版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶(hù)提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
施工組織設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc172963867"一、施工總部署1HYPERLINK\l"_Toc172963868"1.1編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc172963869"1.2工程概況2HYPERLINK\l"_Toc172963870"1.3工程目標(biāo)2HYPERLINK\l"_Toc172963871"1.4施工總體設(shè)想3HYPERLINK\l"_Toc172963872"二、原材料采購(gòu)、檢驗(yàn)及適用標(biāo)準(zhǔn)6HYPERLINK\l"_Toc172963873"三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造工藝方案及選用的機(jī)具9HYPERLINK\l"_Toc172963874"3.1加工部署9HYPERLINK\l"_Toc172963875"3.2材料供應(yīng)計(jì)劃及質(zhì)量控制10HYPERLINK\l"_Toc172963876"3.3加工工藝流程及技術(shù)措施11HYPERLINK\l"_Toc172963877"3.4選用的加工機(jī)具19HYPERLINK\l"_Toc172963878"四、焊接工藝方案及焊接工藝評(píng)定、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)25HYPERLINK\l"_Toc172963879"4.1焊接工藝流程25HYPERLINK\l"_Toc172963880"4.2焊接施工要求26HYPERLINK\l"_Toc172963881"4.3焊接檢驗(yàn)和返修28HYPERLINK\l"_Toc172963882"4.4縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求29HYPERLINK\l"_Toc172963883"4.5焊接工藝細(xì)則29HYPERLINK\l"_Toc172963884"4.6焊接工藝評(píng)定30HYPERLINK\l"_Toc172963885"4.7焊接工藝評(píng)定說(shuō)明、試件制備、檢驗(yàn)31HYPERLINK\l"_Toc172963886"五、試拼裝34HYPERLINK\l"_Toc172963887"六、鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝及材料35HYPERLINK\l"_Toc172963888"6.1工藝及技術(shù)要求35HYPERLINK\l"_Toc172963889"6.2拋丸除銹36HYPERLINK\l"_Toc172963890"6.3工廠涂裝工藝圖37HYPERLINK\l"_Toc172963891"6.4現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)工藝40HYPERLINK\l"_Toc172963892"6.5現(xiàn)場(chǎng)涂裝工藝圖41HYPERLINK\l"_Toc172963893"6.6涂裝檢驗(yàn)42HYPERLINK\l"_Toc172963894"七、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存43HYPERLINK\l"_Toc172963895"7.1包裝43HYPERLINK\l"_Toc172963896"7.2產(chǎn)品運(yùn)輸方案44HYPERLINK\l"_Toc172963897"7.3產(chǎn)品運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸方案45HYPERLINK\l"_Toc172963898"7.4產(chǎn)品倉(cāng)儲(chǔ)管理45HYPERLINK\l"_Toc172963899"7.5產(chǎn)品的現(xiàn)場(chǎng)保管、保護(hù)46HYPERLINK\l"_Toc172963900"八、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具選擇47HYPERLINK\l"_Toc172963901"8.1現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具準(zhǔn)備47HYPERLINK\l"_Toc172963902"九、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置49HYPERLINK\l"_Toc172963903"9.1施工總平面布置原則49HYPERLINK\l"_Toc172963904"9.2施工總平面布置49HYPERLINK\l"_Toc172963905"十、屋架現(xiàn)場(chǎng)安裝方案51HYPERLINK\l"_Toc172963906"10.1準(zhǔn)備工作51HYPERLINK\l"_Toc172963907"10.2鋼結(jié)構(gòu)施工52HYPERLINK\l"_Toc172963908"10.3屋面、墻面系統(tǒng)安裝60HYPERLINK\l"_Toc172963909"十一、構(gòu)件加工制作及安裝進(jìn)度計(jì)劃67HYPERLINK\l"_Toc172963910"11.1工期保證措施67HYPERLINK\l"_Toc172963911"11.2施工進(jìn)度計(jì)劃71HYPERLINK\l"_Toc172963912"十二、項(xiàng)目管理體系、質(zhì)量、安全管理體系72HYPERLINK\l"_Toc172963913"12.1項(xiàng)目管理體系72HYPERLINK\l"_Toc172963914"12.2質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證措施76HYPERLINK\l"_Toc172963915"12.3施工安全體系及保證措施95HYPERLINK\l"_Toc172963916"十三、現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理100HYPERLINK\l"_Toc172963917"13.1現(xiàn)場(chǎng)文明施工100HYPERLINK\l"_Toc172963918"13.2環(huán)境保護(hù)及環(huán)衛(wèi)管理101HYPERLINK\l"_Toc172963919"13.3一般措施103HYPERLINK\l"_Toc172963920"13.4施工配合措施104HYPERLINK\l"_Toc172963921"十四、勞動(dòng)計(jì)劃107HYPERLINK\l"_Toc172963922"14.1廠內(nèi)勞動(dòng)力準(zhǔn)備107HYPERLINK\l"_Toc172963923"14.2現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力安排107HYPERLINK\l"_Toc172963924"附件1:車(chē)間基礎(chǔ)及公用站房建筑工程施工技術(shù)方案109HYPERLINK\l"_Toc172963925"附件2:車(chē)間及公用站房安裝工程施工技術(shù)方案115一、施工總部署1.1編制依據(jù)編制依據(jù)的文件建設(shè)單位招標(biāo)圖紙建設(shè)單位招標(biāo)文件技術(shù)說(shuō)明采用的國(guó)家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范《房屋建筑制圖統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50001-2001)《建筑制圖標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50104-2001)《建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB/T50037-1996)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GBJ16-87)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ19-87)《建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50033-2001)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-2001)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243-2001)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-98)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235-97)《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50068-2001)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB500009-2001)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50011-2001)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)《門(mén)式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(CECS102:98)《熱扎H型鋼和部分T型鋼》(GB/T11263)《鋼結(jié)鉤高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ82-91)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)《涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級(jí)》(GB8923-88)《冷彎內(nèi)卷邊槽鋼》(GB6723-86)《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》(GB/T8110-95)《埋弧焊縫坡口的基本形式與尺寸》(GB986-88)1.2工程概況***公司***鋼結(jié)構(gòu)工程,門(mén)式輕型鋼架結(jié)構(gòu),獨(dú)立基礎(chǔ)形式,跨度30+30=60m,柱距7.5m。建筑面積約為6379.43平米。屋面采用雙層板,0.5mm厚白色鍍鋁鋅壓型鋼板+100mm厚離心玻璃棉+0.4mm白色鍍鋅彩鋼板。工程的火災(zāi)危險(xiǎn)性為丁類(lèi),耐火等級(jí)二級(jí),建筑工程等級(jí)二級(jí),廠房柱、梁無(wú)需刷防火涂料。廠房合理使用年限為50年,6度抗震設(shè)防。磚混結(jié)構(gòu)公用站房建筑面積188平方米。1.3工程目標(biāo)工期目標(biāo):我公司將調(diào)動(dòng)精干力量與優(yōu)良設(shè)備,通過(guò)加大勞動(dòng)力、設(shè)備、資金的投入,計(jì)劃安排工期65日歷天,其中包括基礎(chǔ)施工15日歷天、磚砌圍護(hù)結(jié)構(gòu)10日歷天、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)翻樣及加工25日歷天,鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝45日歷天(交叉工期5~15日歷天)。公用站房建筑及安裝工程在車(chē)間施工工程中完成。質(zhì)量目標(biāo):《建筑工程施工驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001質(zhì)量驗(yàn)收“合格”標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量綜合評(píng)分達(dá)90分以上,鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝檢驗(yàn)評(píng)定一次通過(guò),爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程。安全目標(biāo):杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)是事故。文明目標(biāo):確保市級(jí)安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)。1.4施工總體設(shè)想針對(duì)本工程的特點(diǎn)及對(duì)公司產(chǎn)品的針對(duì)性,公司將努力保質(zhì)、保量、保工期、保安全來(lái)完成工程的制作加工和安裝的任務(wù),為此,公司將組建以各部門(mén)經(jīng)理、安裝公司經(jīng)理等組成的本工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組來(lái)綜合管理本工程的業(yè)務(wù)、技術(shù)、制作加工、運(yùn)輸、安裝質(zhì)量保證等工作,以充分保證本工程所需的一切資源,包括深化設(shè)計(jì)、技術(shù)翻樣、工藝、原材料供應(yīng)、制作加工設(shè)備、勞動(dòng)力組織安排、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、安裝及與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和兄弟施工單位等的配合,具體再由公司生產(chǎn)副總經(jīng)理親自擔(dān)任本工程項(xiàng)目總指揮,具體計(jì)劃和落實(shí)各項(xiàng)具體工作,各職能部門(mén)均必須首先滿足本工程所需的資源及嚴(yán)格完成本工程的所有任務(wù),以確保本工程制作加工安裝任務(wù)的順利完成,確保業(yè)主滿意。主要部署如下:(1)實(shí)行過(guò)程控制生產(chǎn)制作、加工、運(yùn)輸、施工安裝過(guò)程主要如下:檢測(cè)、驗(yàn)收涂裝吊裝、安裝、就位現(xiàn)場(chǎng)裝卸、堆放、搬運(yùn)檢測(cè)、驗(yàn)收涂裝吊裝、安裝、就位現(xiàn)場(chǎng)裝卸、堆放、搬運(yùn)深化設(shè)計(jì)、加工圖設(shè)計(jì)工藝文件制作綜合計(jì)劃深化設(shè)計(jì)、加工圖設(shè)計(jì)工藝文件制作綜合計(jì)劃胎架、設(shè)備的制作、維護(hù)、調(diào)試原材料進(jìn)廠及采購(gòu)控制胎架、設(shè)備的制作、維護(hù)、調(diào)試原材料進(jìn)廠及采購(gòu)控制成品保管、標(biāo)識(shí)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃運(yùn)輸生產(chǎn)過(guò)程控制成品保管、標(biāo)識(shí)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃運(yùn)輸生產(chǎn)過(guò)程控制(2)綜合計(jì)劃:綜合計(jì)劃部根據(jù)合同條款,設(shè)計(jì)圖紙,工程量及業(yè)主的進(jìn)度要求等編制綜合計(jì)劃,編制綜合計(jì)劃過(guò)程中應(yīng)請(qǐng)技術(shù)、設(shè)計(jì)、供應(yīng)、生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝、業(yè)務(wù)等部門(mén)有關(guān)人員參與,具體制訂加工圖設(shè)計(jì)、材料供應(yīng)、生產(chǎn)制作、工藝制訂、設(shè)備管理、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)安裝計(jì)劃,然后交本項(xiàng)目總指揮、項(xiàng)目經(jīng)理及有關(guān)人員討論后執(zhí)行,綜合計(jì)劃完成時(shí)間在合同簽訂后三天內(nèi)完成,綜合計(jì)劃根據(jù)實(shí)際情況每周滾動(dòng)修訂一次。(3)深化設(shè)計(jì)及加工圖設(shè)計(jì):由公司設(shè)計(jì)院完成,深化設(shè)計(jì)必須經(jīng)業(yè)主及有關(guān)單位、設(shè)計(jì)院認(rèn)可后確定,制作加工圖除應(yīng)必須由專(zhuān)業(yè)工程師校對(duì)審核外,還必須請(qǐng)技術(shù)工藝、質(zhì)量、檢驗(yàn)、生產(chǎn)安裝及有關(guān)部門(mén)審核,設(shè)計(jì)翻樣過(guò)程控制嚴(yán)格ISO9001程序文件執(zhí)行,工藝文件將配合同時(shí)完成。(4)原材料采購(gòu)進(jìn)廠控制:供應(yīng)部將根據(jù)質(zhì)量手冊(cè)、本文件及綜合計(jì)劃部計(jì)劃要求進(jìn)行材料采購(gòu),采購(gòu)材料由檢測(cè)中心檢測(cè)合格后才能進(jìn)倉(cāng)庫(kù)并按規(guī)定標(biāo)示、堆放。(5)技術(shù)方法、措施及工藝的制訂:由技術(shù)部完成,制訂的技術(shù)方法、措施、工藝、胎具、測(cè)量等均必須先試驗(yàn)(特別是焊接工藝),后正式投入生產(chǎn)。(6)生產(chǎn)加工制作由生產(chǎn)部統(tǒng)一調(diào)度,具體按生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行,制作加工包括場(chǎng)廠內(nèi)加工和預(yù)拼裝。構(gòu)件加工在正式加工和出產(chǎn)前,都必須進(jìn)才準(zhǔn)正式加工和出廠。(7)運(yùn)輸:運(yùn)輸工作由供運(yùn)部根據(jù)運(yùn)輸能力提前落實(shí)承運(yùn)工作。(8)現(xiàn)場(chǎng)安裝:安裝由安裝公司項(xiàng)目部組織力量完成,每道工序轉(zhuǎn)序前均需由檢驗(yàn)員檢測(cè)合格后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。安裝及所需支架必須保證安全、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、支承良好、撓度符合規(guī)定要求。(9)質(zhì)量保證:由質(zhì)管部門(mén)完成,具體必須按公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及招標(biāo)文件要求執(zhí)行,公司各專(zhuān)職檢驗(yàn)員,車(chē)間檢驗(yàn)員、測(cè)量人員、化驗(yàn)人員、機(jī)械性能測(cè)試人員、探傷人員等均需必須充分保證,確保質(zhì)量嚴(yán)格按要求完成。(10)與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、總包及兄弟施工單位等的配合協(xié)調(diào):公司將派項(xiàng)目經(jīng)理及有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)人員赴施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行過(guò)程控制并做好協(xié)調(diào)工作。由總指揮和項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)落實(shí),具體進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工次序、場(chǎng)地、水電、交叉作業(yè)、計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量安裝配合、成品保護(hù)等內(nèi)容的配合和協(xié)調(diào)。二、原材料采購(gòu)、檢驗(yàn)及適用標(biāo)準(zhǔn)本工程原材料采購(gòu)和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主及設(shè)計(jì)圖紙的要求,公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定控制,確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作的進(jìn)度要求。對(duì)本工程的材料,各部門(mén)履行以下職責(zé),以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。2.1公司設(shè)計(jì)院及技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需的各種原輔材料和外購(gòu)零配件的規(guī)格、品種、型號(hào)數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)及甲方指定的產(chǎn)品的清單送交綜合計(jì)劃部。2.2綜合計(jì)劃部根據(jù)公司庫(kù)存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單,及時(shí)排定原材料及零配件的采購(gòu)需求計(jì)劃,并具體說(shuō)明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及批次到貨日期,送交供應(yīng)部采購(gòu)。2.3供應(yīng)部將嚴(yán)格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號(hào)、性能的要求進(jìn)行采購(gòu),嚴(yán)格按程序文件要求到合格分承包方處采購(gòu)。具體將根據(jù)合格分承包方的供應(yīng)能力,及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書(shū),責(zé)任落實(shí)到人,保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。2.4質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的檢驗(yàn)、驗(yàn)收,根據(jù)設(shè)計(jì)要求及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。確保原材料質(zhì)量符合規(guī)定要求。本工程所用的材料主要為各種鋼板、高強(qiáng)度螺栓、焊絲、焊條、油漆等,必須按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定要求由合格分承包方供應(yīng)以及進(jìn)行廠前的檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分承包方并按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢查。所有采購(gòu)的原材料均由計(jì)劃部提前制定采購(gòu)需求計(jì)劃,并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等,各主要材料的主要項(xiàng)目除核對(duì)采購(gòu)文件外,具體見(jiàn)下頁(yè)表。2.5倉(cāng)庫(kù)根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求,入庫(kù)材料必須分類(lèi)、分批次堆放,做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類(lèi)堆放標(biāo)識(shí),確保堆放合理,標(biāo)識(shí)明確,做好防腐、防潮、防火防損壞、防混淆工作,做到先進(jìn)先出,定期檢查。特別是對(duì)焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理,對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。主要原輔材料檢驗(yàn)內(nèi)容和方法材料名稱(chēng)檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法和手段檢驗(yàn)依據(jù)質(zhì)保資料對(duì)照采購(gòu)文件采用用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量量、規(guī)格、型型號(hào)及質(zhì)量指指標(biāo)采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)外觀損傷結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮皮、麻點(diǎn)、壓壓痕、刮傷宏觀檢查,目測(cè)判判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)裂紋、夾雜、分層層、氣泡宏觀檢查,機(jī)械儀儀器檢查,如如超聲波探傷傷儀、磨光機(jī)機(jī)、晶向分析析儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)C、Si、Mn、P、S、VV錳磷硅微機(jī)數(shù)顯自自動(dòng)分析儀,電電腦數(shù)顯碳硫硫自動(dòng)分析儀儀、光普分析析儀、常規(guī)技技術(shù)分析相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范機(jī)械性能屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率率萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)進(jìn)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)驗(yàn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范沖擊功沖擊試驗(yàn)機(jī)彎曲試驗(yàn)萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)及及應(yīng)變儀厚板(鋼板壁厚超超過(guò)30MM)的Z向性能試驗(yàn)驗(yàn)電焊、拉伸,采用用萬(wàn)能液壓試試驗(yàn)機(jī)焊接性能,加工工工藝性焊接工藝評(píng)定,晶晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)標(biāo)卡尺、樣板板相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范高強(qiáng)螺栓質(zhì)保資料同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)外觀螺紋損傷幾何尺寸寸目測(cè)、螺紋規(guī)、游游標(biāo)卡尺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械性能屈服強(qiáng)度破壞強(qiáng)度度同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硬度洛氏硬度計(jì)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)扭炬系數(shù)軸力機(jī)、應(yīng)變儀、傳傳感器、拉力力機(jī)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)焊條焊絲規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)產(chǎn)日期、外觀觀采用標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)質(zhì)保書(shū)、合格格證對(duì)照采購(gòu)文件及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)檢查采購(gòu)文件,相應(yīng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊接工藝評(píng)定拉力試驗(yàn)機(jī)、探傷傷儀、晶向分分析儀涂料生產(chǎn)日期、品種、合合格證、權(quán)威威部門(mén)鑒定報(bào)報(bào)告,外觀對(duì)照采購(gòu)文件及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)檢查采購(gòu)文件,相應(yīng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范工藝性能試驗(yàn)附著力試驗(yàn),涂層層測(cè)厚儀焊劑質(zhì)保書(shū)、濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體質(zhì)保書(shū)、純度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造工藝方案及選用的機(jī)具3.1加工部署3.1.1加工制作管理體系工廠加工制作在生產(chǎn)部經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,由項(xiàng)目總負(fù)責(zé)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)公司、板材公司等進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)和控制,各專(zhuān)業(yè)部門(mén)和下屬專(zhuān)業(yè)加工公司根據(jù)綜合計(jì)劃按工藝特點(diǎn)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)、板材進(jìn)行加工制作,具體由各專(zhuān)業(yè)車(chē)間完成加工任務(wù),主要單位職責(zé)如下:設(shè)計(jì)院工程的深化設(shè)計(jì)和加工圖設(shè)計(jì)技術(shù)部負(fù)責(zé)工藝設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)供應(yīng)部負(fù)責(zé)原材料供應(yīng)質(zhì)管部負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、檢驗(yàn)和試驗(yàn)綜合計(jì)劃部負(fù)責(zé)綜合協(xié)調(diào)和總體進(jìn)度控制鋼結(jié)構(gòu)公司負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)、條、天溝等的加工板材公司負(fù)責(zé)金屬屋面及墻面板的加工3.1.2加工圖控制從設(shè)計(jì)施工圖到生產(chǎn)制作加工圖和安裝圖的轉(zhuǎn)換過(guò)程由公司設(shè)計(jì)院完成,設(shè)計(jì)和翻樣工作質(zhì)量直接關(guān)系到生產(chǎn)制作、質(zhì)量控制、安裝施工的進(jìn)度和質(zhì)量,須嚴(yán)格控制。技術(shù)設(shè)計(jì)工作由總工程師為主負(fù)責(zé),具體再由技術(shù)部主任主持,并負(fù)責(zé)同業(yè)主等的協(xié)調(diào)工作。公司將配備足夠的工程技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)、翻樣、校對(duì)、審核、加工工藝性分析,努力保證翻樣的進(jìn)度、質(zhì)量。本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖、加工設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诩庸で?,公司技術(shù)部、生產(chǎn)部的結(jié)構(gòu)工程師、焊接工程師工藝師、質(zhì)量工程師應(yīng)對(duì)加工圖進(jìn)行復(fù)核、校對(duì),待復(fù)核正確后按需要份數(shù)復(fù)印蓋上加工圖專(zhuān)用章后,提供車(chē)間正式生產(chǎn)和預(yù)拼裝。加工圖的控制應(yīng)嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系程序文件“設(shè)計(jì)控制”和“文件和資料控制”程序執(zhí)行。3.1.3組裝及焊接工藝文件制訂由技術(shù)部工藝科負(fù)責(zé),生產(chǎn)部、質(zhì)管部配合,主要內(nèi)容包括:(1)根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定,提出焊接工藝評(píng)定方案。(2)重要和特殊的節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件的組裝胎架都必須經(jīng)過(guò)工藝評(píng)定和試驗(yàn),確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求才能使用。3.1.4人力資源準(zhǔn)備詳見(jiàn)“勞動(dòng)力計(jì)劃”部分?jǐn)⑹觥V饕庸ぴO(shè)備配置詳見(jiàn)“主要機(jī)具設(shè)備使用計(jì)劃”部分?jǐn)⑹觥?.2材料供應(yīng)計(jì)劃及質(zhì)量控制本工程原材料采購(gòu)購(gòu)和進(jìn)廠質(zhì)量量控制將嚴(yán)格格按業(yè)主(招標(biāo)文件)要求及公司司質(zhì)量手冊(cè)、程程序文件作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)規(guī)定控制,確確保各種原輔輔材料滿足工工程設(shè)計(jì)要求求及加工制作作進(jìn)度要求。對(duì)本工程的材料供供應(yīng),個(gè)部門(mén)門(mén)履行其職責(zé)責(zé),充分保證證材料的及時(shí)時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量量控制,對(duì)材材料供應(yīng)質(zhì)量量的控制詳述述見(jiàn)“原材料采購(gòu)購(gòu)、檢驗(yàn)及適適用標(biāo)準(zhǔn)”部分。3.3加工工藝藝流程及技術(shù)術(shù)措施3.3.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工工藝流流程及技術(shù)措措施放樣和號(hào)料放樣和號(hào)料由專(zhuān)職職放樣技術(shù)工工人負(fù)責(zé),放放樣前應(yīng)做好好樣板樣桿并并應(yīng)檢驗(yàn)合格格,同時(shí)應(yīng)對(duì)對(duì)鋼板進(jìn)行矯矯平矯正,切切割放樣劃線線應(yīng)預(yù)留割縫縫和邊緣加工工余量,組裝裝和鉆孔劃線線應(yīng)劃出中心心線,邊緣控控制線,沖印印,并做上相相應(yīng)的記號(hào),以以防混淆,自自動(dòng)切割和鉆鉆孔由電腦程程序自動(dòng)控制制。(2)下料切割割(含部口)針對(duì)本鋼結(jié)構(gòu)工程程,所有節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板、端頭板板,加工筋板板采用自動(dòng)切切割機(jī)下料,自自動(dòng)切割機(jī)切切割,切割前前應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)進(jìn)行矯正矯平平處理,加工工的要求應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求和和公司內(nèi)控標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn),檢檢驗(yàn)合格后進(jìn)進(jìn)行合格堆放放,做上合格格標(biāo)識(shí)和零件件編號(hào)。下料料切割的主要要精度要求見(jiàn)見(jiàn)表:下料切割的精度要要求項(xiàng)目允許偏見(jiàn)寬度和長(zhǎng)度±2.0mm邊緣缺棱不大于1.0mmm平面度不大于2.0mmm垂直度不大于板厚的5℅℅不大于1.5mm型鋼端部?jī)A斜值不大于2.0mmm坡口角不大于±5°(3)邊緣加工工及鉆孔所有H型鋼的鋼板,對(duì)接接鋼板,現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)拼接柱和梁梁的端面都要要進(jìn)行銑邊剖剖口。其加工工應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求和相應(yīng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。連接板板的鉆孔采用用日本進(jìn)口PLM-16600L數(shù)孔孔平面鉆加工工,其孔徑和和中心偏移誤誤差均小于規(guī)規(guī)范規(guī)定。邊邊緣加工及鉆鉆孔必須經(jīng)檢檢驗(yàn)合格才準(zhǔn)準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。(4)組立定位位組立定位主要是指指H型鋼,在埋埋弧焊前的點(diǎn)點(diǎn)焊定位固定定,H型鋼在HG-2000組立,量大大而規(guī)則的則則在FMI自動(dòng)生產(chǎn)線線上組立加工工,組立前應(yīng)應(yīng)對(duì)翼板、腹腹板及其他零零件去除毛刺刺、割渣,并并應(yīng)進(jìn)行矯正正矯直,由放放樣人員劃出出中心線、定定位線,待檢檢驗(yàn)合格后才才準(zhǔn)上組立機(jī)機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)點(diǎn)焊固定。組組立的基本要要求見(jiàn)表。H型鋼組立精度要求求項(xiàng)目允許偏差高度不大于±2mm腹板中心偏移<2mm端頭平齊1-2mm頂緊面間隙<0.5mm(5)埋弧焊H型鋼埋弧焊將根據(jù)據(jù)高度不同分分別采用MZG-22×10000門(mén)式自動(dòng)焊焊機(jī)。XMH-11000懸壁焊接機(jī)機(jī)床焊接,量量大而規(guī)則的的則在美國(guó)FMI公司進(jìn)口的的自動(dòng)生產(chǎn)線線上的焊接,埋埋弧焊時(shí)必須須根據(jù)鋼板的的厚度和品種種按工藝文件件采用相應(yīng)的的焊絲、電流流、電壓以及及焊接速度,同同時(shí)必須注意意焊劑質(zhì)量,特特別是焊劑干干燥度,焊接接后應(yīng)進(jìn)行必必要的熱處理理,超聲波探探傷、檢驗(yàn)和和矯正,基本本質(zhì)量要求滿滿足設(shè)計(jì)和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)、探傷傷合格后轉(zhuǎn)序序。焊接型鋼質(zhì)量要求求項(xiàng)目允許高度載面高度±3mm腹板中心偏移2mm翼板對(duì)腹板的垂直直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊縫質(zhì)量根據(jù)設(shè)計(jì)要求焊縫高度根據(jù)設(shè)計(jì)要求(6)矯正焊后應(yīng)根據(jù)不同同的構(gòu)件構(gòu)造造進(jìn)行必要的的熱處理,以以消除過(guò)大的的應(yīng)力,H型鋼根據(jù)不不同板厚在日日本進(jìn)口HR-60080F矯正機(jī)和JZ-40矯正機(jī)上進(jìn)進(jìn)行矯正。(7)組裝電焊焊(手工焊)H型鋼、端頭板、加加筋板、連接接節(jié)點(diǎn)都要進(jìn)進(jìn)行組裝電焊焊,組裝時(shí)應(yīng)應(yīng)在專(zhuān)用模臺(tái)臺(tái)胎架上進(jìn)行行正式電焊。焊焊接后對(duì)應(yīng)力力過(guò)于集中的的位置用熱處處理以消除過(guò)過(guò)大的應(yīng)力。手手工焊采用手手工電弧焊焊焊接,公司焊焊接人員均按按規(guī)定考核持持證上崗,所所有電焊(包括埋弧焊焊、氣保焊、電電弧焊)的焊縫均須須打上焊工的的鋼印號(hào)碼,焊焊接后由檢驗(yàn)驗(yàn)人員進(jìn)行外外觀檢驗(yàn)和超超聲波探傷檢檢驗(yàn),合格后后標(biāo)上合格標(biāo)標(biāo)識(shí)。構(gòu)件的的焊接加工質(zhì)質(zhì)量要求見(jiàn)表表。梁、柱組裝焊接質(zhì)質(zhì)量要求項(xiàng)目允許偏差高度(長(zhǎng)度)柱梁彎曲矢高±5mm±5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面幾何尺寸±3mm±3mm柱腳板平面度3mm/端頭板傾斜2mm2mm磨擦面平面度1.5mm1.5mm加筋板、定位板位位移2mm2mm(8)鎖口、三維鉆鉆和端頭加工工鎖口在組裝電焊前前進(jìn)行,H型鋼鎖口采采用日本進(jìn)口口的HQB-11255NLL數(shù)控鎖口機(jī)機(jī)床上加工,H型鋼鉆孔在在日本進(jìn)口DEF10050數(shù)控三維鉆鉆床上鉆孔,端端頭加工則在在PX-900W數(shù)控銑邊剖剖口機(jī)上加工工,部分復(fù)雜雜節(jié)點(diǎn)則采用用自制動(dòng)力頭頭銑削加工,再再手工打磨方方法進(jìn)行端頭頭加工和剖口口。(9)制孔鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔孔除FMI自動(dòng)線鉆孔孔采用PCM數(shù)控平面鉆鉆孔機(jī)床進(jìn)行行鉆孔,部件件、構(gòu)件采用用三維鉆床或或移動(dòng)式鉆床床加劃線和模模板進(jìn)行鉆孔孔,為了確保保鉆孔精度和和質(zhì)量,采用用模鉆的均須須有放樣工放放樣劃線出基基準(zhǔn)軸線和孔孔中心,采用用數(shù)控鉆的其其首次加工品品均應(yīng)有檢驗(yàn)驗(yàn)員首檢合格格后才準(zhǔn)批量量鉆孔,零件件、部件、構(gòu)構(gòu)件鉆孔后均均需經(jīng)檢驗(yàn)員員檢驗(yàn)合格后后做上合格標(biāo)標(biāo)識(shí)才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序序。制孔的精精度要求具H14的精度,孔孔距控制精度度要求見(jiàn)表。制孔主要項(xiàng)項(xiàng)目精度要求求項(xiàng)目允許偏差同一組內(nèi)任意二孔孔間距±1.5mm相鄰二組端孔間距距±3.0mm孔中心偏移±1mm柱底面到柱端與兩兩連接的最上上一個(gè)安裝孔孔的距離±10mm連接同一構(gòu)件的任任意二組安裝裝孔距離±2mm梁二端最外側(cè)安裝裝孔距離±3mm墻支撐構(gòu)件二組安安裝孔距離±3mm(10)H型型梁的制作①H型梁的制作流程圖圖檢驗(yàn)翼腹板下料主體矯正、檢驗(yàn)原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)翼腹板下料主體矯正、檢驗(yàn)原材料進(jìn)廠間柱支承板連接板、勁板間柱支承板連接板、勁板切割、下料、銑削切割、下料、銑削切割、下料、銑削切割、下料、銑削檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)H拼裝鉆孔H拼裝鉆孔構(gòu)件定長(zhǎng)、鉆端孔、開(kāi)坡口焊接、檢驗(yàn)檢驗(yàn)包裝發(fā)運(yùn)除銹油漆焊接、矯正總裝構(gòu)件定長(zhǎng)、鉆端孔、開(kāi)坡口焊接、檢驗(yàn)檢驗(yàn)包裝發(fā)運(yùn)除銹油漆焊接、矯正總裝②下料時(shí)對(duì)于板制HH型鋼梁材料料長(zhǎng)度放余量量30mm,對(duì)于弧弧形的H型梁,除腹腹板按直線下下料外,其上上下面板在下下料時(shí)均應(yīng)按按曲線切割下下料。③基準(zhǔn)的選擇:高度方向:對(duì)于鋼鋼梁的上表面面長(zhǎng)度方向:中心線線寬度方向:中心線線④主體的加工梁翼腹板下料時(shí)長(zhǎng)長(zhǎng)度方向加放放30mm的焊接收收縮余量,下下料后,按要要求定出翼腹腹板長(zhǎng)度方向向中心線和在在翼板上定出出腹板裝配線線。翼板與腹板焊接處處焊縫30mm范圍內(nèi)砂砂輪打磨去氧氧化皮,去除除油油污和水水。根據(jù)上面定出的基基準(zhǔn)線,在經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格的的胎架上或H型鋼拼裝機(jī)機(jī)上進(jìn)行翼腹腹板H型鋼拼裝,拼拼裝時(shí)應(yīng)注意意不得在焊縫縫區(qū)域外引弧弧。將拼裝件吊往自動(dòng)動(dòng)焊進(jìn)行四條條縱縫焊接。焊焊接次序和參參數(shù)見(jiàn)焊接要要領(lǐng)。焊接矯矯正后,待裝裝。⑤加勁板、連接板加加工加勁板連接板按圖圖示尺寸切割割下料,部分分加勁板和連連接板劃線鉆鉆孔。⑥加勁板等的組裝以翼板長(zhǎng)度中心線線為基準(zhǔn),觀觀察梁的上拱拱側(cè)為上表面面,每擋勁板加放0..3mm焊接收縮縮余量后組裝裝加勁板。焊接矯正,半自動(dòng)動(dòng)切割定長(zhǎng)度度。鉆端孔,開(kāi)開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)焊坡口口(注意方向向),按放襯襯墊板。(11)預(yù)拼裝裝當(dāng)構(gòu)件加工到滿足足預(yù)拼裝條件件時(shí)即可在公公司專(zhuān)用拼裝裝場(chǎng)地上進(jìn)行行預(yù)拼裝,拼拼裝支承胎架架采用可拆可可調(diào)式活動(dòng)架架,采用桁吊吊吊裝,用經(jīng)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)準(zhǔn)儀、鋼卷尺尺和角度模板板測(cè)量。預(yù)拼拼裝的驗(yàn)收應(yīng)應(yīng)有工程主任任工程師,監(jiān)監(jiān)理工程師等等參加,以確確保工程質(zhì)量量和現(xiàn)場(chǎng)的順順利吊裝。(12)拋丸除除銹及涂裝本工程所有構(gòu)件及及其他零件部部件將采用美美國(guó)8X13000RK型拋丸除銹銹機(jī)進(jìn)行表面面處理,除銹銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到到Sa2級(jí),拋丸后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行行底漆噴涂防防銹。詳述見(jiàn)見(jiàn)“涂裝處理工工藝”。3.3.2屋面面系統(tǒng)加工工工藝流程及技技術(shù)措施(一)檁條檁條加工有檁條成成型機(jī)一次加加工完成,成成型后的檁條條必須進(jìn)行端端部磨平整理理,在廠內(nèi)檁檁條的主要檢檢驗(yàn)內(nèi)容有::長(zhǎng)度:不大大于±2,高度不大大于±1,彎曲:不不大于1/10000具不大于3,外觀不允允許有肉眼可可見(jiàn)的損傷。檁檁條加工后采采用鋼結(jié)構(gòu)捆捆軋包裝。(二)壓型鋼板的生產(chǎn)壓型板由板材壓型型機(jī)一次投料料加工完成,在在加工前應(yīng)先先調(diào)試好設(shè)備備,首件加工工后必須作全全面檢查,檢檢查的主要內(nèi)內(nèi)容有:(1)表面是否有污垢垢:損傷、變變形、劃痕、翅翅角、破損等等缺陷。(2)檢查所需彩板的的標(biāo)簽與要求求是否符合(3)符合要求的彩板板,用叉車(chē)裝裝到開(kāi)卷機(jī)上上,并開(kāi)卷加加工成型,彩彩鋼卷的開(kāi)卷卷寬度誤差不不大于3mm。(4)將開(kāi)卷開(kāi)始部分分不符標(biāo)準(zhǔn)的的彩板手工去去除。(5)將符合標(biāo)準(zhǔn)的彩彩板拖入成型型機(jī),并緩慢慢開(kāi)動(dòng)機(jī)器,成成型。使彩板板在成型軌道道內(nèi)緩慢成型型至切割機(jī)處處。(6)切除“頭頭子板”,輸入所需需板的長(zhǎng)度及及數(shù)量。(7)檢查生產(chǎn)產(chǎn)的第一塊板板的成型質(zhì)量量及長(zhǎng)度尺寸寸。(8)成型后的的壓型鋼板必必須符合《建建筑用壓型鋼鋼板》(GB/T112755--91)標(biāo)準(zhǔn),允允許偏差見(jiàn)下下表:項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法板長(zhǎng)0-10mm鋼卷尺板寬±8mm鋼尺波高±1mm樣板鐮刀彎不大于20mm鋼尺、建筑用線(9)將符合要要求的板材產(chǎn)產(chǎn)品,50張為一個(gè)包包裝件用塑料料薄包裝好,每每個(gè)包裝件,并并用打包帶打打包。(10)堆放::堆放場(chǎng)地應(yīng)應(yīng)平整,應(yīng)用用墊木使板離離地20cm左右,墊木應(yīng)平整且間距不不得大于2m.3.4選用的加工工機(jī)具3.4.1廠內(nèi)內(nèi)加工主要機(jī)機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率KW備注1數(shù)控平面鉆床PLM-16000L1日本998/2數(shù)控三維鉆床DNF10501日本9924/3數(shù)控鎖口機(jī)床HQB-12555NL1日本9918/數(shù)控臥式帶鋸床ST-60901日本997/H型鋼門(mén)式自動(dòng)焊機(jī)機(jī)MZG-2×100002無(wú)錫9880/H型鋼矯正機(jī)HR-6080FF1日本9842/H型鋼組立機(jī)HG-2003無(wú)錫98180/建筑壓型板機(jī)T2612天津9536/建筑壓型板機(jī)HV-1251紹興9618/大臺(tái)面剪板機(jī)Q11Y-12××80001湖北9940/寬幅折彎?rùn)C(jī)WMZ400×88001湖北9955/H型鋼結(jié)構(gòu)自動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)線FMI1美國(guó)00100/數(shù)控鋼板銑邊機(jī)PX-90W1日本0044/懸壁焊接機(jī)床XMH-100002無(wú)錫9940/半自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZ-1-100006上海99~0020/半自動(dòng)埋弧焊機(jī)DC-10006美國(guó)林肯9918/半自動(dòng)CO2氣保保焊機(jī)DC-400I10美國(guó)林肯9912/半自動(dòng)CO2氣保保焊機(jī)YD-500KRR20松下0012/硅整流弧電焊機(jī)ZXG-3008浙江94~0115/數(shù)控、水下等離子子、火焰鋼板板切割機(jī)EXA-500001上海伊薩9840/數(shù)控鋼板切割機(jī)CNG-100002無(wú)錫9915/數(shù)控多頭切割機(jī)GS/ZII-660002無(wú)錫014/門(mén)式埋弧焊機(jī)BOX2無(wú)錫0122/端面銑XDH-121222華聯(lián)0112/三輥卷板機(jī)W11-50×32201泰安160/小車(chē)式半自動(dòng)切割割機(jī)CG1-302上海96~001/碳弧氣刨機(jī)YD-6308松下焊機(jī)98~0115/美國(guó)拋丸除銹機(jī)8X130RK2美國(guó)96~00160/鋼管拋丸除銹機(jī)ZO622青島96~9936/美國(guó)油漆涂裝機(jī)S39518美國(guó)99~008/空壓站20立方1無(wú)錫00150/普通車(chē)床C620B-12廣西—機(jī)96~005.5/普通車(chē)床C6302山東沂機(jī)98~9911/液壓機(jī)YF32-75001湖州0030/型材彎曲機(jī)CDW245-55001山西長(zhǎng)冶00100/拋丸除銹機(jī)ES-18481美國(guó)潘邦0035/小車(chē)式埋弧焊3中國(guó)99//水準(zhǔn)儀DE3-D2MMM2中國(guó)96//經(jīng)緯儀J1、T21中國(guó)99~01//激光測(cè)距儀J2-JD2中國(guó)99//焊接檢驗(yàn)尺HJC606中國(guó)01//拓普康全站測(cè)量?jī)x儀CTS-311SS2日本01//超聲波探傷儀CTS-22A1中國(guó)91//超聲波探傷儀CYS-221中國(guó)01//超聲波探傷儀PXUT-272中國(guó)00~01//磁粉探傷儀DCE組合式2中國(guó)96~02//數(shù)字鋼鐵材質(zhì)無(wú)損損分選儀SWGY-212中國(guó)98//裂紋深度測(cè)量?jī)xLS-32中國(guó)86//分光光度計(jì)7212中國(guó)88//溫度自動(dòng)控制臺(tái)KSY-ID-1162中國(guó)90//單管定碳電阻爐SK2-2-133T2中國(guó)90//鼓風(fēng)點(diǎn)熱恒溫干燥燥箱SCIOI-22中國(guó)94~01//電光分析天平NG0031中國(guó)96//電熱蒸餾水器1中國(guó)96//錳磷硅型微機(jī)數(shù)顯顯自動(dòng)分析儀儀HCA-3B1中國(guó)99//電腦數(shù)顯碳硫自動(dòng)動(dòng)分析儀HV-4B1中國(guó)99//液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)WE-1000AA1中國(guó)93//屏顯式萬(wàn)能材料試試驗(yàn)機(jī)WEW-200001中國(guó)02//電腦涂層測(cè)量?jī)xECC-246中國(guó)99//洛氏硬度計(jì)HR-150A2中國(guó)89//數(shù)顯量?jī)x測(cè)量?jī)xSLC1中國(guó)95//表面除銹樣本2套//沖擊試驗(yàn)機(jī)JY-20tJB-300B2中國(guó)02//電磁感應(yīng)分析儀BS305-7441中國(guó)01//3.4.2本工工程主要選用用的機(jī)械加工工設(shè)備:下料切割:主要采采用上海伊薩薩(德國(guó))的的EXA-55000數(shù)控控多頭等離子子、火焰切割割機(jī),無(wú)錫CNG-11000數(shù)控多頭自自動(dòng)切割機(jī)為為主進(jìn)行鋼板板切割。圓鋼鋼采用G72液壓弓鋸床床下料。鉆孔:主要采用日日本PLM-11600L數(shù)控平面鉆鉆,日本DNF10050數(shù)控三維鉆鉆床,常州Z50500B主鉆(模板板定位)為主主進(jìn)行鉆孔。H型鋼組合:主要采采用無(wú)錫HG-2000組立機(jī),美美國(guó)FMI自動(dòng)生產(chǎn)線線組立機(jī)為主主進(jìn)行組立。剖口:鋼板采用日日本PX-900W數(shù)控鋼板銑銑邊機(jī)械進(jìn)行行銑邊剖口加加工,必要時(shí)時(shí)再輔以手工工打磨。H型鋼埋弧焊:主要要采用無(wú)錫MZG-22×10000(林肯電源源)門(mén)式自動(dòng)動(dòng)埋埋弧焊機(jī)機(jī),美國(guó)FMI自動(dòng)生產(chǎn)線線埋弧焊。美美國(guó)林肯DC-10000半自動(dòng)埋弧弧焊機(jī)主要用用于鋼板對(duì)接接。型鋼切割:主要采采用日本ST-60090數(shù)控臥式帶帶鋸床帶鋸床床加工。鎖口口:主要采用用日本HQB-11255NLL數(shù)控鎖口機(jī)機(jī)床加工。矯正;主要采用日日本HR-60080F和無(wú)錫JZ-40矯正機(jī)加工工自制模臺(tái)和和火焰補(bǔ)充配配套。手工焊:主要采用用林肯DC-4000I和松下YD-5000KR半自動(dòng)CO2氣保焊機(jī)電電焊。拋丸除銹(含摩擦擦面處理)::采用美國(guó)潘潘邦拋頭8×13000RK自動(dòng)拋丸除除銹機(jī)除銹。涂裝:主要采用美美國(guó)固端克高高壓無(wú)氣噴涂涂機(jī)。四、焊接工藝方案案及焊接工藝藝評(píng)定、焊接接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)4.1焊接工工藝流程(1)焊工工①參加該工程焊接的的焊工應(yīng)持有有行業(yè)指定部部門(mén)頒發(fā)的焊焊工合格證書(shū)書(shū)。嚴(yán)格持證證上崗從事與與其證書(shū)等級(jí)級(jí)相應(yīng)的等級(jí)級(jí)工作。②重要結(jié)構(gòu)裝配定位位焊時(shí),應(yīng)由由持定位焊工工資格證的焊焊工進(jìn)行操作作。③持證焊工無(wú)論其原原因如何,如如中斷焊接工工作連續(xù)時(shí)間間超過(guò)半年者者,該焊工再再上崗前應(yīng)重重新進(jìn)行資格格考試。④行工考核管理由質(zhì)質(zhì)管部歸口。(2)焊接工藝方法及焊焊接設(shè)備①本工程焊接用埋弧弧自動(dòng)焊、手手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)半半自動(dòng)焊等焊焊接工藝方法法。②為保證鋼結(jié)構(gòu)工程程具有優(yōu)良的的焊接質(zhì)量,本本工程施工使使用的主要焊焊接設(shè)備有::埋弧自動(dòng)焊焊機(jī)、埋弧半半自動(dòng)焊機(jī)、CO2氣體保護(hù)半半自動(dòng)焊機(jī)等等。(3)鋼材焊接材料訂訂購(gòu)、進(jìn)庫(kù)、檢檢驗(yàn)及管理要要求鋼材焊接材料訂購(gòu)購(gòu)、進(jìn)庫(kù)、檢檢驗(yàn)及管理,按按公司制定的的程序文件規(guī)規(guī)定,并嚴(yán)格格做到:①焊材的選用必須滿滿足本鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)計(jì)要求。②本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊焊接材料必須須具有材料合合格證書(shū),每每批焊接材料料入廠后,應(yīng)應(yīng)由公司質(zhì)量量部門(mén)按采購(gòu)購(gòu)要求和檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢檢驗(yàn),合格后后方可使用。③焊接材料(焊剖、焊焊條、焊絲)的的存、運(yùn)輸、焊焊前處理(烘烘干、焊絲油油銹處理等)。烘烘培和領(lǐng)用過(guò)過(guò)程中都要有有標(biāo)識(shí),標(biāo)明明焊接材料的的牌號(hào)、規(guī)格格、廠檢號(hào)或或生產(chǎn)批號(hào)等等(若焊材本本身的標(biāo)識(shí)可可滿足正常的的話,則可免免做此工作)。焊焊接材料的使使用應(yīng)符合制制造廠的說(shuō)明明書(shū)和焊接工工藝評(píng)定試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果的要求求。④焊接材料使用過(guò)程程中應(yīng)可以追追蹤控制,產(chǎn)產(chǎn)品施工選用用的焊接材料料型號(hào)與工藝藝評(píng)定所用的的型號(hào)一致。⑤焊條從烘箱和保溫溫筒中取出并并在大氣中放放置四小時(shí)以以上的焊條需需要放回烘箱箱重新烘培。重重復(fù)烘培次數(shù)數(shù)不允許超過(guò)過(guò)兩次。⑥關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程程所用焊接材材料的管理和和發(fā)放等規(guī)定定按公司有關(guān)關(guān)的焊接管理理方法和發(fā)放放條執(zhí)行。4.2焊接施工工要求(1)定位焊①裝配精度、質(zhì)量符符合圖紙和技技術(shù)規(guī)范的要要求才允許定定位焊。②若焊縫施焊要求預(yù)預(yù)熱時(shí),則一一定要預(yù)熱到到相應(yīng)的溫度度以后才能允允許定位焊;;③定位焊完畢后若產(chǎn)產(chǎn)生裂紋,分分析產(chǎn)生原因因并采取適當(dāng)當(dāng)措施后才能能在其附近重重新定位焊,并并將產(chǎn)生裂紋紋的定位焊縫縫剔除。(2)焊接環(huán)境境原則上本鋼結(jié)構(gòu)工工程的焊接在在工廠和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行,對(duì)于于現(xiàn)場(chǎng)的焊接接環(huán)境,規(guī)定定必須要滿足足以下條件::鋼板表面溫溫度≥5℃,相對(duì)濕度≤80℅,風(fēng)速≤10m/s(手工電弧弧焊)或風(fēng)速速≤2m/s(氣體保護(hù)護(hù)焊);⑶對(duì)焊接的要要求①施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制制線能量和最最高層間溫度度;②焊工應(yīng)按照焊接工工藝指導(dǎo)書(shū)中中所指定的焊焊接參數(shù),焊焊接施焊方向向,焊接順序序等進(jìn)行施焊焊;應(yīng)嚴(yán)格按按照施工圖紙紙上所規(guī)定的的焊角高度進(jìn)進(jìn)行焊接。③焊接前應(yīng)將焊縫表表面的鐵銹、水水分、油 污、灰塵、氧氧化皮、割渣渣等清理干凈凈;④不允許任意在工作作表面引弧損損傷母材,必必須在其它鋼鋼材或在焊縫縫中進(jìn)行。⑤施焊應(yīng)注意焊道的的起點(diǎn)、終點(diǎn)點(diǎn)及焊道的接接頭不產(chǎn)生焊焊接缺陷,手手工多層多道道焊時(shí)焊接接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。⑥焊后要進(jìn)行自檢、互互檢,并做好好焊接施工記記錄。(4)焊縫表面面質(zhì)量①對(duì)接焊縫的余高為為2~3mm,必要時(shí)時(shí)用砂輪磨光光機(jī)磨平。②焊縫要求與母材表表面勻順過(guò)渡渡,同一焊縫縫的焊腳高度度要均勻一致致。③焊縫表面不準(zhǔn)電弧弧光傷、裂紋紋、氣孔及凹凹坑;④主要對(duì)接焊縫的咬咬邊不允許超超過(guò)0.5mm,次要受受力焊縫的咬咬邊不允許超超過(guò)1mm;⑤鋼板的對(duì)接焊縫應(yīng)應(yīng)與母材表面面打磨齊平。4.3焊接檢驗(yàn)和和返修本鋼結(jié)構(gòu)工程焊接接檢驗(yàn)由質(zhì)管管部門(mén)的專(zhuān)職職人員擔(dān)任,且且必須經(jīng)崗位位培訓(xùn),考核核取得相應(yīng)的的資格證書(shū)后后方能按持證證范疇上崗檢檢驗(yàn)、檢測(cè)。(1)焊接檢驗(yàn)主要包包括如下幾個(gè)個(gè)方面:①母材的焊接材料;;②焊接設(shè)備、儀表、工工裝設(shè)備;③焊接接口、接頭裝裝配及清理;;④焊工資格;⑤焊接環(huán)境條件;⑥焊接參數(shù),次序以以及施焊情況況;⑦焊縫外觀和尺寸測(cè)測(cè)量。(2)焊縫外觀應(yīng)均勻勻、致密,不不應(yīng)有裂紋、焊焊瘤、氣孔、夾夾渣、咬邊弧弧坑、未焊滿滿等缺陷。無(wú)無(wú)損探傷須在在焊縫外觀檢檢查合格,24小時(shí)之后進(jìn)進(jìn)行。無(wú)損探探傷的部位,探探傷方法,探探傷比例等按按GB113345《鋼焊縫手手工超聲波探探傷方法和探探傷結(jié)果分級(jí)級(jí)》規(guī)定施工工。(3)焊縫無(wú)損探傷發(fā)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷陷時(shí),應(yīng)對(duì)缺缺陷產(chǎn)生的原原因進(jìn)行分析析,提出改進(jìn)進(jìn)措施,焊縫縫的返修措施施應(yīng)得到焊接接技術(shù)人員同同意,返修的的焊縫性能和和質(zhì)量要求與與原焊縫相同同。返修次數(shù)數(shù)原則上不能能超過(guò)兩次,超超次返修需要要經(jīng)公司焊接接工程師和監(jiān)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)。(4)返修前需將缺陷陷清除干凈,經(jīng)經(jīng)打磨出白后后按返修工藝藝要求進(jìn)行返返修。(5)待焊部位應(yīng)應(yīng)開(kāi)好寬度均均勻、表面平平整、過(guò)渡光光順、便于施施焊的凹槽,且且兩端有約為為1:5的坡度。(6)縫返修之之后,應(yīng)按與與原縫相同的的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行復(fù)。4.4縫質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)要求對(duì)接焊縫焊縫質(zhì)量量為一級(jí)、埋埋弧焊焊縫為為二級(jí)焊縫,焊焊縫焊好24小時(shí)后進(jìn)行20℅的超聲波無(wú)無(wú)損探傷。4.5焊接工工藝細(xì)則(1)焊焊接方法及焊焊接材料要求求組裝焊接采用手工工電弧焊或CO2氣體保護(hù)半半自動(dòng)焊,焊焊接材料為::E4303或E5015焊條,ER49--1或ER50--6焊絲,定位位焊用手工電電弧焊進(jìn)行。打打底焊用Φ3.2的焊條,填填充及蓋面焊焊用Φ4.0的焊條或Φ1.2焊絲進(jìn)行;;施焊時(shí)嚴(yán)格格按《焊接工工藝指導(dǎo)書(shū)》規(guī)規(guī)定的參數(shù)范范圍進(jìn)行。(2)焊接順序要要求①總體原則:任一平平面或桿件(空空間)盡可能能按排雙數(shù)焊焊工進(jìn)行對(duì)稱(chēng)稱(chēng)施焊,為最最大極限地避避免焊接應(yīng)力力導(dǎo)致構(gòu)件變變形,應(yīng)先施施焊完整個(gè)結(jié)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的打打底焊,再施施焊整個(gè)結(jié)構(gòu)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的填充充焊,最后施施焊節(jié)點(diǎn)的蓋蓋面焊,使各各層應(yīng)力有一一個(gè)自由釋放放的過(guò)程。②在施焊前要求焊工工先檢查工裝裝胎架是否對(duì)對(duì)結(jié)構(gòu)件行了了有效定位,結(jié)結(jié)構(gòu)兩端是否否有保型裝置置,并且做好好防風(fēng)、抗雨雨、保溫等各各項(xiàng)焊前準(zhǔn)備備工作,在施施焊過(guò)程中盡盡可能使用一一種焊接方法法進(jìn)行施焊,以以減少焊接能能量不同引起起的附加焊接接應(yīng)力。(3)焊縫質(zhì)量量檢驗(yàn)要求①空心球與弦管,腹腹管焊縫為二二級(jí)焊縫、焊焊縫焊好24小時(shí)后進(jìn)行20﹪的超聲波探探傷,評(píng)定等等級(jí)Ⅲ級(jí)。②弦管與腹管的A區(qū)區(qū)、B區(qū),焊縫質(zhì)質(zhì)量等級(jí)二級(jí)級(jí),焊好24小時(shí)后進(jìn)行20﹪的超聲波探探傷,評(píng)定等等級(jí)Ⅲ級(jí);D區(qū)焊縫為角角焊縫,焊腳腳高度符合施施工圖要求。③鋼管對(duì)接焊縫為一一級(jí)焊縫,焊焊縫焊好24小時(shí)后進(jìn)行100﹪的超聲波探探傷,評(píng)定等等級(jí)Ⅱ級(jí)。4.6焊接工工藝評(píng)定(1)焊接接工藝評(píng)定根根據(jù)GB502205-20001《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)規(guī)定,按JB47008-92《鋼制壓力力容器焊接工工藝評(píng)定》和和JGJ811-20022《建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)術(shù)規(guī)程》、施施工技術(shù)要求求進(jìn)行。(2)焊接工藝評(píng)定之之前應(yīng)根據(jù)鋼鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)節(jié)點(diǎn)形式提出出相應(yīng)的焊接接工藝評(píng)定指指導(dǎo)書(shū),用來(lái)來(lái)知道焊接工工藝評(píng)定試驗(yàn)驗(yàn)(已做過(guò)的的類(lèi)似焊接工工藝平定試驗(yàn)驗(yàn),經(jīng)工程監(jiān)監(jiān)理確認(rèn)后可可免做或替代代)。焊接工工藝評(píng)定試驗(yàn)驗(yàn)經(jīng)檢驗(yàn)或試試驗(yàn)評(píng)定合格格后,由公司司檢測(cè)中心根根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果果出具焊接工工藝評(píng)定報(bào)告告。(3)焊接工藝藝評(píng)定前,主主管焊接工程程師應(yīng)根據(jù)JGJ811-20022《建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)術(shù)規(guī)程》、JB47008-92《鋼制壓力力容器接工藝藝評(píng)定》中的的內(nèi)容,并結(jié)結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、節(jié)節(jié)點(diǎn)形式等編編制焊接工藝藝評(píng)定試驗(yàn)方方案。(4)試驗(yàn)方案由主管管焊接工程師師提出,經(jīng)業(yè)業(yè)主監(jiān)理會(huì)簽簽后實(shí)施。(5)施工單位根據(jù)焊焊接工藝評(píng)定定報(bào)告,編制制焊接工藝指指導(dǎo)書(shū)用于知知道產(chǎn)品的焊焊接。(6)工程所涉及的所所有接點(diǎn)形式式都要按JGJ811-91《建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程程》和JB47008-92《鋼制壓力力容器焊接工工藝評(píng)定》所所做的焊接工工藝評(píng)定報(bào)告告,將由主管管焊接工程師師提出清單給給業(yè)主代表及及工程監(jiān)理認(rèn)認(rèn)可。4.7焊接工藝藝評(píng)定說(shuō)明、試試件制備、檢檢驗(yàn)(1)說(shuō)明①焊接工藝評(píng)定用設(shè)設(shè)備應(yīng)處于正正常工作狀態(tài)態(tài),鋼材、焊焊接材料必須須符合相應(yīng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn),由本單單位技能熟練練的合格焊接接人員焊接試試件。②評(píng)定對(duì)接焊縫焊接接工藝時(shí),采采用對(duì)接焊縫縫試件,評(píng)定定角接焊縫焊焊接工藝時(shí),采采用角焊縫試試件,對(duì)接焊焊縫試件,對(duì)對(duì)接焊縫試件件評(píng)定合格的的焊接工藝適適用角焊縫。③板材對(duì)接焊縫試件件評(píng)定合格的的焊接工藝適適用于管材的的對(duì)接焊縫。反反之亦然。④板材角焊縫試件評(píng)評(píng)定合格的焊焊接工藝適用用管與板(或或管)的叫縫縫。評(píng)定合格的對(duì)接焊焊縫試件的焊焊接工藝適用用于焊件的母母材厚度和焊焊縫金屬厚度度有效范圍按按表1和表2的規(guī)定:表一試件母材厚度T適用于母材厚度的的有效范圍最小值mm最大值mm1.5<T<81.52T,且不大于12T≥80.75T1.5T表二試件焊縫金屬厚度度適用于母材厚度的的有效范圍最小值mm最大值mm1.5<T<8不限2T,且不大于12T≥8不限1.5T⑤對(duì)接焊縫試件或角角焊縫試件評(píng)評(píng)定合格的焊焊接工藝用于于焊接角焊縫縫時(shí),焊件厚厚度的有效范范圍不限。⑵焊接工藝評(píng)定用試試樣①試件制備——母材焊接料剖口、試試件的焊接必必須符合焊接接工藝指導(dǎo)書(shū)書(shū)的要求。——試件的尺寸和數(shù)量量應(yīng)滿足制備備試樣的要求求。②試件及試樣—對(duì)接焊縫試件及試試樣。(3)試件檢驗(yàn)角焊縫試件檢驗(yàn)——檢驗(yàn)項(xiàng)目:外外觀檢查、金金相檢驗(yàn)(宏宏觀)——外觀檢查:試試件接頭表面面不得有裂紋紋、未焊透、未未熔合——金相宏觀檢驗(yàn)方法法a試件兩端各舍255mm,然后沿沿試件橫向等等分切取5個(gè)試樣.金相試樣切切面如圖:b每塊試樣取一個(gè)面面進(jìn)行金相檢檢驗(yàn),任意兩兩檢驗(yàn)面不得得為同一切口口的兩側(cè)面。C焊縫根部應(yīng)焊透,焊焊縫金屬和熱熱影響區(qū)不得得有裂紋未熔熔合。d角焊縫二端焊焊腳腳高之差不大大于3mm.②對(duì)接焊縫試件和試試件的檢驗(yàn)外觀檢查表面不得得有裂紋、未未焊透未熔合合、氣孔等缺缺陷。無(wú)損探傷:試件用用超聲波探傷傷儀(按JB11225規(guī)定)焊縫縫質(zhì)量應(yīng)為ⅠⅠ級(jí)。力學(xué)性能試驗(yàn):包包括拉力試驗(yàn)驗(yàn),彎曲試驗(yàn)驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)驗(yàn)。試樣的切切取方法見(jiàn)試試件試樣圖。拉力試驗(yàn)(試樣22件):按GB232規(guī)定的試驗(yàn)驗(yàn)方法測(cè)定焊焊接接頭的抗抗拉強(qiáng)度,每每個(gè)試樣的抗抗拉強(qiáng)度不低低于母材鋼號(hào)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)值的下下限。彎曲試驗(yàn)(面彎和背彎彎試樣各2件):按GB232規(guī)定的試驗(yàn)驗(yàn)方法測(cè)量焊焊接接頭的致致密性塑性。試試樣彎曲到規(guī)規(guī)定后,其拉拉伸面上出現(xiàn)現(xiàn)長(zhǎng)度大于1.5mm的任一橫橫向(沿試樣樣寬度方向)裂裂紋或缺陷;;或長(zhǎng)度大于于3mm的任一縱縱向(沿試樣樣長(zhǎng)度方向)裂裂紋或缺陷為為不合格;試試樣的棱角開(kāi)開(kāi)裂一般不計(jì)計(jì),但有夾渣渣或缺陷引起起的棱角開(kāi)裂裂長(zhǎng)度視為不不合格。五、試拼裝鋼結(jié)構(gòu)零部件加工工到能進(jìn)行試試拼裝條件時(shí)時(shí),應(yīng)在廠內(nèi)內(nèi)進(jìn)行試拼裝裝,試拼裝應(yīng)應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部檢檢驗(yàn)驗(yàn)收后才才拆下包裝。試試拼裝檢驗(yàn)合合格以前零部部件不得外運(yùn)運(yùn)。拼裝時(shí),應(yīng)取出鋼鋼結(jié)構(gòu)最復(fù)雜雜一處在剛性性平臺(tái)上按1:1大樣,搭設(shè)設(shè)立體模拼臺(tái)臺(tái)來(lái)控制和定定位網(wǎng)架的外外形尺寸、標(biāo)標(biāo)高,拼臺(tái)應(yīng)應(yīng)能靈活調(diào)節(jié)節(jié)節(jié)點(diǎn)和柱、梁梁的中心位置置,以利節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的調(diào)整。在在拼裝過(guò)程中中應(yīng)隨時(shí)復(fù)檢檢,應(yīng)及時(shí)修修正后再重新新拼裝。六、鋼結(jié)構(gòu)防腐工工藝及材料6.1工藝及技技術(shù)要求6.1.1工藝設(shè)設(shè)計(jì)工程的一般涂裝工工藝過(guò)程為eq\o\ac(○,1)拋丸除銹eq\o\ac(○,2)表面清灰eq\o\ac(○,3)底漆涂裝eq\o\ac(○,4)面料涂裝。6.1.2涂裝前前準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前,應(yīng)應(yīng)按涂裝工藝藝的要求,對(duì)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行邊邊緣加工,去去除毛刺、焊焊渣、焊接飛飛濺物及污垢垢等,并按設(shè)設(shè)計(jì)要求對(duì)構(gòu)構(gòu)件表面進(jìn)行行拋丸除銹處處理。表面處處理要求達(dá)到到Sa2.5級(jí),除銹等等級(jí)按GB89223-88《涂裝前鋼鋼材表面銹蝕蝕等級(jí)和除銹銹等級(jí)》。涂裝工藝及措施涂裝工藝方案:工工廠內(nèi)涂底漆漆,面料現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)涂裝。施工方法:工廠內(nèi)內(nèi)涂裝采用美美國(guó)固瑞克BULLDDOG33:1高壓無(wú)氣噴噴涂機(jī)噴涂裝裝,在工地現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的補(bǔ)涂,面面料涂裝采用用專(zhuān)用噴槍涂涂裝。鋼構(gòu)件涂裝工藝控控制要點(diǎn)施工條件:氣溫55℃~35℃,相對(duì)濕度≤85%,在有雨、霧霧和較大灰塵塵條件下不可可施工,底材材溫度大于60℃時(shí)暫定施工工。表面除銹處理后44小時(shí)內(nèi)進(jìn)行行第一道底漆漆的涂裝,焊焊接部位在24小時(shí)之內(nèi)涂涂裝,否則勻勻應(yīng)作相應(yīng)的的除銹措施。噴涂前要對(duì)油漆進(jìn)進(jìn)行充分的攪攪拌,使油漆漆混合均勻。若前道油漆涂裝時(shí)時(shí)間過(guò)久,涂涂后道油漆時(shí)時(shí)應(yīng)用水砂紙紙打毛,清除除掉表面灰塵塵污物再涂裝裝,以保證層層間附著力。施工所用工具應(yīng)清清潔平燥,涂涂漆不得混入入水份及其它它雜質(zhì),油漆漆現(xiàn)配現(xiàn)用,須須在8小時(shí)內(nèi)完成成。漆膜未干化之前,應(yīng)應(yīng)采取保護(hù)措措施。為保證焊縫邊角、棱棱角處等不的的漆膜厚度,在在進(jìn)行大面積積噴涂之前應(yīng)應(yīng)先手工刷涂涂一道。嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)書(shū)規(guī)定的混合合配比,稀釋釋劑、噴涂壓壓力、涂裝間間隔時(shí)間參數(shù)數(shù)要求施工。涂裝人員必須持證證上崗,上崗崗前由技術(shù)人人員進(jìn)行涂裝裝要求技術(shù)交交底.6.2拋丸除銹拋丸除銹在工廠進(jìn)進(jìn)行,均在全全自動(dòng)拋丸除除銹機(jī)上進(jìn)行行,除銹前應(yīng)應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行行除油、除污污、除焊渣等等處理。除銹銹后應(yīng)進(jìn)行吹吹灰除塵處理理,確保桿件件清潔,除銹銹達(dá)到Sa2.5級(jí),粗糙度度達(dá)到RZ30μm以上標(biāo)準(zhǔn)底底漆涂裝,第第一道底漆必必順經(jīng)在拋丸丸除銹后6小時(shí)完成。6.3工廠涂裝裝工藝圖防腐材料配套/批準(zhǔn)/采購(gòu)防腐材料配套/批準(zhǔn)/采購(gòu)防腐材料調(diào)配抽樣檢驗(yàn)清除場(chǎng)地質(zhì)量驗(yàn)收點(diǎn)交/封樣/送倉(cāng)驗(yàn)收運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)堆放底漆(中間漆)噴涂鋼構(gòu)件基底處理產(chǎn)品保護(hù)6.3.1材料料儲(chǔ)存油漆在使用之前,要要按排量進(jìn)行行復(fù)檢,復(fù)檢檢合格后方可可使用。油漆漆的存放應(yīng)采采取嚴(yán)格的防防火措施。油油漆應(yīng)貯存在在通風(fēng)良好的的陰涼庫(kù)房?jī)?nèi)內(nèi),溫度一般般應(yīng)控制在5至35°C,按原桶密密封保管。(或或按油漆說(shuō)明明住保存)油油漆及其輔助助材料屬于易易燃品,庫(kù)房房附近應(yīng)杜絕絕火源,并要要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅滅火工具。對(duì)各種油漆進(jìn)行安安全措施掛牌牌。其它輔助材料包括括毛刷、砂輪輪片、噴涂機(jī)機(jī)具等。6.3.2材料料試驗(yàn)油漆按《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)實(shí)施。進(jìn)廠的油漆應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū),并按油漆產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方能使用。6.3.3施施工工藝施工氣候條件的控控制①涂裝油漆時(shí)必須注注意的主要因因素是鋼材表表面狀況。鋼鋼材溫度和涂涂裝時(shí)的大氣氣環(huán)境。通常常涂裝施工工工作應(yīng)該在5°C以上,相對(duì)對(duì)濕度應(yīng)在85﹪以下的氣候候條件中進(jìn)行行。而當(dāng)表面面受大風(fēng)、雨雨、霧或冰雪雪等惡劣氣候候的影響時(shí),則則不能進(jìn)行涂涂裝施工。②以溫度計(jì)測(cè)定鋼材材溫度,用濕濕度機(jī)測(cè)出相相對(duì)濕度,然然后計(jì)算其露露點(diǎn),當(dāng)鋼材材溫度低于露露點(diǎn)以上3°C時(shí),由于表表面凝結(jié)水份份而不能涂裝裝,必須高于于露點(diǎn)3°C才能施工。③當(dāng)氣溫在5°C以以下的低溫條條件下,造成成油漆的固化化速度減慢,甚甚至停止固化化,視涂層表表干速度,可可采用提高工工件溫度,降降低空氣濕度度及加強(qiáng)空氣氣流通的辦法法解決。④氣溫在30°C以以上的惡劣條條件下施工時(shí)時(shí),由于溶劑劑揮發(fā)很快,必必須采用加入入油漆自身重重量約5﹪的稀釋后才才能施工?;滋幚肀砻嫱垦b前,必須須清除一切污污垢,以及擱擱置期間產(chǎn)生生的銹蝕和老老化物,運(yùn)輸輸、裝配過(guò)程程中部位及損損傷部位和缺缺陷處,均須須進(jìn)行重新除除銹。采用稀釋劑或清洗洗劑除去油脂脂、潤(rùn)滑油、溶溶劑、上述作作為隱蔽工程程,填寫(xiě)隱蔽蔽工程驗(yàn)收單單,交監(jiān)理或或業(yè)主驗(yàn)收合合格后方可施施工。⑶涂裝施工①油漆出廠時(shí)應(yīng)提供供符合國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告,并附有有品種名稱(chēng)、型型號(hào)、技術(shù)性性能、制造批批號(hào)、貯存日日期、使用說(shuō)說(shuō)明書(shū)及產(chǎn)品品合格證。②施工應(yīng)具備有各種種計(jì)量器具、配配料桶、攪拌拌器按不同材材料說(shuō)明書(shū)中中的使用方法法進(jìn)行分別配配制,充分?jǐn)嚁嚢琛kp組份的油漆應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按比例配配制,攪拌后后進(jìn)行熟化后后方可施工。施工可采用噴涂的的方法進(jìn)行。施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)和實(shí)實(shí)際施工培訓(xùn)訓(xùn),并持證上上崗。噴涂油漆應(yīng)按順序序進(jìn)行,先噴噴底漆,使底底層完全干操操后方可進(jìn)行行封閉漆的噴噴涂施工,做做到每道工序序嚴(yán)格受控。施工完的涂層應(yīng)表表面光滑、輪輪廓清晰、色色澤均勻一致致、無(wú)脫層、不不空鼓、無(wú)流流掛、無(wú)針孔孔,膜層厚度度應(yīng)達(dá)到技術(shù)術(shù)指標(biāo)規(guī)定要要求。漆膜厚度是使防腐腐涂料能夠發(fā)發(fā)揮最佳性能能,足夠漆膜膜厚度是極其其重要的。因因此,必須嚴(yán)嚴(yán)格控制厚度度,施工時(shí)應(yīng)應(yīng)按使用量進(jìn)進(jìn)行涂裝,經(jīng)經(jīng)常使用濕膜膜測(cè)厚儀測(cè)定定濕膜厚度,以以控制干膜厚厚度并保證厚厚度均勻。不同類(lèi)型的材料其其涂裝間隔各各有不同,在在施工時(shí)應(yīng)按按每種涂料的的各自要求進(jìn)進(jìn)行施工,其其涂裝間隔時(shí)時(shí)間不能超過(guò)過(guò)說(shuō)明書(shū)中最最長(zhǎng)時(shí)間,否否則將會(huì)影響響漆膜層間的的附著力,造造成漆膜剝落落。6.4現(xiàn)場(chǎng)修修補(bǔ)工藝⑴現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)應(yīng)在加工工單位組裝中中或組裝后進(jìn)進(jìn)行。⑵焊接部位應(yīng)在焊接接后的24小時(shí)修補(bǔ)。⑶修補(bǔ)部位用電動(dòng)除除銹機(jī)除至ST3級(jí)。⑷修補(bǔ)的構(gòu)件部位應(yīng)應(yīng)清理干凈,表表面無(wú)油污、粉粉塵等。⑸各涂層嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)修補(bǔ)涂裝的的技術(shù)要求分分層涂刷,并并嚴(yán)格控制涂涂層間隔,待待上一道涂層層干操后方可可進(jìn)行下一道道工序的涂裝裝。⑹嚴(yán)格掌握涂層厚度度,不可太薄薄或過(guò)厚。⑺注意掌握和涂層的的銜接,做到到接槎平整,無(wú)無(wú)色差。⑻各項(xiàng)修補(bǔ)施工都應(yīng)應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理工程程師監(jiān)控,并并做好各項(xiàng)修修補(bǔ)記錄,隱隱蔽工程還應(yīng)應(yīng)填寫(xiě)隱蔽工工程驗(yàn)收單。修修補(bǔ)完整后交交QC、涂料技術(shù)術(shù)服務(wù)員、監(jiān)監(jiān)理工程師確確認(rèn)。6.5現(xiàn)場(chǎng)涂涂裝工藝圖點(diǎn)交/封樣/送倉(cāng)面料配套點(diǎn)交/封樣/送倉(cāng)面料配套驗(yàn)收運(yùn)輸驗(yàn)收運(yùn)輸抽樣檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)堆放鋼構(gòu)件基底處理現(xiàn)場(chǎng)堆放鋼構(gòu)件基底處理產(chǎn)品保護(hù)產(chǎn)品保護(hù)檢查前幾道漆膜是否完好面料檢查前幾道漆膜是否完好面料面料涂裝面料涂裝清理場(chǎng)地清理場(chǎng)地質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收涂裝前處理:涂料前的準(zhǔn)備工作作:活動(dòng)腳手手架的搭設(shè)、安安裝、驗(yàn)收,以以及滿足流水水段涂刷用的的面漆、輔助助材料、水、電電、照明器具具、涂料機(jī)具具的安裝調(diào)試試,防污膜的的鋪設(shè)。涂裝前的基層處理理:按照《鋼鋼結(jié)構(gòu)防火涂涂料應(yīng)用技術(shù)術(shù)規(guī)范》CECS224-90規(guī)定,鋼結(jié)結(jié)構(gòu)在安裝時(shí)時(shí)已經(jīng)作好了了除銹和防銹銹處理,但到到面料噴涂施施工時(shí),鋼結(jié)結(jié)構(gòu)表面被塵塵土,油漆和和其他雜物弄弄臟了,也會(huì)會(huì)影響涂料的的粘結(jié)力,應(yīng)應(yīng)當(dāng)認(rèn)真清楚楚干凈。所以以,在涂料面面料前,對(duì)鋼鋼結(jié)構(gòu)需做面面料保護(hù)的構(gòu)構(gòu)件表面,必必須進(jìn)行認(rèn)真真檢查,是否否有銹跡或塵塵土等其他贓贓物,首先對(duì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面面用壓縮空氣氣進(jìn)行除塵或或浮銹清理,如如有必要時(shí)用用剛絲刷或電電動(dòng)紙片砂軟軟打磨除盡銹銹斑,露出金金屬色澤后用用空氣吹凈,對(duì)對(duì)底漆進(jìn)行修修補(bǔ),局部有有油污時(shí)可用用工業(yè)用洗潔潔凈進(jìn)行刷洗洗和擦洗,吹吹干操后然后后涂刷面漆。6.6涂裝檢檢驗(yàn)⑴涂裝外觀檢檢查:目測(cè)漆漆膜表面狀況況,應(yīng)無(wú)針眼眼、氣泡、脫脫落、流掛、漏漏涂、色差等等缺陷。⑵涂層厚度的的測(cè)量:每涂涂一道料應(yīng)測(cè)測(cè)定漆膜的厚厚度,測(cè)量采采用超聲波涂涂層測(cè)厚儀檢檢測(cè)。涂裝完完畢后,按規(guī)規(guī)定漆膜總厚厚度,90%以上測(cè)點(diǎn)的的漆膜厚度必須達(dá)到規(guī)規(guī)定值,未達(dá)達(dá)到規(guī)定值的的漆膜厚度值值不低于規(guī)定定值的90%。七、包裝、運(yùn)輸和和儲(chǔ)存7.1包裝7.1.1產(chǎn)品的包裝裝(一)一般要求求⑴包裝的產(chǎn)品須經(jīng)產(chǎn)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格格,隨機(jī)文件件齊全,漆膜膜完全干操。⑵產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足足夠的強(qiáng)度,保保證產(chǎn)品能經(jīng)經(jīng)受多次裝卸卸、運(yùn)輸無(wú)損損傷、變形、降降低精度、銹銹蝕、殘失,能能安全可靠地地運(yùn)抵目的地地。⑶裝運(yùn)時(shí)構(gòu)件與車(chē)輛輛之間應(yīng)妥善善捆扎,以防防車(chē)輛顛簸而而發(fā)生構(gòu)件散散落。⑷運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意意保護(hù)構(gòu)件,使使用軟性材料料對(duì)構(gòu)件之間間及構(gòu)件與包包裝運(yùn)輸車(chē)輛輛之間進(jìn)行隔隔離和襯墊,特特別是一些較較薄的連接板板,應(yīng)盡量避避免與其他構(gòu)構(gòu)件直接接觸觸。⑸連接板應(yīng)用臨時(shí)螺螺栓擰緊在構(gòu)構(gòu)件本體上與與構(gòu)件一同發(fā)發(fā)運(yùn)。⑹裝車(chē)和堆放時(shí)應(yīng)考考慮構(gòu)件的堆堆放位置,以以免構(gòu)件受壓壓變形。⑺一般大型構(gòu)件和包包裝物都應(yīng)設(shè)設(shè)置捆扎點(diǎn)和和吊點(diǎn),確保保構(gòu)件吊運(yùn)時(shí)時(shí)不受損傷。(二)捆包方式式⑴本工程的包裝主要要采用框架夾夾緊式:包裝裝材料采用截截面50*1000和100*1100的木材及Φ48*3..5鋼管和1*30的剛帶;螺螺栓及筋板等等用木箱裝運(yùn)運(yùn),箱底部加加肋木塊100*1100且端部切角角,以便運(yùn)輸輸中叉車(chē)的使使用。⑵網(wǎng)架桿件一散件組組合為一個(gè)個(gè)個(gè)包裝單位,每每個(gè)包裝單位位500-8800公斤;其他他構(gòu)件可以多多根多層為一一包,盡量使使相近尺寸的的構(gòu)件包裝在在一起,且每每個(gè)包裝單位位的重量以車(chē)車(chē)輛運(yùn)輸能力力確定。(3)螺栓的螺紋處應(yīng)應(yīng)涂防銹油脂脂,用麻布一一一包好,裝裝成一捆后用用PVC薄膜包扎防防水,之后用用木箱裝運(yùn)。木木箱尺寸為長(zhǎng)長(zhǎng)×寬×高1000~~~20000×800××500,捆扎點(diǎn)和和接觸點(diǎn)的涂涂裝表面應(yīng)做做防護(hù),一防防涂層破壞,防防護(hù)材料一般般采用隔離膜膜、聚苯乙烯烯板、木板等等。7.1..2產(chǎn)品的標(biāo)注注(1)產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)注主要要包括包裝物物(捆、件)編編號(hào),構(gòu)(桿桿)件編號(hào),裝裝卸、運(yùn)輸、吊吊裝、標(biāo)識(shí)(如如吊點(diǎn)、捆扎扎點(diǎn)、安全標(biāo)標(biāo)識(shí)等),產(chǎn)產(chǎn)品使用說(shuō)明明書(shū)、產(chǎn)品檢檢驗(yàn)合格證書(shū)書(shū)、安裝標(biāo)識(shí)識(shí)及安裝示意意圖(如基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)、中心線線、安裝部位位、安裝順序序等),以及及材料包裝清清單(含數(shù)量量、編號(hào)、圖圖號(hào)等)。(2)主主標(biāo)記(圖號(hào)號(hào)、構(gòu)件號(hào))::其中鋼印位位置為:桿件件在側(cè)面進(jìn)行行標(biāo)識(shí)。(3)外外包裝箱外壁壁標(biāo)注設(shè)備名名稱(chēng)、用途及及運(yùn)輸、儲(chǔ)存存安全等注意意事項(xiàng)。(4)構(gòu)構(gòu)件油漆后,各各類(lèi)標(biāo)記用醒醒目區(qū)別底漆漆的油漆在構(gòu)構(gòu)件上寫(xiě)出。(5)以以上的各類(lèi)標(biāo)標(biāo)記應(yīng)在制作作后油漆前均均用鋼印在相相應(yīng)的位置標(biāo)標(biāo)出,并用黃黃色漆圈住。7.2產(chǎn)品運(yùn)輸方方案本工程的運(yùn)輸包括括施工機(jī)械器器具、構(gòu)件、零零部件、屋面面板等。運(yùn)輸輸?shù)闹饕侄味尾捎闷?chē)運(yùn)運(yùn)輸。所有零件,設(shè)備的的裝卸和搬運(yùn)運(yùn)均要用鏟車(chē)車(chē)和吊車(chē)進(jìn)行行,不允許野野蠻裝卸,應(yīng)應(yīng)派專(zhuān)人監(jiān)督督發(fā)運(yùn)和到達(dá)達(dá)的裝卸工作作,以便保質(zhì)質(zhì)、保量及時(shí)時(shí)送到施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。供運(yùn)部應(yīng)與運(yùn)輸責(zé)責(zé)任單位簽訂訂運(yùn)輸協(xié)議,對(duì)對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中中產(chǎn)品的質(zhì)量量、運(yùn)輸安排排和違約責(zé)任任等做出詳細(xì)細(xì)的規(guī)定。確確保貨物安全全、準(zhǔn)時(shí)到達(dá)達(dá)。長(zhǎng)大的部件在運(yùn)輸輸時(shí)必須墊平平,防止運(yùn)輸輸變形,運(yùn)輸輸中嚴(yán)禁碰撞撞和摩擦以免免損傷。經(jīng)由由鐵路運(yùn)輸?shù)牡牟考?,其運(yùn)運(yùn)輸尺寸和質(zhì)質(zhì)量不應(yīng)超過(guò)過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)允允許的界限規(guī)規(guī)定。7.3產(chǎn)品運(yùn)入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸方方案產(chǎn)品運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)運(yùn)輸手段主要要是汽車(chē)運(yùn)輸輸,在事先選選定的場(chǎng)地堆堆放,堆放場(chǎng)場(chǎng)地的選定以以保質(zhì)、安全全、施工方便便為主要依據(jù)據(jù)。產(chǎn)品在現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸輸主要分為水水平運(yùn)輸和垂垂直運(yùn)輸。水平運(yùn)輸:材料構(gòu)構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后根據(jù)安裝裝的位置進(jìn)行行合理缷車(chē)堆堆放,盡量量方便施工時(shí)時(shí)吊裝和拼裝裝,減少不必必要二次搬運(yùn)運(yùn)。對(duì)于因受場(chǎng)地限制制不得不進(jìn)行行二次搬運(yùn)的的,小的構(gòu)件件將采用人工工搬運(yùn)或用小小推車(chē)搬運(yùn),較較大的構(gòu)件使使用叉車(chē)或汽汽車(chē),重大的的構(gòu)件將直接接使用吊機(jī)吊吊裝到位。垂直運(yùn)輸:對(duì)于重重量較輕和和較小的構(gòu)件件采用巻揚(yáng)機(jī)機(jī)、塔吊或人人工運(yùn)輸。重重大的構(gòu)件使使用汽吊或履履帶吊吊裝。7.4產(chǎn)品倉(cāng)儲(chǔ)管管理本著首先安裝先運(yùn)運(yùn)輸?shù)脑瓌t,一一般盡量減少少產(chǎn)品在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的存放,對(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)首批安安裝的構(gòu)件應(yīng)應(yīng)先運(yùn)輸,運(yùn)運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)做做到能滿足現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝的需需要,又要保保持運(yùn)輸工作作量合理,盡盡量避免出現(xiàn)現(xiàn)運(yùn)輸量前后后相差較大,時(shí)時(shí)松時(shí)緊的現(xiàn)現(xiàn)象,運(yùn)輸?shù)牡捻樞蜻€應(yīng)與與現(xiàn)場(chǎng)平面布布置合理結(jié)合合,對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)易于存放或或已具備存放放設(shè)施的構(gòu)構(gòu)件,可以提提前運(yùn)輸,而而對(duì)于一些大大構(gòu)件,又不不易在露天存存放或難以存存放,現(xiàn)場(chǎng)暫暫又沒(méi)有安裝裝到的構(gòu)件,應(yīng)應(yīng)盡量不要先先期到達(dá)施工工現(xiàn)場(chǎng),而應(yīng)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安安裝過(guò)程的需需要,以及考考慮運(yùn)輸過(guò)程程中可能出現(xiàn)現(xiàn)的特殊情況況組織運(yùn)輸。公司內(nèi)產(chǎn)品主要在在室內(nèi)庫(kù)房存存放,做到分分門(mén)另類(lèi),碼碼放整齊有序序,標(biāo)識(shí)明確確,記錄認(rèn)真真,做到帳物物卡三統(tǒng)一。施工現(xiàn)場(chǎng)具備條件件的將搭設(shè)臨臨時(shí)工棚堆放放,構(gòu)件堆放放整齊、合理理,以存取方方便、安全、保保質(zhì)為前提,無(wú)無(wú)法搭設(shè)工棚棚的,可采用用油布等防水水防污。7.5產(chǎn)品的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)保管、保護(hù)護(hù)產(chǎn)品在現(xiàn)場(chǎng)的堆放放應(yīng)布置合理理電易于安裝裝時(shí)的搬運(yùn),具具體應(yīng)滿足下下列要求;①按安裝使用的先后后次序進(jìn)行適適當(dāng)堆放。②按構(gòu)件的形狀和大大小進(jìn)行合理理堆放,用墊墊木等墊實(shí)確確保堆放安全全,構(gòu)件不變變形。③零部件、構(gòu)件盡可可能室內(nèi)堆放放,在室外堆堆放的構(gòu)件做做好防雨措施施,對(duì)于構(gòu)件件連接磨擦面面應(yīng)得到確實(shí)實(shí)保護(hù)。④現(xiàn)場(chǎng)堆放必須整齊齊、有序、標(biāo)標(biāo)識(shí)明確、記記錄完整。八、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具選擇8.1現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具準(zhǔn)準(zhǔn)備本工程現(xiàn)場(chǎng)所用的的主要施工設(shè)設(shè)備為各型吊吊機(jī)、電焊機(jī)機(jī)、巻揚(yáng)機(jī)、工工具車(chē)等,所所用的檢測(cè)手手段主要有::超聲波探傷傷儀、水準(zhǔn)儀儀、經(jīng)緯儀、測(cè)測(cè)力扳手等,其其他如噴槍、線線纜等詳見(jiàn)下下表述,其余余小件手工具具如安全帽等等有各安裝隊(duì)隊(duì)準(zhǔn)備。現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具準(zhǔn)備一覽覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率備注125噸汽車(chē)吊長(zhǎng)江QY252徐州01//2直流弧焊機(jī)AX-3206浙江02//3交流弧焊機(jī)BX-3306浙江02//4半自動(dòng)CO2氣保保焊機(jī)DC-400I2浙江01//5多頭烘槍大號(hào)5浙江03//6射吸式割炬小號(hào)5浙江03//7電熱烘箱HY-704-332浙江01//8超聲波探傷儀CT3-2221中國(guó)02//9角向砂輪機(jī)/8浙江///10焊條保溫桶/18浙江///11碳弧氣刨機(jī)/5浙江///12測(cè)溫計(jì)/3浙江///13電動(dòng)扳手S-22ESSZ10浙江///14電動(dòng)扳手/5浙江///15鋼絲平面磨光機(jī)Φ150mm5浙江///16角向砂輪機(jī)Φ100mm5浙江///17軸力計(jì)/5浙江///18測(cè)力扳手/5浙江///19活絡(luò)扳手12”5浙江///20飛扳及套筒B30、B32、B36各5浙江///21梅花尖頭扳B308浙江///22梅花尖頭扳B32、B36各8浙江///23手絞刀Φ16、Φ20、Φ24各5浙江///24電動(dòng)絞刀/5浙江///25銼刀園銼Φ12、Φ116、Φ18各5浙江///26銼刀半園銼Φ18、ΦΦ22各5浙江///27沖釘Φ23.5、Φ199.5、Φ15.520浙江///28鋼絲繩4排5浙江//29工具袋/5浙江///30方錘0.9、3.6KKg各3浙江///31水準(zhǔn)儀DS3-D22浙江///32經(jīng)緯儀T2、T32////33鋼卷尺3-100M若干////34汽車(chē)5噸1二汽///35固瑞克涂裝噴槍ST39510////36氧乙炔氣割烘槍及及等離子切割割機(jī)/各2////37千斤頂3-10噸若干////38配電箱(含電表)200KW6////39扳手只若干////40電纜線米若干////41對(duì)講機(jī)套6////42鋼絲繩米若干////43焊槍支若干////44夾只若干////45照明燈100W若干////46各式吊具、花籃螺螺栓、繩夾等等/若干////九、施工現(xiàn)場(chǎng)總平平面布置9.1施工總平面面布置原則9.1.1根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn),合合理布置大型型設(shè)備,滿足足施工需要,保保證施工安全全,在此基礎(chǔ)礎(chǔ)上設(shè)置材料料堆場(chǎng),盡可可能避免二次次搬運(yùn)。9.1.2生產(chǎn)區(qū)區(qū)、生活區(qū)基基本分離原則則,確保整個(gè)個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)整整潔有序,滿滿足標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)規(guī)范化的要求求。9.1.3臨時(shí)用用電、用水的的水平線路走走向布置規(guī)范范。9.1.4遵守環(huán)環(huán)境保護(hù)條例例,避免環(huán)境境污染。9.1.5施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)布置要求求美觀嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行企業(yè)及地地方標(biāo)準(zhǔn)化管管理規(guī)定,用用CI標(biāo)識(shí)體現(xiàn)企企業(yè)形象。9.2施工總平面面布置9.2.1臨時(shí)設(shè)設(shè)施布置原按生產(chǎn)、生活區(qū)基基本分離原則則,生產(chǎn)區(qū)主主要包括鋼筋筋、模板堆場(chǎng)場(chǎng)及加工、磚磚、砂、石子子堆場(chǎng),砼、砂砂漿攪拌機(jī)機(jī)機(jī)棚、塔吊、井井架等:生活活區(qū)主要包括括辦公、宿舍舍、食堂、浴浴室等
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶(hù)所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶(hù)上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶(hù)上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶(hù)因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 2025中國(guó)電建西北勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院限公司招聘給排水工程師設(shè)計(jì)人員10人高頻重點(diǎn)提升(共500題)附帶答案詳解
- 2025中國(guó)電信湖北恩施分公司招聘17人高頻重點(diǎn)提升(共500題)附帶答案詳解
- 2025中共中央對(duì)外聯(lián)絡(luò)部事業(yè)單位公開(kāi)招聘14人高頻重點(diǎn)提升(共500題)附帶答案詳解
- 2025下半年浙江金華市金東區(qū)部分區(qū)屬?lài)?guó)企業(yè)招聘15人高頻重點(diǎn)提升(共500題)附帶答案詳解
- 2025下半年廣西桂林興安縣事業(yè)單位招聘40人歷年高頻重點(diǎn)提升(共500題)附帶答案詳解
- 2025下半年四川青川縣招聘事業(yè)單位人員擬聘歷年高頻重點(diǎn)提升(共500題)附帶答案詳解
- 2025下半年四川省江安縣事業(yè)單位招聘50人歷年高頻重點(diǎn)提升(共500題)附帶答案詳解
- 2025上半年江蘇省常州事業(yè)單位招聘163人歷年高頻重點(diǎn)提升(共500題)附帶答案詳解
- 2025上半年四川省達(dá)州市事業(yè)單位招聘(1978人)歷年高頻重點(diǎn)提升(共500題)附帶答案詳解
- 2025上半年四川涼山州金陽(yáng)縣事業(yè)單位招聘工作人員9人歷年高頻重點(diǎn)提升(共500題)附帶答案詳解
- 誠(chéng)信講堂課件教學(xué)課件
- 2024年二級(jí)建造師考試建筑工程管理與實(shí)務(wù)試題及解答參考
- 生產(chǎn)車(chē)間關(guān)鍵崗位培訓(xùn)
- 湖州師范學(xué)院《中學(xué)歷史教學(xué)論》2023-2024學(xué)年第一學(xué)期期末試卷
- 汽車(chē)乘員仿真RAMSIS操作指南
- 醫(yī)療安全(不良)事件報(bào)告制度培訓(xùn)課件
- 學(xué)生干部證明模板
- 《鄉(xiāng)土中國(guó)》家族與男女有別 課件 統(tǒng)編版高中語(yǔ)文必修上冊(cè)
- 中國(guó)“千億縣”發(fā)展研究報(bào)告2024
- 2024年刑法知識(shí)考試題庫(kù)含答案(綜合卷)
- 泳池除濕設(shè)計(jì)方案
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論