某高層住宅水暖電安裝工程施工組織設(shè)計

某小區(qū)安裝工程施工組織設(shè)計（草案）編制單位：目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工總平面布置圖四、施工組織部署五、主要施工方法及技術(shù)措施（一）給排水部分（二）電氣部分（三）弱電部分（四）通風(fēng)部分六、系統(tǒng)調(diào)試七、特殊工序及部位的施工措施八、質(zhì)量通病防治措施九、質(zhì)量管理保證措施十、安全保證措施十一、文明施工措施十二、設(shè)備、施工機具、計量器具計劃十三、勞動力需用計劃十四、施工進度計劃及安排某小區(qū)施工組織設(shè)計（安裝）一.工程概況某小區(qū)花園項目位于某市花園路。該工程由高層和超層程組成的住宅建筑群，與之配套的小區(qū)配電站.會所，沿街商業(yè)，地下車庫。本工程安裝主要包括電氣、電訊、給排水、通風(fēng)三個部分工程。（一）給排水工程：給排水系統(tǒng)由給水系統(tǒng)、雨污水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、自動噴淋滅火系統(tǒng)組成。1.生活給水系統(tǒng)：采用分區(qū)供水方式供水。其中，地下車庫及地上一～四層直接由市政給水管網(wǎng)供給；中區(qū)和高區(qū)分別采用恒壓變頻泵組方式供水；2.排水系統(tǒng)：地下室地面廢水排至集水池，由潛污泵提升排至室外雨水井；地面統(tǒng)一排入市政污水管網(wǎng)。3．雨水系統(tǒng)：屋面雨水靠重力自流排至室外雨水管網(wǎng)。地下室坡道入口設(shè)排水溝攔截雨水至集水池，由潛污泵提升至室外雨水井。在所有的空調(diào)室外機位附近均設(shè)有專有收集管或地漏，使空調(diào)冷凝水有組織統(tǒng)一排放到室外雨水管網(wǎng)。消防電梯底部設(shè)集水池，消防時由潛污泵提升排至室外雨水井。4.消防系統(tǒng)：室內(nèi)設(shè)有專用消火栓管道：商鋪、會所及消防電梯前室設(shè)單出口消火栓；十八層及以下住宅設(shè)單立管雙閥雙出口消火栓；十八層以上住宅設(shè)雙立管雙出口消火栓，室內(nèi)任何部位均有兩股水柱同時到達(dá)。其中21層及以下為減壓穩(wěn)壓消火栓。前期消防由10棟屋頂消防水箱（18m3）保證，水箱底距屋頂消火栓栓口距離大于7米。本工程集中消防泵房設(shè)于地下室。系統(tǒng)設(shè)有地上式消防水泵結(jié)合器三組。5.自動噴水滅火系統(tǒng)：該系統(tǒng)設(shè)專用自動噴淋滅火加壓泵供水系統(tǒng)，以及室外設(shè)三套地上式水泵結(jié)合器。（二）電氣部分：本工程電氣系統(tǒng)分別由電力配電系統(tǒng)、電氣照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)；1.電力配電系統(tǒng)：該工程低壓電源為380/220V三相四線制配電系統(tǒng)，各棟用電均由小區(qū)配電站引來，各棟集中計量配電后至各分戶配電箱。2.電氣照明系統(tǒng)：地下室車庫照明用電由地下室配電室配電站供給至計量配電，用電分非應(yīng)急照明用電和應(yīng)急照明用電兩種。3.防雷接地系統(tǒng)：本工程低壓系統(tǒng)的接地形式為N-C-S系統(tǒng)，接地裝置采用基礎(chǔ)承臺及樁內(nèi)主鋼筋作保護接地體，防雷接地、保護接地、工作接地聯(lián)合共用接地網(wǎng)，接地電阻設(shè)計為≤1Ω。利用柱外側(cè)兩根大于φ16的主筋焊接作為防雷引下線。60米及以上層每間隔3層均采用外圍四周粱內(nèi)主筋與建筑物四周所有防雷引上主鋼筋焊接作為均壓環(huán)網(wǎng)。屋面避雷帶明敷于女兒墻上，采用φ10鍍鋅園鋼焊接作為避雷接地線。每層電梯井、配電間設(shè)接地端子聯(lián)接板，采用-40*4扁鋼與基礎(chǔ)內(nèi)主筋焊接作為接地聯(lián)結(jié)點。（三）弱電部分：本工程電訊系統(tǒng)分別由電話網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、視屏監(jiān)控系統(tǒng)、訪客對講及門禁系統(tǒng)、組成。1.電話網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)：為每住宅用戶設(shè)網(wǎng)絡(luò)信息箱和電話網(wǎng)絡(luò)終端插座。各單元底層電信間內(nèi)設(shè)置配線架，各層弱電豎井內(nèi)設(shè)置電話分線箱。3.有線電視系統(tǒng)：采用862MHz雙向傳輸網(wǎng)絡(luò)至各單元底層的電訊間電視前端設(shè)備，在分支分配后引至各住戶終端。4.視屏監(jiān)視系統(tǒng)：本系統(tǒng)由攝像機、矩陣控制器、硬盤錄像機、監(jiān)視器等設(shè)備組成。系統(tǒng)對小區(qū)的主要部位進行視屏探測、監(jiān)視并紀(jì)錄、在現(xiàn)畫面和圖像。在重要部位可進行長時間錄像和視頻報警。監(jiān)視畫面能任意編程，能自動或手動切換，在畫面上有攝像機的編號、部位、地址和時間。系統(tǒng)與入浸報警系統(tǒng)聯(lián)動。消防保安中心內(nèi)可進行集中管理和監(jiān)控。5.訪客對講及門禁系統(tǒng)：各住宅單元門處設(shè)置可視對講主機（含門禁讀卡器），電控門鎖及電源，其他層電梯廳入口處設(shè)置門禁讀卡器，各住宅層電井內(nèi)設(shè)置可視對講主干線及樓層解碼器、圖像分配器后至各用戶終端。6.火災(zāi)自動報警系統(tǒng)：火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和聯(lián)動控制系統(tǒng)分別采用二線制和多線制形式，它集自動報警系統(tǒng)與總線聯(lián)動的控制方式，除車庫外每棟樓一個回路，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)火警信息經(jīng)火災(zāi)報警控制中心確認(rèn)后，再經(jīng)聯(lián)動控制器使所控制的設(shè)備設(shè)施動作，如警鈴發(fā)出警報、火災(zāi)廣播投入使用、消防噴淋泵運轉(zhuǎn)、排煙正壓風(fēng)機運轉(zhuǎn)、非應(yīng)急電源停止使用等。7.消防通信設(shè)備設(shè)置：消防控制室內(nèi)設(shè)可直接報警的119外線電話。消防控制室內(nèi)設(shè)總線式消防電話總機。消防水泵房、便配電室、電梯機房、重要風(fēng)機房等處設(shè)消防專用電話分機。（四）通風(fēng)系統(tǒng)：疏散樓梯、防煙樓梯前室、均設(shè)置自然排煙或機械排煙通風(fēng)方式，地下車庫排風(fēng)系統(tǒng)兼作消防排煙系統(tǒng)。機械排煙的場所均設(shè)有自然或機械補風(fēng)系統(tǒng)。二．編制依據(jù)1.施工圖（給排水、電氣、暖通）2.設(shè)計說明中明確的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖集3.《建筑采暖給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242—20024.《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261—20015.《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303—20026.《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243—20027.《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB502748.《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB502319.《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5016810.《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路施工及驗收規(guī)范》GB5017111.《電氣裝置安裝工程1KV以下配線工程施工及驗收規(guī)范》GB5025812.《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》GB5025913.《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》GB5014914.《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范》GB5025415江蘇省及常州市其它相關(guān)文件和規(guī)定三.施工總平面布置圖因本工程室外沒有空余場地，材料堆放及加工場地只能在生活區(qū)空閑位置，隨著施工面的展開，小件材料的加工場地再分散到地下車庫。安裝材料堆場及加工制作場地布置平面圖見附圖。四.施工組織部署根據(jù)本工程特點，本項目部設(shè)置了項目經(jīng)理一名，各專業(yè)施工人員及相應(yīng)施工班組長各一名，內(nèi)業(yè)技術(shù)員一名，并配置了專職質(zhì)量安全人員，以確保施工質(zhì)量和施工安全?，F(xiàn)場組織機構(gòu)框圖如下：項目經(jīng)理：王傳位通風(fēng)施工員：管道施工員：內(nèi)業(yè)兼材料員：質(zhì)量安全員：電氣施工員：通風(fēng)施工員：管道施工員：內(nèi)業(yè)兼材料員：質(zhì)量安全員：電氣施工員：管道施工班長：管道施工班長：管道施工班組電氣施工班組通風(fēng)施工班組管道施工班組電氣施工班組通風(fēng)施工班組通風(fēng)施工班長：電氣施工班長：通風(fēng)施工班長：電氣施工班長：五．主要施工方法及技術(shù)措施（一）、給排水分部一、給水系統(tǒng)對于生活給水及排水系統(tǒng)管道安裝,均按以下步驟進行：給水管道安裝A、生活給水支管安裝（PP-R熱熔管）該工程給水干管采用鋼塑符合管，所有給水支管設(shè)計為PP-R管沿墻沿地暗敷。土建主體上升時采用大兩檔鋼管預(yù)留管槽和穿墻套管。待土建室內(nèi)裝修澆注地平前安裝管道，分戶安裝結(jié)束后必需進行試壓工作。對管道系統(tǒng)開口處采用PP-R蒙頭臨時封堵。(1)貯運搬運管材、管件要輕拿輕放，避免油污；管材、管件存放在通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，管材須水平堆放在平整的地上，避免陽光照射和彎曲管材。(2)管道敷設(shè)安裝管道安裝時不得有軸向扭曲，穿墻、樓板處不宜強制矯正。管道穿樓板處應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm并有防水措施；管道出地坪處設(shè)保護管，高出地坪100mm；管道穿越道路，當(dāng)敷土厚度小于700mm時，應(yīng)采取嚴(yán)格的保護措施。直埋在墻內(nèi)的管道在隱蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄。在廚房,衛(wèi)生間內(nèi)墻體應(yīng)避免開水平槽，采取在管子安裝高度現(xiàn)澆一層10cm厚C15混凝土，同時留好水平槽，其示意圖見下圖。(3)管道連接 PP-R管材與管件熱熔連接，安裝時使用專用的熱熔工具。給水PP-R管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的PP-R管件作為過渡，該管件再和PP-R管熱熔連接。PP-R管熱熔連接的時間滿足《建筑給水聚丙烯管道（PP-R）工程技術(shù)規(guī)程》要求。(4)PP-R管道固定a.PP-R管道暗敷固定，采用廠家配套的鞍型單邊管卡沉頭木羅絲固定，嚴(yán)禁采用鋼釘?shù)绕渌鼒杂膊刨|(zhì)固定.b.管表面據(jù)保護層不得低于15mm，土建澆注地坪時必需派人守護。C．管道穿越梁墻的地方必需穿預(yù)留套管，(5)試壓：冷水管試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。(6)清洗：給水系統(tǒng)在驗收前進行通水沖洗，系統(tǒng)最低點設(shè)放水口，直至出水口的水質(zhì)與進水口處相當(dāng)為止。B、給水立管（鋼塑復(fù)合管）（1）、生活給水管道采用鋼塑復(fù)合管絲扣連接，采用專用工具切割，應(yīng)用套絲機切割刀慢慢切割；螺紋采用機械套絲，螺紋要求端正、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲，斷絲或缺絲的總長度不得超過螺紋全長的10℅；加工絲扣時，加工部位的冷卻液要保證足量，并根據(jù)管徑的尺寸合理地選擇加工成型的次數(shù)，套絲嚴(yán)禁用快檔；一般按照DN32以內(nèi)為1～2次，DN32～50為2～3次，DN50以上為4次。（2）、管道絲扣填料選用厚白漆與麻絲，連接管道時，絲扣末端留出一扣絲，以免填料擠入管腔阻塞管路；連接后，外露2～3扣絲，連接處多余的填料及時清除，并對螺紋絲尾剩余部分及時涂刷防銹漆保護。在施工過程中，如果管道鍍鋅層有損傷，及時用防銹漆處理損傷部位，采用法蘭連接部分，法蘭應(yīng)垂直管子中心，其表面應(yīng)相平行，法蘭墊片采用橡膠板，法蘭中間不準(zhǔn)放斜面墊片或多個墊片。（3）、支架安裝：a、立管道每層設(shè)置一個支架，距地1.8m，管卡為抱箍式，成排支架示意圖詳見下圖：50×50×5U型管卡c、水平成排管道支架示意圖詳見下圖：d、水平單管支架示意圖詳見下圖：e、管道安裝時不得有軸向扭曲，穿墻、樓板處不宜強制矯正，管道在穿越樓板時，設(shè)置鋼套管，套管高出地面80100mm，穿越墻體設(shè)鋼套管，兩端平墻面為宜。給水管穿越地下室外墻設(shè)剛性防水套管。普通套管與管道間間隙采用油麻、瀝青封堵，防水套管與管道間間隙采用油麻、石棉水泥封堵，而地下車庫穿越防火墻處的套管與管道間隙采用防火泥封堵，具體詳見下圖：防火分區(qū)隔墻防火分區(qū)隔墻IBS芯條，訂購或防火封堵材料充滿兩端用膠封實f防腐按設(shè)計和規(guī)范要求進行施工，管道金屬支架預(yù)制后，先作表面除銹處理，然后刷防銹漆進行防腐。安裝完畢，試壓結(jié)束，才進行面漆工作。涂漆施工的環(huán)境溫度宜在15°～35°之間，相對濕度在70%以下。涂漆的環(huán)境空氣必須清潔、無煙塵、水汽。漆膜應(yīng)均勻、色澤一致、無流淌、掛淚等外觀缺陷。（4）、試壓水壓試驗應(yīng)在常溫下進行，在地下室層設(shè)置試壓設(shè)備和泄水閥門，在頂層的最高處設(shè)置排氣閥門（排氣閥門初始為開啟狀態(tài)）。給水管道自然灌滿水后對系統(tǒng)緩慢加壓，待排氣閥門處有水盛出后關(guān)閉排氣閥門，然后再繼續(xù)加壓，緩慢升壓至試驗壓力。并按照以下標(biāo)準(zhǔn)檢查驗收：給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏。試壓過程中，嚴(yán)禁撞擊試壓管道，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表指針迅速下降應(yīng)立即停止升壓，檢查管道出現(xiàn)問題的位置；當(dāng)管道出現(xiàn)破裂，應(yīng)立即開啟泄水閥門，排空管道內(nèi)的余水，以防止?jié)B漏水四處流淌。（5）、管道清洗與消毒利用臨時水管從最頂層開始，在每層給水支管的最末端，用潔凈的生活用水對系統(tǒng)沖洗，讓潔凈水從管道中自然通過，從給水管的進入口流出，然后由預(yù)先放置的潛水泵排放至下水管網(wǎng)以出水口水質(zhì)肉眼觀察無雜質(zhì)為合格（每根系統(tǒng)均分別檢查）。系統(tǒng)消毒在系統(tǒng)清洗結(jié)束后進行，消毒采用適量漂白粉和水制成氯離子含量30mg/L的消毒用水，在管道系統(tǒng)中留置24小時以上。再次用自來水沖洗，水質(zhì)符合《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)TJ20-76》要求后方可使用。2、消防管道安裝本工程的消防系統(tǒng)由消火栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計要求管道采用熱鍍鋅鋼管；當(dāng)管徑＜DN100時采用絲扣連接，管徑≥DN100時采用溝槽式卡箍連接。施工的工藝流程如下：施工準(zhǔn)備→立管安裝→水平干管安裝→分層支干管安裝→水壓試驗→噴淋頭支管安裝→系統(tǒng)水壓試驗及沖洗→水流指示器及管網(wǎng)閥門安裝→濕式報警閥組及噴淋頭安裝（1）立管及屋面管道安裝管道穿越樓板處在主體施工時預(yù)留孔洞，主體施工完后拉鉛垂線安裝，待安裝完畢后補洞搗實；支架在管道吊裝前拉鉛絲控制管道直線度，立管支架用∠50*4角鋼制成L型支架，用M10的膨脹螺栓固定在鋼筋混凝土柱子上，一端將消防立管用∪型卡固定在角鋼上；屋面消防管支架在土建做保溫層之前用M10的膨脹螺栓固定在板上，支架為門形，其示意圖如下圖：當(dāng)消防立管支架固定處是磚砌體時，應(yīng)在砌體上留洞或鑿孔，用150號混凝土填實將支架固定在墻上，其示意圖如下圖：支架間距滿足規(guī)范要求，安裝時要控制好直線度和頂面的水平度，并刷紅丹漆防腐，待土建屋面工程完成后再漆灰漆一遍。屋面消防管在加工場地套好絲后，用塔吊吊至屋面安裝。a.管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管材，并清除管內(nèi)雜物。b．溝槽式管件連接時，其管件連接溝槽和開孔應(yīng)用專用滾槽機和開孔機加工；連接前應(yīng)仔細(xì)檢查溝槽和孔洞尺寸，加工質(zhì)量是否符合技術(shù)要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損裂紋和臟物。c.橡膠圈應(yīng)無破損和變形，涂潤滑劑后卡裝在鋼管的兩端。d.溝槽式機械三通連接時，檢查機械三通與孔洞的間隙各部位應(yīng)均勻，然后再緊固到位。f.埋地、水泵房內(nèi)的管道連接應(yīng)采用柔性接頭，埋地的溝槽式管接頭螺栓、螺帽做涂防銹漆做好防腐處理。g.管道支、吊架和防晃支架之間的間距符合下表要求：公稱直徑（mm）253240507080100125150距離（m）3.54.04.55.06.06.06.57.08.0對于單根立管，≥150采用L63*5角鋼端部焊接在混凝土墻、柱子鋼筋上作支架如下圖，如是磚墻，采用預(yù)埋角鋼并用細(xì)石混凝土灌注的方式固定。（2）水平管安裝對于水平管，主管及管徑大于DN50的支管采用L50*5角鋼做門型支架，小于DN50的支管用單根L40*4的角鋼做支架。如下圖a.管道穿越建筑物的變形縫時，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求加設(shè)柔性短管（不銹鋼伸縮器）。穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度或高出樓地面50mm，套管與管道的間隙采用難燃燒材料（阻火泥）填設(shè)密實。b.管道在安裝中斷時，應(yīng)將管道的敞口封閉。(3).報警閥組的安裝報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥、然后再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接應(yīng)使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應(yīng)便于操作，距室內(nèi)高度宜為1.2m，兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0.5m,正面與墻的距離不應(yīng)小于1.2m，安裝報警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。(4)消防箱的安裝室內(nèi)消火栓栓口離地面高度1.1m，栓口出水方向應(yīng)垂直墻面向外。消防箱安裝過程中應(yīng)保持箱體及箱門不變形，箱門開啟操作應(yīng)靈活可靠。(5)噴頭安裝a.噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。b.噴頭安裝時采用專用的彎頭、三通，使用專用的扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰。噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放元件損傷時，應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。c.當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁或高于高度寬度小于1.2m的通風(fēng)管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離符合下表規(guī)定：噴頭與梁、通風(fēng)管管道的水平距距離（mm）噴頭濺水盤高于梁梁底、通風(fēng)管管道腹面的最最大垂直距離離（mm）300~60025600~75075750~90075900~105001001050~120001501200~135501801350~150002301500~168802801680~18330360(6)其它組件的安裝a.水力警鈴：水力警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，安裝后水力警鈴啟動壓力不應(yīng)小于0.05Mpa。b.水流指示器：水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進行，其規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。c.信號閥：信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的間距不應(yīng)小于300mm。d.排氣閥：排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進行；排氣閥應(yīng)安裝在配水干管頂部，配水管的末端，且應(yīng)確保無滲漏。e.控制閥：控制閥的規(guī)格、型號、安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝方向應(yīng)正確，主要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標(biāo)志，隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的標(biāo)志。(7)系統(tǒng)試壓和沖洗管網(wǎng)安裝完畢后應(yīng)對其進行強度試驗、嚴(yán)密性試驗和沖洗。根據(jù)設(shè)計要求，本工程的消防管道試驗壓力為1.7。管道水壓達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無滲漏和變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa。系統(tǒng)試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時，應(yīng)停止試壓，并放干管網(wǎng)中的水，消除缺陷后重新再試。二、排水管安裝：1.埋地管鋪設(shè)（U-PVC管）（2）鋪設(shè)埋地管道宜分分兩段施工。先先做設(shè)計標(biāo)高高0.00以下的室內(nèi)內(nèi)部分至伸出出外墻為止，管管道伸出外墻墻不得小于2250mm；；待土建施工工結(jié)束后，再再從外墻邊鋪鋪設(shè)管道接入入檢查井。（3）埋地管道的管溝底底面應(yīng)平整，無無突出的尖硬硬物，鋪厚度度為150mmm砂墊層，墊墊層寬度不應(yīng)應(yīng)小于管外徑徑的2.5倍。管溝回回填土應(yīng)用細(xì)細(xì)土填至管子子以上至少1150mm處，壓壓實后再回填填至設(shè)計標(biāo)高高，其斷面圖圖見下圖：經(jīng)合中開回進2、樓層管道安裝（UU-PVC管）污廢水管道安裝應(yīng)應(yīng)自下而上分分層進行，先先立管，后橫橫管，連續(xù)施施工。雨水管管道自上而下下。（1）首先檢查預(yù)留孔洞洞位置和標(biāo)高高是否正確，然然后進行定位位放線。用線線錘吊通線，以以保證其垂直直度，后按規(guī)規(guī)范定出管卡卡的位置，用用膨脹螺栓固固定，采用現(xiàn)現(xiàn)場定位拉線線下料安裝的程程序進行，安安裝完畢后，清清理接頭處殘殘余的膠水，以以免污染管道道表面。（2）管道支承應(yīng)牢固可可靠，立管管管徑為50mmm的，不得得大于1.22m，管徑大大于或等于775mm的，不不得大于2mm，雨水管不不得大于1.5m。直線管段支支承件間距應(yīng)應(yīng)符合表-4的規(guī)定。直線管段支承件的的間距(表-4)管徑（mm）5075110160水平管間距（m）0.500.751.101.60立管間距1.21.52.02.0（3）在安裝過程中，應(yīng)應(yīng)及時對各受受水管管口進進行封堵。管管道系統(tǒng)安裝裝完畢后，對對觀感質(zhì)量和和安裝尺寸進進行復(fù)核檢查查，復(fù)查無誤誤后，做通水水試驗。（4）管道連接為承插粘粘接，連接時時承插口均采采用細(xì)砂布打打磨出環(huán)形紋紋路，然后再再均勻的涂上上一層PVC膠水，承插插口接觸時，管管子略作轉(zhuǎn)動動用力插入承承口，由承插插口擠出的膠膠水，任其均均勻擠出成環(huán)環(huán)狀，并讓其其自然干燥凝凝固。在膠水水未干之前，嚴(yán)嚴(yán)禁臟物接觸觸。管道安裝裝盡可能地放放樣后集中預(yù)預(yù)制，然后分分段整體就位位，管子預(yù)制制后用塑料薄薄膜纏繞一圈圈，保護管子子不受污染，竣竣工前去掉塑塑料薄膜后再再進行管道清清理。建筑物物內(nèi)管道當(dāng)管管徑大于1110mm穿越越樓板及墻體體設(shè)防火套管管或不銹鋼阻阻火圈，防火火套管長度不不小于3000mm，明露露部分不小于于200mmm。（5）排水立管的一層和和頂層必須設(shè)設(shè)檢查口，中中間樓層檢查查口設(shè)置按設(shè)設(shè)計圖紙，檢檢查口安裝在在距地面1..0m處，檢檢查口的方向向應(yīng)方便檢修修。管道承口口外側(cè)與墻飾飾面的距離不不得小于255mm，但不不得大于500mm。屋頂頂設(shè)透氣帽，排排水立管與排排出管的連接接，采用順?biāo)B接并設(shè)置置好加固支承承支架，支架架示意圖如下下：排水管道的坡度：：UPVC塑料排水水管管徑（mm）5075110160標(biāo)準(zhǔn)坡度‰2626127（5）地漏安裝應(yīng)平正、牢牢固，安裝尺尺寸為高出粗粗裝修找平層層10mm，略略低于精裝修修地面排水表表面，周邊無無滲漏。地漏漏水封高度不不得小于500mm。3、衛(wèi)生器具安裝（1）排水栓、地漏安裝裝：排水栓、地地漏安裝應(yīng)平平正、牢固，低低于排水表面面，周邊無滲滲漏。地漏水水封高度不得得小于50mmm。（2）衛(wèi)生器具的安裝：：采用鋼制膨膨脹螺栓固定定，在固定點點均用3～5mm厚橡橡膠皮作軟墊墊。衛(wèi)生器具具的坐標(biāo)各層層以立管側(cè)的的墻面為基準(zhǔn)準(zhǔn)控制相對尺尺寸。（3）蹲便器出水口與排排水管受水口口處采用油灰灰填縫，底座座用紙筋水泥泥填平壓光，嚴(yán)嚴(yán)禁用水泥砂砂漿；掛式小小便器的安裝裝必須牢固，按按照小便器尺尺寸在土建貼貼面磚前預(yù)埋埋好螺栓，待待面磚貼完后后再安裝就位位。（4）衛(wèi)生器具交工前應(yīng)應(yīng)做滿水和通通水試驗，滿滿水后各部件件不滲不漏；；通水試驗給給、排水暢通通。（二）電氣分部1、管路敷設(shè)a.施工前施工人員應(yīng)應(yīng)認(rèn)真熟悉圖圖紙，嚴(yán)格按按設(shè)計要求的的管路規(guī)格、型型號及敷設(shè)方方式進行施工工。b.配合土建做好樓梯梯間、設(shè)備層層、等處的暗暗管敷設(shè)，筒筒體混凝土墻墻內(nèi)開關(guān)、插插座管路，標(biāo)標(biāo)高要符合設(shè)設(shè)計及規(guī)范規(guī)規(guī)定。暗管敷敷設(shè)時，其開開關(guān)盒、插座座盒、燈頭盒盒內(nèi)用廢紙或或鋸末填塞緊緊，并用封箱箱帶將管接頭頭或接線盒處處包扎好，防防止震動時水水泥漿和雜物物進入管內(nèi)，確確保暢通。因因考慮到混凝凝土墻體和樓樓板較厚，而而且鋼筋較大大，所有暗敷敷接線盒均采采用加深型燈燈頭盒（墻體體內(nèi)接線盒安安裝如下圖）。配配電箱在混凝凝土墻體上采采用方木盒預(yù)預(yù)留洞，施工工時要將木盒盒固定好，以以免振搗混凝凝土?xí)r木盒變變形。C、管道穿越沉降縫縫按下圖施工工：d、嚴(yán)格按照操作規(guī)程程進行配管，配配完管后應(yīng)根根據(jù)設(shè)計圖紙紙認(rèn)真檢查，杜杜絕漏配錯配配現(xiàn)象發(fā)生。為為了避免暗配配管高出設(shè)計計樓板厚度，配配管時不能有有三根及三根根以上線管在在同一點交叉叉。e、會所裝修吊頂內(nèi)管管路的敷設(shè)：：吊頂內(nèi)敷設(shè)設(shè)的管路均采采用膨脹螺栓栓及吊架固定定在樓板上，其其施工工藝流流程為：加工工吊架、鋼管管套絲、刷漆漆→根據(jù)施工圖圖彈線定位→安裝吊架→吊頂內(nèi)鋼管管敷設(shè)及調(diào)整整。配管時應(yīng)應(yīng)橫平豎直、排排列整齊、彎彎頭半徑應(yīng)一一致。當(dāng)多根根電線管沿吊吊頂內(nèi)并排敷敷設(shè)時，采用用角鋼為橫擔(dān)擔(dān)、圓鋼做吊吊桿的方式進進行安裝，管管子用騎馬卡卡固定在橫擔(dān)擔(dān)上，擋距要要均勻，騎馬馬的間距一般般為1000~~1500mmm，但在距距箱子及彎頭頭300mmm處，均應(yīng)加加裝騎馬固定定；當(dāng)單根電電線管在吊頂頂內(nèi)敷設(shè)時，采采用-25*4扁鋼做吊架架固定在頂板板上。f.管路接地：當(dāng)非鍍鍍鋅鋼管導(dǎo)管管采用螺紋連連接時，連接接處的兩端焊焊跨接地線；；當(dāng)鍍鋅鋼管管導(dǎo)管采用螺螺紋連接時，連連接處的兩端端采用專用接接地卡固定跨跨接接地線。金金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁禁對口熔焊連連接；鍍鋅和和壁厚小于或或等于2mmm的鋼管應(yīng)采采用絲扣連接接。g.暗配電線管，埋設(shè)設(shè)深度與建筑筑物、構(gòu)筑物物表面的距離離不應(yīng)小于115mm，明明配的導(dǎo)管應(yīng)應(yīng)排列整齊，固固定點間距均均勻，安裝牢牢固，在終端端、管彎頭中中點或柜、臺臺、箱、盤等等邊沿的距離離150~5000mm范圍圍內(nèi)設(shè)有管卡卡，中間直線線段管卡間的的最大距離符符合下表規(guī)定定：敷設(shè)方式導(dǎo)管種類導(dǎo)管直徑（mm）15~2025~3232~4050~6565以上管卡間最大距離（m）支架或沿墻明敷壁厚＞2mm鋼性性鋼導(dǎo)管1.52.02.52.53.5壁厚≤2mm鋼性鋼導(dǎo)管管1.01.52.0————剛性絕緣導(dǎo)管1.01.51.52.02.0h.管路超過下列長度度時，應(yīng)在便便于接線處加加裝接線盒：：管子長度每超過330m，無彎彎曲時；管子長度每超過220m，有一一個彎曲時；；管子長度每超過115m，有二二個彎曲時；；管子長度每超過88m，有三個個彎曲時。i.鋼管經(jīng)切割后，應(yīng)應(yīng)立即去除管管口內(nèi)外棱角角的毛刺，以以防割傷電線線絕緣層或割割傷施工人員員。2、電纜橋架及金屬線線槽a.橋架及線槽由廠家家按要求加工工好后，按照照規(guī)定時間進進場，并經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場專業(yè)人員員和監(jiān)理驗收收后驗收后方方可使用。b.橋架及線槽的安裝裝應(yīng)在其安裝裝部位的裝修修工程完成后后進行，吊頂頂內(nèi)橋架安裝裝應(yīng)在吊頂之之前進行。c.橋架及線槽安裝的的工藝流程為為：設(shè)備進場場檢查→彈線定位→支、吊架安安裝→橋架及金屬線線槽的安裝與與調(diào)整→保護接地線線安裝d.橋架穿越沉降縫、伸伸縮縫處均應(yīng)應(yīng)設(shè)置橋架伸伸縮裝置，保保證正常使用用要求。e.橋架安裝完畢后，分分別在配電房房的起始點、橋橋架的終端和和中間段處與與預(yù)留接地點點可靠接地。樓樓層支橋架應(yīng)應(yīng)與配電間接接地聯(lián)接，終終端與配電箱箱、柜接地端端子相接，絕對保證證接地電氣連連接可靠。本工程中橋架施工工示意圖如下下圖：3、管內(nèi)及金屬線槽內(nèi)內(nèi)配線管內(nèi)及金屬線槽內(nèi)內(nèi)配線應(yīng)在配配管工程或線線槽安裝工程程配合土建結(jié)結(jié)構(gòu)施工完畢畢后進行。當(dāng)當(dāng)土建拆去木木模，即開始始做暗管燈頭頭箱、開關(guān)箱箱、插座箱、過過路箱等的清清掃和防腐工工作，檢查管管路是否被堵堵塞。管內(nèi)穿線時，必須須套護圈，550mm以上上管口要打喇喇叭口。在穿穿線前用壓縮縮空氣吹掃管管內(nèi)雜物和集集水，穿線時時不得損傷絕絕緣層，管內(nèi)內(nèi)接線不得有有接頭。按照照施工規(guī)范要要求，區(qū)分好好相線、零線線、接地線的的顏色。穿線線完畢后應(yīng)對對線路做絕緣緣搖測，照明明線路絕緣電電阻值不小于于0.5MΩ，動力線路路絕緣電阻不不小于1MΩ。線槽內(nèi)敷設(shè)電線、電電纜前應(yīng)先清清除雜物，所所敷回路應(yīng)用用尼龍扎帶綁綁扎，回路排排列整齊，標(biāo)標(biāo)志明顯。不不得散放導(dǎo)線線于線槽內(nèi)。4、防雷接地a.變配電室明敷接地地干線安裝：：應(yīng)便于檢查查，敷設(shè)位置置不妨礙設(shè)備備的拆卸和檢檢修；當(dāng)沿墻墻壁水平敷設(shè)設(shè)時，距地面面高度250~3000mm，與與建筑物墻壁壁間的間隙10~15mmm；接地線線表面沿長度度方向每段為為15~1000mm，分別別涂以黃色和和綠色相間的的條紋。b.防雷引上部分：根根據(jù)設(shè)計防雷雷接地引上線線均采用柱內(nèi)內(nèi)主筋（每組組2根，柱外側(cè)側(cè)）作引下線線，因結(jié)構(gòu)柱柱內(nèi)主筋采用用套管螺紋連連接，施工時時在套管處采采用φ14鋼筋跨接（雙雙面焊接），保保證電氣聯(lián)通通。焊接施工工好后，應(yīng)即即時清除焊渣渣，每處標(biāo)志志明顯。屋面避雷帶為明敷敷￠10鍍鋅園鋼，支持卡卡子埋設(shè)時距距轉(zhuǎn)角處不得得大于30ccm，中間支支持卡子間距距不得大于11m，并應(yīng)均均勻布置，避避雷帶園鋼凈高度為為150cmm，園鋼搭接長度度7cm為宜，焊焊縫要飽滿，焊焊渣清除要干干凈，焊接處處防腐要良好好。防雷引上上主筋引出位位置和組數(shù)應(yīng)應(yīng)與設(shè)計相符符，與屋面避避雷帶連接處處應(yīng)采用等同同避雷材料與與之相連接。均壓環(huán)的聯(lián)接：根根據(jù)設(shè)計交底底，60米以上每層均采用建建筑四周梁內(nèi)內(nèi)主筋與引上上主筋焊接或或綁扎聯(lián)接作作為均壓環(huán)網(wǎng)網(wǎng)。5、工作接地在強電井內(nèi)，由一一層配電房引引出一組-40*4鍍鋅扁鋼接地地母排，與每每層配電間的的各配電箱、計量箱箱接地排相聯(lián)聯(lián)接作重復(fù)接接地。弱電間弱電間橋架架首末端均應(yīng)應(yīng)接地。接地鍍鋅母排聯(lián)接接（井道間）均均應(yīng)設(shè)置支持持柱，支持柱柱間距不得大大于1.5mm，母排間連接采采用鍍鋅螺栓栓、平墊、彈彈墊，連接要要緊密，固定定要牢固。接接地排穿墻及及樓板處要設(shè)設(shè)置套管，高高出樓地面55cm，套管管與墻面兩邊邊平齊。6、電纜敷設(shè)a.根據(jù)設(shè)計圖紙選擇擇電纜，施工工前應(yīng)對電纜纜詳細(xì)檢查，并并做絕緣搖測測，用1000V搖表搖測，線線間及對地的的絕緣電阻應(yīng)應(yīng)不低于10MΩ。b.電纜敷設(shè)前應(yīng)事先先將電纜排列列圖畫出來，防防止電纜交叉叉，沿橋架敷敷設(shè)電纜時，電電纜的首端、末末端和分支處處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌牌。7、配電箱、柜的安裝裝a.本工程配電箱包括括明箱和暗箱箱，根據(jù)設(shè)計計要求加工定定貨。配電箱箱柜進入現(xiàn)場場后必須進行行現(xiàn)場開箱查查驗，根據(jù)設(shè)設(shè)計圖逐一檢檢查其開關(guān)容容量、型號是是否符合設(shè)計計要求；接線線、接地是否否符合規(guī)范規(guī)規(guī)定；技術(shù)資資料是否齊全全。暗裝配電電箱根據(jù)設(shè)計計規(guī)格尺寸預(yù)預(yù)留好洞口，安安裝預(yù)埋配電電箱箱體時應(yīng)應(yīng)找好標(biāo)高、水水平、豎直，并并將箱體用砂砂漿填實周邊邊；明裝箱量量好尺寸，用用膨脹螺栓固固定，不破壞壞墻面油漆，水水平端正不歪歪斜。b.基礎(chǔ)型鋼安裝時應(yīng)應(yīng)將型鋼調(diào)直直，然后根據(jù)據(jù)配電柜尺寸寸、規(guī)格預(yù)制制加工基礎(chǔ)型型鋼架，并刷刷好防銹漆；；按配電柜設(shè)設(shè)置位置安裝裝其基礎(chǔ)，地地下室配電柜柜基礎(chǔ)高出地地坪250mmm。安裝完完畢后基礎(chǔ)型型鋼要可靠接接地。c.配電柜安裝要按圖圖紙布置，每每臺柜應(yīng)單獨獨與接地線連連接。d.箱、柜內(nèi)接線整齊齊，回路編號號齊全，標(biāo)志志正確。8、燈具、開關(guān)、插座座安裝a.開關(guān)、插座安裝：：開關(guān)、插座座箱在安裝面面板前需將箱箱內(nèi)雜物清理理干凈，開關(guān)關(guān)安裝位置便便于操作，開開關(guān)邊緣距門門框邊緣的距距離.015~~0.2m，開開關(guān)距地面高高度1.3mm；暗裝的開開關(guān)、插座面面板應(yīng)緊貼墻墻面，四周無無縫隙，安裝裝牢固，表面面光滑整潔、裝裝飾帽齊全。b.燈具安裝：燈具固固定牢固可靠靠，嚴(yán)禁使用用木榫，燈具具重量大于33kg時，固固定在螺栓或或預(yù)埋吊鉤上上。熒光燈吸吸頂安裝時，在在吊頂?shù)闹旋堼埞桥詰?yīng)增加加一個附加中中龍骨，燈具具用自攻螺絲絲與中龍骨和和附加中龍骨骨固定；嵌入入式熒光燈在在安裝前應(yīng)根根據(jù)燈具尺寸寸在頂棚上預(yù)預(yù)留洞口，采采用吊桿安裝裝燈具，燈具具外罩緊貼吊吊頂，其安裝裝示意圖如（圖-6）：當(dāng)燈具距地面高度度小于2.44m時，燈具具的可接近裸裸露導(dǎo)體必須須采用專用接接地線可靠連連接，并應(yīng)有有接地螺栓，且且有標(biāo)志。c.吸頂燈具安裝如下下圖。（三）弱電部分1．火災(zāi)自動報警系系統(tǒng)部分（1）火災(zāi)探測器的安裝裝火災(zāi)探測器的安裝裝位置應(yīng)符合合以下規(guī)定：：a.探測器周圍0.55m內(nèi)不應(yīng)有有遮擋物；b.探測器至墻壁、梁梁邊的水平距距離不應(yīng)小于于0.5m；c.探測器至空調(diào)送風(fēng)風(fēng)口邊的水平平距離不應(yīng)小小于1.5mm，至多孔送送風(fēng)頂棚孔口口的水平距離離不應(yīng)小于00.5m；d.在寬度小于3m的的內(nèi)走道頂棚棚設(shè)置探測器器時宜居中布布置；探測器器距端墻的距距離不應(yīng)大于于探測器間距距的一半；e.探測器在調(diào)試時方方可安裝，在在安裝前應(yīng)妥妥善保管，并并應(yīng)采取防塵塵、防潮、防防腐蝕措施。（2）火災(zāi)報警控制器的的安裝a.火災(zāi)報警控控制器落地安安裝時，其底底宜高出地坪坪0.1~0..2m；控制制器應(yīng)安裝牢牢固，不得傾傾斜；b.控制器的主電源引引入線，應(yīng)直直接與消防電電源連接，嚴(yán)嚴(yán)禁使用電源源插頭。主電電源應(yīng)有明顯顯標(biāo)志；C.控制器的接地應(yīng)牢牢固，并有明明顯標(biāo)志。（3）手動火災(zāi)報警按鈕鈕的安裝a.火災(zāi)自動報警按鈕鈕應(yīng)安裝在墻墻上距樓地面面高度1.55m處。按鈕鈕應(yīng)安裝牢固固，并不得傾傾斜；b.手動報警按鈕的外外接導(dǎo)線應(yīng)留留有不小于110cm的余余量，且在其其端部應(yīng)有明明顯標(biāo)志。（4）系統(tǒng)接地裝置的安安裝a.工作接地線應(yīng)采用用銅芯絕緣導(dǎo)導(dǎo)線或電纜，不不得利用鍍鋅鋅扁鋼或金屬屬軟管；b.工作接地線和保護護接地線必須須分開，保護護接地導(dǎo)體不不得利用金屬屬軟管；c.接地裝置施工完畢畢后，應(yīng)及時時做隱蔽工程程驗收。（5）系統(tǒng)調(diào)試a.火災(zāi)自動報警系統(tǒng)統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)在在建筑內(nèi)部裝裝修和系統(tǒng)施施工結(jié)束后進進行；b.調(diào)試負(fù)責(zé)人必須由由有資格的專專業(yè)技術(shù)人員員擔(dān)任，所有有參加調(diào)試人人員應(yīng)職責(zé)明明確，并應(yīng)按按照調(diào)試程序序進行；c.系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)對線線路進行絕緣緣測試，并檢檢查系統(tǒng)線路路，對于錯線線、開線、虛虛焊和短路等等應(yīng)進行處理理；對探測器器、區(qū)域報警警控制器、火火災(zāi)自動報警警裝置和消防防控制設(shè)備等等逐個進行單單機通電檢查查，正常后方方進行系統(tǒng)調(diào)調(diào)試；d.火災(zāi)自動報警系統(tǒng)統(tǒng)通電后，應(yīng)應(yīng)按照先行國國家標(biāo)準(zhǔn)《火火災(zāi)報警控制制器通用技術(shù)術(shù)條件》的有有關(guān)要求對報報警控制器進進行下列功能能檢查：火災(zāi)災(zāi)報警自檢功功能、消音復(fù)復(fù)位功能、故故障報警功能能、火災(zāi)優(yōu)先先功能、報警警記憶功能、電電源自動轉(zhuǎn)換換和備用電源源的自動充電電功能、備用用電源的欠壓壓和過壓報警警功能；e.應(yīng)采用專用的檢查查儀器對探測測器逐個進行行試驗，其動動作應(yīng)準(zhǔn)確無無誤；f.應(yīng)分別采用主電源源和備用電源源供電，檢查查火災(zāi)自動報報警系統(tǒng)的各各項控制功能能和聯(lián)動功能能；g.火災(zāi)自動報警系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)在連續(xù)運運行120h無故障后，填填寫調(diào)試報告告。2.電氣工程與現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土工工程配合施工工措施（1）對線管、橋架的走走向應(yīng)與其它它安裝分項工工程配合進行行進行，先保保證通風(fēng)管道道，后給水管管道，然后電電力管道。（2）本工程的鋼筋混凝凝土墻嚴(yán)禁打打洞，為保證證不遺漏一個個洞，不配錯錯一根線管，現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)置專人人檢查土建的的預(yù)留孔洞和和核對預(yù)留預(yù)預(yù)埋工作。（3）預(yù)留鋼管穿越鋼筋筋網(wǎng)有困難需需移動鋼筋時時，應(yīng)針求土土建方面的同同意，預(yù)留后后應(yīng)對周圍鋼鋼筋采取補強強措施。（4）配管應(yīng)盡量避免交交叉重疊。（5）現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻墻體需穿越套套管作二次配配管的部位，均均在混凝土澆澆灌前預(yù)留鋼鋼制套管，套套管埋設(shè)位置置應(yīng)準(zhǔn)確，并并與周圍鋼筋筋焊接牢固，避避免震動移位位，套管內(nèi)用用泡沫塑料堵堵塞，防止混混凝土在震動動時灌入。（6）鋼管進箱、暗盒的的敲落孔不得得隨意敲掉，預(yù)預(yù)埋盒應(yīng)加裝裝護口及鎖母母。（7）鋼管穿墻套管安設(shè)設(shè)完后應(yīng)仔細(xì)細(xì)檢查，防止止漏留和錯留留，并做好標(biāo)標(biāo)記，對預(yù)埋埋件處也應(yīng)做做好標(biāo)記。（8）設(shè)備預(yù)埋件應(yīng)固定定在牢固的支支架上，如土土建支承體強強度不夠，應(yīng)應(yīng)做加固處理理。（9）建筑拆模后應(yīng)及時時找出預(yù)埋件件和預(yù)埋盒，將將盒內(nèi)填塞物物掏出來并將將管口保護好好，以防雜物物掉入管內(nèi)。（10）安在發(fā)時取施。（四）通風(fēng)分部部其各主要項目施工工方法如下：：1.預(yù)留預(yù)埋通風(fēng)預(yù)埋、預(yù)留洞洞的工作隨土土建結(jié)構(gòu)工程程進行，主要要包括豎直穿穿樓板洞和穿穿墻洞。為了了積極配合土土建創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程，采采用喇叭口型型的木盒預(yù)留留、預(yù)埋方式式，施工前必必須認(rèn)真熟悉悉施工內(nèi)容，結(jié)結(jié)合建筑施工工圖，在樓板板或墻體上準(zhǔn)準(zhǔn)確定位，木木盒尺寸按風(fēng)風(fēng)管四邊各加加大100mmm，固定要要穩(wěn)固和方正正，不影響合合模，拆模后后應(yīng)立即剔除除木盒。2.風(fēng)管制作安裝A．鍍鋅鋼板風(fēng)管制制作（1）材料選用施工人員在施工前前認(rèn)真熟悉圖圖紙，分清不不同用途管徑徑采用不同壁壁厚的鍍鋅鋼鋼板制作風(fēng)管管，用料規(guī)格格應(yīng)符合施工工規(guī)范GB502243-20002及設(shè)計要求求，板材厚度度如下表：類別風(fēng)管直徑D或長邊邊b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）≤3200.50.50.751.5320＜D（b）≤4500.60.60.751.5450＜D（b）≤6300.750.60.752.0630＜D（b）≤10000.750.751.02.01000＜D（bb）≤12501.01.01.02.01250＜D（bb）≤20001.21.01.2按設(shè)計2000＜D（bb）≤4000按設(shè)計1.2按設(shè)計注：排煙風(fēng)管按高高壓系統(tǒng)風(fēng)管管執(zhí)行。風(fēng)管法蘭螺栓間距距和規(guī)格滿足足規(guī)范的要求求，法蘭材料料的選擇符合合規(guī)范的規(guī)定定（風(fēng)管法蘭蘭材質(zhì)與規(guī)格格選擇詳見下下表）。中、低低壓系統(tǒng)風(fēng)管管法蘭的螺栓栓及鉚釘孔的的孔距不得大大于150mmm，高壓系系統(tǒng)風(fēng)管不得得大于1000mm。矩形形風(fēng)管法蘭的的四角部位應(yīng)應(yīng)設(shè)有螺孔。（2）風(fēng)管制作程序矩形風(fēng)管制作程序序展開放樣→剪切下下料→倒角→咬口折方→組對成型→法蘭鉚接→翻邊打平→驗收角鋼下料→校直→→鉆鉚釘孔→焊接成形→鉆螺栓孔→油漆圓形風(fēng)管制作程序序：展開放樣→剪切下下料→倒角→咬口→卷圓→打口成型→翻邊打平→驗收角鋼卷圓→劃線下下料→找平找正→焊接成形→油漆制作前的準(zhǔn)備工作作：在風(fēng)管制制作前，應(yīng)先先到施工現(xiàn)場場進行檢查測測量，查看沿沿風(fēng)管走向有有無障礙物，測測量主梁底標(biāo)標(biāo)高，核算風(fēng)風(fēng)管標(biāo)高能否否達(dá)到圖紙設(shè)設(shè)計要求，然然后根據(jù)現(xiàn)場場情況繪畫風(fēng)風(fēng)管制作大樣樣圖。為保證證風(fēng)管安裝時時定位能準(zhǔn)確確地達(dá)到圖紙紙設(shè)計要求，矩形風(fēng)管法蘭及螺螺栓選擇風(fēng)管長邊尺寸法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格螺栓與鉚釘間距b≦663025×3M6不大于150mmm630<b≦≦150030×3M81500<b≦≦250040×42500<b≦≦400050×5M10圓形風(fēng)管法蘭及螺螺栓規(guī)格選擇擇風(fēng)管直徑法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格螺栓與鉚釘間距距扁鋼角鋼D≤14020×4—M6不大于150mmm140<D≤288025×4—280<D≤6330—25×3630<D≤12250—30×4M81250<D≤22000—40×4制作大樣圖時應(yīng)在在適當(dāng)位置留留段風(fēng)管暫不不加工，待主主體風(fēng)管按圖圖定位后再實實測這段風(fēng)管管的長度進行行制作。b、板材間的連接采用用咬口連接方方式：板材的的拼接和圓形形風(fēng)管的閉合合咬口采用單單咬口，矩形形風(fēng)管板材的的連接根據(jù)不不同的規(guī)格及及用途選用聯(lián)聯(lián)合角咬口或或按扣式咬口口及轉(zhuǎn)角咬口口；圓彎管的的組合采用立立咬口。C、風(fēng)管加固的形式eq\o\ac(○,1)對矩形不保溫風(fēng)管管,管段長度大大于1250mm,邊長大于等等于630mmm，小于等等于800mmm的風(fēng)管采采用楞筋方法法加固；風(fēng)管管邊長大于8800mm時時采用楞筋或或角鋼框加固固；eq\o\ac(○,2)對圓形風(fēng)管直徑大大于等于8000mm，且且其管段長度度大于12550mm或總總表面積大于于4m2采用角鋼框框加固；eq\o\ac(○,3)矩形內(nèi)弧形外直角角彎管，當(dāng)邊邊長大于5000mm時，設(shè)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)導(dǎo)流片的材質(zhì)質(zhì)及板材厚度度與風(fēng)管一致致；（3）風(fēng)管制作的質(zhì)量要要求a.風(fēng)管加工所用板材材必須符合設(shè)設(shè)計要求及規(guī)規(guī)范規(guī)定，風(fēng)風(fēng)管的規(guī)格尺尺寸必須符合合設(shè)計要求，風(fēng)風(fēng)管制作時，外外徑或外邊長長的允許偏差差：小于或等等于300mmm時為2mm；大于3000mm為3mm；法蘭制制作時，其內(nèi)內(nèi)徑或內(nèi)邊長長允許偏差為為+2mm。管口口平面度的允允許偏差為22mm矩形風(fēng)風(fēng)管兩條對角角線長度之差差不應(yīng)大于33mm；圓形形任意正交的的兩條對角線線長度之差不不應(yīng)大于2mmm。咬縫必必須緊密，寬寬度均勻，無無孔洞、半咬咬口和脹裂等等缺陷。風(fēng)管管外觀平直，表表面凹凸不大大于5mm；b.法蘭制作時，焊縫縫應(yīng)熔合良好好、飽滿，法法蘭平面度的的允許偏差為為2mm,同一批量加加工的相同規(guī)規(guī)格法蘭的螺螺孔排列應(yīng)一一致并有互換換性；c.風(fēng)管與法蘭采用鉚鉚接連接時，鉚鉚接應(yīng)牢固，不不應(yīng)有脫鉚和和漏鉚現(xiàn)象；；翻邊應(yīng)平整整、緊貼法蘭蘭，其寬度應(yīng)應(yīng)一致，并控控制在6~8mm以內(nèi)，咬咬縫與四周處處不應(yīng)有開裂裂或孔洞；d.成品保護：風(fēng)管法法蘭加工好后后應(yīng)進行分類類碼放整齊，采采取防止雨淋淋的措施，注注意法蘭的防防腐，保護風(fēng)風(fēng)管的鍍鋅層層。風(fēng)管制作的質(zhì)量決決定于每一道道工序的制作作質(zhì)量。嚴(yán)格格控制每一道道工序的質(zhì)量量。建立上工工序質(zhì)量不合合格，下工序序不予驗收的的班組互檢制制度，確保風(fēng)風(fēng)管制作的質(zhì)質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良良。B、風(fēng)管安裝1）風(fēng)管安裝時應(yīng)采采取先干管后后支管分系統(tǒng)統(tǒng)逐層安裝，其其安裝施工程程序如下：制作吊支架及木墊墊→設(shè)置吊點→安裝吊架現(xiàn)場檢查測量→→→風(fēng)管排列→法蘭墊墊料粘貼→風(fēng)管連接風(fēng)管吊裝→風(fēng)管調(diào)調(diào)整及吊支架架調(diào)整→因定支架安安裝→驗收→保溫2）現(xiàn)場檢查測量a.在施工現(xiàn)場核核查是否彈出出基準(zhǔn)標(biāo)高線線，檢查風(fēng)管管預(yù)留洞位置置標(biāo)高，測出出主梁及次梁梁底的標(biāo)高，按按風(fēng)管走向核核實風(fēng)管的標(biāo)標(biāo)高。b.如果風(fēng)管吊架架有預(yù)埋件的的，檢查預(yù)埋埋件的位置是是否正確，檢檢查預(yù)埋件是是否牢固。3)吊支架制作作確定各風(fēng)管的吊支支架型式：a.靠墻或靠柱安裝的的水平風(fēng)管采采用懸臂支架架或有斜撐支支架，不靠墻墻、柱安裝的的風(fēng)管采用托托底吊架；b.靠墻安裝的垂直風(fēng)風(fēng)管采用懸臂臂托架或有斜斜撐支架，不不靠墻，穿樓樓板安裝的垂垂直風(fēng)管采用用在樓板處設(shè)設(shè)抱箍支架的的型式。4)制作吊支架架a.吊架的吊桿應(yīng)平直直，螺紋應(yīng)完完整、光潔、螺螺紋長度應(yīng)大大于50mmm；b.吊桿與角鐵吊耳的的焊接采用雙雙面滿焊，確確保牢固；c.吊支架上的孔眼均均采用機械加加工，嚴(yán)禁用用氣割開孔。5)吊支架的油油漆油漆前，先將吊支支架上的焊渣渣及鐵銹、油油污等雜質(zhì)清清除干凈，再再刷防銹底漆漆兩遍，如果果風(fēng)管為明裝裝風(fēng)管，吊支支架需再刷面面漆兩遍。6)設(shè)置吊點a.有吊架預(yù)埋件件的盡可能利利用預(yù)埋件；；b.無吊架預(yù)埋件件的，采用金金屬膨脹螺栓栓固定吊架，吊吊點盡可能選選在梁的側(cè)面面，使膨脹螺螺栓受剪力，確確保吊點牢固固可靠。c.打吊點眼孔前前，應(yīng)先彈線線，以確保各各吊點在一條條直線上。d.打吊點時應(yīng)使使各吊支架的的間距滿足如如下要求，風(fēng)風(fēng)管長邊尺寸寸小于4000mm時間距距不能大于44m；大于或或等于4000mm時，不不能大于3mm。7)吊支架的安裝裝安裝吊支架時，要要注意對號入入座，吊支架架安裝要牢固固，其角鐵邊邊朝向應(yīng)一致致，確保各吊吊支架整齊統(tǒng)統(tǒng)一，觀感良良好。8)法蘭墊料的的確定a.圖紙設(shè)計施工工說明對法蘭蘭墊料有明確確要求，一般般風(fēng)管采用δ=3~5mm的閉孔海海綿橡膠板作作密封墊圈，防防火閥及排煙煙風(fēng)管的法蘭蘭墊圈采用δ=3~5mm的石棉橡橡膠板。b.法蘭墊料要同同風(fēng)管法蘭寬寬度一致，不不得凸入風(fēng)管管內(nèi)及突出法法蘭外，墊料料的接縫處應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)風(fēng)。9)風(fēng)管連接a.風(fēng)管連接前，應(yīng)應(yīng)先將風(fēng)管內(nèi)內(nèi)雜質(zhì)清除干干凈，使內(nèi)部部保持清潔。連接螺栓應(yīng)均勻擰擰緊，其螺母母應(yīng)在同一側(cè)側(cè)，絲口露出出長度應(yīng)一致致，不得使風(fēng)風(fēng)管接口產(chǎn)生生應(yīng)力的強行行聯(lián)接。b.為提高風(fēng)管吊吊裝的效率及及保證風(fēng)管不不受強力變形形，風(fēng)管連接接長度一般為為10m左右。10)風(fēng)管吊裝裝風(fēng)管吊點要盡可能能打在梁的側(cè)側(cè)面，采用剪剪力受力，確確保該吊點的的牢固可靠。a.風(fēng)管調(diào)整找平平風(fēng)管吊裝完畢后要要及時對吊支支架進行調(diào)整整，使風(fēng)管水水平度達(dá)到橫橫平豎直，及及垂直度達(dá)到到規(guī)范要求。吊吊桿螺紋露出出長度應(yīng)均勻勻適度，吊支支架橫豎一條條線。b.固定支架安裝裝風(fēng)管安裝完畢后要要隨即在適當(dāng)當(dāng)點設(shè)置固定定支架，固定定支架安裝應(yīng)應(yīng)牢固無晃動動。3、通風(fēng)部件安裝1）手動對開多葉調(diào)調(diào)節(jié)閥的安裝裝：a.風(fēng)閥的質(zhì)量要要求：葉片間間距應(yīng)均勻，關(guān)關(guān)閉時葉片應(yīng)應(yīng)貼合良好，搭搭接部份應(yīng)一一致，葉片結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，定定位應(yīng)準(zhǔn)確、可可靠，并在手手柄處標(biāo)明啟啟閉方向及調(diào)調(diào)節(jié)角度。b.安裝前，先檢檢查手柄與轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動軸間的緊緊固螺栓是否否松動，如有有松動應(yīng)緊固固后方可安裝裝。c.安裝調(diào)節(jié)閥時時應(yīng)將調(diào)節(jié)手手柄安裝在易易于操作部位位。d.在購買調(diào)節(jié)閥閥時，要注明明調(diào)節(jié)閥法蘭蘭寬度，使它它與風(fēng)管法蘭蘭寬度一致。e.為防止調(diào)節(jié)閥閥手柄轉(zhuǎn)動時時損壞保溫層層，在購買閥閥門時要特別別說明手柄及及連桿等轉(zhuǎn)動動件距閥板的的高度，該高高度應(yīng)大于保保溫層的厚度度。2)電動調(diào)節(jié)風(fēng)閥閥的安裝：電動風(fēng)閥的執(zhí)行機機構(gòu)及連動裝裝置的動作應(yīng)應(yīng)可靠，其調(diào)調(diào)節(jié)范圍及指指示角度應(yīng)與與閥板開啟角角度相一致。3)止回閥的安裝裝：a.閥板的轉(zhuǎn)軸、鉸鉸鏈應(yīng)采用不不易銹蝕的材材料制作。b.閥板在設(shè)計風(fēng)風(fēng)速下應(yīng)能靈靈活開啟和關(guān)關(guān)閉，關(guān)閉時時應(yīng)嚴(yán)密。c.水平安裝的止止回閥應(yīng)有可可靠的平衡調(diào)調(diào)節(jié)裝置。d.止回閥應(yīng)安裝裝在風(fēng)機的壓壓出段上，閥閥板開啟方向向與氣流方向向一致。4)防火排煙閥的的安裝：a.閥體、葉片的的板材厚度不不能小于2mmm，轉(zhuǎn)動軸軸應(yīng)采用黃銅銅、青銅、不不銹鋼及鍍鋅鋅鐵件等耐腐腐蝕的金屬材材料制作。b.易熔件應(yīng)為消消防部門認(rèn)可可的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品品，其熔點溫溫度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。c.安裝防火閥時時，要使易熔熔片處于迎風(fēng)風(fēng)方向，安裝裝前應(yīng)做動作作試驗，閥板板關(guān)閉應(yīng)靈活活，動作應(yīng)可可靠。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)故障應(yīng)修好好后再安裝。d.安裝遠(yuǎn)距離手手動控制排煙煙閥時，預(yù)埋埋管的位置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，且不能能有死彎及凹凹陷。e.安裝防火排煙煙閥時應(yīng)設(shè)單單獨的吊支架架，以防止風(fēng)風(fēng)管受高溫時時變形影響防防火閥的關(guān)閉閉。5)風(fēng)口的安裝：：a.風(fēng)口與風(fēng)管的的連接應(yīng)嚴(yán)密密牢固。b.風(fēng)口邊框與吊吊頂面應(yīng)貼實實，外表面應(yīng)應(yīng)平整，帶閥閥風(fēng)口調(diào)節(jié)應(yīng)應(yīng)靈活。c.風(fēng)口水平安裝裝，水平度偏偏差不能大于于3/10000；風(fēng)口垂垂直安裝，垂垂直度的偏差差不能大于22/10000。同一列風(fēng)風(fēng)口應(yīng)保持在在一條直線上上，排列應(yīng)均均勻整齊。6)消聲器的安裝裝a.本工程消聲器器均為片式管管道消聲器。吸吸聲材料應(yīng)符符合防火、防防腐、防潮及及衛(wèi)生的要求求。b.吸聲片間的間間距及吸聲片片的厚度應(yīng)符符合規(guī)范要求求。c.吸聲片外包玻玻璃布應(yīng)平整整無破損，吸吸聲棉不得明明露在外。d.吸聲片兩端應(yīng)應(yīng)成椎形狀，以以減少氣流阻阻力。e.微穿孔板表面面應(yīng)無損壞及及孔洞堵塞現(xiàn)現(xiàn)象，與吸聲聲棉應(yīng)貼實無無間隙。f.消聲器及消聲聲彎頭的安裝裝位置應(yīng)嚴(yán)格格按照圖紙設(shè)設(shè)計位置安裝裝，并應(yīng)單獨獨設(shè)吊支架，其其重量不能由由風(fēng)管承受。4、設(shè)備、部件安裝1）安裝前的準(zhǔn)備工作作：設(shè)備基礎(chǔ)的檢查驗驗收：基礎(chǔ)的的外形尺寸，基基礎(chǔ)平面的水水平度、中心心線、標(biāo)高、地地腳螺栓孔的的距離，基礎(chǔ)礎(chǔ)的埋設(shè)件等等是否符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。其允許許偏差按下表表標(biāo)準(zhǔn)：序號項目名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱縱橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同面的標(biāo)標(biāo)高-20~03基礎(chǔ)上平面外形尺尺寸±204基礎(chǔ)平面的水平度度每米全長5102）設(shè)備開箱檢查：設(shè)備開箱前先查明明設(shè)備型號與與箱號是否一一致，確認(rèn)無無誤后方可開開箱。開箱后后要查明設(shè)備備的技術(shù)情況況，設(shè)備的重重量，是否有有短缺、錯件件、損壞、腐腐蝕等現(xiàn)象。開開箱時施工單單位與建設(shè)單單位共同進行行檢查驗收。a．開箱時先開啟箱箱頂木板，再再啟開箱側(cè)板板，嚴(yán)禁對箱箱板進行大力力錘打；b．對設(shè)備的包裝和和保護物，除除必須檢查外外，不要過早早拆除，防止止設(shè)備受損；；c．檢查傳動部件時時，應(yīng)將防護護油洗掉后加加上潤滑油再再轉(zhuǎn)動檢查，檢檢查后如不能能立刻安裝應(yīng)應(yīng)重新涂上防防護油；d.箱后對精密零零件和易碎品品要妥善保管管并根據(jù)設(shè)備備圖紙及裝箱箱單核對零部部件數(shù)量；e.開箱后應(yīng)檢查查所有機件有有無缺損、損損壞、變形和和銹蝕現(xiàn)象并并做詳細(xì)記錄錄；f.檢查主要部件件的尺寸是否否與技術(shù)文件件相符。3）送、排風(fēng)機安裝eq\o\ac(○,1)風(fēng)機到場時，應(yīng)進進行開箱檢查查，檢查項目目如下：a.根據(jù)設(shè)備裝箱箱清單，核對對葉輪、機殼殼和其他部位位的主要尺寸寸，進風(fēng)口、出出風(fēng)口的位置置等應(yīng)與設(shè)計計相符。b.葉輪旋轉(zhuǎn)方向向應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定。c.進風(fēng)口、出風(fēng)風(fēng)口應(yīng)有蓋板板遮蓋，各切切削加工面，機機殼和轉(zhuǎn)子不不應(yīng)有變形或或銹蝕，碰損損等缺陷。eq\o\ac(○,2)在搬運和吊裝風(fēng)機機時，注意繩繩索應(yīng)拴在專專用吊點上，不不得隨便捆縛縛，以防止損損壞風(fēng)機葉輪輪及表面油漆漆。eq\o\ac(○,3)用手拔動風(fēng)機葉輪輪時，風(fēng)機葉葉輪不應(yīng)停留留在同一位置置，同時葉輪輪與機殼應(yīng)無無擦碰現(xiàn)象。eq\o\ac(○,4)葉輪與風(fēng)筒的間隙隙應(yīng)均勻，其其間隙一般不不應(yīng)超過葉輪輪直徑的0..5%，其對對應(yīng)兩側(cè)的半半徑間隙之差差應(yīng)符合下表表規(guī)定。葉輪直徑（mm）≤600600~120001200~20000對應(yīng)兩側(cè)半徑間隙隙差（mm）±0.5±1±1.5eq\o\ac(○,5)風(fēng)機安裝方式分為為吊式安裝，設(shè)設(shè)隔振裝置。采采用吊式阻尼尼彈簧減振吊吊架，吊架應(yīng)應(yīng)牢固可靠，安安裝好后，減減振器的伸長長量應(yīng)均勻適適度。4）風(fēng)機及消聲設(shè)備安安裝eq\o\ac(○,1)懸吊式的風(fēng)機采用用槽鋼制作安安裝架，槽鋼鋼規(guī)格根據(jù)風(fēng)風(fēng)機重量選用用；eq\o\ac(○,2)落地安裝的風(fēng)機采采用10＃槽鋼制作作安裝架然后后采用砼現(xiàn)場場澆注減震座座，按照設(shè)計計的型號規(guī)格格設(shè)置減震器器；屋面風(fēng)機機安裝示意圖圖如上圖：eq\o\ac(○,3)消聲器采用角鋼吊吊架，每一個個消聲器設(shè)置置兩個吊架；；eq\o\ac(○,4)安裝設(shè)備時，螺栓栓固定牢固，根根據(jù)實際情況況采取有效的的防松動措施施；eq\o\ac(○,5)調(diào)節(jié)好設(shè)備的水平平度，使葉輪輪旋轉(zhuǎn)后能停停止在任意位位置，無葉輪輪被異物卡住住或噪聲的現(xiàn)現(xiàn)象。eq\o\ac(○,6)懸空安裝的設(shè)備采采用手拉葫蘆蘆吊裝安裝就就位，螺栓緊緊固完畢再拆拆除吊裝架，以以保證安全。5）風(fēng)口及風(fēng)管部件件安裝eq\o\ac(○,1)每一個風(fēng)口安裝均均在交接處設(shè)設(shè)置一片法蘭蘭，并用鉚釘釘固定；eq\o\ac(○,2)風(fēng)口及部件與風(fēng)管管的連接，要要求嚴(yán)密；eq\o\ac(○,3)風(fēng)口的外觀光滑，美美觀無變形，風(fēng)風(fēng)閥閥柄、手手柄的方向一一致，啟閉方方向明確；eq\o\ac(○,4)柔性短管的長度按按照規(guī)范要求求不大于2550mm，松松緊適當(dāng)。5.通風(fēng)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及及調(diào)試1）系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試試程序：試運運轉(zhuǎn)前的檢查查工作→空氣處理機機及風(fēng)機試運運轉(zhuǎn)→風(fēng)機性能的的測定→系統(tǒng)風(fēng)量的的測定與調(diào)整整→系統(tǒng)調(diào)試報報告的編制試運轉(zhuǎn)前對系統(tǒng)的的檢查工作如如下：a.風(fēng)管系統(tǒng)的檢檢查將風(fēng)管及風(fēng)機內(nèi)的的雜物清除干干凈；將所有的風(fēng)閥、防防火閥全部調(diào)調(diào)至全開狀態(tài)態(tài)；將所有風(fēng)口百葉及及風(fēng)口調(diào)節(jié)閥閥調(diào)至全開狀狀態(tài)；b.設(shè)備檢查檢查風(fēng)機軸承有無無潤滑劑；檢查風(fēng)機及空調(diào)箱箱內(nèi)有無雜物物；檢查風(fēng)機與電機軸軸心線有無偏偏移，皮帶松松緊度是否合合適。2）風(fēng)機試運轉(zhuǎn)：a.風(fēng)機先點動后后，檢查葉輪輪旋轉(zhuǎn)方向是是否正確，聆聆聽葉片與機機殼有無摩擦擦及不正常聲聲響；b.風(fēng)機正式運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時，先用鉗鉗形電流表測測量電機的啟啟動電流，待待風(fēng)機正常運運轉(zhuǎn)后，再測測量風(fēng)機的運運轉(zhuǎn)電流。如如運轉(zhuǎn)電流值值大于電流的的額定電流值值，應(yīng)將風(fēng)閥閥逐漸關(guān)小，直直至運轉(zhuǎn)電流流值降到額定定電流值；c.在風(fēng)機運轉(zhuǎn)過過程中，應(yīng)以以金屬棒仔細(xì)細(xì)監(jiān)聽風(fēng)機軸軸承內(nèi)有無異異響，以判定定風(fēng)機軸承是是否有損壞及及潤滑油中是是否混有雜物物；d.風(fēng)機運轉(zhuǎn)一段段時間后（1小時），應(yīng)應(yīng)用表面溫度度計測量軸承承部位溫度，所所測得的溫度度值應(yīng)符合下下表規(guī)定：項目滾動軸承滑動軸承軸承溫度（℃）≤80≤70e.風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常常后，應(yīng)連續(xù)續(xù)運轉(zhuǎn)不少于于2小時，如無無問題，則視視風(fēng)機單機試試運轉(zhuǎn)為合格格。3）風(fēng)機性能的測定定：a.測量內(nèi)容：風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)壓、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速。b.風(fēng)量的測定：：風(fēng)量是單位位時間的風(fēng)機機輸出的空氣氣量。風(fēng)量可由下式計算算出：L=3600FVVF—風(fēng)量截面積（m22）L—風(fēng)量（m3/h）V—測定截面積內(nèi)平均均風(fēng)速（m/s）F（風(fēng)管截面積）可可據(jù)風(fēng)管尺寸寸直接計算出出；V（風(fēng)速）可直接測測出。4)風(fēng)管截面測定點位位置的確定：：測定點的位置應(yīng)選選在氣流均勻勻處，按氣流流方向，應(yīng)選選擇在局部阻阻力之后。≥4倍管徑（或或風(fēng)管大邊）以以及局部阻力力之前≥1.5倍管徑（或或風(fēng)管大邊）的的直管段上。截面內(nèi)測定點位置置和數(shù)量根據(jù)據(jù)風(fēng)管形狀和和尺寸大小而而定。矩形風(fēng)管：將風(fēng)管管截面分為若若干個面積相相等的小截面面，每個小截截面邊長應(yīng)小小于250mmm，測點就就位于小截面面的中心處。圓形風(fēng)管：將風(fēng)管管截面分為若若干個面積相相等的同心園園環(huán)，圓環(huán)與與兩垂直直徑徑的交點即是是測定位置。如如果風(fēng)管內(nèi)氣氣流比較穩(wěn)定定，也可將測測壓管從測孔孔開始，向風(fēng)風(fēng)管中間等距距離地移動，所所測得的數(shù)據(jù)據(jù)也比較可靠靠。5)風(fēng)壓的測定：風(fēng)壓指的是風(fēng)機的的全壓，是風(fēng)風(fēng)機壓出口測測得的全壓與與風(fēng)機吸入口口測得的全壓壓的絕對值之之和。a、當(dāng)風(fēng)機壓力在550mmH22O以下時，用用畢托管和傾傾斜式微壓計計來測量，當(dāng)當(dāng)風(fēng)機壓力在在50mmHH2O以上時用U形壓差計來來測量。b、風(fēng)機壓出端的測測定截面可選選在靠近風(fēng)機機出口且氣流流比較穩(wěn)定的的直管段上，風(fēng)風(fēng)機吸入端的的測定截面應(yīng)應(yīng)選在靠近風(fēng)風(fēng)機吸入口處處。6)轉(zhuǎn)速的測定：風(fēng)機的轉(zhuǎn)速可直接接用轉(zhuǎn)速表來來測定。如果果由于現(xiàn)場空空間影響而無無法直接測風(fēng)風(fēng)機轉(zhuǎn)速時，可可先測出電動動機的轉(zhuǎn)速，再再根據(jù)下式換換算出風(fēng)機的的轉(zhuǎn)速：n風(fēng)機==n電動機×D電動機/D風(fēng)機（r/min）測量時應(yīng)測量三次次，其平均值值就是該風(fēng)機機的轉(zhuǎn)速。7）系統(tǒng)風(fēng)量的測定與與調(diào)整：eq\o\ac(○,1)繪制風(fēng)管試調(diào)圖：：在圖上注明主風(fēng)管管及支風(fēng)管的的設(shè)計風(fēng)量，注注明各風(fēng)口的的設(shè)計風(fēng)量，算算出并注明主主風(fēng)管及支風(fēng)風(fēng)管的截面面面積，注明風(fēng)風(fēng)口框面積。eq\o\ac(○,2)系統(tǒng)風(fēng)量的測定與與計算（在各各風(fēng)閥全開狀狀態(tài)下）：a、測出主風(fēng)管風(fēng)量量并標(biāo)注在圖圖上L=3600FVV（m3/h）b、測出各支管風(fēng)量量，標(biāo)注在圖圖上L=3600FVV（m3/h）c、測出各風(fēng)口的風(fēng)風(fēng)量，標(biāo)注在在圖上L=3600FVVK（m3/h）（K為修修正系數(shù)，即即風(fēng)口有效面面積與封口框框面積之比，取0.7）風(fēng)口的風(fēng)速可用葉葉輪風(fēng)速儀或或熱球風(fēng)速儀儀測量。測量量方法有兩種種，一是均勻勻移動測量法法，即沿風(fēng)口口平面按一定定路線慢慢均均勻移動，如如此測量次，取取其平均值；；二是定點測測量法，按風(fēng)風(fēng)口尺寸劃分分為幾個面積積相等的小塊塊（不少于5個），在其其中心處測出出風(fēng)速，然后后取各測點值值的平均值。eq\o\ac(○,3)系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整：：風(fēng)量的調(diào)整即是風(fēng)風(fēng)量平衡，是是使干、支管管及各風(fēng)口風(fēng)風(fēng)量達(dá)到設(shè)計計要求的全過過程。風(fēng)量平衡的方法常常用的有流量量等比分配法法和基準(zhǔn)風(fēng)口口調(diào)整法。針針對該工程通通風(fēng)系統(tǒng)的特特點，選用基基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整整法，調(diào)整順順序如下：a、計算出各風(fēng)口實實測風(fēng)量與設(shè)設(shè)計風(fēng)量的比比值，選出比比值最小的風(fēng)風(fēng)口，該風(fēng)口口則為基準(zhǔn)風(fēng)風(fēng)口。b、調(diào)整應(yīng)以離風(fēng)機機最遠(yuǎn)的風(fēng)口口開始，逐次次向風(fēng)機靠攏攏，以基準(zhǔn)風(fēng)風(fēng)口為準(zhǔn)，調(diào)調(diào)節(jié)被調(diào)風(fēng)口口的風(fēng)閥，使使其實測風(fēng)量量與設(shè)計風(fēng)量量的比值等于于基準(zhǔn)風(fēng)口實實測風(fēng)量與設(shè)設(shè)計風(fēng)量的比比值。由于每每調(diào)一只風(fēng)口口，基準(zhǔn)風(fēng)口口的風(fēng)量都要要相應(yīng)變化，故故調(diào)整時需要要兩套儀器，一一套用于基準(zhǔn)準(zhǔn)風(fēng)口，一套套用于被調(diào)節(jié)節(jié)的風(fēng)口。c、將各支管上的風(fēng)風(fēng)口調(diào)整平衡衡后，就應(yīng)對對支管與支管管間進行風(fēng)量量平衡，在離離風(fēng)機最遠(yuǎn)的的支管上任選選一風(fēng)口為代代表風(fēng)口，在在另一支管上上也任選一風(fēng)風(fēng)口，調(diào)節(jié)該該支管上的風(fēng)風(fēng)閥，使這兩兩風(fēng)口的實測測風(fēng)量與設(shè)計計風(fēng)量的比值值相等，此時時，該支管的的風(fēng)量平衡也也就完成。如如此，依次對對其他支管進進行風(fēng)量平衡衡。d、各支管的風(fēng)量平平衡完成后，就就調(diào)節(jié)主風(fēng)管管的總風(fēng)量。調(diào)調(diào)節(jié)總風(fēng)閥，使使主風(fēng)管總風(fēng)風(fēng)量等于設(shè)計計風(fēng)量。當(dāng)以上調(diào)節(jié)工作全全部完成后，整整個系統(tǒng)的風(fēng)風(fēng)量平衡調(diào)試試就已完成。6.系統(tǒng)試調(diào)報告告的編制：整理各測量數(shù)據(jù)，填填寫各種試運運轉(zhuǎn)及調(diào)試表表格，編制調(diào)調(diào)試報告。六系統(tǒng)調(diào)試所有的系統(tǒng)（包括括消防系統(tǒng)、通通風(fēng)系統(tǒng)、報報警系統(tǒng)）均均安裝完畢，先先分別對各系系統(tǒng)的各個設(shè)設(shè)備進行單體體調(diào)試，然后后再進行綜合合的系統(tǒng)調(diào)試試。（1）消防系統(tǒng)單體檢檢測檢查絕緣情況;手動控制空載運行行2小時，測試試電機的轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)，溫升情況況；無異常狀況，切換換到自動控制制檔位，斷開開水泵主線路路；d.打開消防泄水水閥，變換管管網(wǎng)的水壓，觀觀察控制線路路的動作情況況是否正確；；e.水泵與控制線線路均動作正正常則進行消消防系統(tǒng)的負(fù)負(fù)載運行，變變換管網(wǎng)的水水壓，觀察控控制系統(tǒng)的動動作是否符合合設(shè)計規(guī)定的的要求；f.測試電機的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)，溫升情情況。（2）通風(fēng)系統(tǒng)單體檢檢測a.按照規(guī)范的要要求檢測風(fēng)機機電機的絕緣緣狀況；b.然后手動操作作，開啟電機機馬上斷電，觀觀測風(fēng)機轉(zhuǎn)動動葉片是否有有噪音；c.確認(rèn)無異常情情況后開機運運轉(zhuǎn)2小時，檢測測各個送、排排風(fēng)口的風(fēng)量量，檢測風(fēng)機機運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)，電機的溫溫升情況。（3）探測系統(tǒng)單體檢檢測a.斷開水泵、風(fēng)風(fēng)機主電源線線路，只保留留控制線路回回路;b.采用人為的熱熱源靠近溫感感探頭，采用用噴霧劑靠近近煙感探頭，觀觀測主控箱的的控制系統(tǒng)是是否動作，動動作是否靈敏敏。逐個逐個個的進行測試試。（4）系統(tǒng)綜合調(diào)試a.單體測試完畢畢，并作好記記錄之后，接接通所有設(shè)備備的主電路、控控制電路；b.在最不利和最最有利位置分分別安裝一只只壓力表，準(zhǔn)準(zhǔn)備好人工煙煙霧和熱源；；c.一切準(zhǔn)備工作作就緒，按照照單體測試的的方法，以設(shè)設(shè)計中所要求求的溫度的熱熱源靠近溫感感探頭和噴頭頭，人工煙霧霧靠近煙感探探頭；d.觀測消防水泵泵的動作情況況及其動作的的靈敏狀況；；e.觀測爆破的噴噴頭的噴淋效效果；g.觀測兩相臨噴噴頭的噴水覆覆蓋面是否達(dá)達(dá)到設(shè)計的要要求；h.記錄最不利和和最有利點位位置的水壓。同時，觀測當(dāng)煙霧霧達(dá)到設(shè)計要要求的狀況，排排煙風(fēng)機的動動作情況及其其動作的靈敏敏狀況。七特殊工序及部部位的施工措措施1.地下車庫凈空空空間控制a.因地下室通風(fēng)管道、噴噴淋消防管道道及電纜橋架架較多，為了了有效提高樓樓層凈空空間間，施工時必必須綜合考慮慮、合理布局局，實行先“樣板層”待建設(shè)及監(jiān)監(jiān)理方認(rèn)可后后再大面積展展開的方法進進行施工。布布局時考慮通通風(fēng)管道貼梁梁頂，然后電電纜橋架和給給排水管道安安裝，通風(fēng)管管道讓排水管管道，橋架、消消防、噴淋及及生活管讓風(fēng)風(fēng)管。b.有效利用通風(fēng)管道道貼梁底安裝裝時留下的兩兩側(cè)空間，布布置電纜橋架架、消防、噴噴淋及生活管管道和循環(huán)水水管道，局部部穿越風(fēng)管處處給水管道上上翻或下翻。c.對于走道管道較多多的地方，在在保證吊架足足夠承載負(fù)荷荷的情況下，管管道采用單根根圓鋼做吊架架，以避免因因采用角鋼或或槽鋼做支架架時支架所占占的空間。2.井道垂直電纜施工工因本工程為超高建建筑，電氣井井道內(nèi)電纜敷敷設(shè)時有施工工難度較大，必必須采取可靠靠措施確保安安全生產(chǎn)。（1）單根電纜敷設(shè)：：其施工方法法如下（示意意圖如下圖）：eq\o\ac(○,1)施工機具準(zhǔn)備：施施工前準(zhǔn)備好好卷揚機一臺臺（功率大小小根據(jù)設(shè)計電電纜定）、手手拉葫蘆一個個（大小根據(jù)據(jù)設(shè)計電纜定定）、對講機機一對、滑輪輪三個、足量量鋼絲繩。eq\o\ac(○,2)施工程序首先在井道內(nèi)安裝裝好橋架，橋橋架支架采用用門型支架安安裝，支架安安裝必須牢固固，橋架及電電纜安裝示意意圖如下圖：b.在頂層電纜井道旁旁布置好卷揚揚機，卷揚機機采用2*10#槽鋼做支座座，再用鋼筋筋將槽鋼固定定在樓板上；；c.在頂層電纜井頂板板預(yù)埋鋼板處處焊好吊鉤（滑滑輪及手拉葫葫蘆各一個），安安裝好滑輪，并并將鋼絲繩就就位。同時在在底層電纜井井道口安裝好好滑輪；d.在底層大廳內(nèi)將電電纜盤安放在在電纜架上，將將電纜人工牽牽引至電纜井井井道口滑輪輪處，并與鋼鋼絲繩牢固相相連接；e.指揮人員用對講機機通知卷揚機機操作人員開開動卷揚機，緩緩緩牽引電纜纜至頂層，在在牽引電纜之之前，電纜固固定人員分層層就位，準(zhǔn)備備好施工工具具及固定電纜纜用材料；f.當(dāng)電纜牽引引至頂層滑輪輪處時，迅速速將電纜牽引引頭拴在手拉拉葫蘆吊鉤上上，將卷揚機機鋼絲繩順著著電纜向下移移動，量好配配電柜（盤）預(yù)預(yù)留電纜長度度后再在此處處將鋼絲與電電纜牢固綁扎扎，然后開動動卷揚機，將將電纜拖拉至至施工所定地地點后關(guān)掉卷卷揚機；g.各層就位的施工人人員迅速將電電纜固定在橋橋架內(nèi)電纜支支架上，根據(jù)據(jù)規(guī)范要求，此此工程中電纜纜支架每層設(shè)設(shè)置兩個；h.當(dāng)各層電纜均固定定好后，拆除除卷揚機、手手拉葫蘆和鋼鋼絲繩，開始始進行配電柜柜（盤）的安安裝。（2）分支電纜的敷設(shè)設(shè)：a.分支電纜的定貨加加工：根據(jù)設(shè)設(shè)計向生產(chǎn)廠廠家提供主電電纜和分支電電纜的規(guī)格型型號以及主電電纜上分支與與分支之間的的距離，同時時結(jié)合現(xiàn)場確確定分支電纜纜所需長度。b.分支電纜到場后逐逐一核查分支支電纜的規(guī)格格長度是否與與設(shè)計相符，采采用1000V兆歐表進行行絕緣測試，看看其阻值是否否與出廠測試試記錄相吻合合，如果不符符查明原因后后再進行絕緣緣測試，不符符合要求的不不能使用。c.分支電纜施工前，在在電纜布置樓樓層的最高處處，以及合理理距墻位置處處埋設(shè)分支電電纜吊鉤，吊吊鉤規(guī)格必須須滿足其電纜纜負(fù)荷要求，固固定電纜卡要要求廠家與電電纜匹配，同同時根據(jù)吊鉤鉤電纜大垂直直位置每層增增設(shè)分支電纜纜固定支架。d.為保證施工安全，根根據(jù)進場分支支電纜實際情情況，分支電電纜施放時，如如果在不能采采用機械施工工（卷揚機牽牽引）的情況況下，利用人人工和定滑輪輪結(jié)合的方式式進行施工，即即在分支電纜纜的終端安裝裝一個定滑輪輪，在定滑輪輪內(nèi)放一根直直徑3cm的白棕棕繩牽引分支支電纜，每層層或隔層一個個操作人員向向上送電纜，專專人指揮、統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)、同同步進行。拉拉牽引白棕繩繩的人員不得得少于四人，在在拉牽引繩位位置處首先確確定好固定牽牽引繩的掛件件，以防上升升過程中人力力不足造成分分支電纜下墜墜而發(fā)生事故故。同時在上上升過程中操操作人員可利利用此裝置固固定牽引繩而而中間休息，這這樣既保證安安全又保證施施工質(zhì)量。e.分支電纜施工到位位后，應(yīng)及時時進行每層電電纜的固定和和終端固定工工作，杜絕意意外事故的發(fā)發(fā)生。3.電氣通電及設(shè)備試試車施工措施施eq\o\ac(○,1)通電由于該工程部分設(shè)設(shè)備負(fù)荷大，用用電負(fù)荷終端端控制設(shè)備距距離配電房遠(yuǎn)遠(yuǎn)，且比較分分散，為確保保通電試運行行絕對安全，必必須按以下程程序操作：a.首先對配電房的所所有出線電纜纜按設(shè)計圖逐逐一清理編號號；b.根據(jù)編號導(dǎo)線回路路逐一進行絕絕緣電阻測試試，電纜應(yīng)采采用1000V兆歐表，電電線采用500兆歐表，若若發(fā)現(xiàn)同一回回路線間及線線于地間的電電阻差別較大大或為零時，必必須進行嚴(yán)格格檢查，查明明原因后繼續(xù)續(xù)測試，若達(dá)達(dá)不到要求必必須調(diào)換，達(dá)達(dá)到要求后方方可進行下道道工序；c.按照編號和設(shè)計與與配電房相應(yīng)應(yīng)的開關(guān)和控控制設(shè)備相接接，與主開關(guān)關(guān)和設(shè)備相接接的電纜線和和導(dǎo)線凡大于于等于10mmm2的必須采用用鍍鋅銅接頭頭或?qū)Ь€頭搪搪錫連接，嚴(yán)嚴(yán)禁直接相接接；d.銅接頭與開關(guān)連接接緊密牢固，連連接必須采用用鍍鋅螺栓，螺螺栓長度和規(guī)規(guī)格應(yīng)與銅接接頭匹配，彈彈簧墊、平墊墊齊全；e.接線端子間的間隔隔距離符合要要求，否則端端子間應(yīng)加設(shè)設(shè)絕緣版隔；；f.主回路電源通電前前必須將相應(yīng)應(yīng)的支回路開開關(guān)全部關(guān)閉閉，不得帶負(fù)負(fù)荷通電；g.通電時配電房與受受電配電設(shè)備備處各二人，以以防事故發(fā)生生。正式通電電后配電房必必須掛“嚴(yán)禁合閘”，受電控制制處掛“有電危險”等標(biāo)志。h.在受電控制設(shè)備與與支回路送電電前，不但要要進行絕緣測測試，同時要要逐一檢查所所有出線接地地、接零是否否完整牢固。支支回路與受電電終端通電試試驗要逐回路路進行，若發(fā)發(fā)現(xiàn)不能正常常通電時，立立即停電檢修修，達(dá)到設(shè)計計要求和使用用功能后方可可恢復(fù)通電。eq\o\ac(○,2)試車a.配電房至受電設(shè)備備控制柜進行行試車前應(yīng)首首先檢查所有有供電是否與與設(shè)計和設(shè)備備用電要求一一致，如不符符合應(yīng)查明原原因，必須達(dá)達(dá)到要求后方方可進行以后后程序；b.試車前對控控制箱、柜按按設(shè)計逐一核核對電氣原器器件和電氣接接線是否正確確，技術(shù)資料料是否齊全，模模擬動作應(yīng)靈靈敏，機械性性能靈活，接接地要良好；；c.對控制箱、柜電氣氣檢查無誤后后再進行所控控設(shè)備的電氣氣連接線和設(shè)設(shè)備的絕緣電電阻值測試，所所測得的電阻阻值必須符合合規(guī)范規(guī)定。當(dāng)當(dāng)所測得的相相間和線間電電阻值波動很很大時應(yīng)查明明原因，直至至無誤后才能能進行電氣設(shè)設(shè)備接線，電電氣接線的導(dǎo)導(dǎo)線應(yīng)顏色分分明，連接應(yīng)應(yīng)緊密牢固，接接地良好；d.試車前應(yīng)仔細(xì)閱讀讀該設(shè)備的產(chǎn)產(chǎn)品使用說明明書，了解操操作和設(shè)備運運行過程，同同時根據(jù)產(chǎn)品品說明進行逐逐一檢查設(shè)備備各部件，連連接是否與說說明一致，是是否符合設(shè)計計要求，連接接螺栓所連接接的配件是否否牢固。人為為盤車轉(zhuǎn)動有有無卡阻現(xiàn)象象，內(nèi)部有無無異常聲響，所所有開關(guān)閥門門啟閉是否靈靈活，所有安安裝的儀表是是否符合設(shè)計計值；e.待以上各項檢查全全部符合設(shè)計計、規(guī)范規(guī)定定的安全試車車條件后方可可試車；f.試車前控制柜（箱箱）門必須關(guān)關(guān)閉，防止電電氣短路或管管道及其它突突發(fā)事件，除除一名操作人人員外，其余余檢測操作人人員必須遠(yuǎn)離離設(shè)備現(xiàn)場進進行試運轉(zhuǎn)觀觀察。試車時時只能點動試試車，觀察設(shè)設(shè)備運轉(zhuǎn)方向向是否與說明明一致，在運運轉(zhuǎn)方向及其其它無異常情情況之后，繼繼續(xù)啟動短時時間運轉(zhuǎn)，這這時要做到“聽”、“看”、“聞”三者并舉，發(fā)發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象象時要立即停停車，查明原原因并消除故故障后方可繼繼續(xù)按前敘方方法試車。點點動試車無誤誤后再進行連連續(xù)帶負(fù)荷試試運行。在帶帶負(fù)荷試車前前若水泵必須須將進出水口口閥門開啟，觀觀察壓力表的的壓力狀態(tài)，當(dāng)當(dāng)超出工作壓壓力時壓力還還在升高時，應(yīng)應(yīng)立即停車。檢檢查出口閥門門是開啟沒出出水原因或是是其它原因，消消除后方可繼繼續(xù)試車。4.給水、消防、噴淋淋管道系統(tǒng)水水壓試驗因各系統(tǒng)管道用途不不一樣，試驗驗壓力要求不不一致。因此此，系統(tǒng)試壓壓時應(yīng)按各自自要求進行。試試壓按如下程程序進行：eq\o\ac(○,1)壓力表、表彎、旋旋塞及閥門滿滿足試壓系統(tǒng)統(tǒng)強度的材質(zhì)質(zhì)；eq\o\ac(○,2)系統(tǒng)試壓應(yīng)在分段段試壓合格之之后進行；eq\o\ac(○,3)根據(jù)現(xiàn)場情況宜在在管道最高處處注水，在地地下層及最高高處設(shè)置觀測測壓力表，管管道邊注水邊邊排氣，排氣氣閥門設(shè)置在在最高處。管管道注滿水后后逐一檢查，觀觀察管道接口口、控制閥門門等處有無滲滲漏情況，并并觀察壓力表表靜壓情況。若若有滲漏，處處理后方可繼繼續(xù)進行；eq\o\ac(○,4)采用高壓微型電動動泵進行緩慢慢加壓，在壓壓力加至工作作壓力后，暫暫停加壓，對對系統(tǒng)管道及及控制閥門進進行外觀檢查查，無異常情情況后方可繼繼續(xù)進行加壓壓至試驗壓力力，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)網(wǎng)應(yīng)無滲漏和和無變形，壓壓力降不應(yīng)大大于0.05MMpa為合格；eq\o\ac(○,5)由于管網(wǎng)靜壓及試試驗壓力很大大，表彎、壓壓力表的接口口位置應(yīng)與操操作人員相反反方向安裝，以以防試驗時因因壓力過大使使管道突然爆爆裂等事故的的發(fā)生而傷及及操作人員。同同時，泄壓時時操作人員必必須站在泄水水口的側(cè)面開開啟閥門，嚴(yán)嚴(yán)禁站在泄水水口正面操作作；eq\o\ac(○,6)試壓時應(yīng)派專人巡巡視，防止漏漏水、滲水、人人為開啟閥門門造成其它不不必要的財物物損失。八質(zhì)量通病防治治措施1