提高CBB65交流電容器的耐久試驗(yàn)合格率qc

安徽銅峰電子股份有限公司---飛火流星QC小組

提高CBB65型電容器壽命試驗(yàn)合格率2013年4月28日中國電子元器件百強(qiáng)企業(yè)國家重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)中國電子材料和元器件重點(diǎn)骨干企業(yè)中國“電工三膜”生產(chǎn)、研究和開發(fā)基地2000在上海證券交易所上市，行業(yè)唯一通過ISO9001、ISO14001雙體系認(rèn)證。ShanghaiBeijingDalianShenyangChangchunChongqingChengduFuzhouFuqingTianjinWuhanNanjingGuangzhouShenzhenHarbinChangshaKunmingSuzhouSouthSouthwestEastNorthNortheastHongKongQingdao安徽銅峰電子股份有限公司我成立于1996年8月前言公司簡介交流產(chǎn)品性能認(rèn)證攜手發(fā)展客戶小組名稱安徽銅峰電子股份有限公司飛火流星QC小組小組類型攻關(guān)型課題名稱提高CBB65電容器壽命試驗(yàn)合格率成立日期2002年7月本次活動(dòng)時(shí)間2012年5月-2013年4月注冊(cè)時(shí)間2009年3月人數(shù)6人活動(dòng)次數(shù)28次人均TQC培訓(xùn)時(shí)間75小時(shí)/人獲獎(jiǎng)情況

2003年獲安徽省、全國“優(yōu)秀質(zhì)量管理小組”2004年、2009年、2010年、2011年分獲“全國優(yōu)秀質(zhì)量管理小組”

QC家族口號(hào)：“我參與，我快樂！”。一、小組概況表一飛火流星QC小組簡介制表：汪詠梅時(shí)間2012.5表二小組成員情況姓名性別年齡文化程度職務(wù)組內(nèi)職務(wù)QC小組分工吳平女40大專技術(shù)品質(zhì)部長組長統(tǒng)籌策劃裴高林男45大專試驗(yàn)室主任組員試驗(yàn)實(shí)施孫軍軍男29大專設(shè)計(jì)工程師組員實(shí)施汪詠梅女38大專質(zhì)量工程師組員資料整理?xiàng)蠲酪娕?1大專工藝工程師組員實(shí)施侯紅霞女42大專品質(zhì)管理員組員實(shí)施制表：汪詠梅時(shí)間2012.5理由一質(zhì)量要求持續(xù)改進(jìn)是企業(yè)永不停息的腳步。理由二市場現(xiàn)狀在客戶處壽命試驗(yàn)合格率與同行相比優(yōu)勢不明顯，若繼續(xù)下去，會(huì)失去份額。理由三用戶要求有的將壽命試驗(yàn)由型式試驗(yàn)改變?yōu)檫M(jìn)檢指標(biāo)來管控,并加大試驗(yàn)頻次和考核力度。2011年，該項(xiàng)投訴為51.02%。

提高CBB65型電容器壽命試驗(yàn)合格率

二、選題理由確定課題51.02%小組活動(dòng)計(jì)劃進(jìn)度表2012年5月~2013年4月負(fù)責(zé)人567891011121234P選擇課題吳平現(xiàn)狀調(diào)查孫軍軍目標(biāo)設(shè)定吳平原因分析楊美見汪詠梅確定要因制定對(duì)策吳平D實(shí)施對(duì)策楊美見C檢查效果侯紅霞A鞏固措施侯紅霞總結(jié)孫軍軍備注表示計(jì)劃：

表示實(shí)施情況：

內(nèi)容年月制表：汪詠梅時(shí)間2012.5*2011年10月-2012年4月期間，公司內(nèi)部壽命試驗(yàn)合格率為80.3%制表：汪詠梅時(shí)間2012.5三、現(xiàn)狀調(diào)查*每試驗(yàn)批次取樣21只，允許失效數(shù)量為0壽命試驗(yàn)（耐久項(xiàng)目）占交付檢驗(yàn)不合格項(xiàng)目比例為85.7%！*客戶案例*2011年全年所有客戶投訴分布中：壽命試驗(yàn)不合格比例為51.02%*壽命試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：1.35Un/80℃/268h

壽命試驗(yàn)臺(tái)制圖：楊美見時(shí)間2012.6針對(duì)2011年10月-2012年4月期間，客戶、內(nèi)部壽命試驗(yàn)

不合格品解剖分析，根據(jù)失效模式進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，分布如下：72.8！這么高！?A四、目標(biāo)設(shè)定現(xiàn)狀目標(biāo)試驗(yàn)批次合格率制圖：侯紅霞時(shí)間2012.6為快捷獲取試驗(yàn)信息，經(jīng)小組全體成員評(píng)估決定將CBB65產(chǎn)品的壽命試驗(yàn)合格率(內(nèi)部)由80.3%提高到90%。90%80.3%目標(biāo)可行性分析歷史最好成績：

CBB65型產(chǎn)品壽命試驗(yàn)合格率為95%。小組成員擁有設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量、機(jī)修等人員，團(tuán)隊(duì)經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)能力強(qiáng)，愛崗敬業(yè)，團(tuán)結(jié)協(xié)作，為改進(jìn)提供有力支持。領(lǐng)導(dǎo)對(duì)小組活動(dòng)大力支持。推行精益化生產(chǎn)，在設(shè)備、工藝設(shè)計(jì)方面有改進(jìn)空間。2、可行性分析：

加油！目標(biāo)可行！

公司擁有國家認(rèn)證級(jí)實(shí)驗(yàn)室，壽命試驗(yàn)資源豐富，具備同時(shí)做12000微法的電容器壽命試驗(yàn)?zāi)芰?，是VDE認(rèn)證的目擊實(shí)驗(yàn)室。五、原因分析制圖：汪詠梅時(shí)間2012.6未執(zhí)行《工藝作業(yè)規(guī)程》操作不熟練新操作者經(jīng)驗(yàn)不足人機(jī)料環(huán)法擊穿

周轉(zhuǎn)過程損傷噴金面熱處理方法不當(dāng)芯組在周轉(zhuǎn)中無序擺放

熱處理溫度過高噴金料難焊接金屬化膜耐擊穿場強(qiáng)差金屬化膜自愈點(diǎn)多噴金料早期氧化卷繞間灰塵雜質(zhì)多凈化度和高壽命等級(jí)不匹配人員培訓(xùn)不到位焊接溫度高噴金機(jī)噴出的鋅顆粒大噴金機(jī)電流大焊接機(jī)的烙鐵功率大從圖中可知以下9個(gè)末梢原因：1、人員培訓(xùn)不到位2、新操作者經(jīng)驗(yàn)不足3、噴金機(jī)電流大4、焊接機(jī)的烙鐵功率大5、金屬化膜自愈點(diǎn)多6、噴金料早期氧化7、熱處理溫度過高8、芯組在周轉(zhuǎn)中無序擺放9、卷繞間凈化度和高壽命等級(jí)不匹配哪些是要因呢？六、要因確認(rèn)序號(hào)末梢原因確認(rèn)方法確認(rèn)情況負(fù)責(zé)人完成期限要因確認(rèn)1人員培訓(xùn)不到位1、關(guān)鍵崗位人員培訓(xùn)覆蓋率2、人員上崗證是否有效1、查閱卷繞、噴金、焊接等工序46名操作者的培訓(xùn)檔案記錄，理論和技能考核均合格2、現(xiàn)場查閱操作者的上崗證書均在有效期內(nèi)，均持證上崗孫軍軍侯紅霞2012.7.102新操作者經(jīng)驗(yàn)不足1、檢查培訓(xùn)考核是否合格2、和老師傅對(duì)比1、現(xiàn)場查閱新操作者的上崗證書均在有效期內(nèi)，均持證上崗2、現(xiàn)場跟蹤新人員的操作方法和老師傅無明顯差異吳平2012.7.123噴金機(jī)電流大1、現(xiàn)場實(shí)測電流2、與標(biāo)準(zhǔn)值得偏差1、現(xiàn)場實(shí)測4臺(tái)噴金機(jī)工作電流分別為180A、178A、184A、182A2、標(biāo)準(zhǔn)為180±10A，均符合吳平2012.7.124焊接機(jī)的烙鐵功率大1、檢查是否燙傷金屬化薄膜端面2、對(duì)焊接后芯組進(jìn)行200In峰值電流老練1、現(xiàn)場20臺(tái)焊接機(jī)，每臺(tái)抽查10只焊接后產(chǎn)品檢查，未見燙傷2、峰值電流后，容量、損耗變化值在檢驗(yàn)文件要求范圍內(nèi)汪詠梅孫軍軍2012.7.145金屬化膜自愈點(diǎn)多1、查看擊穿失效產(chǎn)品金屬化膜自愈狀況2、元件法測擊穿電壓1、檢查擊穿失效產(chǎn)品，有明顯自愈2、不同供應(yīng)商的金屬化薄膜直流擊穿場強(qiáng)相差較大汪詠梅孫軍軍2012.7.14薄膜廠家電壓極差（V）A580B450C880D100此2處自愈嚴(yán)重元件法測試薄膜耐壓擊穿場強(qiáng)解剖擊穿失效產(chǎn)品膜面

極差大！

極差大！序號(hào)末梢原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法負(fù)責(zé)人完成期限要因確認(rèn)6噴金料早期氧化1、現(xiàn)場查看是否氧化2、檢查倉庫貯存條件是否達(dá)標(biāo)1、在倉庫及現(xiàn)場抽取6個(gè)批次的噴金料未見氧化2、檢查倉庫3個(gè)月的溫度、濕度記錄均滿足貯存管理要求候紅霞2012.7.167熱處理溫度過高1、檢查烘箱溫控儀狀態(tài)是否正常2、檢查電容器芯組端面收縮程度1、對(duì)30臺(tái)烘箱用6點(diǎn)溫控儀進(jìn)行溫度檢測，均符合要求2、對(duì)30臺(tái)烘箱進(jìn)行排查，均在有效鑒定期內(nèi)孫軍軍侯紅霞2012.7.168芯組在周轉(zhuǎn)箱中無序擺放1、是否相互碰傷2、對(duì)碰傷的芯組進(jìn)行200In峰值電流老練，測量容量和損耗變化情況1、現(xiàn)場查看，有相互碰傷現(xiàn)象，噴金面磕碰后碎屑脫離現(xiàn)象2、峰值電流后，測量損耗有變化孫軍軍2012.7.18銅線刺到我，傷“芯”?。?凈化度和高壽命等級(jí)不匹配1、檢查卷繞工序灰塵情況2、測量現(xiàn)有100萬級(jí)凈化度灰塵顆粒數(shù)1、取金屬化膜2米放置3天后，表面有輕微灰塵現(xiàn)象2、測量現(xiàn)有100萬級(jí)凈化度的標(biāo)準(zhǔn)粉塵數(shù)量候紅霞2012.7.18

外觀損傷者，損耗變大！1分鐘內(nèi)粉塵測試儀吸入的粉塵顆粒數(shù)顆粒數(shù)量：21527個(gè)，百分比：36.8%制表：汪詠梅時(shí)間2012.7七、制定對(duì)策序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)完成期限1金屬化膜自愈點(diǎn)多1、優(yōu)選基膜廠家，指定使用2、及時(shí)檢測金屬化膜極限直流耐壓使用合格金屬化膜率100%1、根據(jù)幾家供應(yīng)商對(duì)比試驗(yàn)帥選基膜廠家，指定使用；2、增加元件法檢驗(yàn)金屬化薄膜。吳平汪詠梅進(jìn)料檢驗(yàn)組/車間2012.9.122芯組在周轉(zhuǎn)箱中無序擺放針對(duì)噴金、聚合、去包護(hù)、半測、焊接工序增加芯組碼放要求碼放符合率100%1、制定《芯子碼放規(guī)定》；2、對(duì)相關(guān)操作工進(jìn)行培訓(xùn)，按照規(guī)定要求進(jìn)行碼放。孫軍軍車間2012.9.28

通過確認(rèn)，確定如下3個(gè)因素為主要原因，并對(duì)應(yīng)制定對(duì)策表。見下：3凈化度和高壽命等級(jí)不匹配降低灰塵雜質(zhì)，提升凈化度卷繞凈化室升級(jí)為10萬等級(jí)1、配置組合式中央空調(diào)、除濕機(jī)等2、現(xiàn)有除塵除濕凈化系統(tǒng)設(shè)備升級(jí)；3、對(duì)卷繞間的溫度、濕度嚴(yán)格管控。汪詠梅卷繞組2012.10.2制表：汪詠梅時(shí)間2012.8改善前改善后金屬化膜自愈點(diǎn)多八、對(duì)策實(shí)施實(shí)施一1、增加元件法檢驗(yàn)金屬化薄膜

2、指定基膜供應(yīng)商，停止采購非指定廠家基膜。

基膜耐壓法元件檢測法1、基膜法檢驗(yàn)金屬化薄膜2、上卷繞機(jī)前目測膜檢，卷繞首件檢驗(yàn)；3、對(duì)電容器進(jìn)行100%半成品及成品測試。改善前改善后芯組無序擺放1、制定《芯子碼放規(guī)定》2、對(duì)相關(guān)操作工進(jìn)行培訓(xùn)，按照規(guī)定要求進(jìn)行碼放。實(shí)施二無序擺放，致使芯組間、引線對(duì)其摩擦碰傷。

改善前改善后凈化度不匹配實(shí)施三顆粒數(shù)量：9306個(gè)，百分比：41.9%

顆粒數(shù)量：21527個(gè)，百分比：36.8%1分鐘內(nèi)粉塵測試儀吸入的粉塵顆粒數(shù)

1、在對(duì)策實(shí)施完成后，我們對(duì)2012年11月-2013年3月期間CBBB65型產(chǎn)品內(nèi)部壽命試驗(yàn)跟蹤統(tǒng)計(jì)合格率，作折線圖：九、效果檢查

CBB65型產(chǎn)品壽命試驗(yàn)合格率統(tǒng)計(jì)

時(shí)間：2012.11~2013.3年、月數(shù)量2012.112012.122013.12013.22013.3合計(jì)批次5141081249合格批513981146不合格批011013合格率（%）10092.89010091.693.8不合格率（%）07.2008.46.2制表：汪詠梅時(shí)間2013.3CBB65型產(chǎn)品壽命試驗(yàn)合格率折線圖時(shí)間：2012.11~2013.3

2、我們對(duì)CBB65型產(chǎn)品2012年11月-2013年3月期間壽命試驗(yàn)不合格品解剖，并作排列圖：不合格品分布中“擊穿”項(xiàng)目降為25%，已不是A類問題。制圖：汪詠梅時(shí)間2013.3CBB65產(chǎn)品壽命試驗(yàn)不合格品分布排列圖有效果！合格率%制圖：汪詠梅時(shí)間2013.33、由上表可知，在對(duì)策實(shí)施后，因3個(gè)主要原因的解決使得將CBB65產(chǎn)品壽命試驗(yàn)批次合格率由80.3%提升至93.8%，完成目標(biāo)值90%的要求。

目標(biāo)實(shí)現(xiàn)！93.8%90%80.3%

3、效益分析（1）增加產(chǎn)值=增加訂單數(shù)/月×月份×電容器容量×單價(jià)=40萬只×12個(gè)月×45μF×0.28元/μF

=604.8萬元增加凈利潤=凈利潤率×產(chǎn)值=9.9%×604.8萬元=59.87萬元（2）客戶質(zhì)量考核扣罰費(fèi)用=扣罰平均值×所有客戶試驗(yàn)次數(shù)×（活動(dòng)后-活動(dòng)前）合格率=0.5萬元/批次×192次×(93.8-80.3%)=12.96萬元（3）投入費(fèi)用=耗材+試驗(yàn)?zāi)茉促M(fèi)+資料費(fèi)+設(shè)備改造費(fèi)=（0.2+0.28+0.02+1.8）萬元=2.3萬元；（4）實(shí)際效益=（1）+（2）-（3）

=（59.87+12.96-2.3）萬元=70.53萬元

通過本次QC活動(dòng)，有效地降低了CBB65型電容器的壽命試驗(yàn)批次不合格率，為我公司電容器的鞏固和開拓市場、樹立精品口碑、提升技術(shù)管理和改進(jìn)、完善精益化管理等產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。

通過這次QC活動(dòng)，全體組員得到一次很好的學(xué)習(xí)和鍛煉的機(jī)會(huì)。在QC知識(shí)、使用SPC質(zhì)量工具、團(tuán)隊(duì)精神、專業(yè)技能、綜合能力、面對(duì)