機(jī)加工車(chē)間9月5日培訓(xùn)資料

機(jī)加工車(chē)間質(zhì)量月第一周培訓(xùn)課件目錄：1、質(zhì)量管理制度2、模具安裝規(guī)范3、工藝品質(zhì)檢核表4、各個(gè)工序主要不良工件工藝品質(zhì)檢核表是否做首件（以標(biāo)識(shí)、記錄、實(shí)物為準(zhǔn)）首件是否合格（實(shí)際檢驗(yàn)和工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)照）首件未按規(guī)定放置；未經(jīng)過(guò)互檢人確認(rèn)；操作者或互檢人未核對(duì)文件;首件標(biāo)識(shí)不完整；記錄不規(guī)范、不全面、劃改未簽字;首件、不良品、自互檢相關(guān)制度的要點(diǎn)首件要求：1、操作者更換時(shí)需要做首件，因此首件上簽名人與自互檢上簽名人、實(shí)際操作者必須為同一人。2、更換模具時(shí)調(diào)整定位時(shí)需要做首件，模具安裝加工首件以及加工過(guò)程中調(diào)整定位后都需要做首件。3、更換設(shè)備時(shí)、設(shè)備關(guān)機(jī)再開(kāi)機(jī)時(shí)做首件，因此每次下班后再上班先做首件。4、首件檢驗(yàn)齊全。對(duì)照工藝文件逐個(gè)尺寸檢驗(yàn)，必須等互檢人檢驗(yàn)完畢并記錄簽字合格后才能作為首件做完，才能開(kāi)始批量生產(chǎn)。5、首檢標(biāo)識(shí)齊全。操作者、互檢人、工件名稱規(guī)格、是否合格、檢驗(yàn)日期及具體時(shí)間點(diǎn)。對(duì)應(yīng)制度內(nèi)容要點(diǎn)過(guò)程檢驗(yàn)：外蓋、支架按30-50件的頻次進(jìn)行記錄；鐵鞋、支撐框成型按100-200件的頻次記錄；小件類(lèi)落沖100-200件的頻次記錄。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)同首件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)記錄及時(shí)填寫(xiě)。檢驗(yàn)結(jié)果與實(shí)際相符。工藝品質(zhì)檢核表過(guò)程檢驗(yàn)：1、自互檢頻次，按照檢核表上要求的頻次進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)次數(shù)不得少于要求頻次數(shù)量。2、自互檢檢驗(yàn)，依據(jù)圖紙對(duì)工件尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，確保檢驗(yàn)效果。3、記錄。做到隨檢隨記，在自互檢記錄本上做好記錄末件檢驗(yàn)：1、對(duì)每個(gè)型號(hào)的最后一件進(jìn)行檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在自互檢記錄上。2、末檢填寫(xiě)完畢后將首件轉(zhuǎn)序。班組長(zhǎng)巡檢：1、每4小時(shí)巡檢一次，即每天上午一次、下午一次。2、巡檢時(shí)確認(rèn)是否首檢、是否過(guò)程檢驗(yàn)、是否末檢、是否首件轉(zhuǎn)序。對(duì)應(yīng)制度內(nèi)容要點(diǎn)不合格品及區(qū)域用紅色筆標(biāo)識(shí)；是否標(biāo)識(shí)、記錄完整；不合格品(報(bào)廢)未隔離到不合格品區(qū)域；24小時(shí)之內(nèi)未處理完畢；私自放行、使用不合格品；不合格品返工后是否經(jīng)質(zhì)品員二次確認(rèn)（指品管員發(fā)現(xiàn)的不合格品）；工藝品質(zhì)檢核表不良品處理：1、隔離。為防止不良品混入合格品中流入下序，在發(fā)現(xiàn)不良品后第一時(shí)間隔離，放入不良品區(qū)。2、標(biāo)識(shí)。在不良品上標(biāo)識(shí)不良位置和原因。3、記錄。在不良品記錄本上做好不良品工件規(guī)格及數(shù)量的記錄。4、不良品返修后能否轉(zhuǎn)序。需要找相關(guān)人員確認(rèn)。對(duì)應(yīng)制度內(nèi)容要點(diǎn)工藝品質(zhì)檢核表設(shè)備是否帶病作業(yè)（能夠引起質(zhì)量隱患的部位）模具與設(shè)備是否匹配（包括尺寸大小、噸位大?。┠＞呤欠駧Р∽鳂I(yè)（模具各個(gè)部位完好）是否使用尚未驗(yàn)收合格的設(shè)備工裝、夾具、模具；模具使用前的檢查項(xiàng)目檢查模具的閉合高度是否符合沖床的閉合高度要求，絕不允許模具的閉合高度大于沖床的閉合高度，以防發(fā)生事故。壓力機(jī)的閉合高度是指滑塊位于下死點(diǎn)時(shí)，滑塊下端面到工作臺(tái)上表面的距離。閉合高度減去下墊板的厚度就是裝模高度。模具的閉合高度：是指工作行程終了時(shí)，模具上模座頂面到下模座底面之間的距離。對(duì)應(yīng)制度內(nèi)容要點(diǎn)

檢查模具上下面是否干凈。將上、下模座的安裝平面、滑塊底面、工作臺(tái)面的污垢擦拭干凈，檢查有無(wú)遺物，以防發(fā)生意外。確保模具與設(shè)備的接觸面之間沒(méi)有任何雜物檢查模具完好性。檢查模具的沖切裝置、成翻裝置是否有裂紋、壓傷、嚴(yán)重磨損以及零部件的裝配是否有松動(dòng)現(xiàn)象，如有異常停止使用。檢查設(shè)備狀態(tài)。熟悉本工序使用的沖壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)及性能，熟練地掌握設(shè)備的調(diào)整、使用與維護(hù)要求，并進(jìn)行3～5分鐘的空載試運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。下模的緊固方法①用螺栓固定：在下模座的壓板臺(tái)加工有與工作臺(tái)T型槽相對(duì)應(yīng)的開(kāi)口槽（孔），利用T型螺栓和T型螺母直接將其固定（見(jiàn)下圖）②用壓板固定：通過(guò)壓板將下模壓緊在沖床的工作臺(tái)上，壓板必須位于水平位置，不得傾斜和彎曲。墊塊高度應(yīng)與模具壓板臺(tái)的高度一致（墊塊必須是專用的，不允許用其它的代用，以防意外事故發(fā)生），緊固螺釘?shù)陌惭b位置按下圖所示，墊塊的邊緣距工作臺(tái)的邊緣不小于25㎜。沖模在使用過(guò)程中，如果發(fā)生下列情況時(shí)，必須立即停止使用。凸、凹模刃口開(kāi)始出現(xiàn)光鈍現(xiàn)象。凹、凸模產(chǎn)生裂紋。定位尺寸發(fā)生變化。導(dǎo)向裝置拉傷或松動(dòng)。彈壓裝置工作不靈活。廢料排除不暢。在用計(jì)量器具損壞；計(jì)量器具有效期超期或無(wú)計(jì)量標(biāo)識(shí)；測(cè)量工件無(wú)適合的計(jì)量器具;工藝品質(zhì)檢核表重要工序人員未定人定崗（先確定重要工序）；重要工序人員私自變更；對(duì)應(yīng)制度內(nèi)容要點(diǎn)4M變更管理規(guī)定4M變更：在生產(chǎn)過(guò)程中因作業(yè)者、工裝設(shè)備、材料、工藝方法的變動(dòng)給產(chǎn)品品質(zhì)帶來(lái)一定影響的變更，即我們常說(shuō)的人員、機(jī)器、材料、方法變更。人：是指生產(chǎn)過(guò)程中的操作人員。機(jī)：是指生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)備、工裝、模具等。料：是指生產(chǎn)過(guò)程中的加工原物料。法：是指生產(chǎn)過(guò)程中的加工工藝方法。工藝品質(zhì)檢核表工件擺放整齊，存放高度：支架工件存放高度限高1.5m，注明型號(hào)、數(shù)量；外蓋存放高度，平口480外蓋低于40件，其余低于50件；設(shè)備安全光柵是否正常；直接用手伸入模具內(nèi)取放工件；各工序主要不良桶蓋：1、拉伸開(kāi)裂：加油、清理模具、液壓機(jī)壓力調(diào)整、更換板材；機(jī)加工車(chē)間質(zhì)量試題一、填空題作業(yè)人員在（

）和（

）過(guò)程中及()在檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格品均按不合格品處理程序處理。2、作業(yè)人員或質(zhì)品員發(fā)現(xiàn)不合格品后，及時(shí)進(jìn)行（

），并將其移入（

）進(jìn)行隔離，防止不合格品被混用、誤用；3、不合格品必須按照記錄要求記錄在（

）或()，記錄內(nèi)容包括不合格品()、（

）、（

）、（

）等，便于不合格品的處理和追溯。4、操作者在自互檢過(guò)程中，將發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題點(diǎn)全部記錄于（

）中，并將問(wèn)題點(diǎn)反饋品管員和責(zé)任人進(jìn)行返工處理。5、操作者將首檢合格的工件報(bào)（

）進(jìn)行二次確認(rèn)，合格后（

）在工件和首檢記錄上進(jìn)行確認(rèn)；