某污水泵站工程施工組織設計

第一部分編制依據(jù)及工程概況一、編制依據(jù)1.后鴻路污水泵站工程施工招標文件；2.后鴻路污水泵站工程施工投標文件；3.后鴻路污水泵站工程施工圖紙；4.施工現(xiàn)場探勘情況；5.結合本公司綜合施工能力。二、工程概況1.工程概述本工程為后鴻路污水泵站工程，位于鴻山路與鴻八路交叉口西北側，泵站設計提升能力3.5萬m3/d。泵站進水管為d1000鋼筋砼管，管底標高為-3.34米，出水管為d1000鋼筋砼管，管底標高為0.91米。本工程的工程范圍包括13.7m×9.6m泵站沉井一座，泵房土建一座，泵房工藝管線及設備，泵房電氣設備，泵站室外道路，泵站室外雨水、排水工程，泵站給水工程，進水井一座，流量計井一座等。2.工程地質及水文氣象工程區(qū)域內(nèi)地勢較平坦，河道較密集。屬北亞熱帶季風氣候區(qū)，受海洋氣候的影響，溫和濕潤，四季分明，日照充足。年平均降雨量1000～1300mm，雨量多集中于6～9月份。年平均氣溫15～16℃，一月平均氣溫2～3℃，七月平均氣溫28～29℃，年最高溫度35～38℃，最低溫度－5～8℃。第二部分施工組織總體設想、方案針對性一、工程總體目標(1)質量目標：一次性驗收合格。(2)工期目標：嚴格按照招標文件規(guī)定的工期86日歷天（2007年11月2日～2008年1月27日）內(nèi)完成工程招標文件內(nèi)規(guī)定的全部工程。(3)安全生產(chǎn)目標：無重大安全事故，無傷亡事故，無管線事故，創(chuàng)安全達標工地。(4)文明施工目標：一旦中標，將遵守無錫市有關文明施工管理要求進行施工，并達到無錫市級文明工地。(5)環(huán)境保護目標：確保無環(huán)境污染，無居民投訴，保護好施工場地周圍的建筑物、構筑物（含文明保護建筑）、古樹名木等，將施工對周邊環(huán)境的影響減至最低限度。二、施工總體部署結合本工程施工區(qū)域、施工工期、施工工藝要求和施工內(nèi)容、工作量分布等情況，本標段現(xiàn)場設五個專業(yè)施工隊，分別是管道施工隊、沉井施工隊、土建施工隊、道路施工隊、設備安裝施工隊，以施工隊為基本作業(yè)單位進行工程施工。各施工隊按項目經(jīng)理部的總體要求組織合理有序的施工，各施工作業(yè)隊配備與施工任務相適應的專業(yè)技術人員、作業(yè)人員和施工機具，以滿足本標段內(nèi)施工的需要。三、項目管理組織機構如有幸中標，本公司根據(jù)本工程特點及工程質量、工程進度和安全文明施工等方面要求，組建后鴻路污水泵站工程項目經(jīng)理部，經(jīng)理部設經(jīng)理1名，副經(jīng)理兼總工程師1名；經(jīng)理部下設5個主要管理職能部門：工程技術科、財務科、綜合科、計劃科、試驗室?？偣ぃ喝尕撠熂夹g管理和技術指導。工程技術科：主要負責設計文件的復核、技術交底、編制實施性施工組織設計、質量計劃、施工計劃、現(xiàn)場交接樁、復核測量、監(jiān)控測量、技術管理和技術指導等工作。財務科：負責經(jīng)濟核算、對內(nèi)承包、合同管理、財務管理等工作。綜合科：負責工程材料和機械設備的選擇、定購、供應、管理等工作及安全管理工作；負責施工現(xiàn)場的安全教育、安全計劃大綱的編制與實施、現(xiàn)場安全檢查、檢驗；后勤、日常生活管理及環(huán)境保護與文明施工等工作。計劃科：負責合同、計劃管理及計量支付等。試驗室;負責原材料檢驗、工程試驗、技術管理和技術指導等工作。項目經(jīng)理部管理體系如下：項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理兼項目總工項目副經(jīng)理兼項目總工計劃科工程技術科試驗室財務科綜合科計劃科工程技術科試驗室財務科綜合科管道隊沉井隊道路隊土建隊設備安裝隊管道隊沉井隊道路隊土建隊設備安裝隊四、施工方案針對性本工程地勢基本平坦，地形地貌單一，無不良地形地貌現(xiàn)象存在。但工程為泵站及其附屬工程結合施工，對工期、質量以及施工組織安排要求高，必須處理好相互間的施工協(xié)調(diào)和進度計劃措施，否則將會影響整體工程工期。因此，工程施工方案應針對以下內(nèi)容作詳細、科學的部署、安排，方能如期、優(yōu)質的完成本標段工程任務。具體施工方案針對性包括以下幾個方面：1.本工程施工內(nèi)容多，有管線、泵站沉井、泵站土建、泵站室外工程、泵站設備安裝等，各分項工程相互影響、相互制約，工期緊，工作量大。針對上述特點，我公司采取以下一些措施。(1)組建強有力的項目管理機構，選派有資格的、經(jīng)驗豐富的工程管理和技術人員組成項目經(jīng)理部，對工程進行科學高效的管理。(2)在公司條件許可的情況下加大工程投入，發(fā)揮合理的材料計劃，保證工程資源供應，保證勞動力的供應并加強管理，發(fā)揮最大效益。(3)加強與招標人、設計院、監(jiān)理等各方面的交流聯(lián)系，積極配合招標人做好協(xié)調(diào)與當?shù)馗鞣矫骈g的聯(lián)系，為工程順利開展創(chuàng)造一個良好的社會環(huán)境。2.本工程自2007年11月2日開工至2008年1月27日竣工，工期為86日歷天，工期較為緊張。(1)一旦中標，我公司管理人員做到“今天通知，明天進場”，立即做好施工前準備工作。(2)本工程施工時，采用3班制晝夜施工方法來縮短工期，并配齊相應的勞動力。(3)加快施工組織管理，使各分部分項工序以最大限度進行合理搭接，保證施工流水能按計劃正常運轉。前道工序施工為后道進工序創(chuàng)造良好環(huán)境，提高工作效率。(4)調(diào)整好勞動力、機械設備及各種材料的使用、供應中的各種關系，保證供應的及時性、合理性。3.已有設施和管線保護。(1)為保證在施工階段內(nèi)協(xié)調(diào)施工，管線施工必須在總體施工計劃安排相繼施工。(2)做好與各種管線單位的施工接口工作，互通相關設計、測量標高、位置的技術信息，避免工程質量事故。(3)在總體施工方案中統(tǒng)一考慮各種管線的保護，確保工程質量與整體工期。第三部分現(xiàn)場施工平面布置及臨時設施布置一、施工總平面布置的文字說明項目部擬設于擬建泵站處，具體布置見附圖表1施工總平面布置圖。主要臨時用地1265m2，各臨時設施的占地面積見附圖表2臨時用地表。二、施工臨時用電1.現(xiàn)場設置400KVA臨時電源1處。2.根據(jù)本工程的特點，從變壓器接出的電源分為施工用電和辦公、生活用電兩路，施工前安裝用量計量表。3.電纜選用標準電纜線，沿線布置，過路口出入口需埋地鋪設并加防護套。4.配置1臺75kw發(fā)電機作為備用電源。三、施工臨時用水根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況分階段布置。施工用水可取用當?shù)胤弦蟮暮犹了?，也可利用灑水車運輸?shù)礁鞴c，生活用水利用當?shù)刈詠硭?。四、便道、便橋泵站現(xiàn)場設置5米寬80米長40厘米厚三渣便道連通市政交通道路。五、封閉施工施工期間，泵站處設置全封閉將施工區(qū)與通行通道隔離。第四部分施工進度計劃和各階段進度保證措施本工程工程量較大，工期要求較緊。根據(jù)業(yè)主提供的招標文件、初步設計圖紙、現(xiàn)場實際情況，結合本施工組織設計中的交通組織方案、各分項工程施工方案及技術措施，我們將從施工技術的提高和資源的合理配置來保證施工質量、達到工程施工的質量與進度的同步控制作為本工程施工總進度計劃編制的指導思想。一、施工進度計劃文字說明1.業(yè)主對于工期的要求根據(jù)本工程的招標文件，業(yè)主要求本工程計劃開工日期為2007年11月2日，交工日期為2008年1月27日，施工總工期為86日歷天，正式開工日期以合同為準。2.承包人計劃工期根據(jù)業(yè)主要求，同時綜合考慮各方面可能會影響工期的因素，我方暫定施工總進度計劃如下：(1)施工準備時間為開工后7天內(nèi)。(2)泵站沉井施工為開工后第8天~第48天。(3)砼管線及附屬檢查井施工為開工后第18天~第27天。(4)進水井及流量計井施工為開工后第28天~第48天。(5)泵站土建施工為開工后第49天~第69天。(6)泵站道路及市政管線工程施工為開工后第49天~第69天。(7)泵站工藝管道及設備施工為開工后第49天~第79天。(8)泵站電氣設備安裝調(diào)試為開工后第70天~第82天。(9)收尾及現(xiàn)場清理為開工后第83天~第84天。(10)工程驗收為開工后第85天~第86天。具體施工安排見附圖表3施工進度計劃表。二、進度保證措施1.技術保證措施(1)利用本公司的機械設備優(yōu)勢，及時提供先進道路、管線、設備安裝施工機械和配套設備等，使整個工程進度得到保證。(2)利用本公司泵站、市政管線施工等方面的施工技術優(yōu)勢和專業(yè)人才的優(yōu)勢，使工程進度和質量都得到有力保證。(3)發(fā)揮本公司的技術管理優(yōu)勢，平面分區(qū)域同步進行，確保工期目標順利實現(xiàn)。2.設備、材料保證措施(1)依據(jù)以往施工經(jīng)驗，在施工前對所有設備進行大修，是保證工程順利進展的重要條件。我們將嚴格按要求進行設備大修，做好原始記錄，確保工程順利進行。(2)注重現(xiàn)場管理，施工現(xiàn)場是出產(chǎn)品的地方，承建產(chǎn)品是否如期完成，質量好壞，在很大程度上決定于現(xiàn)場管理水平。管理的標準是保持連續(xù)均衡的施工，嚴格按設計要求和技術標準施工對進場的人、機、料、方法、環(huán)境進行合理有效的使用，充分利用空間、時間，建立文明施工次序，完善施工資料的積累和傳遞機制。(3)實行以項目經(jīng)理為首的施工調(diào)度中心，調(diào)度的主要任務是：①掌握和控制施工進度，及時進行人力、物力的平衡調(diào)度，保證施工按計劃正常進行。②及時同有關部門互通信息，掌握施工動態(tài)，協(xié)調(diào)內(nèi)部各專業(yè)工種之間工作，注重后續(xù)工序之間的交接，及時解決施工中出現(xiàn)的各類問題。③及時了解材料、設備供應動態(tài)，對缺口物資要做到心中有數(shù)，并積極協(xié)調(diào)調(diào)劑，如對工程進度產(chǎn)生影響時，要提出調(diào)整局部進度計劃和有效的補救措施，使總進度計劃順利實施。3.勞動力保證措施(1)根據(jù)方案實施要求及施工進度和勞動力需求計劃，集結施工隊伍，組織勞動力分批進場，并建立相應的領導體系和管理制度。(2)根據(jù)工程項目需要，以我公司的各施工作業(yè)隊對本工程進行施工。我公司現(xiàn)有各種施工作業(yè)隊，能迅速的投入本工程進行施工。(3)我們對勞務施工人員所需生活后勤已經(jīng)作了充分的考慮，可保證滿足施工需要。4.組織保證措施(1)一旦中標，我公司管理人員做到“今天通知，明天進場”，立即做好施工前準備工作。盡快熟悉工程情況，全面了解影響工期的各方面因素。在大臨設施未搭建好之前，以集裝箱作為臨時辦公室，確保施工進度，保證按時完成本工程任務。(2)項目經(jīng)理部認真研究并根據(jù)投標書為藍本，制定出詳盡的工期進度計劃，與施工作業(yè)隊協(xié)調(diào)，包括其施工計劃的細化優(yōu)化。(3)由于要保證工期，則必須調(diào)整好勞動力、機械設備及各種材料的使用、供應中的各種關系，保證供應的及時性、合理性。(4)項目經(jīng)理部用周計劃控制分部分項工程進度，按計劃要求，每周召開一次平衡調(diào)度會，及時解決勞動力、施工材料、設備調(diào)度問題，確保工程按計劃實施。(5)本工程施工時，采用3班制晝夜施工方法來縮短工期，并配齊相應的勞動力。(6)為加快施工速度，視施工進展和需要，組織設備材料超常投入，各分公司可以確保供應相應的設備和材料，保證工程施工順利進行。(7)加快施工組織管理，使各分部分項工序以最大限度進行合理搭接，保證施工流水能按計劃正常運轉。前道工序施工為后道進工序創(chuàng)造良好環(huán)境，提高工作效率。第五部分各分部分項工程施工方案一、施工準備1.現(xiàn)場情況收集開工前進行現(xiàn)場踏勘并摸清施工范圍內(nèi)原有的排水系統(tǒng)情況，核實各類地下管線的情況，調(diào)查施工現(xiàn)場的建筑物，調(diào)查了解施工范圍內(nèi)道路的過境車輛及附近各單位行駛車輛的類別和數(shù)量等交通情況，落實上述項目在施工期間的配合工作。2.技術準備(1)組織學習工程招標文件、施工圖紙和施工技術規(guī)范；(2)根據(jù)現(xiàn)場實際情況及設計圖紙，針對各單位工程及分項工程制定詳細的施工方案，并對有關人員進行技術交底；(3)做好原材料測試及砼配合比設計及設備調(diào)試工作；(4)做好周邊交通組織準備工作。3.修建生產(chǎn)、生活臨時設施按總體施工布置，首先在全線規(guī)劃位置建立生活、生產(chǎn)設施，修建臨時道路，接通水、電、通訊。4.人員、設備、物資進場按總體施工計劃，陸續(xù)組織各類技術工人等人員及各類機械設備進場，組織工程交底，設備調(diào)試。根據(jù)施工現(xiàn)場情況，各類機械設備主要采用公路運輸。5.編制申請開工報告在有關人員進場、設備到位、材料試驗、測量復核等各項準備工作都完成的情況下，由項目部編制申請開工報告，申請正式開工。二、施工測量方案1.測量控制網(wǎng)的建立(1)平面控制網(wǎng)建立①首先，對設計院的測量交底樁與水準點進行復核，復核結果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復核認可后方可使用。根據(jù)測繪處所交的導線樁按照施工需要加密控制網(wǎng)，為了確?？刂凭W(wǎng)的可靠性，將根據(jù)現(xiàn)場條件把控制點都選定在施工作業(yè)影響范圍以外的地方，用混凝土護樁，做到各控制點的通視性良好，符合施工需要?？刂泣c選定后經(jīng)過實測和導線閉合的平差計算把整個工程范圍內(nèi)的控制點坐標定下來?？紤]到地基的沉降，將根據(jù)施工階段定期復核整個控制網(wǎng)。②根據(jù)測繪處所交的控制點按施工需要測設平面曲線特殊點。③控制網(wǎng)用全站儀測設，測量計算將采用計算機程序化計算,控制網(wǎng)經(jīng)監(jiān)理認可后方可采用。(2)水準控制網(wǎng)建立①根據(jù)業(yè)主提供的水準控制點用精密水準儀引測至施工現(xiàn)場，設立施工用水準控制點網(wǎng)。②水準點精度不小于三等水準點或原水準點的精度，并且定期（二周左右）與原點校核一次。2.測量放樣(1)管道中心線的測量以設計圖紙?zhí)峁┑墓艿乐行睦锍炭刂茦蹲鳛榛鶞?，沿工程全線加密放出管道中心線。(2)標高的測量根據(jù)管線豎曲線的變化設立標高中樁及邊樁，然后在中樁及邊樁上標出管道的標高，并定期進行復測。(3)泵房沉井施工測量根據(jù)設計圖計算沉井要素點坐標，從控制點直接測設要素點坐標，并用鋼尺復核各點的相對位置，再填寫放樣記錄。沉井下沉中密切注意標高的監(jiān)控，防止下沉超量。三、泵站沉井工程1.沉井施工順序施工順序→土方開挖→砌刃腳墊層→井壁→降水→挖土下沉→封底→上部施工2.土方開挖為加快施工進度，沉井基坑開挖至標高0.70米，0.70米標高以下部分在基坑預制并下沉至設計標高?；铀闹茏雠潘疁?，并設置排水坑，及時排除積水。3.刃腳墊層與刃腳內(nèi)模的砌筑整平基坑底，砌筑刃腳底模和內(nèi)模。墊層上口寬度比墻體寬20cm。墊層拆除時應四周均勻對稱，同時拆除，有人統(tǒng)一指揮，互相協(xié)調(diào)。各組進度一致，途中不得中斷。4.腳手架工程井體四周搭運輸通道，均采用Φ48鋼管腳手架系統(tǒng)，除模板等結構架子外，各工種施工應搭設施工便道與操作平臺。不許與模板支撐體系相連接。5.模板工程井壁用20~300cm寬的鋼鋼模板拼裝，不不能用鋼模處處，用木模補補齊。鋼模板使用前應進進行整修、清清理，整修好好后的鋼模應應刷脫模劑，且且不可污染鋼鋼筋。壁板立模用Φ122拉桿螺栓，上上下左右間距距60×60ccm，壁板以以縱、橫水平平管將模板內(nèi)內(nèi)外夾緊，防防止脹模。澆澆筑時，木工工專人護模。壁板模板的拆除應應待砼達到設設計強度50%后方可實施施，并保證壁壁表面及棱角角不因拆除模模板而損壞，確確保拉桿不因因拆模而受到到擾動。每次次拆模前均應應征得監(jiān)理同同意。拆模后后應將對拉螺螺栓進行割除除及防銹處理理。6.鋼筋工程在臨時設施場地內(nèi)內(nèi)設置鋼筋加加工車間，進進行鋼筋下料料及加工成型型。進場鋼筋須有廠質質保單和試驗驗報告書，進進場后除外觀觀檢查外應分分別按批次取取樣作彎曲和和拉伸試驗，合合格后方可使使用，使用的的鋼筋應保持持表面清潔，無無油漬及嚴重重銹蝕。堆放放鋼筋的場地地，應無泥土土、垃圾和油油污等，并相相應做好標識識。所使用鋼筋型號、直直徑必須符合合設計圖紙，嚴嚴禁任意代換換。配料前按按設計圖、鋼鋼筋圖編制下下料翻樣單，確確保鋼材品種種、規(guī)格、尺尺寸準確。加加工時嚴格按按照放樣圖進進行制作，加加工成型的鋼鋼筋按翻樣編編號分批堆放放，防止使用用混淆。所使使用鋼筋型號號、直徑必須須符合設計圖圖紙，嚴禁任任意代換。所有鋼筋的交叉點點均應綁扎，嚴嚴禁跳扎、漏漏扎。鋼筋的的接頭均采用用搭焊，搭接接長度不小于于45d，兩端各焊5d。鋼筋保護層層用砂漿墊塊塊控制，鋼筋筋保護層井壁壁處大于355mm，底板板處大于400mm，其它它不與污水接接觸板大于225mm。對于焊接接長使用用的鋼筋，先先由專業(yè)焊工工試焊，合理理選擇焊接參參數(shù)，焊接接接頭以每200個同類型為為一試驗批抽抽樣，做機械械性能試驗，并并向監(jiān)理工程程師呈交試驗驗報告。鋼筋綁扎成型后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢查隱蔽工工程合格后，方方支模澆砼。7.砼工程(1)沉井部分砼砼采用C25、S6抗?jié)B混凝土土，封底及填填坡采用C15素砼，S6抗?jié)B混凝土土防裂抗?jié)B采采用JM-Ⅲ型抗裂防滲滲增強劑。為確保質量與工期期，本工程的的砼采用商品品砼。(2)混凝土的材材料水泥：選用符合要要求的廠家供供應施工用水水泥，水泥儲儲存于專門修修建的庫房內(nèi)內(nèi)，庫房內(nèi)應應用架空板和和防潮層設置置于地面及墻墻壁，做到先先到先用，避避免存貯期超超過規(guī)范要求求，同一次拌拌制的砼必須須用同一廠家家的水泥，進進場的水泥符符合國家標準準，并附有水水泥品質檢驗驗報告和出廠廠合格證，按按強度、品種種、等級及出出廠日期分批批驗收，水泥泥如受潮或存存放期超過3個月，應重重新取樣檢驗驗，并按其復復驗結果使用用。粗骨料：全部采用用質地堅硬的的石灰?guī)r料。碎碎石的含水量量、有機質含含量、針片狀狀含量，化學學成份等參數(shù)數(shù)均要滿足規(guī)規(guī)范要求。粗粗骨料堆放在在排水良好無無泥漿的硬質質堆場，使用用前經(jīng)過試驗驗合格，并得得到監(jiān)理工程程師認可后方方可使用。細骨料：細骨料采采用河砂，細細度參數(shù)為中中粗砂，要求求砂含泥量小小，粗細均勻勻，色澤好，到到場后按規(guī)定定抽樣試驗，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師同意后使用用。水：拌和水采用符符合飲用水的的標準(3)砼的拌和預先進行級配試驗驗，選擇最佳佳的配合比，并并在拌和時，根根據(jù)砂、石料料的含水量調(diào)調(diào)整水灰比，并并做好坍落度度試驗。(4)混凝土的澆澆筑澆筑時搭設腳手架架，商品砼可可用軟管送至至澆筑面。澆筑前認真檢查鋼鋼筋和模板的的支撐情況以以及預留孔洞洞和預埋件的的情況，并且且現(xiàn)場安排一一名木工和一一名鋼筋工，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時處理。澆筑前，模板及鋼鋼筋間所有雜雜物必須清理理干凈，并充充分濕潤，但但不得積水。砼砼澆筑必須連連接澆筑，接接茬時間不得得超過初凝時時間，測量人人員負責對砼砼進行抄平，控控制標高。砼分層澆筑，每層層厚度不超過過40cm。振振搗應進入下下一層砼內(nèi)5～10cm。砼的振搗搗采用插入式式振搗器振搗搗，振搗棒插插入時應避開開鋼筋和模板板，振搗點間間距不超過作作用半徑的1.5倍，插入下下層砼5-10cmm，每一處振振動完畢邊振振動邊徐徐提提出，振動棒棒對每一處振振動部位，必必須振動到該該部位的密實實為止，不能能漏振，欠振振，也不能過過振，一般宜宜振10～30秒。密實的的狀態(tài)是砼停停止下沉，不不冒氣泡，表表面呈現(xiàn)平坦坦、泛漿。在振搗砼時，隨時時檢查模板的的受力情況和和鋼筋的變化化，不得使模模板和鋼筋發(fā)發(fā)生移位。澆澆筑砼時，搭搭設的臨時道道路、澆筑平平臺應與箱涵涵的模板、鋼鋼筋分開，不不得互相支連連。在澆筑分層的上層層混凝土前，應應對下層砼的的施工縫面進進行沖毛或鑿鑿毛處理，利利于結合。砼澆筑成型后及時時養(yǎng)護，混凝凝土外露面一一般采用塑料料膜覆蓋并定定時澆水濕潤潤，養(yǎng)護需確確保砼表面不不露白，養(yǎng)護護時間按規(guī)范范要求，在養(yǎng)養(yǎng)護期間不得得在砼表面加加壓、沖擊和和有腐蝕物的的觸及。為避避免澆砼表面面出現(xiàn)干縮裂裂縫，應及時時采取砼表面面養(yǎng)護，保持持砼表面濕潤潤和降低水份份蒸發(fā)損失。每次澆筑均作標養(yǎng)養(yǎng)試塊和同條條件養(yǎng)護試塊塊。(5)砼表面缺陷陷的修復拆模后的砼表面須須光滑密實，如如發(fā)現(xiàn)砼缺陷陷應報監(jiān)理工工程師，并立立即修復至滿滿足規(guī)范要求求。小的缺陷和輕度蜂蜂窩狀應鑿除除不合格的砼砼，然后用高高標號砂漿填填實抹光。若發(fā)生較深或較大大范圍損壞時時，如深蜂窩窩或次冷縫，應應取得監(jiān)理同同意，確定其其修補方案后后進行修補，該該方法包括鑿鑿除不合格砼砼，并用砼或或其它材料重重機關報填補補空隙抹光。如發(fā)現(xiàn)局部有裂縫縫，應分析裂裂縫產(chǎn)生的發(fā)發(fā)展情況和原原因，并提出出糾正意見供供監(jiān)理工程師師審定，經(jīng)審審批后進行修修補。8.降水沉井下沉與封底需需做降水處理理，采用井點點法降水。降降水底標高為為基坑底面以以下10000mm。井點點降水的施工工程順為：施施工準備—→開挖沖孔溝—→布置總管、輕輕井泵—→水沖孔—→插入支管—→灌砂—→連接支管、總總管、輕井泵泵—→封土——試抽—→正常抽水—→填平?jīng)_孔溝溝施工場地在施工前前做好平整工工作，放好施施工灰線，若若有地下管線線等應事先出出書面通知或或明確標示出出其位置。沖孔采用水沖法進進行，將φ75沖管插在井井點的埋設位位置上，然后后開動高壓水水泵將土沖松松。沖孔時沖沖管應垂直插插入土中，并并做上下左右右擺動，以加加劇土體松動動，邊沖邊沉沉,泥土及時排排出，沖孔深深度比設計濾濾管底深0..5米左右，以防防沖管拔出時時，部分土顆顆粒沉于孔底底。井孔沖成后，立即即拔出沖管，插插入井點支管管，井點支管管應置于孔的的中央，并在在井點管與孔孔壁之間迅速速填灌砂濾層層。井點用砂砂顆粒直徑為為0.3~0..5毫米，含泥量量不得超過3%，填灌均勻勻，至距地面面自然土以下下1米深度，以上上部分用粘土土填實封閉支支管四周,防止真空泄泄露。為確保支管的抽水水質量，沖孔孔操作時，當當沖孔達到設設計深度時，不不急于拔出沖沖孔槍頭，讓讓槍頭在孔內(nèi)內(nèi)沖翻二分鐘鐘，讓清水將將污水基本排排出后再拔出出沖孔槍頭,迅速將支管管插入。井點點集水總管布布設就位和支支管打設完成成后，在兩者者沒連接完成成之前，用木木塞或塑料布布包裹裸露的的管口絲牙，防防止異物入內(nèi)內(nèi)或施工不小小心碰壞管口口。當總管和和支管連接完完成以后，檢檢查彎管等各各部件接口是是否緊配、嚴嚴密，防止漏漏氣。沖孔作作業(yè)時，事先先挖好導流的的排水溝，并并使排水溝通通暢，匯集到到集水井中的的水，及時采采用強排水的的方法排出，防防止?jié)M溢影響響工地環(huán)境文文明。開機抽水后，經(jīng)常常檢查支管是是否漏氣或“死井”，發(fā)現(xiàn)問題題及時用水沖沖洗，逐個疏疏通。值班人人員經(jīng)常檢查查水泵的真空空度及壓力的的使用情況，在在抽水的過程程中，對流量量、真空度進進行觀察統(tǒng)計計，并作好記記錄。井點抽抽水機組布置置應搭設臨時時機房，防止止運轉設備意意外損壞，便便于值班人員員清保維修機機器，防止雨雨天設備受潮潮漏電。抽水水設備應安裝裝真空表，真真空度一般不不低于55.3~~66.7KKPa，當真空度度不夠時，及及時檢查管路路或井點接點點是否漏氣，離離心泵葉輪有有無障礙等應應及時處理。輕型井點使用時，為為保證抽水的的連續(xù)性，宜宜準備雙電源源,即在甲供電電停電的情況況下,可以自行發(fā)發(fā)電保證降水水設備的正常常運行。降水水過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不上水或水水一直較混濁濁，應及時檢檢查處理。9.沉井下沉沉井下沉必須待刃刃腳強度達到到70%以上時方可可進行,并根據(jù)實際際參數(shù)進行下下沉系數(shù)的計計算，按下沉沉系數(shù)作相應應處理措施。由于沉井很深，擬擬采用人工挖挖土，支架垂垂直運輸，土土方外運措施施。沉井下沉時在沉井井四周堆黃砂砂助沉，在沉沉井施工封底底結束后用震震搗器將縫隙隙中黃砂搗實實。挖土采用先中央后后四周均勻對對稱進行，以以保證井體均均勻下沉。為為防止突沉，施施工時井壁四四周靠近刃腳腳處挖土時應應注意不宜掏掏挖過深。10.沉井封底：：沉井到位后，經(jīng)觀觀察8h累計下沉量量不大于100mm，即可可進行沉井封封底及底板澆澆筑。四、污水管道工程程1.施工測量(1)導線復測：：采用全站儀儀進行中心線線復測：并固固定路線主要要控制樁、轉轉點，經(jīng)監(jiān)理理復核后，用用攀線樁閉合合起來，控制制中心線。(2)經(jīng)業(yè)主和核核準的水準點點并增加數(shù)目目，校核閉合合差后，并與與國家水準點點閉合后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理復核后后用作控制標標高測量。(3)根據(jù)現(xiàn)場導導線點及設計計圖用全站儀儀定出溝槽的的中心線，中中心線定出來來后，根據(jù)設設計深度及規(guī)規(guī)范坡度確定定溝槽上口開開挖寬度，然然后在現(xiàn)場用用石灰線標出出開挖線；在在中心線的延延長線位置做做好中心線的的標高，以便便施工控制與與校核；另外外在石灰線外外側50cmm間隔10m的地面面打控制樁，以以便開挖溝槽槽時隨時校核核。2.溝槽開挖開挖采用機械挖土土，堆放在溝溝槽一側，槽槽底留20ccm人工清底底，以防擾動動基底土層，溝溝槽每側留00.5m，作作為工作寬度度及排水溝使使用，由于開開挖較深，為為保證管道施施工的順利和和安全，溝槽槽邊坡按1：0.67放坡，同時時做好井點降降水的準備。如如遇到基底土土質不良及時時上報監(jiān)理、甲甲方、設計，現(xiàn)現(xiàn)場決定采取取相應的技術術措施。(1)機械挖土時時要嚴格控制制挖土標高，挖挖土至槽底標標高20cmm時，應停止止機械挖土，采采用人工挖土土，然后修整整槽底，清除除淤泥和碎土土。若有超挖挖和遇障礙物物清除后，應應采用礫石砂砂填實，不得得用土回填。(2)機械挖土時時要設專人指指揮，有人維維護施工現(xiàn)場場安全和設置置施工機械運運轉范圍的圍圍護標志。(3)溝槽挖出的的土方原則上上是可留一部部分作填土用用，其余的土土方均用自卸卸汽車外運，具具體實施時，開開始兩節(jié)溝槽槽的挖土全部部外運，以后后開挖溝槽的的土方短駁作作回填用土，臨臨時堆土時，高高度不得大于于1.5m，離離溝槽邊的距距離不得小于于1.2m。在在窨井、測量量標志等周圍圍不能臨時堆堆土。3.溝槽排水為維持開挖的溝槽槽內(nèi)無水直到到施工完成，必必須認真做好好溝槽排水工工作。首先在在溝槽外兩側側填筑土壩，盡盡量減少路面面上的雨水等等流入溝槽內(nèi)內(nèi)；另外在溝溝槽底兩側設設置排水明溝溝，在每節(jié)兩兩端的窨井處處設置集水坑坑，并配備足足夠數(shù)量的污污泥泵和潛水水泵等設備進進行抽水，確確保溝槽內(nèi)無無積水。4.管道基礎鋼筋砼管道采用1120°砼基礎，包包括碎石墊層層、砼管枕。5.砼管道鋪設下管采用機械吊管管，吊管時需需控制管道的的中心線位置置，污水管為為承插管，用用卷揚機在承承插管上沿中中心線方向套套拉，同時放放置O形橡膠圈，保保證橡膠圈進進出平滑。套套拉完成后，再再適當高速墊墊板，使標高高及位置均符符合要求。(1)砼基礎澆筑筑3天后方可開開始排管，具具體視氣溫情情況而定，并并替換基礎面面上的鐵管支支撐(鐵撐柱)。(2)成品管運到到施工現(xiàn)場，做做好嚴格按產(chǎn)產(chǎn)品標準進行行逐節(jié)檢驗，不不符合標準不不得使用，并并做好標色及及時處理。(3)排管前做好好清除基礎表表面污泥，雜雜物和積水，復復核好高程樣樣板(龍門板)的中心位置置與標高。(4)排管自下游游排向上游，承承口向上游方方向，插口向向下游方向，按按照管徑規(guī)格格用相應的橡橡膠密封圈，套套入插口槽內(nèi)內(nèi)，四周應均均勻平順、無無扭曲。(5)下管采用225t汽車吊起吊吊，吊點設在在管的重心處處，用欄腰起起吊方式起吊吊，禁止鋼索索穿管吊管方方法，并在吊吊運管時，防防止管節(jié)接口口受損。(6)鋪管時，將將管節(jié)平穩(wěn)吊吊下，平移到到排管的接口口處，復核管管節(jié)的標高和和軸線。6.窨井砌筑窨井砌筑時為保證證圓度，應用用半圓或1/4圓弧樣板進進行井筒砌筑筑，并保證砌砌筑砂漿飽滿滿，井筒垂直直，收坡順直直，并向上游游方向。(1)磚砌筑前應應沖洗基礎面面，做到無雜雜物淤泥，并并根據(jù)設計要要求檢查基礎礎的尺寸，并并由施工技術術人員現(xiàn)場放放樣。(2)所用磚應澆澆水濕潤，砂砂漿攪拌應均均勻，隨拌隨隨用。(3)砌筑時，必必須做到砂漿漿飽滿，上下下錯縫，磚縫縫及批縫應四四周上下垂直直、平整、拱拱圈符合要求求。(4)粉刷前應清清掃墻，刮平平擠出的砂漿漿，灑水將墻墻面濕潤，粉粉刷用黃砂須須過篩，分二二道工序施工工，先刮底后后粉面，一般般總厚度在115mm左右右，砂漿配合合比l：2。內(nèi)外粉刷刷接縫不能在在同一截面上上，應予錯開開。(5)窨井流槽用用磚砌筑，高高度為管徑的的1／2，兩肩略向向中間落水，用l：2砂漿抹面。7.回填回填時首先抽干溝溝槽內(nèi)積水?；一彝猎跍喜凵仙戏接猛侠瓩C機拌和均勻后后再回填?；鼗靥顣r控制其其厚度為200cm左右，胸胸腔及管頂上上50cm內(nèi)人人工找平后用用夯夯實。再再回填上一層層。管頂上550cm以上上用壓路機碾碾壓。其中窨窨井周圍應嚴嚴格按要求來來回填夯實處處理。五、進水井及流量量計井工程因進水井及流量計計井與泵房沉沉井距離較近近，為保證沉沉井下沉施工工的順利進行行，進水井及及流量計井在在泵房沉井下下沉到位后進進行。1.測量放線根據(jù)現(xiàn)場導線點及及設計圖用全全站儀定出井井的邊線，邊邊線定出來后后，根據(jù)設計計深度及規(guī)范范坡度確定溝溝槽上口開挖挖寬度，然后后在現(xiàn)場用石石灰線標出開開挖線。2.基坑開挖開挖采用機械挖土土，挖土時要要嚴格控制挖挖土標高，挖挖土至槽底標標高20cmm時，應停止止機械挖土，采采用人工挖土土，然后修整整坑底，清除除淤泥和碎土土。若有超挖挖和遇障礙物物清除后，應應采用礫石砂砂填實壓實，不不得用土回填填。3.鋼筋、模板及砼工工程施工方法與沉井制制作相同。因因進水井較深深，施工時采采用分兩節(jié)制制作的方法，下下面一節(jié)制作作完成，待砼砼強度達到設設計標號的70％以上后，進進行下部回填填，然后繼續(xù)續(xù)上面一節(jié)的的施工。六、泵站室外市政政管線工程室外管線主要有給給排水管道及及電力線。1.室外給水管道工程程室外給水管道為熱熱熔連接的PP-R管。(1)一般規(guī)定管道在安裝施工前前，應具備下下列條件：①提供的管材和管件件應符合設計計規(guī)定，并附附有產(chǎn)品說明明書和質量合合格證書。②不得使用有損壞跡跡象的材料。如如發(fā)現(xiàn)管道質質量有異常，應應在使用前進進行技術鑒定定或復檢。③管道系統(tǒng)安裝過程程中的開口處處應及時封堵堵。④施工安裝時應復核核冷、熱水管管壓力等級和和使用場合。管管道標記應面面向外側，處處于顯眼位置置。(2)管材儲運①搬運管材和管件時時，應小心輕輕放、避免油油污，嚴禁劇劇烈撞擊、與與尖銳物品碰碰撞和拋、摔摔、滾、拖。②管材和管件應存放放在通風良好好的庫房或簡簡易棚內(nèi)，不不得露天存放放，防止陽光光直射，注意意安全防火，距距離熱源不得得小于。③管材應水平堆放在在平整的地上上，應避免彎彎曲管材，堆堆置高度不得得超過，管件件應逐層碼堆堆，不宜疊得得過高。④管材應按不同規(guī)格格分別進行捆捆扎，每捆長長度一致，管管件應按不同同品種、規(guī)格格分別裝箱，均均不得散裝。(3)管道敷設①管道安裝時，不得得有異向扭曲曲，穿墻或穿穿樓板時，不不宜強制校正正。管道與②鋪設管道的溝底應應平整，不得得有突出的尖尖硬物體。土土壤的顆粒徑徑不宜大于必必要時可鋪厚厚的砂墊層；；③埋地管道回填時，管管周回填土不不得夾雜尖硬硬物直接與管管壁接觸。應應先用砂土或或顆粒徑不大大于的土壤回回填至管頂上上側處，經(jīng)夯夯實后方可回回填原土。④管道在穿越街坊道道路，覆土厚厚度小時，應應采用嚴格的的保護措施。(4)熱熔連接①切斷管材，必須使使端面垂直于于管軸線。剪剪切小口徑管管材時，邊剪剪邊旋轉，以以保證切口面面的圓度；必必要可使用細細齒鋸，但切切割后管材斷斷面應除去毛毛邊和毛刺。②管材與管件連接端端面必須無損損傷、清潔、干干燥、無油；；③熔接彎頭或三通時時，按設計要要求，應注意意其方向，在在管件和管材材的直線方向向，用輔助標標志標出其位位置；④做好熔焊深度及方方向記號，在在焊頭上把整整個熔焊深度度加熱，包括括管道和接頭頭無旋轉地把把管端導入加加熱套內(nèi)，插插入到所標志志的深度，同同時，無旋轉轉地把管件推推到加熱頭上上，達到規(guī)定定標志處。加加熱時間應滿滿足規(guī)定。⑤達到加熱時間后，立立即把管材與與管件從加熱熱套與加熱頭頭上同時取下下，迅速無旋旋轉地直線均均勻插入到所所標深度，使使接頭處形成成均勻凸緣。⑥在規(guī)定的加工時間間內(nèi)，剛熔接接好的接頭還還可以校正，但但嚴禁旋轉。⑦工作時應避免焊頭頭和加熱板燙燙傷，或燙壞壞其他財物，保保持焊頭清潔潔，以保證焊焊接質量。(5)試壓①管道試驗壓力應符符合規(guī)范要求求；②熱熔連接管道，水水壓試驗時間間應在連接完完成后進行；；③水壓試驗之前，管管道應固定，接接頭須明露；；④管道注水時，應排排出管內(nèi)空氣氣，注滿水后后進行水密性性檢查；⑤加壓宜用手動泵，升升壓時間、測測定儀表的壓壓力精度不應應低于規(guī)范規(guī)規(guī)定，同時檢檢查各連接處處不得滲漏。(6)清洗、消毒毒①給水管道系統(tǒng)在驗驗收前，應進進行通水沖洗洗。沖洗時，應應不留死角，每每個配水點龍龍頭應打開，系系統(tǒng)最低點應應設放水口，清清洗時間控制制在沖洗出口口處排水的水水質與進水相相當為止。②生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)經(jīng)沖洗后，還還應用含的游游離氯的水灌灌滿管道進行行消毒。③管道消毒后，再用用飲用水沖洗洗，并經(jīng)衛(wèi)生生監(jiān)督管理部部門取樣檢驗驗，水質符合合現(xiàn)行的國家家標準《生活活飲用水衛(wèi)生生標準》后，方方可交付使用用。(7)安全施工①管道連接使用熱熔熔工具時，應應遵守電器工工具安全操作作規(guī)程，注意意防潮和臟物物污染。②操作現(xiàn)場不得有明明火，嚴禁對對給水聚丙烯烯管材進行明明火烘彎。③給水聚丙烯管道不不得作為拉攀攀、吊架等使使用。2.室外排水管道工程程室外排水管道采用用UPVC管，橡膠圈圈連接。(1)一般規(guī)定UPVC管屬柔性性管，要求安安裝埋設于穩(wěn)穩(wěn)定地層，回回填材料、回回填工藝和壓壓實方法符合合有關規(guī)定。對對于過濕土、淤淤泥土、膨脹脹土、濕陷性性黃土或有地地下水等情況況，按相應的的規(guī)范進行處處理。UPVC管在安裝裝埋設時，應應符合設計要要求，其上部部荷載由管道道和管道周圍圍填土共同承承擔。地下管道施工，應應加快施工速速度，盡量縮縮短管溝暴露露時間，并采采取有效措施施防止基底浸浸水。(2)連接程序準備：檢查管材、管管件及橡膠圈圈的質量，并并準備相應作作業(yè)項目工具具。當連續(xù)的的管子要切斷斷時，應保持持斷口平整且且垂直管軸線線，誤差不超超過3mm。一般般應由原供貨貨廠在斷口端端重新加工插插口，或將事事先準備好的的插口粘接在在斷口上，并并按要求進行行補強。補強強厚度不小于于管道壁厚的的1.5倍，補強層層寬度不小于于接頭以外3300mm。然然后再進行連連接。清理：將插口上的的橡膠圈溝槽槽、承口端工工作面及橡膠膠圈清理干凈凈，不得有土土或其它雜物物。上膠圈：將橡膠圈圈正確安裝在在橡膠圈溝槽槽中，不得扭扭曲，為了安安裝方便可用用水浸濕膠圈圈，但不得在在橡膠圈上涂涂潤滑劑安裝裝。刷潤滑劑：用毛刷刷將潤滑劑均均勻地涂在裝裝嵌在插口處處的橡膠圈和和承口端內(nèi)表表面上，但不不得將潤滑劑劑涂到橡膠圈圈溝槽內(nèi)，潤潤滑劑可采用用V型脂肪酸鹽鹽或食用油，禁禁止用黃油或或其它油類做做潤滑劑。對口插入：將連接接管道的插口口對準承口，保保持插入管端端的平直，用用手動葫蘆或或其它拉力機機械將管一次次插入至標線線。若插入阻阻力過大，切切勿強行插入入，以防橡膠膠圈扭曲。檢查：用塞尺順承承插口間隙插插入，沿管圓圓周檢查橡膠膠圈的安裝是是否正確。(3)排管由于UPVC管重量輕輕，因此管子子地面運輸、裝裝卸及排管均均采用人工進進行。管子進進行管道軸線線標高定位，符符合要求后用用黃砂或灰土土從管子兩側側各四段踏實實，管子定位位穩(wěn)固后，及及時用黃砂在在管子兩側下下方45度（管道接接口處留3000mm左右右）進行塢膀膀。在進行管管道黃砂塢膀膀時要做到：：充分用黃砂砂充填管子與與墊層之間的的空隙，兩側側對稱用木棒棒或腳踏實；；塢膀時每層層砂厚度為2200mm左左右，并用夯夯錘或平板振振動機夯實。(4)接口連接錢確保溝槽內(nèi)內(nèi)無積水，并并將接口處先先用抹布等清清理干凈，以以確保接頭處處質量。(5)注意事項插口裝嵌橡膠圈的的槽內(nèi)不得涂涂上各種油及及潤滑劑，防防止在接口時時將橡膠圈推推出。接口時應一次插到到底，若插入入阻力過大或或發(fā)現(xiàn)插入管管道反彈時，應應退出檢查橡橡膠圈是否正正常。使用膠圈時，應用用肥皂水洗凈凈，裝到插口口上時始終保保持清潔。承插口連接允許有有一定的借轉轉角度，一般般0.50~~10，隨管徑增增大而減小。最最大允許借轉轉角由管材生生產(chǎn)廠確認，控控制在0.50以內(nèi)為宜。(6)檢查井砌筑筑窨井砌筑時為保證證圓度，應用用半圓或1/4圓弧樣板進進行井筒砌筑筑，并保證砌砌筑砂漿飽滿滿，井筒垂直直，收坡順直直，并向上游游方向。(1)磚砌筑前應應沖洗基礎面面，做到無雜雜物淤泥，并并根據(jù)設計要要求檢查基礎礎的尺寸，并并由施工技術術人員現(xiàn)場放放樣。(2)所用磚應澆澆水濕潤，砂砂漿攪拌應均均勻，隨拌隨隨用。(3)砌筑時，必必須做到砂漿漿飽滿，上下下錯縫，磚縫縫及批縫應四四周上下垂直直、平整、拱拱圈符合要求求。(4)粉刷前應清清掃墻，刮平平擠出的砂漿漿，灑水將墻墻面濕潤，粉粉刷用黃砂須須過篩，分二二道工序施工工，先刮底后后粉面，一般般總厚度在115mm左右右，砂漿配合合比l：2。內(nèi)外粉刷刷接縫不能在在同一截面上上，應予錯開開。(5)窨井流槽用用磚砌筑，高高度為管徑的的1／2，兩肩略向向中間落水，用l：2砂漿抹面。(7)回填回填時首先抽干溝溝槽內(nèi)積水?；一彝猎跍喜凵仙戏接猛侠瓩C機拌和均勻后后再回填?；鼗靥顣r控制其其厚度為200cm左右，胸胸腔及管頂上上50cm內(nèi)人人工找平后用用夯夯實。再再回填上一層層。管頂上550cm以上上用壓路機碾碾壓。其中窨窨井周圍應嚴嚴格按要求來來回填夯實處處理。七、泵站道路工程程1.路基平整根據(jù)設計高程及規(guī)規(guī)范要求，對對泵站道路路路基進行清理理平整。2.石灰穩(wěn)定土(1)材料：石灰：要符合IIII級或III級以上上石灰各項技技術指標的要要求，石灰要要分批進料，做做到既不影響響施工進度，又又不過多存放放；應注意縮縮短堆放時間間，如存放時時間稍長應予予履蓋，并采采取封存措施施，妥善保管管。使用時做做到充分消解解，全部通過過10mm的方方孔篩。土：宜采用塑性指指數(shù)12-20的粘土（亞亞粘土），在在有機質含量量大于10%%的土不得使使用。如近地地土質達不到到要求，需變變更處理。水：凡飲用水皆可可使用，遇有有可疑水源，應應委托有關部部門化驗鑒定定。(2)混合料組成成設計取工地實際使用并并具有代表性性的各種材料料，按不同的的配合比（經(jīng)經(jīng)量計）制備備至少五組混混合料，用重重型擊實法確確定各組混合合料的最佳含含水量和最大大干密度。在在最佳含水量量狀況，按要要求的壓實度度（對于穩(wěn)定定細粒土按重重型擊實標準準，95%）制備備混合料試件件，在標準條條件下養(yǎng)護66天，浸水一一天后取得無無側限抗壓強強度的代表值值應大于0..5Mpa；；取符合強度度要求的最佳佳配合比為生生產(chǎn)配合比，用用重型擊實法法確定該配合合比混合料的的最佳含水量量、最大干密密度，然后報報總監(jiān)工程師師。(3)對路基作全全面檢查：路基外形檢查內(nèi)容容有路基的高高程、中線偏偏位、寬度、橫橫坡度和平整整度。路基強度檢查：用用12-155噸三輪壓路路機以低檔速速度（1.55～1.7km//h）沿路基基表面作全面面檢查(碾壓3-4遍),不得有松松散和彈簧現(xiàn)現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)表表土過干、表表層松散應適適當灑水碾壓壓密實；如土土過濕發(fā)生彈彈簧現(xiàn)象，應應采取開挖晾晾曬、換土、摻摻石灰或粒料料等措施進行行處理。(4)6％灰土施施工：底基層路拌法施工工的主要工序序為準備下承承層施工測量量攤鋪配料拌和和整平與碾壓壓成型初期養(yǎng)養(yǎng)護。①下承層準備與施工工測量：施工工前對下承層層（土基）按按質量驗收標標準進行驗收收。之后，恢恢復中線，直直線段每200～25m設一樁樁，曲線段每每10～15m設一樁樁，并在兩側側路面邊緣外外0.3～0.5m處設指指示樁，在批批示樁上用紅紅漆標出底基基層邊緣設計計標高及松鋪鋪厚度的位置置。②備料：所用材料應應符合質量要要求，并根據(jù)據(jù)各路段底基基層的寬度、厚厚度及預定的的干密度，計計算各路段需需要的干燥集集料數(shù)量。根根據(jù)混合料的的配合比、材材料的含水量量以及所用車車輛的噸位，計計算各種材料料每車料的堆堆放距離，打打格子分層攤攤鋪土和石灰灰等結合料。③攤鋪與拌和：用平平地機、推土土機或人工按按試驗路段所所求得的松鋪鋪系數(shù)進行攤攤鋪，攤鋪力力求均勻。攤攤鋪工作就緒緒后，就可使使用穩(wěn)定土路路拌機進行拌拌和作業(yè)。路路拌時，首先先調(diào)整液壓分分配閥的控制制手柄，使路路拌機的工作作裝置漸漸深深入混合料之之中直至達到到標尺要求的的深度，這樣樣拌和機就可可以工作速度度開始作業(yè)。工工作速度以11.2～1.5km//h最為適宜宜。在拌和開開始階段要反反復檢查拌和和深度，是否否留有夾層或或切入下承層層太深。拌和和路線應自基基層的最外沿沿向中心線靠靠攏。拌和中中適時測定含含水量，如含含水量大于最最佳時，應進進行自然蒸發(fā)發(fā)，使含水量量達到最佳值值。若含水量量小于最佳值值，應補充灑灑水進行拌和和。一般在攤攤鋪灑水時，用用水量應稍大大些，這樣可可避免二次拌拌和所造成的的浪費。④碾壓：拌和好的混混合料以平地地機整平，并并刮出路拱，然然后進行壓實實作業(yè)。壓實實應遵循先輕輕后重、先慢慢后快的原則則。直線段，由由兩側路肩向向路中心碾壓壓，即先邊后后中；平曲線線段，由內(nèi)側側路肩向外側側路肩進行碾碾壓。碾壓過過程中，如有有“彈簧”、松散、起起皮等現(xiàn)象，應應及時翻開重重新拌和，或或用其它方法法處理，使其其達到質量要要求。在碾壓壓結束之前，用用平地機再終終平一次，使使其縱向順適適，路拱和超超高符合設計計要求。終平平應仔細進行行，必須將局局部高出部分分刮除并掃出出路外，對于于局部低洼之之處，不再進進行找平，留留待鋪筑基層層時處理。⑤養(yǎng)生與交通管理：：重視保濕養(yǎng)養(yǎng)生，養(yǎng)生時時間應不少于于7天。⑥施工中應特別注意意的事項石灰要充分消解，要要全部通過11cm的篩孔孔；按用量比比例分別布土土和消石灰，消消石灰用人工工布灰，確保?；伊烤鶆?，布布料時必須確確保配合比的的準確與均勻勻；采用路拌拌機反復拌和和，拌和過程程中應注意混混合料的含水水量和拌和深深度，必須拌拌至路基表面面，避免出現(xiàn)現(xiàn)素土夾層，隨隨進檢查拌和和的均勻性，不不允許出現(xiàn)花花白條帶，土土塊應打碎，最最大尺寸不大大于15mmm；拌和好的的混合料不得得過夜，要當當天碾壓成型型，壓實度的的檢查應用灌灌砂法從底基基層的全厚取取樣；底基層層的施工接縫縫應采用對接接形式或平接接縫處理，確確保接縫處的的縱向與橫向向的平整度；；做好灑水養(yǎng)養(yǎng)生，防止底底基層表面水水分蒸發(fā)而開開裂；底基層層表面高出設設計標高部分分應予刮除并并掃出路外，對對局部低于標標高之處，不不能采用貼補補。(5)12%灰土土處理層施工工①12％灰土按20CMM一層施工。在在施工前必須須檢測下承層層的壓買度、高高程和平整度度合格后，方方可施工。②灰土經(jīng)試驗室按實實際用土通過過標準擊實試試驗確定最大大干容重和最最佳含水量，以以提供工地檢檢測與施工控控制依據(jù)。③攤鋪：在下承層上上打好方格，按按理論壓實厚厚度計算單位位面積松鋪土土和灰的厚度度，先鋪土，后后鋪灰，采用用粉碎機翻耕耕粉碎至灰土土均勻，土顆顆粒粒徑滿足足規(guī)范要求，接接近最佳含水水量時及時整整平碾壓，碾碾壓按先輕后后重，先邊緣緣后中央"的原則，保保證經(jīng)21T壓路機碾壓壓后復測高程程、橫坡準確確，密實度達達到設計要求求。④灰土劑量控制：施施工過程中應應及時檢測消消石灰的干松松密度，及時時調(diào)整消石灰灰的松鋪厚度度，灰土碾壓壓成型后及時時檢測灰土含含灰量。3.粗砂墊層在灰土養(yǎng)生結束后后，即可鋪設設粗砂墊層。4.側石、平石鋪設基層攤鋪結束，即即可進行道路路側平石施工工；側平石采采購具有質量量認可證、進進場許可證和和質量合格證證的產(chǎn)品。(1)側石縫寬采采用8MM鋼板(木板)作樣板,安裝時可保保證縫同寬,勾縫時,砂漿應飽滿,側石表面不不應列留水泥泥漿。(2)平石安裝,,在側石上彈彈墨線，為不不使平石積水水，安裝時應應用直尺檢查查平石的平整整情況。5.混凝土面層澆筑(1)基層養(yǎng)生期期滿7天后，將表表面清理干凈凈。在底基層層上恢復中線線和邊樁，并并引進高程控控制網(wǎng)，對底底基層進行復復檢，不合格格地段重新進進行整形及整整修，然后清清掃底基層并并適當濕潤后后，用鋼絲掛掛線并控制標標高和橫坡度度，對拌和設設備進行認真真調(diào)試拌和計計量系統(tǒng)，測測定砂石含水水量調(diào)整配合合比，以保證證配比及含水水量準確。(2)立模：砼面面層施工前應應進行基層表表面的清掃保保養(yǎng)，清除表表面浮土、砂砂石等雜物。按按照設計圖紙紙，放出每道道縱縫位置線線和預估的施施工縫線，并并測設標高，如如有影響立模模處，應預先先鑿除，確保保不影響支模模。本工程采采用鋼模板，根根據(jù)設計標高高架立模板，模模板要求要平平直順暢牢固固，標高滿足足要求。(3)砼拌合：砼砼采用商品砼砼。(4)澆注及養(yǎng)護護：砼注必須須振搗均勻。砼砼養(yǎng)護方法可可采用覆蓋塑塑料薄膜、草草袋，噴灑養(yǎng)養(yǎng)生劑等。砼砼澆注完24小時后即可可進行切縫工工作，切縫前前應提前將切切縫線彈好，并并根據(jù)設計圖圖紙所示縫深深切割，切割割時必須保持持有充足的注注水。灌縫前前應清除縫內(nèi)內(nèi)的臨時密堵堵材料，使用用設計的填縫縫料，在灌縫縫時需注意保保持面層清潔潔，防止污染染。在雨季施工時，注注意做好路面面的排水并用用蓬布蓋好，以以免雨淋。砼砼拌和時經(jīng)常常檢測其含水水量的變化，以以合理調(diào)整配配合比。八、泵站土建工程程土建部分按結構、裝裝修二個階段段施工。為保保證使用單位位順利啟用,室外管線工工程宜在準備備階段即進行行,室內(nèi)管線工工程隨結構工工程進度同步步進行。施工流程:測量放樣→結構施施工→屋面澆筑→外墻粉刷→內(nèi)裝修→水電安裝→竣工。1.現(xiàn)澆框架及樓梯(1)施工前組織織相關人員做做鋼模組裝翻翻樣圖，放線線并在插鐵上上劃出標高基基準線。施工縫留置：柱在在梁下50mm；頂層柱在在梁下的彎下下鋼筋下端以以下50mmm處；梁、板板留在跨長1/4或3/4處，平臺梁梁、樓梯不留留橫斷面施工工縫。(2)柱和單跨獨獨立梁的鋼筋筋可預制就位位，其余均就就位綁扎。II級鋼筋應避避免點焊，并并應在焊接長長度范圍內(nèi)引引弧。因鋼模模不易穿筋,故柱加設貼貼模鋼筋箍，拆拆模后加焊填填充墻錨筋。為為防止柱的連連接筋移位，灌灌筑柱混凝土土前，應用工工具卡箍臨時時固定；綁扎扎上柱鋼筋前前，應刷除連連接筋上附著著物。(3)模板采用組組合鋼模，樓樓梯采用多層層花架支模，現(xiàn)現(xiàn)澆柱過高時時，留側壁振搗搗口。所有支支柱均應基底底平實，每開開間置一道豎豎向剪刀撐，水水平拉桿的豎豎向問距為11.6m，如如用小木模拼拼接時，也應應符合拆模程程序要求。拆拆裝按同條件件混凝土試塊塊強度，參照照規(guī)范執(zhí)行。(4)混凝土施工工材料采用合合格廠商提供供的商品混凝凝土，施工過過程中，應注注意按照規(guī)范范要求留置砼砼試塊，統(tǒng)一一編號、標養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)護、送壓壓。現(xiàn)澆混凝土表面按按規(guī)定的標高高控制，構件件外露面用抹抹子抹平。施施工縫處接澆澆混凝土應按按規(guī)定工藝處處理。常溫時時，混凝土養(yǎng)養(yǎng)護時間為7~14d。2.墻體砌筑砂漿攪拌時，嚴格格按照規(guī)定配配合比執(zhí)行，在在基礎墊層及及每一樓面上上，根據(jù)墻體體位置彈出墻墻身軸線及邊邊線，用水準準儀操平，在在找平層上再再彈線砌墻，砌砌墻前必須先先在框架柱或或構造柱上劃劃出皮數(shù)，按按皮數(shù)拉線砌砌墻，墻與構構造柱按規(guī)范范要求布置拉拉緊筋，不能能遺漏。多孔孔磚應提前澆澆水濕潤，含含水率10%一15%，實砌宜采采用“三一”砌法，鋪漿漿長度不得超超過50cm，豎縫采采用擠漿或加加漿法，砌筑筑墻面做到落落手清工作，嚴嚴禁使用隔天天砂漿。3.內(nèi)墻、外墻裝裝飾工程墻面粉刷按設計要要求進行。(1)內(nèi)墻所有陽陽角均做1:3水泥砂漿護護角，裝門窗窗時洞口抹灰灰，口邊預留留150m寬，待待安裝門窗后后抹齊。高大大墻面沿墻高高吊線貼平后后由上而下分分步抹灰，以以保證墻面垂垂直、平整。(2)外墻抹灰施施工由上而下下作抹灰基層層。施工前先先校核各處大大角的垂直度度，若偏差較較大，可適當當剔鑿凸起部部分，使抹灰灰不致過厚。(3)外、內(nèi)粉刷刷均按藍圖要要求進行，地地面及踢腳臺臺度均按設計計說明要求進進行。凡內(nèi)外粉刷，應先先做好樣板，經(jīng)經(jīng)甲方、本公公司質量員及及監(jiān)理鑒定后后方能進行大大面積施工。(4)內(nèi)、外墻乳乳膠漆涂料嚴嚴格按設計要要求選料，各各種規(guī)格嚴格格區(qū)分存放，不不得混淆。涂涂刷順序從里里到外，從上上到下，從左左到右，順光光線方向理平平理直，橫平平豎直，反復復刷涂,使其達到均均勻平滑一致致。4.樓地面工程樓地面：分水泥地地面及地磚地地面。5.屋面工程屋面卷材防水：剛剛性防水細石石砼屋面，有有分格縫，440mm厚，1：3水泥砂漿厚20mmm找平層。屋屋面排水管：：PVCφ100排水管，PVC落水斗，鑄鑄鐵落水彎頭頭、落水口。所用材料規(guī)格、質質量、施工要要求及標準等等均按國家頒頒發(fā)的有關驗驗收規(guī)范及規(guī)規(guī)程執(zhí)行，設設計中采用的的標準圖，通通用圖，不論論采用局部節(jié)節(jié)點或全部詳詳圖，均應根根據(jù)各設計圖圖紙注明及說說明進行施工工與工程有關關的各種預埋埋件、水、電電、暖通等設設備安裝，應應與有關單位位配合進行。6.腳手架工程(1)結構階段外外圍設1.88m寬雙排鋼鋼管腳手架，室室內(nèi)臨空面搭搭設單排腳手手架作安全防防護。外架33m高處支安安全網(wǎng)，寬度度3m，井架前前及底層各處處出入口均搭搭設3×4m防護棚。(2)裝修階段外外圍架子按裝裝修要求更改改，并隨外裝裝修降拆。(3)腳手架的選選材、搭設拉拉接等，均執(zhí)執(zhí)行有關安全全操作規(guī)程和和工藝要求。九、泵站工藝管線線及電氣設備備安裝工程本工程泵站設備主主要包括電動動葫蘆(CD1--12D)22臺、潛水排排污泵(250WQQ700-77-22)5臺、格柵除除污機(CF-Ⅱ-15000(70度))1臺、手電兩兩用起閉機械械1臺、閘門(800××800)11座等。1.預埋件埋設(1)預埋件埋設設穿插在土建建施工中進行行，主要有管管道、固定件件埋設等。使使用的所有材材料，均符合合施工圖紙的的規(guī)定。材料料具有制造廠廠的質量證明明書，其質量量不低于國家家現(xiàn)行標準的的規(guī)定。承包包人要求采用用代用材料時時，將代用材材料的質量證證明書及試用用成果報送監(jiān)監(jiān)理人審批。承承包人如需修修改施工圖紙紙，事先經(jīng)監(jiān)監(jiān)理人批準，修修改后的埋件件位置避免與與其它埋件相相干擾，并與與建筑物表面面處理協(xié)調(diào)。參參加施工的焊焊工有相應資資格的上崗合合格證。(2)預埋管道的的質量檢查在砼澆筑和回填前前，按監(jiān)理人人批準的預埋埋件埋設匯總總圖，全面檢檢查各類管道道的埋設情況況，防止漏埋埋和錯埋。會會同監(jiān)理人按按圖紙要求質質量標準，對對每個預埋管管道的加工和和安裝埋設質質量逐項進行行質量檢查，并并作好記錄。(3)預埋管道的的交付驗收預埋管道按本相關關規(guī)定的隱蔽蔽工程驗收程程序，由監(jiān)理理人進行驗收收。承包人向向監(jiān)理人提交交的驗收資料料：預埋管道道的埋設竣工工圖、材料的的質量證明書書、加工和安安裝質量檢查查記錄、檢驗驗和試驗記錄錄。(4)固定件埋設設、檢查及驗驗收各類固定件按施工工圖紙要求加加工，加工后后的固定件平平直，無明顯顯扭曲，切口口無卷邊、毛毛刺。固定件件安裝就位，并并經(jīng)測量檢查查無誤后，立立即進行固定定。采用電焊焊固定時，不不燒傷固定件件的工作面；；采用臨時支支架固定時，支支架具有足夠夠的強度和剛剛度。在澆筑筑砼或回填時時，保持固定定件位置正確確。固定件不不跨沉降縫或或伸縮縫。暗暗裝插座、開開關等的專用用盒四周無縫縫隙，面板緊緊貼飾面。在在同一直線段段上，同一類類型的支、吊吊架間距均勻勻，橫平豎直直并整齊。整整個施工期間間，承包人注注意保護好全全部預埋固定定件，防止其其發(fā)生損壞和和變形。由于于承包人施工工措施不當造造成預埋固定定件的損壞和和變形時，由由承包人負責責修復。會同監(jiān)理人按招標標文件要求質質量標準，對對預埋固定件件進行質量檢檢查，并作好好記錄。預埋埋固定件按本本招標文件相相關條款規(guī)定定的埋設工作作完畢后，并并處自檢合格格后，報監(jiān)理理人進行驗收收。2.電氣設備的采購(1)電氣設備的的采購項目部在采購前提提交一份設備備采購計劃報報告監(jiān)理人和和發(fā)包人批準準，采購計劃劃包括設備生生產(chǎn)廠家、性性能與價格、交交貨方式和時時間等。按合同規(guī)定的交貨貨地點負責驗驗收供貨商提提供的設備，并并會同監(jiān)理人人檢查、清點點，辦理驗收收交貨手續(xù)。3. 施工一般要要求(1)為保證本工工程施工質量量達到招標文文件規(guī)定的要要求，安裝施施工人員應認認真熟悉標書書文件、施工工圖紙和有關關規(guī)范、標準準，按經(jīng)審批批的組織設計計組織施工。(2)施工按已經(jīng)經(jīng)工程師批準準的圖紙進行行，對圖紙的的變更應預先先經(jīng)工程師同同意。(3)電氣安裝施施工詳圖參見見國家標準圖圖集和電氣安安裝工程施工工圖冊,按照GB標準或IS00、IEC標準核準。電氣設備的安裝和和交接試驗必必須符合下列列國家規(guī)范：：GBJ—147——90電氣裝置安安裝工程高壓壓電氣施工及及驗收規(guī)范；；CBJ—148——90電氣裝置安安裝工程變壓壓器、油浸電電抗器互感器器施工及驗收收規(guī)范；GBJ—149——90電氣裝置安安裝工程母線線裝置施工及及驗收規(guī)范；；GB501168—92電氣裝置安安裝工程電纜纜施工及驗收收規(guī)范；CB50169——92電氣裝置安安裝工程接地地裝置施工及及驗收規(guī)范；；GB50171——92電氣裝置安安裝工程盤柜柜及二次電路路結線施工及及驗收規(guī)范；；GB50150——91電氣裝置置安裝工程電電氣設備交接接試驗標準；；(4)隱蔽工程在在隱蔽前應做做好隱蔽工程程記錄單，并并經(jīng)工程師審審核認可后才才能隱蔽(5)施工中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)設備、材料料質量與圖紙紙不符，不得得用于安裝，備備種支架，金金屬構件均應應按標書要求求作防護處理理。4. 施工準備(1)土建施工階階段應密切配配合做好埋管管，預埋件的的埋設工作和和安裝孔洞預預留工作，在在土建工程結結束前做好接接地工程的埋埋地部分。(2)室內(nèi)安裝工工程應在屋頂頂，樓頂施工工完畢后進行行，室內(nèi)不得得有滲漏，凡凡進行裝飾工工作有可能損損壞己安裝設設備或設備安安裝后不能再再施工的裝飾飾工作全部結結束。(3)安裝工程開開始前應對預預埋件及預留留孔洞進行驗驗收，對錯漏漏和錯誤給予予糾正。(4)施工前應預預先做好施工工方案和施工工機具、安裝裝材料的準備備，做好土建建成果保護工工作，做好施施工現(xiàn)場臨時時供電、照明明工作，并協(xié)協(xié)調(diào)好與機械械安裝有關的的工作。(5)技術準備各項目安裝前具備備如下資料：：設備施工安安裝圖紙及安安裝技術說明明；設備出廠廠合格證和技技術說明書；；設備出廠驗驗收資料和質質量證書。承包人在安裝過程程中使用的所所有材料，有有產(chǎn)品質量證證明書，并符符合施工圖紙紙和國家有關關現(xiàn)行標準要要求。核對所有原理圖，接接線端子圖。結結控制、保護護、信號各系系統(tǒng)圖進行核核對，聯(lián)系設設計單位進行行技術交底，確確保萬無一失失。根據(jù)導線電纜工作作表制定電纜纜敷設方案，做做到動力、控控制電纜分層層敷設，各電電纜之間無交交叉。按規(guī)定結合本工程程實際似定各各施工環(huán)節(jié)采采用的施工工工藝和機械、按按交接試驗規(guī)規(guī)范似定本工工程的電氣試試驗方案等，報報監(jiān)理工程師師審批。5. 施工方法及及主要要求(1)工業(yè)管道及及設備工程在泵站上部土建施施工的同時，進進行工業(yè)管道道及設備的安安裝，兩者之之間需協(xié)調(diào)配配合，以保證證質量及工期期為前提，安安全有序的進進行。①設備吊裝設備吊裝先安裝泵泵站起吊設備備，再遵循先先下部后上部部，先大型后后小型的原則則，在設備供供應商的技術術人員指導下下進行。吊裝裝時需做好各各種安全措施施，避免出現(xiàn)現(xiàn)安全事故。②工業(yè)管道工程a.管子的檢查和清洗洗各種管材和閥件應應具備質量檢檢驗合格證；；外觀檢查不不得有砂眼、裂裂紋、重皮、夾夾層、嚴重銹銹蝕等缺陷。b.管材的下料切斷管道下料尺寸應是是現(xiàn)場測量的的實際尺寸。切切斷的方法為為氧乙炔焰切切割。管子切切口表面應平平整，不得有有裂紋、重皮皮；毛刺、凸凸凹、縮口、熔熔渣、氧化鐵鐵、鐵屑等應應予以清除。c.管道的安裝管道安裝應橫平豎豎直，符合質質量檢驗評定定標準要求。管管道的坐標、標標高、坡度、坡坡向應符合設設計要求。水平管道變徑時宜宜采用偏心異異徑管（大小小頭），采用用管頂相平，以以利于泄水和和排除空氣。立立管變徑宜采采用同心大小小頭。管道中的法蘭，宜宜安裝在閥門門后面（對介介質流向而言言），這樣便便于檢修時拆拆卸。水平管道上的閥門門，手輪應向向上安裝，只只有在特殊情情況下，不能能向上安裝時時，才允許向向側面安裝。升升降式止回閥閥、減壓閥、調(diào)調(diào)節(jié)閥必須安安裝在水平管管路上。支管應從干管下面面或側面接出出，防止氣體體進入支管。接接至排水漏斗斗的排水管，末末端應高出漏漏斗上表面，便便于觀察排水水情況。不同同壓力或不同同介質的流水水管或排水管管，不能接入入同一排水干干管。管道的對接焊縫或或法蘭接頭，應應離開支架（個個別對接焊縫縫允許離開支支架邊緣），最最好能放在兩兩支架間距的的五分之一處處。管道穿墻及穿樓板板時，應設置置套管。套管管管口應與墻墻面和天花板板表面相平齊齊，d.管道的焊接連接。鋼管對接焊時，要要求管子端面面要平齊。對對于管壁較厚厚的鋼管應加加工成坡口，常常見的坡口有有形坡口，對對口間隙應符符合規(guī)范要求求。焊接前應對焊口進進行定位焊，定定位焊縫的長長度、厚度和和間距應能保保證焊縫正式式焊時不裂開開。定位焊縫縫的焊接應與與正式焊接時時采用的焊接接材料及工藝藝完全相同。e.管道的法蘭連接法蘭間應墊入墊片片。墊片的材材料種類應根根據(jù)介質的性性質、工作壓壓力、工作溫溫度選用。法蘭安裝時不得使使用斜墊片或或雙層墊片。為為防止墊片同同法蘭粘合，應應根據(jù)要求分分別給墊片涂涂以干油、石石墨粉、二硫硫化鉬油脂、石石墨機油、石石墨黃干油等等。擰緊法蘭螺栓時應應對稱、均勻勻地進行，并并應注意盡量量減少法蘭的的使用數(shù)量，避避免由于法蘭蘭使用過多，降降低管道的彈彈性和增加泄泄漏的可能。f.管道安裝相讓原則則各類管道在安裝中中相碰時，應應按下列原則則相讓小管讓大管，支管管讓主管；有壓力管道讓無壓壓力管道；低壓管道讓高壓管管道；常溫管道讓高溫管管道與低溫管管道；輔助管道讓物料管管道，一般物物料管道讓易易結晶、易沉沉淀管道。g.管道防腐管道在做防腐前須須做除油、除除銹處理，然然后按設計要要求涂IPN系列高分子子防腐涂料。碳素鋼管安裝完畢畢后，應按設設計要求進行行強度試驗及及嚴密性試驗驗，并且進行行吹掃及清洗洗。(2)電氣安裝工工程①電纜敷設a.電纜敷設前應先檢檢查敷設準備備工作情況，電電纜支架、預預埋管、電纜纜溝符合敷設設要求，電線線型號、規(guī)格格符合設計，質質量符合要求求且未受損傷傷，電纜盤不不準平放，滾滾動方向必須須順著電纜纏纏緊方向。b.電纜展放采用專用用放纜車進行行。總平面上上經(jīng)直埋穿入入建筑物的電電纜由地面向向建筑物敷設設，電纜在終終端和直埋段段應在全長上上留少量余量量。c.電纜支架安裝牢固固，橫平豎直，保保持同一水平平。橫檔高低低偏差不應大大子5m，支架層層距不大于2200mm，最上層層離樓板大于于300mm，最下層離離溝底大于l00mm。d.電纜支持點間距，動動力電纜在水水平方向不大大于1.5mm，方向不大大于2m，控制電電纜在水平方方向不大于00.8m，垂垂直方向不大大于1m，電纜最小小允許彎曲半半徑為10倍電纜外徑徑。e.電纜敷設時，應從從盤上端引出出，并避免在在支架及地面面上摩擦拖拉拉。電纜到位位切斷后應采采用橡膠自粘粘封頭，電纜纜敷設座排列列整齊，兩端端及轉彎處應應固定并裝設設標志牌。在在電纜橋架上上施放電纜時時不得受牽拉拉力。f.電纜進入建筑物，穿穿越墻壁，引引至地表距地地高度2m以下一段段應穿管保護護，管內(nèi)徑大大于電纜外徑徑1.5倍，埋入地地面深度不小小于100mm，管口應應封閉。g.直埋電線上下須鋪鋪以不小于l00mm厚的軟土或或砂層,并加設蓋板板保護。直埋埋電纜隱蔽前前應作隱蔽工工程記錄，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢查合格后后才能隱蔽。h.單芯電纜敷設時應應品字形排放放，在需要加加強保護的地地方穿加強PVC管保護。i.電纜終端頭，采用用熱收縮電纜纜材料。熱收收縮電纜附件件的安裝應在在溫度0℃以上，相對對濕度70%以下完成。j.電線芯線連接時，其其連接管和線線鼻子的規(guī)格格應與線芯相相符；采用壓壓接時，壓模模的尺寸應與與導線的規(guī)格格相符。電線線終端頭，電電纜接頭，電電纜支架等的的金屬部件，油油漆完好，鑲鑲色正確。②接地裝置施工a.接地裝置施工按照照經(jīng)監(jiān)理工程程師批準的施施工圖進行，其其隱蔽部分在在覆蓋前應通通知監(jiān)理工程程師檢查、驗驗證。b.接地一般采用鍍鋅鋅厚度大于00.25m，外外徑為φ50mm的厚厚壁鋼管樁，因因土質關系棒棒型電極不可可用時，采用用25m×4m裸銅帶組組成格柵結構構。接地極頂頂部埋深7000mm，離墻宜宜大于1.55m，接地捧捧間距大于55m。c.接地極引上部分應應裝設斷接卡卡子，可用于于斷開測試接接地極，斷接處應有有永久性“電氣接地”標志?？偟牡慕拥仉娮钁獞∮?Ω。③控制站安裝a.表柜到達現(xiàn)場后進進行檢查、驗驗收，設備及及元器件配置置符合圖紙設設計。安裝前前核對基礎尺尺寸與設備柜柜基礎一致，可可根據(jù)需要修修改基礎。b.基礎型鋼調(diào)直后置置于預埋件上上，保證前后后型鋼平行，其其相對于墻面面的位置符合合設計。用水水準儀測量每每根型鋼的兩兩端高差，用用墊鐵調(diào)整，使使整條型鋼連連成一條水平平直線，并使使前后二條型型鋼及邊框在在同一水平面面上。型鋼與與預埋鐵間隙隙全部用墊塊塊填實，每處處墊塊不超過過三片，埋鐵鐵間距不大于于500mm，重新測測量基礎型鋼鋼，保證其水水平偏差每米米不大于1mmm，全長不不大于5mmm。c.成列安裝時，儀表表柜垂直度偏偏差小于每米米1.5mm，水平度度偏差相鄰柜柜頂部小于22mm，成列列柜頂部小于于5mm，不平度偏偏差相鄰柜小小于1mm，成列列柜面小于55mm，柜間接接縫小于2mmm，儀表柜與與基礎型鋼的的螺栓連接應應牢固，漆層層無損傷。d.電線與電氣元件間間采用螺栓連連接、插接、焊焊接或壓接時時，均應牢固固可靠。e.入盤柜內(nèi)的電纜排排列整齊，編編號清晰，固固定牢固，端端子排不受機機械應力。f.電氣回路連接正確確，牢固可靠靠。導線端部部標以回路編編號，編號應應正確，字跡跡工整清晰不不易褪色。鎧鎧裝電纜進入入盤柜后，將將鋼帶切斷，并并將鋼帶接地地。備用芯留留有足夠的余余量。④儀表安裝a.儀表安裝前應外觀觀完整、附件件齊全，并按按設計規(guī)定檢檢查其型號、規(guī)規(guī)格及材質。b.儀表安裝時不應敲敲擊及振動，安安裝后應牢固固、平正。c.接線應正確，排列列應整齊、美美觀。d.安裝位置符合設計計以及制造商商的技術要求求。防止從孔中墜落，危危及下層作業(yè)業(yè)人員安全。⑤照明器具安裝a.照明器具安裝主要要包括管內(nèi)穿穿線、接線盒盒、箱安裝、燈燈具線路保護護、試驗等。b.安裝前要全面檢查查埋線管的位位置、數(shù)量、規(guī)規(guī)格、通路等等情況，做好好各種補救工工作，同時將將管口鏗平、刮刮光，護口要要齊全。c.為確保管內(nèi)穿線順順利及質量要要求，應加滑滑石粉或黃油油，減少摩擦擦阻力，進入入配電箱或交交接盒的導線線或電纜按順順序以同樣的的弧度引上端端子，并用尼尼龍線將出線線依次綁扎整整齊、嚴實美美觀。d.管內(nèi)穿線后，應測測量導線之間間、對地、燈燈具接點等絕絕緣電阻，用用500V搖表測定，其其阻值不得小小于0.5MΩ。e.插座面板安裝時，插插座、開頭面面板應在土建建抹面前安裝裝，要將面板板平整地卡在在墻面上。f.燈具安裝時，首先先要將吊點固固定牢，同時時不能讓燈線線受力，燈線線的所有分支支接頭必須留留在接線盒內(nèi)內(nèi)，燈具安裝裝應整齊，同同一方向的中中心偏差不應應大于5mm。(3)電氣設備的的檢查、試運運轉①電氣試驗：前期協(xié)協(xié)助一次進行行設備安裝，設設備安裝后按按試驗標準分分專業(yè)進行設設備、開關的的試驗，儀表表的校驗，回回路調(diào)試。②會同監(jiān)理人按圖紙紙要求質量標標準，對電氣氣進行質量檢檢查，并作好好記錄。若檢檢查發(fā)現(xiàn)設備備安裝質量不不合格時，按按監(jiān)理人批示示進行返工處處理。其處理理的方法和措措施經(jīng)監(jiān)理人人批準，直至至監(jiān)理人認為為合格為止。③電氣設備驗收承包人完成項目后后，向監(jiān)理人人提供如下質質量檢查與驗驗收資料：電電氣設備施工工安裝竣工圖圖；電氣設備備的質量證明明書；電氣設設備施工和安安裝的質量檢檢查記錄；電電氣設備的檢檢驗和試驗、試試運行記錄。④成品維護與保修電氣設備安裝后，在在未移交發(fā)包包人前，承包包人負責對設設備的保管、維維護和保養(yǎng)。⑤所有設備、電纜安安裝完畢后，采采用24小時值班維維護保管，確確保設備完好好。如遇梅雨雨季節(jié)，采取取相對封閉等等防潮措施，并并在運行前測測試和干燥。第六部分質量量管理及保證證措施一、質量目標1.本工程的質量目標標是：一次性性驗收合格，確確保合格工程程、爭創(chuàng)優(yōu)良良工程。在外外觀質量、內(nèi)內(nèi)在質量上下下苦功夫，力力爭把本工程程建設成為無無錫市一個優(yōu)優(yōu)良的標志性性工程。2.本著“百年大計，質量第第一”的方針，以“質量就是生生命”為指導思想想，堅持質量量就是信譽，質質量就是效益益的觀念，并并對每一項工工程實施全面面質量管理。為為確保本工程程質量達到目目標，對每一一項工程實施施全面質量管管理，嚴格執(zhí)執(zhí)行國家及上上級機關頒布布的各項技術術標淮、規(guī)范范、質量檢驗驗與評定標準準和技術操作作規(guī)程，建立立嚴格的質量量管理制度和和完善的質量量保證措施。二、質量保證體系系1.質量保證體系：建建立以項目經(jīng)經(jīng)理為首的質質量保證體系系，并執(zhí)行項項目質量崗位位制及工程質質量責任終身身制。2.項目部設專職質量量檢查人員及及測量、試驗驗人員，負責責施工及施工工過程中的質質量檢查和試試驗工作，施施工專業(yè)隊設設專職質量員員，協(xié)助專業(yè)業(yè)隊長及施工工員進行各工工序的自檢及及交接檢工作作。3.建立健全項目經(jīng)理理部項目經(jīng)理理負責制下以以項目總工程程師為首的質質量保證體系系，尊重和服服從監(jiān)理工程程師的指令，認認真開展自檢檢，互檢和專專職質量檢查查的三級質量量檢查制度，將將質量控制分分解落實到人人，落實到每每一道工序。堅堅持預防為主主的方針，貫貫徹專職檢查查和群眾檢查查活動相結合合的方法，在在定人定崗的的前提下實行行全員管理，“人人管質量量，質量與人人人有關”。4.建立質量責任制，是是實行全面質質量管理的關關鍵舉措，也也是建立經(jīng)濟濟責任制的主主要環(huán)節(jié)。我我公司按照質質