布爾臺(tái)煤礦2016年精益化管理實(shí)施成效

2016年（半年度）精益化管理實(shí)施情況匯報(bào)布爾臺(tái)煤礦2016.6.21一、精益化管理實(shí)施情況二、精益管理推行亮點(diǎn)三、階段性成果展示四、推行過(guò)程中存在的問(wèn)題及建議五、下半年推行計(jì)劃精益化管理LP：精益生產(chǎn)管理TPM：設(shè)備保全體系詳細(xì)目錄一、精益化管理實(shí)施情況上年度指標(biāo)完成情況現(xiàn)狀診斷確定2016年提升指標(biāo)（單產(chǎn)、單進(jìn)、OEE、成本管控）措施管控、制度、考核保障、單產(chǎn)、單進(jìn)、流程優(yōu)化、節(jié)支降耗現(xiàn)狀診斷制定目標(biāo)措施保障（一）（二）（三）1、2015年精益化管理指標(biāo)完成情況評(píng)價(jià)指標(biāo)2015年指標(biāo)計(jì)劃2015年完成情況提升比例單產(chǎn)（萬(wàn)噸/月/隊(duì)）57.2259.15超3.37%單進(jìn)（米/月/隊(duì)）534.86545.76超2.03%故障率0.8%0.31%降0.49%設(shè)備綜合效率（OEE）47%47.17%超0.17%完全成本指標(biāo)（元/噸）172.86154.98降11.53%煤質(zhì)（發(fā)熱量）46204900超6.06%成本節(jié)余（萬(wàn)元）1116532207.58超188.47%2、精益化管理現(xiàn)狀、存在不足生產(chǎn)組織6S現(xiàn)場(chǎng)成本管控流程、標(biāo)準(zhǔn)化1324問(wèn)題診斷（3）支護(hù)成本管控壓力僅傳遞到礦相關(guān)業(yè)務(wù)部門(mén)，雖然也給區(qū)隊(duì)定了材料損耗率，但是由于支護(hù)材料費(fèi)用的特殊性，考核力度很小，2015年實(shí)際單耗3.78元/噸，提升空間較大。（1）通用設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)加工件推廣執(zhí)行差、專(zhuān)用加工件類(lèi)型多、審批不嚴(yán)，導(dǎo)致工料浪費(fèi)。亟需推廣標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行方式改善。（2）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程執(zhí)行效果有待繼續(xù)改善，激勵(lì)機(jī)制不完善。（2）綜采工作面機(jī)尾超前支護(hù)單體維護(hù)量大、支護(hù)效率低下，急需進(jìn)行改善并尋求替代性實(shí)施方案。（1）采掘單位生產(chǎn)組織水平不穩(wěn)定、工程質(zhì)量、設(shè)備故障影響存在反彈現(xiàn)象，加強(qiáng)管控后，開(kāi)機(jī)率、負(fù)荷率、OEE有提升空間。（1）消耗材料使用不經(jīng)濟(jì)、不合理，需要加大管控。（2）周轉(zhuǎn)材料利用率75.8%，利用率低、閑置庫(kù)存大、亟需改善。車(chē)間：（1）現(xiàn)場(chǎng)材料未進(jìn)行分類(lèi)，非同類(lèi)物品亂置。（2)大型設(shè)備沒(méi)有圖文操作說(shuō)明和注意事項(xiàng)。(3)無(wú)專(zhuān)用工具存放箱、備件分類(lèi)存放點(diǎn)，存取工具效率低下。6S現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)改善勢(shì)在必行。3、綜采順槽幫支護(hù)密度大，原煤含雜率高。雖然現(xiàn)要求綜采在生產(chǎn)時(shí)盡量其揀出，但支護(hù)材料大部分依然進(jìn)入系統(tǒng)，生產(chǎn)組織不精益。(4)井下通用周轉(zhuǎn)材料（如皮帶件）使用完畢后，頻繁拉運(yùn)回收增加成本，需優(yōu)化、改善。生產(chǎn)組織不合理示例

2015年工作面寫(xiě)實(shí)過(guò)程中，我礦42105綜放工作面機(jī)尾超前支護(hù)段順槽礦壓顯現(xiàn)明顯、沖擊地壓較大，密集支護(hù)存在人員工作量大、單體折斷的重大安全隱患。42105綜放工作面平均煤厚6.7米，回風(fēng)順槽為矩形斷面，高3.6-3.8米，寬5.4米?；夭沙跗?，超前支護(hù)采用在50米范圍內(nèi)打設(shè)8排液壓?jiǎn)误w支柱的方式，單體間距為0.5米，同一時(shí)間支護(hù)量最多可達(dá)一千余根，不僅需要大量的支護(hù)工從事高強(qiáng)度體力勞動(dòng)，而且存在單體受力不均易折的安全隱患并影響生產(chǎn)組織，現(xiàn)狀急需進(jìn)行改善并尋求替代性實(shí)施方案。支護(hù)量大、勞動(dòng)密集、效率低下安全隱患增加材料浪費(fèi)示例2015年掘進(jìn)隊(duì)月平均單耗30桶/月、日單耗0.98桶/天，消耗材料使用不經(jīng)濟(jì)、存在較大浪費(fèi)。

2015年年底，我礦針對(duì)全年各區(qū)隊(duì)自動(dòng)噴漆領(lǐng)用、使用量較大的的情況，進(jìn)行寫(xiě)實(shí)，對(duì)使用數(shù)量、不同類(lèi)型比例、主要用途、月度平均單耗進(jìn)行分類(lèi)、分析、計(jì)算，并按照實(shí)際用途分解后對(duì)浪費(fèi)原因進(jìn)行分析，認(rèn)為消耗材料管控上存在較大的改善空間。流程標(biāo)準(zhǔn)化制約示例

我礦機(jī)修車(chē)間寫(xiě)實(shí)過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)角落部分加工件存在長(zhǎng)期閑置問(wèn)題，究其原因，由于各區(qū)隊(duì)加工任務(wù)圖紙尺寸不統(tǒng)一，同樣的加工件不同單位存在尺寸偏差較大的問(wèn)題，導(dǎo)致部分加工件無(wú)法使用，重新加工導(dǎo)致原加工件閑置。

而各采掘單位、輔助單位很多通用設(shè)備外部專(zhuān)用加工件同樣存在尺寸不一的問(wèn)題，礦內(nèi)加工件急需實(shí)行通用件標(biāo)準(zhǔn)化原則來(lái)提高效率、減少浪費(fèi)。閑置的單軌吊小車(chē)、電纜架閑置的無(wú)法使用的單軌吊水管、電纜專(zhuān)用架通用設(shè)備加工件標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行差、專(zhuān)用加工件類(lèi)型多、導(dǎo)致工料浪費(fèi)。6S現(xiàn)場(chǎng)待改善示例大型設(shè)備沒(méi)有圖文操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)牌板。現(xiàn)場(chǎng)材料未進(jìn)行分類(lèi)，非同類(lèi)物品亂置。無(wú)專(zhuān)用工具存放箱，存取工具效率低下未規(guī)劃成平存放區(qū)、材料放置混亂上年度指標(biāo)完成情況現(xiàn)狀診斷確定2016年提升指標(biāo)（單產(chǎn)、單進(jìn)、OEE、成本管控）措施管控、制度、考核保障、單產(chǎn)、單進(jìn)、流程優(yōu)化、節(jié)支降耗現(xiàn)狀診斷制定目標(biāo)措施保障（一）（二）（三）1、確定2016年精益化管理提升目標(biāo)精益化管理指標(biāo)2015年現(xiàn)狀2016年確定指標(biāo)提升比1、單產(chǎn)（萬(wàn)噸/月/隊(duì)）54.354.1降0.03%2、單進(jìn)（米/月/隊(duì)）557510.14降9.18%3、故障率0.31%0.30%下降0.01%4、OEE47.17%48%提升0.83%5、噸煤成本（元/噸）155.29148.77元/噸下降4.38%5.1電費(fèi)（元/噸）5.335.36元/噸5.2材料費(fèi)（元/噸）14.8617.18元/噸5.3礦務(wù)工程費(fèi)（元/噸）8.775.05元/噸5.4大型設(shè)備租賃費(fèi)（元/噸）22.3820.55元/噸5.5井下車(chē)輛費(fèi)（元/噸）2.232.77元/噸5.6煤質(zhì)（按煤層）22煤：4600大卡/千克42煤：5200大卡/千克22煤：4600大卡/千克42煤：5150大卡/千克2、根據(jù)2016年提升指標(biāo)，分層分解保障。根據(jù)已確定的提升指標(biāo)，組織各單位進(jìn)行分解，包括單產(chǎn)、單進(jìn)、設(shè)備綜合效率OEE、成本結(jié)余指標(biāo)、故障率，從礦層面-區(qū)隊(duì)層面-班組層面進(jìn)行三級(jí)分解。單產(chǎn)單進(jìn)OEE綜采1綜采2綜采2檢修班生產(chǎn)二班生產(chǎn)一班54.150.6734.3277.3314.3514.1416.312516.2518.7535.6318.2821.142.58.139.3855.6318.2821.09班組分解區(qū)隊(duì)分解綜采煤量原煤1949萬(wàn)噸、商品煤1676萬(wàn)噸全礦礦層面2115、1800實(shí)施進(jìn)度；現(xiàn)綜采已使用月份分解指標(biāo)進(jìn)行考核制考核，區(qū)隊(duì)內(nèi)部根據(jù)考核結(jié)果結(jié)合班組分解計(jì)劃考核班組。2016年精益化管理分解總圖存在問(wèn)題：現(xiàn)階段各單位分解的單產(chǎn)、單進(jìn)、OEE、成本等數(shù)據(jù)存在目標(biāo)不合理、分解指標(biāo)時(shí)針對(duì)性不強(qiáng)、超前規(guī)劃、綜合考慮能力不強(qiáng)，存在圖省事兒指標(biāo)均攤的情況，不利用系統(tǒng)參考及后期保障措施的制定，需要在現(xiàn)有基礎(chǔ)上繼續(xù)指導(dǎo)改進(jìn)，對(duì)自主分解指標(biāo)進(jìn)行審核。下圖為綜采隊(duì)1-5月份生產(chǎn)任務(wù)自主分解存在的問(wèn)題較為合理的分解方式不合理的分解方式上年度指標(biāo)完成情況現(xiàn)狀診斷確定2016年提升指標(biāo)（單產(chǎn)、單進(jìn)、OEE、成本管控）措施管控、制度、考核保障、單產(chǎn)、單進(jìn)、流程優(yōu)化、節(jié)支降耗現(xiàn)狀診斷制定目標(biāo)措施保障（一）（二）（三）1、管理提升保障措施（1）系統(tǒng)梳理、制定全年精益化提升工作計(jì)劃、下發(fā)實(shí)施方案序號(hào)工作任務(wù)具體措施2016年精益化管理推行工作計(jì)劃組織單位12345678910111下發(fā)《2016年精益化管理實(shí)施方案》。下發(fā)《2016年精益化管理實(shí)施方案》，提升目標(biāo)、指標(biāo)一并下發(fā)機(jī)電辦2建立精益化管理考核框架。將精益化管理調(diào)整到一級(jí)指標(biāo)，權(quán)重5%，下設(shè)二級(jí)指標(biāo)。機(jī)電辦3下發(fā)《2016年精益化管理考核辦法》。修改考核《2016年精益化考核管理辦法》一并下發(fā)。機(jī)電辦4制定精益化管理數(shù)據(jù)收集標(biāo)準(zhǔn)，建立大數(shù)據(jù)收據(jù)體系。梳理現(xiàn)有數(shù)據(jù)收集情況，針對(duì)存在的問(wèn)題與重新修改制定模版。機(jī)電辦52016年精益化管理培訓(xùn)、宣傳。本年度開(kāi)展精益化管理培訓(xùn)4期、報(bào)道劃每月/1篇。機(jī)電辦6TPM管理項(xiàng)目推進(jìn)梳理、建立TPM工單及其他。機(jī)電辦7引進(jìn)學(xué)習(xí)《崗位材料精益化管理項(xiàng)目》——機(jī)電辦82016年精益化管理考核推進(jìn)月度五型績(jī)效常態(tài)化考核、半年度排名情況評(píng)比）。半年獎(jiǎng)罰機(jī)電辦X2016年2月份我礦召開(kāi)2016年精益化管理啟動(dòng)大會(huì)，根據(jù)全年工作計(jì)劃，將全年工作任務(wù)分解，下發(fā)2016年精益化管理實(shí)施方案。重點(diǎn)推進(jìn)項(xiàng)目導(dǎo)入、推行并開(kāi)展TPM（全員維護(hù)）專(zhuān)項(xiàng)管理活動(dòng)開(kāi)展全面消除浪費(fèi)活動(dòng)，發(fā)動(dòng)廣大員工從自身工作和崗位精益寫(xiě)實(shí)，查找浪費(fèi)，消除浪費(fèi)。開(kāi)展精益化管理知識(shí)培訓(xùn)、宣貫活動(dòng)推行現(xiàn)場(chǎng)6S管理，現(xiàn)場(chǎng)改善基礎(chǔ)管理水平。開(kāi)展精益化管理數(shù)據(jù)記錄和分析專(zhuān)項(xiàng)活動(dòng)，重新修改制定模版。推行精益化管理重點(diǎn)、亮點(diǎn)項(xiàng)目實(shí)施及推廣。（2）針對(duì)性培訓(xùn)、開(kāi)拓宣傳渠道，強(qiáng)力營(yíng)造精益氛圍。

為夯實(shí)布爾臺(tái)煤礦精益化基礎(chǔ)管理工作，實(shí)現(xiàn)控制成本、提高效益和效率的目的，在鞏固精益化管理基礎(chǔ)的同時(shí)引入并開(kāi)展精益化TPM管理，結(jié)合實(shí)際情況和職工需求，聯(lián)系博一企管咨詢(xún)公司特聘講師劉毅老師到礦，進(jìn)行精益化生產(chǎn)管理、TPM推行管理兩期培訓(xùn)，6月份礦內(nèi)組織標(biāo)準(zhǔn)化改善內(nèi)部培訓(xùn)期，合計(jì)三期培訓(xùn)。第一期精益生產(chǎn)培訓(xùn)推行精益工具和工作方法部分，通過(guò)學(xué)習(xí)PM分析、5個(gè)WHY、改善提案、OPL單點(diǎn)教育、SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序、A3報(bào)告、QRQC快速響應(yīng)系統(tǒng)、Q-Tools、統(tǒng)計(jì)分析、價(jià)值流程圖、因果矩陣圖、FMEA、管制計(jì)劃、控制計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)分析：MSA、FMEA、流程能力分析、多變數(shù)分析、方差分析、CRPLMS標(biāo)準(zhǔn)化管理包等系列方法大家明白了精益生產(chǎn)沒(méi)有高深的東西，其實(shí)它樸素、簡(jiǎn)單、實(shí)用，讓大家立刻感覺(jué)精益化管理不在那么繁瑣，使用適當(dāng)?shù)募记珊凸ぞ呖梢允构ぷ鞲妫芾砀咝?。也讓大家清楚了精益生產(chǎn)的要點(diǎn)：1、現(xiàn)場(chǎng)是基礎(chǔ)。2、改善是手段。第二期的TMP全員生產(chǎn)保全管理培訓(xùn)，主要從TPM全員生產(chǎn)保全、自主保全、專(zhuān)業(yè)保全三個(gè)層次進(jìn)行逐步講解，從第二期的培訓(xùn)情況來(lái)看，大家對(duì)TPM管理才有了清晰的認(rèn)識(shí)，為我礦TPM管理可操作推行體系指明了方向。課堂上讓大家學(xué)習(xí)、實(shí)踐了自己動(dòng)手制作的TPM維護(hù)工單。第三期礦內(nèi)進(jìn)行各單位相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行了精益化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善應(yīng)用培訓(xùn)，結(jié)合工作實(shí)際進(jìn)行講解，分享實(shí)例、啟發(fā)改善。

實(shí)現(xiàn)效果：通過(guò)第一期、第二期、第三期精益化管理培訓(xùn)共計(jì)培訓(xùn)211人次，培訓(xùn)效果明顯，人員對(duì)精益生產(chǎn)常用工具A3報(bào)告、6H排查表，TPM管理理念的導(dǎo)入及常用工具、評(píng)價(jià)體系有了更深的認(rèn)識(shí)和理解。開(kāi)拓宣傳渠道、微信平臺(tái)理念導(dǎo)入、案例分享2016年二季度，精益化管理組建立微信公眾平臺(tái)，開(kāi)發(fā)、使用新媒體宣傳策略。

首先在平臺(tái)定期推送精益生產(chǎn)、TPM維護(hù)知識(shí)、理念及推行方法等內(nèi)容供大家了解、學(xué)習(xí)。

其次定期完善平臺(tái)定定義功能，通過(guò)鏈接礦精益化管理相關(guān)制度文件、精益知識(shí)及精益化管理常用工具等，供大家快捷查找、學(xué)習(xí)。

定期完善、維護(hù)添加自動(dòng)回復(fù)內(nèi)容供大家使用、學(xué)習(xí)。

精益化管理微信公眾平臺(tái)截止2016年6月份，累計(jì)關(guān)注用于357人（覆蓋21%員工），活躍人數(shù)270人，宣傳效果逐步體現(xiàn)，為精益化管理開(kāi)辟新的宣傳渠道。

截止2016年6月底，共計(jì)在公司網(wǎng)站發(fā)表精益化報(bào)道3篇，礦簡(jiǎn)報(bào)15篇,微信公眾平臺(tái)推送改善案例報(bào)道41篇。礦簡(jiǎn)報(bào)公司網(wǎng)站微信平臺(tái)2016年精益化管理通訊報(bào)道發(fā)布媒體數(shù)量查詢(xún)渠道公司網(wǎng)站3網(wǎng)站鏈接礦簡(jiǎn)報(bào)15已出版簡(jiǎn)報(bào)微信公眾平臺(tái)41（礦內(nèi)實(shí)施情況18篇）手機(jī)或電腦微信公眾平臺(tái)詳見(jiàn)超鏈接（3）定期組織例會(huì)、通報(bào)考核、貫徹制度

2016年年初，按照計(jì)劃，按季度定期召開(kāi)精益化管理例會(huì)，貫徹五型績(jī)效考核方案、考核管理辦法，對(duì)本季度考核情況進(jìn)行解答并下達(dá)下季度提升計(jì)劃，布置工作要求。2、消除浪費(fèi)專(zhuān)項(xiàng)寫(xiě)實(shí)活動(dòng)

（1）懷疑的原則－所有的對(duì)象都有不經(jīng)濟(jì)、不合理的地方，都可以使成本更低；

（2）標(biāo)準(zhǔn)化原則－擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)加工件，減少專(zhuān)用件；減少自制件，擴(kuò)大外購(gòu)件；減少品種、規(guī)格、用料、用人

（3）排除的原則－去掉無(wú)用、多余、過(guò)量的功能、生產(chǎn)方式和組織方式

（4）替代的原則－在保持相同的性能和要求下，研究用不同的方法、零件、不同的材料、不同的用人、地點(diǎn)、運(yùn)輸方式等

尋找浪費(fèi)——X浪費(fèi)現(xiàn)象共計(jì)寫(xiě)實(shí)62條問(wèn)題，其中已改善問(wèn)題42條，待整改問(wèn)題20條，現(xiàn)將浪費(fèi)現(xiàn)象已改善的典型問(wèn)題及正在整改的個(gè)別問(wèn)題進(jìn)行簡(jiǎn)要說(shuō)明——系統(tǒng)不合理、不經(jīng)濟(jì)

布爾臺(tái)污水處理廠，始建于2007年，污水處理能力1.5萬(wàn)噸/年，2016年5月20日公司安排由礦業(yè)服務(wù)公司移交布爾臺(tái)煤礦管理，現(xiàn)在職人數(shù)71人。浪費(fèi)現(xiàn)象寫(xiě)實(shí)示例（1）——污水處理廠系統(tǒng)不合理、不經(jīng)濟(jì)接收后，機(jī)電辦當(dāng)月組織對(duì)污水處理廠進(jìn)行了系統(tǒng)梳理，與設(shè)備問(wèn)題檢查、寫(xiě)實(shí)，發(fā)現(xiàn)存在以下不合理不經(jīng)濟(jì)，認(rèn)為可以結(jié)合全礦井清污分流方案及清水復(fù)用項(xiàng)目替代消除系統(tǒng)瓶頸和浪費(fèi)。1、污水處理廠現(xiàn)主要處理布爾臺(tái)煤礦污水8000m3/d,寸草塔煤礦2500m3/d,全天共處理10500m3,污水濁度約600-700，設(shè)備主要存在過(guò)濾車(chē)間，過(guò)濾效果不佳，濾料急需更換。2、脫泥車(chē)間，脫泥量大，帶式壓濾機(jī)供給壓力不足，要求達(dá)到0.6以上，實(shí)際約為0.3-0.4，整體制約污水處理廠能力。3、脫泥車(chē)間I期、II期現(xiàn)共計(jì)使用4臺(tái)帶式壓濾機(jī)，每班兩臺(tái)運(yùn)行，加陽(yáng)離子聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁進(jìn)行煤泥沉降，每月至少花費(fèi)58.788萬(wàn)藥劑費(fèi)用，造成運(yùn)營(yíng)成本增加。改善措施礦結(jié)合全礦井清污分流方案及清水復(fù)用。對(duì)井下地面進(jìn)行改造。將地面Ⅰ期污水處理后的污泥水不再進(jìn)行脫泥，直接注入采空區(qū)過(guò)濾；停止Ⅱ期污水處理廠運(yùn)行。Ⅰ期，脫泥車(chē)間現(xiàn)使用2臺(tái)帶式壓濾機(jī)，每班一臺(tái)運(yùn)行，加陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，每月使用2噸（24750元/噸，共計(jì)4.95萬(wàn)元）。Ⅱ期，使用陰離子聚丙烯酰胺（每月2噸，24750元/噸）和聚合氯化鋁（每月48噸，1935元/噸）配合進(jìn)行煤泥沉降。每月藥劑費(fèi)用為14.238萬(wàn)元。脫泥車(chē)間現(xiàn)使用4臺(tái)帶式壓濾機(jī)，每班兩臺(tái)運(yùn)行，加陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，每月使用16噸（24750元/噸，共計(jì)39.6萬(wàn)元）。改善措施——實(shí)施清污分流方案、對(duì)污水處理系統(tǒng)替代性改善停止Ⅰ期脫泥車(chē)間和Ⅱ期污水處理廠運(yùn)行，每月結(jié)余費(fèi)用：58.788萬(wàn)元。布爾臺(tái)礦、寸草塔二礦、洗煤廠皮帶棧橋沖洗水使用宏源供水公司水源，現(xiàn)將地面Ⅰ期污水處理廠，處理后的多余清水直接用于皮帶棧橋沖洗水。每天沖洗水約2000m3，費(fèi)用結(jié)余約0.9萬(wàn)元。效果浪費(fèi)現(xiàn)象寫(xiě)實(shí)示例（2）——采掘單位材料、配件費(fèi)用單耗對(duì)比寫(xiě)實(shí)活動(dòng)2015年1-12月，我礦綜采隊(duì)材料配件合計(jì)出庫(kù)金額：4148.18萬(wàn)元/年，綜采隊(duì)年平均單耗：1382.27萬(wàn)元/年/隊(duì)，月平均單耗115.19萬(wàn)元/月/隊(duì)。2015年制定的綜采隊(duì)作業(yè)計(jì)劃單耗考2.565元/噸、考核后實(shí)際單耗2.21元/噸，降幅16.06%，考核作用明顯。

2015年1-12月，我礦掘進(jìn)隊(duì)材料配件合計(jì)出庫(kù)金額：5021.26萬(wàn)元/年，掘進(jìn)隊(duì)年平均單耗：717.32萬(wàn)元/年/隊(duì)，月平均單耗59.77萬(wàn)元/月/隊(duì)。2015年制定的掘進(jìn)隊(duì)作業(yè)計(jì)劃單耗671元/米、考核后實(shí)際單耗557.24元/米、降幅20.41%，考核作用明顯。2015年采掘單位礦材料管控定額考核作用明顯，但各隊(duì)管控水平參差不齊，2016年需要確定降低總額后，按照不同單位、不同條件分解總額，并由各單位逐月進(jìn)行分解，重新制定各單位計(jì)劃單耗，可以在2015年的基礎(chǔ)上繼續(xù)降低。存在問(wèn)題改善措施——材料、配件單耗制定新單耗定額并嚴(yán)格考核。通過(guò)分析2015年費(fèi)用發(fā)生情況，結(jié)合2016年降本指標(biāo)，確定材料費(fèi)降低總額后，重新制定各單位材料單耗考核指標(biāo)，通過(guò)逐步降低材料單耗并加大考核力度等方法完成節(jié)支降耗。2015年、2016年綜采隊(duì)材料消耗定額計(jì)劃對(duì)比及降幅12.86%55.74%24.29%32.22%2016年通過(guò)新制定的材料單耗進(jìn)行考核，繼續(xù)收緊材料費(fèi)用管控，2016年1-5月份，各綜采隊(duì)考核后材料成本結(jié)余2.20%、掘進(jìn)隊(duì)平均結(jié)余7.11%。浪費(fèi)現(xiàn)象寫(xiě)實(shí)示例（3）——車(chē)輛里程偏差核準(zhǔn)、調(diào)整專(zhuān)項(xiàng)寫(xiě)實(shí)。

2016年4月份，布爾臺(tái)煤礦車(chē)輛專(zhuān)業(yè)化服務(wù)正式啟動(dòng)，標(biāo)志著布爾臺(tái)煤礦所有在用車(chē)輛（除特種車(chē)之外）全部移交常州科試，由常州科試負(fù)責(zé)車(chē)輛的維修以及日常管理工作，車(chē)輛費(fèi)用結(jié)算按照里程結(jié)算。

但是由于服務(wù)年限較長(zhǎng)，很多車(chē)輛的里程存在誤差，經(jīng)過(guò)詳細(xì)寫(xiě)實(shí)并通過(guò)卡里程數(shù)方式對(duì)比測(cè)算，部分車(chē)輛的里程誤差呈幾何倍數(shù)存在、平均里程誤差（較實(shí)際里程多）5%，車(chē)輛里程表可以隨意調(diào)整，存在費(fèi)用超額支出、資金外流的風(fēng)險(xiǎn)，需要制作管控措施避免情況的出現(xiàn)。存在問(wèn)題改善措施——車(chē)輛里程偏差核準(zhǔn)、調(diào)整專(zhuān)項(xiàng)寫(xiě)實(shí)。準(zhǔn)確登記車(chē)輛里程，避免因車(chē)輛里程錯(cuò)誤導(dǎo)致費(fèi)用超額支出、資金外流，從根源上杜絕里程誤差的存在，車(chē)隊(duì)創(chuàng)新設(shè)計(jì)了車(chē)輛里程登記工單。改善措施車(chē)輛里程登記工單正面車(chē)輛里程登記工單反面車(chē)輛里程登記工單由兩部分組成，里程登記工單背面是由車(chē)隊(duì)專(zhuān)門(mén)組織人員測(cè)量的全礦地面、井下各作業(yè)點(diǎn)至標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)（如井口、供應(yīng)站、料場(chǎng)、車(chē)庫(kù)等）之間的距離，使得司機(jī)能夠自行計(jì)算行駛里程，正面為行駛路線(xiàn)登記工單，按照每趟所行駛路線(xiàn)進(jìn)行登記，根據(jù)后面的表格計(jì)算出每趟所行駛里程數(shù)，按照作業(yè)趟數(shù)依次進(jìn)行登記，最終由專(zhuān)職的里程測(cè)量登記員進(jìn)行匯總上報(bào)，然后與車(chē)輛顯示里程進(jìn)行對(duì)比，確定車(chē)輛里程表的準(zhǔn)確性，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)車(chē)輛里程有出現(xiàn)誤差現(xiàn)象，立即組織人員進(jìn)行維修。產(chǎn)生效果該登記工單有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、司機(jī)準(zhǔn)確登記里程工單，能夠簡(jiǎn)潔明了的看出行駛路線(xiàn)，了解司機(jī)作業(yè)完成情況；2、登記里程工單，繪制里程登記工單波動(dòng)線(xiàn)，對(duì)于里程出現(xiàn)波動(dòng)在誤差范圍之外的立即組織人員進(jìn)行維修，查找波動(dòng)出現(xiàn)的根源，在最短時(shí)間內(nèi)解決里程誤差問(wèn)題。產(chǎn)生效益：經(jīng)濟(jì)效益：里程登記工單現(xiàn)在已經(jīng)在布爾臺(tái)煤礦全面推廣實(shí)施，從4月2日服務(wù)開(kāi)始截止6月18日，施行里程登記工單以來(lái)，常州科試總計(jì)結(jié)算費(fèi)用306萬(wàn)元，車(chē)輛里程誤差下降5%，總計(jì)節(jié)省費(fèi)用15萬(wàn)余元。該亮點(diǎn)可以在公司其他單位，涉及專(zhuān)業(yè)化服務(wù)結(jié)算的單位進(jìn)行推廣使用、避免超額支出，為單位節(jié)約成本。3、生產(chǎn)組織保障措施——（1）超前支護(hù)替代性方案的應(yīng)用、推廣針對(duì)42105綜放工作面機(jī)尾超前支護(hù)段順槽礦壓顯現(xiàn)明顯、沖擊地壓較大，密集支護(hù)存在人員工作量大的情況，礦內(nèi)總結(jié)以往超前支護(hù)經(jīng)驗(yàn)、充分掌握順槽頂板來(lái)壓規(guī)律的基礎(chǔ)上，創(chuàng)造性地應(yīng)用液壓支架作為順槽超前支護(hù)。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，機(jī)尾正幫側(cè)沿順槽方向超前布置了5臺(tái)ZY12000/20/40型掩護(hù)式液壓支架，超前支架支護(hù)長(zhǎng)度29.5米。與單體支柱相比，液壓支架具有更好的動(dòng)壓讓壓特性，能與巷道圍巖壓力顯現(xiàn)相適應(yīng)，既為工作面端頭、超前支護(hù)范圍創(chuàng)造了安全的作業(yè)環(huán)境，又提高了綜采工作面正規(guī)化、高效化、機(jī)械化開(kāi)采效率。效果顯現(xiàn)：液壓支架投用以來(lái)，共減少單體支護(hù)工40人，未發(fā)現(xiàn)設(shè)備受地質(zhì)條件影響衍生的安全隱患。該替代性方案目前已經(jīng)在22108綜采工作間回順機(jī)尾、22204工作面回順機(jī)尾推廣使用、工效大幅提升，每年節(jié)約人工：4380工，人工單價(jià)120元計(jì)算，2016年可節(jié)約成本52.56萬(wàn)元/年。4、成本管控創(chuàng)效措施——（1）充分利用公司B2B物資交易信息平臺(tái)、降低閑置庫(kù)存

2016年，我礦有效利用公司內(nèi)部物資交易平臺(tái)，共計(jì)上傳27種物資，價(jià)值627.99萬(wàn)元，已銷(xiāo)售物資97.53萬(wàn)元，已購(gòu)物資37.88萬(wàn)元，共計(jì)節(jié)約材料費(fèi)用支出39.07萬(wàn)元，累計(jì)創(chuàng)收136.6萬(wàn)元。已銷(xiāo)售物資97.53萬(wàn)元已購(gòu)買(mǎi)物資97.53萬(wàn)元、節(jié)省39.07萬(wàn)元（2）建立井下皮帶件集中存放周轉(zhuǎn)庫(kù)、集中領(lǐng)用回收，大幅節(jié)約運(yùn)輸成本。井下22煤采區(qū)皮帶件集中存放周轉(zhuǎn)庫(kù)

為合理降低生產(chǎn)成本，并減少皮帶件回收、運(yùn)輸、領(lǐng)用、周轉(zhuǎn)等中間環(huán)節(jié)，方便各使用區(qū)隊(duì)日常使用，通過(guò)寫(xiě)實(shí)測(cè)算，認(rèn)為井下完好的皮帶件不再升井會(huì)更加經(jīng)濟(jì)，井下集中存放供各使用單位周轉(zhuǎn)使用，現(xiàn)實(shí)行效果較好，節(jié)約成本、人力的同時(shí)極大提升了工作效率。井下42煤采區(qū)皮帶件集中存放周轉(zhuǎn)庫(kù)礦內(nèi)制定井下周轉(zhuǎn)庫(kù)皮帶件集中回收計(jì)劃并由各存放單位排計(jì)劃輪流計(jì)劃輪流集中回收，定期由月度回收負(fù)責(zé)單位進(jìn)行集中回收，2016年車(chē)輛使用費(fèi)分解計(jì)劃2.77元/噸，1-5月份，我礦車(chē)輛使用費(fèi)用1.85元/噸，降低49.73%，較2015年費(fèi)用降低20.54%（3）消耗材料實(shí)際單耗數(shù)據(jù)結(jié)合用途優(yōu)化制定新單耗定額浪費(fèi)分析

經(jīng)過(guò)將各隊(duì)2015年數(shù)據(jù)對(duì)比，同時(shí)與區(qū)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)分析，按照日常掘進(jìn)米數(shù)及使用范圍，正常情況下白色噴漆每天約0.5桶可滿(mǎn)足使用，綠色噴漆每月使用2桶，浪費(fèi)的主要原因：1、由于自噴漆能夠快速干，各隊(duì)加工用的工具箱、材料架、開(kāi)關(guān)設(shè)備等習(xí)慣及喜歡用自噴漆噴涂，造成用量大。2、隊(duì)內(nèi)管理不重視入井后保護(hù)不到位，出現(xiàn)摔打造成漏氣等現(xiàn)象，造成了部分浪費(fèi)。3、使用中存放地方不固定，用完隨手扔，造成大量未使用完的噴漆丟失。4、隊(duì)內(nèi)管理中沒(méi)有對(duì)使用過(guò)程及領(lǐng)用數(shù)量進(jìn)行核對(duì)造成，部分丟失。而以上問(wèn)題都可以管控避免！??！改善措施1、制定單耗定額：掘進(jìn)隊(duì)機(jī)電辦按照白色噴漆每月15桶（0.5桶/天），綠色每月2桶（0.06桶/天）給予給隊(duì)下達(dá)年消耗量，如有特殊情況需要臨時(shí)增加用量時(shí)，必須上報(bào)說(shuō)明，機(jī)電辦審核通過(guò)后給予額外領(lǐng)用。2、取消重復(fù)施工環(huán)節(jié)：各區(qū)隊(duì)嚴(yán)禁使用自噴漆噴涂工具箱、材料架，電纜角鋼等大面積加工件及設(shè)備，如需要噴涂漆時(shí)可聯(lián)系機(jī)電辦，由噴砂除銹服務(wù)單位給予噴涂。2016年1-5月份掘進(jìn)隊(duì)自噴漆實(shí)際用量均低于15桶/月，相比2015年降低53.3%，管控效果明顯,每月礦內(nèi)對(duì)其他材料消耗較大的情況同樣使用該定額評(píng)價(jià)實(shí)施重新定額。（4）修改支護(hù)設(shè)計(jì)、支護(hù)成本分解、分級(jí)考核管控2、根據(jù)回采情況，重新修訂了《布爾臺(tái)煤礦支護(hù)設(shè)計(jì)》，主要由以下幾方面：①將錨索與錨桿同排進(jìn)行布置，利用錨索代替部分錨桿；②π鋼帶長(zhǎng)度優(yōu)化，由4.6m優(yōu)化為3.5m、2.4m；③使用φ18*2100mm螺紋鋼錨桿支護(hù)頂板，增加外漏兼做吊掛錨桿；④優(yōu)化巷道兩幫支護(hù)參數(shù)，22煤受一次采動(dòng)影響巷道由每米8套優(yōu)化為6套，42煤巷道由每米10套優(yōu)化為8套。具體措施1、改變考核管理方式。將支護(hù)成本分解到各區(qū)隊(duì)，從而將管控壓力層層傳遞到區(qū)隊(duì)及班組。年初，根據(jù)生產(chǎn)接續(xù)，制定每個(gè)掘進(jìn)隊(duì)掘進(jìn)不同巷道、不同支護(hù)形式下的延米單價(jià)，同時(shí)，修訂各種支護(hù)材料損耗率，將支護(hù)成本分解到各區(qū)隊(duì)。2016年支護(hù)材料費(fèi)用計(jì)劃為3.09元/噸，1-5月份實(shí)際發(fā)生支護(hù)費(fèi)用為1.59元/噸，下降94.34%。（5）礦層面調(diào)整成本考核權(quán)重，綜合管控降低費(fèi)用。區(qū)隊(duì)成本考核占工資總額37.5%

加大區(qū)隊(duì)材料成本考核的工資掛鉤權(quán)重。項(xiàng)目權(quán)重保持15%不變，但工資權(quán)重由1%提高到2.5%，相當(dāng)于材料考核在全部五型績(jī)效考核項(xiàng)目中所占的權(quán)重達(dá)到了37.5%，以此調(diào)動(dòng)各級(jí)人員節(jié)支降耗的積極性。2016年1-5月份材料費(fèi)11.61元/噸，比作業(yè)計(jì)劃降低2.85元/噸，降幅為19.7%，比年度均衡預(yù)算降低5.57元/噸，降幅為32.4%。（6）加大回收組自修力度，提高周轉(zhuǎn)材料利用率1、井下回收上來(lái)的水管吊掛鏈及水管卡子螺栓銹蝕嚴(yán)重，在井下無(wú)法分離，回收組組織進(jìn)行用氣割將其連接處割開(kāi)，將鏈子和水管卡子分類(lèi)碼放，以便再用。2、回收上來(lái)的鋼帶經(jīng)回收組整形后又可復(fù)用，基本可以做到回收多少，分類(lèi)整形多少，取得了較好的成果。礦周轉(zhuǎn)場(chǎng)地3、滑靴、齒軌輪自修KAMAT泵站曲軸箱自修RMI泵站曲軸箱自修維修中維修后2016年，針對(duì)綜采隊(duì)在用的KAMAT、RMI泵站曲軸箱損壞后送修周期長(zhǎng)、修復(fù)費(fèi)用高等原因，鼓勵(lì)各綜采隊(duì)實(shí)行曲軸箱自維修，各隊(duì)曲軸箱損壞后從系統(tǒng)領(lǐng)齊備件后聯(lián)系廠家人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)修復(fù)，截止6月份綜采隊(duì)自修KAMAT曲軸箱1臺(tái)、RMI曲軸箱2臺(tái)，節(jié)約費(fèi)用57.68萬(wàn)元，在節(jié)約費(fèi)用的同時(shí)對(duì)檢修工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了有效的培訓(xùn)；維修前區(qū)隊(duì)自修齒軌輪自修梭車(chē)輪轂鉆箱自修維修前維修中維修前維修中2016年1-6月份，組織掘進(jìn)隊(duì)對(duì)梭車(chē)輪轂、掘錨機(jī)鉆箱，連運(yùn)頭車(chē)減速器等配件自行進(jìn)行修復(fù)，大大節(jié)約了維修費(fèi)用，節(jié)約資金共60.75萬(wàn)元萬(wàn)元。維修完畢2016年上半年修舊利廢完成139.02萬(wàn)元，兌現(xiàn)獎(jiǎng)勵(lì)6.5萬(wàn)元、兌現(xiàn)比例占原值比4.67%。2016年上半年我礦周轉(zhuǎn)材料周轉(zhuǎn)利用率為79.9%，比2015年全年提高4.1%,其中舊配件利用率偏低。5、流程、標(biāo)準(zhǔn)化改善措施（1）加工標(biāo)準(zhǔn)件匯編圖冊(cè)下發(fā)、減少專(zhuān)用加工件、大幅降低工料浪費(fèi)。

為了規(guī)范布爾臺(tái)礦井下加工件標(biāo)準(zhǔn)、減少專(zhuān)各用件降低工料浪費(fèi)，統(tǒng)一加工件標(biāo)準(zhǔn)，由機(jī)電辦組織各區(qū)隊(duì)和機(jī)修車(chē)間，將井下常用工件進(jìn)行了統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、匯編成冊(cè)下發(fā)執(zhí)行。布爾臺(tái)礦加工件標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)（匯編手冊(cè)）改善措施、成效1、區(qū)隊(duì)加工圖紙制作效率提高50%2、區(qū)隊(duì)工料費(fèi)用同期節(jié)省15%。（2）復(fù)雜加工件，推廣使用3D制作軟件標(biāo)準(zhǔn)化制作。

我礦在加工相對(duì)較復(fù)雜的加工件如控制臺(tái)、單軌吊升降平臺(tái)等，存在加工件反復(fù)修改導(dǎo)致工料浪費(fèi)的情況?，F(xiàn)已從綜采隊(duì)開(kāi)始陸續(xù)使用Pro/e等三維建模軟件，首先創(chuàng)建加工件的三維模型，然后對(duì)模型進(jìn)行運(yùn)動(dòng)仿真，檢查各構(gòu)件干涉情況，反復(fù)修改三維模型，討論后確定最終方案，最后照?qǐng)D加工，確保一次成型，節(jié)省了加工費(fèi)用，區(qū)隊(duì)工料領(lǐng)用同期降低13%。。鏈接視頻（3）數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范、改善工作

為解決各采掘單位生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)收集準(zhǔn)不準(zhǔn)確的問(wèn)題，進(jìn)一步方便精益化管理數(shù)據(jù)收集提取，重新修改制定數(shù)據(jù)統(tǒng)一模板、區(qū)隊(duì)每月度上報(bào)電子版及紙質(zhì)版簽字?jǐn)?shù)據(jù)，并由各單位負(fù)責(zé)人審核后簽字交機(jī)電辦編號(hào)、存檔，徹底改善了以前數(shù)據(jù)雜、亂、不準(zhǔn)確的問(wèn)題。（1）分月編號(hào)（2）隊(duì)伍編號(hào)上報(bào)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)提取匯總單位負(fù)責(zé)人簽字、公示，部門(mén)核實(shí)真?zhèn)瓮瓿汕闆r和效果（1）2016年1-6月份，數(shù)據(jù)分類(lèi)清楚，不同單位按照專(zhuān)業(yè)將數(shù)據(jù)分類(lèi)，匯總，實(shí)行橫向、縱向快速對(duì)比。（2）數(shù)據(jù)的追究問(wèn)責(zé)制杜絕了漏報(bào)、數(shù)據(jù)虛假的情況，為精益化管理數(shù)據(jù)提取提供了真實(shí)性較高口徑，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)時(shí)間同期降低30%，降低了數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)人員工作強(qiáng)度。（4）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程推廣激勵(lì)、提升操作技能開(kāi)展崗位工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程技術(shù)比武活動(dòng)。

為進(jìn)一步提高我礦崗位工實(shí)操業(yè)務(wù)水平和員工技術(shù)、技能水平、推廣提升標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程應(yīng)用、管理水平，調(diào)動(dòng)崗位工流程學(xué)習(xí)的積極性，從5月28至29日，在全礦范圍內(nèi)開(kāi)展了崗位工實(shí)操比武活動(dòng)，首先對(duì)采掘設(shè)備、主運(yùn)輸設(shè)備、通風(fēng)機(jī)、瓦斯泵站操作工進(jìn)行了理論、實(shí)操考核，第一期合計(jì)獎(jiǎng)勵(lì)11500元，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程動(dòng)態(tài)考核制2016年，我礦繼續(xù)實(shí)行井下機(jī)關(guān)副跟班考核流程，并在去年考核的基礎(chǔ)上將危險(xiǎn)源進(jìn)行關(guān)聯(lián)，崗位作業(yè)流程提問(wèn)表在跟班前隨礦領(lǐng)導(dǎo)跟班工單一并在調(diào)度室領(lǐng)取或自己打印，機(jī)關(guān)科室跟班人員，每次跟班必須現(xiàn)場(chǎng)抽查提問(wèn)區(qū)隊(duì)崗位作業(yè)人員對(duì)流程及關(guān)聯(lián)危險(xiǎn)源等信息的掌握情況，每班不少于二人，升井后將現(xiàn)場(chǎng)提問(wèn)表交至調(diào)度室，調(diào)度室負(fù)責(zé)存檔，每旬進(jìn)行考核工單上交情況通報(bào)。截至5月份共考核2205人，考核作用明顯提升。流程梳理、關(guān)聯(lián)

隨著井下隊(duì)伍的增加，輔助運(yùn)輸與后配套工作量增大，原編制手冊(cè)沒(méi)有包含每個(gè)工種，且每個(gè)工種的工作流程也沒(méi)有涵蓋所有的作業(yè)內(nèi)容，手冊(cè)已無(wú)法滿(mǎn)足實(shí)際需要。鑒于此，2016年4月—2016年5月，礦里重新對(duì)《崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程及危險(xiǎn)源手冊(cè)》進(jìn)行了修訂和新增。本次修訂的手冊(cè)與原有手冊(cè)相比有三大特色：一、對(duì)原有流程不符合項(xiàng)目進(jìn)行了修訂，從而使流程與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工作相匹配。二、在原有手冊(cè)的基礎(chǔ)上關(guān)聯(lián)了《不安全行為》。二、新編141條標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程，并進(jìn)行了危險(xiǎn)源、不安全行為、相關(guān)事故案例、安全措施的關(guān)聯(lián)，做到井下地面工種全覆蓋。本次參與修訂和編制人員由礦領(lǐng)導(dǎo)、機(jī)關(guān)管理人員、區(qū)隊(duì)管理人員及一線(xiàn)崗位熟練工組成，先后有28人參與了修訂編制工作。6、6S現(xiàn)場(chǎng)改善措施（1）現(xiàn)場(chǎng)整理、整頓完成90%。（2）分區(qū)域改善工作完成一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)（3）專(zhuān)用工具箱現(xiàn)場(chǎng)改善完成預(yù)期效果：工具存取效率至少提升50%、可視化作用明顯，丟失工具概率降低。7、考核管控措施——（1）精益化管理考核體系的建立、考核推進(jìn)

精益化五型績(jī)效板塊常態(tài)考核（詳見(jiàn)附件：2016年精益化管理五型績(jī)效考核指標(biāo)設(shè)置）。2016年1月份開(kāi)始，精益化管理正式調(diào)整為一級(jí)考核指標(biāo)，工資權(quán)重5%，不同單位按照專(zhuān)業(yè)不同下設(shè)二級(jí)指標(biāo)，考慮到考核平衡性問(wèn)題，不同單位根據(jù)精益化管理提升空間和考核指標(biāo)數(shù)量不同，二級(jí)指標(biāo)數(shù)量、考核指標(biāo)、二級(jí)指標(biāo)權(quán)重比例、五型績(jī)效加扣分標(biāo)準(zhǔn)有所區(qū)分。從2016年1月份開(kāi)始，精益化管理五型績(jī)效考核已實(shí)行月度常態(tài)化考核、管控。生產(chǎn)指揮中心——電費(fèi)、單產(chǎn)、單進(jìn)生產(chǎn)辦——礦建工程、支護(hù)成本、煤質(zhì)機(jī)電辦——機(jī)電安裝、故障率、材料費(fèi)經(jīng)營(yíng)辦——全員工效、完全成本安全辦——圖牌板費(fèi)用黨政辦——七項(xiàng)費(fèi)用機(jī)關(guān)部門(mén)業(yè)務(wù)核心考核指標(biāo)分解方式5月度考核結(jié)果不同單位根據(jù)考核結(jié)果不同，工資最大差距6%，切塊工資差距近500-750元/人均，作用明顯。精益化半年度考核獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)（詳見(jiàn)附件《布爾臺(tái)煤礦2016年精益化考核管理辦法》第九條、第十條、第十一條）2016年7月份將根據(jù)各單位1-6月份五型績(jī)效考核排名情況，實(shí)施半年度考核兌現(xiàn)。1、不同業(yè)務(wù)組內(nèi)排名前30%獎(jiǎng)勵(lì)5000元、靠后30%，處罰3000元，獎(jiǎng)勵(lì)處罰和負(fù)責(zé)人工資掛鉤，單獨(dú)切塊獎(jiǎng)罰。2、連續(xù)3個(gè)月排名靠后處罰3000元。3、工作任務(wù)督辦事項(xiàng)完成情況加入獎(jiǎng)罰。8、TPM管理實(shí)施情況——成效：目前采煤機(jī)梳理已完成，現(xiàn)Eickhoff-SL900系列采煤機(jī)開(kāi)始使用該工單檢查制執(zhí)行動(dòng)態(tài)檢查，現(xiàn)已從42105工作面6693采煤機(jī)開(kāi)始試用，并實(shí)行動(dòng)態(tài)考核制，一期推廣進(jìn)度30%。措施：主要采掘設(shè)備、主運(yùn)輸設(shè)備試點(diǎn)。梳理現(xiàn)場(chǎng)6S基本要求、設(shè)備可視化項(xiàng)目檢查、設(shè)備檢修及運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)檢查、設(shè)備自主保全、全員維護(hù)記錄，編制TPM（崗位）維護(hù)項(xiàng)目精益化檢查標(biāo)準(zhǔn)工單。主要特點(diǎn)就是“崗位工主外”、“班組長(zhǎng)調(diào)試”、“跟班對(duì)干主內(nèi)”的職責(zé)劃分制度達(dá)到全員參與保全體制。（1）實(shí)施TPM（崗位）維護(hù)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)工單動(dòng)態(tài)檢查制崗位工：現(xiàn)場(chǎng)6S、可視化項(xiàng)目（油位、油質(zhì)、機(jī)械磨損、設(shè)備標(biāo)識(shí)）檢查跟班負(fù)責(zé)人：機(jī)械潤(rùn)滑、電氣件定期檢查、設(shè)備自主保全、全員維護(hù)記錄填寫(xiě)。班組長(zhǎng)：功能調(diào)試、聽(tīng)診（2）TPM維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)可視化基礎(chǔ)要求提升推廣項(xiàng)目

一期基本潤(rùn)滑要求全員推廣識(shí)別項(xiàng)目：2016年5月份，從綜采隊(duì)試點(diǎn)梳理設(shè)備潤(rùn)滑維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)可視化基礎(chǔ)提升管理方法，結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備圖冊(cè)、潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)、TPM可視化相關(guān)要求制作綜合看板，摒棄了以前的文字描述、該方式圖文并茂，有利于相關(guān)人員的掌握，現(xiàn)已在22204-1面開(kāi)始實(shí)施。目前梳理完成綜采-采煤機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、噴霧泵站、乳化泵站潤(rùn)滑基礎(chǔ)圖標(biāo)投用，設(shè)備層別梳理進(jìn)度90%、綜采推廣進(jìn)度30%。預(yù)期效果：設(shè)備潤(rùn)滑、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、可視化要求準(zhǔn)確掌握。目前梳理完成綜采-采煤機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、噴霧泵站、乳化泵站潤(rùn)滑基礎(chǔ)圖標(biāo)投用，設(shè)備層別梳理進(jìn)度90%、綜采推廣進(jìn)度30%。預(yù)期效果：設(shè)備潤(rùn)滑、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、可視化要求準(zhǔn)確掌握。

二期設(shè)備基本部位可視化部位全員識(shí)別推廣項(xiàng)目：設(shè)備層別梳理完成進(jìn)度30%。清晰標(biāo)明各部位識(shí)別牌牌板全使用貼紙?zhí)接操|(zhì)材料固定到設(shè)備，經(jīng)久耐用為全員逐步滲透TPM管理理念，推動(dòng)全員參與TPM管理積極性，機(jī)電辦組織制作TPM管理現(xiàn)場(chǎng)6H（源）處置表，鼓勵(lì)員工查找六源，如抹角太小，調(diào)整巷道頂，超前規(guī)劃，支護(hù)器具的回收，過(guò)濾芯的堵塞，液管磨損，皮帶故障空轉(zhuǎn)耗電能，停機(jī)時(shí)未停水的浪費(fèi)，水管沒(méi)返沖污水進(jìn)入填堵塞設(shè)備。

6H發(fā)生部位排查問(wèn)題原因分析改進(jìn)對(duì)策負(fù)責(zé)人完成期限污染源液壓油箱油脂差油堵衛(wèi)生差更換油堵F5.19清掃困難源機(jī)身浮煤多無(wú)頂護(hù)板安裝防護(hù)皮E5.12故障源右側(cè)牽引部牽引塊下方齒軌輪頻繁損壞和銷(xiāo)排咬合間隙、受力不當(dāng)更換銷(xiāo)排A5.13浪費(fèi)源各部位注油口注油過(guò)程中撒油沒(méi)有專(zhuān)用工具，非人為可控制作專(zhuān)用油漏B5.6缺陷源截割滾筒齒座磨損較快焊接角度不合適、破煤能力差，損耗塊更換滾筒C5.8危險(xiǎn)源截割滾筒生產(chǎn)過(guò)程截齒飛出使用冷裝截齒非卡簧型截齒，固定不牢固更換使用卡簧型截齒D5.10TPM管理現(xiàn)場(chǎng)6H（源）排查處置表設(shè)備名稱(chēng)：采煤機(jī)設(shè)備型號(hào)：JOY7LS6C/lws637

投用時(shí)間：2016年4月填寫(xiě)日期：2016.5.1

（3）設(shè)備6H排查活動(dòng)為載體的全員參與保全項(xiàng)目。目前已投用范圍：綜采泵站、三機(jī)、掘進(jìn)聯(lián)運(yùn)車(chē)、主運(yùn)輸驅(qū)動(dòng)部、順槽膠帶機(jī)驅(qū)動(dòng)部、機(jī)修車(chē)間及周轉(zhuǎn)庫(kù)特種設(shè)備、鉆探隊(duì)鉆機(jī)?，F(xiàn)場(chǎng)6H排查實(shí)施情況預(yù)期效果：養(yǎng)成了大家參與設(shè)備保全方式的習(xí)慣，而且機(jī)關(guān)檢查人員、礦領(lǐng)導(dǎo)可以將存在問(wèn)題對(duì)應(yīng)填入牌板。（4）地面結(jié)合圖牌板固化宣傳貫徹TPM理念。為讓全員對(duì)TPM理念有更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，機(jī)電辦組織制作TPM基礎(chǔ)知識(shí)、理念、宣傳綜合牌板，進(jìn)行宣傳貫徹活動(dòng)。9、區(qū)隊(duì)開(kāi)展情況——（1）現(xiàn)場(chǎng)布局自主改善項(xiàng)目-綜采工作面設(shè)備列車(chē)優(yōu)化排序、精益創(chuàng)效。

22203-2工作面設(shè)備列車(chē)布置時(shí)組合開(kāi)關(guān)至至小絞車(chē)中間連接泵站、水箱、電纜板車(chē)等，每次拉移變單軌吊電纜只能拉最多45m,正常生產(chǎn)3天就需要拉移變，拉移變次數(shù)頻繁，員工勞動(dòng)強(qiáng)度大，安全隱患加大；依托精益思想，機(jī)電辦積極聯(lián)系公司相關(guān)部門(mén)，申請(qǐng)對(duì)22204-1工作面新安裝工作面對(duì)設(shè)備列車(chē)布置進(jìn)行了改造，將組合開(kāi)關(guān)及移變靠近小絞車(chē)，將單軌吊電纜增加約80m,每次拉移變距離能達(dá)到100m，這樣一來(lái)，大約12天拉一次移變，員工工作強(qiáng)度較以往減少很多，工作效率提高4-5倍

A：經(jīng)過(guò)變更板車(chē)順序，使單軌吊電纜增加80m，每次拉移變距離較之前的40m增加至現(xiàn)在的100m,是原來(lái)的2.5倍；拉移變從準(zhǔn)備到完善完畢，需要16人作業(yè)4小時(shí)，現(xiàn)在減少了節(jié)約16*4*1.5=96個(gè)工時(shí)，大大降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度同時(shí)進(jìn)一步提高工作效率。B：經(jīng)過(guò)改進(jìn)，降低拉移變的頻率，大大降低了人員作業(yè)期間的安全隱患，確保作業(yè)安全。（2）精益生產(chǎn)工具應(yīng)用試點(diǎn)項(xiàng)目——A3分析報(bào)告投用。

把問(wèn)題的源頭,分析,糾正和執(zhí)行計(jì)劃放在一張A3的紙上表達(dá)出來(lái),并及時(shí)更新或報(bào)告結(jié)果。A3報(bào)告以簡(jiǎn)單且明確的溝通方式，讓所有人都能了解；A3報(bào)告通過(guò)領(lǐng)導(dǎo)和團(tuán)隊(duì)的討論和幫助，有助于仔細(xì)且全面分析問(wèn)題，真正找到根本的解決辦法。A3報(bào)告已經(jīng)成為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)方法，用來(lái)總結(jié)解決問(wèn)題的方案，進(jìn)行狀態(tài)報(bào)告，以及繪制價(jià)值流圖。（3）TPM自主保全基礎(chǔ)項(xiàng)目-建立設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)分析表、完善故障處理手冊(cè)（1）此表由隊(duì)長(zhǎng)落實(shí)機(jī)電副隊(duì)長(zhǎng)或技術(shù)員統(tǒng)計(jì)分析；（2）所統(tǒng)計(jì)、分析的每一期（次）故障，處理完后對(duì)照?qǐng)D紙、圖冊(cè)詳細(xì)分析總結(jié)便于吸取教訓(xùn)和下次處理同類(lèi)故障提前準(zhǔn)備配件、工具（讓全隊(duì)每一位員工均了解）：（3）此表每隔一個(gè)季度由機(jī)電副隊(duì)長(zhǎng)或技術(shù)員拷入地面、井下電腦便于生產(chǎn)班及時(shí)分析判斷故障；（4）機(jī)電辦運(yùn)行主管每季度要進(jìn)行檢查、考核統(tǒng)計(jì)情況：（5）此表也是提高機(jī)電管理人員和隊(duì)干部了解、掌握機(jī)電基礎(chǔ)知識(shí)的一項(xiàng)內(nèi)容，該項(xiàng)工作從5月份開(kāi)始實(shí)施，該項(xiàng)工作為以后的故障處理提供快速參考，也是TPM管理中不可缺少的設(shè)備履歷、故障信息。（4）綜合看板自主改進(jìn)項(xiàng)目

1、使用單位掘錨二隊(duì)根據(jù)自身實(shí)際情況將精益化管理過(guò)程中需要宣傳的、固化的、展示的信息一并融入到一目了然的看板中，而看板中的內(nèi)容因?yàn)楹蛦T工的利益密切相關(guān)，也能讓員工在關(guān)注看板的同時(shí)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題。1.精益化管理大數(shù)據(jù)顯示。2.生產(chǎn)任務(wù)完成率和檢修影響時(shí)間走勢(shì)圖。

3.精益化管理考核制度及動(dòng)態(tài)展示。2、使用單位綜采二隊(duì)、綜采三隊(duì)看板改進(jìn)在掘錨二隊(duì)基礎(chǔ)上補(bǔ)充、完善。二、精益管理推行亮點(diǎn)（一）建立采掘單位TPM管理-設(shè)備基礎(chǔ)信息、技術(shù)特征履歷表并有效投用2015年年底，由礦機(jī)電辦制作在用采掘設(shè)備、主運(yùn)輸設(shè)備履歷信息表模板下發(fā)各單位填寫(xiě)、月度上報(bào)，包括設(shè)備總覽技術(shù)特征匯編、不同設(shè)備履歷分頁(yè)預(yù)覽，主要內(nèi)容有設(shè)備遷入、遷出時(shí)間、大型部件、備件更換情況、數(shù)量、更換原因等，為T(mén)PM設(shè)備保全管理提供了詳細(xì)的基礎(chǔ)資料、也為內(nèi)部調(diào)劑單位提供了詳細(xì)的設(shè)備服役期狀況參考，提升設(shè)備狀態(tài)把握水平。（二）初步建立布爾臺(tái)礦設(shè)備TPM管理指標(biāo)評(píng)價(jià)體系

該體系表的建立，有助于為T(mén)PM制定管理目標(biāo)提供數(shù)據(jù)參考，加入設(shè)備綜合效率、故障件數(shù)、修理時(shí)間、故障強(qiáng)度率、、改良保全件數(shù)、

MTBF（系統(tǒng)平均故障間隔時(shí)間）、MTTR（系統(tǒng)故障平均修復(fù)時(shí)間）、工時(shí)單耗等關(guān)鍵性指標(biāo)統(tǒng)計(jì)，為T(mén)PM未來(lái)提升指標(biāo)評(píng)價(jià)提供數(shù)據(jù)支撐。評(píng)價(jià)項(xiàng)目基礎(chǔ)信息圖標(biāo)（綜采）評(píng)價(jià)項(xiàng)目基礎(chǔ)信息圖標(biāo)（掘進(jìn)）評(píng)價(jià)項(xiàng)目基礎(chǔ)信息圖標(biāo)（主運(yùn)輸）（三）試行OGSM-T（目的、目標(biāo)、策略、衡量、行動(dòng)方案）精益分解策略執(zhí)行法

2015年6月份，機(jī)電辦精益化管理組編制下發(fā)OGSM分解策略執(zhí)行法試行推廣，該方法旨在理清管理人員系統(tǒng)的想法、精確地分析問(wèn)題、看到核心問(wèn)題的所在，最后制定清晰的目的及目標(biāo)。在梳理目標(biāo)任務(wù)的同時(shí)，將行動(dòng)方案一并進(jìn)行落實(shí)。目的Objectives目標(biāo)Goals策略Strategies衡量Measures行動(dòng)方案Tactics改進(jìn)生產(chǎn)成本節(jié)約計(jì)劃在2016年節(jié)約生產(chǎn)成本100,000降低水的消耗費(fèi)將水回收再利用可節(jié)省30,0001、回收利用2、工藝革新節(jié)約用電第一季度降低電費(fèi)全年可節(jié)省20,0001、錯(cuò)峰用電2、鍋爐改造減少污染物，節(jié)省環(huán)保支出減少?gòu)U物排放20噸每天環(huán)保工程節(jié)約原料采購(gòu)成本對(duì)ABC物料實(shí)現(xiàn)本地采購(gòu)可節(jié)省30，000ABC分類(lèi)本地化采購(gòu)文字?jǐn)?shù)據(jù)文字?jǐn)?shù)據(jù)三、階段性成果展示單產(chǎn)、單進(jìn)故障率、OEE成本指標(biāo)（一）（二）（三）（一）單產(chǎn)、單進(jìn)提升成果1、單產(chǎn)影響、剔除因素：1、受春節(jié)放假、搬家倒面影響，2016年接續(xù)安排綜采、綜放工作面共進(jìn)行五撤四安，僅上半年就完成了四撤三安，累計(jì)停產(chǎn)影響30天，已做剔除。2、22108綜采面、22204-1綜采面夾矸平均厚度大于600mm、局部夾矸為細(xì)粒砂，巖硬度較高，回采嚴(yán)重影響了割煤速度；3、從5月份開(kāi)始根據(jù)國(guó)家政策嚴(yán)格執(zhí)行276天生產(chǎn)規(guī)定，周末及節(jié)假日停產(chǎn)，對(duì)正常生產(chǎn)有較大的影響。2016年初單產(chǎn)計(jì)劃54.1萬(wàn)噸/月/隊(duì)，剔除搬家倒面停產(chǎn)影響，2016