混合油處理,濕粕處理,溶劑回收

第三節(jié)混合油處理

主要內(nèi)容一、混合油處理工藝過(guò)程二、混合油預(yù)處理工藝三、混合油蒸發(fā)四、混合油汽提五、混合油蒸發(fā)和汽提工藝六、蒸發(fā)和汽提時(shí)混合油組分變化一、混合油處理工藝過(guò)程(一)混合油組份(二)混合油處理的基本過(guò)程(三)混合油處理的工藝要求（一）混合油組份（miscella）1.溶劑（solvent）：65～75%2.油脂（oil）：25～30%3.固體粒子（garnule）：1～3%4.粘液物質(zhì)（pasteliquid）：0.1～1%（二）混合油處理的基本過(guò)程

1.混合油的過(guò)濾：除機(jī)械雜質(zhì)2.鹽析沉降：除膠體物3.混合油預(yù)熱：混合油升溫至蒸發(fā)溫度4.混合油的蒸發(fā)：混合油濃縮85～95%5.混合油汽提：殘溶降至100ppm

6.毛油的脫臭：殘溶降至50ppm混合油中脫除溶劑全過(guò)程（三）混合油處理的工藝要求1.加工溫度盡可能低，保證油脂質(zhì)量；2.加工時(shí)間盡可能短，增加生產(chǎn)率；3.浸出毛油中的溶劑含量盡可能低；4.混合油處理過(guò)程中能量消耗盡可能少。二、混合油的預(yù)處理工藝（一）混合油預(yù)處理的目的（二）混合油除機(jī)械雜質(zhì)（三）混合油中粘液物的除去方法（四）混合油的預(yù)熱（一）混合油預(yù)處理的目的1.保證油脂的質(zhì)量：粕粉、粘液物在高溫作用下，易產(chǎn)生焦糊，產(chǎn)生有毒物，使油脂顏色加深。2.降低粕殘油：粘液物存在易產(chǎn)生泡沫，使油脂帶入溶劑中。3.提高蒸發(fā)效果（二）混合油除機(jī)械雜質(zhì)1.料層的自濾2.帳蓬過(guò)濾：帳蓬過(guò)濾器的濾網(wǎng)為20～40目。3.旋液分離：（1）分離原理：離心沉降（2）影響因素（3）旋液分離器的特點(diǎn)旋液分離器旋液分離器4.濾網(wǎng)過(guò)濾（1）間歇過(guò)濾器：80～120目濾網(wǎng)；（2）旋液分離過(guò)濾器：過(guò)濾網(wǎng)100目；（3）連續(xù)過(guò)濾器；（4）連續(xù)反沖過(guò)濾器；（5）葉片式過(guò)濾器；（6）旋轉(zhuǎn)式過(guò)濾器；（7）靜態(tài)過(guò)濾器；間歇式過(guò)濾器多級(jí)混合油間歇式過(guò)濾器連續(xù)式過(guò)濾器（三）混合油中粘液物的除去方法1.粘液物（pasteliquidmatter）主要有磷脂（phospholipids）、蛋白質(zhì)（protein）、蠟質(zhì)（wax）、木質(zhì)膠等。2.除去方法：（1）化學(xué)方法：用醇類(lèi)物將混合油中膠質(zhì)物和極性物清除。（2）物理方法：用電解質(zhì)：將處于真溶液的膠質(zhì)凝聚而沉淀。3.鹽析沉淀法除膠質(zhì)：電解質(zhì)中和電荷，真溶液產(chǎn)生凝絮，膠質(zhì)吸水膨脹，按鹽水5%濃度配制。混合油罐分離混合油中粕粉的原理圖（四）混合油預(yù)熱1.預(yù)熱目的：（1）提高蒸發(fā)效果；（2）節(jié)約蒸汽消耗；2.利用浸出車(chē)間的二次蒸汽預(yù)熱混合油：（1）蒸脫機(jī)出來(lái)的二次蒸汽加熱混合油；（2）汽提塔出來(lái)的二次蒸汽加熱混合油；（3）蒸汽噴射泵的二次蒸汽加熱混合油；3.混合油的預(yù)熱范圍：（1）混合油從浸出器出來(lái)的溫度：45～50℃（2）蒸發(fā)所需溫度：60～68℃（3）預(yù)熱溫度范圍：20℃三、混合油的蒸發(fā)（一）混合油的蒸發(fā)性能（二）混合油蒸發(fā)的特點(diǎn)（三）第一蒸發(fā)過(guò)程（四）第二蒸發(fā)過(guò)程（五）影響混合油蒸發(fā)的因素（一）混合油的蒸發(fā)性能1.純?nèi)軇┑恼舭l(fā)：

P=Pi，溶劑蒸發(fā)。2.混合油的蒸發(fā)：

（1）理想狀態(tài)下的混合油蒸發(fā)：根據(jù)拉烏爾定律：Pi=PioXi（2）混合油中溶劑的蒸發(fā)：混合油中溶劑的分壓是一指數(shù)曲線(xiàn)，隨混合油中溶劑含量的減少，溶劑分壓是指數(shù)遞減的，溶劑的沸點(diǎn)是指數(shù)增加的。混合油液面上溶劑蒸汽壓混合油沸點(diǎn)與濃度（3）分壓蒸發(fā)：當(dāng)混合油濃度達(dá)到90%，溶劑蒸發(fā)，溫度較高，對(duì)高品質(zhì)量不利，采用分壓蒸發(fā)。Pi=Pio+PsPPs直接汽分壓（4）真空蒸發(fā)：分壓在一定程度時(shí)，很難將溶劑發(fā)揮，采用真空蒸發(fā)：即Pi=Pio+PsP-PfP

外界壓力mmHgPf真空度mmHg（二）混合油蒸發(fā)的特點(diǎn)1.混合油蒸發(fā)的多級(jí)性：一級(jí)蒸發(fā)：65～70℃升到80～90℃二級(jí)蒸發(fā)：80～90℃升到100～110℃2.混合油蒸發(fā)的粘稠性：低濃度的混合油易形成升膜蒸發(fā)，高濃度時(shí)難以形成升膜現(xiàn)象，一般濃度85～95%時(shí)，易發(fā)生不升膜。（三）第一蒸發(fā)（miscellafirstevaporation）

1.蒸發(fā)原理：

間接加熱，溶劑汽化，體積膨脹，形成汽泡，夾帶混合油沿管壁升膜，薄膜的加熱效果更高，蒸發(fā)加快，產(chǎn)生強(qiáng)大的氣流（速度20m/s）。2.蒸發(fā)設(shè)備：

A、加熱列管部分：

32×3.5×(4500～5000)

38×3.5×(5000～6000)有三角形排列、正方形排列兩種。

B、汽液分離部分：

長(zhǎng)管蒸發(fā)器3.一蒸工藝參數(shù)：混合油進(jìn)口溫度：40～65℃混合油出口溫度：75～80℃混合油進(jìn)口濃度：10～35%混合油出口濃度：70～75%（85%）4.一蒸降膜蒸發(fā)：蒸發(fā)量大，濃度高（用于工業(yè)己烷的混合油）。降膜式蒸發(fā)器（四）第二蒸發(fā)（miscella2ndevaporation）1.蒸發(fā)原理：濃度高，產(chǎn)生升膜困難，一般u0.05～0.lPas時(shí)就較困難，混合油濃度一般不超過(guò)90%。2.設(shè)備3.工藝參數(shù)：混合油出口溫度95～100℃，出口濃度85～90%長(zhǎng)管蒸發(fā)器（二）（五）影響混合油蒸發(fā)的因素1.溫度差△tm小，蒸發(fā)量小。2.混合油溫度3.混合油含雜量4.蒸汽的狀態(tài)5.混合油濃度四、混合油汽提（miscellastripping）（一）混合油汽提原理：1．高濃度混合油特點(diǎn)2．蒸餾原理（二）混合油汽提設(shè)備：1．填料汽提塔2．管式汽提塔3．層碟式汽提塔（1）結(jié)構(gòu)：二組碟盤(pán)、錐形盤(pán)、環(huán)形盤(pán)（2）工作原理：二次直接汽噴入管式汽提塔層式汽提塔（3）特點(diǎn)：A、汽提效果好B、毛油質(zhì)量穩(wěn)定C、操作容易（4）改進(jìn)型：斜板式汽提塔，最大限度的使油和直接汽接觸。（三）混合油汽提的工藝條件：1.汽提溫度：115～120℃2.直接汽壓力：0.05MPa;3.毛油殘溶：100ppm；老標(biāo)準(zhǔn)：總揮發(fā)物0.2%；美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)：閃點(diǎn)：180℃

斜

板

汽

提

塔（四）浸出毛油的脫殘溶：1.高真空：真空度1.25KPa(750mmHg)

2.高溫度：汽提溫度150～160℃3.長(zhǎng)時(shí)間：汽提時(shí)間：40～90min小4.毛油殘溶：降低至50ppm（五）影響汽提的因素：1.混合油狀態(tài)2.直接蒸汽的狀態(tài)3.汽提設(shè)備結(jié)構(gòu)4.油和汽的流動(dòng)狀況五、混合油蒸發(fā)和汽提工藝（一）常壓蒸發(fā)工藝（二）半負(fù)壓蒸發(fā)工藝（三）全負(fù)壓蒸發(fā)工藝（一）常壓蒸發(fā)工藝1.蒸發(fā)原理：第一、第二蒸發(fā)、汽提在常壓下進(jìn)行蒸發(fā)。2.工藝參數(shù)：第一蒸發(fā)器溫度：75～80℃混合油濃度：70～75%第二蒸發(fā)器溫度：95～100℃混合油濃度：85～90%汽提塔溫度：115～120℃毛油總揮發(fā)物：0.2%3.蒸發(fā)工藝流程（二）半負(fù)壓蒸發(fā)工藝1.蒸發(fā)原理：

第一蒸發(fā)、汽提負(fù)壓蒸發(fā)，第二蒸常壓蒸發(fā)；2.工藝參數(shù)：第一蒸發(fā)器溫度：50～55℃混合油濃度：70～75%真空度：40至53kPa增加換熱設(shè)備：55℃升至75℃第二蒸發(fā)器溫度：95～100℃混合油濃度：85～90%常壓：100kPa汽提塔溫度：105～110℃毛油總揮發(fā)物：0.2%真空度：60至80kPa3.蒸發(fā)工藝流程（三）全負(fù)壓蒸發(fā)工藝1.蒸發(fā)原理：

第一蒸發(fā)、第二蒸一個(gè)負(fù)壓蒸發(fā)，汽提一個(gè)負(fù)壓蒸發(fā)2.工藝參數(shù)：第一蒸發(fā)器溫度：50～52℃混合油濃度：75～80%真空度：40至53kPa第二蒸發(fā)器溫度：90～95℃混合油濃度：90～95%真空度：53至60kPa

汽提塔溫度：105～110℃毛油總揮發(fā)物：0.2%真空度：60至80kPa3.蒸發(fā)工藝流程六、蒸發(fā)、汽提時(shí)混合油組分的變化（一）油中的游離脂肪酸增加（二）油脂顏色加深：1.磷脂的氧化和分解：顏色加深2.糖的結(jié)合：與磷脂蛋白質(zhì)形成黑色素物質(zhì)3.色素物質(zhì)的氧化：如類(lèi)胡蘿卜素、棉酚等。（三）油脂中氧化物增加：1.氧化物產(chǎn)生：生成醛、酮、酸等2.過(guò)氧化物（四）油脂營(yíng)養(yǎng)成份降低：維生素和類(lèi)胡蘿卜素等營(yíng)養(yǎng)物高溫下易破壞第四節(jié)濕粕處理第五章浸出法取油

solventextractionpreossing

Solvent↓

flakes→extraction→contain→desolventizationcake↓solventmeal

miscellameal↓evaporationcondensation↓extractiongradeoilDesolventization

第四節(jié)濕粕處理(Desolventization)

本節(jié)主要內(nèi)容一、濕粕性質(zhì)二、蒸脫濕粕中的溶劑三、混合氣體的凈化四、成品粕質(zhì)量控制一、濕粕性質(zhì)（一）濕粕組份（二）濕粕處理基本過(guò)程（三）對(duì)成品粕的質(zhì)量要求（四）濕粕脫溶的方法（一）濕粕組份1.濕粕定義：溶劑浸出油料后，脫脂油料干物質(zhì)含有一定溶劑量的混合物叫做濕粕。2.濕粕組成：（1）溶劑：25～45%；餅（膨化料）：20～25%，生坯：35～45%（2）干物質(zhì)：蛋白質(zhì)，淀粉，纖維等。（3）油脂：0.5～1%；主要以稀混合油（濃度1～3%）的形式存在。（4）水份：4～8%。（二）濕粕處理基本過(guò)程1.蒸脫（desolvent）：加熱并通入直接蒸汽蒸溜除物去料中的溶劑。2.脫溶的粕干燥（toastanddry）烘烤脫除粕水分，干燥后達(dá)到12.5%以下。3.成品粕冷卻（cool）成品粕冷至40℃以下進(jìn)行包裝。即：DTDC的過(guò)程（三）對(duì)成品粕的質(zhì)量要求1.粕殘溶要求合格：粕殘溶700ppm，引爆試驗(yàn)合格；2.蒸脫中盡可能使粕熟化：脫毒、鈍化或破壞抗?fàn)I養(yǎng)物，降低毒性。3.成品粕物理性質(zhì)好：

成品粕的粒度、流動(dòng)性、含蛋白的等級(jí)性好4.用作食品蛋白質(zhì)盡量少變性：要求蛋白的水溶解性高（NSI值要大）。（四）濕粕脫溶的方法1.高溫汽提脫溶方法：

主要用于生產(chǎn)飼料等級(jí)粕工藝中2.閃蒸脫溶方法：

主要用于食用級(jí)粕的生產(chǎn)工藝中

3.真空脫溶方法：主要用于食品用粕的生產(chǎn)工藝中高溫汽提脫溶方法閃蒸脫溶方法真空脫溶方法引爆試驗(yàn)方法粕引爆試驗(yàn)操作：（1）用具：一個(gè)干凈完好的容量為1000ml，帶蓋磨口廣口瓶，一個(gè)700ml的取樣器皿，火柴。（2）操作順序：

A、取樣器皿迅速取滿(mǎn)粕樣700ml；

B、立即裝入廣口瓶中，將蓋壓緊；

C、移到安全地點(diǎn)，在不低于20度的室溫（冬季用保溫箱）下冷卻至室溫，中間翻動(dòng)幾次；

D、劃燃火柴，燃著火種，即開(kāi)蓋用火點(diǎn)試。（3）結(jié)果：A、不爆，不燃（合格）

B、爆或燃燒（不合格）二、蒸脫濕粕中的溶劑（一）濕粕中溶劑存在形式（二）在攪拌層中濕粕溶劑的蒸脫（三）在部分懸浮狀態(tài)中濕粕溶劑的蒸脫（四）在懸浮狀態(tài)中濕粕溶劑的蒸脫（五）影響蒸脫機(jī)脫溶的因素（一）濕粕中溶劑存在形式1.溶劑在濕粕中存在形式：（1）化學(xué)結(jié)合形式：主要不飽和烴和芳香族烴類(lèi)，不易脫除。（2）物理化學(xué)結(jié)合形式：主要以混合油形式存在，含量與粕殘油有關(guān)。（3）機(jī)械結(jié)合形式：具有溶劑的基本性能，比較容易脫除。2.溶劑蒸脫的過(guò)程（1）預(yù)熱階段：50℃升至75℃，溶劑揮發(fā)量與溫度成正比。（2）恒速蒸脫階段：溫度達(dá)到溶劑的蒸發(fā)溫度時(shí)，溶劑大量蒸發(fā)，溫度恒定，溶劑的飽和蒸汽壓和物料溫度相對(duì)平衡，對(duì)浸出溶劑而言，這一溫度80～85℃。（3）降速蒸脫階段：少量溶劑以結(jié)合方式存在，蒸發(fā)困難，沸點(diǎn)上升，直至降至700ppm。3.溶劑蒸脫的輔助措施（1）直接汽的汽提作用：

A、作為熱載體使?jié)衿缮郎兀?.05Mpa）

B、直接汽起分壓作用，降低溶劑的沸點(diǎn)

C、疏通汽體通道的作用：用量50～60Kg/T（2）攪拌作用：

A、使?jié)衿墒軣峋鶆?/p>

B、防止粕粘結(jié)，造成阻塞

C、幫助設(shè)備卸料（3）真空作用：

A、降低溶劑沸點(diǎn)，45～60kPaB、便于蒸發(fā)進(jìn)行：10mmH2O4.蒸脫過(guò)程中粕內(nèi)的特殊變化（1）水溶性蛋白質(zhì)含量下降：溫度高于80℃，蛋白質(zhì)變性，水溶性蛋白含量降低。（2）鈍化有毒物和抗?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)：

A、有毒物的脫除：

Gossypol(棉酚)蒸脫過(guò)程中產(chǎn)生結(jié)合，降低其毒性；

Glucosinolat(芥子甙)在高溫下分解，其毒性降低；

Carbamidaser(尿素酶)在高溫下分解，降低其活性。

B、抗?fàn)I養(yǎng)物的效能降低在大豆中的胰蛋白酶抑制素，凝血素，和皂甙等，在高溫、高水分條件下活性降低，抗?fàn)I養(yǎng)作用降低。（二）在攪拌層中濕粕中溶劑的蒸脫1.蒸脫原理：物料接觸緊密，靠間接汽加熱，附有攪拌均勻，配直接汽分壓汽提分離。2.攪拌層蒸脫的特點(diǎn)：（1）熱量以直接汽主，以間接汽為輔（2）粕的濕熱處理充分（3）蒸脫中不會(huì)形式大量的粉末（4）自蒸現(xiàn)象大，節(jié)約能源（5）脫溶充分3.DT蒸脫機(jī)（Desolventization

Toastor）（1）結(jié)構(gòu)：

A、進(jìn)料口B、預(yù)熱層：1～3層機(jī)構(gòu)

C、脫溶層：1層，料層高度500～1200mmD、干燥層：2～5層，料層高度200～400mmE、料門(mén)機(jī)構(gòu)：

a.自動(dòng)料門(mén)：下層控制上層機(jī)構(gòu)本層控制本層機(jī)構(gòu)

b.喇叭料門(mén)：料層高度衡定

c.錐形閥料門(mén)：可調(diào)速控制料層高度自蒸層透汽盤(pán)結(jié)構(gòu)蒸脫層噴汽盤(pán)結(jié)構(gòu)（2）工作原理：直接汽分提和間接汽加熱，溶劑從粕中揮發(fā)。（3）工藝參數(shù)：直接汽：0.05～0.1MPa

用量：50～60kg/T(料)間接汽：0.3～0.5MPa

濕粕進(jìn)口溫度：45～55℃含溶量：25～35%成品粕出口溫度:105～115℃出口水分:12%～12.5%成品粕殘溶：700ppm（4）特點(diǎn)：

A、脫溶充分：適宜于Soybean,peanut,etc.B、脫毒效果好：有效控制抗?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)

C、生產(chǎn)較為穩(wěn)定：產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定

D、汽耗大，動(dòng)耗大：直接汽利用率低

E、結(jié)構(gòu)復(fù)雜

4.高料層蒸脫機(jī)（1）結(jié)構(gòu)：

A、脫溶層：1200～1800mm（料層高度）

B、干燥層：300～400mm（料層高度）

C、料門(mén)結(jié)構(gòu)（2）工作原理：直接汽加熱，汽提分壓，水分反復(fù)冷凝蒸發(fā)，使溶劑汽化揮發(fā)。（3）工藝條件：出口水分：11.5%～12.5%

直接汽壓力：0.5～1kg/cm2

（4）特點(diǎn)：

A、蒸脫效果好，粕殘溶低；

B、蒸汽消耗少，蒸汽的自蒸現(xiàn)象明顯；

C、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，（一層或二層結(jié)構(gòu)）；

D、適宜于預(yù)榨餅，不適宜于直接浸出工藝和高粘性的油料加工(eg:Soybean,Peamut,Sunflowerseed)5.DTDC蒸脫機(jī)（1）設(shè)備結(jié)構(gòu)：A、預(yù)熱層：間接加熱；B、脫溶層：直接汽蒸脫，透汽熱交換；C、干燥層：熱空氣脫水；D、冷卻層：空氣降溫。（2）同類(lèi)型設(shè)備：

A、簡(jiǎn)易式蒸脫機(jī)：三層結(jié)構(gòu)

B、魯齊式蒸脫機(jī)：五層結(jié)構(gòu)DTDC蒸脫機(jī)效果圖蒸脫機(jī)外形圖（三）在部分懸浮狀態(tài)中攪拌物料的蒸脫1.工作原理：在攪拌過(guò)程中濕粕和加熱面接觸，部分物料處于懸浮狀態(tài)，另一部分處于料層狀態(tài)。2.特點(diǎn)：（1）加熱以間接汽為主（2）為強(qiáng)化過(guò)程，真空脫溶（3）物料脫溶均勻，翻動(dòng)性好（4）粕含水低（5）混合汽體粕粉量大（6）適宜于粉狀物料和粘性物料3.蒸脫設(shè)備

（1）臥式蒸脫機(jī)

A、結(jié)構(gòu)：

a.螺旋輸送機(jī)

b.外殼：帶有加熱裝置

c.預(yù)熱段

d.蒸脫段：直接汽少量噴入

e.干燥段

B、工作原理：物料在翻動(dòng)下和加熱表面接觸，部分溶劑汽化，懸浮的物料和熱汽流接觸，產(chǎn)生汽提作

用。C、工藝條件：間接汽4～5kg/cm2

直接汽0.2～0.5kg/cm2D、特點(diǎn)：

a.操作簡(jiǎn)單b.適宜粘性大和粉狀物料

ricebran,sunflowerseed,soybean,peanutc.結(jié)構(gòu)體積大，脫毒性能差d.混合汽體中粉末多

(2)混合式蒸脫機(jī)：

A、結(jié)構(gòu)：a.滾筒式脫溶機(jī)b.層式脫溶機(jī)

B、工作原理預(yù)先脫溶，將濕粕含溶降至10～15%，再用常規(guī)倍溶方法脫除殘溶。

C、工藝條件預(yù)脫溶溫度：75～800C

D、特點(diǎn)：蒸汽消耗低，適宜大噸位浸出生產(chǎn)。（四）粕中溶劑在懸浮狀態(tài)下的蒸脫1.工作原理：利用高速氣流的作用使粕在懸浮狀態(tài)下和過(guò)熱的氣體接觸，溶劑在瞬間汽化，同時(shí)粕溫上升不高，而保護(hù)粕中水溶性物質(zhì)不被破壞。溶劑氣體加熱至140～160℃，速度20～25m/s，高溫氣體和濕粕接觸時(shí)間為1～2秒。2.特點(diǎn)：（1）脫溶迅速，但不徹底，閃蒸后含溶3～5%（2）脫溶時(shí)間短，粕的利用價(jià)值高（3）設(shè)備造價(jià)高，制造精度要求高（4）操作復(fù)雜，開(kāi)車(chē)前,系統(tǒng)充惰性氣體N2。3.蒸脫裝置（1）閃蒸真空脫溶裝置：A、組成部分：閃蒸部分，溶劑汽體加熱部分，真空蒸脫部分，真空系統(tǒng)部分。B、工作原理：閃蒸脫除大部分溶劑，真空蒸脫殘存溶劑。C、工藝條件：閃蒸汽體溫度：160～170℃，脫溶95%；真空蒸脫的真空度：500～600mmHg，5%的溶劑脫除；脫溶溫度77～88℃（2）攪拌層中的閃蒸脫裝置：

A、組成部分：

A、B筒閃蒸部分

B、工作原理：

物理翻動(dòng),懸浮后閃蒸,脫除溶劑。

C、工藝條件：

脫溶溫度80～90℃，時(shí)間15～20min。（五）影響蒸脫機(jī)脫溶的因素1.濕粕的性質(zhì)和狀態(tài)：（1）濕粕顆粒的狀態(tài)（2）濕粕的溫度（3）濕粕含溶2.蒸汽的性能：（1）蒸汽的狀態(tài)（2）蒸汽用量3.設(shè)備結(jié)構(gòu)：（1）設(shè)備中料層厚度（2）設(shè)備中物料運(yùn)動(dòng)狀態(tài)（3）設(shè)備中直接汽和物料接觸的形式三、混合汽體凈化（一）混合汽體的組份（二）混合汽體凈化的目的（三）混合汽體凈化的方法及設(shè)備（一）混合汽體的組份

1.溶劑汽體：60～70%

2.水蒸汽：30～40%

3.粕粉：在攪拌、汽提中，混合汽體中含一定量的固定粕粉。（二）混合汽體凈化的目的1.提高冷凝效果：粕粉沉集，造成冷凝器冷凝效率的降低。2.減少溶劑損耗：防止分水過(guò)程中產(chǎn)生乳化現(xiàn)象：減少?gòu)U水中所夾帶的溶劑分子。3.保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行：使維修期延長(zhǎng)。（三）混合汽體凈化的方法及設(shè)備1.干式捕集方法：

（1）設(shè)備及工作原理：采用旋風(fēng)分離，進(jìn)行汽固分離，分離的汽體到冷凝器，固體粕粉進(jìn)入蒸脫機(jī)。

（2）特點(diǎn)：A、設(shè)備簡(jiǎn)單

B、凈化率低，30～40%，捕集100um的粕粉。2.濕式捕集法：（1）熱水捕集：水溫90～95℃，捕集效果好，廢水排放量大。（2）冷水捕集：水溫為30～45℃，廢水易乳化，溶劑損失大。（3）溶劑捕集：溶劑捕集的粕粉回到蒸脫機(jī)中，沒(méi)粕粉損失。3.減慢氣流速度的凈化方法：汽流速度降低在0.2m/s以下，混合汽體中粕粉就能有效降低，達(dá)到混合汽體凈化的目的。四、粕的后處理（一）粕的干燥和冷卻：

1.自然干燥和冷卻：輸送過(guò)程中水分揮發(fā)，粕溫度降低。

2.強(qiáng)力干燥和冷卻：（1）設(shè)備A、層式粕冷卻器B、流化床干燥冷卻器C、粕冷卻塔（2）工藝（二）等級(jí)(豆)粕的生產(chǎn)工藝1.脫皮豆粕與不脫皮豆粕的性能比較：（1）含蛋白質(zhì)量提高（2）代謝能提高（3）飼用價(jià)值提高2.生產(chǎn)等豆粕的脫皮工藝：（1）油料的脫皮（2）皮和粕的粉碎（3）粕的混合與調(diào)配（三）含脂肪粕和顆粒狀粕的生產(chǎn)1.油豆粕的生產(chǎn)：全脂大豆膨化、粉碎、配料生產(chǎn)高脂肪粕生產(chǎn)工藝。2.低脂肪成品粕的生產(chǎn)：脫脂粕調(diào)配油腳（或飼油脂），干燥粉碎生產(chǎn)低脂肪粕工藝。3.顆粒成品粕的生產(chǎn)：粉壯料可粘結(jié)或擠壓成顆粒粕。（四）成品粕的質(zhì)量控制1.粕的水分控制2.粕的殘溶控制3.粕的含蛋白控制4.粕的有毒物質(zhì)的控制（1）棉籽粕中的棉酚的控制（2）菜籽粕中芥籽甙的控制（3）大豆粕中尿素酶的控制（4）蓖麻粕中蓖麻堿的控制5.粕的流動(dòng)性控制（五）成品粕的包裝與貯藏1.成品粕的包裝：（1）袋裝貯運(yùn)（2）散裝貯運(yùn)2.成品粕的貯藏：（1）成品粕貯藏中的防潮（2）成品粕貯藏中防結(jié)塊（3）成品粕貯藏中防發(fā)熱本節(jié)重點(diǎn)內(nèi)容1.脫溶的形式和基本原理

2.脫溶設(shè)備主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

3.混合汽體凈化的方法4.成品粕的質(zhì)量控制第五節(jié)溶劑回收

本節(jié)內(nèi)容一、溶劑回收的基本概念二、溶劑蒸汽的回收三、自由氣體中溶劑氣體的回收四、溶劑和水的分離五、油脂浸出生產(chǎn)中的溶劑消耗一、溶劑回收的基本概念（一）溶劑回收的項(xiàng)目（二）溶劑回收的步驟（三）溶劑回收的方法（四）溶劑回收的工藝過(guò)程（一）溶劑回收的項(xiàng)目1.溶劑蒸汽：（1）蒸發(fā)的飽和溶劑汽體（2）汽提的溶劑，水蒸汽的混合物（3）蒸脫的溶劑，水蒸汽的混合物（4）蒸煮的溶劑，水蒸汽的混合物2.溶劑的自由氣體：（1）溶劑液面自然揮發(fā)的溶劑氣體（2）冷凝排出的尾氣自由氣體3.設(shè)備的跑、冒、滴、漏溶劑：（1）設(shè)備的質(zhì)量引起的泄漏溶劑（2）維修時(shí)引起的溶劑損失（3）事故時(shí)引起的溶劑損失（二）溶劑回收的步驟1.冷凝冷卻：將溶劑汽體冷凝成液體，再使液體降到更低溫度。2.自然分層分離：冷凝液中含有水，在靜置情況下從水中分離。3.蒸煮排水：一切分水后的廢水及殘?jiān)家?jīng)蒸煮后排放。（三）溶劑回收的方法1．冷凝冷卻方法2．冷凍方法3．吸收方法4．吸附方法（四）溶劑回收的工藝過(guò)程浸出一蒸二蒸蒸脫汽提混合油罐*冷凝器*冷凝器*冷凝器*冷凝器*冷凝器**平衡罐

溶劑周轉(zhuǎn)庫(kù)*分水器**尾氣回收裝置

至浸出工序蒸煮罐尾氣排空

水封池廢水二、溶劑蒸汽的回收（一）表面冷凝冷卻（二）直接冷凝方法（三）空氣冷凝方法（四）影響冷凝的因素（一）表面冷凝冷卻1.工作原理：冷卻介質(zhì)和溶劑蒸汽通過(guò)一表面的熱傳導(dǎo)，使溶劑汽體冷凝冷卻；冷卻介質(zhì)和溶劑不接觸，冷卻介質(zhì)種類(lèi)較多，主要有冷水、冷凍鹽水、冷空氣等。2.列管冷凝器：（1）結(jié)構(gòu)：立式、臥式。（2）工作原理：水走管程，溶劑汽體走殼程。（3）工藝條件：溶劑出口溫度：35～45℃，冷卻水進(jìn)口溫度：10～20℃出口溫度：30～35℃

立

式

列

管

冷

凝

器（4）特點(diǎn)：

A、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，制造方便；

B、冷凝效果好；

C、占地面積??；

D、維修清理不方便。（5）改進(jìn)型冷凝器：

A、浮頭冷凝器；B、可拆卸的冷凝器；C、鋁合金冷凝器。

可

拆

卸

式

列

管

冷

凝

器四回程臥式列管冷凝器3.噴淋式冷凝器（1）結(jié)構(gòu)：噴淋管、噴淋槽、支架、彎頭、集液管等。其結(jié)構(gòu)為兩種形式。一種為多彎頭結(jié)構(gòu)，另一種為箱式結(jié)構(gòu)。（2）工作原理：水走殼程，汽走管程；水以薄膜形式，傳熱系數(shù)大。（3）特點(diǎn)：

A、冷凝效果好；

B、檢修和清理方便；

C、耗水量小，且水質(zhì)要求低；

D、設(shè)備體積大，占地面積大；

E、適宜于溫帶地區(qū)。噴淋式冷凝器4.板式冷凝器（1）結(jié)構(gòu)：波紋板（0.5～1mm）、墊片、外框、裝緊螺栓。（2）工作原理：水和溶劑交替在波紋板之間進(jìn)行熱交換，水在板間按照波紋軌跡湍流流動(dòng)，傳熱效率很高。（3）特點(diǎn)：

A、冷凝效率高，K=2000Kcal/m2.h；B、檢修和清理方便，但費(fèi)用高；

C、耗水量小，出口水溫高；

D、設(shè)備體積小，占地面積??；

E、水質(zhì)要求高，一般為軟水。板式冷凝器5.列板冷凝器（1）結(jié)構(gòu)：它由單元板組成，單元板由沖泡的不銹鋼板繞結(jié)焊接而成。（2）工作原理：水在殼程內(nèi)流動(dòng)，溶劑汽在管程內(nèi)流動(dòng)，進(jìn)行熱交換。傳熱效率高，傳熱系數(shù)K=800～1500Kcal/m2.h。（3）特點(diǎn)：

A、傳熱效率高；

B、檢修非常方便，清理容易；

C、設(shè)備體積小，占地面積小；

D、制造要求高，材料和焊接要求嚴(yán)。單元板式冷凝器（二）直接冷凝方法1.工作原理：利用溫度低的液體或汽體和溶劑蒸汽直接混合，使溶劑汽體冷凝。2.設(shè)備（混合冷凝器）（1）結(jié)構(gòu)：噴頭、折流箱體、進(jìn)液口、進(jìn)汽口和排液口。（2）工作原理：低溫介質(zhì)（水或溶劑）噴射和溶劑汽混合冷凝。（3）特點(diǎn)：A、傳熱效率高，且能進(jìn)行負(fù)壓生產(chǎn)；

B、體積??；C、耗水少；

D、但分水量大。（三）空氣冷凝方法1.工作原理：利用冷空氣與溶劑汽體間接熱交換，溶劑氣體被冷凝，受熱空氣排空。2.空氣冷凝器（齒片式冷凝器）（1）結(jié)構(gòu)：散熱片、盤(pán)管等。（2）特點(diǎn)：

A、能耗低，利用天然冷風(fēng)；B、設(shè)備體積??；C、清理維修方便；D、設(shè)備造價(jià)低；

E、使用區(qū)域有限制，只能在寒冷地區(qū)和季節(jié)。（四）影響冷凝的因素1.溫度的影響：進(jìn)口溫度低，冷凝效果好；出口溫度高，耗水少，但高于40℃以下，鈣鎂離子結(jié)垢嚴(yán)重。溶劑的進(jìn)口溫度：35～40℃。2.流動(dòng)速度：溶劑汽體速度10～15m/s。冷卻水1～2.5m/s，循環(huán)水量一般為15～20m3/T(料)。3.流動(dòng)方向：一般為逆流，汽走殼程多次折流，水走管程程多走向。4.冷凝面積：一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)冷凝總面積為:(1～4)×Q（生產(chǎn)量t/d)5.傳熱系數(shù)：材料、使用周期。三、自由汽體中溶劑的回收（一）自由氣體的來(lái)源：1.定義：含有少量溶劑氣體的空氣，不能達(dá)到安全排放的標(biāo)準(zhǔn)的尾氣，統(tǒng)稱(chēng)為自由氣體。2.空氣的來(lái)源：（1）物料帶入空氣，平均為2m3/T(料)；（2）直接蒸汽帶入空氣；（3）設(shè)備滲入的空氣。3.溶劑氣體的來(lái)源：（1）冷凝器中沒(méi)被冷凝的溶劑氣體；（2）溶劑液面在相對(duì)溫度下的飽和揮發(fā)量。（二）自由氣體的收集1.凡冷凝器都有尾氣管和平衡罐聯(lián)通。2.凡存在溶劑或混合油液面的容器都有自由氣體管和平衡罐聯(lián)通。（三）自由氣體中溶劑回收的方法1.低溫冷凍法：一般為170～250g/m3，用比較低的冷卻介質(zhì)和自由氣體通過(guò)表面熱交換，使自由氣體中的溶劑冷凝冷卻回收。（1）用低溫水冷卻一般用地下水：7～15℃。（2）利用制冷劑制冷回收溶劑裝置：利用小型氨制冷壓縮機(jī)制冷，將鹽水降溫，降溫的鹽水和尾氣直接接觸，將溶劑冷凝回收。（3）利用制冷劑直接冷凍回收溶劑裝置：制冷劑直接冷凍尾氣，將溶劑回收。直接制冷有可能將水蒸汽冷凍成水，使冷凝效果降低。2.吸收法回收自由氣體中的溶劑：（1）工作原理：利用液體和自由氣體直接接觸，溶劑氣體溶于液體中，然后通過(guò)汽體的方法將液體中的溶劑汽提出來(lái)，集中回收。