2023年黑龍江第一建筑黑龍江科技館施工組織設(shè)計

黑龍江科技館工程主體施工方案黑龍江省第一建筑工程公司二00一年六月二十五日目?錄1工程概述 12 施工部署 12.1施工流水段的劃分及流水施工方式 12.2施工組織 12.3鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)備 22.4施工重點 23主要分項工程施工方法 23.1工程測量 23.1.1 施測步驟 23.1.2 測量方法的選擇 33.1.3 定位放樣的程序 63.1.4 測量質(zhì)量保證措施 103.1.5 測量成果的保存和整理 103.2模板工程 103.3鋼筋工程 3.4混凝土工程 153.4.1準(zhǔn)備工作 153.4.2泵送混凝土的拌制 153.4.3混凝土的澆筑 163.4.4施工縫的留置 163.4.5大面積混凝土樓板平整度控制 163.4.6混凝土的養(yǎng)護 163.4.7混凝土質(zhì)量的檢驗 173.4.8混凝土試塊的留置 173.5預(yù)應(yīng)力工程 173.6鋼結(jié)構(gòu)工程 183.6.1技術(shù)難點 183.6.2鋼結(jié)構(gòu)制作 183.6.3鋼結(jié)構(gòu)安裝施工措施 213.7砌體工程 313.7.1砌體施工工藝流程 313.7.2砌塊的排列方法及操作方法 313.7.3砌筑的質(zhì)量控制 313.8腳手架工程 323.9屋面工程 324季節(jié)性施工方案 334.1雨期施工措施 334.1.1 雨期施工的準(zhǔn)備工作 334.1.2主要分項工程雨期施工技術(shù)措施 334.2 冬期施工措施 334.3 越冬維護措施 345臨時設(shè)施布置與規(guī)劃 345.1 臨時設(shè)施布置 345.2 現(xiàn)場施工道路及排水 355.3 現(xiàn)場平面布置 356 保證工程工期措施 356.1保證工期的管理措施 356.2保證工期的生產(chǎn)要素儲備 366.3保證工期的技術(shù)措施 367保證工程質(zhì)量措施 377.1質(zhì)量保證體系 377.2保證工程質(zhì)量管理措施 377.3保證工程質(zhì)量技術(shù)措施 387.4質(zhì)量通病防治措施 407.4.1現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件表面出現(xiàn)蜂窩、狗洞、麻面的防治 407.4.2框架構(gòu)造柱出現(xiàn)斷條、爛根、周邊結(jié)露的防治 407.4.3屋面落水管材質(zhì)不合格、安裝不牢固的防治 407.4.4衛(wèi)生間滲漏 407.4.5預(yù)留預(yù)埋不準(zhǔn)確、不到位、任意開洞、野蠻施工 417.4.6支架的位置不符合要求 418保證安全生產(chǎn)、文明施工措施 418.1組織措施 418.2施工現(xiàn)場安全管理標(biāo)準(zhǔn) 418.3施工現(xiàn)場文明施工管理標(biāo)準(zhǔn) 428.3.1目標(biāo)管理 428.3.2現(xiàn)場文明施工的要求 429應(yīng)用新技術(shù)、新工藝及降低成本措施 42附錄一施工平面圖 43附錄二施工進度計劃 441工程概述黑龍江省科技館工程是一項造型新奇、構(gòu)思獨特、具有濃厚現(xiàn)代特征和文化氣息的大型公共建筑,該工程外觀特點鮮明、構(gòu)造復(fù)雜，是繼省速滑館、省電視塔、省圖書館之后又一大型公用建筑,堪稱我省標(biāo)志性建筑，由于工程設(shè)計起點高、功能齊全,影響大,已受到全省各界人士的廣泛關(guān)注。筑面積24782m2，建筑高度42m。分為主展廳、球幕影院、報告廳三個主要功能區(qū)，螺旋攀升的弧形幕墻將主展廳采光頂、球幕影院屋蓋連為整體結(jié)構(gòu),同時形成建筑共享大廳。主展廳為地下一層，地上三層，局部有夾層，層高6m、7m,重要柱網(wǎng)尺寸1２ｍ×15m,采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁框架結(jié)構(gòu)體系。球幕影院主體為混凝土框架結(jié)構(gòu)體系。斜向框架支撐看臺,屋蓋結(jié)構(gòu)采用兩層鋼網(wǎng)架與球幕影院裙房曲面鋼網(wǎng)架連為一體。主展廳采光頂為螺旋扭面，弧形幕墻為鼓面的一部分采用鋼管節(jié)點相貫焊接的鋼桁架組成拱架結(jié)構(gòu)。外墻300厚陶?；炷僚c保溫鋁板，內(nèi)墻2０0厚陶粒混凝土砌體。主體外裝修一層部分墻面采用無框透明玻璃,花崗巖石材飾面，鋁單板實體幕墻及折面點式玻璃幕墻,鋁百葉及穿孔鋁板飾面包至頂棚梁下。地下室防水除規(guī)定結(jié)構(gòu)達成自防水混凝土外,底板、側(cè)墻及室外頂板均為外防水做法,采用三元乙丙防水卷材加剛性防水，屋面防水為一級防水，屋面排水均為內(nèi)排水系統(tǒng)。2施工部署２.1施工流水段的劃分及流水施工方式為了保證各工序合理有序地進行施工，達成均衡生產(chǎn)的目的，采用分段流水施工方式,根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點及利于施工的原則，將該工程劃分四個施工段。即以主展廳段,將球幕影院劃為第Ⅳ施工段,主體施工時按施工段組織平行流水作業(yè),水電、預(yù)應(yīng)力等其它分項工程與土建穿插施工。２.2施工組織現(xiàn)項目目的為目的，以項目經(jīng)理負責(zé)制為核心,以項目協(xié)議和成本核算制為重要內(nèi)容,并對工程項目進行全過程,全方位的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制的管理制度。(2）項目經(jīng)理部將依據(jù)建設(shè)單位規(guī)定和公司對項目的規(guī)劃和決策,具體制定和實行總體方針目的，涉及工期、質(zhì)量、安全等,項目經(jīng)理部將接受省建一公司的方針目的考核。項目經(jīng)理部除接受省建一公司的目最終為項目實現(xiàn)目的管理提供保障。(3)按照公司項目管理組織條例,本項目經(jīng)理部將在公司總部的控制和協(xié)調(diào)下進行本工程的施工管理。ＩSＯ９002的優(yōu)勢,積極為用戶服好務(wù),保證干出一個信譽工程、滿意工程、良心工程。2.3鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)吊裝設(shè)備將采用兩臺1６ｔ輪胎式起重機、一臺10t輪胎式起重機、一臺７0ｔ汽車吊和一臺45t汽車吊。鋼結(jié)構(gòu)制作時采用一臺自動焊機、14臺直流電焊機,兩臺自動切割機及數(shù)控相貫線切割機等。2．４施工重點測量定位放線帶來較大困難。能的關(guān)鍵。（3)一層主展廳地面面積較大(50０0防裂縫成為地面工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵。面,其制作和安裝是鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制的關(guān)鍵。3重要分項工程施工方法３.１工程測量３．1.1施測環(huán)節(jié)測量工作的原則是先整體后分部，高精度控制低精度。（1）布設(shè)建筑方格網(wǎng)將基礎(chǔ)施工階段標(biāo)定的主軸線I軸向東西兩端延長至自然地面上,并將Ａ軸和K軸向南北方向上外延,組成建筑方格網(wǎng)。此方格網(wǎng)四角組成一個１８0ｍ×150m坐標(biāo)在標(biāo)石面上標(biāo)定其準(zhǔn)確位置。差,平差后,求出多點的絕對高程,這樣，它們即可作為施工階段的已知坐標(biāo)點,也是引測標(biāo)高的水準(zhǔn)點。3．1.２ 測量方法的選擇軸線放樣以直角坐標(biāo)法輔以極坐標(biāo)法,在曲線的測設(shè)上,大半徑的曲線,采用極坐標(biāo)法輔以四分法測設(shè)曲線各點。個別區(qū)段采用編角法測設(shè)曲線。小半徑曲線的極坐標(biāo)法為主測設(shè)曲線。多曲線的主點（始點、此三點起了主控點的作用。為了進行現(xiàn)場放樣,各種放樣數(shù)據(jù)要事先算好。并經(jīng)仔細檢核無誤后,打印，作為指導(dǎo)放樣的依據(jù),這些資料涉及以下幾種表格:(１)直線軸線(主軸線）的交點坐標(biāo)表；(２)各曲線及圓心坐標(biāo)表；(３）平曲線元素表;(4)平曲線主點放樣元素表；（5）極坐標(biāo)法放樣數(shù)據(jù)表;(６)偏角法放樣數(shù)據(jù)表；（７）切線支源法放樣數(shù)據(jù)表；(8）單據(jù)設(shè)計坐標(biāo)表；（9）單據(jù)放樣數(shù)據(jù)表;(10)方格網(wǎng)點成果表；（11)坐標(biāo)點成果表；（12）曲線各點設(shè)計坐標(biāo)一覽表。表3-1?控制點坐標(biāo)表點號坐標(biāo)XYN2８07.487９55．84６N294１．28８973.71９Ｎ291６.４93９17.１５5Ｎ２93２.５61９70.９33N2８８５.6768９6.75６８77.835９66.6１8表3-2 直線軸線交點坐標(biāo)表軸線間距①②③XYXＹXＹA020６９31.493291８69.15５2０6916.493291８６9.15５206９01.493２91８69.155B693１.493875.155916.４93８75.155９01.4９387５.１55Ｃ１２931.493887.１５５9１６.4９３887．155901.4９38８7.15５D12931.49３899.１559１6.４938９９．155901.４9３899．１55E129３1.４93９11.155916.4９３９１1．1559０１.４9３９11.155F129３１.４93９２３.1５59１6.４93923.155901．49３923．1５５Ｇ1293１.49３935.155916.4９３9３５．155901.493935.1５５H129３1.４９3947.15５9１６．49394７．15590１．4９394７.155J12９３1.49３959.15５９16.493959．15５9０1．49３959.１55K7．2931.49３966.３5５9１6.4939６６.３55９01.493966.155合計９７.２97.20097.20097.２00圓心編號間距設(shè)計坐標(biāo)SXY０１83９.193922．７5502154．600９93.７９39２２.7550320.０00993.7９３942.7５５０4８54．5９3９02．７5５0587.1６28９３．4９3９8０.7５5066４.227841．7１4942．７750７23.1０0851.１09９2１．６720817.５８1810．1939３５．45５０9993.793928．155０1０6.353988.789９32.0６9011897．1９3９01．25５0１215.９３５900.89391６．7５５０1315．9３５90０．743929.955０141２.9３5８98.1939４２.655015１0.555８9３.393952.０55表3-4 平曲線主點元素表圓弧編號圓心編號半徑R扇面張角β左邊方位角αL右邊方位角αR弧長L弦長ＣI０1１02.６0056ｏ38'31''328o30'2０"25o08'51"1０１.4２99７.349II0２102.6０056o38＇32"1５4o38'3１＂２11o2９＇40"101.4299７.34９ＩＩI03124.7０067o04'08"155ｏ54'33"222o58'41"14５.970137．778IＶ046０.750５３o37＇23"７5o10'05"1２８o47'2８"56.856５4.８０3V0582.４５04０o12'50＂１11o21'07＂1５１o33＇５8"57.86956．６8８VI06９．800３6０o１80ｏ00'00"VII０7６．5０0３60oVIII０851.５0065ｏ３３'14＂3２７o41'24"３3o１4'３8＂61.57５55.76１IXX０９109.350１１o45＇36"19６o2４'4７＂208ｏ10＇2３"４0．841２２.4０5ＸＩ09110.25０21ｏ２0'49＂１6２o３9'07＂18３o59'56"58.９234０.83９XII48.00029o0０'00＂３０9o56＇４2"３３8o5６'42"2２.4４4２4.03６ＸIII01248．0００29ｏ０0＇00＂317ｏ37＇１6＂３４6o3７＇16"4１.07６２4.036XIV０1３４8.0002９o00＇00"328ｏ0３'04＂３５7o0３'04"24.2９５24.036XV０1４48.００029o00'0０＂339o30'47"８o30'４7"24.29５24.036XVＩ0１５48．00029ｏ０0'0０"３５4o08'28"23o08'28"２４.29524.036XVII０3119.70026ｏ２９'５5"1９3o２8＇４3"219ｏ58'3８＂55.360５4.868XＶIII03１12.400ＸＶIII０3１1８．40０表3－5 園曲線偏角法放樣數(shù)據(jù)表(本表合用于全站儀放樣)軸線圓心角偏角弦長交點°′″°′″MB110 0０ ０00 0０ 000B105?３?002 45 0011．９6６Ｂ914 13?48７ 06 54３0.891B82１?07?19１0 53 3９．5４5.710Ｂ728?0０?5０14 00 ２560.365B634?54 2１１7?２7?１0.57４．701B５41 ４７ 532０?５3?56.588.９6７B448?41 2４24?20 4２1０2.810B35５?34 ５527 ４7?27．51１６.282B262?28?２7３1 14 1３.512９.334B16７?04?0833 3２?０４13７.７７8累計67 04?0833?３２?041３7.7783．1．3?定位放樣的程序（1）在建筑方格網(wǎng)的四條邊上分別標(biāo)定主軸線的A、F、Ｋ軸。此六條軸線共1２個,要埋設(shè)混凝土打樁，永久保存，長期使用。并在地面上旋出軸線。圓心為極點）對它們所屬的圓弧進行放樣。--7-圖3-1建筑方格網(wǎng)示意圖--8-圖圖3-2控制點分布圖圖圖3-3控制點位置圖(3)對圓曲線Ⅲ進行放樣。（4)對圓曲線Ⅰ、Ⅱ進行放樣。(5)根據(jù)施工進度安排,對其余各圓，各軸線進行放樣。(6）各細部尺寸放樣。3．1.4?測量質(zhì)量保證措施測量工作的質(zhì)量直接涉及到工程質(zhì)量，因此，測量的各程序,各環(huán)節(jié)都要按照誤差限差和精度規(guī)定進行工作，并把對自已的精度規(guī)定定在高于規(guī)范規(guī)定的前提下，才干取得高質(zhì)量的測量成果，對于超過限差要求的和沒有滿足規(guī)范規(guī)定的成果，一律重測,直到滿足規(guī)定為止。3.１.5?測量成果的保存和整理（1)每一次測量工作,每一個數(shù)據(jù)，每一項成果,都要以文字和圖片的形式予以保存。項目經(jīng)理部和責(zé)任公司各一份。(3)重要數(shù)據(jù)要打印存檔。(４）按分部分項工程分檢整理,裝訂成冊，妥善保管。3.2模板工程模板工程是混凝土結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分，模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體幾何尺寸及相互位置的對的性。同時還應(yīng)裝拆簡樸，便于施工。(1)圓柱模板將采用定型玻璃鋼模板及定型柱頭模板，厚度板加固采用鋼板帶柱箍,厚度5mm,寬度60mm螺栓連結(jié)(見圖3-5園柱模板示意圖、圖3-6(2)矩型柱模板采用竹膠模板拼裝,型鋼加固,中間設(shè)對拉螺栓。柱校正時沿四角加３分鋼絲繩與地錨連接,用緊線器進行柱模垂直度校正。施工速度。梁板模板采用早拆支撐體系。(4)當(dāng)梁跨度大于４ｍ時，梁底模板應(yīng)起拱，跨中起拱高度為梁跨度的1/100０~3／10０0。粘接。（６)竹膠模板加固木方的選材:落葉松，用壓刨加工保證其平整度。板。該模板由塔吊吊運，安拆方便快捷，整體剛度好，澆出的樓梯踏步3－7工具式樓梯模板圖）?圖3-4 預(yù)埋件示意圖（9)模板安裝質(zhì)量控制堅實，安裝模板及支撐過程中，必須設(shè)立足夠的臨時固定設(shè)施,以免傾覆。梁模安裝后拉中心線檢查，以校正梁模的位置;梁的底模安裝后，則應(yīng)檢查并調(diào)整標(biāo)高。2)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定:軸線位置 5（mm）底模上表面標(biāo)高 ±５（mm)截面內(nèi)部尺寸(柱、梁、墻) +4、-5（ｍm）3)模板拆除拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支架，然后拆除其它部分的模板及支架。側(cè)模拆除時,應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞后,方可拆除非承重模板。豎向構(gòu)件拆模時間不少于３6h，拆摸后立即進行養(yǎng)護。3.3鋼筋工程每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。檢查內(nèi)容涉及:標(biāo)志、外觀檢查,并按標(biāo)準(zhǔn)(同60ｔ,抽取四根）抽取試樣作力學(xué)性能實驗,合格后方可使用。--12-圖3－5?園柱模板示意圖--13-圖圖3-6柱頭定型模板示意圖--14-圖圖3-7 工具式樓梯模板圖進行外觀檢查，其表面必須潔凈，無損傷，油漬，鐵銹等。(3）鋼筋連接框架豎向鋼筋(直徑≥2２mｍ）連接采用電渣壓力焊；水平鋼筋（直徑≥2０mｍ）連接采用手工電弧焊接。上下鋼筋軸線側(cè)移不超過0.1倍鋼筋直徑,同時不大于2mm，接頭處彎折不大于4焊完2分鐘，待接頭冷卻后再卸下卡具。(4）鋼筋安裝鋼筋骨架安裝時按施工圖紙的幾何尺寸控制形體尺寸。加工尺寸必須準(zhǔn)確，組裝前按照圖紙標(biāo)注的尺寸檢查配筋尺寸、放置的位置。３.４混凝土工程混凝土施工采用設(shè)立現(xiàn)場集中攪拌站,泵送混凝土的方法,后臺上加快模板周轉(zhuǎn)，在泵送混凝土中按比例摻早強型泵送劑。3.4.1準(zhǔn)備工作作。剛度；標(biāo)高、位置、結(jié)構(gòu)截面尺寸；預(yù)留拱度、支撐系統(tǒng)、支撐與模板結(jié)合處的穩(wěn)定性。鋼筋與埋設(shè)件規(guī)格、數(shù)量、安裝的幾何尺寸與位置、以及鋼筋接頭等是否與設(shè)計規(guī)定相符，對于已變形和位移的鋼筋應(yīng)及時校正。澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土等雜物,保證模板內(nèi)干凈,將鋼筋上的污染物清除干凈。模板預(yù)留孔洞堵塞嚴密,以防漏漿。脫模劑涂刷均勻。3.4.２泵送混凝土的拌制拌制混凝土的各種原材料質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計規(guī)定,嚴格按實驗站的設(shè)計配合比進行計量，泵送混凝土的配合比：骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比≤１∶3，砂率控制在４０％。并嚴格控制水灰比和坍落度。投料順序：石子→水泥→砂子→泵送劑→水充足攪拌,攪拌時間不少于3分鐘。3．4.３混凝土的澆筑同一區(qū)域的混凝土按先澆豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序,連續(xù)澆筑、分層振搗。當(dāng)不允許留施工縫時,區(qū)域之間、上下層之間，澆筑間歇時間不得超過混凝土的初凝時間。木抹子二次壓抹,以防止混凝土泌水下沉產(chǎn)生表面裂縫。3．4．4施工縫的留置(1)柱留在梁下５cm處,梁板留在跨中1/3跨度內(nèi)。1cｍ以內(nèi)的然后鋪2～3cm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，再澆筑混凝土。（具體見圖3－8）目鋼絲網(wǎng)?焊接鋼筋三角架12＠20０?密目鋼絲網(wǎng)

板抗負彎筋圖3-8 后澆加強帶處解決示意圖３．4.5大面積混凝土樓板平整度控制在施工中先在各柱鋼筋上用紅色鉛油作出+50０標(biāo)高標(biāo)記,嚴格控500線，用50０線監(jiān)控板頂標(biāo)高。3.4.6混凝土的養(yǎng)護混凝土澆搗后，逐漸凝固、硬化、其過程重要有水泥的水化作用來實現(xiàn)，水化作用必須在適當(dāng)溫度和濕度條件下才干完畢。因此為保證混凝土有適宜的硬化條件,使其在規(guī)定齡期內(nèi)達成設(shè)計規(guī)定的強度并防止產(chǎn)生收縮裂縫,必須對混凝土進行養(yǎng)護。1２h膜及澆水養(yǎng)護。(2)養(yǎng)護時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌的混凝土，不得少于７ｄ;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性規(guī)定的混凝土，不得少于14ｄ。(３)澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處在濕潤狀態(tài)。力張拉時間。3.4．7混凝土質(zhì)量的檢查少兩次。(2）檢查混凝土在澆筑地點的坍落度,每一工作班至少兩次。及時檢查。(４）混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。３.４．8混凝土試塊的留置（１)每拌制100盤且不超過１０0m3的同配合比混凝土,其取樣不得少于一次。10０少于一次。(3)對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其試件的留置尚應(yīng)符合以下規(guī)定:每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次;同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。3.５預(yù)應(yīng)力工程本工程部分梁為后張無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁,預(yù)應(yīng)力混凝土梁2的混凝土等級為C４0，預(yù)應(yīng)力混凝土梁中的預(yù)應(yīng)力筋采用fptｋ=1８６０N/mｍ2無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線,預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉控制應(yīng)力為預(yù)應(yīng)力鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強度的70％，即σcｎ=0.７0fptｋ。預(yù)應(yīng)力工程施工與土建施工緊密配合,待土建工種綁扎完預(yù)應(yīng)力混凝土梁的非預(yù)應(yīng)力筋，立即開始預(yù)應(yīng)力施工,待預(yù)應(yīng)力混凝土梁的混凝土強度達成設(shè)計張拉強度時，開始預(yù)應(yīng)力筋張拉,做到最大限度節(jié)約工期。預(yù)應(yīng)力混凝土梁施工工藝流程:預(yù)應(yīng)力筋采購與檢查?預(yù)應(yīng)力筋下料編束?支梁摸板綁扎梁非預(yù)應(yīng)力鋼筋 焊接預(yù)應(yīng)力筋矢高控制點?安裝預(yù)應(yīng)力筋束?安裝梁端螺旋筋、錨墊板調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋矢高綁扎樓板鋼筋安裝予埋管線隱蔽工程驗收澆筑混凝土并養(yǎng)護至張拉強度預(yù)應(yīng)力筋張拉及錨固剪斷梁端頭多余預(yù)應(yīng)力筋并用細石混凝土封頭。3.６鋼結(jié)構(gòu)工程３.6.1技術(shù)難點由于結(jié)構(gòu)所有為鋼管相貫焊接,對構(gòu)件制作精度規(guī)定非常高。為達組對、焊接等各道工序。應(yīng)力引起的各類變形,涉及線變形和彎曲變形。(3)鋼管腹桿的相貫線加工。（4）主桁架曲率控制。(５）構(gòu)件長度大，安裝精度規(guī)定高。(6)高空施工作業(yè)量大。3.６.2鋼結(jié)構(gòu)制作及管式支撐系統(tǒng)制作,其制作重要工序為放樣、下料、組對、焊接。施工時重點是保證桁架主管成型及主管與支管重心匯交于一點共同工作。針對該工程施工難點及重點，我們采用現(xiàn)場整榀制作方法。弦管接頭處采用一根腹桿兩側(cè)，且錯開1.5m。各工序施工方法及措施如下：使用,材料的二次復(fù)驗,按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（1）放樣所有構(gòu)件在制作平臺上按正面投影幾何原理以1∶1用精密的全站儀進行放樣，腹桿采用鋼尺放樣,標(biāo)高采用技術(shù)監(jiān)督局檢驗過的鋼尺結(jié)合拉力儀放樣,根據(jù)圖紙詳圖放出所需要的大樣，使之在鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。（2)腹桿的定位50m鋼尺出廠時誤差為±10mm均在合格范圍內(nèi),但用于本工程鋼結(jié)構(gòu)制作是無法保證結(jié)構(gòu)設(shè)計精度的。在用鋼尺進行精密測量時,可根據(jù)校驗時給定的每把鋼尺的改正方程式和溫度進行修正。鋼管相貫線加工是施工的難點，對于尺寸易測易算的相貫線,我們采用數(shù)控機床進行加工,可擬定加工精度。對于特殊相貫線，可采用手工加工,并用人工修正尺寸及坡口，同樣可滿足工程需要。(3）下料下料前對鋼管進行檢測,若發(fā)現(xiàn)變形立即進行校正，以冷校為主,輔以熱校正。下料時，由于受溫度、焊接工藝、焊縫形式等諸多因素影響,管件為保證構(gòu)件制作精度,需精確地預(yù)留焊接受縮余量，本工程各種規(guī)格桿件每個焊口預(yù)留焊接受縮量見表3-6。表3－6 焊口預(yù)留收縮量表序號規(guī)?格每個焊口預(yù)留收縮量(mm)1φ114×4.０2．０2φ152×8.02.53φ203×１0３.04φ245×12４．0５φ245×144．0同時為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)預(yù)留焊接間隙,焊接間隙基本上等于焊接收縮量。(4）彎管成型主桁架的弦桿,各彎曲弧度幾乎各不相同，為使鋼管便于運送,我們在采購鋼管時與鋼管生產(chǎn)廠家聯(lián)系,在加工鋼管的同時將各種鋼管的弧度直接加工成型，運至結(jié)構(gòu)廠。這樣解決了手工彎管的誤差,同時加快了施工進度,保證了工程質(zhì)量。分段彎管、直桿編號由于桁架鋼管桿件均超過3段或4段鋼管焊成，采用分段各自按彎曲弧度加工。同一桿件各段鋼管須進行編號，在兩段管間加１00mm長襯管,并進行等強度坡口對焊。每段按彎曲弧度加工的鋼管,應(yīng)逐個與相應(yīng)的樣桿進行對照，同時要依次與平臺上彎曲弧度的大樣進行核對,合格后方可進入下道工序。為加快剛架的組對速度、組對的質(zhì)量所有的桿件必須具有中心線。以及桿件編號的準(zhǔn)確性。放樣及下料所用的鋼尺必須統(tǒng)一度量衡，（５）組對主桁架組對時在剛架平臺上進行,各段臨時連接。組裝平臺按最長和最寬桁架進行鋪設(shè)、抄平，平臺頂面距地面500mm高，在平臺上按剛架的弧形半徑號出內(nèi)外弦桿的形心線,同時再作出內(nèi)外弦桿的外徑，根據(jù)內(nèi)外弦桿外皮沿其曲率制作出固定桿,固定桿采用-20×2０0×15０鋼板進行定位。再將剛架內(nèi)外弦桿擺放在組裝剛架上，根據(jù)桿件的長度、位置用夾具作臨時固定,并在其內(nèi)外弦桿上用鋼尺號出各弦桿的匯交形心線。根據(jù)內(nèi)外弦桿的形心線測量出腹桿的長度,采用數(shù)控相貫切割機進行各腹桿的號料、下料。腹桿組對時應(yīng)按相應(yīng)的位置進行安裝,就位避免強行組對。（6)焊接選用設(shè)計規(guī)定的焊接材料,并嚴格按焊接工藝進行施焊。在鋼結(jié)構(gòu)焊接前，必須根據(jù)擬定的焊接指導(dǎo)書和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、施焊試件、檢查試件和試樣測定焊接接頭是否具有所規(guī)定的使用性能，提出焊接工藝評估報告，從而驗證施焊過程中擬定的焊接工藝的對的性。同時把修訂后的焊接工藝指導(dǎo)書報送給監(jiān)理、設(shè)計院、建設(shè)單位,得到四方共同認可后,進行批量焊接。在鋼結(jié)構(gòu)焊接過程中,桿件的焊縫熱影響區(qū),由于不斷受到焊接熱循環(huán)的作用，在焊件內(nèi)部產(chǎn)生焊接應(yīng)力和焊接變形。由于本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件部分為弧線尺寸，且整體為封閉式,任何微小變形都也許影響安裝重要采用如下措施:對稱施焊,同時焊接。鋼桁架采用平面組對,立起焊接,以防止側(cè)彎。上弦節(jié)點先向下放置，多人同時焊接,然后翻轉(zhuǎn)再焊接下弦節(jié)點。（7）探傷鋼桁架焊接在設(shè)計上沒有明確焊縫的等級標(biāo)準(zhǔn)，我施工單方根據(jù)結(jié)構(gòu)特點決定，主桁架對接口定為二級焊縫,進行1００％超聲波無損探傷；２0%超聲波無損探傷增長為40%無損探傷。（8)除銹鋼構(gòu)件在下料完畢后,構(gòu)件表面進行角磨機除銹，將構(gòu)件表面的浮銹所有除凈。（9）涂裝防腐做法，根據(jù)建設(shè)單位的規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)的底漆采用環(huán)氧復(fù)鋅底漆兩遍。為保證焊接質(zhì)量涂裝時先將焊接位置留出100mｍ焊口,待焊接后在涂裝。為了消除節(jié)點焊接應(yīng)力,采用以下保證措施:避免強力組對。在保證焊透及熔化深度的前提下采用多層多道焊，小的焊接規(guī)范參數(shù),避免輸入過大的焊接線能量。每層焊后，采用圓頭小錘均勻錘擊焊縫,以消除焊接應(yīng)力。焊后,在鋼管桁架節(jié)點采用氧乙炔焰加熱，保溫帶覆蓋，使鋼管桁架節(jié)點焊縫局部退火,以消除焊接應(yīng)力。3.6．3鋼結(jié)構(gòu)安裝施工措施（1)桁架安裝１)施工方案選擇本著以吊裝的穩(wěn)定性好，最大限度地保證鋼結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定和安全，減少高空作業(yè)量，減少成本，可操作的原則,通過可靠技術(shù)經(jīng)濟論證,選用４5t汽車吊50t履帶式起重機和７0t汽車吊在跨內(nèi)兩臺吊車為重要機械,25t汽車吊為輔吊,進行主桁架和采光頂鋼桁架分別吊裝的施工方案。2）機具選擇選擇日產(chǎn)45ｔ汽車吊、５0t履帶式起重機和日產(chǎn)70t汽車吊進行鋼桁架安裝，25ｔ吊車配合安裝,２8ｔ履帶式起重機進行現(xiàn)場倒運、拼裝，1臺5０ｔ履帶吊為構(gòu)件運送設(shè)備。電焊機選用直流焊機24臺及CO2氣體保護焊機共2臺。(２)施工順序從B１軸開始向B１1剛架就位后，采用全站儀進行效正合格，拉緊7道攬風(fēng)繩,且增長一根榀就位后同第一榀剛架效正和臨時固定。安裝HL及ＸG，Ｂ1軸到Ｂ11軸內(nèi)15HL及安裝順序改為安裝剛架--→安裝采光頂鋼桁架--→安裝HＬ及XG--→安裝ＣTR剛架→側(cè)墻環(huán)梁、XG。（3）施工方法坦開闊位置設(shè)拼裝平臺,平臺按桁架曲率每間隔3ｍ澆筑200mm×500mm×３0０0ｍm混凝土梁作平臺梁,且在平臺梁預(yù)留埋件。在平臺梁預(yù)留埋件上焊接道軌作為剛架支點70t吊車和50t見剛架吊裝示意圖。當(dāng)主桁架吊至垂直時,２5t吊車脫鉤。根據(jù)主桁架安裝高度及外形特點,５0t吊車吊點設(shè)在主桁架2/34m高時主吊吊車繼續(xù)起吊，輔吊吊車轉(zhuǎn)桿，且緩慢回鉤，使剛架處在垂直狀態(tài)，７０t吊車將剛架進行就位。桁架處在不穩(wěn)定狀態(tài)。為了不影響下一榀桁架安裝,保證施工進度,將對主桁架進行臨時固定。垂直方向采用龍門架柱支頂和千斤頂,側(cè)面方向采用纜風(fēng)繩進行拉結(jié)。具體方法為，支頂點選在主桁架下弦鋼球下面第一節(jié)點處,支頂桿件為龍門架柱支頂和千斤頂。外弦正面采用三道φ21.5鋼絲繩作纜風(fēng)繩進行固定,為保證剛架的安裝精度，在安裝時采用品有高精度的全站儀進行全方位定點抄測，經(jīng)抄測合格后進行固定。固定后的剛必須進行4）采光頂鋼桁架吊裝，采用4５t吊車在主桁架跨內(nèi)進行吊裝，根據(jù)采光頂鋼桁架安裝位置，吊索采用經(jīng)計算的不等長綁扎吊索起吊后和主桁架進行拼接，就位后進行軸線標(biāo)高垂直度檢測,無誤后進行焊接。5）７．4ｍ標(biāo)高出的剛架安裝,剛架安裝前，在7.4ｍ處制作以一鋼支架,支架的上平面位置應(yīng)根據(jù)剛架所在的弧墻位置進行擬定。標(biāo)高采用再安裝7.4m柱高處其它環(huán)梁，然后由上至下安裝環(huán)梁及系桿。６）環(huán)桁架安裝為了減少高空焊接難度，保證焊接質(zhì)量，加快施工速度，1２m標(biāo)高以下環(huán)桁架安裝采用每四榀循環(huán)搭設(shè)雙排腳手架來完畢。1２ｍ標(biāo)高以上根據(jù)弧形鋼桁架外觀幾何特性及材料外形特點,設(shè)計制造了滑動焊接平臺，運用平臺安裝。平臺重要運用主桁架四根鋼管的曲面為附著面,與桁架弦桿接觸處采用滑動控制主滾輪和附著滑輪，來保證平臺自由升降,安裝平臺懸掛在主桁架弦桿和腹桿處，借助手扳葫蘆來把平臺和懸掛點連主滾輪控制安裝平臺在兩桁架弦桿間高度方向自由滑動,附著滾輪控制安裝平臺緊密接觸在桁架主弦桿上,使安裝平臺不能脫離主弦桿，從而固定住安裝平臺，給操作者發(fā)明出施工工作面,從而保證焊接質(zhì)量。（４)臨時固定措施由于剛架的安裝時與使用時的受力不同產(chǎn)生了水平推力，水平推力計算如下:剛架選TRB６-１計算,剛架自重7．0８t，環(huán)梁自重2．834ｔ，剛架與水平力（N)夾角為72O。OO攬風(fēng)繩拉力:?Ｏ=5．02９ｍ９.92３=3.７ｔ攬風(fēng)繩向剛架分解力: Ｎ2=3．7ｔ×COＳ２7=3．3t剛架自重向剛架分解力:N3=9．923tCOＳ18＝９.４t剛架的水平推力為： =（9.4＋3.３）×COＳ72ＯOO=１2.７×0.309=3．92?tTRB6－1的水平推力為３.92(t）--24-圖圖3-9--25-圖3-１0圖圖3-11－２6--27-圖3-12-27-圖圖3-13-２8---29-圖圖3-14--30-圖圖3-153.7砌體工程本工程內(nèi)外墻均為陶?；炷疗鲶w。3.7．1砌體施工工藝流程砌塊準(zhǔn)備→配制砂漿→選擇砌塊→測量放線→砌筑→勾縫。3．7.2砌塊的排列方法及操作方法埋拉結(jié)筋位置經(jīng)檢查合格后，方可進行。（2）砌塊排列時，必須根據(jù)設(shè)計尺寸、砌塊模數(shù)、水平灰縫的厚度和豎向灰縫的寬度，計算皮數(shù)和排數(shù),以保證砌體的尺寸。（3)灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。豎向灰縫的寬度不得大于20ｍm，水平灰縫的寬度不得大于15ｍｍ。砌體的豎向灰縫要避免與窗洞口邊線形成通縫。(4）外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處的砌塊應(yīng)分皮咬槎，交錯搭砌。砌體上下皮砌塊應(yīng)互相錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3?；虿捎闷渌庸碳夹g(shù)措施。時要輕拿輕放，碼放整齊。嚴禁摔、擲或用翻斗車卸貨。３.7.３砌筑的質(zhì)量控制（1）砌筑時,灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊這間應(yīng)粘結(jié)良好，鋪打灰漿長度應(yīng)控制在１.5m灌注灰縫密實，嚴防跑漿。（2）框架預(yù)埋拉筋調(diào)直,端部彎鉤為90°,砌入墻內(nèi)并將拉結(jié)筋彎鉤壓入豎向灰縫內(nèi)。(３）砌體臨時間斷處應(yīng)砌成階梯形斜槎。不允許留直槎。砂漿５ｍm，擠壓塞實，及時校正門窗框垂直度和平整度,并隨即在每側(cè)釘三個釘子,將門窗框釘固與砌體的預(yù)埋木磚上。即在丁頭面上皮貼與樓板下皮間用小木楔將墻身楔緊，并用粘結(jié)砂漿塞實,灰縫勾平。3.８腳手架工程采用吊腳手。3.9屋面工程本工程屋面面積大、形狀復(fù)雜、節(jié)點及出屋面構(gòu)筑物多、施工難度大。屋面防水采用剛、柔雙重防水,屋面保溫采用10０厚苯板保溫層。40ｍｍ厚細石混凝土摻３%JJ91硅質(zhì)密實劑。防水工藝流程為:基層解決→局部增強解決→鋪貼卷材→收頭解決→涂保護層→蓄水實驗→澆筑細石混凝土→養(yǎng)生→分格縫填嵌。弧解決。內(nèi)部排水的水落管周邊做成略低的凹坑。隔氣層施工，個別地方較潮可用噴燈烘烤。起皮現(xiàn)象，如有此現(xiàn)象,用108膠拌水泥刮平解決，達成一定強度后，再施工隔氣層。隔氣膠刮涂均勻，不得有砂眼和漏涂現(xiàn)象。局部增強解決→鋪貼卷材→收頭解決→涂層保護→蓄水實驗。大面積鋪貼卷材之前將出氣孔、雨水管清理干凈，涂上防銹漆,并預(yù)先作防水加強解決。在干燥的基層上涂刷4０1號膠厚1ｍm,涂刷均勻，貼卷材方法采用花涂,涂刷膠結(jié)劑?；鶞?zhǔn)線,按順序鋪貼,順?biāo)娱?，兩邊一齊鋪向屋脊,屋脊處用一篥卷材跨兩邊封脊。（６）卷材之間搭接不小于50mm,橫向間搭接不小于70mｍ。用嵌縫保證不滲漏，方可進行下道工序施工。厚細石混凝土剛性防水層施工嚴格按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定分格，澆筑完及時養(yǎng)生。4季節(jié)性施工方案４.1雨期施工措施本工程主體框架結(jié)構(gòu)施工正值雨期。4.1.１雨期施工的準(zhǔn)備工作根據(jù)施工總進度的安排規(guī)定,對雨期施工項目進行統(tǒng)籌安排，本著先重水電、機械動力裝置,腳手架等要進行全面的檢查；按現(xiàn)場施工平面圖的規(guī)定，做好現(xiàn)場排水，保證雨后路干，道路暢通；準(zhǔn)備好雨期施工所防水、防腐蝕的措施。４.1．２重要分項工程雨期施工技術(shù)措施可根據(jù)實測坍落度來控制用水量，測算砂、石含水率,調(diào)整砂、石、水用量,設(shè)專人掌握混凝土配合比,嚴格控制砂、石的含泥量,對已成型的模板內(nèi)和鋼筋上不得有泥土，操作時要注意,混凝土在運送中注意防止雨淋，保持原有坍落度，對現(xiàn)澆混凝土的模板,鋼筋遇雨，復(fù)工后澆筑前規(guī)定對中心線標(biāo)高支撐,立柱等進行全面檢查無誤后施工，澆筑完的混凝土應(yīng)蓋草袋子或雨布,防止雨水沖刷。常稠度，砌筑中遇雨或下班前砌好的上層砌體用草袋子或雨布蓋好，避免雨水沖刷,影響砂漿飽滿度，雨后配砂漿,要根據(jù)砂子含水率情況隨時調(diào)整用水量以保證砂漿正常稠度。砌塊堆放地點的地面上墊好草袋子防止雨淋,表面的泥土、雜物等必須清理干凈。4．2 冬期施工措施只進行部分地面及墻面抹灰作業(yè)。(2)根據(jù)工程特點規(guī)定，凡進行冬期施工工程項目,會同設(shè)計單位復(fù)核施工圖紙，在入冬前統(tǒng)籌考慮、明確安排。凡屬冬期施工所必須的暫設(shè)、室外電力線、臨時上水、臨時熱網(wǎng)、保溫工程、燃料、外加劑等原材料儲備。入冬前必須完畢。本工程的冬期施工熱源運用正式工程的散熱器,局限性部分增長臨時排管。(3）施工前將砂漿攪拌設(shè)備移至室內(nèi)一層，保證施工溫度達1０℃。了解措施執(zhí)行情況。設(shè)專人撐握天氣預(yù)報情況，加強對建筑物的沉降觀測并做好記錄。對化學(xué)外加劑的使用設(shè)專人負責(zé)。及交叉作業(yè)人員要經(jīng)常進行安全教育,運用好三寶。加強用電管理，防止觸電事故發(fā)生,所用的外加劑大部分有毒，對操作者交底,指定專人4.3越冬維護措施行全面檢查,根據(jù)不同位置,不同情況采用不同措施，對結(jié)構(gòu)進行保溫圍護,保證工程安全越冬。240上鋪跳板，袋裝珍珠巖保溫?；A(chǔ)周邊回填土回填至設(shè)計標(biāo)高。對結(jié)構(gòu)支撐直接落在室外地面的應(yīng)拆除或使其離開地面30ｃｍ以上。水平抄測，做好記錄。(4）入冬前,全面徹底，及時地對打過壓，灌過水的各類管道及附件的易積水處做具體檢查，徹底放凈積水，防止凍壞事故發(fā)生，凡通過建筑物基礎(chǔ)的各種管道入、出口要仔細檢查，不得漏水存水。（５）室外供水管線的保溫:入冬前將室外供水管線用防寒氈包裹埋入地下,防止凍裂。5臨時設(shè)施布置與規(guī)劃５.1 臨時設(shè)施布置本工程現(xiàn)場臨時設(shè)施由生產(chǎn)性設(shè)施,物資儲存設(shè)施,生活用房屋設(shè)施組成。其中生產(chǎn)性設(shè)施涉及：鋼筋加工場、木工加工場、鋼結(jié)構(gòu)加工場等。物資儲存設(shè)施涉及：各種材料堆場、大型工具堆場,倉庫等。松散材料堆場地面為混凝土地面，材料間由磚砌體分割。生活用房屋設(shè)施有：門衛(wèi)、辦公室、宿舍、食堂、水房、淋浴間、活動室、廁所及綠地等。食堂地面采用地磚,墻磚裝飾,廁所達成水沖式標(biāo)準(zhǔn),整個場區(qū)布置規(guī)劃有序,功能齊全，可滿足文明施工的規(guī)定。５．２?現(xiàn)場施工道路及排水現(xiàn)場臨時道路采用級配砂、石路面,厚400mm，寬6m,兩側(cè)設(shè)排水溝,斷面500mm×6０0mm，坡度１％,保證坑內(nèi)不積水,路面暢通。攪拌站、攪拌機棚等視地勢情況四周挖排水溝,將雨水及時排走,進入雨期前回填土應(yīng)所有完畢。５．3 ?現(xiàn)場平面布置接照臨時設(shè)施布置原則和施工現(xiàn)場實際情況，對施工現(xiàn)場進行科學(xué)合理的布置,整個現(xiàn)場封閉圍起,并設(shè)一處大門，大門及圍墻形式均為我公司獨有，現(xiàn)場環(huán)形道路的出入口緊鄰202見施工平面布置圖）6 保證工程工期措施6.1保證工期的管理措施程所需的暫設(shè)工程。及時進行圖紙會審,建立工程測量定位點,提出與工程有關(guān)的各項計劃表,保證工程按期開工。轉(zhuǎn)驗收后，辦理移交手續(xù),保證施工中正常運營。（３）按協(xié)議工期編制施工作業(yè)總計劃，根據(jù)分階段工期控制規(guī)定，編制出月、旬具體施工作業(yè)計劃，控制階段工期,保證總工期。作業(yè)計劃同步施工，與土建工程密切配合。(5）項目經(jīng)理部與建設(shè)單位、監(jiān)理公司、設(shè)計院等部門密切配合，互通信息,及時解決施工中的問題。管理人員跟蹤檢查工程進展情況，保證分項工程施工一次成活。施，提出旬、日施工作業(yè)計劃,貫徹到具體人員。各工程的配合情況，及時反映施工中存在的問題,盡快研究解決。6．2 保證工期的生產(chǎn)要素儲備(１）資金儲備金,以防止在資金緊張或暫時不到位的情況下可以連續(xù)施工。(2）勞動力儲備:項目經(jīng)理部成員的組成，本著優(yōu)化組合,雙向選擇的原則。力工儲備由勞動部門認定審查具有資質(zhì)的隊伍,與其簽定用工協(xié)議,保證施工中的勞動力供應(yīng)。文明施工為考核標(biāo)準(zhǔn),擇優(yōu)錄用。材料,提前進場。證施工過程中不因機械故障影響施工。6.3保證工期的技術(shù)措施(１)梁板模板采用早拆支撐體系,加快模板周轉(zhuǎn)，提高主體施工速度。(２）實行兩班作業(yè)，晝夜施工。（3)采用先進的設(shè)備－-－泵送混凝土，加快施工進度。７ｄ達成７0%的設(shè)計強度,保證各施工段連續(xù)施工。7保證工程質(zhì)量措施7.１質(zhì)量保證體系圖7－１?質(zhì)量保證體系7．2保證工程質(zhì)量管理措施（1）增強全員質(zhì)量意識,認真貫徹國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，推行IＳO９0０２質(zhì)量體系。理部組成質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職檢查員，施工班組設(shè)質(zhì)檢員，總公司質(zhì)量處定期檢查，形成多級管理。人員、施工班組把保證工程質(zhì)量管理工作貫穿施工的全過程，且每個分部分項工程實行“三檢”制度。(４）實行質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。內(nèi)控檢查點數(shù)比國家規(guī)定提高兩個百分點。7.3保證工程質(zhì)量技術(shù)措施（1）材料的采購與使用泥要有原始檢查報告,進現(xiàn)場時要做二次復(fù)試，合格后方可使用。單位認證手續(xù)。（２)鋼筋工程成的30cｍ高,間距2m的壟墻上，避免污垢或泥土污染。900×900,梅花狀布置。３）為保證柱筋位置準(zhǔn)確，在柱頂部設(shè)一道φ10加強箍,與柱主筋、梁板筋點焊。4)板筋搭接接頭位置:下層筋留在支座處，上層筋留在跨中。如300ｍm以內(nèi)遇洞口，鋼筋繞過,不切斷。(3）模板工程在模板下口處抹1~2cm時漏漿，導(dǎo)致爛根。２)梁柱模板不合模數(shù),需用木模補充時,木模安頓在梁跨中部位，且表面刨光。板內(nèi)的垃圾。4)預(yù)埋鐵件與模板間用螺栓固定,保證其位置準(zhǔn)確。(4)混凝土工程1)混凝土的材料,選用合格產(chǎn)品，由實驗站提供配合比。２)混凝土外加劑設(shè)專人專用容器添加，保證計量準(zhǔn)確。下沉產(chǎn)生的表面裂縫。4）梁板混凝土澆筑完12ｈ之內(nèi)澆水養(yǎng)生,保證混凝土在澆筑后１4晝夜內(nèi)處在足夠的溫潤狀態(tài),墻混凝土表面噴灑養(yǎng)護膜養(yǎng)生。（5)預(yù)應(yīng)力工程括結(jié)構(gòu)的孔道長度，錨夾具厚度，千斤頂工作長度等。２）在梁鋼筋綁扎完畢后，用φ１2橫向短鋼筋按預(yù)應(yīng)力筋的矢高位置與梁的箍筋焊接，作為預(yù)應(yīng)力的凳筋，間距9０0從梁的一端穿插。設(shè)備進行標(biāo)定,配套使用，不允許隨意更換。張拉時,使張拉力作用線同一根筋先在一端張拉錨固,再在另一端補足張拉力后進行錨固。(6）砌體工程1)陶粒砌體采用混合砂漿砌筑。2）墻上不得留腳手眼。（7)防水工程１)鋪貼防水卷材前,清除表面所有的油污、灰塵、雜物等。的圓弧形陰角。并作局部增長解決,增鋪一層防水卷材，卷材在兩側(cè)搭接各不小于30cm。防水層與女兒墻相接部位,作2cm寬分格縫,防止剛2４h滲漏后,再進行下道