某高層辦公樓模板施工方案魯班獎工程

****市****大廈A座模板工程施工方案編制單位：編制人：審核人：批準(zhǔn)人:日期：2004年4月25日新疆****建設(shè)發(fā)展有限公司目錄HYPERLINK\l"_Toc173150576"1.編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc173150577"2.工程概況1HYPERLINK\l"_Toc173150578"3.施工部署2HYPERLINK\l"_Toc173150579"3.1施工部位及工期安排2HYPERLINK\l"_Toc173150580"3.2勞動組織及職責(zé)分工2HYPERLINK\l"_Toc173150581"4.施工準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc173150582"4.1技術(shù)準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc173150583"4.2機具準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc173150584"4.3材料準(zhǔn)備5HYPERLINK\l"_Toc173150585"5.主要施工方法及措施6HYPERLINK\l"_Toc173150586"5.1作業(yè)條件6HYPERLINK\l"_Toc173150587"5.2施工工藝6HYPERLINK\l"_Toc173150588"5.3工期保證措施11HYPERLINK\l"_Toc173150589"5.4質(zhì)量保證措施11HYPERLINK\l"_Toc173150590"5.5安全保證措施15HYPERLINK\l"_Toc173150591"5.6文明施工措施17HYPERLINK\l"_Toc173150592"6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法17HYPERLINK\l"_Toc173150593"6.1一般規(guī)定17HYPERLINK\l"_Toc173150594"6.2主控項目17HYPERLINK\l"_Toc173150595"6.3一般項目17HYPERLINK\l"_Toc173150596"7.注意事項18HYPERLINK\l"_Toc173150597"7.1成品保護18HYPERLINK\l"_Toc173150598"7.2安全技術(shù)措施18HYPERLINK\l"_Toc173150599"7.3現(xiàn)場文明施工要求20HYPERLINK\l"_Toc173150600"7.4模板工程環(huán)保措施20HYPERLINK\l"_Toc173150601"7.5應(yīng)具備的質(zhì)量記錄21HYPERLINK\l"_Toc173150602"8.模板結(jié)構(gòu)計算21HYPERLINK\l"_Toc173150603"8.1墻模板21HYPERLINK\l"_Toc173150604"8.2梁模板22HYPERLINK\l"_Toc173150605"8.3柱模板22HYPERLINK\l"_Toc173150606"8.4板模板(扣件鋼管架)34HYPERLINK\l"_Toc173150607"8.5梁模板41HYPERLINK\l"_Toc173150608"8.6十一層屋面懸挑結(jié)構(gòu)模板43HYPERLINK\l"_Toc173150609"9．模板用量經(jīng)濟技術(shù)分析45HYPERLINK\l"_Toc173150610"10．附圖471.編制依據(jù)1.1由業(yè)主提供的全套《****大廈A座施工工圖》；1.2公司QHSE一體化體系文件和程序文件；1.3《********大廈A座工程施工組織設(shè)計》1.4國家現(xiàn)行施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)，主要有以下幾項：1.4.1《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-20021.4.2《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20011.4.3《高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-20021.4.5《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ74-20031.4.6《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》ZJQ00-SG-002-20031.5《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001中國建筑工業(yè)出版社；1.6《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002中國建筑工業(yè)出版社；1.7《建筑施工計算手冊》江正榮著中國建筑工業(yè)出版社；1.8《建筑施工手冊》第四版中國建筑工業(yè)出版社；1.9《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003中國建筑工業(yè)出版社；2.工程概況本工程由**投資公司投資建設(shè)，**建筑設(shè)計研究院設(shè)計，新疆**工程勘查設(shè)計研究院地質(zhì)勘察，**工程建設(shè)監(jiān)理公司監(jiān)理，新疆****建設(shè)發(fā)展有限公司組織施工；由***擔(dān)任項目經(jīng)理，***擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人。本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu);地上11層;地下1層；建筑高度：45.70m；總建筑面積：45916.30平方米；主體總工期：223天；施工單位：新疆****建設(shè)發(fā)展有限公司。本工程為鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級二級。工程結(jié)構(gòu)分為主樓、會議室、車道三部分，其中主樓又分為三個區(qū)，以伸縮縫斷開?；A(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，1500mm厚構(gòu)造防水底板同筏板梁一同澆筑，地下室部分為人防地下室，現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻體。樓層系統(tǒng)均為現(xiàn)澆。3.施工部署3.1施工部位及工期安排根據(jù)施工進度計劃，施工部位及工期安排見表3-1。表3-1施工部位及工期安排序號施工部位完成時間工期（天）1基礎(chǔ)及地下室結(jié)構(gòu)構(gòu)2004.05..15～2004..07.156021層主體結(jié)構(gòu)832層主體結(jié)構(gòu)743層主體結(jié)構(gòu)754層主體結(jié)構(gòu)765層主體結(jié)構(gòu)776層主體結(jié)構(gòu)787層主體結(jié)構(gòu)798層主體結(jié)構(gòu)7109層主體結(jié)構(gòu)～71110層主體結(jié)構(gòu)71211層主體結(jié)構(gòu)2013附樓1層結(jié)構(gòu)714附樓2層結(jié)構(gòu)143.2勞動組織及職責(zé)分工3.2.1項目組織機構(gòu)及職責(zé)分工：見圖-1項目副總工程師：項目副總工程師：負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部質(zhì)量工作一區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人：二區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人：三區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)各自區(qū)段技術(shù)工作。負(fù)責(zé)各自區(qū)段鋼筋、模板、砼施工過程監(jiān)控模板技術(shù)負(fù)責(zé)人：一區(qū)：二區(qū)：三區(qū)：對模板工程進行技術(shù)交底；對施工過程進行監(jiān)控；負(fù)責(zé)模板工程驗收。土建質(zhì)檢員：一區(qū)：二區(qū)：三區(qū)：對模板工程進行監(jiān)控、檢查，督促不合格項目的整改；對建材質(zhì)量進行檢查、監(jiān)控測量工程師：負(fù)責(zé)工程的全部放線工作、保護控制樁、水準(zhǔn)點。項目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)項目部的各項工作圖-1項目組織機構(gòu)及職責(zé)分工3.2.2勞動力組織根據(jù)施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞力按排，主要勞動力分工及數(shù)量：見表3-2：表3-2勞動力準(zhǔn)備一覽表序號工種主體工程（基礎(chǔ)）墻體柱梁、板1木工90人120人300人2電焊工12人3電工6人4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點：模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。性。選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。項目總工組織項目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在問題，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板設(shè)計方案。4.2機具準(zhǔn)備主要機具及工具準(zhǔn)備詳見表4-1表4-1機具及工具準(zhǔn)備一覽表序號名稱規(guī)格功率數(shù)量1錘子重量0.5kg500把2單頭扳手開口寬（mm）：：17～19、22～2300把3圓盤機MJ-1063kw3臺4平刨MB5033kw3臺5手電鉆500w20把6臺鉆VV508S520w3臺7手電鋸M651A1.05kw18臺8壓刨MB-10657.5kw3臺9活動扳手最大開口寬65mmm6把10空壓機1立方12馬力3臺11鋼絲鉗長150、175mmm60把12砂輪切割配套6只13水準(zhǔn)儀DZS3-1/AAL3326臺14經(jīng)緯儀3臺15水平尺長450、500mmm30把16鋼卷尺50m/30m//5m300把4.3材料準(zhǔn)備4.3.1本工程模板支撐系統(tǒng)采用的腳手鋼管為外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接Q235鋼管，其材質(zhì)必須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）的相應(yīng)規(guī)定。用于立桿、大橫桿、剪力撐和斜拉桿的長度為4m-6m,以便于工人操作，嚴(yán)禁使用有明顯變形、裂紋、壓扁和嚴(yán)重銹蝕的鋼管。所使用的模板應(yīng)有檢驗報告及出廠合格證，嚴(yán)禁使用質(zhì)量不合格的模板?？奂?yīng)符合《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》的規(guī)定，應(yīng)與鋼管管徑相匹配；扣件嚴(yán)禁使用加工不合格，無出廠合格證，表面裂紋，變形，銹蝕的扣件，扣件活動部位應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動；夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。4.3.2墻模板選用復(fù)合模板、柱、梁板、樓梯采用竹膠合板。4.3.3模板隔離劑選用專用隔離劑，不準(zhǔn)用廢機油作為隔離劑。筏板基礎(chǔ)側(cè)模使用240磚墻，內(nèi)面抹1:2水泥砂漿，抹灰表面收光。5.主要施工方法及措施5.1作業(yè)條件施工基層的混凝土強度必須在1.2N/mm2以上，構(gòu)件的水平、垂直控制線均已測設(shè)完畢，并經(jīng)復(fù)合無誤。辦理好上下工序交接驗收記錄，驗收合格后雙方簽字，并獲得監(jiān)理批準(zhǔn)后方可進行下一道工序施工。5.2施工工藝模板工程施工的順序為：墻、柱綁鋼筋→預(yù)留預(yù)埋→支墻柱模板→支框架梁的底?！壴蚣芰轰摻睢A(yù)留預(yù)埋→支框架梁側(cè)模及次梁、樓板模。樓層結(jié)構(gòu)柱、梁、板、樓梯采用竹夾板模板，墻采用復(fù)合模板。墻、柱、梁、板模板支撐系統(tǒng)采用腳手鋼管用扣件搭成整體排架形式。選用模板必須有足夠的強度和剛度。模板表面必須清除干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。脫模劑必須涂刷均勻，不得漏刷。以防拆模時砼表面被粘損，出現(xiàn)麻面。模板縫拼接必須嚴(yán)密。如有縫隙，應(yīng)用木條、膠帶或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿。柱模板安裝順序及技術(shù)要點：1）柱模板安裝順序：搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O(shè)支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板。2）柱模板安裝技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成縫口拼接，然后架柱箍、支撐體系將柱固定。支模板前先將柱腳雜物清理干凈。并用水沖洗，彈出縱橫軸線及柱外框邊線及支模后的檢查線（成排柱應(yīng)彈出通線），根據(jù)測量標(biāo)高，找平調(diào)整柱底標(biāo)高，底部不平的支模前在模板下口用1：2水泥砂漿找平（注意找平砂漿嵌入柱內(nèi)不得超過10mm），保證下口嚴(yán)密。柱模拼縫應(yīng)刨光拼嚴(yán)，門子板應(yīng)根據(jù)柱寬選用適當(dāng)厚度（或用木方加強），確保混凝土澆筑過程中不漏漿、脹模，不產(chǎn)生外鼓。組拼好的柱模外每隔500～800mm（視柱子斷面的大小及高度而定）應(yīng)加設(shè)牢固的2φ48×3.5鋼管柱箍，防止炸模。柱邊寬大于600mm時，用φ12對拉螺桿，間距同柱箍距離。獨立柱模安裝時，要檢查各邊的垂直度和整體位置的正確，及時用支撐拉牢。成排柱支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。柱距不大時，用剪刀撐及水平撐搭牢。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置及垂直度準(zhǔn)確。墻模板模板安裝順序及技術(shù)要點：1）墻模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模。2）墻模板安裝技術(shù)要點：筒體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防漏漿。墻模板采用復(fù)合板模板，內(nèi)楞為50×100mm木方，間距為300mm，外楞采用2φ4.8×3.5mm鋼管，沿高度方向6道均分設(shè)置，對拉螺栓采用φ12鋼筋，間距500mm。模板施工時，砼墻模板坐落在鋼筋砼現(xiàn)澆板上。模板底端采用在墻板鋼筋上焊接φ12的定位筋。用來控制內(nèi)、外模板下部位置，且能控制模板的斷面尺寸。待模板校正豎直后，固定好支撐扣件擰緊螺絲。梁模板安裝順序及技術(shù)要點1）梁模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模塊。2）技術(shù)要點：按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2‰），并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。梁模板安裝前先將支撐系統(tǒng)用φ48×3.5腳手鋼管搭成整體排架式，排架立桿采用單立桿支撐，間距控制在700～900mm(視梁跨及梁高調(diào)整。支撐底部如為回填土?xí)r，應(yīng)先認(rèn)真夯實，鋪通長墊木，以確保支撐不沉陷)。找出軸線及梁底柱高線（包括支模后檢查線），根據(jù)測量標(biāo)高，找平調(diào)整橫愣標(biāo)高。梁跨度≥4m時，支模時按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定起拱,模板按跨度的0.3%起拱。懸臂梁時，按懸臂長度的0.6%起拱。組拼采用側(cè)包底支模法，以便拆除側(cè)模。梁模與柱連接處，應(yīng)考慮梁模吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短（視木料膨脹率定），使混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)?？蚣芰?、連續(xù)梁及高度較高的單梁，先安裝梁的一面?zhèn)饶０?，等鋼筋綁扎好后再安裝另一側(cè)面模板。有梁板模板安裝順序及技術(shù)要點1）板模板安裝順序：“滿堂紅”扣件式鋼管腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序。2）技術(shù)要點：板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周模板與墻、梁模板連接，然后向中內(nèi)鋪設(shè)。按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.3%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。按支承的方法，先將支撐系統(tǒng)用φ48×3.5mm腳手鋼管搭成整體排架，排架用單立柱支撐，間距控制在700～900mm（視板跨及板厚調(diào)整。支撐底部如為回填土?xí)r，應(yīng)先認(rèn)真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷），再將梁模板安裝好，梁的兩側(cè)模板頂面與現(xiàn)澆板底間留有一塊模板厚的尺寸，梁側(cè)模板上口向下100mm為排架上橫桿的上表面高度，再在橫桿上鋪50×100mm的木橫楞，間距為350～500mm,對橫楞進行找平后，在橫楞上面鋪板底模板。底板模板鋪好后，修補好所有邊角，清理完所有垃圾，用膠帶把板縫全部密閉。模板與梁連接處，應(yīng)把板模拼鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，便于板模拆除。板模應(yīng)略為起拱，防止混凝土澆筑后板中部下?lián)?。樓梯模?）根據(jù)設(shè)計標(biāo)高放樣，并找好平臺標(biāo)高。施工步驟為：安裝平臺梁（平臺模板）與基礎(chǔ)模板→安裝樓梯底模斜擱柵、鋪底模板并完成支撐體系→安裝樓梯外幫側(cè)板→安裝踏步模板，2）先將平臺梁及平臺或基礎(chǔ)模板安裝好，根據(jù)標(biāo)高支承好底板的斜擱柵，間距為350mm，再用橫托木、斜支撐將擱柵固定，托木及斜支撐間距為1000mm，斜支撐下面用楔楔緊，斜支撐間用牽杠互相拉牢。樓梯外幫側(cè)模、踏步板采用木模，踏步板模板一頭固定在外幫側(cè)模上，另外用二道反扶梯基加三角撐定位，支撐系統(tǒng)由腳手鋼管扣搭而成。樓梯模板與相鄰位置的墻模板同時制作，踏步模板與墻模板相交處應(yīng)嚴(yán)密無漏漿現(xiàn)象。后澆帶、施工縫模板1）墻體后澆帶模板采用面板多層板，次龍骨三道方木道，次龍骨平行平于墻體，主龍骨50×50mm短方木間距1000mm布置，中間由方木支撐，詳見附圖。2）頂板后澆帶、施工縫處模板采用多層板，多層板緊靠鋼筋上、下兩側(cè)，此處多層板厚度同鋼筋保護層，詳見附圖。門窗洞口模板采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢（附見附圖），側(cè)面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進多層板表面。上、下用邊梁加內(nèi)控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定。隔離劑模板隔離劑用專用隔離劑滿涂二遍，隔離劑必須在模板使用前1-2天涂好，禁止在安裝后涂刷，造成污染鋼筋現(xiàn)象。模板拆除1）基本要求模報告須經(jīng)項目部、監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實施拆模施工。拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。底模及其支架拆除時的混凝土強度必須符合下表要求，方可拆除。表-6底模拆除時的混凝土強度要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計混凝土強度度標(biāo)準(zhǔn)值的百百分比%板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件——≥1002）墻柱模板拆除：在混凝土強達到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護試件混凝土強度達到1.0MPa后，先松動穿墻螺栓，使模板與墻體脫開。脫模困難時，再用撬棍在模板底部撬動，嚴(yán)禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣、涂刷隔離劑，進行全面檢查和維修做好模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄，保證使用質(zhì)量。3）洞口模板拆除：松開洞口模板四角脫模器及與墻模的連接扣件，撬棍從側(cè)邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門口洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時修整，所有洞口寬＞1m時拆模后立即用鋼管后頂托回?fù)巍?）頂板模板拆除：（1）頂板模板拆除參考考每層每段頂頂板混凝土同同條件試件抗抗壓強度試驗驗報告，跨度度均在2m以下，強強度達到50%即可拆除，跨跨度大于8mm的頂板當(dāng)混混凝土強度達達到設(shè)計強度度100%強度后方可可拆除外，其其余頂板、梁梁模板在混凝凝土強度達到到設(shè)計強度的的75%強度后方可可拆除。拆頂頂板模板時從從房間一端開開始，防止墜墜落人或物造造成質(zhì)量安全全事故。（2）頂板模板拆除時注注意保護頂板板模板，不能能硬撬模板接接縫處，以防防損壞多層板板。拆除的多多層板、龍骨骨及碗扣架要要碼放整齊，并并注意不要集集中堆料。拆拆掉的釘子要要回收再利用用，在作業(yè)面面清理干凈，以以防扎腳傷人人。5）后澆帶模板拆除墻體、頂板模板拆拆模后，用撬撬棍從側(cè)邊撬撬動脫模，拆拆除下的模板板及時清模板板殘渣及畫線線剔鑿后澆帶帶處混凝土。5.3工期保證措措施準(zhǔn)備充足的施工人人員，做好充充分的組織和和技術(shù)準(zhǔn)備，熟熟悉施工方案案，做好技術(shù)術(shù)交底，杜絕絕返工現(xiàn)象發(fā)發(fā)生，以確保保模板工程質(zhì)質(zhì)量和工期。準(zhǔn)備好模板工程使使用的各種材材料。準(zhǔn)備好施工工具、用用具，保證設(shè)設(shè)備、車輛的的齊全、完好好，運輸方便便。不斷進行技術(shù)革新新，發(fā)揚不怕怕苦、不怕累累的連續(xù)作戰(zhàn)戰(zhàn)精神。5.4質(zhì)量保證措措施質(zhì)量管理措施質(zhì)量是公司的生命命，為保證模模板工程的質(zhì)質(zhì)量，明確質(zhì)質(zhì)量管理的責(zé)責(zé)任，特制定定本辦法。成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組。由公司經(jīng)理擔(dān)任組組長，副經(jīng)理理為副組長，成成員由項目經(jīng)經(jīng)理組成，項項目部由項目目經(jīng)理擔(dān)任組組長，質(zhì)檢員員為副組長。宗旨：質(zhì)量為主，杜杜絕一切質(zhì)量量通病發(fā)生。全體人員要努力學(xué)學(xué)習(xí)模板工程程施工知識，公公司定期或不不定期的組織織學(xué)習(xí)和考核核，上崗人員員須持證上崗崗，熟練掌握握施工的各項項技能。建立完善的質(zhì)量體體系，對工程程項目建立質(zhì)質(zhì)量檔案，施施行質(zhì)量保證證期制度。責(zé)任到人，原則上上質(zhì)量由項目目部全權(quán)負(fù)責(zé)責(zé)，項目經(jīng)理理和施工隊長長抓好本項目目的質(zhì)量管理理，積極參與與施工現(xiàn)場的的檢查，對不不符合施工條條件的部位要要采取措施解解決，解決不不了的應(yīng)及時時反映和報告告，否則造成成的質(zhì)量事故故由項目經(jīng)理理負(fù)責(zé)。組織施工人員技術(shù)術(shù)培訓(xùn)和經(jīng)驗驗交流。嚴(yán)把質(zhì)量檢驗關(guān)自檢互檢，進入施施工作業(yè)區(qū)，首首先要自檢自自查，作業(yè)面面不符合施工工條件要采取取措施并報施施工隊長。作作業(yè)完工后要要互相檢查，互互相找問題（斷斷面尺寸、軸軸線位置、標(biāo)標(biāo)高、構(gòu)件相相交處縫隙、補補縫牢固平整整等），確保保無質(zhì)量問題題發(fā)生。1）進場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)模板要求：（1）技術(shù)性能必須符合合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（通過收收存、檢查進進場木膠合板板出廠合格證證和檢測報告告來檢驗）。（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（通過觀察察檢驗）任意部位不得有腐腐朽、霉斑、鼓鼓泡。不得有有板邊缺損、起起毛。每平方方米單板脫膠膠不大于0..001m22。每平方米米污染面積不不大于0.0005m2（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用用鋼卷尺在距距板邊20mmm處，長短短邊分別測33點、1點，取8點平均值值；各測點與與平均值差為為偏差。長、寬寬檢測方法：：用鋼卷尺在在距板邊1000mm處分分別測量每張張板長、寬各各2點，取平均均值。對角線線差檢測方法法：用鋼卷尺尺測量兩對角角線之差。翹翹曲度檢測方方法：用鋼直直尺量對角線線長度，并用用楔形塞尺（或或鋼卷尺）量量鋼直尺與板板面間最大弦弦高，后者與與前者的比值值為翹曲度。2）模板安裝質(zhì)量要求求必須符合《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》（GBB502004-20002）及相關(guān)關(guān)規(guī)范要求。即即"模板及其支支架應(yīng)具有足足夠的承載能能力、剛度和和穩(wěn)定性，能能可靠地承受受澆筑混凝土土的重量、側(cè)側(cè)壓力以及施施工荷載"。（1）主控項目①安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上上層模板及其其支架時，下下層樓板應(yīng)具具有承受上層層荷載的承載載能力，或加加設(shè)支架；上上下層支架的的立柱應(yīng)對準(zhǔn)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：對照模模板設(shè)計文件件和施工技術(shù)術(shù)方案觀察。②在涂刷模板隔離劑劑時，不得沾沾污鋼筋和混混凝土接槎處處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察。（2）一般項目①模板安裝應(yīng)滿足下下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漏漿；在澆筑筑混凝土前，木木模板應(yīng)澆水水濕潤，但模模板內(nèi)不應(yīng)有有積水；模板板與混凝土的的接觸面應(yīng)清清理干凈并涂涂刷隔離劑；；澆筑混凝土土前，模板內(nèi)內(nèi)的雜物應(yīng)清清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察。②對跨度不小于4mm的現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土梁、板板，其模板應(yīng)應(yīng)按要求起拱拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范范要求的檢驗驗批（在同一一檢驗批內(nèi)，對對梁，應(yīng)抽查查構(gòu)件數(shù)量的的10％，且不不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)應(yīng)按有代表性性的自然間抽抽查10％，且不不得小于3間。）檢驗驗方法：水準(zhǔn)準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查。③固定在模板上的預(yù)預(yù)埋件、預(yù)留留孔洞均不得得遺漏，且應(yīng)應(yīng)安裝牢固其其偏差應(yīng)符合合附表1的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范范要求的檢驗驗批(對梁、柱，應(yīng)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)數(shù)量的10％，且不不應(yīng)少于3件；對墻和和板，應(yīng)按有有代表性的自自然間抽查110％，且不不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢檢查。④現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝裝的偏差應(yīng)符符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范范要求的檢驗驗批(對梁、柱，應(yīng)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)數(shù)量的10％，且不不應(yīng)少于3件；對墻和和板，應(yīng)按有有代表性的自自然間抽查110％，且不不得小于3間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)模板安裝允允許偏差和檢檢驗方法見表表1：（檢驗方方法：檢查同同條件養(yǎng)護試試塊強度試驗驗值。檢查軸軸線位置時，應(yīng)應(yīng)沿縱、橫兩兩個方向量測測，并取其中中的較大值。）3）模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴(yán)格格控制，在模模板安裝就位位前，必須對對每一塊模板板線進行復(fù)測測，無誤后，方方可模板安裝裝。（2）模板拼裝配合，工工長及質(zhì)檢員員逐一檢查模模板垂直度，確確保垂直度不不超過3mmm，平整度不不超過2mmm；（3）模板就位前，檢查查頂模棍位置置、間距是否否滿足要求。4）頂板模板標(biāo)高控制制每層頂板抄測標(biāo)高高控制點，測測量抄出混凝凝土墻上的5500線，根根據(jù)層高28800mm及及板厚，沿墻墻周邊彈出頂頂板模板的底底標(biāo)高線。5）模板的變形控制墻模支設(shè)前，豎向向梯子筋上，焊焊接頂模棍（墻墻厚每邊減少少1mm），澆筑混凝土土?xí)r，做分層層尺竿，并配配好照明，分分層澆筑，層層高控制在5500以內(nèi)，嚴(yán)嚴(yán)防振搗不實實或過振，使使模板變形，門窗洞口處處對稱下混凝凝土。模板支立后后，拉水平、豎豎向通線，保保證混凝土澆澆筑時易觀察察模板變形，跑跑位；澆筑前前認(rèn)真檢查螺螺栓、頂撐及及斜撐是否松松動；模板支支立完畢后，禁禁止模板與腳腳手架拉結(jié)。6）模板的拼縫、接頭頭模板拼縫、接頭不不密實時，用用塑料密封條條堵塞；鋼模模板如發(fā)生變變形時，及時時修整。7）窗洞口模板在窗臺模板下口中中間留置2個排氣孔，以以防混凝土澆澆筑時產(chǎn)生窩窩氣，造成混混凝土澆筑不不密實。8）清掃口的留置樓梯模板清掃口留留在平臺梁下下口，清掃口口50×100洞，以以便用空壓機機清掃模內(nèi)的的雜物，清理理干凈后，用用木膠合板背背訂木方固定定?？缍刃∮?m不考考慮，4～6m的板起起拱10mmm；跨度大于于6m的板起拱拱15mm。質(zhì)量管理條件1）、施工人員要熟練練掌握：GB50300--2001《建筑工程程施工質(zhì)量驗驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》GB50204--2002《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》JGJ130-22001《建筑施工工扣件式鋼管管腳手架安全全技術(shù)規(guī)范》2）、結(jié)合工程的實際際情況和特點點，編制合理理的施工方案案。3）、遵守公司施工承承包方案的有有關(guān)要求，對對材料和施工工的每個環(huán)節(jié)節(jié)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)關(guān)。5.5安全保證措措施5.5.1、一般般要求1）模板上架設(shè)電線和和使用電動工工具采用36V的低壓電源源。2）登高作業(yè)時，各種種配件放在工工具箱內(nèi)或工工具袋內(nèi)，嚴(yán)嚴(yán)禁放在模板板或腳手架上上。3）裝拆施工時，上下下有人接應(yīng)，隨隨拆隨運轉(zhuǎn)，并并把活動部件件固定牢靠，嚴(yán)嚴(yán)禁堆放在腳腳手板上或拋拋擲。4）設(shè)防雷擊措施5）安裝墻柱模板時，隨隨時支撐固定定，防止傾覆覆。6）預(yù)拼裝模板的安裝裝，邊就位，邊邊校正、邊安安邊連接件，并并加設(shè)時支撐撐穩(wěn)固。7）拆除承重模板，設(shè)設(shè)臨時支撐，防防止突然整塊塊塌落。8）在架空輸電線路下下面安裝和拆拆除組合鋼模模板時，吊機機起重臂、吊吊物、鋼絲繩繩、外腳手架架和操作人員員等與架空線線路的最小安安全距離符合合下表。表5-4外電顯露電壓1KV以下1～10KV35～110KV154～220KKV330～500KKV最小安全操作距離離（M）46810159）安裝整塊柱模板，不不得將柱了鋼鋼筋代替臨時時支撐。10）吊裝模板時時，必須在模模板就位并連連接牢固后，方方可脫鉤，并并嚴(yán)格遵守吊吊裝機械使用用安全有關(guān)規(guī)規(guī)定。11）拆除模板時由專人人指揮和切實實可靠的安全全措施，并在在下標(biāo)出作業(yè)業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非非操作人員進進入作業(yè)區(qū)，操操作人員佩掛掛好安全帶，禁禁止站模板的的模桿上操作作，拆下的模模板集中吊運運，并多點捆捆牢，不準(zhǔn)向向下亂扔。拆拆模間歇時，將將活動的模板板、拉桿、支支撐等固定牢牢固，嚴(yán)防突突然掉落、倒倒塌傷人。12）拆模起吊前前，復(fù)檢拆墻墻螺栓是否拆拆凈，再確定定無遺漏且模模板與墻體完完全脫離方可可吊起。13）雨、雪及五五級大風(fēng)等天天氣情況下禁禁止施工。14）基礎(chǔ)及施工工工程模板安安裝時，先檢檢查基坑土壁壁、壁邊坡的的穩(wěn)定情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌塌方危險時，必必須先采取有有效加固措施施后方可施工工。15）操作人員上上下基坑要設(shè)設(shè)扶梯。基坑坑上口邊緣11m以內(nèi)不允允堆放模板構(gòu)構(gòu)件和材料，模模板支在護壁壁上時，必須須在支點上加加墊板。16）模板放置時時不得壓有電電線、電焊管管線等。17）大模板放置置角度大于其其自穩(wěn)角。18）模板安裝時時，采取觸電電保護措施，操操作人員帶絕絕緣手套、穿穿絕緣鞋。模模板安裝就位位后由專人將將大模板串聯(lián)聯(lián)起來，并與與避雨網(wǎng)接通通，防止漏電電傷人。19）清理模板和和涂刷大模板板隔離劑時，必必須將模板支支撐牢固，兩兩板中間保持持不少于600mm的走道道。20）模板拆除時時嚴(yán)禁使用大大杠或重錘敲敲擊。拆除后后的模板及時時清理混凝土土渣塊。由專專人負(fù)責(zé)校對對模板幾何尺尺寸，偏差過過大及時修理理。21）板、梁保證證三層支撐，且且支撐點在同同一位置。5.5.2大模板板堆放要求平模立放滿足700°～80°自穩(wěn)角要求求，采用兩塊塊大模板板對對板面對放，中中間留出500cm寬作業(yè)業(yè)通道，模板板上方用拉桿桿固定。沒有支撐或自穩(wěn)角角不足的大模模板（陰陽角角模、異型角角模）存放于于專用插放架架里，存放地地點硬化，平平穩(wěn)且下墊100×1000mm方木木。大模板按編號分類類碼放。存放于施工樓層上上的大模板必必須有可靠的的防傾倒措施施，不得沿建建筑物周邊放放置，要垂直直于建筑外邊邊線存放。平模疊放時，墊木木必須上下對對齊，綁扎牢牢固。大模拆除后在涂刷刷隔離劑時要要臨時固定。大模板堆放處嚴(yán)禁禁坐人或逗留留。大模板上操作平臺臺應(yīng)有護身欄欄桿，腳手板板固定牢固，備備好臨時上人人梯道。5.6文明施工措措施5.6.1施工現(xiàn)現(xiàn)場要保持整整潔，各種材材料不準(zhǔn)亂堆堆亂放。5.6.2各施工工班組要密切切配合，協(xié)調(diào)調(diào)合作，認(rèn)真真辦理好工序序交接。5.6.3施工人人員著裝整齊齊，統(tǒng)一佩戴戴工作卡。5.6.4施工現(xiàn)現(xiàn)場做到工完完料盡場地清清，建筑垃圾圾及時清運，倒倒至城管部門門指定地點。5.6.5嚴(yán)格按按施工驗收規(guī)規(guī)范及施工方方案與技術(shù)交交底施工，服服從各級領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)指揮，杜絕絕野蠻施工，說說話和氣，待待人禮貌。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方方法6.1一般規(guī)定6.1.1模板及及其支架應(yīng)根根據(jù)工程結(jié)構(gòu)構(gòu)形式、荷載載大小、地基基土類別、施施工設(shè)備和材材料供應(yīng)等條條件進行設(shè)計計。模板及其其支架應(yīng)有足足夠的承載能能力、剛度和和穩(wěn)定性，能能可靠地承受受澆筑混凝土土的重量、側(cè)側(cè)壓力以及施施工荷載。6.1.2在澆筑筑混凝土之前前，應(yīng)對模板板工程進行驗驗收。模板安安裝和澆筑混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)對模板用其其支架進行觀觀察和維護。發(fā)發(fā)生異常情況況時，應(yīng)按施施工技術(shù)方案案及時進行處處理。6.1.3模板及及其支架拆除除的順序及安安全措施應(yīng)按按施工技術(shù)方方案執(zhí)行。6.2主控項目6.2.1安裝現(xiàn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上上層模板及其其支架時，下下層樓板應(yīng)具具有承受上層層荷載的承載載能力，或加加設(shè)支架；上上、下層支架架的立柱應(yīng)對對準(zhǔn)，并鋪設(shè)設(shè)墊板。6.2.2在涂刷刷模板隔劑時時,不得沾污鋼鋼筋和混凝土土接槎處。6.3一般項目6.3.1模板安安裝應(yīng)滿足下下列要求：1）模板接縫不應(yīng)漏漿漿；在澆混凝凝土前，木模模板應(yīng)澆水濕濕潤，但模板板內(nèi)不應(yīng)有積積水；2）模板與混凝土的接接觸面應(yīng)清理理干凈并涂刷刷隔離劑,但不得采用用影響結(jié)構(gòu)性性能或妨礙裝裝飾工程施工工的隔離劑；；3）澆混凝土前，模板板內(nèi)的雜物應(yīng)應(yīng)清理干凈；；6.3.2固定在在模板上的預(yù)預(yù)埋件、預(yù)留留孔和預(yù)留洞洞均不得遺漏漏，且應(yīng)固定定牢固。1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝裝的允許偏差差；軸線位置置：5mm，底模模上表面標(biāo)高高：±5mm，截面面內(nèi)部尺寸：：柱、墻、梁梁：+4mm-5mmm，層高垂垂直度：層高高不大于5mm：6mm，層高高大于5m：8mm，相鄰鄰兩板表面的的高低差：22mm，表面面平整度：55mm。2）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞洞的允許偏差差：預(yù)埋鋼板板中心線位置置：3mm，預(yù)埋埋管、預(yù)留孔孔中心線位置置：5mm，插筋筋：中心線位位置：5mmm，外露長度度：+10mm，0mm，預(yù)埋埋螺栓：中心心線位置：22mm，外露露長度：+10mm，0mm，預(yù)留留洞：中心線線位置：100mm，尺寸寸：+10mm，0mm。7.注意事項7.1成品保護柱、墻支模時鋼筋筋、保護層塊塊、線管線盒盒不得亂拆亂亂砸，如有妨妨害，由各專專業(yè)班組負(fù)責(zé)責(zé)綁扎更正。樓梯平臺鋼筋綁扎扎完成后，樓樓梯踏步板支支模和平臺外外圍梁側(cè)模安安裝時，應(yīng)對對負(fù)彎鋼筋保保護，不得亂亂踩亂跑，防防止踩彎、踩踩亂，支模時時不得把拉圾圾、木料、鋸鋸屑掉在梁、平平臺內(nèi)。吊裝模板時要輕起起輕放，不準(zhǔn)準(zhǔn)碰撞，防止止模板變形；；大模板吊運運到位時要平平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不不得碰撞樓板板及其他已施施工完的部位位，不得兜掛掛鋼筋。拆模時不得用大錘錘硬砸或撬棍棍硬撬，以免免損傷砼表面面和樓角；拆拆下的模板，如如發(fā)現(xiàn)不平或或肋邊損壞變變形，應(yīng)及時時修理；模板板在使用過程程中應(yīng)加強管管理，分規(guī)格格（類）堆放放。拆模時按操作先后后順序拆除，防防止模板的損損壞。7.2安全技術(shù)措措施一般模板安全技術(shù)術(shù)措施裝拆模板，必須有有穩(wěn)固的登高高工具安全平平臺。高度超超過2.0mm時，必須搭搭設(shè)腳手架，安安裝梁模板及及梁、柱接頭頭模板的支撐撐架或操作平平臺必須支搭搭牢固。高處處超過2m作業(yè)時，操操作人員應(yīng)掛掛上安全帶。在模板的緊固件、連連接件、支承承件未安裝完完畢前，不得得站立在模板板上操作。模板的預(yù)留孔洞、電電梯井口等處處，應(yīng)回設(shè)防防護網(wǎng)，防止止人員和物體體墜落。安裝墻、柱模板時時，應(yīng)隨時支支撐固定，防防止傾覆。遇遇有中途停歇歇，應(yīng)將已就就位的模板或或支承件連接接穩(wěn)固，不得得單擺浮擱。在在樓層拆模時時，如有間歇歇，亦應(yīng)將已已拆下的模板板和配件及時時運走，防止止墜落傷人。在腳手架或操作臺臺上堆放模板板時，應(yīng)按規(guī)規(guī)定堆放平穩(wěn)穩(wěn)，防落并不得超超載。操作工工具及模板連連接件要隨手手放入工具袋袋內(nèi)，嚴(yán)禁放放在腳手架或或操作臺上。地面上支立模板，應(yīng)應(yīng)先檢查土壁壁的穩(wěn)固情況況，遇有裂縫縫或土方險情情時，應(yīng)先排排除險情，方方準(zhǔn)再行作業(yè)業(yè)；基槽上口口1m以內(nèi)，不不得堆放模板板、支撐件等等。墻、柱模的支撐必必須牢固、確確保整體穩(wěn)定定。高度在44m以上的柱柱模，應(yīng)四面面設(shè)支撐或纜纜繩。當(dāng)柱模模超過6m時，宜群群體或成列同同時支模，并并及時設(shè)置柱柱間支撐，形形成整體的構(gòu)構(gòu)架體系。使用電動工具，采采用三級保護護電源，并應(yīng)應(yīng)裝有可靠的的漏電保護裝裝置，操作人人員必須使用用絕緣手套。模板堆放地及在施施工現(xiàn)場內(nèi)，不不得進行明火火焊接、切割割作業(yè)。如必必須進行焊接接、切割時，應(yīng)應(yīng)有可靠的消消防措施。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)設(shè)專人看護護模板，如發(fā)發(fā)現(xiàn)模板傾斜斜、位移、局局部鼓脹時，應(yīng)應(yīng)及時采取緊緊固措施，方方可繼續(xù)施工工。拆模時，應(yīng)逐塊拆拆卸，不得成成片撬或拉倒倒。必要時，應(yīng)應(yīng)先設(shè)立臨時時支撐，然后后進行拆卸。拆拆下的模板和和零件，嚴(yán)禁禁向樓層以下下拋扔。梁、平臺模板拆除除時，不得讓讓模板材料自自由下落，更更不能大面積積同時撬落，操操作時必須注注意下方人員員的動向，并并將模板逐塊塊拆下，移入入地面防止損損壞。高空裝拆模板時，除除操作人員外外，下面不得得站人，并應(yīng)應(yīng)設(shè)置警示牌牌或紅色信號號標(biāo)志。作業(yè)業(yè)區(qū)周圍及出出入口處，加加設(shè)禁區(qū)欄桿桿，并應(yīng)設(shè)專專人負(fù)責(zé)安全全巡視。安裝拆除外模板時時，必須確認(rèn)認(rèn)腳手架是否否符合安全要要求。正在施工澆筑的平平臺，其下一一層平臺支撐撐不準(zhǔn)拆除。不平拉桿不準(zhǔn)釘在在腳手架或跳跳板等不穩(wěn)定定物體上。大模板施工安全技技術(shù)措施大模板的堆入場地地必須平整堅堅實；大模式式板存放應(yīng)滿滿足自穩(wěn)角的的要求，并面面對面堆放在在支架上。如如沒有支架或或自穩(wěn)角不足足的大模板，要要存入在專用用的插放架上上，不得靠在在其他物體上上，防止滑移移傾倒。吊裝作業(yè)要建立統(tǒng)統(tǒng)一的指揮信信號，起吊大大模板前應(yīng)將將吊鉤位高速速適當(dāng)，穩(wěn)起起穩(wěn)落，就位位準(zhǔn)確，嚴(yán)禁禁大幅度擺動動，要防止搖搖晃碰人或碰碰擊墻體。電梯井內(nèi)和樓板洞洞口要設(shè)置防防護板，電梯梯井口及樓梯梯處要設(shè)置護護身欄，電梯梯井內(nèi)每層都都要設(shè)立一道道安全網(wǎng)封閉閉電梯口。安裝或拆除大模板板時，操作人人員和指揮必必須站在安全全可靠的地方方，防止意外外傷人。拆模后起吊模板時時，應(yīng)檢查所所有穿墻螺栓栓和連接件是是否全都拆除除，在確無遺遺漏、模板與與墻體完全脫脫離后，方準(zhǔn)準(zhǔn)起吊。待起起吊高度超過過障礙物后，方方準(zhǔn)轉(zhuǎn)臂行車車。在樓層或地面臨時時堆放的大模模板，都應(yīng)面面對面放置中中間留出60㎝寬的人行道道，以便清理理和涂刷脫模模劑。在電梯間進行模板板施工作業(yè)，必必須逐層搭好好安全防護平平臺，并檢查查平臺支腿伸伸入墻內(nèi)的尺尺寸是否符合合安全規(guī)定。拆拆除平臺時，先先掛好吊鉤，操操作人員退到到安全地帶后后，方可起吊吊。7.3現(xiàn)場文明施施工要求配制的模板、木料料、配件，分分類標(biāo)識堆放放整齊。施工現(xiàn)場做到工完完料盡場地清清。模板拆除完成后，按按指定地點整整齊堆放，并并清理干凈。7.4模板工程環(huán)環(huán)保措施加工木模產(chǎn)生的刨刨花與木屑不不允許在現(xiàn)場場垃圾堆內(nèi)焚焚燒，以免煙煙氣污染空氣氣。制好的模板面上涂涂脫模劑，必必須油漆滾筒筒涂刷禁止傾傾倒脫模劑于于板面上，再再用掃帚涂掃掃，以免污染染其他工序產(chǎn)產(chǎn)品及滴漏污污染土壤。現(xiàn)場散落的鐵釘必必須及時收起起來，回收使使用。模板及及支撐材料盡盡量使用鋼模模鋼管，減少少木材耗率。刨板機與圓盤鋸派派專人負(fù)責(zé)維維修保養(yǎng)操作作，從而降低低設(shè)備運行的的電耗。該設(shè)設(shè)備放置在固固定的木工棚棚內(nèi)使用，木木工棚內(nèi)盡量量封閉，從而而減少噪音擾擾民。7.5應(yīng)具備的質(zhì)質(zhì)量記錄模板分項工程預(yù)檢檢記錄。模板分項工程質(zhì)量量評定資料。結(jié)合以上模板及模模板支架設(shè)計計原則，同時時結(jié)合本工程程的實際情況況，綜合考慮慮了以往的施施工經(jīng)驗，決決定采用以下下4種模板及其其支架方案：：柱模板、板模板、墻墻模板、梁模模板(扣件鋼管架架)。8.模板結(jié)構(gòu)計算8.1墻模板層高4000mmm，墻凈高33300mm，墻墻厚300mmm，墻寬46000mm，墻墻體模板采用用900×11800×112mm雙面面復(fù)合板，內(nèi)內(nèi)楞為50×1000mm木方，間間距為3000mm，外楞楞采用2φ4.8×3..5mm鋼管管，間距為按按高度均分（見見圖），對拉拉螺栓采用φ12鋼筋，間距距為500mmm。砼自重（rc）為為24KN//m3，強度等級級按C35計，采用泵泵送混凝土，坍坍落度為150㎜～180mmm取160mmm，澆筑速度度為1.8mm/h，混凝土溫溫度25℃，用插入式式振動器振搗搗。鋼材強度設(shè)計值：：Q235鋼為f=2055N/mm22,普通螺栓為170N//mm2,fm=117N/mmm2。荷載計算1）混凝土的側(cè)壓力力（1）混凝土側(cè)壓力的的標(biāo)準(zhǔn)值：t0=200/25++15=5..0（小時）F1=0.22rctt0β1β2v1/2其中：β1取1.2β2取1.15=0.22×224×5.00×1.2××1.15××1.81//2=48.88KKN/㎡F2=rcH=24××3.3=779.2KNN/㎡取兩者中小小值，即F1=48.888KN//㎡（2)混凝土側(cè)壓力設(shè)計計值：F=F1×分項系系數(shù)×折減系數(shù)=48.88××1.2×00.85=49.86KKN/㎡(3)混凝土傾倒時產(chǎn)生生的水平荷載載：泵送混凝土，查表表得：2KN//㎡荷載設(shè)計值：2**1.4*00.85=22.38KKN/㎡（4）荷載組合：F′′=49.886+2.338=52..24KNN/㎡8.2梁模板梁截面為400××700mmm，梁凈跨：：7640mmm的矩形梁梁，采用鋼管管支撐，梁底底距樓面高度度為33000mm，底模模選用50mmm木模板，模模板底楞為φ4.8*3..5mm鋼管管，間距8000mm。側(cè)側(cè)模立檔間距距300mmm。fc=10N/mm22fv=1.4N/mm22fm=11NN/mm2E=99000NN/mm2I=1/12*4400*5003=4.1667*106mm4木模板重力密度按按5.2KNN/m3計。8.3柱模板柱模板的背部支撐撐由兩層（木木楞或鋼楞）組組成，第一層層為直接支撐撐模板的豎楞楞，用以支撐撐混凝土對模模板的側(cè)壓力力；第二層為為支撐豎楞的的柱箍，用以以支撐豎楞所所受的壓力；；柱箍之間用用對拉螺栓相相互拉接，形形成一個完整整的柱模板支支撐體系。柱截面寬度B(mmm):15500.000；柱截面高高度H(mmm):8000.00；柱柱模板的總計計算高度:HH=2..30m；根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用用溜槽、串筒筒或?qū)Ч軙r，傾傾倒混凝土產(chǎn)產(chǎn)生的荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值為2..00kN//m2；8.3.1參數(shù)信息1）基本參數(shù)柱截面寬度B方向向?qū)菟〝?shù)數(shù)目:8；柱截面面寬度B方向豎楞數(shù)數(shù)目:10；柱截面高度H方向向?qū)菟〝?shù)數(shù)目:5；柱截面面高度H方向豎楞數(shù)數(shù)目:6；對拉螺栓直徑(mmm):M114；2）柱箍信息柱箍材料:鋼楞；；截面類型::圓鋼管48×3.5；鋼楞截面慣性矩II(cm4):12..19；鋼楞楞截面抵抗矩矩W(cm3):5.008；柱箍的間距(mmm):4500；柱箍肢數(shù)數(shù):2；3）豎楞信息豎楞材料:木楞；；寬度(mm):880.00；；高度(mm):1100.000；豎楞肢數(shù):2；4）面板參數(shù)面板類型:竹膠合合板；面板厚厚度(mm):115.00；；面板彈性模量(NN/mm2):95000.00；；面板抗彎強度設(shè)計計值fc(N/mm2):13..00；面板抗剪強度設(shè)計計值(N/mm2):1.550；5）木方和鋼楞方木抗彎強度設(shè)計計值fc(N/mm2):13..00；方木木彈性模量EE(N/mmm2):95000.00；；方木抗剪強度設(shè)計計值ft(N/mm2):1.550；鋼楞彈性模量E((N/mm22):2100000.000；鋼楞抗抗彎強度設(shè)計計值fc(NN/mm2):2055.00；柱模板設(shè)計示意圖圖8.3.2柱模板荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值計算按《施工手冊》，新新澆混凝土作作用于模板的的最大側(cè)壓力力，按下列公公式計算，并并取其中的較較小值:其中γ--混凝土的的重力密度，取取24.0000kN/mm3；t新澆混混凝土的初凝凝時間，取55.000hh；T混凝土土的入模溫度度，取25..000℃；V混凝土土的澆筑速度度，取4.5500m/hh；H模板計計算高度，取取2.3000m；β1--外加劑影響響修正系數(shù)，取取1.0000；β2--混凝土坍落落度影響修正正系數(shù)，取11.150。根據(jù)以上兩個公式式計算的新澆澆筑混凝土對對模板的最大大側(cè)壓力F；分別為64.4403kNN/m2、55.2000kN//m2，取較小值值55.2000kN//m2作為本工程程計算荷載。計算中采用新澆混混凝土側(cè)壓力力標(biāo)準(zhǔn)值FF1=55.2200kN//m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值F2=2.0000kNN/m2。8.3.3柱模板面板的的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的的面板屬于受受彎構(gòu)件，按按簡支梁或連連續(xù)梁計算。本本工程中取柱柱截面寬度BB方向和H方向中豎楞楞間距最大的的面板作為驗驗算對象，進進行強度、剛剛度計算。強強度驗算要考考慮新澆混凝凝土側(cè)壓力和和傾倒混凝土土?xí)r產(chǎn)生的荷荷載；撓度驗驗算只考慮新新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力。由前述參數(shù)信息可可知，柱截面面寬度B方向豎楞間間距最大，為為l=1588mm，且且豎楞數(shù)為10，面板板為大于33跨，因此此對柱截面寬寬度B方向面板按按均布荷載作作用下的三跨跨連續(xù)梁進行行計算。面板計算簡圖1）面板抗彎強度驗算算對柱截面寬度B方方向面板按均均布荷載作用用下的三跨連連續(xù)梁用下式式計算最大跨跨中彎距：其中，M--面面板計算最大大彎距(N.mm))；ll--計算跨跨度(豎楞間距)::l=1158.0mmm；qq--作用在在模板上的側(cè)側(cè)壓力線荷載載，它包括::新澆混凝土側(cè)壓力力設(shè)計值q1:1.22×55.200×0.45×0.90==26.8227kN/mm；傾倒混凝土側(cè)壓力力設(shè)計值q2:1.44×2.00×0.45×0.90==1.1344kN/m，式式中，0.990為按《施施工手冊》取取用的臨時結(jié)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)數(shù)。q=q1+q2=26..827+11.134==27.9661kN//m；面板的最大彎距：：M=0..1×27.9661×158×158=6.98××104N.mm；面板最大應(yīng)力按下下式計算：其中，σ面板承受的的應(yīng)力(N/mm2)；MM--面面板計算最大大彎距(N.mm))；WW--面面板的截面抵抵抗矩:b:面板板截面寬度，h:面板截面厚度；WW=4500×15.0×15.0//6=1.669×104mm3；ff--面板板的抗彎強度度設(shè)計值(N/mm2)；f=133.000NN/mm2；面板的最大應(yīng)力計計算值：σ=M//W=66.98×104/1..69×104=4..136N//mm2；2）面板抗剪驗算最大剪力按均布荷荷載作用下的的三跨連續(xù)梁梁計算，公式式如下:其中，∨--面板板計算最大剪剪力(N)；ll--計算跨跨度(豎楞間距)::l=1158.0mmm；qq--作用在在模板上的側(cè)側(cè)壓力線荷載載，它包括::新澆混凝土側(cè)壓力力設(shè)計值q1:1.22×55.200×0.45×0.90==26.8227kN/mm；傾倒混凝土側(cè)壓力力設(shè)計值q2:1.44×2.00×0.45×0.90==1.1344kN/m，式式中，0.990為按《施施工手冊》取取用的臨時結(jié)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)數(shù)。q=q1+q2=26..827+11.134==27.9661kN//m；面板的最大剪力：：∨=0..6×27.9661×158.00=26650.7222N；截面抗剪強度必須須滿足下式::其中，τ--面面板承受的剪剪應(yīng)力(N/mm2)；∨--面板計算最大大剪力(N)：∨=26650.7222N；bb--構(gòu)件的的截面寬度((mm)：b=4550mm；hhn--面板厚度度(mm)：hn=15..0mm；ffv面板抗抗剪強度設(shè)計計值(N/mm2)：fv=13.0000N//mm2；面板截面受剪應(yīng)力力計算值:τ=3×2650..722/((2×450×15.0))=0.5889N/mmm2；面板截面抗剪強度度設(shè)計值:[fv]=1.5500N/mmm2；面板截面的受剪應(yīng)應(yīng)力τ=0.5589N/mmm2小于面板截截面抗剪強度度設(shè)計值[[fv]=1.5000N/mm223）面板撓度驗算最大撓度按均布荷荷載作用下的的三跨連續(xù)梁梁計算，撓度度計算公式如如下:其中，ω--面板板最大撓度((mm)；qq--作用在在模板上的側(cè)側(cè)壓力線荷載載(kN/m))：q=55.200×0.45＝24.844kN/mm；ll--計算跨跨度(豎楞間距)::l=1158.0mmm；EE--面板彈彈性模量（NN/mm2）：E=9500..00N//mm2；II--面板截截面的慣性矩矩(mm4)；II=4500×15.0×15.0×15.0//12=1.27××105mm4；面板最大容許撓度度:[ω]=1158.0/2500=0..632mmm；面板的最大撓度計計算值:ω=0..677×24.844×158.004/(1000×9500..0×1.27×105)=0..087mmm；面板的最大撓度計計算值ω=0.0887mm小于于面板最大容容許撓度設(shè)計計值[ω]=0.6632mm8.3.4豎楞方木的計計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的的豎楞（小楞楞）屬于受彎彎構(gòu)件，按連連續(xù)梁計算。本工程柱高度為22.3m,柱箍間距為為450mmm，豎楞為大大于3跨，因因此按均布荷荷載作用下的的三跨連續(xù)梁梁計算。本工程中，豎楞采采用木楞，寬寬度80mmm，高度1000mm，截面面慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=80×1100×100/66=1333.33ccm3；I=80×1100×100×100/112=6666.677cm4；豎楞方木計算簡圖圖1）抗彎強度驗算支座最大彎矩計算算公式：其中，M--豎豎楞計算最大大彎距(N.mm))；ll--計算跨跨度(柱箍間距)::l=4450.0mmm；qq--作用在在豎楞上的線線荷載，它包包括:新澆混凝土側(cè)壓力力設(shè)計值q1:1.22×55.200×0.16×0.90==9.4199kN/m；；傾倒混凝土側(cè)壓力力設(shè)計值q2:1.44×2.00×0.16×0.90==0.3988kN/m；；q=(9..419+00.398))/2=4..909kkN/m；豎楞的最大彎距：：M=0..1×4.9099×450.00×450.00=9.994×104N.mm；其中，σ豎楞承受的的應(yīng)力(N/mm2)；MM--豎豎楞計算最大大彎距(N.mm))；WW--豎豎楞的截面抵抵抗矩(mm3)，W=1.333×105；ff--豎楞楞的抗彎強度度設(shè)計值(N/mm2)；f=133.000NN/mm2；豎楞的最大應(yīng)力計計算值:σ=M//W=99.94×104/1.333×105=0..746N//mm2；2）抗剪驗算最大剪力按均布荷荷載作用下的的三跨連續(xù)梁梁計算，公式式如下:其中，∨--豎楞楞計算最大剪剪力(N)；ll--計算跨跨度(柱箍間距)::l=4450.0mmm；qq--作用在在模板上的側(cè)側(cè)壓力線荷載載，它包括::新澆混凝土側(cè)壓力力設(shè)計值q1:1.22×55.200×0.16×0.90==9.4199kN/m；；傾倒混凝土側(cè)壓力力設(shè)計值q2:1.44×2.00×0.16×0.90==0.3988kN/m；；q=(9..419+00.398))/2=4..909kkN/m；豎楞的最大剪力：：∨=0..6×4.9099×450.00=13325.3661N；截面抗剪強度必須須滿足下式::其中，τ--豎豎楞截面最大大受剪應(yīng)力((N/mm2)；∨--豎楞計算最大大剪力(N)：∨=13325.3661N；bb--豎楞的的截面寬度((mm)：b=800.0mm；；hhn--豎楞的截截面高度(mm)：hn=1000.0mm；；ffv--豎楞的抗抗剪強度設(shè)計計值(N/mm2)：fv=1.5000N/mmm2；豎楞截面最大受剪剪應(yīng)力計算值值:τ=3×1325..361/((2×80.0×100.00)=0.2249N/mmm2；豎楞截面抗剪強度度設(shè)計值:[fv]=1.5500N/mmm2；3）撓度驗算最大撓度按三跨連連續(xù)梁計算，公公式如下:其中，ω--豎楞楞最大撓度((mm)；qq--作用在在豎楞上的線線荷載(kN/m))：q=555.20××0.16=8.772kN//m；ll--計算跨跨度(柱箍間距)::l=4450.0mmm；EE--豎楞彈彈性模量（NN/mm2）：E=9500..00N//mm2；；II--豎楞截截面的慣性矩矩(mm4)，I=6.667×106；豎楞最大容許撓度度:[ω]=4450/2550=11.800mmm；豎楞的最大撓度計計算值:ω=0..677×8.72×450.004/(1000×9500..0×6.67×106)=0..038mmm；8.3.5B方向柱箍的計算本算例中，柱箍采采用鋼楞，截截面類型為圓圓鋼管48×3.5；截面慣性矩I和截截面抵抗矩WW分別為:鋼柱箍截面抵抗矩矩W=5.08cm3；鋼柱箍截面慣性矩矩I=12.199cm4；柱箍為大于3跨，按集中中荷載三跨連連續(xù)梁計算（附附計算簡圖）：：B方向柱箍計算簡圖圖其中P---豎楞方木傳傳遞到柱箍的的集中荷載((kN)，豎楞楞距離取B方向的；P==(1.22×55.200×0.90+1.44×2.00×0.90))×0.1588×0.455/2=2.21kN；B方向柱箍剪力圖((kN)最大支座力:NN=2..841kkN；B方向柱箍彎矩圖((kN.m))最大彎矩:M=0.0055kNN.m；B方向柱箍變形圖((mm)最大變形:V=0.0011mmm；8.3.6柱箍抗彎強度度驗算柱箍截面抗彎強度度驗算公式其中，柱箍桿件的的最大彎矩設(shè)設(shè)計值:MM=0..06kNN.m；彎矩作用平面內(nèi)柱柱箍截面抵抗抗矩:W=5.008cm33；B邊柱箍的最大應(yīng)力力計算值:σ=100.38NN/mm2；柱箍的抗彎強度設(shè)設(shè)計值:[[f]=205.0000N//mm2；1）柱箍撓度驗算經(jīng)過計算得到:ω=0.0011mmm；柱箍最大容許撓度度:[ω]=1166.7/2500=0..667mmm；2）B方向?qū)菟ǖ挠嬘嬎阌嬎愎饺缦?其中N--對拉螺栓所所受的拉力；；A對拉螺螺栓有效面積積(mm2)；f對拉螺螺栓的抗拉強強度設(shè)計值，取取170.0000N//mm2；查表得：對拉螺栓的型號::M14；對拉螺栓的有效直直徑:11..55mmm；對拉螺栓的有效面面積:A==105..00mmm2；對拉螺栓所受的最最大拉力:N=2.8411kN。對拉螺栓最大容許許拉力值:[N]==1.700×105×1.05×10-4=117.8500kN；8.3.7H方向柱箍箍的計算本工程中，柱箍采采用鋼楞，截截面慣性矩II和截面抵抗抗矩W分別為:本工程中，柱箍采采用鋼楞，截截面類型為圓圓鋼管48×3.5；截面慣性矩I和截截面抵抗矩WW分別為:鋼柱箍截面抵抗矩矩W=5.08ccm3；鋼柱箍截面慣性矩矩I=121.990cm4；柱箍為大于3跨，按三跨跨連續(xù)梁計算算（附計算簡簡圖）：H方向柱箍計算簡圖圖其中P--豎楞方木傳傳遞到柱箍的的集中荷載((kN)，豎楞楞距離取H方向的；P=(1.22×55.200×0.90++1.4×2.00×0.90))×0.1444×0.45//2=22.01kkN；H方向柱箍剪力圖((kN)最大支座力:NN=2..210kkN；H方向柱箍彎矩圖((kN.m))最大彎矩:M=0.0046kNN.m；H方向柱箍變形圖((mm)最大變形:V=0.0005mmm；1）柱箍抗彎強度驗算算柱箍截面抗彎強度度驗算公式::其中，柱箍桿件的的最大彎矩設(shè)設(shè)計值:MM=0..05kNN.m；彎矩作用平面內(nèi)柱柱箍截面抵抗抗矩:W=5.008cm33；H邊柱箍的最大應(yīng)力力計算值:σ=8..579NN/mm2；柱箍的抗彎強度設(shè)設(shè)計值:[[f]=205.0000N//mm2；2）柱箍撓度驗算經(jīng)過計算得到:V=00.005mm；柱箍最大容許撓度度:[V]]=1333.3333/2550=00.533mm；8.3.8H方向?qū)萋菟ǖ挠嬎泸炈愎饺缦?其中N--對拉螺栓所所受的拉力；；A對拉螺螺栓有效面積積(mm2)；f對拉螺螺栓的抗拉強強度設(shè)計值，取取170.0000N//mm2；查表得：對拉螺栓的直徑::M14；對拉螺栓有效直徑徑:11..55mmm；對拉螺栓有效面積積:A=105.000mm22；對拉螺栓最大容許許拉力值:[N]==1.700×105×1.05×10-4=117.8500kN；對拉螺栓所受的最最大拉力:N=2.2100kN。8.4板模板(扣件鋼管管架)8.4.1參數(shù)信息:1）腳手架參數(shù)橫向間距或排距((m):0..75；縱距距(m):0..80；步距距(m):1..00；立桿上端伸出至模模板支撐點長長度(m):0..10；腳手手架搭設(shè)高度度(m):4..00；采用的鋼管(mmm):Φ48×3.5；扣件連接方式:雙雙扣件，取扣扣件抗滑承載載力系數(shù):00.80；板底支撐連接方式式:方木支撐；；2）荷載參數(shù)模板與木板自重((kN/m2):0.3350；混凝凝土與鋼筋自自重(kN/m3):25..000；樓板澆筑厚度(mmm):3550.00；；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值(kN/m2):1.0000；3）樓板參數(shù)鋼筋級別:二級鋼鋼HRB3335(200MnSi))；樓板混凝凝土強度等級級:C30；每層標(biāo)準(zhǔn)施工天數(shù)數(shù):7；每平米米樓板截面的的鋼筋面積((mm2):14440.0000；樓板的計算寬度((m):8..00；樓板板的計算厚度度(mm):3350.000；樓板的計算長度((m):8..00；施工工平均溫度((℃):25..000；4）木方參數(shù)木方彈性模量E((N/mm22):95000.0000；木方抗彎彎強度設(shè)計值值(N/mm2):13..000；木方抗剪強度設(shè)計計值(N/mm2):1.4400；木方方的間隔距離離(mm):3300.0000；木方的截面寬度((mm):880.00；；木方的截面面高度(mm):1100.000；圖2樓板支撐架架荷載計算單單元8.4.2模板支撐方木木的計算:方木按照簡支梁計計算，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=8.000××10.0000×10.0000/6==133..33cmm3；I=8.000××10.0000×10.0000×10.0000/12=6666.67ccm4；1）方木楞計算簡圖荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板板自重(kN/m))：q1=25.0000×0.3000×0.3500=2..625kkN/m；(2)模板的自重線線荷載(kN/m)):q2=0.350××0.3000=0..105kkN/m；；(3)活荷載為施工工荷載標(biāo)準(zhǔn)值值與振倒混凝凝土?xí)r產(chǎn)生的的荷載(kN)：p1=(1.0000+22.000))×0.8000×0.3000=0..720kkN；強度驗算:最大彎矩考慮為靜靜荷載與活荷荷載的計算值值最不利分配配的彎矩和，計計算公式如下下:均布荷載qq=11.2×(q1+qq2)=11.2×(2.6255+0..105)=3.2276kNN/m；集中荷載pp=1..4×0.7200=1.0008kN；；最大彎距MM=Pll/4+ql2/8=1.0088×0.8000/4++3.2776×0.80002/8=0.4644kN；最大支座力N=P/22+qll/2=1.0088/2+33.276××0.8000/2=1.8144kN；；方木最大應(yīng)力計算算值σ=M//W=00.464××106/1333333.333=3..478NN/mm2；方木的抗彎強度設(shè)設(shè)計值[[f]=133.0N//mm2；抗剪驗算：最大剪力的計算公公式如下:QQ=qll/2+P/2截面抗剪強度必須須滿足:TT=3QQ/2bh<[T]]其中最大剪力:Q=33.276××0.8000/2+1..008/22=1..814kkN；方木受剪應(yīng)力計算算值T==3×1.8144×103/(2×80.0000×100.0000)==0.3440N/mmm2；方木抗剪強度設(shè)計計值[T]]=1..400NN/mm2；撓度驗算:最大撓度考慮為靜靜荷載與活荷荷載的計算值值最不利分配配的撓度和，計計算公式如下下:均布荷載qq=q11+q2=2..730kkN/m；集中荷載pp=0..720kkN；最大撓度計算值V=5×2.7300×800.004/(3884×9500..000×66666666.6667)+7720.0000×800.003/(448×9500..000×66666666.7))=00.351mm；最大允許撓度[V]=8800.0000/2550=3.2200mmm；8.4.3板底支撐鋼管計算算:支撐鋼管按照集中中荷載作用下下的三跨連續(xù)續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向向板底支撐傳傳遞力，P=3.2276×0.8000+1..008==3.6229kN；；支撐鋼管計算簡圖圖支撐鋼管計算彎矩矩圖(kN.m))支撐鋼管計算變形形圖(mm)支撐鋼管計算剪力力圖(kN)最大彎矩Mmaax=00.697kN.m；最大變形Vmaax=1.0008mmm；最大支座力Qmmax=10.1332kN；最大應(yīng)力σ=1135.8224N/mmm2；支撐鋼管的抗壓強強度設(shè)計值[f]=2205.0000N/mmm2；8.4.4扣件抗滑移的計算算:縱向或橫向水平桿桿與立桿連接接時，扣件的的抗滑承載力力按照下式計計算(規(guī)范):R≤Rc其中Rc扣件抗滑滑承載力設(shè)計計值,取12.800kN；R縱向或橫向向水平桿傳給給立桿的豎向向作用力設(shè)計計值;計算中R取最大支支座反力,RR=10..132kkN；R<12.880kN,,所以雙扣件件抗滑承載力力的設(shè)計計算算滿足要求!!8.4.5模板支架立桿桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值值(軸力)作用于模板支架的的荷載包括靜靜荷載、活荷荷載和風(fēng)荷載載。1）靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括括以下內(nèi)容：：（1）腳手架的自重(kkN)：NG1=0.1143×4.0000=0..572kkN；（2）模板的自重(kNN)：NG2=0.3350×0.8000×0.7500=0..210kkN；（3）鋼筋混凝土樓板自自重(kN)：NG3=25..000×0.3500×0.8000×0.7500=5..250kkN；靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NNG=NG11+NG2+NG3=66.032kN；2）活荷載為施工荷載載標(biāo)準(zhǔn)值與振振倒混凝土?xí)r時產(chǎn)生的荷載載?；詈奢d標(biāo)準(zhǔn)值NNQ=(11.000++2.0000)×0.7500×0.8000=1..800kkN；3）不考慮風(fēng)荷載時,,立桿的軸向向壓力設(shè)計值值計算公式N=1.2NGG+1..4NQ=9..758kkN；8.4.6立桿的穩(wěn)定性性計算不考慮風(fēng)荷載時,,立桿的穩(wěn)定定性計算公式式其中N立桿桿的軸心壓力力設(shè)計值(kN)：N=99.758kN；σ軸心受受壓立桿的穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù),由長細比LLo/i查表得得到；i計算立桿的的截面回轉(zhuǎn)半半徑(cm)：i=1..70cmm；A立桿凈截面面面積(cm2)：A=4..52cmm2；W立桿凈截面面模量(抵抗矩)(ccm3)：W=5.133cm3；σ鋼管立桿桿受壓應(yīng)力計計算值(NN/mm2)；[f]]鋼管立桿抗抗壓強度設(shè)計計值：[f]]=2055.000N/mm22；L00計算長度((m)；如果完全參照《扣扣件式規(guī)范》，由由下式計算ll0=h++2a