第04章 設(shè)施選址與布置04

第四章設(shè)施選擇與布置第1節(jié)影響廠址選擇的因素第2節(jié)選址的定量方法第3節(jié)廠區(qū)布置第4節(jié)車間與設(shè)備布置第5節(jié)生產(chǎn)過程組織形式與產(chǎn)品工藝矩陣圖第6節(jié)服務(wù)布局第1節(jié)影響廠址選擇的因素一、廠址選擇的重要性：

※一個企業(yè)的競爭力將直接受到其地理位置和環(huán)境的影響.※對于制造業(yè)企業(yè)，地理布局決定著某些直接成本的高低.※對于服務(wù)業(yè)企業(yè)，選址問題直接影響著供需關(guān)系（如客流量）。

※選址的問題還影響著員工的情緒、相互之間的關(guān)系以及公共關(guān)系等。

二、廠址選擇原則遵循生產(chǎn)力合理布局原則符合國民經(jīng)濟發(fā)展長遠(yuǎn)規(guī)劃，服從區(qū)域和城市總體規(guī)劃及其功能分工要求滿足企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營與工藝技術(shù)條件要求注意環(huán)境保護(hù)和生態(tài)平衡盡量選擇建廠投資和生產(chǎn)經(jīng)營成本之和為最低的廠址三、廠址選擇的兩種導(dǎo)向原料導(dǎo)向的廠址選擇市場導(dǎo)向的廠址選擇四、影響廠址選擇的主要因素按各因素與成本的關(guān)系，分為成本因素和非成本因素.

1、成本因素（1）建廠投資：土地購置費、建筑安裝費、遷移費、交通運輸費、供水、排水、動力供應(yīng)及其它。（2）經(jīng)營費用：原料、燃料、產(chǎn)品運費、水電費、動力供應(yīng)、銷售費用、財務(wù)費用及其它。

2、非成本因素地理、氣候、環(huán)境保護(hù)符合建廠要求；地區(qū)政策、運輸條件、貸款條件、生活習(xí)慣；生活福利、文化教育、商業(yè)網(wǎng)點、公共交通、通訊設(shè)施政治因素。第2節(jié)選址的定量方法

1、成本比較法（適于對成本性因素進(jìn)行比較，且非成本因素相當(dāng)時）

總成本=建廠投資+經(jīng)營費用

2、線性規(guī)劃法（適于成本因素）

利用運籌學(xué)中的線性規(guī)劃問題求解

3、評分法綜合了成本因素和非成本因素

（1）列出影響廠址選擇的所有因素，并給出權(quán)數(shù)；（2）列出可供選擇的可行方案，評價每一因素相對于某方案的優(yōu)劣程度（規(guī)定評價等級、評價標(biāo)準(zhǔn)）；（3）計算各可行方案的總得分，取最大者為優(yōu)。評分法舉例第3節(jié)廠區(qū)布置一、廠區(qū)布置目標(biāo)與程序

1、狹義：將企業(yè)內(nèi)的各種物質(zhì)設(shè)施進(jìn)行最合理的安排，使它們組合成一定的空間形式，以獲得最大經(jīng)濟效益。

2、廣義：對組成企業(yè)的工廠群體、公用設(shè)施等的設(shè)計與布局。

3、目標(biāo)：總目標(biāo)是使企業(yè)從廠區(qū)平面布置中獲得最大效益。

※最短的運輸線路；

※最大的靈活性；

※有效的面積利用；

※最良好的工作環(huán)境；

※合理的發(fā)展余地。

4、廠區(qū)布置程序確定目標(biāo)搜集資料：基礎(chǔ)資料、設(shè)計資料、制造工藝與方法等；確定各組成部分所占面積：確定企業(yè)生產(chǎn)組織形式；流程分析；確定各生產(chǎn)單位之間的相互關(guān)系；確定初步平面布置圖：將廠區(qū)面積進(jìn)行合理分配并布置，由專業(yè)人員進(jìn)行；進(jìn)行車間與辦公室內(nèi)部的具體布置（車間布置）；方案評價及選擇；方案實施。5、外資企業(yè)廠區(qū)布置經(jīng)驗二、廠區(qū)布置方法

1、物料流向圖法

按照原材料、在產(chǎn)品和其它物資在生產(chǎn)過程中的總流動方向來布置、調(diào)整和改進(jìn)各生產(chǎn)單位。

2、物料運量圖法

原則：物料運量大的生產(chǎn)單位之間應(yīng)靠近布置。

步驟：（1）根據(jù)工藝流程，編制物料運量相關(guān)表（往來表)；該表為一正方形矩陣，各部門以相同順序，列入各行和各列；（2）計算個單位之間的運量，繪制運量相關(guān)線圖；（3）具體布置。

3、作業(yè)相關(guān)圖

※原則：關(guān)系密切程度大的部門（或生產(chǎn)單位）應(yīng)靠近布置（由穆德提出）。

※步驟：首先將密切程度劃分為A、E、I、O、U、X六個等級，然后列出導(dǎo)致不同程度關(guān)系的原因。使用這兩種資料，將待布置的部門一一確定出相互關(guān)系，根據(jù)相互關(guān)系重要程度，按重要等級高的部門相鄰布置的原則，安排出最合理的布置方案。作業(yè)相關(guān)圖代號密切程度A絕對重要E特別重要I重要O一般U不重要X不予考慮代號關(guān)系密切原因1使用共同的原始記錄2共用人員3共用場地4人員接觸頻繁5文件交換頻繁6工作流程連續(xù)7做類似的工作8共用設(shè)備9其他

作業(yè)相關(guān)圖示例

部門6部門5部門4部門3部門2部門1AAAAAAXOXEOUXIU這里的符號表示兩者的關(guān)系絕對重要6關(guān)系密切的原因第4節(jié)車間及工作地布置一、車間布置

1、含義：就是按一定原則，合理確定車間內(nèi)各組成單位（工段、班組）、工作地置。車間布置分為兩部分：車間總體布置和工作地（設(shè)備）布置。

2、車間總體布置：合理確定各組成部分的相互位置。車間由六個部分組成：生產(chǎn)、輔助、倉庫、過道、管理部分、服務(wù)部分。

3、外資企業(yè)的車間布置經(jīng)驗：目視化二、工作地布置1、布置類型（1）產(chǎn)品布置ProductLayout（對象專業(yè)化布置）（2）工藝布置ProcessLayout

（工藝專業(yè)化布置）（3）定位布置：整個加工過程中產(chǎn)品不動，設(shè)備及材料按作業(yè)順序移動。（4）成組布置：按零件族的典型工藝順序布置，形成成組生產(chǎn)單元、成組流水線

※按產(chǎn)品布置示意圖：

按對象專業(yè)化原則布置有關(guān)機器和設(shè)備，常見的如流水生產(chǎn)線或產(chǎn)品裝配線。加工設(shè)備加工設(shè)備流水線（U形制造單元及生產(chǎn)線布置U-lineCell）

76543217654321入口出口入口出口機器工人的行走路線

※

按工藝布置示意圖：又稱工藝專業(yè)化布置。即按照工藝專業(yè)化原則將同類機器集中在一起，完成相同工藝加工任務(wù)。LLLDDDDGG接收和轉(zhuǎn)運LDG

車床組鉆床組磨床組磨床鉆床車床按成組單元布置示意圖

（LayoutsBasedonGroupTechnology

LDDGGLPGLL原材料成品庫單元1單元2單元3GDL車床鉆床磨床2、工作地（設(shè)備）布置方法

（1）從至表法目的：尋找最小物料搬運量的近優(yōu)解法；步驟：

1）先根據(jù)每一種零件的工藝方案繪制出綜合工藝路線圖；2）編制零件從至表（零件從一臺設(shè)備到另一臺設(shè)備搬運次數(shù)的匯總）；

3）繪制設(shè)備布置初始方案圖；

4）確定出零件在設(shè)備之間的移動次數(shù)和單位運量成本

5）改進(jìn)初始方案，逐步找出滿意的布置方案。

6）繪制車間設(shè)備平面布置圖。（2）線性規(guī)劃法（略）可求出N個不同零件在M臺不同設(shè)備上加工而設(shè)備成單行布置的近似最優(yōu)方案。目標(biāo)：使零件總的移動距離為最小。加工工藝路線圖示例

零件設(shè)備12345678合計毛坯庫①①①①①

①①①8車床③

②②3銑床②②②③②5鉆床②②2磨床④③③3壓床③④2內(nèi)圓磨④③④⑤4檢驗臺⑤⑤④③③

⑤④⑥8

第5節(jié)

傳統(tǒng)的（經(jīng)典）生產(chǎn)過程組織形式與產(chǎn)品工藝矩陣圖

一、生產(chǎn)過程組織形式

1、作業(yè)車間

空間組織上采用工藝專業(yè)化、時間組織上采用順序移動方式形成的車間。

2、生產(chǎn)線空間組織上按對象專業(yè)化組織起來的適應(yīng)多品種生產(chǎn)的組織形式；一條生產(chǎn)線可加工同類型、不同規(guī)格的多種產(chǎn)品。

3、流水線

將對象專業(yè)化和平行方式結(jié)合起來，按規(guī)定的工藝流程和生產(chǎn)速度（節(jié)拍），完成產(chǎn)品加工的一種生產(chǎn)組織形式。

4、自動線

大量生產(chǎn)時采用，注意做好市場預(yù)測、技術(shù)及經(jīng)濟可行性研究論證二、PPM圖與生產(chǎn)過程組織形式的選擇

PPM（Product-ProcessMatrix）產(chǎn)品-工藝矩陣圖越長越好第6節(jié)服務(wù)業(yè)布置倉庫布局零售服務(wù)業(yè)布局辦公室布局原則—充分利用場地，每平方面積收益最大化具體原則—最小搬運，擺放最多，接待最多。營造服務(wù)場景（對零售服務(wù)業(yè)而言）人性化考慮等例(倉庫布局)：有一個家電用品倉庫，共有14個貨區(qū)，分別存儲7種家電。倉庫有一個出入口，進(jìn)出倉庫的貨物都要經(jīng)過該口，如下圖。假定倉庫每種物品每周的存取次數(shù)如下表，應(yīng)該如何布置貨區(qū)，使總搬運量最小。

1倉庫布局

解：①若各種物品所需貨區(qū)面積相同，則只需要把搬運次數(shù)最多的物品貨區(qū)布置在靠近出如口之處。②若各種物品所需貨區(qū)面積不同，就需要計算物品搬運次數(shù)與貨區(qū)數(shù)量之比，取該比值最大者靠近出入口。該例中，比值大小順序為：3、1、5、6、4、2、7營造服務(wù)場景：環(huán)境條件—背景特征，音樂，照明，溫度，通風(fēng)，建筑設(shè)計空間布置及其功能性—行走路徑，商品分組，要見到最多的商品徽牌、標(biāo)志及裝飾品

2零售服務(wù)業(yè)布局大減價商品放在哪？

ABCENTRANCED超市商場布置經(jīng)驗之談人們傾向于以一種環(huán)行的方式購物沿墻擺放可提高購買可能性超市中，通道盡頭的減價商品比通道里邊的賣得快會排隊的地方盡量安排隨意性商品離入口最近和臨近前窗展臺的最有銷售潛力商場布置經(jīng)驗之談一種商品容易被看到，被購買的機會越大非計劃購買非常普遍—大多數(shù)消費者是在進(jìn)店之后做出大部分銷售決策的購物點展示對銷售的影響—紙巾，咖啡，牙膏影響較大好的服務(wù)布置清晰的流程（自己的/顧客的）方便與顧客溝通（足夠的服務(wù)窗口/窗口大?。┍阌陬櫩捅O(jiān)督（銀行柜臺）等待設(shè)施？進(jìn)出口安排—方便誰，交通，安全標(biāo)志—充分，清晰不必要的人流/物流交叉一切多為顧客著想(樓層技巧)，并同時有助于盈利3辦公室布置·

辦公室布置的主要考慮因素有兩個：①信息傳遞與交流的迅速與方便；②人員的勞動生產(chǎn)率。·

基本模式：①傳統(tǒng)的封閉式辦公室；②近20年發(fā)展起來的開放式辦公室布置。③帶有半截