱或板梁上的拼接焊縫與托架或隔板的焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開100mm以上。4、3鋼板在拼接時(shí)允許的接頭數(shù)和最短拼接長度見下表梁或柱的分段長度度L（m）L≤66＜L≤10L＞10允許的接頭數(shù)123最短拼接長度(mmm)100010001000型鋼在拼接時(shí)允許的接頭數(shù)和最短拼接長度見下表梁或柱的分段長度度L（m）L≤10L＞10允許的接頭數(shù)12最短拼接長度(mmm)200020005、切割5、1所有型鋼切割采用GY4240和GY4260型金屬帶鋸床進(jìn)行切割，禁止使用火焰切割；其他材料可用自動(dòng)或半自動(dòng)切割機(jī)切割。坡口采用半自動(dòng)切割機(jī)切割，并用砂輪機(jī)打磨平整。所有斷面均應(yīng)達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的光滑度。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈。切割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）零件長度、寬度±1.0切割面平面度0.05t且不大大于2.0切割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。切割質(zhì)量要求切削面情況主要構(gòu)件次要構(gòu)件表面粗糙度50S以下或0..03mm100S以下缺口情況不可有缺口、裂紋紋在1mm以下與計(jì)劃誤差自動(dòng)、半自動(dòng)切割割±1mm表面不垂直度不大于鋼材厚度110%，且不不大于2mmm達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)的要求時(shí)，應(yīng)使用砂輪機(jī)打磨光潔，并根據(jù)需要進(jìn)行堆焊后用砂輪機(jī)打磨平整。6、組裝：6、1組裝必須在經(jīng)過測平的平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)上面的水平差不大于3mm。組裝前先檢查組裝用的零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和工藝要求，確認(rèn)后進(jìn)行裝配。6、2裝配用的工具必須經(jīng)計(jì)量檢測合格。組裝平臺(tái)必須平整，并且有強(qiáng)度、剛度好。6、3構(gòu)件組裝要按工藝流程進(jìn)行，零件連接處焊縫兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈。6、4組裝時(shí)的定位焊原則上采用與焊接該焊件相同的焊條或焊絲，作為焊縫一部分的定位焊，應(yīng)與該焊縫的質(zhì)量要求相同。6、5構(gòu)件裝配時(shí)要認(rèn)真控制好各零件的安裝位置精度，避免使用大錘敲打和強(qiáng)制裝配。6、6對(duì)于在組裝后無法進(jìn)行焊接和涂裝的隱蔽面應(yīng)事先焊接和清理表面并做好防腐處理。為了便于焊接，箱型構(gòu)件在組對(duì)時(shí)里面的隔板應(yīng)與它連接的槽鋼、鋼板焊接完畢后在組對(duì)不與它連接的鋼板。6、7拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明構(gòu)件號(hào)，以便查找。7、構(gòu)件的焊接7、1對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于80mm；氣體保護(hù)焊應(yīng)大于25mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。7、2焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮接塊的焊劑及已熔過的渣殼。7、3焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。7、4焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝的要求。7、5施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。7、67、7角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連接繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于2.5倍的焊肉，弧坑應(yīng)填滿。7、8多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。7、9焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。7、10T形接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊角尺寸不應(yīng)小于0.75t，且不應(yīng)大于10mm。7、11焊接箱型構(gòu)件時(shí)，必須從構(gòu)件一端向另一端兩面同時(shí)施焊，防止構(gòu)件變形。型鋼鎖口位置滿焊。7、12焊縫的表面質(zhì)量不得有裂紋、焊瘤等缺陷；焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等，不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。表面質(zhì)量達(dá)到二級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7、13焊縫同一部位的返修不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按返修工藝進(jìn)行。7、14焊接完畢，電焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查外觀質(zhì)量。對(duì)接、角接及T形接頭焊縫外形尺寸允許偏差（mm）焊縫余高偏差焊縫寬度比坡口每每側(cè)增寬角焊縫焊腳尺寸偏偏差焊縫表面凹凸高低低差焊縫表面寬度差不同寬度（B）的的對(duì)接焊縫角焊縫對(duì)接與角接組合焊焊縫差值不對(duì)稱在25mm焊縫長度度內(nèi)在150mm焊縫長長度內(nèi)B＜15時(shí)為0～3，15≤B≤25時(shí)為0～4，25＜B時(shí)為0～50～30～51～30～30～1+0.1倍焊腳腳尺村≤2.5≤58、矯正8、1鋼結(jié)構(gòu)矯正就是通過外力或加熱作用，使鋼材較短部分的纖維伸長；或使較長部分的纖維縮短，最后迫使鋼材反變形，以使構(gòu)件達(dá)到平直及一定幾何形狀要求，并符合設(shè)計(jì)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。8、2矯正的主要形式有：⑴矯直，消除構(gòu)件的彎曲；⑵矯平，消除構(gòu)件的翹曲或凹凸不平；⑶矯形，對(duì)構(gòu)件的一定幾何形狀進(jìn)行整形。矯正原理：利用鋼材的塑性、熱脹冷縮的特性，以外力或內(nèi)應(yīng)力作用迫使鋼材反變形，消除鋼材的彎曲、翹曲、凹凸不平等缺陷，以達(dá)到矯正之目的。8、3根據(jù)工程的特點(diǎn)，本工程的構(gòu)件采用火焰矯正。⑴火焰矯正常用方法及溫度控制?；鹧娉C正常用的加熱方法有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。點(diǎn)狀加熱根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和變形情況，可加熱一點(diǎn)或數(shù)點(diǎn)。線狀加熱時(shí)，火焰沿直線移動(dòng)或同時(shí)在寬度方向作橫向擺動(dòng)，寬度一般約為鋼材厚度的0.5～2倍，多用于變形量較大或剛性較大的結(jié)構(gòu)。三角形加熱的收縮量較大，常用于矯正厚度較大、剛性較強(qiáng)的構(gòu)件的彎曲變形?；鹧娉C正用工具為烤槍。⑵火焰矯正一般可按如下工藝規(guī)程進(jìn)行操作：①做好矯正前的準(zhǔn)備工作，檢查氧、乙炔、工具、設(shè)備情況，選擇合適的烤槍。②了解矯正構(gòu)件的材質(zhì)，及其塑性、結(jié)構(gòu)特性、剛性、技術(shù)條件及裝配關(guān)系等，找出變形原因。③用目測或直尺、粉線等測量變形尺寸，確定變形大小，并分析變形的類別。④確定加熱位置和加熱順序，考慮是否需加外力。一般先矯正剛性大的方向和變形大的部位。⑤確定加熱范圍、加熱溫度。一般對(duì)于變形大的大工件，其加熱溫度為600～800℃，焊接件的矯正加熱溫度為700～800℃。鋼材的加熱溫度不允許大于950℃。⑥檢查矯正質(zhì)量，對(duì)未能達(dá)到質(zhì)量要求的范圍進(jìn)行再次的火焰矯正。矯正量過大的應(yīng)在反方向進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求。⑦一般構(gòu)件經(jīng)矯正后不需做退火處理，但對(duì)有專門技術(shù)規(guī)定的矯正構(gòu)件需做退火處理，以消除矯正應(yīng)力。焊接構(gòu)件的退火溫度一般為650℃。⑶如果一次加熱未達(dá)到矯正效果，則需要做第二次加熱，其加熱溫度應(yīng)略高于前次，否則亦將無效果。同一部位加熱矯正不得超過兩次。熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。如果為了縮短冷卻時(shí)間需用水冷卻，必須在不降低鋼材的韌性和塑性的條件下才能將鋼材先經(jīng)空冷到表面呈黑色后再用水急冷。8、4構(gòu)件的尺寸偏差構(gòu)件名稱尺寸偏差構(gòu)件的全長L(mmm)≤10001001～300003001～500005001～800008001～10000010001～155000＞15000鋼柱0-40-40-40-4+2-6+2-6+2-6梁0-40-60-80-100-100-100-10拉條、支柱0-60-80-100-120-120-120-12框架0-30-50-60-80-90-120-12型鋼組合件的尺寸偏差按下圖和表的規(guī)定符號(hào)δ1δ1δ1L≤300mmL＞300mmH≤250mmH＞250mmh≤300mmh＞300mm數(shù)值（mm）+20+30≤2≤3≤3≤5①加強(qiáng)板或隔板相對(duì)于腹板的橫向傾斜尺寸δ，當(dāng)高度H不大于600mm時(shí)δ不大于3mm；當(dāng)高度H大于600mm時(shí)δ不大于5mm。②板梁兩端支點(diǎn)間尺寸的允許偏差±10mm。③板梁全長L的尺寸偏差，對(duì)主梁為±15mm，對(duì)次梁為0-10mm。④板梁的旁彎度不大于全長的L/1000并且不大于10mm。⑤板梁的向下垂直撓度f不大于5mm。⑥板梁的扭轉(zhuǎn)值當(dāng)板梁高度不大于2m時(shí)不大于全長的L/1000并且不大于10mm，當(dāng)板梁高度大于2m時(shí)不大于全長的L/1000并且不大于16mm。⑦板梁上托架高度h的尺寸偏差托架平面傾斜值δ不大于3mm。9、鋼構(gòu)件的表面處理9、1鋼構(gòu)件的除銹，除銹應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。除銹的方法一般有:機(jī)械除銹、手工除銹、噴沙除銹、化學(xué)除銹、等多種。本工程的除銹方式為手工除銹，等級(jí)為St3。.9、2涂裝施工，所有的構(gòu)件在除銹后當(dāng)天涂好第一道底漆，以免基層底面返銹，影響漆膜的附著力?，F(xiàn)場焊縫兩側(cè)各50mm不涂刷油漆。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。項(xiàng)目涂層結(jié)構(gòu)涂層名稱灰酚醛防銹漆（FF53-322）層數(shù)2作業(yè)分工制作現(xiàn)場9、3涂漆前的氣象條件和施工情況氣象條件：涂漆施工應(yīng)在允許的氣象條件下進(jìn)行，否則應(yīng)停止。涂料的性能不同，要求的施工溫度也不同，可根據(jù)產(chǎn)品說明書或涂料施工規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行控制，一般溫度為10-30℃。施工環(huán)境的濕度，以前國內(nèi)涂漆一般控制相對(duì)濕度不大于80%，實(shí)際上我國南方地區(qū)，相對(duì)濕度小于80%的天氣較少，難以控制。近幾年引進(jìn)工程涂裝的施工，一般要求控制鋼材的表面濕度高于露天3℃。在有雨、霧、雪和較大灰塵的條件下禁止戶外涂漆作業(yè)。②涂漆前的檢查：涂漆前要認(rèn)真檢查鋼材表面是否達(dá)到規(guī)定的除銹質(zhì)量等級(jí)，除銹后是否有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則要重新處理。對(duì)加工過程中造成的缺陷，要經(jīng)過處理后才可涂漆。③遮蔽：對(duì)鋼結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)規(guī)定禁止涂漆的部分，在涂漆之前應(yīng)用膠帶紙遮蔽。④確認(rèn)涂料：施工前應(yīng)驗(yàn)證涂料的品名、規(guī)格、顏色，是否與設(shè)計(jì)規(guī)定的品種相符，檢查出廠日期，確定是否超過儲(chǔ)存期，如超期則應(yīng)通知供貨商退貨。⑤開桶及攪拌：涂料開桶后，應(yīng)進(jìn)行攪拌，同時(shí)檢查外觀質(zhì)量，對(duì)比重較大的涂料，一般可在開桶前1～2天將桶倒置，以便于開桶時(shí)攪拌。⑥調(diào)粘稠度:涂料攪拌后，應(yīng)測定粘度，然后再根據(jù)品種和施工方法，用配套的稀釋劑調(diào)整到規(guī)定的粘度。9、4涂漆施工涂漆方法很多，但由于涂料的物性不同，所適用的施工方法也不同。施工方法除了要根據(jù)物性選擇外，還要考慮結(jié)構(gòu)大小，施工環(huán)境條件，現(xiàn)有的施工工具以及費(fèi)用等，綜合考慮各種