主變套管更換

3號主變A相

高壓套管更換情況簡介3號主變由沈變生產，型號為DSP-100000/500，1994年投入運行。3號主變A相高壓套管在此次3號機C級檢修預防性試驗中測得高壓套管對末屏介損為0.66、電容量為394.0pF。根據《電力設備預防性試驗規(guī)程》DL/T596-1996規(guī)定，電容型油紙絕緣500kV套管主絕緣介損運行中不應大于0.8%；電容量實測值與名牌數值或出廠值相比，差值應在±5%范圍，超出范圍時應查明原因。而3號主變A相高壓套管上次預防性試驗值：介損為0.327、電容量為327.6pF，從數據上可以看出，介損增加了100%，電容量與出廠值比差值增大了20.2%。

經我廠和中試所試驗人員反復測量，確認試驗數據可靠，試驗數據變化是由于3號主變A相高壓套管本身存在缺陷造成。為消除此故障,改善變壓器的運行狀況，確保主設備安全，決定對3號主變A相高壓套管進行更換。更換時間及前期準備工作時間：2009年2月24日至2009年3月3日第一部分、前期準備工作工作票的辦理；技術方案的編寫；工作任務的安排布置；工器具的準備；特種班搭設腳手架；將SF6充放氣小車運到工作現(xiàn)場；SF6氣瓶運往工作現(xiàn)場。安全措施及現(xiàn)場注意事項

辦理工作許可手續(xù)，3號主變退出運行，確認起吊方案。檢修過程嚴格按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》和現(xiàn)場施工安全規(guī)定執(zhí)行。進行項目施工危險點分析，制定預防及控制措施，編制危險點分析及控制表。劃定檢修施工區(qū)域，在檢修現(xiàn)場設立隔離遮攔，設置警示牌。高空作業(yè)人員必須系好安全帶，嚴防高空墜落。應使用經檢驗合格的安全工器具、電動工器具。檢修現(xiàn)場注意防火，并在現(xiàn)場放置充足的滅火器材。檢修現(xiàn)場應有充足合格的施工電源及照明。堅持文明檢修和文明施工，每天收工前清理現(xiàn)場，做到工完、料凈、場地清，保持檢修現(xiàn)場整潔有序。高壓套管外氣管及母線管拆除技術保障措施

高壓套管外垂直段氣管拆除前SF6氣體回收，高壓套管氣室及快速地刀501617SF6氣體全部回收，快速地刀501617氣室相鄰氣室50316氣室氣壓減半，即230KPa。

SF6氣體的回收嚴格按照操作規(guī)范進行。氣管在拆除前要固定好不拆除部分母線管。高壓套管氣管拆除必需在晴天進行，拆除時戴手套和口罩，套管的拆除在ABB廠家技術人員指導下進行。高壓套管氣管開口后人員暫時撤離工作現(xiàn)場30分鐘，讓管內殘余SF6氣體排盡，施工過程有身體不適應立即休息、以免中毒。拆除的氣管及導電桿等部件擺放有序，用酒精白布清潔干凈，標識清楚。管路拆除時起重作業(yè)時，起重臂與帶電部位保持大于5米的安全距離。起重作業(yè)時聽從起重人員統(tǒng)一指揮。高壓套管更換技術保障措施

舊高壓套管在拆除前確認套管與變壓器本體連接螺絲已拆除，變壓器內部引線與套管的連接螺絲已拆除，套管與變壓器的所有連接螺絲已全部拆除。套管起吊速度要慢且均勻，保證與帶電設備足夠的安全距離，起吊中要保證套管不發(fā)生擺動由于現(xiàn)場帶電設備較多，符合安全距離的空間較小，起重人員必須嚴格聽從指揮人員指揮。套管頂部結構的密封墊應安裝正確，密封應良好，連接引線時，不應使頂部結構松扣。套管的未屏方向應向變壓器本體，具體方向與舊套管方向一致。環(huán)保措施

施工過程中SF6氣體必需全部回收，嚴禁向大氣排放。施工過程中擦拭母線用的所有白布用專用垃圾桷放置。拆卸廢棄物處理至中性后（放入20%NaOH水溶液中浸泡12小時后）深埋；施工過程中回收、清洗用的絕緣油不能直接排放，必須注入專用油罐，并進行回收處理。施工使用過的消耗材料及檢修后的廢舊物資不得隨處亂扔，必須回收處置。工藝及質量要求

高壓母線管拆除及安裝工藝質量要求，一定要遵守《DL/T639—1997六氟化硫電氣設備運行、試驗及檢修人員安全防護細則》。SF6氣體的回收嚴格按照SF6充放氣操作規(guī)范進行高壓套管氣室SF6氣體全部回收，高壓套管氣室相鄰氣室5031617氣室氣壓減半，即230KPa。高壓套管在拆除前應作好相應的標記，裝復時按應的標記裝復。拆除的氣管及導電桿等部件擺放有序，用酒精白布清潔干凈，標識清楚。連接管路連接面的清潔用酒精、白布、金象砂紙進行，在清潔密封面時應沿圓的方向進行，嚴禁徑向清潔，以免損壞密封面。

整體裝配結束后，隨即抽真空至133Pa，維持真空泵運轉30分鐘以上，然后停止真空泵觀察30分鐘后讀取真空度值，再靜觀5小時以上，第二次讀取真空度值，兩讀數之差不大于65Pa為合格，否則，查找漏氣點。抽真空時要絕對防止勿操作，以免引起真空泵倒灌事故；充入合格的SF6氣體至額定壓力460KPa（20℃）；充氣24小時后，用SF6氣體檢漏儀檢測漏。SF6充氣24小時后進行微水試驗，試驗應滿足規(guī)程要求，根據GB/T8905-1996標準。有電弧分解物的氣室≤150μL/L；無電弧分解物的氣室≤250μL/L。變壓器絕緣油處理油處理按DL/T573-95《電力變壓器檢修導則》及沈陽變壓器廠的《電力變壓器安裝手則》的有關油處理工藝和制造廠相關規(guī)定進行。油質檢測執(zhí)行《電力設備預防性試驗規(guī)程》、GA/T7595-2000標準要求。

濾油機就位變壓器試驗

變壓器的試驗項目依照《電力設備預防性試驗規(guī)程》的相關規(guī)定進行，變壓器高壓套管更換前后均應完成相關試驗項目，并對試驗結果進行記錄、對比分析。變壓器投運后，根據廠相關要求對絕緣油進行跟蹤分析。色譜檢測按下述時間各進行一次：靜置后(投運前)，投運后1天、運行4天、10天、30天、3個月。第二部分舊套管的拆除變壓器排油主變排油前，對變壓器的本體進行熱油循環(huán)24小時，使本體溫度高于環(huán)境溫度10℃以上，防止變壓器受潮；將主變油枕工作孔蓋拆開，拆除液位計拉桿，擰開隔膜上放氣塞，用繩索拴緊；排油時，必須將變壓器和油罐的放氣孔打開，變壓器放氣孔接入干燥空氣裝置，以防潮氣侵入；打開變壓器下部放油閥和油處理罐進油閥門，緩慢開啟高真空濾油機進出油閥門，啟動高真空濾油機，回收主變油枕絕緣油，控制油流不要過快；打開氣體繼電器防塵蓋，觀察油枕油流情況；油位抽至補氣管以下時，開啟補氣管閥門，關閉氣體繼電器前后閥門，用空氣干燥機向器身內補入干燥空氣；從下部將主變箱內絕緣油放至套管升高座底部（約4700L），關閉下部放油閥，準備進行高壓套管更換；打開油罐下部出油閥門，開啟真空凈油機，用凈油機對油罐內絕緣油加熱循環(huán)處理，油溫控制在70～80℃內。

工作地點離地面高度大于10米，由特種作業(yè)人員搭設腳手架

舊套管的拆卸吊出進入變壓器內部拆除舊套管下端部接線；

伸縮節(jié)螺絲拆除伸縮節(jié)打開前清潔除灰伸縮節(jié)抱箍緊固螺絲拆除拆下來的抱箍，分為兩半圓打開伸縮節(jié)，并用鐵絲固定好伸縮節(jié)打開后，里面的樣子拆卸舊套管上接線

拆除屏蔽罩屏蔽罩緊固螺母特寫屏蔽罩的作用：金屬導體靠近一個帶電體時，該金屬表面必感應出電荷，電荷的分布總是使導體外部的電場終止于導體外表面，整個導體表面處處電位相同。導體內部如果挖空了，情況也不變。這樣在這個金屬殼內的物體可以說是被外殼屏蔽了，不受外界電場的作用。屏蔽罩拆除后，輕輕往下端移動，露出軟連接上端接頭拆除套管軟連接上端頭將屏蔽罩上移，拆除軟連接下端拆除、移動屏蔽罩注意事項在拆除屏蔽罩時一人松螺絲，一人扶著屏蔽罩，以免屏蔽罩松動后突然滑落，將母線刮花產生毛刺。

同樣，在上下移動屏蔽罩時，必須輕輕移動，以保護母線，防止刮花產生毛刺。

如果由于操作不當，將母線刮花產生毛刺，在運行中毛刺將對母線外殼放電，存在安全隱患。如果不慎刮花母線，在裝復時必須對母線進行打磨平整處理。在運行中，由于屏蔽不到位，產生的放電痕跡。拆除上端硬連接拆除下端硬連接拆除上、下端硬連接注意事項在拆除上、下段硬鏈接時注意做好防塵工作，如工作人員不能戴手套進行工作，并且手要清潔干凈，以防手套上的灰塵粘落在設備上；在母線外罩上端口搭毛巾，以免工作時工作人員的袖子將灰塵帶入；防止工器具掉落損壞設備；防止因用力不慎，損傷設備。拆除套管軟連接后，拆下屏蔽罩及上、下端硬連接拆下的上端硬連接拆下的下端硬連接為保證套管的絕緣良好等問題，在拆除封閉母線連接部分且套管直接暴露在空氣中的時候，需用塑料布將套管包好，以起到防塵及防潮的作用外殼封閉母線的拆除及吊裝用系好細軟繩的M8起吊螺栓將封閉母線外殼固定，準備吊卸；套管母線外殼有彎頭，且有有一相鄰氣室，相鄰氣室之間用盆式絕緣子隔開；拆卸且吊下外殼的時候要注意不要損壞母線內的導體及盆式絕緣子彎頭拆除前情形，盆式絕緣子固定在彎頭上，因此需要將5031617快速地刀氣室中的SF6排盡。彎頭螺絲拆除彎頭拆除前，用吊帶在這兩個位置進行固定，并用吊車吊臂輕微受力。螺絲拆除完畢后，在吊車吊臂輕微受力，即由吊臂承受彎頭的重量的情況下，用手輕微擺動彎頭，將嵌套在一起的母線緩慢解脫。為避免母線接頭解脫后，水平母線由于自重跌落損傷，在未完全解脫前用白布帶將水平母線吊起。母線剛剛解脫時的特寫母線完全解脫后的樣子。運行中，母線既是通過將白色的觸頭套進母線，無需用螺絲緊固。盆式絕緣子母線及母線外殼吊出外殼母線及彎頭拆除外殼下端部連接螺栓

將包裹高壓套管上半部分的母線外殼吊出吊外殼時要注意扶好，不要使母線外殼與套管及母線管內的導體發(fā)生碰撞拆除套管下端部與變壓器連接部分螺栓用軟繩將套管上端部系牢，準備吊出套管；將繩子進行固定，防止引線落入變壓器本體內；把吊索系在套管的四個起吊環(huán)上，在上瓷套頂之上的第二瓷裙處將吊索用索圈箍住；

緩慢收緊吊索，使吊索受力，拆除套管與高壓升高座的聯(lián)接固定螺栓，拆除螺栓時，對套管要采取穩(wěn)固措施，防止套管發(fā)生滑動碰撞，造成變壓器部或套管損壞；緩慢吊出舊套管，起吊過程中要注意與起吊速度同步松弛引線，套管全部吊出后，緩慢松弛引線，將引線退出套管并將其固定在升高座內，注意不能脫落，用干凈的塑料薄膜遮蓋升高座，防止雜質和潮氣進入變壓器內；吊出舊高壓套管將吊出的舊套管放入到預先放好的空架內，進行固定；

清潔變壓器高壓套管升高座套管接觸面，更換、安裝密封圈；對變壓器內部高壓引線接頭進行清潔檢查母線外殼連接處及連接螺栓螺孔內涂有硅脂，硅脂的作用是輔助密封圈進行密封。為了在回裝的時候能夠干凈且有較好的密封效果，需將密封面原有硅脂擦除，并用無水乙醇清洗干凈。清潔完后的伸縮節(jié)清潔密封鋼壓圈清潔母線外殼和密封圈伸縮節(jié)清潔后回裝，先裝密封鋼壓圈然后將清潔后的密封圈套上套上伸縮節(jié)前，再次清潔母線外殼和伸縮節(jié)，不允許有任何的粉塵套上伸縮節(jié)三者套入后的位置指示伸縮節(jié)密封圈密封鋼壓圈母線外殼螺孔及密封面清潔母線清潔第三部分新套管的回裝緩慢起吊新套管，將套管吊至變壓器高壓升高座上方，將系好引線頭的細繩穿入套管；緩慢將套管落下就位，安裝固定螺栓，拉出引線，安裝接線座；更換密封圈，并涂抹硅脂，以保證良好的密封性涂抹硅脂更換密封圈母線外殼回吊

回吊時要注意外殼不要誤碰其他設備，這樣可能會損壞其他設備，在回裝之前需要再次對接觸面進行清潔檢查，以保證良好的絕緣和密封性能。擰緊固定螺栓，并將先前拆除的避雷器回裝對穿墻套管及內部導體進行清潔，并涂抹硅脂清潔穿墻套管內壁高壓母線外殼連接法蘭與盆式絕緣子接觸面上涂抹硅脂對外殼母線管盆式絕緣子處進行清潔，確認無異常后將母線外殼回裝。將進入變壓器的高壓套管下端部進行恢復連接，并進行變壓器內檢變壓器內檢下端頭恢復回轉高壓套管上端部均壓罩；恢復套管上端部接觸面；恢復套管軟連接；將屏蔽罩回裝；回裝時要注意不要將灰塵等雜質帶入；將母線管上下對接，連接處使用密封圈后涂抹硅脂，以保證密封性能。使用六氟化硫充放氣小車給封閉母線充氣，直至壓力表顯示高壓套管氣室SF6氣體及高壓套管氣室相鄰氣室5031617氣室氣壓為460kP為止；充氣24小時后，用六氟化硫氣體檢漏儀檢測漏。充氣24小時后，使用DP-19露點儀對高壓套管氣室及5031617氣室進行微水（氣體含水量）測量。試驗應滿足規(guī)程要求，根據GB/T8905-1996標準。無電弧分解物的氣室≤250μL/L。

第四部分套管更換完成后后續(xù)項目對套管進行補油，靜置后取油樣進行分析：油的四大指標及色譜試驗；安裝套管油壓監(jiān)視表，試驗合格后恢復接線變壓器工作部分抽真空漏點處理好后，要認真檢查各閥門開關位置正確；抽真空前，關閉儲油柜與氣體繼電器聯(lián)管上的真空閘閥，使儲油柜內隔膜不承受真空；進行真空檢漏，起動真空泵，對真空管路和油箱抽真空檢漏。在真空抽到0.089Mpa時（最高真空時），關閉真空閥門，停止抽真空。記錄初始真空度和30min時的真空度，真空度下降應不超過665pa,超過上述要求時應消除漏點。整體密封性能良好，繼續(xù)抽真空維持10～24h(一般抽空時間=1/3～1/2暴露空氣時間)，方可進行真空注油。真空注油真空注油前，從油處理罐底部取油樣化驗，油質各指標必須符合GA/T7595-2000標準要求，方能注入變壓器內，否則采取相應措施，繼續(xù)處理油至合格；將處理合格的絕緣油，從變壓器注放油閥注入變壓器內，油速不超過6噸/小時，油溫控制在50～60℃；注油過程中要始終保持器身真空度在0.089Mpa；注油高度最低要侵過全部線圈和鐵軛絕緣，最高以不抽出油為準（油位離器身頂部100～200cm為止），并繼續(xù)抽真空維持2～4小時，即可熱油循環(huán)。熱油循環(huán)開啟高真空濾油機，對器身進行熱油循環(huán)，油溫控制在70～80℃內，保持器身內真空度，以高真空濾油機能正常運行工作為準；在熱油循環(huán)過程中，需要對器身補氣時，必須用空氣干燥機，空氣干燥機不正常時要求用空壓機通過硅脂干燥罐補氣；熱油循環(huán)時間48h后，經空氣干燥罐補入干燥空氣，解除主變頂部真空，從變壓器取樣閥取油樣化驗分析，取完樣后，應恢復器身內真空狀態(tài)直至油質符合標準要求。熱油循環(huán)至油質合格后,關閉高真空濾油機和主變頂部氣閥和真空泵，蓋好擋板。將高真空濾油機出油管接至油枕補加油管。補油補油必須通過高真空濾油機向變壓器繼續(xù)補入符合標準要求絕緣油，嚴禁從變壓器下部注放油閥門補油；注油前應首先將液位計調整至零位，拆開主