GB/T 4324.16-2012鎢化學分析方法第16部分：灼燒損失量的測定重量法

ICS7712099

H63..

中華人民共和國國家標準

GB/T432416—2012

代替.

GB/T4324.30—1984

鎢化學分析方法

第16部分灼燒損失量的測定

:

重量法

Methodsforchemicalanalysisoftungsten—

Part16Determinationoflosscontentoninition—

:g

Gravimetricmethod

2012-12-31發(fā)布2013-10-01實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布

中國國家標準化管理委員會

GB/T432416—2012

.

前言

鎢化學分析方法分為個部分

GB/T4324《》28:

第部分鉛量的測定火焰原子吸收光譜法

———1:;

第部分鉍量的測定氫化物原子吸收光譜法

———2:;

第部分錫量的測定氫化物原子吸收光譜法

———3:;

第部分銻量的測定氫化物原子吸收光譜法

———4:;

第部分砷量的測定氫化物原子吸收光譜法

———5:;

第部分鐵量的測定鄰二氮雜菲分光光度法

———6:;

第部分鈷量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

———7:;

第部分鎳量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法火焰原子吸收光譜法和丁二酮肟

———8:、

重量法

;

第部分鎘量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法和火焰原子吸收光譜法

———9:;

第部分銅量的測定火焰原子吸收光譜法

———10:;

第部分鋁量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

———11:;

第部分硅量的測定氯化鉬藍分光光度法

———12:-;

第部分鈣量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

———13:;

第部分氯化揮發(fā)后殘渣量的測定重量法

———14:;

第部分鎂量的測定火焰原子吸收光譜法和電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

———15:;

第部分灼燒損失量的測定重量法

———16:;

第部分鈉量的測定火焰原子吸收光譜法

———17:;

第部分鉀量的測定火焰原子吸收光譜法

———18:;

第部分鈦量的測定二安替比林甲烷分光光度法

———19:;

第部分釩量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

———20:;

第部分鉻量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

———21:;

第部分錳量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

———22:;

第部分硫量的測定燃燒電導法和高頻燃燒紅外吸收法

———23:;

第部分磷量的測定鉬藍分光光度法

———24:;

第部分氧量的測定脈沖加熱惰氣熔融紅外吸收法

———25:-;

第部分氮量的測定脈沖加熱惰氣熔融熱導法和奈氏試劑分光光度法

———26:-;

第部分碳量的測定高頻燃燒紅外吸收法

———27:;

第部分鉬量的測定硫氰酸鹽分光光度法

———28:。

本部分為的第部分

GB/T432416。

本部分按照給出的規(guī)則起草

GB/T1.1—2009。

本部分代替鎢化學分析方法重量法測定灼燒損失量本部分與

GB/T4324.30—1984《》。

相比主要變化如下

GB/T4324.30—1984,:

將測定次數(shù)中三次改成二次

———“”“”“”;

增加了重復性條款

———。

本部分由全國有色金屬標準化技術委員歸口

(SAC/TC243)。

Ⅰ

GB/T432416—2012

.

本部分起草單位廈門鎢業(yè)股份有限公司廈門金鷺特種合金有限公司株洲硬質(zhì)合金集團有限

:、、

公司

。

本部分主要起草人王彩云林惠蓉張淑彬王吉申莊瑩瑩易建波張穎

:、、、、、、。

本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為

:

———GB/T4324.30—1984。

Ⅱ

GB/T432416—2012

.

鎢化學分析方法

第16部分灼燒損失量的測定

:

重量法

1范圍

的本部分規(guī)定了三氧化鎢中灼燒損失量測定方法

GB/T4324。

本部分適用于三氧化鎢中灼燒損失量的測定測定范圍為

。0.05%~1.00%。

2方法提要

三氧化鎢在灼燒其中的水分銨鹽和易揮發(fā)物逸出所失去的質(zhì)量為灼燒損失量

780℃~800℃,、,。

3分析步驟

31試料

.

稱取試樣精確至

2.00g,0.0001g。

32測定次數(shù)

.

獨立地進行兩次測定取其平均值

,。

33測定

.

331將瓷坩堝置于高溫爐中灼燒取出稍冷后置于干燥器中冷至室溫稱量再

..780℃~800℃1h,,。

將瓷坩堝置于高溫爐中灼燒取出稍冷后置于干燥器中冷至室溫冷卻時間應與

780℃~800℃0.5h,(

前次一致稱量重復此操作直至恒重

),。。

332將試料置于已恒重的瓷坩堝中放入高溫爐中灼燒取出冷卻后置于

..(3.1),780℃~800℃2h,

干燥器中冷至室溫冷卻時間應與空坩堝冷卻時間一致稱量再將瓷坩堝于高溫爐

(),。780℃~800℃

中灼燒取出冷卻后置于干燥器中冷至室溫冷卻時間應與空坩堝冷卻時間一致稱量重復此