現(xiàn)場管理十大利器

第一講主管的角色認知和定位一、生產(chǎn)主管的類型惟命是從型應(yīng)急救火型埋頭苦干型事必躬親型袖手旁觀型圓滑對策型外科醫(yī)生型

1-1精益化生產(chǎn)管理診斷性技巧：主要用于高層管理者概念性技巧：主要用于中高層管理者人際性技巧：主要用于中層管理者專業(yè)性技巧：主要用于基層管理者二、生產(chǎn)主管的管理技巧1-2精益化生產(chǎn)管理縱向精

橫向通1-3精益化生產(chǎn)管理三、努力做橫向通、縱向精的復(fù)合型主管懂技術(shù)：技術(shù)工藝標準，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能，檢驗方法和技能、設(shè)備性能、質(zhì)量改進技能、QC技法等會管理：生產(chǎn)和質(zhì)量活動的組織者，出謀劃策的參謀者、制定有特色的管理方法和條例，堅持貫徹到底。能協(xié)調(diào)：協(xié)調(diào)各方面關(guān)系的”外交家聯(lián)系各單位的公關(guān)部長，熱情、謙虛、能言、善謀、擺得平?！吧莆墓P：善于總結(jié)經(jīng)驗、思路清晰、文峰犀利、語言流利、出口成章。1-4精益化生產(chǎn)管理善文筆提筆能成文登臺能講課即興能發(fā)言對屏能操鍵1-5精益化生產(chǎn)管理四、生產(chǎn)主管必備的六大精神刻苦學(xué)習(xí)的緊迫精神探索創(chuàng)造的超前精神追根到底的鉆研精神合作共事的團隊精神胸懷寬廣的大度精神雷厲風(fēng)行的戰(zhàn)斗精神1-6精益化生產(chǎn)管理不斤斤計較于小事不耿耿于懷于往事以大手筆謀事以大氣度待人1-7精益化生產(chǎn)管理銅頭不怕碰釘子越碰越亮鐵嘴能說會道協(xié)調(diào)能力強飛毛腿走動管理反應(yīng)速度快蛤蟆肚寬宏大量能容人容事1-8精益化生產(chǎn)管理五、生產(chǎn)主管的七大管理能力1、目標設(shè)定能力2、問題分析與管理改善3、組織與授權(quán)的能力4、傳達與溝通的能力5、鼓勵部屬的能力6、培育部屬的能力7、自我革新的能力1-9精益化生產(chǎn)管理創(chuàng)造性的管理活動提高產(chǎn)品和服務(wù)的附加價值增加價值消除浪費+10-1最大限度地減少不增值勞動封閉性的管理活動1-10精益化生產(chǎn)管理2-1二、六何法和四種技巧現(xiàn)狀如何為什么能否改善該怎么改對象生產(chǎn)什么為什么生產(chǎn)這種產(chǎn)品流配件可否生產(chǎn)別的到底應(yīng)該生產(chǎn)什么場所在哪兒干為何在那干能否生產(chǎn)別的到底該在哪時間和程序何時干為何那時干能否其他時候干到底該在何時干作業(yè)員誰來干為何那人干能否由別人干到底請誰干手段怎么干為何那么干有無其他方法到底怎么干目的什么目的為什么是這目的有無其他目的到底什么目的精益化生產(chǎn)管理1、能不能排除某些工作；即取消。2、能不能使某些工作結(jié)合；既合并。3、能不能改變某些工作順序；即改變。4、能不能使某些工作簡化；既簡化。無論對何種工作和工序、動作和布局、時間和地點等，都可以運用取消、合并、改變、簡化四種技巧來進行分析。形成一個新的人、物、場所結(jié)合的新概念和新方法。原因?qū)ο蠛喜⒏淖內(nèi)∠胤綍r間對象簡化方法三、四種技巧2-2精益化生產(chǎn)管理取消 合并重排 簡化2-3精益化生產(chǎn)管理取消工作內(nèi)容、工作步驟和環(huán)節(jié)。不安全、不準確、不規(guī)范的動作。不方便或不正常的作業(yè)。不必要的閑置時間。對本工序沒用的物品和設(shè)備。2-4精益化生產(chǎn)管理合并程序圖上的操作和檢驗項目；把各個小動作合成一個連續(xù)的曲線動作。把幾種工具合并為一種多功能的工具。把幾道分散的工序合并為一道工序。合并可能同事進行的動作。2-5精益化生產(chǎn)管理對程序圖上的作業(yè)序列進行重排重新排列工藝流程，使程序優(yōu)化；重新布置工作現(xiàn)場，使物流路線縮短；重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)；重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡。重排2-6精益化生產(chǎn)管理簡化用最簡單的動作來代替繁瑣程序和復(fù)雜操作簡化不必要的設(shè)計結(jié)構(gòu)，使工藝更合理作業(yè)方法簡化；產(chǎn)品類別規(guī)格簡化飯菜價格簡化，自助餐的啟示運送路線，信息傳遞路線2-7精益化生產(chǎn)管理A包括各工藝工序、檢驗工序，運輸工序和一些停放的時間，這是必要的時間

B由手產(chǎn)品設(shè)計、技術(shù)規(guī)程、檢驗標準不當，采用了落后的加工工藝增加了多余的時間D由于管理不善、傳遞不清、指令不明造成了窩工、比如停工待料，設(shè)備故障以及人員窩工，過長的搬運路線，工人的責(zé)任心不強造成了廢品返工不良品，這是白白浪費了的時間產(chǎn)品的生產(chǎn)時間2-8四、生產(chǎn)過程的時間大有潛力可控！作業(yè)時間多余時間無效時間精益化生產(chǎn)管理2-9五、合理布置工地的基本要求1。能夠適合90%以上的人進行正常工作。2。主要的生產(chǎn)設(shè)備的布置要符合生產(chǎn)工藝的要求，便于工人操作；盡量減少工人的行走距離。安全和節(jié)約生產(chǎn)面積。3。物品防止的高度、工作臺、椅子的高度都要適合操作工人軀體的特點，使工人在操作時或取放物品時，盡量不踮腳、不彎腰。4.工地上多余的和不必要的物品要及時清楚，以免造成工地的過分擁擠，影響工人的正常生產(chǎn)活動。5.必須滿足生產(chǎn)工藝對工作環(huán)境的特殊要求第三講工藝流程找平面圖上調(diào)增加作業(yè)員，提升工資要求檢驗人員加強檢驗增加機修人員開會直導(dǎo)工作安全意識開會討論，成立臨時工作小組強制要求管制廢品率與補料率工裝標識，要求管理人員責(zé)任意識強責(zé)任部門填寫改善報告臨危受命，提升好作業(yè)員要求人員多加小心常見問題3-1利器—工藝流程查一查一、工藝流程圖的畫法方框、菱形加線條應(yīng)用起來是個寶任你工序多復(fù)雜透視清楚別想跑；加一加，嚴格把關(guān)更牢靠；減一減，換來效率大提高通一通，部門職能補落寬定一定，有規(guī)有矩不爭吵活動說明活動說明活動說明決定框文件3-2精益化生產(chǎn)管理三、向平面流程要效益某企業(yè)鍛工分廠原平面流程圖往返路線太長，極不合理，往返距離工有154米。如果將剪床2移動到鍛工車間，整個距離就會縮短106米，也就是說，只用48米就解決問題。3-3利器二平面圖上找！3-4磨床5銑床2磨床4磨床7車床3車床1車床1搓絲8磨床6來自料堆去半成品庫（平面圖上找！）路線短，占地少，就地取放效率高3-5磨床4車床3磨床6磨床5銑床2磨床7成品庫材料庫搓絲8車床1車床1第四講生產(chǎn)線上算動作要素減 一、向移動方式要效益產(chǎn)品在工序中移動的方式對于節(jié)約時間也具有重要的意義。請看下圖，順序移動是干完一批然后移動到下工序，如圖所示，到第四個工序完成，工需要240分鐘，如果變化一下，則只需要114分鐘。加工時間節(jié)約了一半4-1利器三流水線上算一算!均衡生產(chǎn)線范例4-2精益化生產(chǎn)管理動作經(jīng)濟分析的原則？4-3精益化生產(chǎn)管理

動作經(jīng)濟原則能用腳和左手做的就不要用右手。盡可能雙手作業(yè)，同時開始，同時結(jié)束。使雙手朝著相反方向進行對稱的動作，不可同時朝著相同的方向活動。盡可能用小的動作去完成，與其用軀干來完成莫入用臂、腕、手指動作。手的動作越簡單越好，這樣動作量就會減少。材料和工具盡可能放在伸手就能拿到的地方，并按照基本動作要素的順序確定適當?shù)奈恢谩；咀鳂I(yè)要素的數(shù)目越少越好，排除不必要的動作，動作距離要短。把動作的順序確定下來，以便動作有節(jié)奏地、自動的進行。4-4精益化生產(chǎn)管理動作經(jīng)濟原則為了提高生產(chǎn)效率，要盡量減少附屬動作，消除非生產(chǎn)動作。把兩個以上的工具結(jié)合為一個，或者利用便于取材料和零件的容器，來減少工作量。要想長時間的保持對象物與人的良好結(jié)合狀態(tài)，就必須利用保持器具。為了減輕疲勞，作業(yè)點要保持適當高度。要利用慣性、重力、自然力等，還要盡可能利用動力裝置。4-5精益化生產(chǎn)管理多欲動作添混亂兩手交換動作慢彎腰伸臂要精簡不明技巧要取締轉(zhuǎn)身移動浪費顯高度不當傷身體步行多了功效減動作太大費時間兩手空閑不賺錢單手干活效率低4-6動作浪費歌利器五搬運時空壓一壓 搬運方便系數(shù)就是反應(yīng)物品搬運的難易程度，用0-4的系數(shù)來表示搬運方便系數(shù)說明圖放置狀態(tài)與搬運方式搬運的方便系數(shù)01234狀態(tài)說明散放地上，需經(jīng)裝箱、拾筐，裝車才能運走裝入容器，需抬起裝車后，才能運走容器就在墊板上，可用叉車直接運走裝入車內(nèi)，一推就可以運走利用管道或傳送帶，一放上既能運走搬運難易難易5-1精益化生產(chǎn)管理合理化搬運減少搬運次數(shù)，消滅二次搬運，力爭一次到位適量搬運時減少搬運次數(shù)的另一個重要因素利用工位器具做到被搬運物料無損耗合理規(guī)劃工廠布局，有效縮短搬運距離合理規(guī)劃流程，有效縮短搬運距離搬運方法要科學(xué)。文明、杜絕野蠻粗暴5-2利器六人機效率提一提下例記錄了某臺機器和操作者的聯(lián)合動作，由人一機聯(lián)合分析表可知，現(xiàn)行的方法人和機器都不能充分利用，利用率只有60%5-3人機效率提一提5-4精益化生產(chǎn)管理顏色趣話紅色的故事茶館店的妙計為什么不靈？黃色不一定高貴紫色能提高效率嗎？用顏色來指路5-5使工藝路線更短、更合理使平面布置更流暢使流水線節(jié)拍更均勻使動作更快、更省、更小使搬運距離更短、時間更少使人機配合更緊密使生產(chǎn)流程現(xiàn)實時間和費用的優(yōu)化使生產(chǎn)和工作環(huán)境更舒暢和完美精益化生產(chǎn)管理5-6第五講關(guān)鍵路線縮一縮生產(chǎn)計劃的瑰寶-關(guān)鍵路線法關(guān)鍵路線法，利用它可以精確計算各項工程、計劃、項目的日程及總?cè)粘蹋鞔_各項目之間的聯(lián)結(jié)關(guān)系和從屬關(guān)系，找出關(guān)鍵路線，達到縮短日程節(jié)省非喲個的最佳目的。要點