鋼箱梁-跨徑為45m鋼箱梁施工方案、方法及其措施

三、鋼箱梁施工方案、方法及其措施（一）鋼箱梁設(shè)計(jì)概況B匝道橋第九聯(lián)上部結(jié)構(gòu)采用路徑為45m的鋼箱梁，為單箱單室截面，梁高2.05m,底板寬5。7m懸臂長(zhǎng)度1.6m.鋼箱梁頂板厚度20mm腹板厚度16mm底板厚度22mm,橫隔板厚度12mm橫隔板及懸臂挑板均每300cm和100cm設(shè)置一道。在支座處加密一道橫隔板。頂板采用8mnU形加勁肋，間距60cm.底板采用166船用球扁鋼加勁肋。腹板上采用10mm厚鋼板加勁.鋼箱梁節(jié)段在工廠預(yù)制，運(yùn)至工地后拼裝.本標(biāo)段箱梁各部位的連接均采用焊接（即全焊結(jié)構(gòu)）。（二）鋼箱梁制作1、經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意后，鋼箱梁擬委托具有鋼結(jié)構(gòu)施工一級(jí)資質(zhì)的企業(yè)在工廠車間內(nèi)分節(jié)段預(yù)制,節(jié)段的大小以滿足設(shè)計(jì)、起重、公路運(yùn)輸限界以及方便現(xiàn)場(chǎng)組拼為原則。2、各結(jié)構(gòu)零部件表面須光滑平整，不得有凹凸不平、彎曲及翹曲現(xiàn)象。全部鋼板均進(jìn)行預(yù)處理,表面處理等級(jí)為Sa2。5。3、 保證鋼結(jié)構(gòu)基本尺寸誤差在規(guī)定允許范圍內(nèi)。4、頂板對(duì)按焊縫與腹板對(duì)接焊縫錯(cuò)開250mm腹板與底板再錯(cuò)250mm面板、腹板、底板焊縫均按規(guī)范圍要求開具相應(yīng)“V'形坡口。對(duì)接焊縫要焊透，各種焊縫高度符合規(guī)范圍要求。5、 對(duì)接焊縫選用引弧板與母材的材質(zhì)、厚度相同，剖口形成與母材相同。6、焊接不應(yīng)有裂紋和沿焊縫邊緣的未溶合、燒穿、假焊、未填滿的火口及超出允許限度的氣孔、夾渣、咬肉等.7、 鋼梁制作時(shí)先詳細(xì)核對(duì)各塊尺寸后再下料。8、鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）中有關(guān)規(guī)定。9、鋼梁分節(jié)段預(yù)制完成后，對(duì)主體尺寸嚴(yán)格校驗(yàn)，并在出廠前進(jìn)行自由狀態(tài)預(yù)拼裝.對(duì)不符合預(yù)拼裝的允許偏差的構(gòu)件進(jìn)行修整或返工，合格后方可出廠.（三）鋼箱梁運(yùn)輸、安裝由于現(xiàn)場(chǎng)條件受限，大噸位吊機(jī)無法進(jìn)場(chǎng)，所以鋼箱梁安裝擬使用三臺(tái)吊機(jī)，以相鄰路梁為平臺(tái)，完成頂推施工，其安裝施工流程如圖2。6-5所示，具體安裝施工工藝、要點(diǎn)如下：1、現(xiàn)澆相鄰孔跨箱梁.相鄰聯(lián)箱梁完成且砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,暫時(shí)不拆除箱梁的現(xiàn)澆支架.2、在已施工完畢的相鄰孔跨箱梁上布置千斤頂頂推系統(tǒng)。在墩頂箱梁上預(yù)埋鋼板，2塊鋼板沿橋梁中心線對(duì)稱布置，間距合適，在鋼板上焊接頂推牛腿，牛腿采用140型鋼和鋼板焊接而成。頂推千斤頂利用牛腿做后背進(jìn)行頂推。3、在已施工完畢的相鄰孔跨箱梁上布置滑道、滑塊。滑道截面形式為箱形，滑道頂面鋪設(shè)2mm厚不銹鋼板作為滑道。在鋼箱梁受力節(jié)點(diǎn)的位置布置臨時(shí)鋼支撐，鋼支撐下設(shè)聚四氟乙烯橡膠滑塊,通過滑塊和滑道之間的滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)鋼箱梁的頂推。滑道和滑塊之間涂抹黃油,用來降低摩擦系數(shù)。4、利用吊機(jī)將工廠制作節(jié)段鋼箱梁吊放在滑道上的臨時(shí)鋼支撐上，并利用千斤頂頂推系統(tǒng)完成箱梁的整體拼裝。拼裝時(shí)，采用砂箱、千斤頂配合鋼支撐調(diào)整每段鋼箱梁的曲線線形，使梁底線形、標(biāo)高值達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5、必要時(shí)施工中可使用導(dǎo)梁。導(dǎo)梁設(shè)計(jì)成板梁的形式，共2片，截而為工字形，與箱梁的腹板聯(lián)結(jié)。每個(gè)箱體上的2個(gè)板梁用聯(lián)結(jié)桿件連成整體,保證導(dǎo)梁的橫向剛度滿足要求。6、 使用三臺(tái)吊機(jī)，以相鄰跨梁為平臺(tái),完成整跨鋼箱梁的頂推就位。7、在頂推過程中對(duì)鋼梁的中線、懸臂端撓度進(jìn)行監(jiān)測(cè).鋼梁中線用全站儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)，限位器糾偏；懸臂端撓度用水準(zhǔn)儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)。當(dāng)梁體中線偏移值大于20mm寸，進(jìn)行糾偏，使箱梁正位。圖2.6-545m鋼箱梁安裝施工流程示意圖'fl-:I：TO4M1Er13=WXf10W.I:tlw8、當(dāng)整聯(lián)鋼箱梁頂推就位時(shí)，將箱梁縱、橫向準(zhǔn)確就位；拆除頂推滑道 ,安裝正式支座，然后落梁，調(diào)整支反力,復(fù)核梁底高程，鎖定支座.整聯(lián)鋼梁頂推完畢.（四）鋼箱梁施工注意事項(xiàng)1、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸出廠時(shí)，對(duì)其進(jìn)行臨時(shí)加固，切實(shí)防止鋼箱梁及接口變形，保證運(yùn)輸安全。2、鋼梁吊裝前，對(duì)標(biāo)高、中線及主梁跨徑（支座中心距離）進(jìn)行復(fù)測(cè)，各數(shù)據(jù)不超過允許偏差后方可吊裝.3、鋼結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸安裝過程中被破壞的涂裝等按關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后即進(jìn)行面漆涂層.4、安裝鋼箱梁支座時(shí)，支座中心線與主梁縱軸線平行。5、一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷及20％X光攝片檢查；二級(jí)焊接應(yīng)進(jìn) 行100%超聲波探傷，對(duì)結(jié)果有疑問的焊縫進(jìn)行 X光攝片復(fù)檢。6、在工廠將預(yù)制好的鋼箱梁節(jié)段外表面噴砂除銹，質(zhì)量達(dá)到Sa3.0級(jí)，然后采用電弧噴涂法或等離子噴涂法在鋼箱表面作噴鋁處理。7、對(duì)經(jīng)過熱噴鋁處理的部位，還要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行必要的表層