軋一分廠員工TPM培訓(xùn)教材

全面生產(chǎn)維護(hù)

TotalProductiveMaintenance培訓(xùn)內(nèi)容1、定義2、6S3、三種維護(hù)方法4、6大損失5、對(duì)策7、自主維護(hù)的7項(xiàng)階段8、角色和工作的變化9、TPM作用10、TPM的指標(biāo)－－全面設(shè)備有效性(OEE)指標(biāo)11、TPM目標(biāo)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)12、軋鋼一分廠的做法2TPM自主維護(hù)TPM教育防止型維護(hù)計(jì)劃維護(hù)可靠性維護(hù)局部改進(jìn)6S3TPM–全面生產(chǎn)維護(hù)什么是全面生產(chǎn)維護(hù)?一項(xiàng)涉及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、成本和交付起重要影響的設(shè)備的防止性、預(yù)見性和恢復(fù)性維護(hù)的全面工作.TPM要求每個(gè)參與計(jì)劃、使用或維護(hù)設(shè)備的人員共同參與此項(xiàng)工作。

4“全面”的定義全面維護(hù)

涉及到整個(gè)維護(hù)系統(tǒng)–從設(shè)備生產(chǎn)商到設(shè)備工程師、到設(shè)備使用者–致力于提高維護(hù)能力全面參與–每個(gè)人都在其中擔(dān)任一定的角色管理層確定實(shí)施方針并領(lǐng)導(dǎo)工作人員提供支持維護(hù)人員進(jìn)行維護(hù)和提供培訓(xùn)操作人員采用新技術(shù)并接受新的維護(hù)方面的挑戰(zhàn)5設(shè)備操作人員一線“醫(yī)生”維護(hù)人員專業(yè)“醫(yī)生”TPM—工人的伙伴66’S－－－TPM的核心提高操作人員的參與性整潔的工作區(qū)鼓勵(lì)員工良好的工作習(xí)慣機(jī)器旁邊的雜物和混亂是造成故障的隱患在一個(gè)整潔的環(huán)境中，你可以非常容易的發(fā)現(xiàn)機(jī)器泄漏、部件缺少和老化等提高員工士氣和班組合作7什么是6S?Seiri整理篩選Seiton整頓簡(jiǎn)化使用Seiso清掃清掃Seiketsu清潔標(biāo)準(zhǔn)化Shitsuke規(guī)范自律日語(yǔ)翻譯中文意思 許多企業(yè)都加上第六條（安全Safety）86‘S的另一種意思?篩選:去除不需要的物品直接:每樣?xùn)|西都排列好并貼上標(biāo)簽，便于辨認(rèn)和放置擦亮:清潔區(qū)域，確定標(biāo)準(zhǔn)并注意異常情況標(biāo)準(zhǔn)化:對(duì)前三項(xiàng)進(jìn)行維護(hù)和監(jiān)督持續(xù):安全地堅(jiān)持原則9篩選確定車間內(nèi)每種物品的使用頻率在不使用的物品上貼上標(biāo)簽處理不必要的物品清除雜物和不需要的物品10簡(jiǎn)化取用簡(jiǎn)單地安排車間內(nèi)的物品并制定擺放原則。將經(jīng)常使用的物品放在容易拿到的地方。將經(jīng)常使用的東西放在便于取用的地方。將不常用的東西儲(chǔ)存起來(lái)。11清掃(視覺和物理的)將物品存放在合適的地方便于在進(jìn)行清點(diǎn)時(shí)一眼就能發(fā)現(xiàn)缺少或擺放不當(dāng)?shù)奈锲吠ㄟ^(guò)清掃來(lái)確定和糾正錯(cuò)誤一犯再犯工具擺放不當(dāng)沒有操作手冊(cè)庫(kù)存擺放不當(dāng)個(gè)人物品擺放不妥12標(biāo)準(zhǔn)化(有關(guān)物品的信息和位置)最佳方式的標(biāo)準(zhǔn)化將物品擺放位置的信息明示將清掃變得更簡(jiǎn)單使工作區(qū)的每個(gè)人都能快速地確定物品的位置13自律

(是維持6’S流程所必須的)作為所有步驟的原則各司其職14最重要的“S” 安全153種維護(hù)的方法被動(dòng)型維護(hù)機(jī)器發(fā)生故障后進(jìn)行維修。

防止型維護(hù)根據(jù)使用和檢驗(yàn)的方便建立時(shí)間表進(jìn)行常規(guī)性維護(hù)。

預(yù)見型維護(hù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控,當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)盡快安排維護(hù)。16被動(dòng)型維護(hù)在機(jī)器故障的時(shí)候進(jìn)行修理例子:一臺(tái)預(yù)破碎機(jī)壞了10天在等備件缺點(diǎn)不能工作供應(yīng)保障的風(fēng)險(xiǎn)會(huì)在最糟的時(shí)候發(fā)生可能會(huì)導(dǎo)致災(zāi)難性的破壞將嚴(yán)重中斷生產(chǎn)進(jìn)程可能不得不等待專家來(lái)維修17充分使用失效模式與后果分析防止型維護(hù)根據(jù)方便性、使用狀況和檢查情況來(lái)進(jìn)行定期的基礎(chǔ)維護(hù)。需要了解各種故障類型來(lái)確定維護(hù)的種類:設(shè)備生產(chǎn)商建議的生產(chǎn)維護(hù)方法換油、潤(rùn)滑、更換皮帶清潔100小時(shí)檢查討論一下現(xiàn)有的生產(chǎn)維護(hù)工作18防止型維護(hù)優(yōu)點(diǎn)在產(chǎn)量較低時(shí)安排維護(hù)對(duì)已知的部件更換可以做好計(jì)劃缺點(diǎn)需要定期檢查可能忽略某些問(wèn)題19防止型維護(hù)不停機(jī)檢查的常用方法溫度熱敏電阻溫度計(jì)感溫貼條紅外線震動(dòng)加速度傳感器示波器測(cè)速儀激光定位20防止型維護(hù)原料缺陷磁粉檢驗(yàn)法滲透性染料渦流X射線超聲波硬度內(nèi)視鏡化學(xué)/物理特性光譜粘度pH值21預(yù)見型維護(hù)根據(jù)各機(jī)器特性，制定取樣計(jì)劃，根據(jù)分析信息確定機(jī)器是否快要出現(xiàn)故障需要了解各種故障類型，以提供警示缺點(diǎn)需要充分掌握機(jī)器的知識(shí)并收集各類數(shù)據(jù)需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)分析需要管理規(guī)范22使用時(shí)間故障率預(yù)見型維護(hù)優(yōu)點(diǎn)根據(jù)“需要”更換部件可在機(jī)器停轉(zhuǎn)期間進(jìn)行維護(hù)可做出較為經(jīng)濟(jì)的決策適用于大量類似的機(jī)器最適合某些符合某種分布的缺陷23維護(hù)系統(tǒng)的變遷被動(dòng)型維護(hù)防止型維護(hù)預(yù)見型維護(hù)避免維護(hù)系統(tǒng)描述1. 維護(hù)部門對(duì)設(shè)備故障和停轉(zhuǎn)作出反應(yīng)。1. 定期調(diào)試和檢查.2. 階段性更換磨損部件.3. 階段性大修1. 定期對(duì)設(shè)備和流程參數(shù)進(jìn)行測(cè)量并了解其趨勢(shì).1. 根據(jù)最小的維護(hù)要求來(lái)設(shè)計(jì)設(shè)備特征1. 低效的維護(hù)部門。2. 無(wú)法預(yù)測(cè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況3. 所有的維護(hù)工作無(wú)計(jì)劃進(jìn)行1. 運(yùn)轉(zhuǎn)更可預(yù)測(cè).2. 維護(hù)部門較有效.

1. 可預(yù)測(cè)的維護(hù)要求.2. 有計(jì)劃的設(shè)備維修.1. 同設(shè)備供應(yīng)商保持緊密的關(guān)系.

例子1. 小馬達(dá)中的封閉軸承.結(jié)果1. 設(shè)備性能持續(xù)下降1. 保持設(shè)備性能.

1. 盡可能少地影響生產(chǎn)并保持設(shè)備的性能.1. 設(shè)備設(shè)計(jì)的持續(xù)改進(jìn).維護(hù)部門的職責(zé)1. 對(duì)緊急情況做出反應(yīng)2. 恢復(fù)生產(chǎn)進(jìn)行.

1. 通過(guò)檢查、更換和大修來(lái)保障設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn).2. 在設(shè)備停轉(zhuǎn)期間進(jìn)行檢查.1. 記錄設(shè)備參數(shù).2. 確定數(shù)據(jù)趨勢(shì).3. 預(yù)測(cè)設(shè)備維修周期.

1. 參與設(shè)備設(shè)計(jì).2. 減少和消除維護(hù)需求.1. 更換燈泡1.更換機(jī)油和濾紙.1. 振動(dòng)分析.246大損失1. 機(jī)器故障損失機(jī)器停轉(zhuǎn)時(shí)間2. 安裝和調(diào)試的損失機(jī)器下線時(shí)間3.小范圍停滯的損失少于10分鐘的中止,阻塞,閑置;下線4.速度損失運(yùn)轉(zhuǎn)速度降低5.質(zhì)量問(wèn)題和返工的損失在常規(guī)生產(chǎn)中產(chǎn)出有瑕疵的產(chǎn)品6.產(chǎn)出損失原料和/或產(chǎn)品損失(成型、溢料、在調(diào)試過(guò)程中的原料損失)25機(jī)器故障的原因表面刮傷濫操作老化分離消耗品用盡污染腐蝕疲勞摩擦粗心大意震動(dòng)振動(dòng)磨損灰塵26機(jī)器故障的原因出于某種物理原因，隱藏的缺陷往往是看不見的:設(shè)備遭到灰塵、污物或其他外部物質(zhì)的污染，導(dǎo)致缺陷隱藏。

由于構(gòu)造不合理,設(shè)備的重要區(qū)域可能用正常操作姿勢(shì)看不見。安裝了過(guò)多的安全防護(hù)，安裝和除去這些安全防護(hù)需要花費(fèi)大量的時(shí)間和人力。設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)缺乏有關(guān)檢查和清潔方面的詳細(xì)考慮。276’S機(jī)器故障的原因由于人為的因素造成對(duì)缺陷的忽視:出于傳統(tǒng)的思想而低估了可見缺陷的重要性。因?yàn)槿狈m當(dāng)培訓(xùn)，所以不認(rèn)為可見缺陷就是導(dǎo)致?lián)p失的潛在原因。28忽略基本的設(shè)備情況沒有觀察使用情況忽視老化情況的發(fā)生操作和維護(hù)技能的缺乏設(shè)備在設(shè)計(jì)上的缺陷導(dǎo)致故障的5個(gè)主要原因29對(duì)策除去附于設(shè)備表面的污垢，使有缺陷的部分顯露。改變?cè)O(shè)備部件的形狀、附件和位置，使設(shè)備的重要部分在正常操作姿勢(shì)下可見。改進(jìn)安全防護(hù)，使其便于移去和重新安裝。在合適的位置上安裝檢查端口或入口。通過(guò)監(jiān)測(cè)和階段性檢修來(lái)檢查老化情況。通過(guò)改變傳統(tǒng)的態(tài)度來(lái)提高對(duì)小缺陷的重視。通過(guò)充分的教育來(lái)加強(qiáng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷的技術(shù)能力。30徹底清潔設(shè)備察看并觸摸設(shè)備的每個(gè)角落清除雜污檢查設(shè)備老化和缺陷部件確定難以清潔的區(qū)域確定污染的來(lái)源正常還是異常？缺陷區(qū)域清單困難作業(yè)清單污染來(lái)源清單問(wèn)題清單暴露隱藏的缺陷“用清潔來(lái)檢查”系統(tǒng)的方法31自主維護(hù)生產(chǎn)部門除了基本的工作之外，還應(yīng)負(fù)責(zé)進(jìn)行設(shè)備常規(guī)維護(hù)。

操作人員的輔助工作包括:修補(bǔ)老化部件。建立和維護(hù)基本的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境(清潔,潤(rùn)滑,緊固)。在生產(chǎn)更換時(shí)，進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑O(shè)備調(diào)試。記錄有關(guān)機(jī)器故障、小范圍停滯和質(zhì)量問(wèn)題的數(shù)據(jù)。協(xié)助維護(hù)人員完成設(shè)備的維修或改進(jìn)。32自主維護(hù)檢查老化情況(通過(guò)五官感受和簡(jiǎn)單機(jī)械診斷)執(zhí)行常規(guī)檢查。執(zhí)行部件的定期檢查。

預(yù)防老化進(jìn)行小范圍維修(簡(jiǎn)單的部件更換和代用品測(cè)試)。迅速和準(zhǔn)確地向維護(hù)部門匯報(bào)故障發(fā)生情況或質(zhì)量問(wèn)題。協(xié)助維護(hù)人員修理設(shè)備。33全職維護(hù)維護(hù)部門負(fù)責(zé)更復(fù)雜的維護(hù)工作，具體包括以下內(nèi)容為操作人員的自主維護(hù)提供技術(shù)支持通過(guò)檢查定修，恢復(fù)老化設(shè)備確定設(shè)備設(shè)計(jì)的缺陷并改進(jìn)設(shè)備，使其具有錯(cuò)誤防范功能提高檢查定修等維護(hù)技術(shù)技能34全職維護(hù)恢復(fù)老化部件:突發(fā)性故障的維修。檢查老化情況:進(jìn)行階段性檢查和檢修。進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行狀況監(jiān)測(cè)和機(jī)械故障診斷以估計(jì)關(guān)鍵部件的使用生命周期。預(yù)防老化:進(jìn)行專業(yè)性維護(hù)。計(jì)劃和管理維護(hù)工作外包。提高設(shè)備可靠性和維護(hù)能力。整理有關(guān)設(shè)備改進(jìn)和防止型維護(hù)的信息，并提交至工程部門。35階段1—初步清潔

(機(jī)器外部)啟動(dòng)項(xiàng)目嚴(yán)格遵守“6S”管理層和員工負(fù)責(zé)制清潔、磨砂、油漆確定缺陷原因:儀表隱藏限位開關(guān)被雜物掩蓋外殼開裂自主維護(hù)的7項(xiàng)階段36階段2—斷絕造成缺陷的原因

問(wèn)五次為什么更換損壞部件更換磨損密封條教授操作人員如何改進(jìn)設(shè)備建立車間(5-25人一間)改進(jìn)設(shè)備以便于發(fā)現(xiàn)并消除破碎和污染防護(hù)除去碎片塑料蓋板以便看見V型皮帶和移動(dòng)部件自主維護(hù)的7項(xiàng)階段37階段3—標(biāo)準(zhǔn)程序清潔和檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該清潔和檢查哪些設(shè)備?哪些部分應(yīng)該檢查?誰(shuí)負(fù)責(zé)檢查?采用哪種檢查清單?如何應(yīng)對(duì)變化標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該能捕捉第一步和第二步所得到的東西標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該能避免回到原先的狀態(tài)自主維護(hù)的7項(xiàng)階段6’S檢查清單38階段4—全面檢查

(機(jī)器的內(nèi)部和外部)培訓(xùn)領(lǐng)導(dǎo)（一線主管）流體學(xué) ?氣壓電氣/電子 ?潤(rùn)滑機(jī)械開發(fā)單點(diǎn)課程操作人員進(jìn)行單點(diǎn)培訓(xùn)工程師、維護(hù)人員、操作人員組成團(tuán)隊(duì)分拆設(shè)備分析故障向管理委員會(huì)陳述結(jié)論自主維護(hù)的7項(xiàng)階段39階段5—自主檢查建立機(jī)器內(nèi)部常規(guī)檢查的標(biāo)準(zhǔn)操作人員執(zhí)行常規(guī)檢查自主維護(hù)的7項(xiàng)階段維護(hù)工作清單40階段6—有序和整潔供應(yīng)工作的改進(jìn)零部件供應(yīng)商零部件商店零部件庫(kù)存工具供應(yīng)的改善工具欄擺放有序?qū)⒔?jīng)常使用的工具放在工作場(chǎng)地自主維護(hù)的7項(xiàng)階段41階段7—完全的自主管理生產(chǎn)流程從不停止對(duì)應(yīng)每個(gè)流程的目標(biāo)，公布流程結(jié)果無(wú)耗時(shí)的事故無(wú)缺陷無(wú)停機(jī)無(wú)安裝調(diào)試時(shí)間自主維護(hù)的7項(xiàng)階段42角色和工作的變化–操作人員現(xiàn)有職責(zé)操作機(jī)器啟動(dòng)機(jī)器關(guān)閉機(jī)器清除機(jī)器阻塞匯報(bào)機(jī)器故障保持一個(gè)安全的環(huán)境檢查產(chǎn)品質(zhì)量繪制SPC圖表記錄產(chǎn)出附加職責(zé)作為設(shè)備的負(fù)責(zé)人保持機(jī)器清潔保持有序的工作環(huán)境進(jìn)行機(jī)器檢查潤(rùn)滑機(jī)器記錄和預(yù)測(cè)機(jī)器運(yùn)行狀況(OEE)參與小組活動(dòng)43角色和工作的變化–維護(hù)人員現(xiàn)有職責(zé)設(shè)備檢查及調(diào)試更換磨損部件潤(rùn)滑設(shè)備處理機(jī)器停轉(zhuǎn)維修/更換壞損部件改進(jìn)/檢修機(jī)器附加職責(zé)維護(hù)和審核設(shè)備歷史記錄分析設(shè)備故障并找出根本原因確定設(shè)備改進(jìn)方向同設(shè)備供應(yīng)商直接接觸確定設(shè)備要求對(duì)操作人員進(jìn)行生產(chǎn)維護(hù)工作的培訓(xùn)參與小組活動(dòng)44角色和工作的變化–工程師現(xiàn)有職責(zé)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況確定設(shè)備變動(dòng)同設(shè)備供應(yīng)商接觸確定新的設(shè)備確定設(shè)備的生產(chǎn)維護(hù)任務(wù)確定部件要求附加職責(zé)制定工廠工程戰(zhàn)略協(xié)調(diào)操作原則建立設(shè)備運(yùn)作狀況標(biāo)桿參與小組活動(dòng)45角色和工作的變化–一線主管現(xiàn)有職責(zé)管理生產(chǎn)操作人員管理生產(chǎn)計(jì)劃批準(zhǔn)工作要求附加職責(zé)領(lǐng)導(dǎo)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)綜合設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況標(biāo)準(zhǔn)交流設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況結(jié)果將管理層的戰(zhàn)略思想傳達(dá)給小組成員進(jìn)行全面生產(chǎn)維護(hù)流程的檢查和平衡46TPM作用－－使操作人員的工作更自主化一個(gè)操作人員能……發(fā)現(xiàn)現(xiàn)在的小問(wèn)題……在變成大問(wèn)題之前及時(shí)發(fā)現(xiàn)。有點(diǎn)軟!癟了!!!47NotethatTPMisnotsomethingthathappensovernight.Itisaprocess,atwotothreeyearprocess.TPM作用－－為操作人員提供了以下的機(jī)會(huì):快速發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題糾正現(xiàn)在的情況識(shí)別正常的運(yùn)作情況使機(jī)器保持良好的運(yùn)作狀態(tài)48沒有進(jìn)行TPM進(jìn)行TPM操作分享職責(zé)操作人員只管操作、維護(hù)人員只管維護(hù)MED和工業(yè)工程維護(hù)MED和工業(yè)工程維護(hù)操作TPM作用－－團(tuán)隊(duì)協(xié)作49OEE=可用性x性能功效x合格率TPM的指標(biāo)－－全面設(shè)備有效性(OEE)指標(biāo)同三個(gè)關(guān)鍵因素有關(guān)可用性性能功效合格率50可用性、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間或設(shè)備使用率可用性=運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/凈可用時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間是指設(shè)備實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)或加載的時(shí)間。凈可用時(shí)間是指設(shè)備計(jì)劃運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間。凈可用時(shí)間=總可用時(shí)間–計(jì)劃停轉(zhuǎn)時(shí)間。某臺(tái)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的總時(shí)間（假設(shè)沒有計(jì)劃或非計(jì)劃的停轉(zhuǎn)）。計(jì)劃停轉(zhuǎn)時(shí)間是指有計(jì)劃的設(shè)備停轉(zhuǎn)行為的時(shí)間,如,午餐停轉(zhuǎn),生產(chǎn)維修培訓(xùn)。非計(jì)劃停轉(zhuǎn)是指非計(jì)劃的行為導(dǎo)致設(shè)備停轉(zhuǎn)的時(shí)間,如,故障、安裝、調(diào)試。51性能功效即為產(chǎn)出效率或設(shè)備性能功效理想周期確定了機(jī)器的理想生產(chǎn)率(設(shè)計(jì)速度)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的計(jì)算類似于可用性的算法，它反映了機(jī)器實(shí)際加載使用和運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間＝（實(shí)際產(chǎn)量÷平均規(guī)格理論小時(shí)產(chǎn)量）÷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間

52合格率有時(shí)被稱為產(chǎn)出效率或首輪產(chǎn)能。合格率=(總部件加工數(shù)–次品總數(shù))/總部件加工數(shù)總部件加工數(shù)=合格部件+拒收部件+返工部件次品總數(shù)=拒收數(shù)+返工數(shù)+廢料+退貨數(shù)目標(biāo)=零缺陷杜絕廢料、次品、返工或退貨。如果零缺陷能保持一個(gè)小時(shí)，也就意味著它也能在一個(gè)班次、一周、一個(gè)月甚至一年中實(shí)現(xiàn)。53實(shí)施全面設(shè)備有效性(OEE)跟蹤7種設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間損失:因設(shè)備故障導(dǎo)致的停轉(zhuǎn)安裝和調(diào)試所需的時(shí)間非有效啟動(dòng)損失的時(shí)間或周期加工工具損失的時(shí)間小范圍停滯損失的時(shí)間低于理