機(jī)加工車間9月5日培訓(xùn)資料

機(jī)加工車間質(zhì)量月第一周培訓(xùn)課件目錄：1、質(zhì)量管理制度2、模具安裝規(guī)范3、工藝品質(zhì)檢核表4、各個工序主要不良工件工藝品質(zhì)檢核表是否做首件（以標(biāo)識、記錄、實物為準(zhǔn)）首件是否合格（實際檢驗和工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對照）首件未按規(guī)定放置；未經(jīng)過互檢人確認(rèn)；操作者或互檢人未核對文件;首件標(biāo)識不完整；記錄不規(guī)范、不全面、劃改未簽字;首件、不良品、自互檢相關(guān)制度的要點首件要求：1、操作者更換時需要做首件，因此首件上簽名人與自互檢上簽名人、實際操作者必須為同一人。2、更換模具時調(diào)整定位時需要做首件，模具安裝加工首件以及加工過程中調(diào)整定位后都需要做首件。3、更換設(shè)備時、設(shè)備關(guān)機(jī)再開機(jī)時做首件，因此每次下班后再上班先做首件。4、首件檢驗齊全。對照工藝文件逐個尺寸檢驗，必須等互檢人檢驗完畢并記錄簽字合格后才能作為首件做完，才能開始批量生產(chǎn)。5、首檢標(biāo)識齊全。操作者、互檢人、工件名稱規(guī)格、是否合格、檢驗日期及具體時間點。對應(yīng)制度內(nèi)容要點過程檢驗：外蓋、支架按30-50件的頻次進(jìn)行記錄；鐵鞋、支撐框成型按100-200件的頻次記錄；小件類落沖100-200件的頻次記錄。檢驗標(biāo)準(zhǔn)同首件檢驗標(biāo)準(zhǔn)。檢驗記錄及時填寫。檢驗結(jié)果與實際相符。工藝品質(zhì)檢核表過程檢驗：1、自互檢頻次，按照檢核表上要求的頻次進(jìn)行檢驗，檢驗次數(shù)不得少于要求頻次數(shù)量。2、自互檢檢驗，依據(jù)圖紙對工件尺寸進(jìn)行檢驗，確保檢驗效果。3、記錄。做到隨檢隨記，在自互檢記錄本上做好記錄末件檢驗：1、對每個型號的最后一件進(jìn)行檢驗，并將檢驗結(jié)果記錄在自互檢記錄上。2、末檢填寫完畢后將首件轉(zhuǎn)序。班組長巡檢：1、每4小時巡檢一次，即每天上午一次、下午一次。2、巡檢時確認(rèn)是否首檢、是否過程檢驗、是否末檢、是否首件轉(zhuǎn)序。對應(yīng)制度內(nèi)容要點不合格品及區(qū)域用紅色筆標(biāo)識；是否標(biāo)識、記錄完整；不合格品(報廢)未隔離到不合格品區(qū)域；24小時之內(nèi)未處理完畢；私自放行、使用不合格品；不合格品返工后是否經(jīng)質(zhì)品員二次確認(rèn)（指品管員發(fā)現(xiàn)的不合格品）；工藝品質(zhì)檢核表不良品處理：1、隔離。為防止不良品混入合格品中流入下序，在發(fā)現(xiàn)不良品后第一時間隔離，放入不良品區(qū)。2、標(biāo)識。在不良品上標(biāo)識不良位置和原因。3、記錄。在不良品記錄本上做好不良品工件規(guī)格及數(shù)量的記錄。4、不良品返修后能否轉(zhuǎn)序。需要找相關(guān)人員確認(rèn)。對應(yīng)制度內(nèi)容要點工藝品質(zhì)檢核表設(shè)備是否帶病作業(yè)（能夠引起質(zhì)量隱患的部位）模具與設(shè)備是否匹配（包括尺寸大小、噸位大?。┠＞呤欠駧Р∽鳂I(yè)（模具各個部位完好）是否使用尚未驗收合格的設(shè)備工裝、夾具、模具；模具使用前的檢查項目檢查模具的閉合高度是否符合沖床的閉合高度要求，絕不允許模具的閉合高度大于沖床的閉合高度，以防發(fā)生事故。壓力機(jī)的閉合高度是指滑塊位于下死點時，滑塊下端面到工作臺上表面的距離。閉合高度減去下墊板的厚度就是裝模高度。模具的閉合高度：是指工作行程終了時，模具上模座頂面到下模座底面之間的距離。對應(yīng)制度內(nèi)容要點

檢查模具上下面是否干凈。將上、下模座的安裝平面、滑塊底面、工作臺面的污垢擦拭干凈，檢查有無遺物，以防發(fā)生意外。確保模具與設(shè)備的接觸面之間沒有任何雜物檢查模具完好性。檢查模具的沖切裝置、成翻裝置是否有裂紋、壓傷、嚴(yán)重磨損以及零部件的裝配是否有松動現(xiàn)象，如有異常停止使用。檢查設(shè)備狀態(tài)。熟悉本工序使用的沖壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)及性能，熟練地掌握設(shè)備的調(diào)整、使用與維護(hù)要求，并進(jìn)行3～5分鐘的空載試運行，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。下模的緊固方法①用螺栓固定：在下模座的壓板臺加工有與工作臺T型槽相對應(yīng)的開口槽（孔），利用T型螺栓和T型螺母直接將其固定（見下圖）②用壓板固定：通過壓板將下模壓緊在沖床的工作臺上，壓板必須位于水平位置，不得傾斜和彎曲。墊塊高度應(yīng)與模具壓板臺的高度一致（墊塊必須是專用的，不允許用其它的代用，以防意外事故發(fā)生），緊固螺釘?shù)陌惭b位置按下圖所示，墊塊的邊緣距工作臺的邊緣不小于25㎜。沖模在使用過程中，如果發(fā)生下列情況時，必須立即停止使用。凸、凹模刃口開始出現(xiàn)光鈍現(xiàn)象。凹、凸模產(chǎn)生裂紋。定位尺寸發(fā)生變化。導(dǎo)向裝置拉傷或松動。彈壓裝置工作不靈活。廢料排除不暢。在用計量器具損壞；計量器具有效期超期或無計量標(biāo)識；測量工件無適合的計量器具;工藝品質(zhì)檢核表重要工序人員未定人定崗（先確定重要工序）；重要工序人員私自變更；對應(yīng)制度內(nèi)容要點4M變更管理規(guī)定4M變更：在生產(chǎn)過程中因作業(yè)者、工裝設(shè)備、材料、工藝方法的變動給產(chǎn)品品質(zhì)帶來一定影響的變更，即我們常說的人員、機(jī)器、材料、方法變更。人：是指生產(chǎn)過程中的操作人員。機(jī)：是指生產(chǎn)過程中的設(shè)備、工裝、模具等。料：是指生產(chǎn)過程中的加工原物料。法：是指生產(chǎn)過程中的加工工藝方法。工藝品質(zhì)檢核表工件擺放整齊，存放高度：支架工件存放高度限高1.5m，注明型號、數(shù)量；外蓋存放高度，平口480外蓋低于40件，其余低于50件；設(shè)備安全光柵是否正常；直接用手伸入模具內(nèi)取放工件；各工序主要不良桶蓋：1、拉伸開裂：加油、清理模具、液壓機(jī)壓力調(diào)整、更換板材；機(jī)加工車間質(zhì)量試題一、填空題作業(yè)人員在（

）和（

）過程中及()在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品均按不合格品處理程序處理。2、作業(yè)人員或質(zhì)品員發(fā)現(xiàn)不合格品后，及時進(jìn)行（

），并將其移入（

）進(jìn)行隔離，防止不合格品被混用、誤用；3、不合格品必須按照記錄要求記錄在（

）或()，記錄內(nèi)容包括不合格品()、（

）、（

）、（

）等，便于不合格品的處理和追溯。4、操作者在自互檢過程中，將發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題點全部記錄于（

）中，并將問題點反饋品管員和責(zé)任人進(jìn)行返工處理。5、操作者將首檢合格的工件報（

）進(jìn)行二次確認(rèn)，合格后（

）在工件和首檢記錄上進(jìn)行確認(rèn)；