生產(chǎn)綜合管理

生產(chǎn)綜合管理生產(chǎn)處201003生產(chǎn)綜合管理培訓(xùn)的目的公司扁平化管理運行三年多來的生產(chǎn)管理的要求；公司加強(qiáng)“三基”管理、推行質(zhì)量管理體系和

HSE體系的要求；基層生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員熟悉部門工作流程和相關(guān)的生產(chǎn)管理制度，提高執(zhí)行力和管理水平的要求；生產(chǎn)輔助部門為更好的服務(wù)一線，適應(yīng)公司發(fā)展的要求。主要內(nèi)容1.生產(chǎn)處主要管理職能及管理制度2.和儲運部相關(guān)的管理制度3.公司產(chǎn)品鏈介紹生產(chǎn)處管理制度生產(chǎn)處管理職能根據(jù)《南京化工有限公司處室及運行部管理職責(zé)》化司【2005】31號文件規(guī)定，生產(chǎn)處的主要職責(zé)有：1.負(fù)責(zé)編制公司月度、旬生產(chǎn)經(jīng)營計劃。2.負(fù)責(zé)生產(chǎn)經(jīng)營綜合調(diào)度工作，負(fù)責(zé)生產(chǎn)運行平衡，調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。3.負(fù)責(zé)公司供、產(chǎn)、銷、儲、運協(xié)調(diào)工作。4.負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)技術(shù)、消耗定額的管理。

5.負(fù)責(zé)公司一般技改技措方案和技術(shù)攻關(guān)項目的上報。

6.負(fù)責(zé)公司質(zhì)量管理、質(zhì)量監(jiān)督和商務(wù)糾紛處理及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化管理工作。

7.負(fù)責(zé)公司內(nèi)部計量協(xié)調(diào)工作；互供產(chǎn)品、半成品、水、電、汽、風(fēng)、冷的一級計量匯總和認(rèn)定；負(fù)責(zé)對外轉(zhuǎn)供水、電、汽計量匯總和認(rèn)定；負(fù)責(zé)外供氫氣、氮氣、氨氣計量匯總和認(rèn)定工作。

8.負(fù)責(zé)生產(chǎn)運行部原料、在產(chǎn)品、半產(chǎn)品實物數(shù)量匯總和管理，負(fù)責(zé)公司月度產(chǎn)品生產(chǎn)量、自用量、商品量匯總核準(zhǔn)工作。生產(chǎn)處組織管理圖工藝管理（1）序號文件/記錄發(fā)布/實施日期備注1工藝技術(shù)規(guī)程編制管理規(guī)定200601Q/H00-C.02-0012崗位操作法管理規(guī)定200601Q/H00-C.02-0023化工產(chǎn)品消耗定額管理規(guī)定200601Q/H00-C.02-0034工藝指標(biāo)管理規(guī)定200601Q/H00-C.02-0045化工操作事故管理規(guī)定200601Q/H00-C.02-005工藝管理（2）序號文件/記錄發(fā)布/實施日期備注6巡回檢查管理規(guī)定200601Q/H00-C.02-0067交接班管理制度200601Q/H00-C.02-0078崗位操作票管理規(guī)定200601Q/H00-C.02-0089工藝臺帳管理規(guī)定200601Q/H00-C.02-01110中控分析計劃200902Q/H00-C.02-012工藝管理（3）序號文件/記錄發(fā)布/實施日期備注11公司管道氮氣管理制度200509化司生[2005]13號12公司盲版管理制度20060901化司生[2006]17號13公司存貨盤點制度200808化司生[2008]16號142009生產(chǎn)裝置專項管理達(dá)標(biāo)競賽考核辦法

200903化司生[2009]5號序號文件/記錄發(fā)布/實施日期備注1公司質(zhì)量管理辦法200511化司生[2005]20號2公司固體產(chǎn)品退（換）貨處理管理規(guī)定（試行）200803化司生[2008]6號

3公司產(chǎn)品銷售投訴處理暫行管理辦法200908化司生[2009]12號質(zhì)量管理（1）序號文件/記錄發(fā)布/實施日期備注1原輔料控制項目目錄200801Q/H00-C.02-8032包裝物管理規(guī)定200707Q/H00-C.02-80432009年公司主要原燃料質(zhì)量指標(biāo)200903Q/H00-C.02-8054公司包裝袋質(zhì)量驗收指標(biāo)200806Q/H00-C.02-8065關(guān)于調(diào)整對硝、苯胺質(zhì)量考核指標(biāo)的通知200804Q/H00-C.02-8076關(guān)于調(diào)整6PPD、4101NA質(zhì)量考核指標(biāo)的通知200906Q/H00-C.02-808質(zhì)量管理（2）

序號文件/記錄發(fā)布/實施日期備注1公司非計劃停車管理辦法200909化司生[2009]11號2公司生產(chǎn)調(diào)度工作條例20060901化司生[2008]25號3公司蒸汽系統(tǒng)事故應(yīng)急預(yù)案2009073020090801Q/H00-C.02-601調(diào)度管理綜合管理序號文件/記錄發(fā)布/實施日期備注1公司互供物料計量管理規(guī)定200706Q/H00-C.02-4012液體石油化工產(chǎn)品數(shù)量計算方法200707(執(zhí)行)Q/SH4-2006(中石化)3公司原料進(jìn)廠聯(lián)系制度4煤炭管理辦法5動力煙煤分區(qū)堆放、混配使用管理規(guī)定（試行）中國石油化工股份有限公司化工工藝技術(shù)管理導(dǎo)則

（試行）中國石油化工股份有限公司化工事業(yè)部文件

石化股份化塑〔2007〕119號各有關(guān)單位：為強(qiáng)化股份公司化工裝置的工藝技術(shù)管理，確保生產(chǎn)裝置安全穩(wěn)定運行，最大限度地發(fā)揮裝置運行能力，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化，現(xiàn)將《中國石油化工股份有限公司化工工藝技術(shù)管理導(dǎo)則（試行）》印發(fā)給你們，請認(rèn)真遵照執(zhí)行?；すに嚰夹g(shù)管理導(dǎo)則共分四章二十七條第一章總則（5條）制定導(dǎo)則的目的意義；化工工藝技術(shù)管理應(yīng)遵循“科學(xué)、規(guī)范、嚴(yán)謹(jǐn)、務(wù)實”的原則?；すに嚰夹g(shù)管理范圍包括：基礎(chǔ)工作、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、節(jié)能降耗和化工“三劑”(催化劑、添加劑、溶劑助劑，簡稱“三劑”)等。管理體制適用范圍。第二章分工與職責(zé)（4條）中國石化股份公司化工事業(yè)部是化工工藝技術(shù)管理的主管部門，主要履行職責(zé)；各分(子)公司主要履行職責(zé)；各分廠(事業(yè)部)主要履行職責(zé)；第三章基礎(chǔ)工作（15條）1、工藝技術(shù)規(guī)程2、開工方案和崗位操作法(規(guī)程)3、工藝卡片4、原始記錄5、技術(shù)臺帳6、技術(shù)資料7、技術(shù)月報8、技術(shù)季報及年報9、工藝聯(lián)鎖10、技術(shù)標(biāo)定11、“三劑”管理第四章附則（3條）技術(shù)月報技術(shù)月報由運行部(裝置)工藝技術(shù)人員編寫，運行部(裝置)負(fù)責(zé)人審查后報分廠(事業(yè)部)，分廠(事業(yè)部)匯總后報分(子)公司主管部門。技術(shù)月報的主要內(nèi)容：1.當(dāng)月及累計生產(chǎn)計劃完成情況(包括加工量、各產(chǎn)品分牌號產(chǎn)量、產(chǎn)品收率和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo))。2.主要原材料消耗情況。3.主要燃料、動力消耗情況。4.“三劑”使用及消耗情況。5.產(chǎn)品質(zhì)量情況。6.操作平穩(wěn)率。7.設(shè)備完好率、在線儀表投用率。8.非計劃停工時數(shù)、次數(shù)及原因簡述。9.工藝技術(shù)分析為技術(shù)月報的重要內(nèi)容，應(yīng)包括：物耗、能耗、質(zhì)量等指標(biāo)分析，設(shè)備、工藝、儀表等瓶頸問題處理情況，待解決的問題及準(zhǔn)備采取的措施。10.生產(chǎn)過程事故及重大異常情況分析。11.技術(shù)改造項目完成情況。12.裝置檢修及改造前后開、停工情況分析。公司工藝技術(shù)規(guī)程編制管理規(guī)定

目的工藝技術(shù)規(guī)程是組織和指導(dǎo)生產(chǎn)的基本技術(shù)法規(guī)，為了保證技術(shù)法規(guī)的科學(xué)性和嚴(yán)肅性，為保證各生產(chǎn)裝置“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行，加強(qiáng)工藝技術(shù)規(guī)程的管理。范圍

本規(guī)定適用于各運行部。規(guī)定了工藝規(guī)程的編制要求，編制程序、與修改程序?qū)徟鷻?quán)限，管理職能劃分。職責(zé)各運行部生產(chǎn)技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織工藝規(guī)程編制、校核、審核、修改、發(fā)放、回收工作。公司生產(chǎn)處負(fù)責(zé)工藝技術(shù)規(guī)程的審定，并對各運行部工藝技術(shù)規(guī)程編制工作進(jìn)行檢查和督促。公司副總工程師負(fù)責(zé)工藝技術(shù)規(guī)程的批準(zhǔn)。工藝技術(shù)規(guī)程的編制裝置概況;產(chǎn)品說明;原輔材料規(guī)格;每噸產(chǎn)品的消耗定額;工藝流程敘述;正常開停工、可能發(fā)生的事故和不正?，F(xiàn)象及處理力法;安全生產(chǎn)基本原則等工藝條件一覽表;分析控制一覽表;副產(chǎn)品及廢物處理—覽表;設(shè)備一覽表;工藝流程及關(guān)鍵設(shè)備結(jié)構(gòu)圖;工藝技術(shù)規(guī)程的修改及補(bǔ)充（包括序號、修改與補(bǔ)充內(nèi)容、批準(zhǔn)人及日期）;物料平衡

工藝技術(shù)規(guī)程的編寫程序與審批權(quán)限工藝技術(shù)規(guī)程的編寫工作由運行部副主任負(fù)責(zé)，運行部生產(chǎn)技術(shù)人員主管，組織化工裝置工藝技術(shù)人員按照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編寫。工藝技術(shù)規(guī)程初稿完成后，經(jīng)運行部技術(shù)主管校核，運行部副主任審核后簽字交公司生產(chǎn)處。生產(chǎn)處負(fù)責(zé)進(jìn)行審定，并召集有關(guān)職能處室會審，收集他們對工藝技術(shù)規(guī)程的意見，加以修改、補(bǔ)充，使其完善，最后交公司副總工程師批準(zhǔn)簽字后交付印刷。新產(chǎn)品的工藝規(guī)程(臨時)的編制與新裝置的竣工投產(chǎn)同步，臨時的工藝規(guī)程按本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行編制，待裝置正常運行一年后，再編制正式的工藝規(guī)程。工藝技術(shù)規(guī)程的修改為保證生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步，對裝置的局部改造或工藝的不斷優(yōu)化是經(jīng)常進(jìn)行的，因此工藝規(guī)程必須隨時進(jìn)行修改。凡按有關(guān)規(guī)定對工藝規(guī)程中規(guī)定的設(shè)備、原材料、產(chǎn)品、工藝條件及局部工藝流程進(jìn)行正式修改后，必須在修改完成后十天內(nèi)由運行部組織人員進(jìn)行工藝規(guī)程的修改。崗位操作法管理規(guī)定崗位操作法是根據(jù)化工技術(shù)規(guī)程和生產(chǎn)裝置的技術(shù)條件并結(jié)合實際經(jīng)驗而制訂的具體操作程序和方法，為了保證化工操作的科學(xué)性和嚴(yán)肅性，為各生產(chǎn)裝置安全穩(wěn)定運行提供保證。各運行部生產(chǎn)技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織崗位操作法編制、校核、審核、修改發(fā)放、回收工作。公司生產(chǎn)處負(fù)責(zé)崗位操作法的審定批準(zhǔn)，并對各崗位操作法編制工作進(jìn)行檢查和督促。崗位操作法以產(chǎn)品及重點中間產(chǎn)品劃分單元進(jìn)行編制。崗位操作法的編制內(nèi)容1崗位職責(zé)（含所管區(qū)域范圍）。2工藝流程。3崗位設(shè)備一覽表。4生產(chǎn)過程中化學(xué)反應(yīng)及工藝操作指標(biāo)。5崗位開車。6崗位停車。7正常操作注意事項。8不正常現(xiàn)象原因及處理方法。9安全生產(chǎn)注意事項。10交接班制度及要求。崗位操作法的編寫工作由運行部副主任負(fù)責(zé)，運行部生產(chǎn)技術(shù)人員主管，組織化工裝置工藝技術(shù)人員按照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編寫。崗位操作法初稿完成后，經(jīng)運行部技術(shù)主管校核，運行部副主任審核后簽字交公司生產(chǎn)處。生產(chǎn)處負(fù)責(zé)審批，并負(fù)責(zé)有關(guān)職能處室會審，收集他們對崗位操作法的意見，加以修改、補(bǔ)充，使其完善。新產(chǎn)品的崗位操作法(臨時)的編制與新裝置的竣工投產(chǎn)同步，臨時的崗位操作法按本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行編制，待裝置正常運行一年后，再編制正式的崗位操作法。崗位操作法的貫徹執(zhí)行崗位操作法一經(jīng)批準(zhǔn)后全體職工必須嚴(yán)格遵守。新工人上崗或操作人員調(diào)到新崗位前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)，掌握該產(chǎn)品的崗位操作法，經(jīng)考試合格后方可進(jìn)入新崗位操作。違反崗位操作法將按化工生產(chǎn)操作事故管理辦法處理。工藝指標(biāo)管理規(guī)定

工藝指標(biāo)是生產(chǎn)控制的重要依據(jù)，它直接影響裝置的平穩(wěn)運行及企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，工藝指標(biāo)的制訂主要依據(jù)工藝設(shè)計,結(jié)合生產(chǎn)實際進(jìn)行制訂。工藝指標(biāo)實行三級管理，即公司級、部級、常規(guī)級。對生產(chǎn)裝置經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)及其安全生產(chǎn)，公司控制的主要化工產(chǎn)品、中間產(chǎn)品的質(zhì)量起決定作用工藝指標(biāo)，作為公司級的工藝指標(biāo)，生產(chǎn)處實行監(jiān)管。對生產(chǎn)裝置經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)及其安全生產(chǎn)及對化工產(chǎn)品的質(zhì)量起保證作用的工藝指標(biāo)列為部級工藝指標(biāo)，部級工藝指標(biāo)由各運行部實行監(jiān)管。其它工藝指標(biāo)列入常規(guī)級，由運行部實行監(jiān)管。工藝指標(biāo)的制訂、批準(zhǔn)公司級指標(biāo)的制訂由裝置主管提出申請，運行部審核，生產(chǎn)處批準(zhǔn)。部級指標(biāo)由裝置技術(shù)人員提出申請，裝置主管審核，運行部主管負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。常規(guī)級指標(biāo)由裝置技術(shù)人員提出申請，裝置主管批準(zhǔn)。工藝指標(biāo)的檢查裝置工藝技術(shù)人員每天上崗檢查不得少于一次，出現(xiàn)與控制指標(biāo)不符情況，應(yīng)責(zé)成崗位操作人員及時糾正并找出原因。對公司級、部級工藝指標(biāo)必須做好相關(guān)記錄。裝置主管每周組織至少一次的工藝指標(biāo)執(zhí)行情況檢查，并做好記錄。運行部每周組織至少一次的工藝指標(biāo)的檢查，并做好公司級、部級指標(biāo)的執(zhí)行情況的書面記錄。生產(chǎn)處每月至少一次組織工藝指標(biāo)的檢查，并做好公司級指標(biāo)執(zhí)行情況的書面記錄。工藝指標(biāo)的統(tǒng)計工藝指標(biāo)統(tǒng)計含公司級和部級工藝指標(biāo)。統(tǒng)計工藝指標(biāo)合格率時，子項為合格項數(shù)，母項為總項數(shù)，總項數(shù)為裝置開車期間每天運行中最高和最低參數(shù)的項數(shù)總和。各運行部每月統(tǒng)計一次工藝指標(biāo)合格率，并報生產(chǎn)處考核。對不合格率超過5％的工藝指標(biāo)，裝置技術(shù)人員、運行部、生產(chǎn)處共同分析原因，予以處理或調(diào)整。工藝卡片制度公司在所有生產(chǎn)崗位實行工藝卡片制度．工藝卡片由公司生產(chǎn)處設(shè)計格式。工藝卡片由裝置技術(shù)人員制定，運行部牽頭組織運行部技術(shù)人員、生產(chǎn)處審核會簽，運行部主管負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。工藝卡片原則上一年或一個周期修訂一次。還可以根據(jù)生產(chǎn)過程的實際需要及時報批修改。化工操作事故管理規(guī)定

引用標(biāo)準(zhǔn)

《中國石油化工總公司事故管理制度》

公司生產(chǎn)處在化工運行部配合下,負(fù)責(zé)對發(fā)生的重大級以上化工操作事故按規(guī)定查明原因，落實防范措施，向主管領(lǐng)導(dǎo)提出事故處理建議。各運行部負(fù)責(zé)對發(fā)生的重大級以下化工操作事故按規(guī)定查明原因，落實防范措施，對事故責(zé)任人、單位進(jìn)行處理。

化工操作事故界定各生產(chǎn)裝置，凡因化工操作人員，違反工藝技術(shù)規(guī)程、化工操作法、崗位責(zé)任制，造成生產(chǎn)工藝不正?；蚴窃斐赏ｋ?、停水、停汽(氣)、減產(chǎn)、停產(chǎn)以及造成原材料、半成品、產(chǎn)品報廢和損失，但未構(gòu)成火災(zāi)、設(shè)備損壞、人身傷亡事故，為工藝化工操作事故。生產(chǎn)化工操作事故的分類特大化工操作事故；重大化工操作事故；一般化工操作事故輕微事故事故職責(zé)分工生產(chǎn)化工操作事故分為裝置、部、公司三級管理輕微化工操作事故由裝置管理，裝置必須建立化工操作事故臺帳，進(jìn)行事故登記，存檔備查，每月裝置將輕微化工操作事故匯總上報運行部。一般化工操作事故由運行部管理，凡屬一般化工操作事故，責(zé)任裝置應(yīng)在三日內(nèi)寫出事故報告及處理意見，報運行部進(jìn)行審核同意，并報生產(chǎn)處登記存檔備查，運行部每月將一般化工操作事故進(jìn)行匯總，并填入每月技術(shù)月報。特大、重大化工操作事故由生產(chǎn)處進(jìn)行管理，責(zé)任單位(運行部)應(yīng)在重大事故發(fā)生后立即報告公司并在十日內(nèi)將特大、重大化工操作事故調(diào)查書面報告送公司生產(chǎn)處。特大、重大化工操作事故發(fā)生后，運行部除立即組織處理事故外，應(yīng)立即通知公司生產(chǎn)處總調(diào)公司調(diào)度按照相關(guān)預(yù)案執(zhí)行；公司應(yīng)組成由主管處長為負(fù)責(zé)人(包括處室職能人員、運行部主管生產(chǎn)主任、裝置主管及裝置職能人員、工段長、值班主任等在內(nèi))的事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查，查清事故原因，吸取教訓(xùn)，采取防范措施，提出對事故責(zé)任者處理意見，責(zé)任運行部應(yīng)按“特大、重大事故調(diào)查報告書”的格式要求填寫事故報告，在十日內(nèi)一式四份報公司生產(chǎn)處，公司生產(chǎn)處在簽署處理意見并報公司主管經(jīng)理批準(zhǔn)后，返回責(zé)任單位一份并登記事故臺帳,另一份生產(chǎn)處備查。巡回檢查管理規(guī)定

規(guī)定了各層次人員巡回檢查的內(nèi)容、要求、標(biāo)準(zhǔn)和職責(zé)。本標(biāo)準(zhǔn)給出下列定義四定：定時、定點、定路線、定內(nèi)容五字操作法：聽、看、聞、摸、比壓縮機(jī)、泵看：觀察壓力、轉(zhuǎn)速、振動、軸位移、電流、油位、溫度值是否在規(guī)定范圍內(nèi)；潤滑油、冷卻水是否暢通；各儀表運行及參數(shù)變化情況；設(shè)備、管線有無泄露。要求不超溫，不超壓，潤滑油、冷卻水暢通，不間斷，無跑、冒、滴、漏。聽：機(jī)體有無異常振動，軸承有無雜音，各部機(jī)體運行情況是否正常。要求運行平穩(wěn)，不振動。摸：用手小心地觸摸，感覺軸承溫度和機(jī)體振動情況，潤滑油溫度，冷卻水溫度是否正常。要求不燙手，不超溫，震動不超標(biāo)。聞：周圍環(huán)境有無異常氣味。

巡回檢查工作要求崗位操作人員操作人員按照崗位巡回檢查路線和具體內(nèi)容，正點前后15分鐘內(nèi)巡檢，每小時至少巡檢一次。按照規(guī)范化要求，帶上抹布、聽棒、扳手等必要的工具，做到看、聽、摸、聞，對生產(chǎn)裝置的重要部位，如機(jī)泵、反應(yīng)器、加熱爐、塔、罐等設(shè)備的運行、潤滑、衛(wèi)生以及現(xiàn)場跑、冒、滴、漏等情況進(jìn)行全面檢查，詳細(xì)記錄數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題，排除事故隱患，重大問題及時上報班長和調(diào)度。按規(guī)定掛巡檢牌，認(rèn)真作好記錄，生產(chǎn)不正常隨時巡回檢查。班長化工班長按照檢查內(nèi)容，每二小時至少巡檢一次，對本班巡檢人員的巡檢質(zhì)量和工作質(zhì)量進(jìn)行檢查。對主要崗位和易發(fā)生事故的部位進(jìn)行重點檢查，對異常情況進(jìn)行記錄。協(xié)助崗位操作人員排除隱患，消除缺陷，處理事故，重大問題及時上報調(diào)度和裝置主管。裝置主管每天至少巡檢一次，主要檢查操作人員、維修人員、裝置管理人員的巡檢情況和工作情況。檢查各項制度落實情況，主要生產(chǎn)裝置、設(shè)備運行情況，生產(chǎn)現(xiàn)場安全情況。檢查與考核裝置技術(shù)人員每天至少一次，檢查班長、操作人員的巡檢質(zhì)量，檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。檢查崗位交接班記錄、原始記錄準(zhǔn)確率、工藝操作平穩(wěn)率、產(chǎn)品合格率、各儀表使用、控制等情況。掌握生產(chǎn)的工藝技術(shù)動態(tài)，裝置運行情況，掌握物料平衡動態(tài)及能耗、物耗情況，作好有關(guān)記錄。下列情況屬嚴(yán)重違紀(jì)：不按時巡檢(超過正負(fù)十五分鐘為不按時巡檢)；不帶巡檢工具、不按巡檢內(nèi)容逐項檢查；不及時處理巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題，影響生產(chǎn)的責(zé)任者；事故發(fā)生破壞現(xiàn)場，隱瞞不報或謊報者。交接班管理規(guī)定適用于裝置當(dāng)班班長及崗位操作人員，接班班長及崗位操作人員的交接班內(nèi)容、程序、要求、檢查與考核。交接班時必須交清接班時情況；本班主要調(diào)整情況；需下班繼續(xù)調(diào)整的情況。即要交清以下幾方面內(nèi)容，簡稱“十交”。

1、交本班生產(chǎn)任務(wù)完成情況；

2、交設(shè)備、儀表(DCS、ESD)運行和使用情況；

3、交生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)，不安全因素，已采取的預(yù)防措施及事故的處理情況；4、交設(shè)備潤滑、三級過濾、工器具數(shù)量及缺損情況；5、交工藝指標(biāo)執(zhí)行情況和下班應(yīng)注意的問題；6、交原始記錄是否正確完整；7、交消耗定額和產(chǎn)品質(zhì)量情況；8、交現(xiàn)場跑、冒、滴、漏情況；9、交崗位(區(qū)域)衛(wèi)生和文明衛(wèi)生情況；10、交上級指示、要求和注意事項。

班前會接班班長主持班前會，并清點人員，檢查著裝，崗位缺人時，應(yīng)做出相應(yīng)安排。交班班長向接班人員交清情況,接班人員匯報現(xiàn)場檢查情況，并提出意見；如存在問題時,交班班長應(yīng)帶領(lǐng)該崗位人員處理到符合要求為止，特殊情況雙方應(yīng)友好協(xié)商解決或報告給裝置主管。如無異常情況，交班班長回崗位，接班班長布置本班重點工作及注意事項，以及傳達(dá)上級精神。對口交接

班前會后，接班班長及崗位操作人員到各自崗位實行對口交接，對重要生產(chǎn)部位一點一點交接，對重點生產(chǎn)數(shù)據(jù)一個一個交接。對口交接完后，在各自的交接班記錄上簽字。接班者簽字后，交班者方可離崗，簽字后所有情況，由接班人員負(fù)責(zé)。交班人員即可參加班后會。交班前一小時，生產(chǎn)方案、工藝條件原則上不宜作大的變動和調(diào)整。交接班期間生產(chǎn)發(fā)生問題，以交班者為主處理，接班者應(yīng)予配合直至接班者認(rèn)為可以接受為止。

班后會交班班長主持班后會并考勤，交班人員參加班后會。各崗位匯報當(dāng)班情況(產(chǎn)量、質(zhì)量、主要消耗、設(shè)備運行等)及對口交接中出現(xiàn)的主要問題及處理情況。班長總結(jié)講評，及時總結(jié)本班產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗完成情況，各崗位工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。崗位操作票管理規(guī)定崗位操作票是在崗位操作法的基礎(chǔ)上，針對化工裝置系統(tǒng)開?；騿误w大型設(shè)備開停、主要設(shè)備的開停。各運行部負(fù)責(zé)各崗位操作票的審批和考核。各裝置技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織對崗位操作票的學(xué)習(xí)。負(fù)責(zé)對所有操作票的編制、校核、回收工作。操作票格式：由生產(chǎn)處統(tǒng)一格式，崗位操作人員嚴(yán)格按操作票執(zhí)行，操作前對操作票內(nèi)容要熟悉了解，完成后半小時內(nèi)填寫相應(yīng)操作票相應(yīng)內(nèi)容。對本班內(nèi)未能完成的操作票在交接班過程中進(jìn)行交接清楚。每次需根據(jù)生產(chǎn)開停實際內(nèi)容認(rèn)真填寫操作票中的內(nèi)容。對特殊情況的開停需重新制訂操作票。對開停頻繁的簡單設(shè)備開停過程中可不填寫操作票,但需組織一次操作票的學(xué)習(xí)，并做好相應(yīng)記錄。工藝臺帳管理規(guī)定將化工生產(chǎn)過程的原始記錄、資料上的數(shù)據(jù)記入臺帳，實行數(shù)據(jù)載體的變換，進(jìn)行信息加工，為裝置的穩(wěn)定運行和節(jié)能降耗提供依據(jù)，臺帳分類：日工藝臺帳、生產(chǎn)大事記、觸媒臺帳、工藝紀(jì)律檢查臺帳、綜合臺帳等五本臺帳。臺帳要求日工藝臺帳須統(tǒng)計公司級、部級指標(biāo)每天最高、最低數(shù)據(jù)，月底統(tǒng)計出公司級、部級指標(biāo)合格率，進(jìn)行分析，并采取相應(yīng)措施。運行部匯總后上報生產(chǎn)處。生產(chǎn)大事記由各裝置專人負(fù)責(zé)記錄生產(chǎn)裝置運行情況。大事記中需記錄主要設(shè)備大修周期、技術(shù)改造、生產(chǎn)工藝變更及生產(chǎn)測試情況等。觸媒臺帳包括觸媒的裝填量、裝填日期、運行情況、觸媒利用率，對應(yīng)周期觸媒活性分析和預(yù)測等參數(shù)。工藝紀(jì)律檢查臺帳每周各裝置需組織至少一次工藝紀(jì)律檢查，包括工藝指標(biāo)執(zhí)行情況、巡回檢查制度執(zhí)行情況，節(jié)水執(zhí)行情況，原始記錄情況，交接班執(zhí)行情況，操作票執(zhí)行情況等。綜合臺帳內(nèi)容包括工藝指標(biāo)修改情況，工藝聯(lián)鎖投用、摘除、更改等情況，盲板抽插情況，化工操作事故情況，產(chǎn)品質(zhì)量完成情況等其它內(nèi)容。（生產(chǎn)裝置運行情況和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)執(zhí)行情況在月技術(shù)月報中反映）所有臺帳格式書寫或電子版，但必須有工藝員簽字確認(rèn)。如是電子版每月必須打印裝訂成冊。公司管道X氣管理制度

公司氮氣主要由合成氨部供出,具有一定壓力的X氣(99.5%),在全公司作為惰性氣、保護(hù)氣、循環(huán)介質(zhì)及液體輸送壓力源等，已被普遍使用，并形成管網(wǎng)，為規(guī)范管理，特制定本制度。

X氣管線及附屬設(shè)備的劃分與管理管網(wǎng)的主管道產(chǎn)權(quán)屬合成氨部。各運行部從總管接出專用支管第一個閥門后所有設(shè)備及附件歸各運行部管理.各運行部共用支管接出后從總管至共用管歸最早的用戶,共用管線后依“誰需要、誰接管、產(chǎn)權(quán)歸誰”的原則進(jìn)行劃分。管道X氣使用規(guī)定管道X氣與化工生產(chǎn)一樣,納入日常的生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)度各用戶作為惰性氣體用于吹掃或間斷使用時，使用前需事先征得調(diào)度同意，停用X氣時亦先通知調(diào)度。使用后必須進(jìn)行下列工作：與系統(tǒng)連結(jié)的X氣管線上按盲板制度規(guī)定的加好盲板。各X氣管與系統(tǒng)完全斷開。合成氨部無法提供符合要求的X氣時，請事先向調(diào)度報告，調(diào)度及時通知各用戶做好相應(yīng)處理，嚴(yán)防工藝介質(zhì)倒入氮氣管網(wǎng)。各用戶氮氣的使用大幅度增加時,一律事先征得調(diào)度同意方可進(jìn)行。臨時X氣管線的使用和停用須征得調(diào)度同意。對于長期使用X氣的用戶必須制定相應(yīng)的X氣控制指標(biāo)。

X氣使用安全規(guī)定：各支管從總管接出必須裝切斷閥,凡是沒有切斷閥的一律由用戶補(bǔ)裝。X氣管網(wǎng)與生產(chǎn)設(shè)備連接處應(yīng)有二個切斷閥，當(dāng)不用X氣時在兩個切斷閥間應(yīng)加盲板。各用戶必須在控制閥后安裝壓力表，凡是沒有的一律由本單位補(bǔ)裝，便于使用時控制用量。凡是配置X氣減壓罐然后再分配到各用X點的地方,減壓罐上必須有進(jìn)口閥、出口閥、進(jìn)出管線上需壓力表、減壓罐上需壓力表、安全閥、排污閥、放空閥等附件，且符合有關(guān)規(guī)定。與X氣管線連結(jié)有限空間,在停車修理或人員進(jìn)塔入罐前,需上好盲板,并遵守進(jìn)塔入罐的有關(guān)規(guī)定。用管道X氣做液體輸送壓力源的地方,應(yīng)有壓力表、回止閥、排污閥、放空閥。支管與總管連接閥門開關(guān)時須征得調(diào)度同意。合成氨部負(fù)責(zé)提供合格的X氣。公司盲板管理制度

第一章總則

為了加強(qiáng)生產(chǎn)、試車、設(shè)備檢修及技措項目建設(shè)中的抽、堵盲板的管理，以防止介質(zhì)(尤其是有毒有害，易燃易爆介質(zhì))的泄漏或空氣的吸入而引發(fā)事故，確保生產(chǎn)(檢修、施工)的正常進(jìn)行和人身安全，根據(jù)中國石化集團(tuán)有關(guān)制度、規(guī)定，結(jié)合公司的實際情況，制定本制度。

本制度適用于H1部、H2部、X部、BH部、LL部、JY部、JX部、D部、C部，公司其他單位可參照執(zhí)行。抽堵盲板的作業(yè)一般在下列情況下發(fā)生：

(1)長期停車及長期停車后的開車；

(2)有計劃的及臨時發(fā)生的短期停車、開車；

(3)單體設(shè)備(或系統(tǒng))交出檢修或檢修后的試車、開車工作；

(4)新建、擴(kuò)建裝置的投料開車。裝置(單位)工藝技術(shù)人員根據(jù)裝置(單位)主管提出的具體要求繪制抽、堵盲板工藝圖(工藝圖的繪制應(yīng)符合規(guī)范要求)，并經(jīng)裝置主管校核(簽字)，運行部(單位)生產(chǎn)主任或工藝副主任工程師審批(簽字)。裝置(單位)設(shè)備技術(shù)人員根據(jù)工藝要求繪制各盲板詳圖(盲板的規(guī)格、厚度材質(zhì)及加工要求等應(yīng)符合規(guī)范要求》并經(jīng)設(shè)備主管校核(簽字)，運行部(單位)設(shè)備副主任或設(shè)備副主任工程師批準(zhǔn)(簽字)。所有盲板圖一式兩份，審批完后一份運行部（單位）留底備查，一份由運行部（單位）報至機(jī)動處，由機(jī)動處安排盲板制作。上述工作完成后，裝置(單位)工藝技術(shù)人員編制盲板抽、堵圖表。表格內(nèi)容包括：盲板的編號、規(guī)格、厚度、材質(zhì)、抽堵位置及管徑、介質(zhì)名稱和抽、堵盲板的時間、執(zhí)行人、檢查確認(rèn)人等。抽、堵盲板工作完成后，盲板圖和表格由裝置工藝技術(shù)員收回保存，保存期為二年。外管盲板由機(jī)動處劃定的外管產(chǎn)權(quán)單位生產(chǎn)、設(shè)備人員完成上述程序。分送公司生產(chǎn)處、機(jī)動處審核同意。外管盲板位置根據(jù)修理內(nèi)容就近原則進(jìn)行抽、堵盲板。以上程序不完備時，不準(zhǔn)進(jìn)行盲板制作和抽、堵盲板作業(yè)。

抽、堵盲板的工作程序

1、抽、堵盲板的工作，裝置(單位)的工藝（或工段長）、設(shè)備、安全方面均應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。

2、抽堵盲板前，由裝置工藝技術(shù)人員組織參加該項任務(wù)的人員學(xué)習(xí)有關(guān)生產(chǎn)工藝、交待任務(wù)、工作方法及安全注意事項，準(zhǔn)備好必要的防護(hù)、消防器材、用具等，分工到人、責(zé)任到人，安全要求落實到人。3、按照開停車(試車)操作票的進(jìn)度要求。工藝(或工段長)、設(shè)備負(fù)責(zé)人及安全監(jiān)護(hù)人員必須到現(xiàn)場，工藝或工段負(fù)責(zé)人向施工負(fù)責(zé)人交待需抽、堵盲板的具體位置。4、抽、堵盲板應(yīng)有安全監(jiān)護(hù)人員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)才可開始工作。檢修人員在抽、堵盲板的過程中，要嚴(yán)格遵守抽、堵盲板的安全規(guī)定，按照工藝和工段長及設(shè)備管理人員提出的要求認(rèn)真作業(yè)，作業(yè)完畢后，檢修人員應(yīng)及時在盲板抽、堵的相應(yīng)欄目上填寫執(zhí)行時間及執(zhí)行人姓名，做到誰抽堵誰填表。5、為防止盲板的漏抽、漏堵的情況發(fā)生，裝置(單位)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)按盲板位置逐個檢查，并掛牌明示，檢查完畢后，在操作票相應(yīng)的欄目上填寫驗核時間及驗核人（簽字）。凡大中小修的盲板抽堵工作完成后需經(jīng)裝置(單位)主管按圖核對，確認(rèn)無誤后，方可將設(shè)備交出進(jìn)行修理或試車投產(chǎn)公司存貨盤點制度存貨盤點的目的：存貨是指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中為銷售或耗用而儲存的各種有形資產(chǎn)，包括各種原材料、包裝物、低值易耗品、委托加工材料、在產(chǎn)品、產(chǎn)成品等。凡在企業(yè)盤點日法定所有權(quán)屬于企業(yè)的所有一切物品，不論其存放地點或處于何種狀態(tài)，都應(yīng)視為企業(yè)的存貨。存貨盤點就是清點庫存,查看實際的庫存與賬上的庫存是否一致。通過盤點，一方面在保證正常生產(chǎn)經(jīng)營的前提下控制存貨庫存，實現(xiàn)資產(chǎn)的有效使用，提高經(jīng)濟(jì)運行質(zhì)量，另一方面真實反映企業(yè)的經(jīng)營業(yè)績，糾正發(fā)生的差錯和防止差錯的發(fā)生。統(tǒng)一盤點方法：盤點分為定期盤點和不定期盤點。月度盤點在公司生產(chǎn)處的指導(dǎo)下，由各存貨實物保管單位進(jìn)行，并將盤點結(jié)果匯總表報公司生產(chǎn)處、財務(wù)處；年（季）度盤點統(tǒng)一由公司生產(chǎn)處組織進(jìn)行。對于大宗原料和產(chǎn)成品每月必須采用實地盤存制，對于輔材、備品備件和單位價值較小的存貨可采用永續(xù)盤存制。年末原則上對所有存貨都必須采用實地盤存制進(jìn)行盤點。存貨盤點的職責(zé)劃分與要求：存貨管理職責(zé)的劃分：化工生產(chǎn)的存貨實物形態(tài)由公司生產(chǎn)處管理，帳面值由公司財務(wù)處管理。統(tǒng)一盤點參與單位：公司存貨盤點統(tǒng)一由公司生產(chǎn)處牽頭，財務(wù)資產(chǎn)處、供銷部、儲運部、各生產(chǎn)運行部和相關(guān)部門作為盤點的參與部門。統(tǒng)一盤點時間：月度盤點一般在不遲于月（季）度終了后的第二天進(jìn)行盤點，年度盤點一般不遲于年度終了后第三天進(jìn)行。遇法定節(jié)假日可以順延。統(tǒng)一盤點表格：盤點表格中至少應(yīng)包含：盤點時間、項目名稱、實際結(jié)存數(shù)量、財務(wù)賬面數(shù)量、財務(wù)賬面價值、盤盈盤虧數(shù)量金額、盤點單位和盤點人、監(jiān)盤單位和監(jiān)盤人、其他需要說明的其他事項。盤點表格由生產(chǎn)處和財務(wù)處統(tǒng)一制定。所有參與盤點的部門和人員必須在盤點表上簽章。公司互供物料計量管理規(guī)定計量管理范圍公司內(nèi)部二級單位間互供產(chǎn)品、半成品、水、電、汽、風(fēng)。計量原則

1.公司互供物料計量實行供貨制。

2.供方已配有計量裝置，互供物料的結(jié)算量一律以供方計量裝置的計算值為依據(jù)。需方計量裝置的計量值起監(jiān)督和參考作用。

3.供方尚未配計量裝置，而需方已配有計量裝置的，以需方計量裝置的計量值為結(jié)算依據(jù)。供需雙方均無計量裝置，可采取簽約的方式進(jìn)行結(jié)算，并報生產(chǎn)處備案。計量管理部門主要職責(zé)生產(chǎn)處：（1）對二級單位計量裝置、計量數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)督。（2）對二級單位工藝技術(shù)參數(shù)、安裝、啟用等進(jìn)行確認(rèn)；計量儀表選型。（3）對計量糾紛等各種問題進(jìn)行協(xié)調(diào)、仲裁。機(jī)動處：（1）對二級單位計量裝置進(jìn)行日常管理。（2）對計量儀表選型進(jìn)行審核確認(rèn)報出采購，組織安裝、投用計量裝置。（3）協(xié)助處理計量糾紛。供需雙方：（1）保證計量裝置穩(wěn)定可靠。（2）保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確及時傳送。（3）反映及處理問題及時，確保計量裝置運行正常計量裝置的選型精度應(yīng)達(dá)到國家相關(guān)規(guī)定要求，滿足計量檢測要求，力求技術(shù)先進(jìn)、性能穩(wěn)定可靠。變送部分應(yīng)有瞬時值指示、數(shù)據(jù)累計等功能。用于氣體計量的必須有溫度、壓力補(bǔ)償功能。新增和改進(jìn)計量裝置由供方以書面形式提出申請，報生產(chǎn)處審核后進(jìn)行選型。。位置選擇計量裝置安裝位置應(yīng)位于交割點或經(jīng)供需雙方共同確認(rèn)的合適位置，如雙方不能達(dá)成一致意見，由生產(chǎn)處與供需雙方一起確認(rèn)計量裝置啟用計量裝置啟用前由機(jī)動處牽頭會同生產(chǎn)處、供需雙方對計量裝置進(jìn)行確認(rèn)，同時提供必要的技術(shù)參數(shù)（包括氣體溫壓補(bǔ)償數(shù)學(xué)模型），經(jīng)確認(rèn)合格后進(jìn)行試運行。三個月內(nèi)對其運行數(shù)據(jù)無異議自動轉(zhuǎn)為正式運行。如有異議，由機(jī)動處牽頭,會同生產(chǎn)處、雙方協(xié)商解決。計量裝置日常維護(hù)1、加強(qiáng)計量裝置的巡回檢查與維護(hù)、保養(yǎng)，確保其長期穩(wěn)定運行，一方可到另一方觀察儀表運行狀況，對方必須積極配合。2、計量裝置發(fā)生故障必須及時通知機(jī)動處、檢維修部處理，同時報生產(chǎn)處并說明情況。對瞞報故障導(dǎo)致計量糾紛，公司生產(chǎn)處將給以處罰，直至否定其計量數(shù)據(jù)。3、當(dāng)工藝條件發(fā)生變化與計量裝置原設(shè)計參數(shù)不符時，應(yīng)書面報告公司生產(chǎn)處并通知對方，由生產(chǎn)處會同機(jī)動處、雙方對計量裝置參數(shù)作適當(dāng)調(diào)整。如不及時調(diào)整，公司生產(chǎn)處可認(rèn)定其計量數(shù)據(jù)無效。故障量處理1、計量裝置本身發(fā)生故障，并能及時修復(fù)，時間不超過3天，故障期間數(shù)據(jù)以對方數(shù)據(jù)為準(zhǔn)（以日計）。若對方無表且生產(chǎn)負(fù)荷未發(fā)生大的變化。故障期間日數(shù)據(jù)按本月無故障期間日平均量計算。2、故障時間超過五天（含五天）不足一旬的，其旬結(jié)算量日按對方表計量數(shù)據(jù)計算，對方無表或無有效數(shù)據(jù)的且生產(chǎn)負(fù)荷未發(fā)生大的變化，故障期間日數(shù)據(jù)按本月無故障期間日平均量結(jié)算。3、故障時間達(dá)到十五天或累計達(dá)到十五天，全月結(jié)算量按對方表計量數(shù)據(jù)計算，對方無表或有無效計量數(shù)據(jù)的，產(chǎn)品有消耗定額的互供物料按消耗定額計算。4、對雙方無表需要用消耗定額結(jié)算時，由生產(chǎn)處確認(rèn)。計量糾紛互供雙方計量裝置正式啟用后，無任何人為原因，其計量相對偏差液體超過3%，氣體超過5%，并有一方提出爭議時的糾紛稱為計量糾紛。計量糾紛受理時效與要求實行計量糾紛旬清理制，互供雙方進(jìn)行旬結(jié)算時，有異議方應(yīng)在旬后3天內(nèi)向公司生產(chǎn)處書面提出，并提供完整的、有效的抄表記錄與原始憑證。在規(guī)定時間內(nèi)，未向公司生產(chǎn)處提出或提供不出完整有效抄表記錄與原始憑證的，公司生產(chǎn)處視具體情況決定是否受理。

計量糾紛處理爭議提出后，生產(chǎn)處組織互供雙方檢查各自計量數(shù)據(jù)采集及處理過程并了解工藝情況，查找原因。適當(dāng)時進(jìn)行實物比對，必要時由機(jī)動處組織檢查校驗計量裝置。生產(chǎn)處根據(jù)調(diào)查情況組織協(xié)商處理并將結(jié)果書面下發(fā)到雙方。計量糾紛仲裁計量糾紛調(diào)解無效時，公司生產(chǎn)處實行仲裁處理，仲裁處理由公司機(jī)動處組織相關(guān)專家或公正的技術(shù)機(jī)構(gòu)對計量裝置進(jìn)行仲裁。仲裁結(jié)果由生產(chǎn)處下發(fā)到雙方，雙方必須無條件執(zhí)行。一戶多供時，同樣采用供貨制原則。連續(xù)供應(yīng)時：

1、雙方都有表且正常運行時，總表與分表之和間的偏差：液體在3%，氣體在5%之內(nèi)，，需方按用量比例承擔(dān)。如液體超過3%，氣體超過5%，由生產(chǎn)處組織雙方協(xié)調(diào)解決，如協(xié)調(diào)不成，按10.5執(zhí)行。

2、供方有表，需方表不全時：表處于正常使用狀態(tài)時，有表方數(shù)據(jù)按表計，無表方數(shù)據(jù)為總表減去有表需方數(shù)據(jù)。如發(fā)生爭議，由生產(chǎn)處組織相關(guān)方協(xié)調(diào)解決，液體化工產(chǎn)品數(shù)量計算方法

2006年8集團(tuán)公司發(fā)布企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SH-2006《液體化工產(chǎn)品數(shù)量計算方法》，公司從2007年7月份執(zhí)行。該標(biāo)準(zhǔn)作為我公司液體化工產(chǎn)品鐵路槽罐車、槽船、儲罐和公司內(nèi)部化工產(chǎn)品交接數(shù)量計算依據(jù)。標(biāo)準(zhǔn)給出了集團(tuán)公司生產(chǎn)經(jīng)營的液體化工產(chǎn)品的密度溫度系數(shù)和體積溫度系數(shù)。規(guī)定了液體化工產(chǎn)品數(shù)量的計算方法。部分液體化工產(chǎn)品系數(shù)產(chǎn)品密度溫度系數(shù)體積溫度系數(shù)密度（20℃）苯1.050.00119879苯胺0.870.000851022硫酸98%1.000.000541836硝基苯0.990.000821204環(huán)己酮0.890.00094948化工產(chǎn)品數(shù)量計算方法標(biāo)準(zhǔn)密度的計算標(biāo)準(zhǔn)體積的計算真空中質(zhì)量的計算空氣中質(zhì)量的計算

原料進(jìn)廠聯(lián)系制度煤炭管理辦法第一章總則第二章協(xié)調(diào)會議制度第三章職責(zé)范圍第四章計劃管理第五章煤炭采購第六章煤炭質(zhì)量第七章計量第八章貨款結(jié)算第九章煤炭入廠操作流程第十章月度統(tǒng)計數(shù)據(jù)傳遞第十一章監(jiān)督與考核第十二章附則制度執(zhí)行存在問題1、制度執(zhí)行不到位。2、臺帳管理混亂。3、檢查流于形式，走過場。4、未按制度和規(guī)定進(jìn)行管理和考核。幾點建議：1、提高認(rèn)識，長效管理。工藝技術(shù)管理是企業(yè)基礎(chǔ)管理工作的核心內(nèi)容，是實現(xiàn)裝置“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行的基礎(chǔ)工作，也是提高工藝管理水平的抓手，各運行部分管領(lǐng)導(dǎo)和工藝管理人員要高度重視。2、完善各級工藝技術(shù)管理人員責(zé)任制，抓制度執(zhí)行力。例如：操作紀(jì)律的執(zhí)行，對違反工藝規(guī)程和操作法的行為要嚴(yán)格考核。3、跟蹤和了解同行工藝管理經(jīng)驗，積極參加同行業(yè)技術(shù)交流，應(yīng)用現(xiàn)代化管理手段和方法，提升整體工藝管理水平。公司產(chǎn)品鏈介紹公司鹽化工產(chǎn)品鏈

燒堿原鹽氫氣直流電氯氣

HJA裝置CBS裝置6PPT/NA裝置RT裝置XJLB裝置SM公司BA裝置HJT裝置RT裝置XJLB裝置離子膜RD裝置6PPT/NA裝置商品量LHB裝置商品量RT裝置促M裝置RD裝置公司煤化工產(chǎn)品鏈

氮氣煙煤氨

白煤

氫氣電解氫YZ供氫

NX裝置HM裝置硝胺裝置SM公司硝鎂裝置BA裝置HJT裝置DMS公司RT裝置6PPT/NA裝置HJA裝置合成YSXA裝置XX裝置LJ裝置DSM公司商品量H1氨H2氣公司硫酸平衡

98%硫酸

70%硫酸

86%硫酸NX裝置LJF裝置FS濃縮裝置

XJB裝置XJLB裝置LS裝置公司其它化工產(chǎn)品鏈

磷礦氨硫磺

苯硝酸硫酸磷酸裝置硫基肥裝置硝基氯苯裝置RT裝置環(huán)己胺裝置6PPT/NA硫酸裝置

硝基苯裝置苯胺裝置RT裝置RD裝置M裝置合成氨平衡表產(chǎn)品名稱產(chǎn)量平衡定額用量年度1季度年度1季度合成氨部產(chǎn)24000060000