排水涵施工及檢查井砌筑

排水涵施工及檢查井砌筑本工程排水涵采用圓涵及方涵。一、排水圓涵施工（一） 截污管安裝的主要注意事項各種管子應(yīng)具有出廠合格證，管材不得有裂紋、重皮等缺陷，管材規(guī)格、材質(zhì)及閥件型號應(yīng)符合設(shè)計要求。管子安裝前，先清除管內(nèi)污染和其他臟物，需要特殊處理的管道需在安裝前施工完畢。管道安裝時應(yīng)注意盡量避免“氣袋”現(xiàn)象，或“口袋”現(xiàn)象。管道的布置不要妨礙設(shè)備、管件及閥門的檢修。管道敷設(shè)應(yīng)有坡度，坡度方向一般均為順介質(zhì)流動方向，但亦有與介質(zhì)流動方向相反者。（二） 管道安裝回填土上管道地基處理本工程截污管道主要位于回填土上，管道地基處理是工程施工中的關(guān)鍵。本工程截污管道大部分位于回填土區(qū)域，按設(shè)計要求，回填土必須是砂性粘土，采用分層夯填，機(jī)械碾壓。每層厚度不大于35cm，壓實密度要大于92%。每壓實一層，隨即用環(huán)刀取樣，檢查土的密實度，不符合要求要繼續(xù)碾壓，直至合格。墊層混凝土澆筑按設(shè)計要求，管道基礎(chǔ)采用120度C20素混凝土基礎(chǔ)，厚度300mm。拉線控制層面標(biāo)高，用平板振動器振實。管道底高程一般低于現(xiàn)狀或規(guī)劃河岸高程2.5?3.0m，施工時根據(jù)排水要求調(diào)整。吊管、穩(wěn)管采用汽車吊吊管，起吊、落管要平穩(wěn)低速，綁繩時注意重心，穩(wěn)管時按拉出的管頂線和管邊線用混凝土塊固定。管道敷設(shè)方向與流水方向相反。新設(shè)計污水管道與現(xiàn)有污水管道相接時，應(yīng)先核準(zhǔn)現(xiàn)有管道的位置及高程，如果現(xiàn)有管道位置及高程與設(shè)計管道不符時，要通知設(shè)計單位，協(xié)商解決。管道接口和管座管道接口和管座按設(shè)計要求參照國標(biāo)圖集施工，采用水泥砂漿承插接口，排水管道接口和管座混凝土同時施工。管道閉水試驗應(yīng)按圖紙要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行閉水試驗。管道的閉水試驗應(yīng)在管道、檢查井外觀檢測合格，管道未作回填土，溝槽內(nèi)無積水，全部頂留孔洞封堵嚴(yán)密、牢固，并報監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后方可進(jìn)行。閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管道內(nèi)頂上2mm，若上游管道內(nèi)頂水位受井室限制小于2m，則實際高H的允許滲水量按H/2值計算。管溝回填回填應(yīng)在管道安裝，管道基混凝土、井室外砌體砂砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的70%后進(jìn)行。溝槽回填所用材料，應(yīng)按圖紙要求和監(jiān)理工程師的指示制備。?；靥钗飸?yīng)分層攤鋪，分層夯實厚不得超過20?3Ocm?；靥钋?，應(yīng)檢查管底兩側(cè)三角墊或管座是否與管道緊貼；砂墊是否密實，若不緊貼、不密實，應(yīng)予以處理?；靥钋?，應(yīng)先排除積水，并保護(hù)管道接口不受損壞。回填應(yīng)分兩個步驟進(jìn)行：管道兩側(cè)及管頂0.5m處應(yīng)先填筑，接口處應(yīng)處應(yīng)預(yù)留出。待水壓試驗(或閉水試驗)合格，管道安裝經(jīng)檢驗合乎要求后再填筑其余部分。管道溝槽、檢查井、雨水口周圍的回填土應(yīng)在對稱的兩側(cè)或四周同時均勻分層回填壓實，填料采用砂礫等透水材料或石灰土，并嚴(yán)格控制壓實度。防沖護(hù)底涵洞出口處河底10X10范圍內(nèi)用M10漿砌石護(hù)砌。二、方涵施工方法排水箱涵施工工序流程：施工準(zhǔn)備f基坑開挖f基槽夯實及墊層f底板鋼筋綁扎f底板混凝土澆筑f混凝土養(yǎng)護(hù)f側(cè)墻鋼筋綁扎f側(cè)墻及頂板模板安裝f頂板鋼筋綁扎f側(cè)墻及頂板混凝土澆筑f混凝土養(yǎng)護(hù)f拆模f回填?；娱_挖人工配合挖機(jī)開挖，因基礎(chǔ)埋深淺，視地質(zhì)情況決定放坡開挖或豎直開挖，豎直開挖必要時用10cm木方和木板做維護(hù)擋板。施工工藝流程：施工準(zhǔn)備f測量放線f機(jī)械放坡f排降水f基底整平、修坡f夯實f驗槽。施工要點施工準(zhǔn)備：施工時，先清除設(shè)計基坑、基槽范圍內(nèi)場地的雜物、障礙物，平整施工便道，使用挖掘機(jī)挖土，汽車運土。測量放線：土方開挖之前，放開挖邊線并測量原始地面高程，挖至設(shè)計基底時再次測量基底高程并做好施工記錄?；娱_挖及基礎(chǔ)施工：基坑、基槽開挖之前引排地表水，清除全部雜質(zhì)土及其他垃圾土，按一定坡度放坡開挖；基底及邊坡預(yù)留一層200?300mm厚土層用人工清底、修坡、找平，以保證基底標(biāo)高和邊坡坡度正確，避免超挖和土層遭受擾動。在基坑兩側(cè)挖好臨時排水溝，將水排出基坑以外。在距基坑邊緣1.0?1.5m處施做臨時截水溝，以防地面雨水流入基坑。挖好后的基坑暴露時間不能過長，及時檢查其尺寸、基底承載力，機(jī)械夯實后，符合要求后立即進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑10cm厚C10混凝土墊層。開挖基礎(chǔ)時，隨時檢測基底標(biāo)高，避免超挖。若超挖將松動部分清除，嚴(yán)禁用原土回填超挖部分，采用級配石粉渣回填或用6%的石灰改良土回填夯實，嚴(yán)禁欠挖。如果遇到巖石基面，需將松動巖塊除去，洗凈基面，排干積水后進(jìn)行下道工序施工。（4）基坑整平清底后，坑底面標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高，用打夯機(jī)夯實至基槽面設(shè)計標(biāo)高；夯實時地基土的含水量應(yīng)控制在最優(yōu)含水量范圍以內(nèi)。（二）排水箱涵混凝土結(jié)構(gòu)施工根據(jù)排水箱涵結(jié)構(gòu)特點，其混凝土結(jié)構(gòu)分兩次澆筑，第一次澆筑腋角上側(cè)墻，高于底板500mm。二次澆筑混凝土前將第一次澆筑的側(cè)墻混凝土鑿毛、沖洗干凈。如下圖所示。箱涵剖面圖混凝土工程本工程混凝土均采用商品混凝土，待開挖接近設(shè)計基礎(chǔ)開挖斷面后，清除表面雜物，用人工修整，夯實基礎(chǔ)面，后在基礎(chǔ)面上立即立模澆筑混凝土墊層。（1）運輸1） 混凝土出拌合機(jī)后，應(yīng)迅速運達(dá)澆筑地點，運輸中不應(yīng)有離析、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。2） 混凝土入倉時，應(yīng)防止離析，最大骨料粒徑40mm的配混凝土自由下落的垂直落距不應(yīng)大于2m。（2）澆筑1）任何部位混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h）必須通知監(jiān)理工程師對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括:地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預(yù)埋件等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。2） 任何部位混凝土開始澆筑前，應(yīng)將該部位的混凝土澆筑的配料單，經(jīng)審核批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。3） 墊層面或施工縫面上的雜物、泥土及松動石子均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，應(yīng)制定引排措施和方法。處理完畢，認(rèn)證合格后，方可澆筑混凝土，清洗后的表面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤。（3） 混凝土分層澆筑作業(yè)1） 根據(jù)批準(zhǔn)的澆筑程序分層進(jìn)行施工。在周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直至達(dá)到水平面。2） 不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按規(guī)定棄置在指定地點。3） 澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土的和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。（4） 澆筑的間歇時間1） 混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間歇時間應(yīng)按試驗確定，或按規(guī)定執(zhí)行，若超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理。2） 相鄰兩塊澆筑間歇時間不得大于72h。（5） 澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力，振搗器性能及氣溫因素確定。（6） 澆筑層施工縫面的處理在澆筑分層的上層混凝土澆筑前，應(yīng)對下層混凝土的施工縫面，進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。（7） 混凝土表面缺陷處理混凝土表面蜂窩凹陷或其他損壞的混凝土缺陷應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行修補，并做好詳細(xì)記錄。修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，或采用比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的砂漿、混凝土等填補缺陷處，并予以抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。養(yǎng)護(hù)針對本工程建筑物的不同情況，選用灑水和草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后6?8h內(nèi)開始進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)是始終能保持混凝土表面濕潤，至少養(yǎng)護(hù)時間達(dá)到14d以上，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時間。模板工程說明及要求：模板的設(shè)計、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確保混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并應(yīng)有足夠的密封性，以避免漏漿。材料：模板和支架材料應(yīng)優(yōu)先選用膠合板、鋼管等材料。模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到III等以上的材料標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。模板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其他表面缺陷。模板的金屬支撐件(如拉桿、錨筋及其他錨固件等)材料符合有關(guān)規(guī)定。制作：模板的制作滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過國家水工要求的規(guī)定。安裝1)按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正。2） 模板安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。3） 模板安裝的允許偏差:結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土的模板允許偏差，應(yīng)遵守國家水工規(guī)范的要求。（5） 模板的清洗模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為了拆模方便，模板面可涂刷脫模劑，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量，若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆筑的混凝土面沾染污跡，應(yīng)采取有效措施予以清除。（6） 拆除1） 模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定；不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模損傷時，方可拆除，墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5MPa時，方可拆除；頂模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時，方可拆除。2） 鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)遵守本條第1）項的規(guī)定。3） 經(jīng)計算和試驗復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實際強(qiáng)度已能承受自重及其他實際荷載時，方能提前拆模。鋼筋工程施工1） 每一批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單。鋼筋在使用之前必須進(jìn)行試驗，試驗合格方可使用。2） 鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。3） 鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。4）鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。（三）排水箱涵基坑回填排水箱涵回填必須在晴天進(jìn)行，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后，方能進(jìn)行填土，頂板覆土不得采用大型機(jī)械（如推土機(jī)）填高一次壓實。要求在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，采用透水性能良好的砂質(zhì)土或砂礫石土，分層對稱夯實。每層厚度不大于30cm。壓實系數(shù)不小于0.92。當(dāng)箱涵上覆土層小于0.5m時或未做通道頂面鋪裝時，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械和車輛通過。（四）箱涵出水口箱涵出水口河底10.0X10.0m范圍內(nèi)采用M10漿砌石鋪筑護(hù)底，其底面三邊設(shè)500mm厚石砌齒腳。三、檢查井砌筑地基與基礎(chǔ)施工由于本工程檢查井深度較大，而且地基土為回填土，檢查井砌筑前地基處理是關(guān)鍵。將地基土夯實，夯實密實度要大于95%，然后澆筑200mm厚C10混凝土井基。用平板振搗器振搗密實。井室施工井身墻體采用M7.5水泥砂漿MU7.5磚滿漿砌筑，要求灰縫均勻、砂漿飽滿無通透，