框架結(jié)構(gòu)溫泉酒店工程地下室鋼筋施工方案

目錄HYPERLINK\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc328841762"1、編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc328841763"2、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc328841764"3、鋼筋施工工藝流程3HYPERLINK\l"_Toc328841765"4、鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求3HYPERLINK\l"_Toc328841766"5、鋼筋的儲(chǔ)存4HYPERLINK\l"_Toc328841767"6、鋼筋加工6HYPERLINK\l"_Toc328841768"7、鋼筋的連接及錨固6HYPERLINK\l"_Toc328841769"7.1鋼筋連接類型及施工要求6HYPERLINK\l"_Toc328841770"7.2鋼筋連接工藝7HYPERLINK\l"_Toc328841771"7.2.1電渣壓力焊7HYPERLINK\l"_Toc328841772"7.2.2手工電弧焊11HYPERLINK\l"_Toc328841773"7.2.3鋼筋機(jī)械連接（鐓粗直螺紋連接）12HYPERLINK\l"_Toc328841774"8各部位鋼筋施工18HYPERLINK\l"_Toc328841775"8.1.地下室承臺(tái)及底板鋼筋施工18HYPERLINK\l"_Toc328841776"工藝流程18HYPERLINK\l"_Toc328841777"8.1.2.墻柱插筋19HYPERLINK\l"_Toc328841778"8.2柱筋19HYPERLINK\l"_Toc328841779"8.3墻筋21HYPERLINK\l"_Toc328841780"8.4梁與板鋼筋23HYPERLINK\l"_Toc328841781"梁鋼筋綁扎23HYPERLINK\l"_Toc328841782"8.4.2板筋綁扎23HYPERLINK\l"_Toc328841783"8.5質(zhì)量要求24HYPERLINK\l"_Toc328841784"9鋼筋安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)26HYPERLINK\l"_Toc328841785"9.1主控項(xiàng)目26HYPERLINK\l"_Toc328841786"9.2.一般項(xiàng)目26HYPERLINK\l"_Toc328841787"9.3.允許偏差項(xiàng)目26HYPERLINK\l"_Toc328841788"10施工注意事項(xiàng)27HYPERLINK\l"_Toc328841789"11鋼筋施工安全技術(shù)措施28HYPERLINK\l"_Toc328841790"12半成品、成品保護(hù)30HYPERLINK\l"_Toc328841791"13成本降低措施30HYPERLINK\l"_Toc328841792"14環(huán)境保護(hù)措施31地下室鋼筋工程施工方案1、編制依據(jù)（1）盤錦天沐溫泉酒店工程設(shè)計(jì)圖紙；（2）《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（11G101-1）（3）《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（11G101-2）（4）《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（11G101-3）（5）《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）（6）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18-2003）（7）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）2、工程概況本工程為盤錦天沐國(guó)際溫泉城溫泉酒店工程，工程地點(diǎn)位于盤錦市大洼縣田家鎮(zhèn)小洼村，總建筑面積49500㎡，其中地下室為一層，地下室建筑面積5720㎡，一層建筑面積17404.98㎡，地下室用做給排水、空調(diào)、和電氣設(shè)備間、庫(kù)房等。本工程±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高6.400m。詳見下表。序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱盤錦天沐國(guó)際溫泉泉城溫泉酒店店工程2建設(shè)單位盤錦天沐實(shí)業(yè)有限限公司3設(shè)計(jì)單位新大陸建筑設(shè)計(jì)有有限公司4建筑面積49500m25工程地點(diǎn)盤錦市大洼縣田家家鎮(zhèn)小洼村6結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)7基礎(chǔ)形式（預(yù)制鋼筋砼管樁樁）樁基承臺(tái)臺(tái)8建筑用途負(fù)一層水、電設(shè)備間、倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)9一～二層洗浴、展廳10三層商務(wù)11四～八層客房本工程分為商業(yè)和塔樓兩部分，商業(yè)部分地下一層，地上一～三層，局部八層。鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地下室剪力墻抗震等級(jí)為三級(jí)，框架抗震抗震等級(jí)為二級(jí)。地下室鋼筋的主要型號(hào)有HRB400級(jí)鋼筋12、14、16、18、20、22、25、28，HRB335級(jí)鋼筋Φ18，HPB300級(jí)鋼筋有Φ6、Φ8、Φ10、Φ12。3、鋼筋施工工藝流程鋼筋工程施工工藝流程見《圖3.1鋼筋工程施工工藝流程圖》。4、鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求（1）進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)流程外觀檢驗(yàn)→記錄鋼筋型號(hào)→取樣復(fù)試（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)由項(xiàng)目部材料員、主管工程師、試驗(yàn)員與監(jiān)理共同檢驗(yàn)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)有出廠合格證，并且合格證爐牌號(hào)與鋼筋爐牌號(hào)相符。核對(duì)鋼筋型號(hào)、尺寸、規(guī)格、數(shù)量是否一致。鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬等，鋼筋必須保證平直，無(wú)彎曲。（3）產(chǎn)品驗(yàn)證合格后，材料員將材料合格證提交試驗(yàn)員并做好登記，材料員對(duì)產(chǎn)品技術(shù)文件的完整性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。（4）每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格組成，重量不大于60噸。允許由同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐號(hào)組成混合批，但每爐號(hào)含碳量之差≤0.02%、含錳量之差≤0.15%。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用到工程上。（5）縱向熱軋鋼筋的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值對(duì)于二級(jí)抗震等級(jí)的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足：實(shí)測(cè)強(qiáng)屈比≥1.25；實(shí)測(cè)強(qiáng)度屈服值與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值之比f(wàn)y/fy,k≤1.3。（6）鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，立即停止使用，并進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。5、鋼筋的儲(chǔ)存（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后土建隊(duì)立即配合項(xiàng)目試驗(yàn)員并在監(jiān)理的見證下取樣復(fù)試。見證取樣送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果合格方可卸車。（2）由于本工程規(guī)格種類較多，進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，標(biāo)牌上標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家、進(jìn)場(chǎng)日期、爐牌號(hào)、使用部位和時(shí)間、加工尺寸等，嚴(yán)禁隨意堆放，詳見《圖5.1鋼筋分類標(biāo)識(shí)、堆放示意圖》。（3）進(jìn)場(chǎng)鋼筋和加工好的半成品鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號(hào)和規(guī)格，分類堆放在高30cm的地壟上，以避免污染。（4）鋼筋的碼放場(chǎng)地必須平整，并有良好的排水措施。鋼筋場(chǎng)地必須嚴(yán)格依照各施工階段平面布置圖布置。鋼筋配料工作由負(fù)責(zé)土建施工的專職配筋人員嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。項(xiàng)目根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計(jì)劃。圖5.1鋼筋分類標(biāo)識(shí)、堆放示意圖圖5.1鋼筋分類標(biāo)識(shí)、堆放示意圖圖3.1鋼筋工程施工工藝流程圖圖3.1鋼筋工程施工工藝流程圖6、鋼筋加工（1）如果鋼筋產(chǎn)生銹蝕必須在混凝土澆筑前，用工具進(jìn)行除銹后方可澆筑。（2）鋼筋的調(diào)直：本工程I級(jí)鋼筋采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，對(duì)于II、Ⅲ級(jí)鋼筋，供貨廠家在運(yùn)輸過程中必須保證鋼筋不彎曲、不變形。（3）受力鋼筋的彎鉤、彎折尺寸及位置必須正確。鋼筋下料加工必須嚴(yán)格遵循圖紙和圖集規(guī)范要求，禁止隨意切割。下料人員必須認(rèn)真考慮將長(zhǎng)短料合理使用到不同部位，盡量減少短頭和浪費(fèi)。（4）受力鋼筋（Ⅰ級(jí)鋼筋）的彎鉤要求：箍筋彎鉤彎折角度135°，平直部分長(zhǎng)度≥10倍箍筋直徑。具體要求詳見設(shè)計(jì)圖紙說明或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集。（5）鋼筋加工的允許偏差（表6.5-1）項(xiàng)目允許偏差（㎜）受力鋼筋順長(zhǎng)度方方向全長(zhǎng)的凈凈尺寸±10箍筋內(nèi)凈尺寸±5彎起鋼筋的彎折位位置±207、鋼筋的連接及錨固7.1鋼筋連接類型及施工要求根據(jù)設(shè)計(jì)及施工要求，施工過程中墻、柱縱向鋼筋對(duì)于直徑大于16mm的采用電渣壓力焊連接，梁縱筋直徑大于16mm的采用直螺紋連接，其余的采用綁扎搭接，底板14mm鋼筋可采用綁搭接，20mm鋼筋采用單面焊。長(zhǎng)度超過2m的鋼筋短料采用接長(zhǎng)后應(yīng)用到適當(dāng)?shù)墓こ滩课唬豢鐑?nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。鋼筋保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，未注明的按平法圖集《11G101-1》-54頁(yè)執(zhí)行?；A(chǔ)承臺(tái)底面鋼筋的保護(hù)層厚度為60mm。基礎(chǔ)梁底面及基礎(chǔ)底板的板底鋼筋保護(hù)層厚度為40mm。鋼筋錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度均詳平法圖集《11G101-1》-53及55頁(yè)。基礎(chǔ)抗震等級(jí)同該部位主體抗震等級(jí)。7.2鋼筋連接工藝7.2.1電渣壓力焊（1）焊接前準(zhǔn)備工作驗(yàn)收1）焊劑：有出廠合格證，性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定，焊劑型號(hào)為HJ401。2）主要機(jī)具：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐。輔助設(shè)備（無(wú)齒鋸式切割機(jī)、磨光機(jī)、板手）、錘子。焊接電源宜采用次級(jí)空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源，容量為600A。3）焊工必須持有有效的電渣壓力焊焊工考試合格證。4）設(shè)備符合要求：焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時(shí)間表應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。5）電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%時(shí)，應(yīng)停止焊接。6）焊接場(chǎng)地有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等。7）做好梁板混凝土的成品保護(hù)工作，在頂板混凝土強(qiáng)度還未達(dá)到上人強(qiáng)度前，嚴(yán)禁電焊班組進(jìn)入頂板進(jìn)行施焊，嚴(yán)禁吊缷已加工好的鋼筋。8）注意焊接接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積不大于鋼筋總面積的50%，不符合此規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置才能施焊，接頭錯(cuò)開位置應(yīng)滿足03G101-1和設(shè)計(jì)圖紙要求。（2）操作工藝1.2.1工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。1.2.2檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。1.2.3鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應(yīng)予以矯直或用無(wú)齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。1.2.4擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，見表《鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)》。1.2.5不同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。1.2.6施焊前，先用三道箍筋將需焊接的柱（暗柱）鋼筋臨時(shí)固定。1.2.7施焊前，應(yīng)先焊接上口鋼筋，后焊接下口鋼筋，這樣，若發(fā)現(xiàn)接頭相錯(cuò)距離不夠時(shí)可將下口鋼筋用無(wú)齒鋸切去高出部分，確保接頭50%不在一個(gè)段面上,且上下接頭錯(cuò)開距離要滿足規(guī)范，還應(yīng)滿足至樓板的距離。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（㎜）焊接電流（A）焊接電壓焊接通電時(shí)間電弧過程U2-11電渣過程U2-22電弧過程t1電渣過程t216200～25040～4522～2714418250～30040～4522～2715520300～35040～4522～2717522350～40040～4522～2718625400～45040～4522～2721628500～55040～4522～272461.2.8安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)緊夾于下鋼筋端的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。1.2.9安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時(shí)須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節(jié)約材料。1.2.10試焊、作試件，確定焊接參數(shù)；在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。1.2.11施焊操作要點(diǎn)(1)閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。(2)電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。(3)電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋斷面熔化。(4)擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷電源。(5)接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（3）質(zhì)量檢查：(1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。(2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。(3)檢查接頭偏折角是否大于４°的簡(jiǎn)易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差小于７mm，則可判斷此接頭偏折角小于４°。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.4.1主控項(xiàng)目(1)鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。(2)鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(3)電渣壓力焊接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。接頭試驗(yàn)以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批；分層分段的同級(jí)別鋼筋作一批，不足300個(gè)接頭仍作一批，全部在現(xiàn)場(chǎng)見證取樣。1.4.2一般項(xiàng)目(1)鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，焊包要求較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。(2)電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。(3)接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。（5）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.5.1在電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)；出現(xiàn)問題，適時(shí)清除。1.5.2當(dāng)雨天時(shí)，不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)應(yīng)采取有效的遮蔽措施。手工電弧焊1鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)，有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告單，進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求規(guī)定，無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)按下表：鋼筋牌號(hào)搭接焊HPB235E4303HPB335E4303HPB400E50033工藝流程：檢查設(shè)備——選擇焊接參數(shù)——試焊作模擬試件——送檢——確定焊接參數(shù)——施焊質(zhì)量檢查。4搭接焊宜采用雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，對(duì)于Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋，單面焊接長(zhǎng)度10d，雙面焊為5d；要求焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.8d。5電弧焊接焊條直徑與電流參數(shù)選用電弧焊接焊條直徑與電流選用參考表7.2.3鋼筋機(jī)械連接（鐓粗直螺紋連接）施工前準(zhǔn)備工作驗(yàn)收（1）套筒與鎖母：宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有供貨單位質(zhì)量保證書。（2）主要機(jī)具：鐓粗機(jī)、套絲機(jī)、管鉗扳手等。（3）凡從事帶肋鋼筋螺紋連接工作的工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，班組成員相對(duì)固定。（4）作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生觸電、機(jī)械損傷等事故。7.2.3.2操作工藝（1）工藝過程：鋼筋下料→端頭鐓粗→鋼筋套絲→對(duì)接鋼筋。（2）工藝流程：下料→冷鐓擴(kuò)粗→套絲→抽檢10%用螺紋規(guī)檢查→戴塑料帽→分類堆放→運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)備用→用套筒對(duì)接鋼筋用扳手?jǐn)Q緊定位→檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個(gè)完整扣→現(xiàn)場(chǎng)抽檢和記錄。（3）鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機(jī)、帶鋸床、專用鋸片銑割機(jī)、氣割或高質(zhì)量切斷機(jī)下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。（4）端頭鐓粗：鐓粗前鐓粗機(jī)應(yīng)先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，鋼筋軸線一定要與鐓粗機(jī)模具中心線保持一致，嚴(yán)禁夾偏，損壞模具。開始為油壓泵上壓，壓力應(yīng)隨著鋼筋規(guī)格與批號(hào)先做幾根實(shí)驗(yàn)后決定。若鐓粗機(jī)基圓沒達(dá)到要求，必須切去重鐓，不許二次鐓粗。鐓粗機(jī)的鐓粗量和鐓粗段長(zhǎng)度見表7-1。鐓粗量和鐓粗段長(zhǎng)度表7-1鐓粗頭外形尺寸（5）鋼筋套絲：鋼筋鐓粗完成后，即可進(jìn)行套絲。把鋼筋從套絲機(jī)的前端插入套絲孔，夾緊。打開電源，使套絲機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。扳動(dòng)扳手使鋼筋緊頂套絲孔進(jìn)行套絲。對(duì)于加工的絲頭，要求必須逐個(gè)目測(cè)檢查，并用螺紋規(guī)檢查，并做好檢驗(yàn)記錄。檢查合格的絲頭，立即將其一端套上同規(guī)格塑料保護(hù)帽，另一端則連接上同規(guī)格的連接套筒，存放整齊備用。（6）鋼筋連接：1)鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清洗干凈。2)把裝好的連接套筒筒的一端鋼筋筋擰到連接鋼鋼筋上，然后后再用扭力板板手按規(guī)定的的力矩值擰緊緊鋼筋接頭，應(yīng)應(yīng)使兩個(gè)絲頭頭在套筒中央央位置相互頂頂緊。3)接頭連接完成后，由由質(zhì)檢人員分分批檢驗(yàn)，檢檢驗(yàn)方式為：：目測(cè)。接頭頭兩端外露、螺螺紋長(zhǎng)度相等等，且不超過過一個(gè)完整絲絲扣（加長(zhǎng)螺螺紋除外）。7.2.3.3操作要點(diǎn)(1)鋼筋下料要要求端頭部平平整，不得有有馬蹄形；可可用砂輪、帶帶鋸、氣割或或切割機(jī)下料料，切斷機(jī)宜宜用弧形刀具具以改善鋼筋筋面平整度。(2)鐓擴(kuò)粗時(shí)選選用的油壓應(yīng)應(yīng)由設(shè)備提供供單位給定，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行試試鐓，并根據(jù)據(jù)鋼筋強(qiáng)度高高低作適當(dāng)調(diào)調(diào)整。(3)絲頭和套絲絲工人均應(yīng)相相對(duì)固定，經(jīng)經(jīng)培訓(xùn)后持證證上崗。套絲絲工人應(yīng)逐個(gè)個(gè)目測(cè)檢查絲絲頭質(zhì)量，并并抽檢10%絲頭用螺紋紋規(guī)進(jìn)行檢查查。(4)套絲時(shí)所用用切削潤(rùn)滑液液應(yīng)經(jīng)常更換換，不得不加加潤(rùn)滑液進(jìn)行行套絲。(5)加工的鋼筋筋絲頭的直徑徑和長(zhǎng)度應(yīng)用用螺紋量規(guī)檢檢查，保持在在規(guī)定的波動(dòng)動(dòng)范圍內(nèi)。(6)現(xiàn)場(chǎng)連接鋼鋼筋時(shí)，應(yīng)使使套筒兩端鋼鋼筋相互頂緊緊，并保持套套筒的居中位位置，兩端外外露絲扣不超超過一個(gè)完整整絲扣。7.2.3.4工藝要求及及標(biāo)準(zhǔn)（1）絲頭：1)鐓粗頭的基圓直徑徑d應(yīng)大于絲絲頭螺紋外徑徑，長(zhǎng)度L應(yīng)大于1/2套筒長(zhǎng)度，過過渡段坡度應(yīng)應(yīng)不大于1:3。2)鐓粗頭不得有與鋼鋼筋軸線相垂垂直的橫向表表面裂紋。3)如選用熱鐓粗工藝藝鐓粗鋼筋，則則應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)進(jìn)行鋼筋鐓粗粗頭加工。4)加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用水溶液液性切削潤(rùn)滑滑液，當(dāng)氣溫溫低于0℃時(shí)應(yīng)有防凍凍措施，不得得在不加潤(rùn)滑滑液的情況下下套絲。5)鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)應(yīng)與連接套筒筒的螺紋相匹匹配，公差帶帶應(yīng)符合GB/T1197的要求，可可選用6F。（2）套筒：1)套筒內(nèi)螺紋的公差差帶應(yīng)符合GB/T1197的要求，可可選用6H。2)進(jìn)行表面防銹處理理。3)套筒材料、尺寸、螺螺紋規(guī)格、公公差帶及精度度等級(jí)應(yīng)符合合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖圖紙的要求。7.2.3.5質(zhì)量檢查（1）絲頭：牙形飽滿，牙牙頂寬超過0.6mmm禿牙部分累累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)超過一個(gè)螺螺紋周長(zhǎng)。外外形尺寸及螺螺紋直徑、絲絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)要求。（2）套筒：表面無(wú)裂紋紋和其他缺陷陷，外形尺寸寸及套筒內(nèi)螺螺紋直徑、套套筒長(zhǎng)度應(yīng)滿滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)要求。套筒筒的兩端應(yīng)加加塑料保護(hù)塞塞。（3）接頭：接頭兩端外外露螺紋長(zhǎng)度度相等，且不不超過一個(gè)完完整絲扣，加加長(zhǎng)型接頭的的外露絲扣數(shù)數(shù)不受限制，但但應(yīng)另有明顯顯標(biāo)記，以檢檢查進(jìn)入套筒筒的絲頭長(zhǎng)度度是否滿足要要求。抽檢數(shù)數(shù)量按每根梁梁或柱抽檢一一個(gè)接頭，板板、墻、基礎(chǔ)礎(chǔ)底板，每500個(gè)接頭為一一批，每批抽抽檢3個(gè)接頭。要要求鋼筋連接接100%合格，否則則，必須查明明原因重新連連接。7.2.3.6成品保護(hù)（1）鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格格后應(yīng)盡快套套上塑料保護(hù)護(hù)帽，并應(yīng)按按規(guī)格分類堆堆放整齊。（2）雨期或長(zhǎng)期堆放情情況下，應(yīng)對(duì)對(duì)絲頭進(jìn)行覆覆蓋防銹。（3）絲頭在運(yùn)輸過程中中應(yīng)妥善保護(hù)護(hù)，避免雨淋淋、沾污、遭遭受機(jī)械損傷傷。圖圖7.1直螺紋連接施工流程7.2.3.7施工注意意事項(xiàng)（1）本工程所有直螺紋紋接頭均為ⅠⅠ級(jí)接頭，對(duì)對(duì)相應(yīng)規(guī)格接接頭應(yīng)進(jìn)行檢檢驗(yàn)。施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接頭試試件進(jìn)行單向向拉伸強(qiáng)度試試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)取取樣試件長(zhǎng)度度不小于500mm，同同情況下，接接頭每500個(gè)為一檢驗(yàn)驗(yàn)批，連續(xù)10個(gè)檢驗(yàn)批抽抽樣試件抗拉拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批批接頭數(shù)量可可以擴(kuò)大1倍。（2）當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)強(qiáng)度均不小于于該級(jí)別鋼筋筋抗拉強(qiáng)度的的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該該驗(yàn)收批定為為合格。如有有一個(gè)試件的的抗拉強(qiáng)度不不符合要求，取取六個(gè)試件進(jìn)進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)復(fù)檢中仍有一一個(gè)試件不符符合要求，則則該驗(yàn)收批判判定為不合格格。（3）絲頭長(zhǎng)度應(yīng)為1//2套筒長(zhǎng)度，以以保證接頭在在套筒的居中中位置。（4）鋼筋連接時(shí)用管鉗鉗扳手?jǐn)Q緊，使使兩鋼筋絲頭頭在套筒中位位置相互頂緊緊。當(dāng)套筒連連接完成時(shí)，檢檢查鋼筋在套套筒外是否露露出一到兩圈圈絲扣，如露露出絲扣過多多，則必須檢檢查套筒是否否擰到位，如如沒擰到位必必須重新進(jìn)行行操作。圖圖7.2-1直螺紋連接示意意圖（5）現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行直螺紋套套筒連接時(shí)，分分別固定套筒筒和兩邊鋼筋筋后，再進(jìn)行行連接，以保保證以前連接接的部位不產(chǎn)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)而降降低連接強(qiáng)度度。（6）受力鋼筋機(jī)械連接接接頭的位置置相互錯(cuò)開，接接頭面積百分分率Ⅱ級(jí)接頭不大于50%。（7）直螺紋接頭鋼筋下下料時(shí)，必須須采用砂輪切切割機(jī)切割,不得用電焊焊、氣割等加加熱方法切斷斷。切口端面面應(yīng)與鋼筋軸軸線垂直，不不得有撓曲。鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲，將水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑。（8）直螺紋接頭不得有有裂紋，表面面不得有嚴(yán)重重的銹蝕、裂裂紋等缺陷，套套筒兩端必須須加塑料保護(hù)護(hù)塞。（9）在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)時(shí)，鋼筋規(guī)格格與連接套筒筒的規(guī)格一致致，并保證鋼鋼筋和連接套套筒絲扣干凈凈、完好無(wú)損損。8各部位鋼筋筋施工施工前認(rèn)真熟悉圖圖紙，準(zhǔn)確放放樣并填寫下下料單。核對(duì)對(duì)成品鋼筋的的鋼號(hào)、直徑徑、尺寸和數(shù)數(shù)量等是否與與下料單相符。8.1.地下室承臺(tái)臺(tái)及底板鋼筋施工工8.1.1工藝流程程清理底板防水保護(hù)護(hù)層彈鋼筋位位置線綁扎承臺(tái)、電梯井、集水坑及底板等的下部鋼筋及側(cè)側(cè)面鋼筋、基礎(chǔ)梁鋼筋筋放置馬凳筋筋綁扎承臺(tái)、電梯井、集水坑及底板等構(gòu)件的的上部鋼筋綁扎、焊焊接、清理→鋼筋隱蔽驗(yàn)驗(yàn)收。（1）清理干凈墊層，使使不得有雜物物。然后彈好好底板鋼筋位位置線，并擺擺放下層橫向向鋼筋，同時(shí)時(shí)在橫向鋼筋筋兩端綁扎兩兩根上排鋼筋筋，以固定下下排橫向鋼筋筋位置。待下下排鋼筋全部部綁扎固定后后，才能開始始綁扎上排鋼鋼筋。按8000mm×800mmm的間距放置置同標(biāo)號(hào)砼墊塊塊。（2）鋼筋分段連接分段段綁扎，綁扎扎鋼筋時(shí)，底底板鋼筋相互互交叉全部扎扎牢，鄰綁扎扎點(diǎn)的鉛絲扣扣要成八字形形綁扎（右左左扣綁扎）。所所有相交點(diǎn)必必須全部綁扎扎，不得漏扣扣。（3）本工程地下室承臺(tái)臺(tái)、電梯井及及集水坑等單單體尺寸較大大，且為雙層層雙向布置，為為保證鋼筋綁綁扎質(zhì)量，均均需設(shè)置馬蹬蹬，擬采用直直徑為20mm的三級(jí)鋼加加工制作，尺尺寸如下圖所所示，1000mmm*10000mm矩形布置；底底板鋼筋馬凳凳筋采用直徑徑為12mm的三級(jí)鋼制制作，根據(jù)板板厚的不同有有2種尺寸，如如下圖所示，底底板馬蹬筋的的布置間距800mmm*800mmm矩形布置。厚度≥900mm承臺(tái)馬馬凳筋厚度=4000mm底板馬馬凳筋樣式厚厚度=4000mm底板馬馬凳筋樣式支架高度h=板厚厚-板上下保護(hù)護(hù)層厚度之和和-板底層底部部單向鋼筋直直徑及頂層雙雙向鋼筋直徑徑之和。搭設(shè)之前必須抄好好標(biāo)高，將上上層鋼筋的位位置控制好。同同時(shí)邊綁上層層鋼筋邊焊接接鋼筋支架。同同時(shí)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)情況，對(duì)支支架進(jìn)行斜向向拉結(jié)，保證證支架的穩(wěn)定定。=1\*GB3①綁扎固定好馬凳筋筋后，用粉筆筆劃出上層橫橫向筋位置線線，然后開始始綁扎上層縱縱向筋。=2\*GB3②根據(jù)劃好的墻柱位位置，綁扎牢牢固插筋。=3\*GB3③鋼筋綁扎好后，隨隨即放好砼保護(hù)層墊塊塊，墊塊間距距必須適當(dāng)，保保證保護(hù)層滿滿足要求；在在澆注混凝土土?xí)r，派專人人看管鋼筋并并負(fù)責(zé)調(diào)整因因砼澆筑而偏偏位的鋼筋。8.1.2.墻柱插插筋底板鋼筋綁扎完畢畢，綁扎柱插插筋和墻插筋筋，柱墻插筋筋應(yīng)全部直通通到板底，柱柱上端甩出鋼鋼筋接頭面積積百分率不宜宜大于50%；柱子插筋筋位置要準(zhǔn)確確，插筋就位位后，與底板板鋼筋點(diǎn)焊牢牢固。為避免免豎向鋼筋在在底板砼澆筑筑時(shí)被污染，在在砼澆筑前用用塑料薄膜進(jìn)進(jìn)行包扎保護(hù)護(hù)。8.2柱筋工藝流程：檢查縱縱向鋼筋是否否偏位布卡位鋼筋筋套柱箍筋豎向向鋼筋接長(zhǎng)劃劃箍筋間距線線綁箍筋（1）為保證柱截面尺寸寸、柱縱向鋼鋼筋及柱箍筋筋間距、鋼筋筋砼保護(hù)層厚厚度，對(duì)于直直徑較小的柱柱子縱向鋼筋筋，在每施工工層樓板結(jié)構(gòu)構(gòu)標(biāo)高以上1100㎜設(shè)置卡位筋筋。（在澆筑筑板砼之前套套上卡位鋼筋筋，待綁扎柱柱筋之前取下下卡位筋周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用。）如如下圖所示：：（H為柱截面尺尺寸）。（2）套柱箍筋：按圖圖紙要求間距距，計(jì)算好每每根柱箍筋數(shù)數(shù)量，先將箍箍筋套在下層層伸出的豎向向鋼筋上，然然后立豎向鋼鋼筋。（3）豎向鋼筋接長(zhǎng)：：按照本方案案鋼筋的連接接要求接長(zhǎng)柱柱筋,一層內(nèi)同一根根鋼筋不得有有兩個(gè)接頭。柱筋在施工層上甩出長(zhǎng)度為500mm及500mm+35d，相鄰兩根柱鋼筋高低交錯(cuò)布置。（4）劃箍筋間距線：：在立好的柱柱子豎筋上，按按圖紙要求用用粉筆劃箍筋筋間距線。（5）綁箍筋：箍筋的的接頭應(yīng)交錯(cuò)錯(cuò)排列垂直放放置；箍筋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角與豎向鋼鋼筋交叉點(diǎn)均均應(yīng)扎牢。綁綁扎箍筋時(shí)，鐵鐵絲扣要相互互成八字形綁綁扎。箍筋綁綁扎完畢后，要要用木方將所所有綁絲摁向向柱子內(nèi)側(cè)。隨著高度的增加，需要適當(dāng)搭設(shè)腳手架。（6）用塑料卡卡在外外豎筋上，間間距不小于1500㎜。塑料卡根據(jù)據(jù)不同鋼筋直直徑與廠家直直接定做，可可以保證尺寸寸完全統(tǒng)一且且控制在保護(hù)護(hù)層允許的偏偏差范圍之內(nèi)內(nèi)。（7）為避免豎向鋼筋筋在前一施工工層砼澆筑時(shí)時(shí)被污染，在在砼澆筑前要要進(jìn)行保護(hù)。對(duì)于被污染的鋼筋在該處砼澆筑前派專人用鋼絲刷將殘留在鋼筋上的混凝土刷干凈。8.3墻筋工藝流程：插筋并并檢查鋼筋是是否偏位布鋼鋼筋定位架劃劃水平筋間距距綁扎橫豎筋筋綁扎拉結(jié)筋筋（1）綁扎墻體鋼筋前檢檢查插筋是否否偏位，如果果偏位應(yīng)采取取相應(yīng)的糾正正措施。（2）為保證墻平面位置置、截面尺寸寸、鋼筋間距距及鋼筋的混混凝土保護(hù)層層厚度，在綁綁扎墻筋時(shí)應(yīng)應(yīng)在墻體豎直直方向加設(shè)墻墻水平定位筋筋，定位筋的的構(gòu)造形式如如下圖：h為墻厚-2倍保護(hù)層層厚；定位筋筋采用直徑為為20mm的三級(jí)鋼，水水平間距1000mmm，沿墻高方方向布置3排，如下圖圖所示。（3）隨著高度的增加，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際需要適當(dāng)搭搭設(shè)腳手架，綁綁扎上面鋼筋筋。（4）在綁扎墻筋的同同時(shí)必須注意意所綁墻筋的的垂直度，防防止鋼筋成品品歪斜，必要要時(shí)必須加設(shè)設(shè)斜向拉結(jié)鋼鋼筋進(jìn)行固定定。暗柱鋼筋筋的施工程序序與框架柱的的施工程序相相同，在暗柱柱綁扎完成后后再對(duì)剪力墻墻進(jìn)行綁扎。（5）對(duì)于被污染的鋼筋筋在該處砼澆澆筑前派專人人用鋼絲刷將將殘留在鋼筋筋上的混凝土土刷干凈。（6）剪力墻水平筋在在轉(zhuǎn)角處應(yīng)按按下圖施工。（7）墻筋墊塊采用塑塑料墊塊,間距600mmmX600mmm布置，以以達(dá)到控制保保護(hù)層厚度要要求。（8）地下室墻體豎向向鋼筋在地下下室不設(shè)接頭頭。為防止墻墻筋綁扎完畢畢后傾斜、偏偏位，在外側(cè)側(cè)搭設(shè)腳手架架，對(duì)墻筋進(jìn)進(jìn)行定位加固固。（9）為防止墻根部漏漏水，采用底底板與墻一起起澆注混凝土土，墻澆注高高度為4000mm高，在在施工縫處設(shè)設(shè)置止水鋼板板，在止水鋼鋼板與柱相交交處將柱箍筋筋割斷，止水水鋼板連續(xù)通通過。箍筋遇遇止水鋼板斷斷開處，須另另外加工成L型鋼筋，將將斷開的箍筋筋與止水鋼板板焊接在一起起，焊縫長(zhǎng)度度不準(zhǔn)小于10d，焊接時(shí)兩兩邊的箍筋中中心必須對(duì)齊齊。8.4梁與板鋼筋筋工藝流程：支設(shè)梁梁底模綁扎梁鋼筋封閉梁側(cè)模模及支設(shè)板模模綁扎板底層層鋼筋鋪設(shè)水電管綁扎板負(fù)彎彎矩筋。梁負(fù)彎矩筋接頭位位置在跨中區(qū)區(qū)（跨中1/3處）、梁底底筋接頭位置置在支座處,接頭位置相相互錯(cuò)開，在在受力鋼筋335d區(qū)段內(nèi)內(nèi)（且不小于于500mmm），有綁扎扎接頭的受力力鋼筋接頭面面積百分率，在在受拉區(qū)不得得超過25%%，受壓區(qū)不不得超過500%。一跨內(nèi)同一一鋼筋不允許許有兩個(gè)接頭頭。具體情況況根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙要求及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圖集執(zhí)行行。梁鋼筋綁扎完成梁底模板及11/2側(cè)模并通過過質(zhì)檢員驗(yàn)收收后，即施工工梁鋼筋，按按圖紙要求先先放置縱筋再再套外箍。梁梁中箍筋應(yīng)與與主筋垂直，箍箍筋的接頭應(yīng)應(yīng)交錯(cuò)布置。箍箍筋彎鉤的疊疊合處，在梁梁中應(yīng)交錯(cuò)綁綁扎。梁筋綁綁扎同時(shí)，木木工可跟進(jìn)穿穿插施工梁另另一側(cè)模板，梁梁筋綁好經(jīng)檢檢查后可全面面封板底模。在擺放梁主筋時(shí)，梁梁兩端擱置的的長(zhǎng)度應(yīng)趨于于一致。綁扎扎箍筋時(shí)應(yīng)注注意框架梁梁梁端應(yīng)加密的的箍筋設(shè)置按按照設(shè)計(jì)圖紙紙或標(biāo)準(zhǔn)圖集集執(zhí)行。縱向受力鋼筋出現(xiàn)現(xiàn)雙層或多層層排列時(shí)，兩兩排鋼筋之間間可以墊25的鋼筋，并并在綁扎箍筋筋時(shí)隨手將其其綁扎牢固?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋筋穿插十分稠稠密時(shí)，應(yīng)注注意梁頂面主主筋的間距要要利于正常灌灌注砼之用。同同時(shí)多條梁相相互在一個(gè)部部位交錯(cuò)時(shí)，下下料必須考慮慮最頂上一排排主筋的保護(hù)護(hù)層厚度，同同時(shí)考慮穿筋筋的先后秩序序。8.4.2板筋綁扎扎板筋在板上預(yù)留洞洞留好之后開開始綁扎板下下排鋼筋網(wǎng)，綁綁扎時(shí)先將模模板上垃圾雜雜物清掃干凈凈，在平臺(tái)底底板上用墨線線彈出控制線線，并用紅油油漆或粉筆標(biāo)在模模板上標(biāo)出每每根鋼筋的位位置，才能開開始綁扎。彈彈線時(shí)，應(yīng)注注意板四周第第一根鋼筋距距離板邊墻柱柱邊，從四周周向中間排線線的原則。按按劃好的鋼筋筋間距，先排排放受力主筋筋，后放分布布筋，預(yù)埋件件、電線管、預(yù)預(yù)留孔等同時(shí)時(shí)配合安裝并并固定。待底底排鋼筋、預(yù)預(yù)埋管件及預(yù)預(yù)埋件就位后后交質(zhì)檢員復(fù)復(fù)查通過，清清理場(chǎng)面后，方方可綁扎上排排鋼筋。板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工工時(shí)，四周兩兩行交叉點(diǎn)應(yīng)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中中間部分每隔隔一根相互成成梅花式扎牢牢，雙向主筋筋的鋼筋必須須將全部鋼筋筋相互交叉扎扎牢，相鄰綁綁扎點(diǎn)的扎絲絲扣要成八字字形綁扎（右右左扣綁扎）。為為保證上下層層鋼筋位置的的正確和兩層層間距離，在在上、下兩層層鋼筋網(wǎng)之間間根據(jù)板厚及及保護(hù)層厚度度設(shè)置馬凳筋筋(形式如下圖)。馬凳筋用18的鋼筋加工工。馬凳高度h=板厚-30-板底層鋼筋筋直徑及頂層層雙向鋼筋直直徑之和。間間距700mm通長(zhǎng)布置。樓板馬凳筋示意圖圖1）板、次梁與主梁梁交叉處，板板鋼筋在上，次次梁鋼筋在中中層，主梁鋼鋼筋在下。2）采用混凝土墊塊塊，間距6000mm×600mmm布置，梁底底墊塊的放置置也必須達(dá)到到控制鋼筋保保護(hù)層厚度的的要求。8.5質(zhì)量要求鋼筋的綁扎接頭應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1）搭接長(zhǎng)度的末端端距鋼筋彎折折處，不得小小于鋼筋直徑徑的10倍，接頭不不宜位于構(gòu)件件最大彎矩處處。2）受拉區(qū)域內(nèi)，ⅠⅠ級(jí)鋼筋綁扎扎接頭的末端端應(yīng)做彎鉤。3）鋼筋搭接處，應(yīng)應(yīng)在中心和兩兩端用鐵絲扎扎牢，鋼筋搭搭接區(qū)扎絲不不少于3道。4）縱向受拉鋼筋的的最小錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度lae（la）應(yīng)符合結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說說明和標(biāo)準(zhǔn)圖圖集中的規(guī)定定。5）受力鋼筋砼保護(hù)護(hù)層厚度，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖圖紙要求。當(dāng)當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求求時(shí)，不應(yīng)小小于受力鋼筋筋直徑并符合合下表規(guī)定。鋼筋的保護(hù)層墊塊塊：本工程鋼鋼筋保護(hù)層墊墊塊豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)采用塑料墊墊快；梁底及及基礎(chǔ)底板底底采用混凝土土墊塊；板筋筋采用定制塑塑料墊塊。鋼筋砼保護(hù)層厚度度（mm）構(gòu)件名稱保護(hù)層厚度（㎜）基礎(chǔ)獨(dú)立基礎(chǔ)及伐板下下部40mmm，上部25mmm地下室外墻外側(cè)40mm；內(nèi)內(nèi)側(cè)25mmm水池池壁迎水面50mm背背水面25mmm框架柱30mm且不小于于縱筋直徑地下室頂板上皮25mm地下室頂板梁上皮皮35mm其他部位梁25mm且不小于于縱筋直徑9鋼筋安裝的的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1主控項(xiàng)目（1）鋼筋的品種性能能和質(zhì)量必須須符合設(shè)計(jì)要要求和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。鋼鋼筋必須有出出廠合格證明明和試驗(yàn)報(bào)告告。（2）鋼筋的規(guī)格、形形狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、間距、錨錨固長(zhǎng)度、接接頭位置、保保護(hù)層厚度必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和施工工規(guī)范的規(guī)定定。9.2.一般項(xiàng)目（1）鋼筋、骨架綁扎扎、缺扣、松松扣不得超過過綁扎數(shù)10%，且不應(yīng)集集中。（2）鋼筋彎鉤的朝向向正確，綁扎扎接頭符合施施工規(guī)定，搭搭接長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于規(guī)定值值。9.3.允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目鋼筋安裝及預(yù)埋件件位置的允許許偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法如下表表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±10尺量檢查網(wǎng)眼的尺寸焊接±10尺量連續(xù)三檔取最最大值綁扎±20骨架的寬度、高度±5尺量檢查骨架的長(zhǎng)度±10受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥酥虚g各取取最大值排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距距焊接±10尺量連續(xù)三檔取最最大值綁扎±20鋼筋彎起點(diǎn)位置20尺量檢查焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3，0受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10墻板±3梁柱±5注：1、檢查預(yù)埋件中心心線位置時(shí)，應(yīng)應(yīng)沿縱、橫兩兩個(gè)方向量測(cè)測(cè)，并取其中中的較大值；；2、表中梁類類、板類構(gòu)件件上部縱向受受力鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度的合合格率應(yīng)達(dá)到到90％以上，且且不得有超過過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏偏差。10施工注意意事項(xiàng)（1）鋼筋骨架外形尺尺寸不準(zhǔn),鋼筋偏離規(guī)規(guī)定位置及骨骨架扭曲變形形。綁扎時(shí)宜宜將多根鋼筋筋端部對(duì)齊，先先加斜撐鋼筋筋固定牢固后后,開始正式綁綁扎。（2）保護(hù)層墊塊厚度度必須準(zhǔn)確，墊墊塊間距必須須適宜，否則則導(dǎo)致平板懸懸臂板面出現(xiàn)現(xiàn)裂縫，梁底底柱側(cè)露筋。（3）鋼筋骨架綁扎完完成后，可能能出現(xiàn)斜向一一方，綁扎時(shí)時(shí)鐵絲應(yīng)綁成成八字形。綁綁扎過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏漏、間距不對(duì)對(duì)要及時(shí)調(diào)整整好。（4）柱子箍筋接頭應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開放置，綁綁扎前要先檢檢查；綁扎完完成后再檢查查，若有錯(cuò)誤誤應(yīng)立即糾正正。（5）澆筑砼時(shí)，受到到側(cè)壓，鋼筋筋位置出現(xiàn)位位移時(shí)，必須須及時(shí)調(diào)整。（6）同截面鋼筋接頭頭數(shù)量超過規(guī)規(guī)范規(guī)定：骨骨架未綁扎前前要檢查鋼筋筋接頭數(shù)量，如如超出規(guī)范要要求，要作調(diào)調(diào)整才可綁扎扎成型。（7）保護(hù)層塑料卡盡盡量選用水泥泥色的，以保保證拆模后的的混凝土表面面顏色一致。11鋼筋施工工安全技術(shù)措措施（1）焊接設(shè)備的外殼必必須接地，操操作人員必須須戴絕緣手套套和穿絕緣鞋鞋，雨雪天不不得施焊。（2）在電渣壓力焊操作作過程中一定定要注意防火火、防觸電和和防燙傷，由由于高壓電纜纜敷設(shè)在施工工操作面上，因因此一定采取取有效預(yù)防保保護(hù)措施，并并嚴(yán)格執(zhí)行安安全操作規(guī)程程。（3）大量焊接時(shí)，焊接接變壓器不得得超過負(fù)荷，變變壓器升溫時(shí)時(shí)不得超負(fù)荷荷，變壓器升升溫不得超過過60℃，因此要特特別注意遵守守焊機(jī)暫載率率規(guī)定，以免免過分發(fā)熱而而損壞。（4）電焊、對(duì)焊時(shí)，必必須開放冷卻卻水；焊機(jī)出出水溫度不得得超過40℃，排水量要要符