框剪結(jié)構(gòu)商業(yè)樓工程鋼筋工程施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l_Toc58471編制依據(jù)2HYPERLINK\l_Toc283672編制審核人員2HYPERLINK\l_Toc174603發(fā)放范圍2HYPERLINK\l_Toc10248第一章工程概況3HYPERLINK\l_Toc73411.1工程概況3HYPERLINK\l_Toc148001.2本工程鋼筋分項工程特點4HYPERLINK\l_Toc7912第二章施工部署5HYPERLINK\l_Toc289402.1施工目標(biāo)5HYPERLINK\l_Toc44902.2施工分區(qū)5HYPERLINK\l_Toc229812.3進度計劃6HYPERLINK\l_Toc308842.4施工準(zhǔn)備6HYPERLINK\l_Toc5959第三章施工工藝9HYPERLINK\l_Toc255483.1鋼筋的驗收和存放9HYPERLINK\l_Toc303063.2鋼筋的存放10HYPERLINK\l_Toc168583.3鋼筋的加工11HYPERLINK\l_Toc211713.4鋼筋的連接14HYPERLINK\l_Toc39913.5鋼筋的安裝24HYPERLINK\l_Toc284333.6各種綁扣使用41HYPERLINK\l_Toc8419第四章鋼筋施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)43HYPERLINK\l_Toc88574.1主控項目及一般項目43HYPERLINK\l_Toc364.2允許偏差項目43HYPERLINK\l_Toc1776第五章質(zhì)量保證措施及成品保護措施45HYPERLINK\l_Toc322425.1質(zhì)量保證措施45HYPERLINK\l_Toc311515.2半成品、成品保護措施46HYPERLINK\l_Toc7004第六章安全文明施工48HYPERLINK\l_Toc46326.1安全施工措施48HYPERLINK\l_Toc28876.2文明施工措施49編制說明1編制依據(jù)1.1百貨溫江商業(yè)大樓興建工程施工總承包合同；1.2百貨溫江商業(yè)大樓興建工程設(shè)計圖；1.3百貨溫江商業(yè)大樓興建工程項目現(xiàn)場及施工策劃；1.4《技術(shù)手冊》、《工程手冊》；1.5相關(guān)規(guī)范圖集；《建筑施工手冊》（第四版）《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101-1、03G101-3《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》11G329-1《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20032編制審核人員編制人員：審核人員：3發(fā)放范圍建設(shè)單位：監(jiān)理單位項目經(jīng)理部：項目經(jīng)理、技術(shù)總工、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)部、工程部、商務(wù)合約部、物資采購部、安全部第一章工程概況1.1工程概況表1.1-1結(jié)構(gòu)設(shè)計概況表基礎(chǔ)設(shè)計概況塔樓筏板基礎(chǔ)，厚度11800mmm、2300mmm純地下室部分筏板基礎(chǔ)+承臺基基礎(chǔ)，厚度800mmm裙樓筏板基礎(chǔ)+承臺基基礎(chǔ)，厚度1000mmm電梯井、樓梯等區(qū)區(qū)域筏板基礎(chǔ)+承臺基基礎(chǔ)，厚度1400mmm主體Ⅰ區(qū)8層的框架—剪力墻墻結(jié)構(gòu)Ⅱ-1區(qū)純地下室Ⅱ-2區(qū)22層框架核心筒結(jié)構(gòu)構(gòu)Ⅱ-3區(qū)7層的框架—剪力墻墻結(jié)構(gòu)Ⅲ-1區(qū)7層的框架—剪力墻墻結(jié)構(gòu)Ⅲ-2區(qū)純地下室主要鋼筋型號和類類別筏板基礎(chǔ)C12、C14、C18、C20、C22、C25、C28、C32±0.000以上上樓板A6.5、A8、CC8、C10、C12梁A8、A10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25墻柱A6.5、A8、AA10、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28、C32本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別為主體、地下室內(nèi)正常環(huán)境一類，地下室底板、側(cè)墻、室外頂板、室外車道二類（a），本工程A區(qū)、C1區(qū)七層及以下、C2區(qū)為重點設(shè)防類乙類，B區(qū)、C1區(qū)八層及以上為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類丙級。本工程抗震設(shè)防烈度為七度。表1.1-2各區(qū)域抗震等級見下表區(qū)域抗震等級A區(qū)剪力墻的抗震等級級為一級，基基頂—-6.8550框架為三級級，-6.8550以上框架為為二級B區(qū)剪力墻的抗震等級級為二級，框框架的抗震等等級為三級C1區(qū)基頂—36.250剪力力墻的抗震等等級為一級，36.2550以上剪力墻墻的抗震等級級為二級基頂—-6.850框架架的抗震等級級為二級，-6.8550—36.2550框架抗震等等級為一級，36.2550以上為二級級C2區(qū)剪力墻抗震等級為為一級，基頂頂—-6.8550框架為三級級，-6.8550以上框架為為二級純地下室區(qū)域剪力墻的抗震等級級為一級，框框架的抗震等等級為三級表1.1-3鋼筋保護層確定序號部位保護層厚度1主樓筏板基礎(chǔ)、獨獨立基礎(chǔ)下部部鋼筋（與土土壤接觸一側(cè)側(cè)）40mm2基礎(chǔ)、底板室內(nèi)一一側(cè)15mm3地下室外墻外側(cè)40mm4其它剪力墻、板受受力鋼筋15mm5梁受力鋼筋25mm6柱受力鋼筋30mm7梁、柱箍筋的混凝凝土保護層厚厚度不應(yīng)小于于15mm，板、墻(不含擋土墻)中分布鋼筋筋的保護層厚厚度不應(yīng)小于于10mm。所有保護護層厚度均應(yīng)應(yīng)大于受力鋼鋼筋直徑。1.2本工程鋼筋分項工程特點本工程鋼筋工作量大：鋼筋總含量為21200噸，其中地下室部分11000噸。工期緊張：地下室部分計劃工期約120天，地上結(jié)構(gòu)工期約為210天。工作難度大：集水坑、電梯井深度較大，核心筒角柱部分等部位均為鋼筋密集交錯，最密處有六層鋼筋，且基礎(chǔ)筏板中還有抗浮錨桿鋼筋，施工難度大。此外由于工程場地狹窄，地下室階段本工程鋼筋加工置于II-1區(qū)、III-2區(qū)的地下室筏板上，等地下室周邊回填后移至地面。第二章施工部署2.1施工目標(biāo)1）質(zhì)量目標(biāo)按國家相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)一次性驗收合格。2）進度目標(biāo)按已編制進度計劃進行。3）傷亡、事故控制目標(biāo)按職業(yè)健康安全管理標(biāo)準(zhǔn)進行管理，杜絕重大火災(zāi)事故，杜絕高空墜落、物體打擊、觸電事故造成的人員死亡，杜絕重大機械事故，杜絕急性中毒事故。4）安全生產(chǎn)、文明施工達標(biāo)目標(biāo)嚴(yán)格按《成都市建筑施工現(xiàn)場管理規(guī)定》，溫江區(qū)關(guān)于安全、文明施工的要求，以及中建總公司《中國建筑安全生產(chǎn)管理手冊》（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）做好項目的安全、文明施工管理，確保本工程“四川省安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地”。5）社會、業(yè)主的重大投訴控制目標(biāo)無相關(guān)各方投訴、上訪等影響企業(yè)社會聲譽的事情發(fā)生。2.2施工分區(qū)根據(jù)施工總部署分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個區(qū)，分別由三個勞務(wù)分包施工。圖2.2-1現(xiàn)場分區(qū)圖2.3進度計劃內(nèi)容I-1區(qū)I-2區(qū)II-1區(qū)II-2區(qū)筏板完成時間2012-10--82012-8-1182013-1-2252012-8-228正負(fù)零2012-12--52012-10--152013-5-1172012-10--25地下室砌體及二次次結(jié)構(gòu)2013-5-222013-1-882013-5-1142013-5-114主體結(jié)構(gòu)2013-4-2262013-3-1182013-6-22內(nèi)容II-3區(qū)III-1區(qū)III-2區(qū)筏板完成時間2012-9-442012-8-2272013-1-225正負(fù)零2012-11--12012-10--302013-5-117地下室砌體及二次次結(jié)構(gòu)2013-5-1142013-5-222013-5-22主體結(jié)構(gòu)2013-3-3312013-3-112013-4-117此表編制依據(jù)為最新版《主體進度計劃》，實際施工進度依據(jù)每月進度計劃及最終版《主體進度計劃》。2.4施工準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備表2.4-1技術(shù)準(zhǔn)備負(fù)責(zé)人及負(fù)責(zé)事項負(fù)責(zé)人事項對接設(shè)計院解決圖圖紙問題，對對地下室施工工總進度控制制對管理人員進行技技術(shù)交底，安安排施工各階階段的技術(shù)復(fù)復(fù)核做好本月的鋼筋試試驗計劃向物資采購部提出出月計劃防雷接地、給排水水、電氣、電電梯等預(yù)留預(yù)預(yù)埋設(shè)計協(xié)調(diào)調(diào)問題編制鋼筋制作安裝裝技術(shù)操作要要領(lǐng)及注意事事項，監(jiān)督安安全技術(shù)交底底配合成品保護，質(zhì)質(zhì)量保證計劃劃的出臺基坑成型后主控線線的測放，及及標(biāo)高的控制制，計量器具具的送檢和校校正片區(qū)工長熟悉圖紙，完成相相應(yīng)樓層圖算算量，做好安安全技術(shù)交底底，審核鋼筋筋料表2）現(xiàn)場準(zhǔn)備表2.4-2現(xiàn)場準(zhǔn)備負(fù)責(zé)人及負(fù)責(zé)事項負(fù)責(zé)部門事項機電部1、負(fù)責(zé)水泵、供水水管等供水排排水系統(tǒng)的檢檢查，保證給給排水系統(tǒng)通通暢2、塔吊、各種鋼筋筋加工機械等等設(shè)備相關(guān)線線路要及時搭搭設(shè)，以及安安裝調(diào)試3、安排好電工值班班人員物質(zhì)部1、原材料的采購2、相關(guān)輔材的采購購或租賃技術(shù)部負(fù)責(zé)鋼筋原材進場場后的復(fù)驗工工作，并及時時提交相關(guān)報報告工程部1、負(fù)責(zé)對勞務(wù)班組組的技術(shù)交底底2、負(fù)責(zé)本分項工程程的具體工作作計劃安排3、督促勞務(wù)按既定定進度計劃執(zhí)執(zhí)行4、協(xié)調(diào)各工種、各各專業(yè)、塔吊吊等施工中的的出現(xiàn)的問題題5、完成過程驗收資資料6、完成限額領(lǐng)料單單商務(wù)部應(yīng)急資金的落實質(zhì)量部對鋼筋加工制作以以及綁扎成型型過程中質(zhì)量量監(jiān)督，組織織澆筑前的隱隱蔽驗收安全部在鋼筋加工制作及及綁扎過程中中落實安全文文明施工管理理辦法，并對對勞務(wù)隊進行行安全技術(shù)交交底3）勞動力準(zhǔn)備勞動力準(zhǔn)備分為兩個階段：地下室和主體施工階段。表2.4-3地下室施工階段勞動力表1區(qū)2區(qū)3區(qū)鋼筋加工151515鋼筋轉(zhuǎn)運666鋼筋安裝404040焊接666表2.4-4主體施工階段勞動力表1區(qū)2區(qū)3區(qū)鋼筋加工8158鋼筋轉(zhuǎn)運464鋼筋安裝254025焊接4644）機械準(zhǔn)備表2.4-5機械準(zhǔn)備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊QTZ80(60013)臺5垂直和水平運輸2塔吊QTZ60(50013)臺1垂直和水平運輸3閃光對焊機UN150Y臺6鋼筋連接4交流電焊機BX1-250臺9鋼筋連接5套絲機T3X-100臺鋼筋套絲6鋼筋彎曲機GW40臺9鋼筋加工制作成型型7鋼筋切斷機GQ40臺9鋼筋切斷8鋼筋調(diào)直切斷機GT6-12臺3鋼筋調(diào)直以及切斷斷9電焊機BX-300臺6鋼筋焊接BX-500臺6BX-630臺35）材料運輸和進出場由于周轉(zhuǎn)材料和工程材料以及設(shè)備機具的集中大量的進場，必須加強材料進場計劃的控制，保證工程需要同時不能過多積壓影響其他材料機具的進場就位，及時做好材料和機具的報驗工作。鋼材材料通過塔吊水平垂直運輸，塔吊覆蓋不到的部位采用人工轉(zhuǎn)運，部分半成品可以加以拖拉機場內(nèi)運輸。地下室Ⅲ-2、Ⅲ-1區(qū)在必要情況下臨時采用汽車吊協(xié)助塔吊材料轉(zhuǎn)運。第三章施工工藝本工程鋼筋用量大，涉及到多種規(guī)格和型號的鋼材。在施工過程中，必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的要求對不同規(guī)格、型號、形狀和尺寸的鋼筋準(zhǔn)確的進行加工和綁扎。3.1鋼筋的驗收和存放3.1.1鋼筋的驗收鋼筋進場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告。經(jīng)過加工的鋼筋必須有標(biāo)識，標(biāo)識上寫明此部分鋼筋的型號及所用工程部位。鋼筋使用前必須驗收，驗收時要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、圖紙及配筋單執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決不允許使用，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新加工計劃。1）原材驗收根據(jù)本工程施工進度，在鋼筋進場時，核對所有鋼筋同所需鋼筋是否一致，對鋼筋出廠質(zhì)量證明書和進場鋼筋的外觀質(zhì)量進行檢查，并核對鋼筋所掛爐牌是否同質(zhì)量證明書一致，同時根據(jù)混合批和取樣標(biāo)準(zhǔn)進行取樣。鋼筋復(fù)試合格后，方可下料加工。鋼筋出廠質(zhì)量證明書的驗收包括：品種、規(guī)格、數(shù)量、機械性能（屈服點、抗拉強度、冷彎性能、延伸率、強屈比、屈標(biāo)比）、化學(xué)成分（碳、磷、硅、錳、硫、釩）的數(shù)據(jù)及結(jié)論、出廠日期、檢驗部門印章、編號、爐號等。2）鋼筋外觀檢驗對進場的鋼筋，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。3）鋼筋取樣鋼筋取樣以同一廠家、同一爐批號、同一進場時間、同一規(guī)格，每60t為一驗收批，不足60t也按一驗收批計算?；旌吓鷳?yīng)滿足以下兩個條件：EQ\o\ac(○,1)爐間的含碳量不超過0.02%；EQ\o\ac(○,2)各爐間含錳量不超過0.15%，方可作為一個驗收批。4）鋼筋性能檢驗1.熱軋帶肋鋼筋每一驗收批取一組試件，取樣時從同一驗收批中任選的兩根鋼筋中切取試樣，切取試件時，從每根鋼筋端部先截去500mm，然后再截取所需長度試樣，做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）、彎曲試驗、重量偏差。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，不予驗收。2．低碳鋼熱軋圓盤條每一驗收批取一組試件。切取試件時，從每盤鋼筋端部先截去500mm，然后再截取所需長度試樣，分別做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）、彎曲試驗、重量偏差。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，不予驗收。鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；且鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%；鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批進場鋼筋原材料進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗；不合格的鋼材不允許用于本工程。3.2鋼筋的存放1）鋼筋原材料的存放鋼筋進場后，必須嚴(yán)格按批分別堆放整齊，不同等級、直徑和長度的鋼筋應(yīng)分別分批，分規(guī)格堆放，掛牌標(biāo)示，不得混淆，以便監(jiān)控使用。鋼筋堆放時應(yīng)底部墊高，以防止鋼筋被銹蝕和油污。2）鋼筋半成品的存放加工成型的鋼筋應(yīng)按照所使用的層號、段號和構(gòu)件名稱等進行編號擺放。同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋應(yīng)擺放在一起，并有明顯的標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)詳細(xì)注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋直徑和尺寸、鋼筋根數(shù)等。對于二級鋼筋、三級鋼筋，需掛牌標(biāo)示，避免不同型號鋼筋誤用。3.3鋼筋的加工鋼筋制作前10天，勞務(wù)公司鋼筋工長應(yīng)根據(jù)相關(guān)圖紙現(xiàn)場以及國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集《03G101-1》等施工規(guī)范的要求翻樣做好鋼筋下料表，鋼筋下料表上報片區(qū)工長。片區(qū)工長審核無誤后，方可交付鋼筋加工工人進行下料制作。鋼筋加工配料時，應(yīng)準(zhǔn)確計算鋼筋長度。同型號同直徑不同長度的各種鋼筋編號（設(shè)計編號）應(yīng)先按順序填寫配料表，再根據(jù)調(diào)制后的鋼筋長度統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。制作好的鋼筋半成品必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。制作好的半成品要分門別類堆放在半成品堆場，半成品堆放場地要依據(jù)有利于鋼筋原材料進場、堆放以及半成品加工、堆放、運輸?shù)囊笠?guī)劃。同一樓層鋼筋提前制作時，先使用的堆放在上面或外面，這樣便于運輸和使用。3.3.1鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直前，應(yīng)先檢查鋼筋調(diào)直切斷機是否運行正常、是否安全可靠。鋼筋調(diào)直時，操作人員必須站在安全的角度范圍內(nèi)，防止鋼筋彈出傷人；大直徑的鋼筋主要采用錘直和扳直的方法進行調(diào)直。加工前鋼筋表面必須潔凈，粘的油污、泥土、浮銹必須清理干凈可采用機械或人工進行鋼筋調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形、表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p少4%。3.3.2鋼筋切斷鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量、長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。每批鋼筋應(yīng)先預(yù)加工，經(jīng)預(yù)檢合格后批量加工，加工成批次的鋼筋必須經(jīng)質(zhì)量部驗收。其他注意事項：EQ\o\ac(○,1)斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料過程中產(chǎn)生累計誤差。EQ\o\ac(○,2)對批量（100根以上）鋼筋進行下料前，必須先進行試切，確定下料尺寸準(zhǔn)確無誤后，方可進行批量下料；EQ\o\ac(○,3)使用切斷機下料時，鋼筋不得有馬蹄形斷口或斷口彎起現(xiàn)象；EQ\o\ac(○,4)鋼筋切斷時，操作人員必須握緊鋼筋。使用長度短于300mm的鋼筋進行下料時，應(yīng)使用鉗子或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊鋼筋，禁止直接用手進行操作。3.3.3鋼筋彎曲EQ\o\ac(○,1)進行鋼筋彎曲前，應(yīng)依據(jù)需要加工的鋼筋的規(guī)格、型號、形狀及各部位尺寸準(zhǔn)備操作機具、確定操作步驟。對形狀復(fù)雜的鋼筋，應(yīng)先將各彎曲點位置劃出后再進行加工；EQ\o\ac(○,2)對批量（100根以上）鋼筋進行彎曲前，也必須先進行彎試，確定鋼筋半成品的各部位尺寸均與配料表標(biāo)注的尺寸符合后，方可進行批量加工；EQ\o\ac(○,3)HPB235鋼筋的末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑d的3倍。HRB335、HRB400鋼筋的末端需作90°或135°彎折時，其彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑4d，彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋的彎鉤應(yīng)滿足設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，本工程中（有抗震要求），末端應(yīng)作135°彎鉤，箍筋為HPB235鋼筋，彎鉤的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑2.5d；彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑10d。見圖示。EQ\o\ac(○,4)對HRB335、HRB400，不能反復(fù)彎折，以免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋。EQ\o\ac(○,5)鋼筋彎曲時，操作人員必須集中注意力，扶鋼筋人員應(yīng)站在安全的角度范圍內(nèi)，防止鋼筋回轉(zhuǎn)傷人。3.3.4鋼筋加工允許偏差見表3.3-1表3.3-1鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈長度-10，+5彎起鋼筋的彎折位位置-15，+15箍筋內(nèi)凈尺寸-5，+23.3.5鋼筋翻樣與后場加工見表3.3-2表3.3-2鋼筋翻樣與后場加工項目內(nèi)容料表制作根據(jù)圖紙要求并結(jié)結(jié)合砼保護層層、鋼筋彎曲曲、彎鉤、搭搭接要求和錨錨固等規(guī)定填填寫加工料表表，加工料表表包括鋼筋的的根數(shù)、規(guī)格格、形狀簡圖圖、加工尺寸寸等內(nèi)容。后場加工1、控制后場嚴(yán)格按按料表進行加加工制作，重重點控制箍筋筋加工數(shù)量及及尺寸、直螺螺紋接頭的加加工等，杜絕絕浪費。2、對鋼筋綁扎定位位采用的梯子子筋、定距框框、馬凳、雙雙F卡的加工尺尺寸進行控制制。3、對廢料、余料的的使用進行合合理控制與安安排。4、根據(jù)現(xiàn)場施工情情況，及時對對現(xiàn)場堆放鋼鋼筋進行盤點點，對進場鋼鋼筋數(shù)量進行行合理控制，及及時提交《鋼鋼筋需用量計計劃》。半成品標(biāo)識半成品鋼筋要分類類碼放，插上上標(biāo)識牌，標(biāo)標(biāo)明鋼筋規(guī)格格、級別、使使用部位。3.4鋼筋的連接本工程鋼筋連接形式及運用范圍：表3.4-1鋼筋連接方式表使用部位鋼筋規(guī)格連接方式筏板D≤14綁扎搭接14＜D＜25窄間隙焊D≥25直螺紋套筒連接水平鋼筋（板、梁梁）D≤14綁扎搭接14＜D＜25閃光對焊、窄間隙隙焊D≥25直螺紋套筒連接豎向鋼筋D≤12綁扎搭接12＜D＜25電渣壓力焊D≥25直螺紋套筒連接表3.4-2鋼筋連接位置規(guī)定部位連接方式連接位置規(guī)定及要要求墻柱直螺紋套筒、焊接接、綁扎搭接接①連接區(qū)段的長度為為35d，且不小于500mm。②同一連接區(qū)段內(nèi)，縱縱向受拉鋼筋筋接頭面積百百分率不宜大大于50%。③接頭不宜設(shè)置在梁梁、柱的箍筋筋加密區(qū)。④接頭位置高低一致致。⑤同一根縱向受力鋼鋼筋不宜設(shè)置置2個以上（含2個）接頭。⑥接頭末端至鋼筋彎彎起點距離不不小于鋼筋直直徑的10倍。地下室底板直螺紋套筒、焊接接上鐵在支座1/33區(qū)段范圍內(nèi)內(nèi)連接，下鐵鐵在跨中1/3區(qū)段范圍內(nèi)內(nèi)連接。梁板直螺紋套筒、焊接接、綁扎搭接接框架梁、梁及樓板板鋼筋接頭位位置上鐵在跨跨中1/3區(qū)段范圍內(nèi)內(nèi)連接，下鐵鐵在支座1/3區(qū)段范圍內(nèi)內(nèi)連接。雙向板滿扣綁扎，單向板跳扣綁扎，梁柱接頭部位、梁交叉處鋼筋加密以及鋼筋的搭接、錨固長度嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行綁扎。3.4.1焊接對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，并制定和實施安全技術(shù)措施，加強焊工的安全保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。從事鋼筋焊接的工人必須持證上崗。鋼筋焊接前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的繡斑油物、雜物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯正或切除。每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，試驗合格后方可成批操作。表3.4-3鋼筋筋電弧焊焊條條型號鋼筋牌號電弧焊接頭形式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊預(yù)埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊焊、預(yù)埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316E4315E4303HRB335E4303E5003E5016E5015E4303HRB400E5003E5503E6016E6015E5003RRB400E5003E5503——1）閃光對焊1.閃光對焊工藝流程程：一次閃光→預(yù)熱→→二次閃光→頂鍛2.閃光對焊焊接注意意事項：eq\o\ac(○,1)．焊接前，應(yīng)檢查查焊接設(shè)備，保保證焊接設(shè)備備正常運轉(zhuǎn)，焊焊機應(yīng)接地良良好，并符合合安全規(guī)定；；eq\o\ac(○,2)．調(diào)直或切斷鋼筋筋端部的彎曲曲部分，并清清除鋼筋端部部150mm范圍內(nèi)的鐵鐵銹、污泥，使使電極接觸良良好，以避免免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象；eq\o\ac(○,3)．焊接參數(shù)應(yīng)依據(jù)據(jù)鋼筋性能、焊焊機性能、氣氣溫和電壓等等情況由操作作焊工進行修修正；eq\o\ac(○,4)．焊接較長的鋼筋筋時，應(yīng)把鋼鋼筋安置在臺臺架上；eq\o\ac(○,5).夾緊鋼筋時，應(yīng)使使兩根鋼筋焊焊接面的凸出出部分相互接接觸，以利用用均勻加熱保保證焊縫與鋼鋼筋軸線垂直直；eq\o\ac(○,6)．電極冷卻水的溫溫度不得超過過40°C；eq\o\ac(○,7)．焊接完畢后不要要過早松開夾夾具，應(yīng)待接接頭處由白紅紅色變?yōu)楹诩t紅色，才能松松開夾具，平平穩(wěn)取出鋼筋筋，避免引起起接頭彎曲；；eq\o\ac(○,8)．接頭處高溫時不不得拋擲鋼筋筋，不準(zhǔn)向高高溫接頭上澆澆水；eq\o\ac(○,9)．鋼筋焊接前，必必須依據(jù)施工工條件進行試試焊，合格后后方可批量焊焊接；eq\o\ac(○,10)．焊接區(qū)應(yīng)應(yīng)有防風(fēng)、防防雨措施，以以避免接頭驟驟然冷卻；eq\o\ac(○,11)．鋼筋焊接接時，操作人人員必須持證證上崗，穿絕絕緣膠鞋、戴戴絕緣手套和和防護眼鏡，閃閃光火花飛濺濺的方向應(yīng)有有良好的安全全防護設(shè)施。3.閃光對焊焊接質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)：eq\o\ac(○,1).鋼筋焊接接頭的軸軸線偏移不應(yīng)應(yīng)大于鋼筋直直徑0.1d，且不應(yīng)大大于2mm，接頭處彎彎折角度不應(yīng)應(yīng)大于4°C；eq\o\ac(○,2)．接頭處應(yīng)有適當(dāng)當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?；eq\o\ac(○,3)．鋼筋不得有縮孔孔、燒傷和橫橫向裂紋，焊焊包均勻；eq\o\ac(○,4)．鋼筋焊接接頭處處至鋼筋彎折折處的距離不不應(yīng)小于鋼筋筋直徑10d，且不宜位位于構(gòu)件的最最大彎矩處；；eq\o\ac(○,5)．鋼筋焊接接頭必必須按照《鋼鋼筋焊接及驗驗收規(guī)范》JGJ188-20033的規(guī)定作力力學(xué)性能試驗驗，同一工作作班內(nèi)由同一一焊工加工的的300個同級別、同同直徑的鋼筋筋焊接接頭為為一個驗收批批，檢驗合格格后方可進行行施工。每300個同類型接接頭為一批，進進行外觀檢查查和強度檢驗驗，不足300個也按一批批計算。每批批或每一施工工層接頭取6個試樣，3個進行拉伸伸試驗，3個進行彎曲曲試驗，試件件長度50cm。4.鋼筋對焊異?，F(xiàn)象象、焊接缺陷陷及消除措施施表3.4-4鋼鋼筋對焊異常?，F(xiàn)象、焊接接缺陷及消除除措施項次異?，F(xiàn)象及缺陷種種類消除措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)產(chǎn)生劇烈的爆爆炸聲1．降低變壓器級數(shù)數(shù)2．減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1．清除電極底部和和表面的氧化化膜2．提高變壓器級數(shù)數(shù)3．加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未未焊透或夾渣渣1．增加預(yù)熱程度2．加快臨近頂鍛時時的燒化速度度3．確保帶電頂鍛過過程4．加快頂鍛速度5．增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1．降低變壓器級數(shù)數(shù)2．避免燒化過程過過分劇烈3．適當(dāng)增加頂鍛留留量及頂鍛壓壓力5焊縫金屬過燒1．減少預(yù)熱程度2．加快燒化速度、縮縮短焊接時間間3．避免過多帶電頂頂焊6接頭區(qū)域裂紋1．檢驗鋼筋的碳、硫硫、磷含量；；如不符合規(guī)規(guī)定，應(yīng)更換換鋼筋、2．采取低頻預(yù)熱方方法，增加預(yù)預(yù)熱程度7鋼筋表面未熔或燒燒傷1．清除鋼筋被夾部部位的鐵銹和和油污2．清除電極內(nèi)表面面的氧化物3．改進電極槽口形形狀、增大接接觸面積4．夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏偏移1．正確調(diào)整電極位位置2．修整電極鉗口或或更換已變形形的電極3．除或矯正鋼筋彎彎頭2）電渣壓力焊用于鋼筋的豎向連連接，如柱子子豎向受力鋼鋼筋、剪力墻墻豎向受力鋼鋼筋。本鋼筋工程的電渣渣壓力焊按《鋼鋼筋焊接及驗驗收規(guī)程》JCJ188-20033的規(guī)定。電渣壓力焊可采用用交流焊接電電源，焊機容容量應(yīng)根據(jù)所所焊鋼筋直徑徑選定。焊接接夾具應(yīng)具有有剛度，在最最大允許荷載載下應(yīng)移動靈靈活，操作便便利。電壓表表、時間顯示示器應(yīng)配備齊齊全。1.電渣壓力焊焊接過過程應(yīng)符合下下列要求：eq\o\ac(○,1)焊接夾具的上下鉗鉗口應(yīng)夾緊于于上、下鋼筋筋上；鋼筋一一經(jīng)夾緊，不不得晃動；eq\o\ac(○,2)引弧宜采用鋼絲圈圈或焊條頭引引弧法，亦可可采用直接引引弧法；eq\o\ac(○,3)引燃電弧后，應(yīng)先先進行電弧過過程，然后，加加快上鋼筋下下送速度，使使鋼筋端面于于液態(tài)渣池接接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)闉殡娫^程，最最后在斷電的的同時，迅速速下壓上鋼筋筋，擠出熔化化金屬和熔渣渣；eq\o\ac(○,4)接頭焊畢，應(yīng)停歇歇后，方可回回收焊劑和卸卸下焊接夾具具，并敲去渣渣殼；四周焊焊包應(yīng)均勻，凸凸出鋼筋表面面的高度應(yīng)大大于或等于4mm。表3.4-5電電渣壓力焊焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（SS）電弧過程u2.11電渣過程u2.22電弧過程T1電渣過程T214200～22035～4522～2712316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628500～55024632600～6502772.電渣壓力焊焊接時時產(chǎn)生的缺陷陷及消除措施施表3.4-6電電渣壓力焊接接頭焊接缺陷陷及消除措施施項次焊接缺陷措施1軸線偏移1、矯直鋼筋斷部2、正確安裝夾具和和鋼筋3、避免過大的頂壓壓力4、修理或更換夾具具2彎折1、矯直鋼筋端部2、注意安裝和扶持持上鋼筋3、避免焊后過快卸卸夾具4、修理或更換夾具具3咬邊1、減小焊接電流2、縮短焊接時間3、注意上鉗口的起起點和止點，確確保上鋼筋頂頂壓到位4未焊合1、增大焊接電流2、避免焊接時間過過短3、檢修夾具，確保保上鋼筋下送送自如5焊包不均1、鋼筋端面力求平平整2、添裝焊劑盡量均均勻3、延長焊接時間，適適當(dāng)增加熔化化量6氣孔1、按規(guī)定要求烘焙焙焊劑2、清除鋼筋焊接部部位的鐵銹3、確保接縫在焊劑劑中合理埋入入深度7燒傷1、鋼筋導(dǎo)電部位除除凈鐵銹2、盡量夾緊鋼筋8焊包下滴1、徹底封堵焊劑筒筒的漏孔2、避免焊后過快回回收焊劑3.電渣壓力焊質(zhì)量檢檢驗：電渣壓力焊接頭的的質(zhì)量檢驗，應(yīng)應(yīng)分批進行外外觀檢查和力力學(xué)性能檢驗驗，并應(yīng)按下下列規(guī)定作為為一個檢驗批批：在現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以以300個同級別鋼鋼筋接頭作為為一批；在房房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)應(yīng)在不超過二二樓層中300個同牌號鋼鋼筋接頭作為為一批；當(dāng)不不足300個接頭時，仍仍應(yīng)作為一批批。每批隨機機切取3個接頭做拉拉伸試驗。電渣壓力焊接頭拉拉伸試驗結(jié)果果，3個試件的抗抗拉強度均不不得小于該級級別鋼筋規(guī)定定的抗拉強度度。當(dāng)試驗結(jié)結(jié)果有一個試試件的抗拉強強度低于規(guī)定定值，應(yīng)再取取6個試件進行行復(fù)驗。復(fù)驗驗結(jié)果，當(dāng)仍仍有一個試件件的抗拉強度度小于規(guī)定值值，應(yīng)確認(rèn)該該批接頭為不不合格品。4．電渣壓力焊接頭頭外觀檢查應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：eq\o\ac(○,1)四周焊包凸出鋼筋筋表面的高度度應(yīng)大于或等等于4mm；eq\o\ac(○,2)鋼筋與電極接觸處處，應(yīng)無燒傷傷缺陷；eq\o\ac(○,3)接頭處的彎折角不不得大于3°；eq\o\ac(○,4)接頭處的軸線偏移移不得大于鋼鋼筋直徑的0.1倍，且不得得大于2mm；3）窄間隙焊用于現(xiàn)場鋼筋的水水平連接。本鋼筋工程的窄間間隙焊按《鋼鋼筋焊接及驗驗收規(guī)程》JCJ188-20033的規(guī)定。1.窄間隙焊焊接過程程應(yīng)符合下列列要求eq\o\ac(○,1)鋼筋端面應(yīng)較平整整，端面和軸軸線垂直。鋼鋼筋應(yīng)用無齒齒鋸或氣壓焊焊專用的切斷斷機切割。鋼鋼筋被焊部位位的鐵銹、油油污及水分需需清除干凈。eq\o\ac(○,2)鋼筋用緊固裝置固固定牢固，銅銅模兩側(cè)軸心心應(yīng)一致，以以防止接頭出出現(xiàn)軸線偏移移或彎折缺陷陷。eq\o\ac(○,3)鋼筋窄間隙焊接時時，工藝過程程如下：第一一步，焊條插插入間隙底部部一側(cè)的鋼筋筋端面引燃電弧，并充充分熔透鋼筋筋端面下口和和使熔池金屬屬超過1/2的間隙。接接著，電弧移移至間隙底部部另一側(cè)的端端面。重復(fù)上上述的施焊動動作。必要時時，還要交替替施焊，及時時使熔池金屬屬連成一體，完完成打底焊縫縫的焊接。第第二步，焊條條在間隙中左左右前后運弧弧，連續(xù)施焊焊，使熔敷金金屬逐漸填充充間隙端4/5高度。第三三步，焊至4/5的焊;縫厚后，焊焊縫逐漸擴寬寬，必要時，改改連續(xù)焊為斷斷續(xù)焊，避免免過熱。焊縫縫余高不宜超超過3mm，且應(yīng)平緩緩過渡至鋼筋筋表面。eq\o\ac(○,4)拆去銅模。根據(jù)氣氣溫決定拆模模時間，夏季焊完3min后可拆模，冬冬期為5min后拆模，10℃以下還要覆覆蓋弧形鐵皮皮蓋板或巖棉棉板保溫。過過早拆模會使使焊縫失去保保溫，接頭變變脆。eq\o\ac(○,5)質(zhì)量檢查：在焊接接生產(chǎn)中焊工工應(yīng)認(rèn)真逐個個接頭進行自自檢，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，應(yīng)應(yīng)查找原因及及時消除，不不合格又無法法補救的接頭頭，應(yīng)切除熱熱影響區(qū)后重重焊。表3.4-7窄間間隙焊端面間間隙和焊接參參數(shù)鋼筋直徑（mm）端面間隙（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）169~113.2100~110189~113.2100~1102010~123.2100~1102210~123.2100~1102512~144.0150~1602812~144.0150~1603212~144.0150~1603613~155.0220~2304013~155.0220~2302.窄間隙焊質(zhì)量保證證項目eq\o\ac(○,1)鋼筋的品種和質(zhì)量量，焊條的牌牌號、性能，必必須符合設(shè)計計要求和有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。注：進口口鋼筋需先經(jīng)經(jīng)過化學(xué)成分分檢驗和焊接接試驗，符合合有關(guān)規(guī)定后后方可焊接。檢檢驗方法；檢檢查出廠證明明書和試驗報報告單。eq\o\ac(○,2)鋼筋的規(guī)格、焊接接接頭的位置置，同一區(qū)段段內(nèi)有接頭鋼鋼筋面積的百百分比，必須須符合設(shè)計要要求和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。檢檢驗方法：觀觀察或尺量檢檢查。eq\o\ac(○,3)窄間隙焊接頭的力力學(xué)性能檢驗驗必須合格。力力學(xué)性能檢驗驗時，從每批批接頭中隨機機切取3個接頭做拉拉伸試驗；根根據(jù)工程需要要，也可另取取3個接頭做彎彎曲試驗。在在工廠焊接條條件下，以300個同接頭型型式、同鋼筋筋級別的接頭頭為一批。在在現(xiàn)場安裝條條件下，每一一至二樓層中中以300個同接頭型型式、同鋼筋筋級別的接頭頭作為一批，不不足300個時，仍作作為一批。檢檢驗方法：檢檢查焊接試件件試驗報告單單。3.基本項目：水水平鋼筋窄間間隙焊接頭應(yīng)應(yīng)逐個進行外外觀檢查，結(jié)結(jié)果應(yīng)符合下下列要求：eq\o\ac(○,1)接頭處焊縫應(yīng)飽滿滿，不得有裂裂紋，不得有有深度大于0.5mm的咬邊。eq\o\ac(○,2)接頭處的軸線偏移移不得超過0.1倍鋼筋直徑徑，同時不大大于2mm。eq\o\ac(○,3)接頭處的彎折不大大于4°。eq\o\ac(○,4)接頭的焊縫余高為為2～3mm。eq\o\ac(○,5)焊縫氣孔及夾渣的的數(shù)量和大小小在全部焊縫縫表面上不超超過2個和6mm2。外觀檢查不合格的的接頭，經(jīng)修修整或補強后后可提交二次次驗收。不行行格又不能補補救的接頭，應(yīng)應(yīng)切除熱影響響區(qū)后重焊。檢檢驗方法：目目測或量測。4.成品保護：注意對已綁扎好的的鋼筋骨架的的保護，不亂亂踩亂拆，不不粘油污。在施工中拆拆亂的骨架應(yīng)應(yīng)認(rèn)真修復(fù)，保保證鋼筋骨架架中各鋼筋位位置正確。5．注意事項：eq\o\ac(○,1)應(yīng)采取盡可能短的的電弧施焊，避避免產(chǎn)生氣孔孔缺陷。eq\o\ac(○,2)焊接電流的大小對對焊縫有直接接影響，電流流偏大會使焊焊縫過熱產(chǎn)生生脆性組織，電電流偏小會產(chǎn)產(chǎn)生氣孔、夾夾渣、未焊透透等缺陷。故故施焊時要選選擇合適的電電流，并保持持電流穩(wěn)定。eq\o\ac(○,3)焊條對質(zhì)量的影響響很大，應(yīng)采采用合格的焊焊條。焊接Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，采采用的焊條屬屬低氫型堿性性焊條，焊前前，焊條需按按說明書的要要求烘焙，并并放在保溫筒筒中備用。保保溫筒帶入工工地后接到電電焊機上，保保持筒內(nèi)溫度度為150℃。電焊條應(yīng)應(yīng)用1根取1根，對變冷冷的焊條可再再烘一次，但但不可烘焙第第3次。eq\o\ac(○,4)雨天、雪天和大霧霧天不允許露露天焊接。eq\o\ac(○,6)在環(huán)境溫度低于--5℃的條件下進進行焊接時，為為鋼筋低溫焊焊接，低溫焊焊接時，焊接接電流應(yīng)略為為增大。4）綁扎搭接及連接接eq\o\ac(○,1)現(xiàn)澆板下部鋼筋不不得在跨中搭搭接，板上部部鋼筋不得在在支座搭接。eq\o\ac(○,2)梁的底部縱向鋼筋筋的接長，選選擇在支座或或支座兩側(cè)的的1/3跨度內(nèi)，不不應(yīng)在跨中接接長，梁的上上部縱向鋼筋筋在跨中1/3范圍內(nèi)接長長，不應(yīng)在支支座處接長。eq\o\ac(○,3)鋼筋搭接范圍內(nèi)設(shè)設(shè)三道綁扣，見見下圖：eq\o\ac(○,4)鋼筋綁扎采用200~22#火火燒絲，并按按施工部位鋼鋼筋直徑所需需長度切斷：：施工部位基礎(chǔ)底板柱、梁墻體頂板切斷長度（mm）3503202802505）直螺紋套筒連接接1.工藝流程：檢查設(shè)備、電源→→選擇刀具螺螺栓、螺距→鋼筋端頭平平頭→剝肋滾壓螺螺紋→絲頭質(zhì)量檢檢查→端部保護→連接套筒對對接鋼筋→做標(biāo)記→連接質(zhì)量檢檢查2.注意事項EQ\o\ac(○,1)檢查設(shè)備電源，連連接完好，檢檢查機床的緊緊固件、運動動部件、滑動動面、潤滑面面及安全保護護裝置可靠并并檢查壓型模模具是否與加加工鋼筋尺寸寸一致。EQ\o\ac(○,2)選擇刀具螺栓、螺螺距：根據(jù)鋼鋼筋規(guī)格，按按照附表選擇擇螺距，調(diào)整整刀具螺栓，以以便與連接套套筒的螺紋相相符。EQ\o\ac(○,3)連接所用的鋼筋應(yīng)應(yīng)當(dāng)有出廠合合格證，產(chǎn)品品性能檢測報報告以及材料料進場復(fù)檢報報告，連接套套筒應(yīng)采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)碳素鋼或或其他經(jīng)形式式檢驗合格符符合要求的鋼鋼材，且材料料表面光潔，表表面沒有嚴(yán)重重、油脂等缺缺陷，合格的的材料是保證證工程質(zhì)量的的前提。EQ\o\ac(○,4)進場鋼材端頭的質(zhì)質(zhì)量都比較粗粗糙，端頭表表面不平整，不不能直接用于于連接，應(yīng)當(dāng)當(dāng)進行二次切切割，一般采采用砂輪機或或則其他專用用設(shè)備切割，嚴(yán)嚴(yán)禁氣割，確確保鋼筋端頭頭表面平整，與與鋼筋母材軸軸線垂直，并并使鋼筋連接接端面充分接接觸。EQ\o\ac(○,5)鋼筋絲頭加工是該該項工藝的加加工關(guān)鍵，該該道工序需要要3人來同時完完成，1人操作設(shè)備備，2人搬運鋼筋筋，3人都必須經(jīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)，嚴(yán)格考核核，持證上崗崗。外形尺寸寸，包括螺紋紋中徑及絲頭頭長度應(yīng)滿足足產(chǎn)品設(shè)計要要求。EQ\o\ac(○,6)鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合合格后應(yīng)當(dāng)立立即戴上鋼筋筋絲頭專用保保護帽或則是是與絲頭連接接的套筒，將將鋼筋絲頭保保護起來，同同時在連接套套筒的一端安安上塑料防護護帽，切不可可將加工好的的鋼筋隨意堆堆放，防止絲絲頭磕碰或則則絲頭被污染染影響鋼筋接接頭質(zhì)量。EQ\o\ac(○,7)鋼筋連接前，鋼筋筋絲頭和套筒筒必須逐個檢檢查，確保其其完好無損，如如果發(fā)現(xiàn)絲頭頭表面有雜質(zhì)質(zhì)，應(yīng)當(dāng)將其其清理干凈，安安裝時，應(yīng)當(dāng)當(dāng)首先將套筒筒連接在基本本鋼筋的一端端，用扳手或或者管鉗擰緊緊到位，然后后把道向?qū)χ兄秀Q夾緊套筒筒，將要連接接的鋼筋通過過道向?qū)χ秀Q鉗的中孔對中中，擰入套筒筒內(nèi)并擰緊即即完成連接。EQ\o\ac(○,8)連接套筒對接鋼筋筋連接鋼筋時時，鋼筋規(guī)格格與連接套的的規(guī)格應(yīng)一致致，同時鋼筋筋和套筒的絲絲口干凈、完完好。接頭連連接由鋼筋工工借助管鉗板板手使兩絲頭頭于套筒中央央位置頂緊，套套筒每邊應(yīng)落落在絲頭標(biāo)色色線上，或不不得有2扣以上的完完整絲口外露露，加長型接接頭的外露絲絲扣不受限制制，但應(yīng)有旋旋入量的明顯顯標(biāo)色。普通通型套連接用用一只管鉗板板手固定鋼筋筋，用另一只只管鉗板手旋旋入套筒主絲絲頭至標(biāo)色線線，然后再旋旋入另一端鋼鋼筋至標(biāo)色線線。加長型（即即絲口加長）適適用于有兩根根連接鋼筋均均不能轉(zhuǎn)動（帶帶彎起端或弧弧型鋼筋）只只能轉(zhuǎn)動套筒筒連接鋼筋，連連接時需將套套筒全部旋入入鋼筋再動套套筒旋入另一一根鋼筋，使使鋼筋兩絲頭頭于套筒中央央位置頂緊。通通過現(xiàn)場目測測即可控制質(zhì)質(zhì)量。EQ\o\ac(○,9)具體直螺紋施工詳詳見專項方案案。3.5鋼筋的安安裝3.5.1筏板基基礎(chǔ)鋼筋綁扎扎本工程筏板基礎(chǔ)厚厚度分別為8800、1000、1400、1800、2300（單單位：mm）。設(shè)計計鋼筋位置均均在底部及頂頂部，局部超超厚部位筏板板中有中層構(gòu)構(gòu)造鋼筋?？伎紤]到鋼筋支支撐，按筏板板高度不同采采取不同方法法進行施工。構(gòu)造要求eq\o\ac(○,1)主樓筏板內(nèi)HRBB400級鋼筋應(yīng)采采用機械連接接或焊接,當(dāng)鋼筋直徑徑大于25時，應(yīng)采用用機械連接。eq\o\ac(○,2)筏板的鋼筋未特殊殊注明均按照照長向鋼筋放放置在最頂面面(板面)和底面(板底)。eq\o\ac(○,3)筏板通筋方向與附附加鋼筋不一一致時，按各各自方向布置置。eq\o\ac(○,4)其余要求詳見圖紙紙說明及《04G1001》圖集。施工流程防水保護層放線定定位→承臺鋼筋→筏板底鋼筋筋安裝→墊塊放置→馬鐙（支模模架）→筏板面筋安安裝→插筋安裝3）施工要點EQ\o\ac(○,1)先鋪下層鋼筋網(wǎng)，后后鋪上層鋼筋筋網(wǎng)。底板鋼鋼筋長方向在在下，短方向向在上，面筋筋長方向在上上，短方向在在下。在鋪設(shè)設(shè)底板鋼筋前前先鋪設(shè)集水水坑、設(shè)備基基坑的鋼筋下下層鋼筋。EQ\o\ac(○,2)底板鋼筋綁扎前應(yīng)應(yīng)先按圖紙鋼鋼筋間距要求求，在防水保保護層上彈出出軸線、基坑坑線、鋼筋位位置線，按線線擺放鋼筋，要要求橫平豎直直。EQ\o\ac(○,3)筏板底面鋼筋保護護層采用400mm厚砂漿漿墊塊。墊塊塊間距2000mmm。EQ\o\ac(○,4)800mm-10000mm筏筏板頂面鋼筋筋采用馬鐙進進行支墊，馬馬鐙采用C20制作，縱橫橫間距為20000mm，與與板面、板底底鋼筋點焊連連接，并焊接接3個斜撐來保保持其穩(wěn)定性性。圖3.5-1鋼筋馬馬鐙示意圖EQ\o\ac(○,5)1400mm~22300mmm厚筏板及電電梯井、積水水井部位筏板板厚度較大，板板頂鋼筋綁扎扎時采用鋼架架管支架支撐撐，搭設(shè)支模模架時應(yīng)設(shè)置置掃地桿，局局部深度超過過3m以上的要要設(shè)置布局為為1.8m的橫橫桿連接架體體。14000mm~23000mm立桿與橫橫桿的連接采采用十字扣，橫橫桿與橫桿的的連接采用焊焊接，立桿間間距各3500mmm。待筏板上上部鋼筋綁扎扎完成后，加加入馬鐙進行行支撐，拆除除鋼架管支架架后澆筑混凝凝土。馬鐙采采用C25制作，縱縱橫間距為11500mmm，與板面、板板底鋼筋點焊焊連接，并焊焊接3個斜撐來保保持其穩(wěn)定性性。圖3.5-2鋼筋筋支架示意圖圖3.5.2墻柱插插筋綁扎在梁板、筏板鋼筋筋綁扎安裝完完成后進行插插筋施工。主主要施工要點點如下所示：：EQ\o\ac(○,1)將門洞口、柱邊線線、剪力墻邊邊線、梯段板板起始位置線線投測到相應(yīng)應(yīng)樓層，按圖圖紙要求的規(guī)規(guī)格、間距插插筋。墻柱插插筋的直徑、數(shù)數(shù)量、長度、間間距必須與墻墻柱詳圖及節(jié)節(jié)點構(gòu)造詳圖圖核對無誤后后方可澆筑混混凝土。EQ\o\ac(○,2)鋼筋混凝土墻、柱柱縱向鋼筋伸伸入基礎(chǔ)（底底板）內(nèi)時，應(yīng)應(yīng)滿足錨固長長度Lae的要要求，并伸至至基礎(chǔ)底部后后作水平彎折折，彎折長度度不小于1550mm，在基礎(chǔ)礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置縱筋筋的穩(wěn)定箍筋筋三道。EQ\o\ac(○,3)插筋限位固定：柱柱、墻插筋拐拐角與下網(wǎng)鋼鋼筋網(wǎng)片或限限位筋綁扎固固定。墻插筋筋在板內(nèi)設(shè)置置兩道限位水水平筋，下網(wǎng)網(wǎng)一道，上網(wǎng)網(wǎng)上皮一道，另另外再在混凝凝土面上設(shè)置置兩道臨時限限位水平筋；；柱插筋在板板內(nèi)設(shè)置兩道道限位箍筋，上上下網(wǎng)各一道道，另外再在在混凝土面上上設(shè)置兩道臨臨時限位箍筋筋及柱定距框框，所有限位位筋均與底板板網(wǎng)片筋及墻墻柱插筋綁扎扎牢固。eq\o\ac(○,4)墻、柱插筋甩茬按按50%錯開接頭，接接頭錯開見下下圖。圖3.5-3墻、柱柱插筋示意圖圖3.5.3柱鋼筋筋綁扎1）構(gòu)造要求EQ\o\ac(○,1)框架柱和剪力墻上上的端柱、暗暗柱的縱向鋼鋼筋采用電渣渣壓力焊或直直螺紋連接。EQ\o\ac(○,2)同一構(gòu)件中相鄰縱縱筋的連接接接頭宜相互錯錯開。同一連連接區(qū)段內(nèi)，縱縱向受力鋼筋筋的接頭面積積百分率不宜宜大于50%，受壓縱筋筋可不受限制制。EQ\o\ac(○,3)接頭不宜設(shè)置在柱柱端的箍筋加加密區(qū)。eq\o\ac(○,4)連接柱縱向鋼筋，接接頭宜按照50%的比例至少少相互錯開較較大縱向鋼筋筋直徑35d，且不應(yīng)小小于500mm。eq\o\ac(○,5)箍筋加密區(qū)的高度度不應(yīng)小于柱柱的長邊尺寸寸和所在樓層層柱凈高的1/6，且不應(yīng)小小于500mm。eq\o\ac(○,6)當(dāng)門窗洞口緊靠現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土柱柱或墻時,應(yīng)從柱中預(yù)預(yù)留過梁鋼筋筋,過梁改為現(xiàn)現(xiàn)澆,但澆筑前應(yīng)將將柱面打鑿成成槽齒狀,且此端梁內(nèi)內(nèi)箍筋加密4道,間距100mm。eq\o\ac(○,7)其他要求嚴(yán)格按照照施工圖紙和和《03G1001-1》執(zhí)行。2）柱綁扎施工流程程：搭設(shè)操作架→矯正正柱墻豎向受受力筋→連接豎向受受力筋→畫箍筋間距距線→綁扎箍筋3）注意事項及要點點EQ\o\ac(○,1)施工前將下層伸出出的柱縱向鋼鋼筋或插筋上上的混凝土、油油漬、銹斑和和其它污物清清理干凈。EQ\o\ac(○,2)在樓板面進行柱放放線后，按照照“豎向：橫向=6：1”（即豎向60mm校正橫向10mm）的比例校校正發(fā)生彎曲曲或偏移的柱柱縱向鋼筋。校校正完畢后用用定位箍筋進進行定位，保保證縱向鋼筋筋的位置和間間距準(zhǔn)確。EQ\o\ac(○,3)按照設(shè)計圖紙要求求的間距在柱柱的對角縱向向鋼筋上劃箍箍筋定位線，柱柱底部第一道道箍筋的位置置在高出板面面50mm處。箍筋綁綁扎之前需要要在柱的四個個大角彈水平平等高控制線線，并用紅油油漆做好標(biāo)示示，來控制箍箍筋的綁扎。按按設(shè)計個數(shù)將將柱箍筋套入入主筋內(nèi)，將將箍筋依次向向柱頂部移動動，由上向下下進行綁扎，箍箍筋與柱縱向向鋼筋相交處處均應(yīng)正反扣扣綁扎，扎絲絲以2圈為最好，箍箍筋平面應(yīng)與與縱向鋼筋軸軸線相互垂直直。綁扎完畢畢后，用扎絲絲定位牢固，并并應(yīng)注意箍筋筋加密區(qū)的范范圍。EQ\o\ac(○,4)在操作架上進行主主筋的綁扎，嚴(yán)嚴(yán)禁站在柱箍箍筋上綁扎上上部箍筋。EQ\o\ac(○,5)柱筋綁扎過程中，應(yīng)應(yīng)注意柱子不不能出現(xiàn)扭位位現(xiàn)象，如發(fā)發(fā)現(xiàn)須將部分分箍筋拆除，重重新綁扎。EQ\o\ac(○,6)為防止混凝土澆筑筑過程中，柱柱縱筋發(fā)生偏偏移，待梁和和樓板鋼筋綁綁扎完畢后，校校正柱筋安裝裝時發(fā)生彎曲曲或偏移的柱柱縱向鋼筋，套套定位箍筋。定定位箍筋設(shè)置置三道，第一一道箍筋焊在在板面（或梁梁面）并與柱柱主筋點焊，第第二道從板面面向上50mm處綁扎，第三三道從板面向向上1000mmm處綁扎，箍箍筋與柱主筋筋綁扎牢固。EQ\o\ac(○,7)箍筋、拉鉤下料的的尺寸必須準(zhǔn)準(zhǔn)確，對于尺尺寸大小不適適合的箍筋和和拉鉤不得使使用。已經(jīng)使使用的拉鉤，長長度不合適的的必須更換。EQ\o\ac(○,8)外箍、內(nèi)箍、拉鉤鉤逐層綁扎，禁禁止在綁扎完完箍筋后再進進行拉鉤的綁綁扎。EQ\o\ac(○,9)大面鋼筋綁扎完畢畢后，應(yīng)進行行最后的復(fù)查查，對觀感質(zhì)質(zhì)量不好的部部位，進行微微調(diào)。EQ\o\ac(○,10)為保證柱鋼鋼筋保護層厚厚度，除設(shè)置置塑料定位卡卡，可在柱頂頂及柱腳焊短短鋼筋，以此此控制鋼筋保保護層厚度。示示意圖如下：：圖3.5-4柱鋼鋼筋保護層控控制示意圖3.5.4梁鋼筋筋綁扎1）構(gòu)造要求eq\o\ac(○,1)梁的兩側(cè)沿高度設(shè)設(shè)置縱向構(gòu)造造鋼筋按《03G1001-1》圖集要求求執(zhí)行，除設(shè)設(shè)計圖紙上已已注明外，梁梁寬b<3000mm時鋼筋為為C10，350mm<b<4450mm時鋼筋為為C12，500mm<b<6650mm時鋼筋為C14，梁寬700mm時鋼筋為為C16，構(gòu)造鋼筋筋間距不大于于200mm。eq\o\ac(○,2)梁上部縱向鋼筋水水平方向的凈凈間距不應(yīng)小小于30mm和1.5d（d為鋼筋的較較大直徑）；；下部縱向鋼鋼筋水平方向向的凈間距不不應(yīng)小于255mm和d。下部縱向向鋼筋多余兩兩層時，第三三層及以上鋼鋼筋的水平中中距比下面兩兩層增大一倍倍。各層鋼筋筋之間的豎向向凈間距取225mm和d之間的較大值值。eq\o\ac(○,3)梁上集中力處應(yīng)附附加箍筋或吊吊筋，梁配筋筋圖未特別注注明者均按《設(shè)設(shè)計總說明（二二）》（圖七七）執(zhí)行。eq\o\ac(○,4)梁上部鋼筋截斷長長度除滿足《03G1001-1》圖集要求求外，還不應(yīng)應(yīng)小于1.2Laa+h（h為梁高）。eq\o\ac(○,5)穿梁管線預(yù)留孔洞洞的洞口鋼筋筋加強布置必必須符合如下下圖表要求,,且洞口直徑徑≤200mm，除特殊注注明外懸挑梁梁不得開洞。圖3.5-5梁開開洞位置要求求及加強大樣樣圖eq\o\ac(○,6)其他要求嚴(yán)格按照照施工圖紙和和《03G1001-1》執(zhí)行。梁綁扎施工流程套柱箍筋→穿梁上上縱筋→套梁箍筋→穿梁下縱筋→綁梁箍筋→從下往上綁綁箍筋第五步：綁梁箍筋第四步：穿梁下縱筋第五步：綁梁箍筋第四步：穿梁下縱筋第一步：套柱箍筋第三步：套梁箍筋第二步：穿梁上縱筋第六步：從下往上綁箍筋圖3.5-6梁筋筋綁扎流程示示意圖施工要點EQ\o\ac(○,1)擺放梁縱向鋼筋和和側(cè)面縱向構(gòu)構(gòu)造鋼筋，并并套箍筋，箍箍筋封閉口應(yīng)應(yīng)沿梁左右錯錯開擺放，非非懸挑梁的箍箍筋封閉口在在上，懸挑梁梁的箍筋封閉閉口在下。EQ\o\ac(○,2)鋼筋采用閃光對焊焊或直螺紋連連接。EQ\o\ac(○,3)按照要求在梁上部部縱向鋼筋上上劃箍筋定位位線，梁兩端端第一道箍筋筋的位置在距距離與該梁相相交的柱或梁梁邊50mm處，并應(yīng)注注意箍筋加密密區(qū)的范圍，梁梁箍筋加密區(qū)區(qū)的長度不宜宜小于梁截面面高度的2倍且大于500mm。EQ\o\ac(○,4)按照箍筋定位線擺擺放并綁扎箍箍筋，箍筋平平面應(yīng)與梁縱縱向鋼筋軸線線相互垂直，箍箍筋應(yīng)正反扣扣綁扎，防止止梁向一個方方向傾斜。EQ\o\ac(○,5)當(dāng)梁設(shè)置側(cè)面縱向向構(gòu)造鋼筋時時，應(yīng)綁扎拉拉筋，拉筋直直徑同箍筋，拉拉筋間距為非非加密區(qū)箍筋筋間距的2倍，拉筋應(yīng)應(yīng)鉤牢側(cè)面縱縱向構(gòu)造鋼筋筋和箍筋。eq\o\ac(○,6)當(dāng)框架梁與墻、柱柱外皮齊平時時,梁外側(cè)縱向向鋼筋應(yīng)稍作作彎折,置于墻、柱柱主筋內(nèi)側(cè),并在彎折長度度范圍增加箍箍筋的固定縱縱筋,此筋直徑宜宜大于箍筋2mm。圖3.5-7梁與與墻、柱外皮皮齊平時鋼筋筋的做法EQ\o\ac(○,7)依據(jù)設(shè)計圖紙和質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范進行檢查，并并按照@600mmm在梁下部縱縱向鋼筋下設(shè)設(shè)置砂漿墊塊塊，在梁箍筋筋側(cè)面設(shè)置塑塑料定位卡，保保證梁鋼筋保保護層的厚度度。注意梁底底鋼筋墊塊應(yīng)應(yīng)放置均勻，且且需統(tǒng)一放在在梁底主筋上上。eq\o\ac(○,8)由于本工程局部樓樓層梁跨度大大，承受荷載載大，該部分分梁柱節(jié)點區(qū)區(qū)鋼筋較為密密集；為保證證混凝土澆筑筑質(zhì)量，施工工前應(yīng)給出節(jié)節(jié)點放樣圖，達達到設(shè)計要求求后方可進行行施工。eq\o\ac(○,9)梁柱節(jié)點處先綁扎扎主梁的骨架架鋼筋，并將將骨架鋼筋調(diào)調(diào)直，綁扎牢牢固，再綁扎扎此梁縱筋，注注意保持與骨骨架鋼筋的平平行，主梁和和次梁相交時時，次梁的上上、下部縱向向鋼筋擺放在在主梁的上、下下部縱向鋼筋筋上；主次梁梁交接處，需需按圖紙要求求增設(shè)附加吊吊筋。特別注意：雙向框框架梁（框支支梁）在柱內(nèi)內(nèi)貫通或錨固固，因其上部部縱筋在同一一水平面，在在柱內(nèi)交叉時時必然一向在在上，另一向向在下；當(dāng)雙雙向框架梁（框框支梁）截面面相同時，其其下部縱筋在在同一水平面面，在柱內(nèi)交交叉時也必然然一向在上，另另一向在下。針對此種情況，雙雙向框架梁（框框支梁）在同同樓層柱內(nèi)貫貫通或錨固，可可按1:12緩斜度挽著著交叉，圖示示如下：圖3.5-8雙向向框架梁縱筋筋彎折交叉構(gòu)構(gòu)造EQ\o\ac(○,8)箍筋在梁面和梁底底均需要綁扎扎，在綁扎前前，調(diào)整好箍箍筋的間距，先先綁扎箍筋的的梁面部位，然然后垂直綁扎扎梁側(cè)、梁底底箍筋。EQ\o\ac(○,9)大面鋼筋綁扎完畢畢后，應(yīng)進行行最后的復(fù)查查，對觀感質(zhì)質(zhì)量不好的部部位，進行微微調(diào)。EQ\o\ac(○,10)鋼筋連接時時，接頭應(yīng)分分別在跨中1/3范圍內(nèi)（上上部筋）和距距支座1/3范圍內(nèi)（下下部筋），并并宜按照25%的比例相互互錯開至少鋼鋼筋直徑35d，且不應(yīng)小小于500mm；吊筋的斜斜邊上不允許許有接頭。EQ\o\ac(○,11)梁縱向鋼筋筋和側(cè)面縱向向構(gòu)造鋼筋兩兩端伸入與該該梁相交的柱柱或梁內(nèi)錨固固，并應(yīng)伸至至柱或梁的遠(yuǎn)遠(yuǎn)端（非框架架梁下部縱向向鋼筋和側(cè)面面縱向構(gòu)造鋼鋼筋錨固長度度為鋼筋直徑徑15d），上部縱縱向鋼筋的彎彎鉤朝下，下下部縱向鋼筋筋的彎鉤朝上上。EQ\o\ac(○,12)對于高度大大于600的梁，為操操作方便，梁梁側(cè)模只封一一側(cè)，待梁鋼鋼筋綁扎完畢畢后，再封另另一側(cè)梁側(cè)模模。EQ\o\ac(○,13)相交匯的等等高梁縱向鋼鋼筋間因占位位和避讓而出出現(xiàn)保護層的的差異，當(dāng)保保護層厚度≥40時，為避免免混凝土開裂裂，應(yīng)采取加加強相應(yīng)措施施。3.5.5剪力墻墻鋼筋綁扎構(gòu)造要求eq\o\ac(○,1)各排水平分布鋼筋筋和豎向分布布鋼筋的直徑徑與間距應(yīng)保保持一致。eq\o\ac(○,2)當(dāng)剪力墻配置的分分布鋼筋多于于兩排時，剪剪力墻拉筋兩兩端應(yīng)同時勾勾住外排水平平縱筋與豎向向縱筋，還應(yīng)應(yīng)與剪力墻內(nèi)內(nèi)排水平縱筋筋與豎向縱筋筋綁扎在一起起。綁扎流程綁扎暗柱鋼筋→綁綁扎暗梁鋼筋筋→立剪力墻主主筋→綁扎水平受受力筋施工要點EQ\o\ac(○,1)施工前將下層伸出出的剪力墻豎豎向鋼筋或插插筋上的混凝凝土、油漬、銹銹斑和其它污污物清理干凈凈。EQ\o\ac(○,2)在樓板面進行剪力力墻放線后，校校正發(fā)生彎曲曲或偏移的剪剪力墻豎向鋼鋼筋或插筋（校校正方法同柱柱縱向鋼筋校校正方法），校校正完畢后用用定位鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片進行定位位，保證豎向向鋼筋的位置置、間距和排排距準(zhǔn)確。定定位鋼筋網(wǎng)片片用Φ14鋼筋焊接成成型，形狀見見圖；圖3.5-9定位位鋼筋網(wǎng)片詳詳圖eq\o\ac(○,3)按照設(shè)計圖紙要求求的間距在剪剪力墻豎向鋼鋼筋上劃水平平鋼筋定位線線，剪力墻底底部第一道水水平鋼筋的位位置在高出板板面50mm處。eq\o\ac(○,4)按照水平鋼筋定位位線綁扎剪力力墻水平鋼筋筋，水平鋼筋筋采用綁扎搭搭接的方式連連接，綁扎搭搭接接頭中心心應(yīng)按照50%的比例相互互錯開至少500mmm+L1E（L1E為搭接長度度）的距離，水水平鋼筋兩端端伸入端柱或或暗柱內(nèi)錨固固，并應(yīng)伸至至端柱或暗柱柱的遠(yuǎn)端,水平鋼筋的的彎鉤應(yīng)垂直直于豎向鋼筋筋向內(nèi)。剪力力墻的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片必須正反反扣滿扎。eq\o\ac(○,5)鋼筋混凝土墻洞口口補強需嚴(yán)格格按下圖施工工。圖3.5-10鋼鋼筋混凝土墻墻開洞構(gòu)造加加強大樣一圖3.5-11鋼鋼筋混凝土墻墻開洞構(gòu)造加加強大樣二eq\o\ac(○,6)依據(jù)設(shè)計圖紙和質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范進行檢查，并并按照@600mmm（梅花形）安安裝塑料墊塊塊。eq\o\ac(○,7)在剪力墻上按照@@1000mmm水泥砂漿內(nèi)內(nèi)撐，內(nèi)撐和和剪力墻水平平鋼筋相互綁綁扎牢固，進進行剪力墻鋼鋼筋定位，防防止因模板支支撐體系的緊緊固而造成剪剪力墻厚度減減小，并防止止剪力墻鋼筋筋傾斜，保證證保護層的厚厚度和剪力墻墻厚度準(zhǔn)確，見見下圖。圖3.5-12剪剪力墻上口定定位采用水泥泥砂漿塊做內(nèi)內(nèi)撐示意圖eq\o\ac(○,8)加工定位鋼筋網(wǎng)片片時，必須保保證定位鋼筋筋網(wǎng)片的形狀狀和尺寸準(zhǔn)確確，誤差不得得大于3mm，應(yīng)用砂輪輪切割機將鋼鋼筋端部垂直直切平。eq\o\ac(○,9)剪力墻鋼筋綁扎完完畢后，應(yīng)在在門窗洞口的的暗柱鋼筋上上打門窗標(biāo)高高線，校正門門窗洞口的鋼鋼筋位置，并并在門窗洞口口的上部、中中部和下部焊焊三道A10限位鋼筋，保保證保護層的的厚度和門窗窗洞口位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。限位鋼鋼筋應(yīng)焊在附附加鋼筋上，不不允許焊在暗暗柱鋼筋上。eq\o\ac(○,10)在剪力墻的的上部用定位位鋼筋將縱筋筋綁扎牢固。eq\o\ac(○,11)水平設(shè)置三三道控制性水水平筋，分別別在剪力墻底底部設(shè)置水平平控制鋼筋，中中部一根水平平筋，頂部一一根水平筋。三三根水平控制制鋼筋必須進進行嚴(yán)格標(biāo)高高控制，5m內(nèi)標(biāo)高控制制點不得少于于2個，標(biāo)高控控制點必須用用紅色油漆標(biāo)標(biāo)示，以便復(fù)復(fù)查。eq\o\ac(○,12)在縱向和水水平鋼筋控制制網(wǎng)格綁扎完完畢后，進行行大面鋼筋的的綁扎。eq\o\ac(○,13)所有剪力墻墻鋼筋的綁扎扎過程中，必必須搭設(shè)好操操作架，嚴(yán)禁禁踩在水平筋筋上進行綁扎扎。3.5.6板筋綁綁扎1）構(gòu)造要求板內(nèi)上皮鋼筋不得得在支座1/3范圍內(nèi)搭接接，其錨入梁內(nèi)內(nèi)長度不得小小于La；板內(nèi)下皮皮鋼筋不得在在跨中1/3范圍內(nèi)搭接接，應(yīng)延伸至至梁中心線，且且錨固長度不不小于12d。樓板鋼筋筋采用搭接綁綁扎方式進行行連接，當(dāng)直直徑不同的鋼鋼筋搭接時，ll和llE按直徑較小的鋼筋計算，任何情況下不應(yīng)小于300mm。板筋綁扎施工流程程在模板上畫上板主主筋及分布筋筋位置線→先擺放主筋筋后擺分布筋筋→綁扎板筋→墊鋼筋保護護層墊塊或限限位卡施工要點eq\o\ac(○,1)馬凳筋應(yīng)放在板底底鋼筋上，嚴(yán)嚴(yán)禁將馬凳筋筋直接放在模模板上。eq\o\ac(○,2)板上部鋼筋支撐采采用成品的“A”字型支撐，間間隔2m設(shè)置。圖3.5-13AA字型支撐示示意圖eq\o\ac(○,3)板筋下部鋼筋采用用砂漿墊塊。墊墊塊應(yīng)按梅花花型均勻布置置，嚴(yán)禁亂放放，影響觀感感，墊塊距離離不得大于1m。eq\o\ac(○,4)大面鋼筋綁扎完畢畢后，應(yīng)進行行復(fù)查，對觀觀感質(zhì)量不好好的部位，進進行微調(diào)。eq\o\ac(○,5)綁扎下鐵鋼筋網(wǎng)片片：綁扎時要要按模板上彈彈好的間距線線理順調(diào)直，再再綁扎，鋼筋筋為雙向受力力，不可有漏漏綁的現(xiàn)象發(fā)發(fā)生，綁扣成成八字扣，綁綁扎完畢后，綁綁絲朝板內(nèi)甩甩頭。eq\o\ac(○,6)搭接處在中心和兩兩端用鐵絲綁綁扎，鋼筋交交叉點均用鐵鐵絲綁扎。eq\o\ac(○,7)樓板鋼筋必須排放放均勻，受力力鋼筋間距允允許偏差為±10mm，排距允允許偏差為±5mm，鋼筋必必須順直，局局部每米長度度的彎曲度必必須小于4mm。eq\o\ac(○,8)擺放鋼筋時，預(yù)埋埋、預(yù)留管線線、箱盒等要要及時配合安安裝。eq\o\ac(○,9)板與梁整體連接或或連續(xù)板下部部縱向受力鋼鋼筋深入支座座內(nèi)的錨固長長度La必須伸至墻墻或梁中心線線且不小于12d（d為受力鋼筋筋直徑）。eq\o\ac(○,10)板筋為短向向鋼筋包長向向鋼筋，即：：板下鐵短跨跨在下，長跨跨在上；板上上鐵短跨在上上，長跨在下下。下鐵鋼筋筋彎鉤朝上，上上鐵鋼筋彎鉤鉤朝下。eq\o\ac(○,11)板底鋼筋伸伸至支座中心心線，且不小小于10d，支承于鋼鋼筋混凝土墻墻的樓板下部部筋應(yīng)伸至墻墻的另一側(cè)留留保護層。邊邊支座處板上上部鋼筋伸至至梁或墻外皮皮留保護層，錨錨固長度為LLa，直鉤長度度同另一端，如如不能滿足錨錨固長度要求求，直鉤長度度加長至滿足足錨固長度。eq\o\ac(○,12)現(xiàn)澆板上開開有邊長（或或直徑）小于于300mm洞口時，鋼鋼筋可繞過不不切斷，當(dāng)洞洞口大于300mm小于700mm時,其周邊部位位設(shè)置加強鋼鋼筋詳下圖。圖3.5-14板板洞口加強大大樣eq\o\ac(○,13)隔墻直接置置于板上時,應(yīng)在板底設(shè)設(shè)置附加筋,此筋應(yīng)錨入入墻體延伸端端頭的梁內(nèi)200。圖3.5-15墻墻下無梁時板板底加強鋼筋筋3.5.7樓梯鋼鋼筋綁扎1）工藝流程清理模板→模板上上畫線→綁踏步板下下層受力筋→綁扎上鐵2）施工要點EQ\o\ac(○,1)清掃模板上的刨花花、碎木、電電線管頭等雜雜物，在樓梯梯支好的底模模上，彈好主主筋和分布筋筋的位置線。EQ\o\ac(○,2)先綁扎主筋再綁扎扎分布筋，每每個交點均應(yīng)應(yīng)綁扎。如有有樓梯梁時，則則先綁扎梁后后綁扎板鋼筋筋。EQ\o\ac(○,3)踏步板主筋應(yīng)自梁梁端伸入平臺臺板錨固長度度LaE,并由下部筋筋轉(zhuǎn)為上部筋筋，平臺板下下部筋伸入踏踏步板錨固長長度LaE，并轉(zhuǎn)為上上部筋，如下下圖所示。圖3.5-16樓樓梯踏步板配配筋圖EQ\o\ac(○,4)踏步板負(fù)彎矩鋼筋筋，嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計圖紙進行行施工。3.5.8汽車坡坡道鋼筋綁扎扎1）工藝流程清理模板→模板上上彈線→綁扎鋼筋→驗收2）施工要點EQ\o\ac(○,1)清掃模板上刨花、碎碎木等雜物。EQ\o\ac(○,2)模板上用墨線彈好好鋼筋間距位位置線，遇坡坡道圓弧處，用用經(jīng)緯儀在圓圓心每隔30度角測出控控制點，在保保證圓弧外測測鋼筋間距200mm的前提下，根根據(jù)控制點均均分圓弧內(nèi)側(cè)側(cè)鋼筋間距，例例如，R=90000mm時，設(shè)置24φ10，遇不同半半徑圓弧布置置鋼筋方法類類同。3.6各種綁扣使使用1）柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位位置線，將已已套好的箍筋筋往上移動，由由上而下綁扎扎，宜采用纏纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直直和密貼，箍箍筋轉(zhuǎn)角處與與主筋交點均均要綁扎，主主筋與箍筋非非轉(zhuǎn)角部分的的相交點成梅梅花交錯綁扎扎。箍筋的彎鉤疊合處處應(yīng)沿柱子豎豎筋交錯布置置，并綁扎牢牢固。箍筋的彎鉤疊合處處應(yīng)沿柱子豎豎筋交錯布置置2）梁箍筋綁扎綁梁上部縱向筋的的箍筋，宜用用套扣法綁扎扎，如下圖。套扣綁扎箍筋在疊合處的彎彎鉤，在梁中中應(yīng)交錯綁扎扎，箍筋彎鉤鉤為135°，平直部分分長度為10d，如做成封封閉箍時，單單面焊縫長度度為10d。梁端第一個箍筋應(yīng)應(yīng)設(shè)置在距離離柱節(jié)點邊緣緣50mm處。梁端與與柱交接處箍箍筋應(yīng)加密，其其間距與加密密區(qū)長度均要要符合設(shè)計和和規(guī)范要求。3）板筋綁扎綁扎板筋時一般用用順扣，除外外圍兩根筋的的相交點應(yīng)全全部綁扎外，其其余各點可交交錯綁扎（雙雙向板相交點點需全部綁扎扎）。如板為為雙層鋼筋，兩兩層筋之間必必須加鋼筋馬馬凳，以確保保上部鋼筋的的位置。負(fù)彎彎矩鋼筋每個個相交點均要要綁扎。第四章鋼筋施工工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項目及及一般項目1）主控項目：EQ\o\ac(○,1)鋼筋的品種和質(zhì)量量必須符合設(shè)設(shè)計要求和施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定。eq\o\ac(○,2)鋼筋的規(guī)格、型號號、形狀、尺尺寸、數(shù)量、搭搭接長度、錨錨固長度和接接頭位置等，必必須符合設(shè)計計要求和施工工規(guī)范的規(guī)定定。eq\o\ac(○,3)鋼筋焊接接頭的力力學(xué)性能，必必須符合《鋼鋼筋焊接及驗驗收規(guī)程》JGJ188-20033的規(guī)定。2）一般項目：eq\o\ac(○,1)鋼筋綁扎中，缺扣扣、松扣的數(shù)數(shù)量不得超過過綁扎扣數(shù)量量的10%，且不應(yīng)集集中。eq\o\ac(○,2)鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)應(yīng)正確。eq\o\ac(○,3)焊接接頭和綁扎接接頭應(yīng)符合施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定，搭接長長度不得小于于規(guī)定值。eq\o\ac(○,4)箍筋的尺寸、數(shù)量量和間距應(yīng)符符合設(shè)計圖紙紙的要求，箍箍筋的彎鉤角角度為135°，彎鉤的彎彎后平直部分分長度不應(yīng)小小于箍筋直徑徑10d。eq\o\ac(○,5)鋼筋間距控制應(yīng)滿滿足圖集規(guī)范范及設(shè)計圖紙紙的要求。eq\o\ac(○,6)鋼筋定位完成后，必必須注意對定定位箍筋及定定位線等進行行保護。4.2允許偏差項項目允許偏差項目見下下表表4.2-1允許許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢查方法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取取最大值3骨架的寬度、高度度±5尺量檢查4骨架的長度±10尺量檢查5受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各各一點，取最最大值6受力鋼筋排距±57箍筋、構(gòu)造鋼筋間間距±20尺量連續(xù)三檔，取取最大值8受力鋼筋保護層厚厚度基礎(chǔ)±10尺量檢查梁、柱±5尺量檢查墻、板±3尺量檢查第五章質(zhì)量保證證措施及成品品保護措施5.1質(zhì)量保證措措施1）鋼筋綁扎施工前前，由鋼筋工工長對施工人人員進行詳細(xì)細(xì)的技術(shù)交底底，內(nèi)容包括括鋼筋的規(guī)格格、型號、間間距、搭接長長度、錨固長長度、保護層層厚度和機械械連接的位置置等，并檢查查鋼筋大樣圖圖和配料表。2）由技術(shù)部、質(zhì)安安部和物資部部對進場鋼筋筋原材料的出出場質(zhì)量證明明書和試驗報報告單等進行行收集檢查，并并進行交檢。3）嚴(yán)格執(zhí)行“三按按”、“三檢”和“一控”：EQ\o\ac(○,1)“三按”：嚴(yán)格按圖紙、按按工藝、按規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工工；EQ\o\ac(○,2)“三檢”：自檢、互檢、交交接檢；EQ\o\ac(○,3)“一控”：控制準(zhǔn)確率、一一次驗收合格格率。4）對質(zhì)量問題進行行“三分析”，以達到防防患于未然，避避免質(zhì)量問題題的出現(xiàn)；“三分析”：分析質(zhì)質(zhì)量問題的危危害性；分析析質(zhì)量問題的的原因；分析析解決質(zhì)量問問題應(yīng)采取的的具體措施。5）鋼筋施工現(xiàn)場嚴(yán)嚴(yán)格做到“七不綁”，“五不驗”：“七不綁”：不彈線線不許綁；彈彈線后位置偏偏移的鋼筋未未調(diào)整不許綁綁；施工縫剔剔鑿未露出石石子不許綁;施工縫未清清理干凈不許許綁；鋼筋接接頭未達到施施工規(guī)范的要要求不許綁；；鋼筋接頭未未錯開施工規(guī)規(guī)范要求的距距離不許綁；；被水泥漿污污染的鋼筋未未清理干凈不不許綁?！拔宀或灐保轰摻钗次赐瓿刹或炇帐?；鋼筋定位位措施不到位位不驗收；

鋼筋保護層層墊塊不合格格、達不到要