特種加工技術(shù) - 副本

特種加工技術(shù)＊特種加工技術(shù)＊

（Non-TraditionalMachining或Non-ConventionalMachining）傳統(tǒng)的機械加工已有很久的歷史，它對人類的生產(chǎn)和物質(zhì)文明起了極大的作用。

傳統(tǒng)機械加工技術(shù)：車、銑、鉆、鏜、刨、磨、拉、齒形加工和其它、、、

后來：隨著生產(chǎn)發(fā)展的需要，對產(chǎn)品的要求愈來愈高，所用的材料愈來愈難加工，零件形狀愈來愈復(fù)雜，精度、表面粗糙度和某些特殊要求也愈來愈高，于是產(chǎn)生了特種加工工藝。

特種加工技術(shù)的特點主要用其他能量(如電、化學(xué)、光、聲、熱)去除金屬材料。工具硬度可以低于被加工材料的硬度（以柔克剛）。加工過程中不存在顯著的機械切削力（非接觸）。加工范圍廣，不受材料物理、機械性能的限制，能加工任何硬的、軟的、脆的、耐熱或高熔點金屬以及非金屬材料。易于加工復(fù)雜型面、微細表面以及柔性、低剛度零件。能獲得良好的加工表面質(zhì)量，熱應(yīng)力、殘余應(yīng)力、冷作硬化、熱影響區(qū)以及毛刺等均比較小。各種加工方法易復(fù)合形成新工藝方法，便于推廣應(yīng)用。有的還可用于超精加工、鏡面光整加工和納米級(原子級)加工。常用特種加工技術(shù)電火花加工（電火花成型加工、電火花線切割加工）。電化學(xué)加工（電解加工、電解磨削、電鑄、電鍍）。高能束加工（激光加工、電子束加工、離子束加工）。化學(xué)加工（化學(xué)銑削、化學(xué)拋光、光刻）。超聲加工（超聲波成形加工、切割、焊接、清洗）。液體噴射加工（表面清理、切割、雕刻、落料及打孔）。復(fù)合加工（兩種及兩種以上特種加工方法組合）。一、電火花加工技術(shù)電火花加工是通過工件和工具電極間的放電而有控制地去除工件材料，以及使材料變形、改變性能或被鍍覆的特種加工。電火花成形加工適用于各種孔、槽模具，還可刻字、表面強化、涂覆等；電火花線切割加工適用于各種沖模、粉末冶金模及工件，各種樣板、磁鋼及硅鋼片的沖片，鉬、鎢、半導(dǎo)體或貴重金屬。

二、電化學(xué)加工技術(shù)電化學(xué)加工是通過電化學(xué)反應(yīng)去除工件材料或在其上鍍覆金屬材料等的特種加工。電解加工適用于深孔、型孔、型腔、型面、倒角去毛刺、拋光等。電鑄加工適用于形狀復(fù)雜、精度高的空心零件，如波導(dǎo)管；注塑用的模具、薄壁零件；復(fù)制精密的表面輪廓；表面粗糙度樣板、反光鏡、表盤等零件。涂覆加工可針對表面磨損、劃傷、銹蝕的零件進行涂覆以恢復(fù)尺寸；對尺寸超差產(chǎn)品進行涂覆補救。對大型、復(fù)雜、小批工件表面的局部鍍防腐層、耐腐層，以改善表面性能。

三、高能束加工技術(shù)高能束加工是利用能量密度很高的激光束、電子束或離子束等去除工件材料的特種加工方法的總稱。激光束加工主要應(yīng)用有打孔、切割、焊接、金屬表面的激光強化、微調(diào)和存儲等。電子束加工利用電子束將材料的局部加熱至熔化或氣化點進行加工的，適合打孔、切割槽縫、焊接及其他深結(jié)構(gòu)的微細加工；或利用電子束的化學(xué)效應(yīng)進行刻蝕、大面積薄層等微細加工等。離子束加工主要應(yīng)用于微細加工、濺射加工和注入加工。等離子弧加工適用于各種金屬材料的切割、焊接、熱處理，還可制造高純度氧化鋁、氧化硅和工件表面強化，還可進行等離子弧堆焊及噴涂。

四、超聲加工技術(shù)超聲加工是利用超聲振動的工具在有磨料的液體介質(zhì)中或干磨料中，產(chǎn)生磨料的沖擊、拋光、液壓沖擊及由此產(chǎn)生的氣蝕作用來去除材料，以及超聲振動使工件相互結(jié)合的加工方法。適用于成形加工、切割加工、焊接加工和超聲清洗。

五、液體噴射加工技術(shù)

液體噴射加工是利用水或水中加添加劑的液體，經(jīng)水泵及增壓器產(chǎn)生高速液體束流，噴射到工件表面，從而達到去除材料的目的?？杉庸け?、軟的金屬及非金屬材料，去除腔體零件內(nèi)部毛刺、使金屬表面產(chǎn)生塑性變形。磨料噴射加工適用于去毛刺加工、表面清理、切割加工、雕刻、落料及打孔等。

六、化學(xué)加工技術(shù)

化學(xué)加工使利用化學(xué)溶液與金屬產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，使金屬腐蝕溶解，改變工件形狀、尺寸的加工方法。用于去除材料表層，以減重；有選擇地加工較淺或較深的空腔及凹槽；對板材、片材、成形零件及擠壓成形零件進行錐孔加工。

特種加工技術(shù)存在問題

不少特種加工的機理（如超聲、激光等加工）還不十分清楚，其工藝參數(shù)選擇、加工過程的穩(wěn)定性均需進一步提高。

有些特種加工（如電化學(xué)加工）加工過程中的廢渣、廢氣若排房不當，會產(chǎn)生環(huán)境污染，影響工人健康。有些特種加工（如快速成形、等離子弧加工等）的加工精度及生產(chǎn)率有待提高。

有些特種加工（如激光加工）所需設(shè)備投資大、使用維修費高，亦有待進一步解決。特種加工實例激光加工技術(shù)LWS-400激光加工機床激光特點激光有四大特性：高亮度、高方向性、高單色性和高相干性。加工特點：1、它可以對多種金屬、非金屬加工，特別是加工高硬度、高脆性及高熔點的材料；2、激光加工過程中無“刀具”磨損，無“切削力”作用于工件。激光加工產(chǎn)品激光打標樣品激光焊接樣品激光加工產(chǎn)品激光加工樣品激光加工產(chǎn)品激光蝕刻樣品激光加工產(chǎn)品激光加工樣品激光加工產(chǎn)品激光加工樣品特種加工實例旋轉(zhuǎn)超聲加工機床

超聲波加工產(chǎn)品超聲波加工樣品旋轉(zhuǎn)超聲加工是一種復(fù)合加工方法，它將金剛石工具的優(yōu)良切削性能與工具的超聲頻振動結(jié)合起來，是加工硬脆材料的一種較好方法，具有良好的應(yīng)用前景。特種加工實例電