隧道專項(xiàng)方案匯報材料12-24

中國水電建設(shè)集團(tuán)路橋工程有限公司梧柳高速公路№A01-3標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部梧柳高速公路№A01-3標(biāo)段

雙魚頂隧道施工專項(xiàng)方案

匯報致謝:

首先感謝各位專家、各位領(lǐng)導(dǎo)能在百忙之中參加本項(xiàng)目的隧道施工專項(xiàng)方案評審，請多提寶貴意見，以幫助，我們高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的完成隧道的施工管理工作。

謝謝大家！

一、雙魚頂隧道施工專項(xiàng)方案內(nèi)容組成1.編制說明2.工程概況3.施工總體部署4.進(jìn)度計(jì)劃及保障措施5.施工準(zhǔn)備及臨時工程6.施工人員及機(jī)械設(shè)備配置7.施工方法及主要技術(shù)措施

8.重難點(diǎn)施工技術(shù)及工藝9.質(zhì)量通病防治措施10.質(zhì)量保障體系及措施11.安全生產(chǎn)保障體系及措施12.文明施工及環(huán)境保護(hù)13.應(yīng)急救援預(yù)案

二、匯報內(nèi)容第一章、編制說明

第二章、工程概況

第三章、設(shè)計(jì)情況說明

第四章、施工總體部署

第五章、施工方法及主要技術(shù)措施

第六章、正對性施工技術(shù)措施

第一章、編制說明1、編制依據(jù)1.1梧州至柳州高速公路№A01-3標(biāo)段兩階段施工圖設(shè)計(jì)；1.2《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》——JTGF60—2009,1.3《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》——JTGFB80/1--20041.4招投標(biāo)文件、施工承包合同；1.5廣西交通投資集團(tuán)高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化指南；1.6對施工現(xiàn)場的實(shí)地勘察、調(diào)查資料；1.7我公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工藝方法及同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。2、編制原則

2.1工期保障原則根據(jù)業(yè)主對本標(biāo)段工程總工期及節(jié)點(diǎn)工期要求，科學(xué)組織施工，合理配置資源，計(jì)劃安排周密，使各項(xiàng)分部工程施工銜接有序，資源利用充分，以保證總體施工計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，從而確?？偣て?。2.2技術(shù)可靠性原則施工方案制訂遵循技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)適用相結(jié)合的原則。根據(jù)本項(xiàng)目工程特點(diǎn)，吸收國內(nèi)外類似工程施工和管理的成熟技術(shù)，結(jié)合我單位相關(guān)施工的成功經(jīng)驗(yàn)，選擇可靠性高、可操作性強(qiáng)的施工技術(shù)方案，確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、快速建成。2.3經(jīng)濟(jì)合理性原則充分考慮了工程的實(shí)際需要及我單位相應(yīng)資源配置，力求方案經(jīng)濟(jì)合理，并在施工過程實(shí)施動態(tài)管理，以使施工方案優(yōu)化，效率提高，施工成本降低。2.4安全、環(huán)保、職業(yè)健康原則以確保安全生產(chǎn)、文明施工為原則制訂各項(xiàng)措施，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，施工現(xiàn)場全過程處于嚴(yán)密監(jiān)控狀態(tài)。以有利生產(chǎn)、方便生活為目標(biāo)布置施工總平面。2.5突出重點(diǎn)及難點(diǎn)的原則根據(jù)本項(xiàng)目工程特點(diǎn)，以隧道、橋梁工程為重點(diǎn)、以各分項(xiàng)工程的難點(diǎn)進(jìn)行編制，專項(xiàng)方案具有重點(diǎn)、難點(diǎn)突出、內(nèi)容全面、思路清晰的特點(diǎn)。第二章、工程概況1、工程簡介梧州至柳州高速公路是《廣西高速公路網(wǎng)修編規(guī)劃（2010～2020）“6橫7縱8支線”中的“橫4線蒼梧～碩龍高速公路支線。路線起于梧州市長洲區(qū)倒水鎮(zhèn)附近，與已建桂林至梧州高速公路及擬建的梧州環(huán)城公路相連接，經(jīng)嶺腳、古龍、太平、和平、東華、安懷、官成，與擬建的荔浦至玉林公路相接，經(jīng)大鵬、王鉗、百丈、寺村、運(yùn)江、里雍、江口、柳州古亭山，止于柳州市柳州東互通式立交以北約3公里筆架山附近，與已建桂林至柳州高速相接，主線全長214.248公里。全線設(shè)置互通立交13處、服務(wù)區(qū)6處。雙魚頂隧道位于廣西壯族自治區(qū)藤縣和平鎮(zhèn)座硐村與家呂村之間，其進(jìn)口位于梧州市藤縣和平鎮(zhèn)鍺肚嶺村西北約700m，隧道出口位于貴港市平南縣丹竹鎮(zhèn)茅垌村東北約1300m。右線K58+848～K59+670，全長822m左線ZK58+853～ZK59+690，全長837m2、施工條件

2.1工程地質(zhì)條件隧道洞身位于丘陵山體中，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖體較完整，局部較破碎，總體穩(wěn)定性較好，只在隧道進(jìn)出口附近段洞身及淺埋段身，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體較破碎~較完整，隧道埋深淺，加之洞身頂板上中風(fēng)化厚度薄，穩(wěn)定性稍差，需做好支護(hù)。該層砂巖中存在薄層的頁巖或炭質(zhì)頁巖，硬度較低，抗剪強(qiáng)度低，隧道洞身通過該層時，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)措施，防治剪切破壞，造成巖石碎落。擬建隧道坡體表面覆蓋粉質(zhì)黏土及碎石，在雨季或施工時可能發(fā)生碎落或小型滑塌，應(yīng)做好防護(hù)及截、排水措施。隧道局部處于地下水位以下，施工中會出現(xiàn)帶狀滲水或點(diǎn)狀滴水，應(yīng)做好隔水處理。

圍巖類別長度表

2.2氣象水文條件該區(qū)地處低緯度區(qū)，屬亞熱帶季風(fēng)氣候，夏長而炎熱，冬短而暖和，熱量豐富，光照充足，無霜期長，基本無嚴(yán)冬。第三章、設(shè)計(jì)情況說明1、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)2、路線設(shè)計(jì)概況雙魚頂隧道設(shè)計(jì)右線K58+848～K59+670，長822m；左線ZK58+853～ZK59+690，長837m；左右線進(jìn)口洞門均采用端墻式結(jié)構(gòu)，出口洞門均采用削竹式結(jié)構(gòu)。平面路線K58+848～K59+216.668；ZK58+853～ZK59+242.380位于直線上，K59+216.668～K59+670、ZK59+242.380～ZK59+690位于曲線上。隧道縱向坡度為1.5%。

3、隧道洞口工程設(shè)計(jì)

根據(jù)隧道進(jìn)出口地形和工程地質(zhì)條件，結(jié)合開挖邊仰坡的穩(wěn)定性及洞口防排水需要，本著“早進(jìn)晚出”的原則確定隧道洞門位置。洞門型式主要考慮使用功能和地形的協(xié)調(diào)美觀，并盡可能節(jié)省投資，洞門型式主要采用端墻式和削竹式，并進(jìn)行了必要的裝飾。洞口開挖永久邊仰坡采用三維網(wǎng)植草、掛鐵絲網(wǎng)噴播基材綠化護(hù)坡的綠化防護(hù)。4、隧道襯砌斷面設(shè)計(jì)Ⅴ級圍巖淺埋段襯砌斷面圖Ⅴ級圍巖埋深段襯砌斷面圖Ⅳ級圍巖埋深段襯砌斷面圖Ⅲ級圍巖襯砌斷面圖5、防排水設(shè)計(jì)防水措施：明洞段采用粘土隔水層作為第一道防水措施防止地表水滲透，明洞襯砌外鋪設(shè)無防土工布和HDPE自粘式防水板作為第二道防水措施。暗洞在初期支護(hù)和二次襯砌間敷設(shè)無紡?fù)凉げ己虷DPE自粘式防水板作為防水措施，防水板敷設(shè)范圍為隧道拱頂至邊墻下部引水管或中墻頂部；隧道沉降縫處設(shè)置背貼式止水帶和橡膠止水帶，施工縫處設(shè)置背貼式止水帶和帶注漿管遇水膨脹止水條進(jìn)行止水。二次模筑高性能混凝土采用抗?jié)B等級不低于S8的防滲高性能混凝土。參過以上多種措施重重防水，形成了完整的防水系統(tǒng)。

排水措施：隧道路面兩側(cè)設(shè)置縱向開口式排水邊溝，用于排除路面積水。隧道路面下方設(shè)置φ500中心排水溝，排除襯砌背后積水。設(shè)計(jì)采用φ50導(dǎo)水盲管將水引至于縱向排水管內(nèi)，隧道底部采用橫向φ100排水管將水引至中心排水溝內(nèi)排出洞外。隧道洞口邊仰坡上方根據(jù)地形條件設(shè)截水溝，引地表水至路基邊溝或洞門外側(cè)自然溝谷。以此形成完善的洞內(nèi)外排水系統(tǒng)。6、超前支護(hù)設(shè)計(jì)

6.1超前大管棚進(jìn)口ZK58+858～ZK58+888、K58+853～K58+883、出口ZK59+646～ZK59+676、K59+626～K59+656、淺埋地段、隧道進(jìn)出口明暗分界處淺埋段拱部120°范圍內(nèi)設(shè)φ108mm大管棚超前支護(hù)，進(jìn)、出口各設(shè)一環(huán),管棚采用熱扎無縫鋼管制作，壁厚4mm，進(jìn)出口段環(huán)向間距40cm，外插角1～2°，鋼管內(nèi)充填M20水泥砂漿。

6.2超前小導(dǎo)管

Ⅴ級圍巖暗挖段拱部126～132°范圍內(nèi)設(shè)超前小導(dǎo)管預(yù)注漿加固,鋼管采用外φ42mm，壁厚4mm的無縫鋼管，鋼管長度L-4.5m，鋼管環(huán)向間距為40cm，外插角10°～15°，縱向搭接長度不小于1.5m，小導(dǎo)管內(nèi)注入水泥凈漿。

6.3超前錨桿

Ⅳ級圍巖和Ⅲ圍巖拱部124°范圍內(nèi)設(shè)置φ22超前錨桿支護(hù)，Ⅳ級圍巖錨桿長度4.5m，環(huán)向間距50㎝，Ⅲ圍巖錨桿長度2.5m，環(huán)向間距1.2m，外插角5°～10°。第四章、施工總體部署

1、施工總體安排施工按照“新奧法”原理，遵循“早預(yù)報、管超前、短開挖、少擾動、嚴(yán)治水、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測、緊襯砌”的原則穩(wěn)步前進(jìn)，采用大型機(jī)械按無軌運(yùn)輸模式組織施工。根據(jù)不同的地質(zhì)條件采用不同的開挖施工方法：明洞采用明山拉槽開挖、就地全斷面整體式鋼筋混凝土襯砌；暗洞Ⅴ級淺埋段采用環(huán)形預(yù)留核心土開挖法；Ⅳ深埋段采用臺階開挖法；Ⅲ級圍巖采用全斷面法開挖。爆破采用光面爆破、預(yù)裂爆破或預(yù)留光爆層等多種爆破技術(shù)相結(jié)合。2、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)

工程技術(shù)部計(jì)劃合同部財務(wù)管理部物資設(shè)備部安全環(huán)保部綜合辦公室工地試驗(yàn)室隧道施工隊(duì)開挖班運(yùn)輸班襯砌班路面班附屬班鋼筋班襯砌班項(xiàng)目經(jīng)理3、工作任務(wù)劃分4、勞動力計(jì)劃5、機(jī)械配置模式正洞開挖出碴作業(yè)：挖掘機(jī)+風(fēng)鎬+多功能作業(yè)平臺+3m3以上側(cè)翻式裝載機(jī)+15t自卸汽車。錨噴支護(hù)作業(yè)：專用錨桿打插機(jī)+噴射機(jī)+鋼筋加工設(shè)備+多功能作業(yè)平臺。二次襯砌作業(yè)：液壓整體式模板臺車+自動計(jì)量拌和站+砼攪拌運(yùn)輸車+砼輸送泵+附著式搗固器+插入式搗固器。6、總工期安排本項(xiàng)目合同工期為24個月，計(jì)劃工期為18個月。開工暫定日期為2014年1月1日，計(jì)劃2015年6月30日竣工。

7、臨時設(shè)施

7.1、施工用電隧道進(jìn)口安裝2臺630KVA變壓器，將10KV高壓降為400V電壓后供應(yīng)洞外施工生產(chǎn)生活用電需要，滿足洞口設(shè)備、洞內(nèi)施工及排水需要。為確保施工用電和場區(qū)正常生活用電，在每個作業(yè)點(diǎn)配備1臺250KW的柴油發(fā)電機(jī)在外供電力系統(tǒng)出現(xiàn)故障的情況下，作為洞內(nèi)通風(fēng)、排水、照明、混凝土施工、場區(qū)正常生活等負(fù)荷的備用電源。7.2、生產(chǎn)生活用水當(dāng)?shù)厮簇S富，在洞口左側(cè)打水井作為生產(chǎn)、生活用水。并在洞頂右側(cè)修建一座容量為100m3的蓄水池作為高山水池，采用φ100鋼管向隧道生產(chǎn)設(shè)施供水，生活用水采用打井取水。

7.3、施工營地

住房按4㎡/人、辦公8㎡/人（按管理人員數(shù)）、公共生活服務(wù)設(shè)施按2㎡/人標(biāo)準(zhǔn)修建。生活房屋修建標(biāo)準(zhǔn)：生活區(qū)房屋統(tǒng)一采用活動板房修建。

7.4、噴錨拌合站

施工現(xiàn)場設(shè)750型拌合站一座，可以滿足隧道洞內(nèi)外噴射混凝土的施工，二襯、仰拱混凝土統(tǒng)一由項(xiàng)目部出口攪拌站配制，砼罐車運(yùn)輸。

7.5、施工通風(fēng)

充分利用現(xiàn)有設(shè)備，在滿足通風(fēng)效果的前提下，進(jìn)行合理調(diào)配減少新購風(fēng)機(jī)的數(shù)量。在凈空允許的情況下，采用大直徑風(fēng)管，減少能耗損失。通過適當(dāng)增加一次性投入，減少通風(fēng)系統(tǒng)的長期運(yùn)行成本。

Ⅴ級圍巖深埋，爆破作業(yè)量一般，隨后為Ⅳ、Ⅲ級圍巖，藥量大，故采取壓入軸流式通風(fēng)方案。單洞施工供風(fēng)采用軸流式2×55Kw通風(fēng)機(jī)，在洞口配2臺風(fēng)機(jī)。通風(fēng)管為直徑1.2m的軟管。7.6、高壓施工用風(fēng)在正洞進(jìn)口設(shè)6×21m3/min空壓機(jī)站一座。高壓風(fēng)管直徑采用φ150mm無縫鋼管，洞內(nèi)風(fēng)管布設(shè)采用托架法固定，托架用附加短錨桿固定在隧道右側(cè)底腳的邊墻上，高出隧道兩側(cè)側(cè)溝頂面20cm，沿全隧道通長布置。高壓風(fēng)管在洞口處安裝一個三通閘閥，以備出現(xiàn)涌水時作為排水管使用。隨著洞室開挖面的延伸，高壓風(fēng)管分段接至開挖面、錨噴工作面附近，在管端安裝閘閥以便接至用風(fēng)機(jī)具，閘閥至用風(fēng)機(jī)具之間用高壓皮管連接。

第五章、施工方法及主要技術(shù)措施1、洞口與明洞工程

1.1洞口與明洞工程施工工序

洞口與明洞工程的施工程序?yàn)椋憾错斀厮疁祥_挖、砌筑→洞口其他排水工程→洞口土石方開挖（路基填筑）→邊仰坡及成洞面臨時防護(hù)（二襯臺車進(jìn)場）→洞口套拱→管棚棚架式體系等輔助進(jìn)洞措施施工→明洞基礎(chǔ)及洞口段路基硬化→洞身施工→明洞防排水施工→明洞回填→洞門施工。1.2洞口土石方開挖（1）洞口土石方施工避開降雨期，如確需在雨季施工時，應(yīng)制訂嚴(yán)密的施工方案和防護(hù)措施，同時應(yīng)加強(qiáng)對山坡穩(wěn)定情況的監(jiān)測和檢查。洞門端墻處的土石方，應(yīng)視地層穩(wěn)定程度、洞口施工季節(jié)和隧道施工方法等選擇適合的施工時機(jī)和施工方法。

（2）洞口邊坡、仰坡土石方的開挖減少對巖、土體的擾動，嚴(yán)禁采用大爆破；邊坡和仰坡上可能滑塌的表土、灌木以及邊坡和仰坡上的浮石、危石要清除或加固，坡面凹凸不平的應(yīng)予整修平順。（3）在進(jìn)洞前按設(shè)計(jì)要求對地表及仰坡進(jìn)行加固防護(hù)；松軟地層開挖邊坡和仰坡時，宜隨挖隨支護(hù)，隨時監(jiān)測、檢查山坡的穩(wěn)定情況。當(dāng)洞口可能出現(xiàn)地層滑坡、崩塌時，及時采取預(yù)防和穩(wěn)定措施穩(wěn)定坡體，確保施工安全。可采取地表砂漿錨桿、地表注漿等輔助工程措施或路基施工中穩(wěn)定邊坡的措施。（4）偏壓洞口施工在做好支擋、反壓回填等工作后再開挖；開挖方法結(jié)合偏壓地形情況選定，不得因人為因素加劇偏壓。

（5）洞口邊坡及仰坡采用明挖法施工，自上而下分階段、分層進(jìn)行開挖。第一階段挖至設(shè)計(jì)臨時成洞面，并視圍巖情況，結(jié)合暗洞開挖方法，預(yù)留進(jìn)洞臺階；第二階段開挖其余部分，形成永久邊坡和仰坡。不得掏底開挖或上下重疊開挖。洞口有鄰近建（構(gòu)）筑物時，應(yīng)采取微震控制爆破，且應(yīng)對建筑物下沉、傾斜、裂縫及震動等進(jìn)行監(jiān)測。（6）洞口邊坡和仰坡的排水系統(tǒng)應(yīng)在雨季之前完成。隧道排水應(yīng)與洞外排水系統(tǒng)合理連接，不得侵蝕軟化隧道和明洞基礎(chǔ)，不得沖刷洞口前路基邊坡及橋涵錐坡等設(shè)施。（7）洞口永久性擋護(hù)工程應(yīng)緊跟土石方開挖及早完成。地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

（8）洞口仰坡上方洞身范圍內(nèi)禁止修建施工用水池。（9）進(jìn)洞前必須完成應(yīng)開挖的土石方，廢棄的土石方，應(yīng)堆放在指定的地點(diǎn)，邊坡、仰坡上方不得堆置棄土、石方。（10）除堅(jiān)硬地層外，洞口段必須用能充分承擔(dān)隧道軸向及偏壓的鋼支撐將開挖斷面全周盡早閉合，盡量抑制圍巖松動。2、洞口截排水為了把地表水排出隧道范圍之外，隧道設(shè)計(jì)采用了M7.5漿砌片石的坡頂截水溝。進(jìn)口截水溝設(shè)計(jì)為：溝頂寬1.5m、溝底寬1.0m，溝身1.0m，厚度0.3m梯形結(jié)構(gòu)；出口截水溝設(shè)計(jì)為：溝頂寬1.2m、溝底寬0.6m，溝身0.6m，厚度0.3m梯形結(jié)構(gòu)。

(1)截水溝布設(shè)要順應(yīng)原地貌的地勢，修整平緩順直，上游進(jìn)口與原地面銜接緊密，滿足截流坡面水的要求，不出現(xiàn)溢水或滲漏，下游出水口引入路基截水溝；(2)截水溝基坑采用人工配合機(jī)械開挖，應(yīng)保證截水溝的幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)要求；(3)截水溝所用的材料必須符合規(guī)范要求，砌體砂漿配合比必須準(zhǔn)確，砂漿采用拌和站集中拌合。(4)截水溝開挖后應(yīng)及時鋪砌，防止地表水流沿溝下滲，防造成坡體坍塌。

(5)砌體應(yīng)掛線施工、分層分段砌筑，砌縫內(nèi)砂漿均勻飽滿，勾縫密實(shí)、圓滑、無脫落。砌筑工作縫表面應(yīng)清掃干凈，澆水濕潤。砌體內(nèi)側(cè)及溝底應(yīng)平順，溝底高程及頂面高程縱坡必須平順，無波浪形，保證美觀。(6)砌筑好的片石砌體應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得少于7d。

3、洞口邊仰坡防護(hù)進(jìn)口的地質(zhì)情況屬于Ⅴ級，按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行邊仰坡施工，坡面采用噴錨掛網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，邊仰坡采用長3.5m的φ22的砂漿錨桿，1.2m×1.2m的梅花型布置，掛鋼筋網(wǎng)φ8@20×20cm，噴射砼采用C20號，厚度為10cm。3.1砂漿錨桿錨桿采用風(fēng)槍鉆孔，鉆孔時應(yīng)使鉆桿大致垂直巖層結(jié)構(gòu)層面，施工中應(yīng)保證孔的順直，鉆孔完成后進(jìn)行吹眼，清除鉆孔內(nèi)的鉆渣，然后用水泥沙漿填滿孔眼，再安裝錨桿，最后封住孔口。

3.2鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)在錨桿安裝完畢后布設(shè)，施工時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)間距先在加工場地制作好鋼筋網(wǎng)片，并對鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行除銹處理，然后用安全繩將網(wǎng)片吊至工作面安設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)應(yīng)點(diǎn)焊在錨桿頭上，使鋼筋網(wǎng)在噴射砼時不易晃動。3.3噴射混凝土噴射砼前，對邊仰坡坡面上的松動巖石及松土進(jìn)行清理，并用高壓風(fēng)清理坡面上的其它雜物，另應(yīng)使坡面有一定的濕度；噴嘴與受噴面保持垂直，同時與受噴面保持0.6-1m的間距；為了保證砼的噴射厚度和減少砼的回彈率，施工時，應(yīng)分層噴射砼，

并在坡面上打入控制厚度的標(biāo)記鋼筋。噴射砼的回彈物一律作廢品處理，所有回彈砼清出施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁重復(fù)使用回彈砼；對噴射完畢的砼進(jìn)行定期養(yǎng)生。4、明洞施工

進(jìn)口洞門采用端墻式，出口洞門采用削竹式。隧道洞口段圍巖為Ⅴ級，為減少對隧道圍巖的擾動，保證施工安全，明洞部分采用明挖法施工，風(fēng)鎬配合機(jī)械開挖，輔以淺孔小臺階爆破，邊仰坡開挖采用預(yù)留光爆層施工，局部松動爆破配合機(jī)械開挖。洞口每開挖一步后立即初噴、安設(shè)錨桿、掛網(wǎng)，然后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。明洞澆注混凝土前應(yīng)復(fù)測中線、高程和模板的外輪廓尺寸（考慮預(yù)留沉降），確保襯砌不侵入設(shè)計(jì)輪廓線。明洞混凝土的灌注應(yīng)設(shè)擋頭板、外模和支架，明洞墻、拱混凝土應(yīng)整體澆注。拱圈混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的100％，且拱頂回填土高度達(dá)到0.7m時，方可拆除明洞拱架。

明洞襯砌外按設(shè)計(jì)要求設(shè)置防水材料應(yīng)全斷面鋪設(shè)平整，然后回填土。拱圈背部用砂漿涂抹平整，鋪設(shè)HDEP自粘式防水板+無紡布，敷設(shè)時粘貼緊密，相互搭接錯縫，搭接長度不小于100mm，并向隧道內(nèi)拱背延伸不小于0.5m與暗洞防水板焊接成一體，再涂抹2cm厚水泥砂漿。明洞回填應(yīng)在明洞外防水層施做完成且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。側(cè)墻回填應(yīng)兩側(cè)對稱進(jìn)行，石質(zhì)地層中巖壁與墻背空隙不大時用與墻身同級混凝土回填；空隙較大時用片石混凝土或漿砌片石回填密實(shí)。土質(zhì)地層，將墻背坡面挖成臺階狀，明洞邊墻墻背回填采用M7.5漿砌片石。

拱部回填采用碎石土，兩側(cè)對稱分層夯實(shí)，每層厚度不大于0.2m，兩側(cè)回填土面的高差不大于0.5m?；靥钪僚c拱頂齊平后，頂層回填30cm厚夯實(shí)粘土，以利于隔水；最上層回填30cm種植土、種草植樹綠化。采用機(jī)械回填時，須在人工填筑超過拱頂1.0m以上后進(jìn)行。5、洞門工程（1）洞門基礎(chǔ)開挖應(yīng)注意基坑的支護(hù),基礎(chǔ)必須置于穩(wěn)固的地基上,地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求,應(yīng)做好防水、排水工作，防止基底被水浸泡。基坑廢渣、雜物等必須清除干凈。（2）洞門拱墻應(yīng)與洞內(nèi)相鄰的拱墻襯砌同時施工，連成整體。洞門端墻應(yīng)與隧道襯砌緊密連接。（3）洞門端墻的砌筑（或澆筑）與墻背回填，應(yīng)兩側(cè)同時進(jìn)行，防止對襯砌產(chǎn)生偏壓。（4）洞門建筑完成后，洞門以上仰坡腳如有損壞，應(yīng)及時修補(bǔ)，并應(yīng)檢查與確保坡頂以上的截水溝和墻頂排水溝及路塹排水系統(tǒng)的完好與連通。（5）隧道明洞回填和洞門施工完成后，應(yīng)及時做好洞口邊坡及仰坡的地表恢復(fù)，符合環(huán)境保護(hù)要求，做好水土保持。6、暗洞施工

6.1暗洞進(jìn)洞進(jìn)入暗洞施工時，為確保進(jìn)洞安全，拱部施作φ108mm超前注漿大管棚進(jìn)行預(yù)支護(hù)，弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心土法進(jìn)洞。6.2暗洞施工洞身Ⅴ級圍巖段在φ42mm超前小導(dǎo)管注漿預(yù)支護(hù)下采用弧形導(dǎo)坑留核心土法施工，風(fēng)鎬配合PC200型挖掘機(jī)開挖，自卸汽車運(yùn)碴，每循環(huán)開挖進(jìn)尺不超過0.6m。洞身Ⅳ級圍巖段采用上下臺階法施工，開挖采用風(fēng)鎬配合挖掘機(jī)進(jìn)行，每循環(huán)開挖進(jìn)尺不超過2m。洞身Ⅲ級圍巖段采用全斷面法施工，開挖采用風(fēng)鎬配合挖掘機(jī)進(jìn)行，每循環(huán)開挖進(jìn)尺不超過3m。

6.3暗洞Ⅴ級圍巖開挖示意圖施工正面示意圖縱斷面示意圖1、施工順序說明（1）上弧形導(dǎo)坑開挖→（2）拱部初期支護(hù)→（3）預(yù)留核心土開挖→（4）下臺階中部開挖→（5）下臺階側(cè)壁部開挖→（6）仰拱超前澆筑→（7）全斷面二次襯砌。2、施工要求（1）弧形開挖預(yù)留核心土法，將開挖斷面分為上、中、下及底部四個部分逐級掘進(jìn)施工,每循環(huán)開挖進(jìn)尺控制在0.5～1m之間，核心土面積應(yīng)不小于整個斷面面積的50％。上部宜超前中部3～5m，中部超前下部3～5m,下部超前底部l0m左右。為方便機(jī)械作業(yè)，上部開挖高度控制在4.4m左右，中部臺階高度也控制在4.4m左右，下部臺階控制在3.5m左右。（2）核心土與下臺階開挖應(yīng)在上臺階支護(hù)完成、噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行。為防止上臺階初期支護(hù)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行。為防止上臺階初期支護(hù)下沉、變形，其底部宜加設(shè)槽鋼托梁，托梁與鋼架連為一體，鋼架底部應(yīng)按要求設(shè)置鎖腳鋼管，并與縱向槽鋼焊接，鋼管布設(shè)俯角45°。（3）每一臺階開挖完成后，及時噴射4cm厚混凝土對圍巖進(jìn)行封閉，安裝鋼架和鎖腳錨桿，分層復(fù)噴混凝土到設(shè)計(jì)厚度，必要時各臺階設(shè)臨時仰拱加強(qiáng)支護(hù)，完成一個開挖循環(huán)。（4）對土質(zhì)的隧道應(yīng)以核心土為基礎(chǔ)設(shè)立3根臨時鋼架豎撐以支撐拱頂和拱腰，核心土根據(jù)圍巖量測結(jié)果適當(dāng)滯后開挖。（5）Ⅳ級二襯距掌子面不大于80m、Ⅴ級圍巖二襯距掌子面不大于50m

6.4暗洞Ⅳ級圍巖埋深段開挖示意圖施工正面示意圖縱斷面示意圖1、施工順序說明（1）上臺階開挖→（2）上臺階初期支護(hù)→（3）下臺階開挖→（4）下臺階初期支護(hù)→（5）全斷面二次襯砌。2、施工要求（1）臺階分兩層，上下臺階之間的距離滿足機(jī)具正常作業(yè)，并減少翻渣工作量；當(dāng)頂部圍巖破碎，支護(hù)緊跟，可適當(dāng)延長臺階長度。（2）施工先護(hù)后挖，采用超前錨桿輔助施工措施。開挖采用微震光面爆破技術(shù)。（3）初期支護(hù)緊跟開挖面；上臺階施工時，鋼架底腳設(shè)鎖腳錨桿和縱向槽鋼托梁以利下臺階開挖安全。下臺階在上臺階噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后開挖。（4）隧道兩側(cè)的溝槽及鋪底部分和下臺階一次開挖成型。（5）臺階分界線不得超過起拱線，上臺階長度不得大于30m,下臺階馬口落底長度不大于2榀鋼拱架的長度；應(yīng)一次落底，并盡快封閉成環(huán)。（6）臺階長度不宜過長，并盡快安排仰拱封閉間，改善初期支護(hù)受力條件。（7）二襯距掌子面不大于80m6.5暗洞Ⅲ級圍巖開挖示意圖施工正面示意圖縱斷面示意圖1、工序說明（1）上臺階開挖→（2）上臺階初期支護(hù)→（3）下臺階開挖→（4）下臺階初期支護(hù)→（5）全斷面二次襯砌。2、施工要求循環(huán)進(jìn)尺宜控制在3～4m；采用大型機(jī)械配套作業(yè),二襯距掌子面不大于120m。

7、初期支護(hù)

本隧道初期支護(hù)采用Φ25中空注漿錨桿、Φ22早強(qiáng)砂漿錨桿、HPB300鋼筋網(wǎng)、格柵拱架、型鋼鋼架、C25噴射混凝土。依據(jù)圍巖類別設(shè)計(jì)綜合使用。洞身支護(hù)施工工序流程為：開挖后初噴混凝土→系統(tǒng)支護(hù)（系統(tǒng)錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼支撐）施工→復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度→進(jìn)入下循環(huán)。支護(hù)緊跟開挖面及時施作，盡量減少圍巖暴露時間，抑制圍巖變形，防止圍巖在短期內(nèi)松弛剝落。拱架、鋼筋網(wǎng)和錨桿在洞外鋼筋加工場加工，人工安裝鋼架，掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，多功能作業(yè)臺車施作系統(tǒng)錨桿，濕噴機(jī)噴射混凝土。

7.1噴射混凝土隧道各級圍巖初支均采用噴射混凝土，采用濕噴法工藝，人工臺架施噴。混凝土噴射分片依次自下而上進(jìn)行，先噴鋼拱架與拱（墻）壁間混凝土，后將鋼拱架噴成龍骨狀，再將兩拱之間用混凝土噴平。每次噴層厚度為拱頂6～8cm，邊墻10～15cm。兩次間隔時間控制在40-60分鐘。1、濕噴混凝土施工方法及技術(shù)措施（1）噴射機(jī)安設(shè)調(diào)整好后，先注水、通風(fēng)，清除管道內(nèi)雜物。（2）噴射混凝土大堆料儲放于儲料棚內(nèi)，避免露天堆放淋雨及環(huán)境污染和倒運(yùn)材料而引起泥污染集料，引起堵管和強(qiáng)度降低等現(xiàn)象。（3）噴射前，先開速凝劑閥門，后開風(fēng)，再送料，以易粘結(jié)、回彈小、表面濕潤光澤為準(zhǔn)。用新鮮的水泥，存放時間較長的水泥會影響混凝土的凝結(jié)時間。

（4）噴射機(jī)的工作風(fēng)壓嚴(yán)格控制在0.1～0.15Mpa范圍內(nèi)?？刂坪脟娮炫c噴面的距離和角度。噴嘴與受噴面垂直，有鋼筋時角度適當(dāng)放偏30°左右，噴嘴與受噴面距離控制在1.0～1.2m范圍內(nèi)。噴射順序自下而上，料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀。（5）施工中按配合比稱料拌合，嚴(yán)格控制外加劑的摻量，確保噴射混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。（6）噴射混凝土由專人噴水養(yǎng)護(hù)，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作上標(biāo)識，進(jìn)行觀察和監(jiān)測，對不再發(fā)展的裂紋，采取在其附近加設(shè)土釘或加噴一層混凝土的處理辦法處理，以策安全。2、噴射混凝土工藝流程就下圖

混凝土制備施工準(zhǔn)備初噴濕噴機(jī)混凝土運(yùn)輸復(fù)噴質(zhì)量檢查材料、機(jī)具、勞力準(zhǔn)備風(fēng)、水、電準(zhǔn)備斷面檢查清洗巖面強(qiáng)制式拌和機(jī)拌和分次投料拌和混凝土輸送車運(yùn)輸S形運(yùn)動、螺旋狀噴射首層著重填平、補(bǔ)齊混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)；壓試件其他項(xiàng)目質(zhì)量檢查先墻后拱、分層、分區(qū)進(jìn)行結(jié)束7.2鋼筋網(wǎng)

1、施工技術(shù)要點(diǎn)在鋼筋加工場地分片制作，鋼筋網(wǎng)在系統(tǒng)錨桿施作后安設(shè)，人工鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)隨受噴面起伏鋪設(shè)與受噴面的間隙一般為3cm，搭接長度不得小于30d并不得小于一個網(wǎng)格長邊尺寸，鋼筋網(wǎng)的噴射混凝土保護(hù)層厚度不小于2cm，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其它穩(wěn)定裝置連接牢固，噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)應(yīng)不晃動。2、檢測標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸允許偏差為±10mm，鋼筋網(wǎng)搭接長度為1-2個網(wǎng)孔，允許偏差為±50mm。臺架就位鋼筋網(wǎng)掛設(shè)鋼筋網(wǎng)與錨固筋焊接檢查驗(yàn)收鋼筋試驗(yàn)施工準(zhǔn)備

臺架就位鋼筋網(wǎng)掛設(shè)鋼筋網(wǎng)與錨固筋焊接檢查驗(yàn)收鋼筋試驗(yàn)施工準(zhǔn)備3、鋼筋網(wǎng)工藝流程7.3注漿錨桿1、材料要求注漿砂漿錨桿體系用Φ25中空注漿錨桿，錨墊板采用HPB235鋼板、螺母，錨桿桿體、墊板、螺母均采用熱鍍鋅保護(hù)。水泥凈漿采用325號以上硅酸鹽水泥，砂徑不大于2.5mm，配合比為：0.35鉆孔：先用鑿巖機(jī)按設(shè)計(jì)位置、深度、角度鉆孔，后用高壓風(fēng)清孔。人工安裝錨桿。2、中空注漿錨桿施工要求：（1）對中空注漿錨桿的注漿，必須要有注漿記錄，嚴(yán)禁未注漿行為。（2）中空注漿錨桿施工時應(yīng)保持中空通暢，并留有專門排氣孔。螺母應(yīng)在砂漿初凝后擰緊，并使墊板與噴射混凝土面緊密接觸。（3）中空注漿錨桿應(yīng)有錨頭、墊板、螺母、紙漿塞等配件。（4）注漿過程中，注漿壓力應(yīng)保持在0.3MPa左右，待排氣口出漿后，方可停止灌漿。3、檢測標(biāo)準(zhǔn)：錨桿孔的方向符合設(shè)計(jì)要求，錨桿墊板與基面密貼。孔位允許偏差±50mm，鉆孔深度允許偏差±50mm。

4、工藝流程施工準(zhǔn)備錨桿鉆孔定位鉆機(jī)就位鉆孔高壓風(fēng)清孔安裝錨桿桿體安裝止?jié){塞錨桿檢測注漿注漿檢查待復(fù)噴后安裝墊板螺母注漿材料試驗(yàn)、進(jìn)場漿液配合比設(shè)計(jì)中空注漿錨桿訂購漿液拌制漿液運(yùn)輸組裝錨桿桿體長度檢測管注漿站布置合格不合格7.4砂漿錨桿1、施工要點(diǎn)（1）鉆孔深度不應(yīng)小于錨桿體有效長度，但深度超長值不應(yīng)大于100mm。（2）鉆孔保持直線，系統(tǒng)錨桿鉆孔方向宜與開挖面垂直。當(dāng)巖層層面或主要結(jié)構(gòu)面明顯時，盡可能與其成較大交角，但與開挖面的垂直偏差不大于20度。局部錨桿盡可能與巖層層面向或主要結(jié)構(gòu)面成大角度相交。（3）錨桿深度要求：水泥砂漿錨桿孔深允許偏差為±50mm；早強(qiáng)藥包錨桿孔深應(yīng)與桿體長度配合適當(dāng)。（4）錨桿材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并符合下列規(guī)定：①錨桿桿體宜選用HRB335、螺紋鋼筋，桿體直徑22mm，桿體屈服抗壓力≥150KN；強(qiáng)屈比≥1.2；②錨桿用的各種水泥砂漿強(qiáng)度不低于M30；③錨桿墊板材料宜采用Q235鋼材。（5）安裝墊板時，應(yīng)確保墊板與錨桿軸線垂直，確保墊板與噴射混凝土層緊密接觸。當(dāng)錨桿孔的軸線與孔口面部垂直時，可采取下述兩種方法進(jìn)行調(diào)整；一是在螺母下安裝楔形墊塊；二是在墊板后用砂漿或混凝土找平。錨桿砂漿凝固前不得加力。2、砂漿錨桿施工要求:（1）普通水泥砂漿錨桿與中空注漿錨桿施工順序不同，施工順序?yàn)槌煽缀笙茸{，再安裝錨桿。（2）普通水泥砂漿錨桿宜選用螺紋鋼筋作錨桿。錨桿外露端應(yīng)加工120-150mm的標(biāo)準(zhǔn)螺紋，并采用配套墊板及標(biāo)準(zhǔn)螺母。（3）砂漿應(yīng)隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，已初凝的砂漿不得使用。（4）采用單管注漿工藝，灌漿管應(yīng)插至距孔底50-100mm處。開始注漿后反復(fù)將注漿管向孔底送，使砂漿將孔內(nèi)多余的水壓出孔外，之后隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出。灌漿壓力不宜大于0.4MPa。（5）注漿開始或中途暫停超過30min時，應(yīng)用水潤滑灌漿灌及其管路。（6）砂漿灌注后應(yīng)及時插入錨桿桿體，錨桿桿體插到設(shè)計(jì)深度時，孔口應(yīng)有砂漿流出，若孔口無砂漿流出，則應(yīng)將桿體拔出從新灌漿。全長黏結(jié)錨桿應(yīng)灌漿飽滿。3、檢測標(biāo)準(zhǔn)：錨桿孔的孔徑符合設(shè)計(jì)要求。錨桿孔的深度偏差±50mm。錨桿孔位允許偏差±50mm。錨桿插入長度不得小于設(shè)計(jì)長度的95％，且位于孔的中心。7.5鋼支撐

Ⅴ級淺埋洞口加強(qiáng)段、Ⅴ級淺埋地段采用工I18型工字鋼架支護(hù)。工字鋼架在洞外按設(shè)計(jì)加工成型，洞內(nèi)安裝在初噴射混凝土4cm后架設(shè)，架完后再噴射混凝土。鋼拱架間設(shè)縱向連接筋連接，縱向連接筋環(huán)向間距1m，鋼架間以噴砼填平。鋼架拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上，架立時垂直隧道中線，當(dāng)鋼架和圍巖之間間隙過大時設(shè)置墊塊，用噴砼噴填。1、現(xiàn)場制作加工工字鋼鋼拱架按設(shè)計(jì)要求預(yù)先在洞外結(jié)構(gòu)件廠加工成型。先將加工場地用混凝土硬化，按設(shè)計(jì)放出加工大樣。放樣時根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊的加工余量。將型鋼冷彎成形，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。鋼拱架加工后進(jìn)行試拼，允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm。鋼拱架由拱部，邊墻各單元鋼構(gòu)件拼裝而成。各單元用螺栓連接。螺栓孔眼中心間誤差不超過±0.5cm。鋼拱架平放時，平面翹曲應(yīng)小于±2cm。2、鋼拱架架設(shè)工藝要求：為保證鋼拱架置于穩(wěn)固的地基上，施工中在鋼拱架基腳部位預(yù)留0.15-0.2m2原地基；架立鋼拱架時挖槽就位，并在鋼拱架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。鋼拱架平面垂直于隧道中線，其傾斜度不大于2O。為保證鋼拱架位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧道開挖時在鋼架的各連接板處預(yù)留鋼架連接板凹槽；兩拱腳處和兩邊墻腳處預(yù)留安裝鋼拱架槽鋼凹槽。初噴混凝土?xí)r，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板（或槽鋼）位置。鋼拱架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當(dāng)鋼拱架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)設(shè)騎馬墊塊，鋼拱架與圍巖（或墊塊）接觸間距不應(yīng)大于50mm。為增強(qiáng)鋼拱架的整體穩(wěn)定性，將鋼拱架與錨桿焊接在一起。沿鋼拱架架設(shè)直徑為Ф22mm的縱向連接鋼筋，并按環(huán)向設(shè)計(jì)間距設(shè)置。為使鋼拱架準(zhǔn)確定位，鋼拱架架設(shè)前均需預(yù)先安裝定位系筋。系筋一端與鋼拱架焊接在一起，另一端錨入圍巖中0.5～1m并用砂漿錨固，當(dāng)鋼拱架架設(shè)處有錨桿時盡量利用錨桿定位。鋼拱架架立后盡快噴砼作業(yè)，并將鋼拱架全部覆蓋，使鋼拱架與噴砼共同受力，噴射砼分層進(jìn)行，每層厚度5～6cm左右，先從拱腳或墻腳處向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳（墻腳）失穩(wěn)。

3、工藝流程測量放樣和系統(tǒng)錨桿焊連定位清除底腳浮渣安裝鋼架打鎖腳鋼管隱蔽工程檢查驗(yàn)收焊縱向連接筋加設(shè)鞍形墊塊鋼架加工質(zhì)量驗(yàn)收鋼架組拼7.6格柵鋼架1、格柵鋼架架設(shè)工藝要求：（1）為保證型鋼鋼架置于穩(wěn)固的地基上，施工中在鋼架基腳部位預(yù)留0.15～0.2m原地基；架立鋼架時就位，軟弱地段在鋼架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。（2）鋼架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當(dāng)格柵鋼架和初噴層之間有較大間隙設(shè)騎馬墊塊，型鋼鋼架與圍巖（或墊塊)接觸間距不大于50mm。（3）為增強(qiáng)鋼架的整體穩(wěn)定性，將鋼架與錨桿焊接在一起。沿鋼架設(shè)直徑為φ22cm的縱向連接鋼筋，并按環(huán)向間距1.0m設(shè)置。

（4）鋼架架立后盡快噴砼作業(yè)，噴射順序從下向上對稱進(jìn)行，先噴射鋼架與圍巖間的空隙，后噴射鋼架與鋼架間的砼，并將鋼架全部覆蓋。使鋼架與噴砼共同受力，噴射砼分層進(jìn)行，每層厚度5～6cm左右，先從拱腳或墻腳處向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳)不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳（墻腳)失穩(wěn)。8、超前支護(hù)

Ⅴ級圍巖洞口段采用φ108×4mm超前管棚支護(hù)，洞身段采用采用φ42×4mm超前小導(dǎo)管，Ⅳ、Ⅲ級圍巖采用超前錨桿支護(hù)

8.1管棚施工施工工藝：施作砼套拱→鉆機(jī)就位→鉆孔→掃孔→插入鋼管→插入鋼筋籠→孔口密封處理→噴砼封閉→管棚鋼管注漿→開挖及支護(hù)→進(jìn)入開挖支護(hù)循環(huán)砼套拱：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行砼套拱施工，套拱內(nèi)設(shè)工字鋼拱架，并安裝孔口導(dǎo)向管，工字鋼與導(dǎo)向管焊成整體。

8.2超前小導(dǎo)管

施工工藝：測量放樣→鉆孔→清孔→鋼管插入→封口→注漿→與鋼架或錨桿焊接。采用手持風(fēng)鉆鉆孔，注意控制鉆孔角度，發(fā)現(xiàn)偏差超過要求時，立即糾正。每鉆完一孔即頂進(jìn)一根鋼管。注漿采用水泥－水玻璃雙液，注漿壓力控制在0.5～1.0Mpa，水泥漿水灰比為1：1，水泥標(biāo)號為425，水玻璃波美度為30，模數(shù)為2.4。注漿時做好記錄，當(dāng)每孔注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量時，可以結(jié)束注漿。根據(jù)壓力狀況和跑漿情況確定終止時間。注漿完成后將小導(dǎo)管尾部焊接在鋼拱架上。注漿完畢后，清除管內(nèi)漿液，用水泥砂漿緊密充填。

8.3超前錨桿

超前錨桿設(shè)置在洞身Ⅳ級圍巖段，錨桿采用長4.5m的Φ22超前錨桿，錨桿環(huán)向間距50cm，外傾角約10°～25°，施工時應(yīng)根據(jù)巖體節(jié)里面產(chǎn)狀確定錨桿的最佳方向。利用人力配合臺架風(fēng)鉆打眼，填錨固劑、人力安設(shè)錨桿，待終凝后按要求抽樣進(jìn)行錨桿抗拔試驗(yàn)。錨桿預(yù)先在洞外按要求加工制作，施工時保證錨桿鉆孔位置及孔深。錨桿應(yīng)保持不小于1.0m的搭接長度，尾部應(yīng)焊接在系統(tǒng)錨桿尾部,以增強(qiáng)共同支護(hù)能力。

9、仰拱與鋪地施工

9.1工藝流程安裝仰拱鋼架混凝土墊層找平，進(jìn)行仰拱初支施工安裝拱腳排水管，立模，綁扎仰拱二襯鋼筋，澆筑仰拱混凝土立模，進(jìn)行仰拱上填充層施工拱墻部位開挖仰拱部位開挖仰拱工藝流程鋪地工藝流程洞身開挖清底立模，澆筑鋪底混凝土安裝橫向盲溝

9.2施工要點(diǎn)1、仰拱開挖（1）仰拱土質(zhì)地層開挖應(yīng)以人工開挖為主，并輔以機(jī)械配合。（2）隧道仰拱開挖應(yīng)平順，避免引起應(yīng)力集中。邊墻鋼架底部雜物清除干凈，保證與仰拱鋼架連接良好。（3）特殊地段仰拱開挖必須嚴(yán)格按審批方案進(jìn)行施工，確保施工質(zhì)量和安全。2、初期支護(hù)（1）仰拱開挖和仰拱初期支護(hù)應(yīng)銜接緊密，但應(yīng)先施作混凝土墊層，再安裝仰拱鋼架，然后噴射混凝土或采用模筑混凝土。（2）仰拱底無初期支護(hù)層時，也應(yīng)先施作混凝土墊層，便于進(jìn)行仰拱鋼筋安裝及安裝模板等作業(yè)。（3）仰拱鋼支撐安裝必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，且與邊墻拱架的牛腿焊接順暢牢固。

3、二襯預(yù)埋鋼筋（1）仰拱二襯鋼筋的制作與安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。兩側(cè)邊墻部位的預(yù)埋鋼筋伸出長度應(yīng)滿足與二襯環(huán)向鋼筋焊接的要求，且將接頭錯開，使同一截面的鋼筋接頭數(shù)不大于總數(shù)的50%。（2）仰拱二襯鋼筋的綁扎必須保證兩個間距的要求，即兩層層距和單層鋼筋間距。層間距通過焊接定位鋼筋來確定。4、混凝土施工（1）仰拱混凝土應(yīng)為矮邊墻施工創(chuàng)造工作面，仰拱和底板施工前應(yīng)清除積水、雜物、虛渣等。（2）仰拱、仰拱上的填充層及底板混凝土施工應(yīng)使混凝土配合比準(zhǔn)確，必須使用頂模，頂模上預(yù)留振搗孔，保證混凝土搗固密實(shí)。仰拱混凝土可采用泵送澆筑。禁止仰拱和填充層一次施工。（3）仰拱、底板的施工縫和變形縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防水處理。（4）仰拱填充采用片石混凝土?xí)r，片石應(yīng)距模板邊10cm以上，片石不得直接接觸仰拱頂，且片石間距大于粗集料的最大粒徑。（5）澆筑片石混凝土仰拱填充時，禁止采用先碼放片石再使用混凝土充填空隙的做法。應(yīng)先澆一層混凝土，人工碼放片石，再澆筑混凝土，再碼片石的順序進(jìn)行施工。片石摻量不大于25%。（6）仰拱以上的混凝土或片石混凝土（仰拱填充)應(yīng)在仰拱混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后施工。（7）仰拱和底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可允許車輛通行。10、防水與排水按照“以排為主，防、截、排、堵相結(jié)合”的原則進(jìn)行。隧道墻背滲水處設(shè)橡膠排水板，隧道側(cè)壁縱向、邊墻底部橫向設(shè)置中央排水管、排水盲管。截水：在洞頂、邊仰坡頂施做截水溝。排水：洞口排水溝與路基邊溝組成洞外排水系統(tǒng)。堵水：裂隙地段，如遇地下水較大時，采取小導(dǎo)管注漿堵水措施，如遇涌突水采用管棚注漿或深孔注漿，注漿材料選用水泥漿或水泥-水玻璃雙液漿，并摻加防水劑，注漿參數(shù)經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)確定，以達(dá)到最佳注漿堵水效果。

10.1施工防排水

1、工藝流程隧道施工防、排水洞口排水系統(tǒng)設(shè)置，地表防、排水洞內(nèi)反坡排水系統(tǒng)施工其他情況下施工防、排水處理措施大面積滲漏水、地下水及涌水處理洞內(nèi)順坡排水系統(tǒng)施工防涌（突）水（泥）安全措施2、排水措施（1）洞內(nèi)順坡排水洞內(nèi)順坡排水一般采用在距邊墻基腳1.5m處設(shè)臨時排水溝的方法排水。在特殊地質(zhì)隧道一般采用預(yù)制管和漿砌片石排水溝排水，盡量阻止水直接接觸巖體。臺階法施工時，上下臺階設(shè)架槽（管)引流至下臺階排水溝，嚴(yán)禁漫流浸泡下臺階基坑。（2）洞內(nèi)反坡排水對于反坡排水的隧道，每200m設(shè)置一個集水坑，通過水泵逐級抽排至洞口。抽水機(jī)和集水坑容積應(yīng)按實(shí)際排水量確定,設(shè)在對施工干擾較小的位置。抽水機(jī)功率應(yīng)大于排水所需功率的20%,并備用抽水機(jī)。做好停電時的應(yīng)急排水準(zhǔn)備工作。（3）洞內(nèi)涌水或地下位較高時,可采用井點(diǎn)降水法和深井降水法處理。井點(diǎn)降水施工應(yīng)符合下列要求:根據(jù)降水要求,選擇降水形式、降水設(shè)施,編制降水施工方案。在隧道兩側(cè)地表面布置井點(diǎn),間距宜為25～35m。井底應(yīng)在隧底以下3-5m。應(yīng)設(shè)水位觀測井,及時測定動水位,調(diào)整降水參數(shù),保證降水效果。重視降水范圍內(nèi)地表環(huán)境的保護(hù)工作,制定包括量測監(jiān)控、回灌等措施,預(yù)防地表超限下沉措施。（4）洞內(nèi)水量較大時的處理措施洞內(nèi)滲漏水嚴(yán)重、大股集中水時，應(yīng)鉆孔引流至集水坑，順坡段引流出洞；反坡段用抽水機(jī)抽水出洞。詳細(xì)記錄鉆孔位置、數(shù)量、孔徑、深度、方向和滲水量等情況。利用排水設(shè)施引流至邊墻排水管。隧道洞口基坑排水：采用井點(diǎn)降水法和深井降水法保持地下水位穩(wěn)定在基底開挖線0.5m以下。（5）承壓水的排放預(yù)計(jì)開挖工作面前方有承壓水，應(yīng)立即暫停掘進(jìn)施工，采取措施，進(jìn)行排水降壓。采用超前鉆孔或輔助坑道排水。

超前鉆孔及輔助坑道應(yīng)保持lO～30m的超前距離，最短亦應(yīng)超前1～2倍掘進(jìn)循環(huán)長度。（6）高壓涌水的處理預(yù)測前方有高壓涌水時，立即暫停掘進(jìn)，采用鉆孔排水的方法降低地下水的壓力。封堵涌水注漿應(yīng)先在周圍注漿，切斷水源，然后頂水注漿，將涌水堵住。（7)其他情況下的施工防排水措施

①隧道施工有平行導(dǎo)坑或橫洞時，應(yīng)充分利用輔助導(dǎo)坑排水，降低正洞水位，使正洞水流通過輔助道坑引出洞外。必要時設(shè)置永久排水溝，使坑道封閉后能保持水流暢通。②隧道通過不透水和透水性強(qiáng)的互層時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和調(diào)查資料提供的情況，在可能進(jìn)入滯水帶前20～30m，用深孔鉆機(jī)鉆孔穿入透水層，以利預(yù)探和排水。當(dāng)涌水量很大，用鉆孔不能滿足排水需要時，應(yīng)在襯砌完成地段或圍巖堅(jiān)硬穩(wěn)定地段開挖迂回側(cè)洞，排除滯水帶內(nèi)儲水。泄水洞施工前,應(yīng)參照設(shè)計(jì)文件提供的水文資料和涌水處理措施確定施工方法。③松散破碎含水地層中，洞內(nèi)工作面可采用人工降水法；淺埋隧道可采用地表深井降水法減小水壓，降低地下水位。當(dāng)含水量大且地段超長時，可采用超前預(yù)注漿堵水。圍巖注漿堵水應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，通過試驗(yàn)做出設(shè)計(jì)，再進(jìn)行壓漿。在施工過程中應(yīng)修正各項(xiàng)注漿參數(shù)，改進(jìn)工藝操作，提高堵水效果。（8)防涌（突）水（泥）安全措施①隧道施工前應(yīng)制訂涌（突）水（泥）的安全措施。②制訂防涌（突）水的安全措施時，應(yīng)在開挖面布置超前鉆孔，預(yù)防水囊、暗河、高壓涌水等的危害。應(yīng)對工程地質(zhì)和水文地質(zhì)作詳細(xì)的調(diào)查分析，先判明地下水流方向，再確定鉆孔位置、方向、數(shù)目和鉆孔深度，并應(yīng)采取下列措施：A、非施工人員必須撤出危險區(qū).B、應(yīng)及時測算水量、水壓、流速、含泥量等，備足配套的抽水設(shè)備。C、在鉆孔前預(yù)先埋管設(shè)閥，控制排水量，防止承壓水沖擊及淹沒坑道等意外險情發(fā)生。D、水平鉆孔鉆到預(yù)期的深度尚未出水時，可會同設(shè)計(jì)單位進(jìn)一步進(jìn)行地質(zhì)和水文的勘測工作，重新判定地下水情況。

11、二次襯砌

正洞洞身二次襯砌按照“仰拱超前、墻拱整體施工”的次序。襯砌采用整體式鋼模臺車。設(shè)計(jì)采用C25高性能鋼筋混凝土二次襯砌，在主洞施工時，在施工條件具備的條件下，采取二次襯砌緊跟的措施加強(qiáng)隧道支護(hù)，以保證隧道穩(wěn)定。圍巖變形量較大，流變特性明顯時，要加強(qiáng)初期支護(hù)并及早施作仰拱和二次襯砌。11.1一般規(guī)定1、為保證襯砌工程質(zhì)量，隧道一般地段（含洞身、明洞、加寬段）的二襯施工必須采用全斷面模板臺車和泵送作業(yè)。2、執(zhí)行隧道二襯臺車準(zhǔn)入制度。3、隧道洞口段二襯必須及時施作，掘進(jìn)超過50m的，必須停止開挖進(jìn)行二襯施作；洞口及洞內(nèi)軟巖段二次襯砌盡早施工，其他段落根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果適時施工，一般情況下二襯距掌子面距離不超過200m；二襯作業(yè)面距鋪底作業(yè)面距離一般為30m，距矮邊墻作業(yè)面距離一般為50m，以保證正常二襯施工進(jìn)度。4、二襯施工前須對初期支護(hù)斷面進(jìn)行激光測量，對不符合要求的應(yīng)進(jìn)行處理。5、洞內(nèi)出現(xiàn)的地下水，經(jīng)化驗(yàn)確認(rèn)對襯砌結(jié)構(gòu)有侵蝕性時，應(yīng)按圖紙要求針對不同侵蝕類型采取不同類型的抗侵蝕性混凝土。設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)及時上報變更處理。6、當(dāng)圍巖級別有變化時，襯砌斷面的級別亦應(yīng)相應(yīng)變化，但需獲得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。圍巖較差地段的襯砌，應(yīng)向圍巖較好地段延伸，一般延伸長度為5m。7、隧道防排水設(shè)施、預(yù)埋件及預(yù)留洞室模板等的安裝質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。8、對二襯鋼筋、保護(hù)層厚度、空洞情況進(jìn)行檢測。對檢查不合格的項(xiàng)目，承包人必須進(jìn)行整改處理。9、為確保襯砌不侵入隧道建筑限界，在放樣時可將設(shè)計(jì)的輪廓線適當(dāng)予以擴(kuò)大。10、對已完成的襯砌地段，應(yīng)繼續(xù)觀察二襯的穩(wěn)定性，注意變形、開裂、侵入凈空等現(xiàn)象，及時記錄。

12、施工控制

12.1測量控制控制測量采用GPS進(jìn)行施測，各洞口設(shè)不少于3個GPS點(diǎn)；高程控制測量與復(fù)測采用四等水準(zhǔn)及三角高程測量。洞內(nèi)布設(shè)主副導(dǎo)線。測量精度要符合《公路工程測量規(guī)范》要求。12.2超前預(yù)報及地質(zhì)測試超前預(yù)報采用地質(zhì)素描法(常規(guī)地質(zhì)法)、超前水平鉆孔法、地質(zhì)雷達(dá)探測法相結(jié)合的預(yù)報方法。測定土體含水率、干密度、基底承載力。

12.3監(jiān)控量測洞口淺埋段地表下沉，洞內(nèi)拱頂下沉，水平收斂、隧底上鼓、錨桿軸力、土體松動圈、應(yīng)力測試等。12.4工程試驗(yàn)控制在項(xiàng)目經(jīng)理部駐地設(shè)工地試驗(yàn)室，根據(jù)隧道工程試驗(yàn)任務(wù)配備足夠的人員和儀器設(shè)備。

第六章、針對性施工技術(shù)措施1、小溶洞處理措施小溶洞處理：針對在隧道開挖面外（拱腰以上、基礎(chǔ)及路面下）的溶洞發(fā)育深度小于2.0m的地段，及在邊墻上發(fā)育的溶洞，原則上采用回填處理。針對不同部位處理措施：（1）溶洞在拱腰以上發(fā)育：采用泵送C10混凝土回填，為避免回填混凝土對符合襯砌局部產(chǎn)生過大壓力，根據(jù)溶洞大小，在四周設(shè)置1.2×1.2m間距的錨桿，錨桿深入圍巖深度不小于1.0m。回填施工完成后再施作噴射混凝土和鋼筋網(wǎng)初期支護(hù)。

2、大溶洞處理措施大溶洞處理：針對在隧道開挖面外（拱腰以上、基礎(chǔ)及路面下）的溶洞發(fā)育深度大于2.0m的地段，溶洞寬度小于開挖面及基地溶洞發(fā)育深度大于5m的溶洞。針對不同部位處理措施：（1）溶洞內(nèi)無填充物有水：采用泵送C25混凝土澆筑，厚度不小于80㎝，要求兩側(cè)嵌入巖石內(nèi)部小于50㎝，并施作1.2×1.2m間距的錨桿，錨桿深入圍巖深度不小于1.5m。回填施工完成后再施作噴射混凝土和鋼筋網(wǎng)初期支護(hù)。對此處隧道擴(kuò)挖，埋設(shè)Φ30㎝HDEP波紋管連通原溶洞水路。

（2）拱腰溶洞內(nèi)有填充物：先水平施作Φ42×3.5㎜超前小導(dǎo)管，間距30×30㎝，開挖采用欲裂爆破，施作I18工字鋼，間距50㎝，鋼架基礎(chǔ)處擴(kuò)挖，保證基礎(chǔ)牢固。施作鎖腳錨桿，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，二次襯砌可根據(jù)溶洞發(fā)育情況，考慮采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。施作時預(yù)埋Φ30㎝HDEP透水管并加密此地段環(huán)向排水管。（3）基底大溶洞：采用架設(shè)鋼筋混凝土橋板通過，應(yīng)保證兩端架設(shè)于穩(wěn)固基礎(chǔ)上，基地承載力大于1200KPa，否則應(yīng)進(jìn)行基地處理。施工時注意預(yù)埋Φ11㎝HDEP透水管。（2）溶洞在邊墻處發(fā)育：采用C10混凝土回填，厚度不小于1.5m.每隔2m設(shè)置一處11㎝HDEP透水管與側(cè)水溝相連，該處噴射混凝土和鋼筋網(wǎng)初期支護(hù)可取消（3）溶洞在基礎(chǔ)及路面以下發(fā)育：采用C10混凝土回填，如有填充物，必須挖除。每隔2m設(shè)置一處11㎝HDEP透水管與側(cè)水溝相連。

3、淺埋段防塌方措施

3.1淺埋段加固：淺埋段覆蓋層加固主要采用超前大管棚注漿預(yù)支護(hù)。施工時采用洞內(nèi)管棚注漿和小導(dǎo)管注漿相結(jié)合的綜合加固手段，管棚采用φ108mm鋼管，環(huán)向間距40cm；在強(qiáng)有力的超前支護(hù)下安全進(jìn)洞。3.2短開挖：采用弧形導(dǎo)坑留核心土法開挖，開挖進(jìn)尺控制在0.6m以內(nèi)。3.3加強(qiáng)初期支護(hù)：采用鋼架、注漿錨桿、掛網(wǎng)、噴射砼聯(lián)合強(qiáng)支護(hù)，防止圍巖坍塌。

3.4快襯砌，早成環(huán)：除及時加強(qiáng)初支外，也可加強(qiáng)二襯參數(shù)并提前施作二次襯砌，而不要等變形基本穩(wěn)定后再施作。3.5監(jiān)控量測：在洞口至少設(shè)兩個斷面，加強(qiáng)地表沉降監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異情，及時處理。

4、襯砌開裂技術(shù)措施

開挖凈空斷面的檢查，確保襯砌厚度。確保噴錨聯(lián)合初期支護(hù)施工質(zhì)量，避免二襯初期承受過大荷載。隧道底部和墻腳的虛碴、浮碴清除干凈。確認(rèn)防水層與初期支護(hù)基面密貼。加強(qiáng)混凝土品質(zhì)的過程控制，確?；炷粮黜?xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。拱頂采用注漿管壓漿確保拱頂不留空洞。襯砌完畢后質(zhì)量檢查。5、超欠挖防治措施（1）開挖采用光面爆破，嚴(yán)格控制超欠挖。當(dāng)巖層完整、巖石抗壓強(qiáng)度達(dá)到30Mpa并確認(rèn)不影響襯砌結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和強(qiáng)度時，根據(jù)規(guī)范要求，容許巖石個別突出部分欠挖，但其隆起量不得大于5cm。拱、墻角1m內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。（2）盡量減少欠挖，不同圍巖地質(zhì)條件下的允許超挖值應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）采用光面爆破、根據(jù)圍巖地質(zhì)情況，及時調(diào)整鉆爆參數(shù)，并提高作業(yè)人員的技術(shù)水平，將超挖值控制在允許值以內(nèi)。（4）測定超挖量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件采用切實(shí)可行的測定方法。（5）襯砌時，隧道內(nèi)開挖輪廓應(yīng)豫留變形量。（6）當(dāng)采用構(gòu)件支撐時，如圍巖壓力較大，支撐可能沉落或局部支撐難于拆除時，應(yīng)適當(dāng)加大開挖斷面，預(yù)留支撐沉落量，保證襯砌設(shè)計(jì)厚度。（7）對超挖的部分，在施作二次襯砌時，墻腳以下部位不得用其它材料回填，應(yīng)用同標(biāo)號砼回填，1m以上，可用漿砌片石回填，但應(yīng)保證襯砌設(shè)計(jì)厚度。

中國水電建設(shè)集團(tuán)路橋工程有限公司梧柳高速公路№A01-3標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部梧柳高速公路№A01-3標(biāo)段

人仔頂隧道施工專項(xiàng)方案

匯報一、人仔頂隧道施工專項(xiàng)方案內(nèi)容組成1.編制說明2.工程概況3.施工總體部署4.進(jìn)度計(jì)劃及保障措施5.施工準(zhǔn)備及臨時工程6.施工人員及機(jī)械設(shè)備配置7.施工方法及主要技術(shù)措施

8.重難點(diǎn)施工技術(shù)及工藝

9.質(zhì)量通病防治措施10.質(zhì)量保障體系及措施11.安全生產(chǎn)保障體系及措施12.文明施工及環(huán)境保護(hù)13.應(yīng)急救援預(yù)案

二、匯報內(nèi)容第一章、編制說明

第二章、工程概況

第三章、設(shè)計(jì)情況說明

第四章、施工總體部署

第五章、施工方法及主要技術(shù)措施

第六章、針對性施工技術(shù)措施

第一章、編制說明1、編制依據(jù)1.1梧州至柳州高速公路№A01-3標(biāo)段兩階段施工圖設(shè)計(jì)；1.2《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》——JTGF60—2009,1.3《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》——JTGFB80/1--20041.4招投標(biāo)文件、施工承包合同；1.5廣西交通投資集團(tuán)高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化指南；1.6對施工現(xiàn)場的實(shí)地勘察、調(diào)查資料；1.7我公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工藝方法及同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。2、編制原則2.1工期保障原則根據(jù)業(yè)主對本標(biāo)段工程總工期及節(jié)點(diǎn)工期要求，科學(xué)組織施工，合理配置資源，計(jì)劃安排周密，使各項(xiàng)分部工程施工銜接有序，資源利用充分，以保證總體施工計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，從而確?？偣て?。2.2技術(shù)可靠性原則施工方案制訂遵循技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)適用相結(jié)合的原則。根據(jù)本項(xiàng)目工程特點(diǎn)，吸收國內(nèi)外類似工程施工和管理的成熟技術(shù)，結(jié)合我單位相關(guān)施工的成功經(jīng)驗(yàn)，選擇可靠性高、可操作性強(qiáng)的施工技術(shù)方案，確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、快速建成。2.3經(jīng)濟(jì)合理性原則充分考慮了工程的實(shí)際需要及我單位相應(yīng)資源配置，力求方案經(jīng)濟(jì)合理，并在施工過程實(shí)施動態(tài)管理，以使施工方案優(yōu)化，效率提高，施工成本降低。2.4安全、環(huán)保、職業(yè)健康原則以確保安全生產(chǎn)、文明施工為原則制訂各項(xiàng)措施，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，施工現(xiàn)場全過程處于嚴(yán)密監(jiān)控狀態(tài)。以有利生產(chǎn)、方便生活為目標(biāo)布置施工總平面。2.5突出重點(diǎn)及難點(diǎn)的原則根據(jù)本項(xiàng)目工程特點(diǎn)，以隧道、橋梁工程為重點(diǎn)、以各分項(xiàng)工程的難點(diǎn)進(jìn)行編制，專項(xiàng)方案具有重點(diǎn)、難點(diǎn)突出、內(nèi)容全面、思路清晰的特點(diǎn)。第二章、工程概況1、工程簡介梧州至柳州高速公路是《廣西高速公路網(wǎng)修編規(guī)劃（2010～2020）“6橫7縱8支線”中的“橫4線蒼梧～碩龍高速公路支線。路線起于梧州市長洲區(qū)倒水鎮(zhèn)附近，與已建桂林至梧州高速公路及擬建的梧州環(huán)城公路相連接，經(jīng)嶺腳、古龍、太平、和平、東華、安懷、官成，與擬建的荔浦至玉林公路相接，經(jīng)大鵬、王鉗、百丈、寺村、運(yùn)江、里雍、江口、柳州古亭山，止于柳州市柳州東互通式立交以北約3公里筆架山附近，與已建桂林至柳州高速相接，主線全長214.248公里。全線設(shè)置互通立交13處、服務(wù)區(qū)6處。

人仔頂隧道位于平南縣丹竹鎮(zhèn)家呂村至小汾村。進(jìn)口位于家呂村西北方向1km左右位置，出口位于小汾村東北方向約500m處。右線K62+485～K63+610，全長1125m左線ZK62+392～ZK63+645，全長1253m2、施工條件2.1工程地質(zhì)條件隧道位于構(gòu)造侵蝕—剝蝕丘陵地貌單元，洞身地層巖性連續(xù)、穩(wěn)定，巖體結(jié)構(gòu)較完整，洞身整體穩(wěn)定性較好。在K62+780～K62+974，ZK62+786～ZK62+967段落內(nèi)，地表形態(tài)為丘間溝谷及低緩山梁，溝谷場地雨季容易形成季節(jié)性匯水。該段隧道埋深相對較淺，溝谷地表水易沿節(jié)理裂隙滲入，隧道施工時，洞壁易產(chǎn)生點(diǎn)滴狀出水，局部可能產(chǎn)生淋雨?duì)罨蛴苛鳡畛鏊?，?yīng)及時做好防、截、排水防護(hù)措施。隧道進(jìn)、出口處坡體表覆蓋黏土及卵石，下伏強(qiáng)風(fēng)化含礫砂巖及強(qiáng)風(fēng)化石灰?guī)r，不當(dāng)施工可能產(chǎn)生滑塌，應(yīng)做好防護(hù)及排水處理。隧道處于地下水位以上，施工中不會產(chǎn)生大量滲水，K62+780～K62+974，ZK62+786～ZK62+967低洼地帶，局部埋深較淺，雨季施工是，洞壁易產(chǎn)生點(diǎn)滴出水，局部可能產(chǎn)生淋雨或涌流狀出水。

隧道K63+591.2～K63+610(ZK63+599.5～ZK63+645)段落位于斷層破碎帶中，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體破碎，隧道洞壁自穩(wěn)能力差，易產(chǎn)生掉塊或坍塌。

圍巖級別長度劃分表2.2氣象水文條件該區(qū)地處低緯度區(qū)，屬亞熱帶季風(fēng)氣候，夏長而炎熱，冬短而暖和，熱量豐富，光照充足，無霜期長，基本無嚴(yán)冬。第三章、設(shè)計(jì)情況說明1、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)2、路線設(shè)計(jì)概況人仔頂隧道設(shè)計(jì)右線K62+485～K63+610，長1125m；左線ZK62+392～ZK63+645，長1253m；左右線進(jìn)出口洞門均采用削竹式結(jié)構(gòu)。平面路線K62+485～K63+374.036、ZK62+392～ZK63+304.404位于直線上，K63+374.036～K63+610、ZK63+304.40～ZK63+645位于曲線上。隧道縱向坡度為1.5%～2.30%。

3、隧道洞口工程設(shè)計(jì)根據(jù)隧道進(jìn)出口地形和工程地質(zhì)條件，結(jié)合開挖邊仰坡的穩(wěn)定性及洞口防排水需要，本著“早進(jìn)晚出”的原則確定隧道洞門位置。洞門型式主要考慮使用功能和地形的協(xié)調(diào)美觀，并盡可能節(jié)省投資，洞門型式主要采用端墻式和削竹式，并進(jìn)行了必要的裝飾。洞口開挖永久邊仰坡采用三維網(wǎng)植草、掛鐵絲網(wǎng)噴播基材綠化護(hù)坡的綠化防護(hù)。4、隧道襯砌斷面設(shè)計(jì)Ⅴ級圍巖偏壓段襯砌斷面圖Ⅴ級圍巖淺埋段襯砌斷面圖Ⅴ級圍巖埋深段襯砌斷面圖Ⅳ級圍巖淺埋段襯砌斷面圖Ⅳ級圍巖埋深段襯砌斷面圖Ⅲ級圍巖襯砌斷面圖5、防排水設(shè)計(jì)防水措施：明洞段采用粘土隔水層作為第一道防水措施防止地表水滲透，明洞襯砌外鋪設(shè)無防土工布和HDPE自粘式防水板作為第二道防水措施。暗洞在初期支護(hù)和二次襯砌間敷設(shè)無紡?fù)凉げ己虷DPE自粘式防水板作為防水措施，防水板敷設(shè)范圍為隧道拱頂至邊墻下部引水管或中墻頂部；隧道沉降縫處設(shè)置背貼式止水帶和橡膠止水帶，施工縫處設(shè)置背貼式止水帶和帶注漿管遇水膨脹止水條進(jìn)行止水。二次模筑高性能混凝土采用抗?jié)B等級不低于S8的防滲高性能混凝土。參過以上多種措施重重防水，形成了完整的防水系統(tǒng)。排水措施：隧道路面兩側(cè)設(shè)置縱向開口式排水邊溝，用于排除路面積水。隧道路面下方設(shè)置φ500中心排水溝，排除襯砌背后積水。設(shè)計(jì)采用φ50導(dǎo)水盲管將水引至于縱向排水管內(nèi)，隧道底部采用橫向φ100排水管將水引至中心排水溝內(nèi)排出洞外。隧道洞口邊仰坡上方根據(jù)地形條件設(shè)截水溝，引地表水至路基邊溝或洞門外側(cè)自然溝谷。以此形成完善的洞內(nèi)外排水系統(tǒng)。6、超前支護(hù)設(shè)計(jì)

6.1超前大管棚進(jìn)口ZK62+409～ZK62+449、K62+499～K62+529、出口ZK63+596～ZK63+631、K63+559～K63+589、淺埋地段、隧道進(jìn)出口明暗分界處淺埋段拱部120°范圍內(nèi)設(shè)φ108mm大管棚超前支護(hù)，進(jìn)、出口各設(shè)一環(huán),管棚采用熱扎無縫鋼管制作，壁厚4mm，進(jìn)出口段環(huán)向間距40cm，外插角1～2°，鋼管內(nèi)充填M20水泥砂漿。6.2超前小導(dǎo)管

Ⅴ級圍巖暗挖段拱部126～132°范圍內(nèi)設(shè)超前小導(dǎo)管預(yù)注漿加固,鋼管采用外φ42mm，壁厚4mm的無縫鋼管，鋼管長度L-4.5m，鋼管環(huán)向間距為40cm，外插角10°～15°，縱向搭接長度不小于1.5m，小導(dǎo)管內(nèi)注入水泥凈漿。

6.3超前錨桿

Ⅳ級圍巖和Ⅲ圍巖拱部124°范圍內(nèi)設(shè)置φ22超前錨桿支護(hù)，Ⅳ級圍巖錨桿長度4.5m，環(huán)向間距50㎝，Ⅲ圍巖錨桿長度2.5m，環(huán)向間距1.2m，外插角5°～10°。第四章、施工總體部署1、施工總體安排施工按照“新奧法”原理，遵循“早預(yù)報、管超前、短開挖、少擾動、嚴(yán)治水、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測、緊襯砌”的原則穩(wěn)步前進(jìn)，采用大型機(jī)械按無軌運(yùn)輸模式組織施工。根據(jù)不同的地質(zhì)條件采用不同的開挖施工方法：明洞采用明山拉槽開挖、就地全斷面整體式鋼筋混凝土襯砌；暗洞Ⅴ級淺埋段采用環(huán)形預(yù)留核心土開挖法；Ⅳ深埋段采用臺階開挖法；Ⅲ級圍巖采用全斷面法開挖。爆破采用光面爆破、預(yù)裂爆破或預(yù)留光爆層等多種爆破技術(shù)相結(jié)合。2、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)

工程技術(shù)部計(jì)劃合同部財務(wù)管理部物資設(shè)備部安全環(huán)保部綜合辦公室工地試驗(yàn)室隧道施工隊(duì)開挖班運(yùn)輸班襯砌班路面班附屬班鋼筋班襯砌班項(xiàng)目經(jīng)理3、勞動力計(jì)劃4、機(jī)械配置模式正洞開挖出碴作業(yè)：挖掘機(jī)+風(fēng)鎬+多功能作業(yè)平臺+3m3以上側(cè)翻式裝載機(jī)+15t自卸汽車。錨噴支護(hù)作業(yè)：專用錨桿打插機(jī)+噴射機(jī)+鋼筋加工設(shè)備+多功能作業(yè)平臺。二次襯砌作業(yè)：液壓整體式模板臺車+自動計(jì)量拌和站+砼攪拌運(yùn)輸車+砼輸送泵+附著式搗固器+插入式搗固器。5、總工期安排本項(xiàng)目合同工期為24個月，計(jì)劃工期為23個月。開工暫定日期為2014年1月1日，計(jì)劃2015年11月30日竣工。6、臨時設(shè)施6.1、施工用電隧道進(jìn)口安裝2臺630KVA變壓器，將10KV高壓降為400V電壓后供應(yīng)洞外施工生產(chǎn)生活用電需要，滿足洞口設(shè)備、洞內(nèi)施工及排水需要。為確保施工用電和場區(qū)正常生活用電，在每個作業(yè)點(diǎn)配備1臺250KW的柴油發(fā)電機(jī)在外供電力系統(tǒng)出現(xiàn)故障的情況下，作為洞內(nèi)通風(fēng)、排水、照明、混凝土施工、場區(qū)正常生活等負(fù)荷的備用電源。6.2、生產(chǎn)生活用水當(dāng)?shù)厮簇S富，在洞口左側(cè)打水井作為生產(chǎn)、生活用水。并在洞頂右側(cè)修建一座容量為100m3的蓄水池作為高山水池，采用φ100鋼管向隧道生產(chǎn)設(shè)施供水，生活用水采用打井取水。

6.3、施工營地住房按4㎡/人、辦公8㎡/人（按管理人員數(shù)）、公共生活服務(wù)設(shè)施按2㎡/人標(biāo)準(zhǔn)修建。生活房屋修建標(biāo)準(zhǔn)：生活區(qū)房屋統(tǒng)一采用活動板房修建。

6.4、噴錨拌合站施工現(xiàn)場設(shè)750型拌合站一座，可以滿足隧道洞內(nèi)外噴射混凝土的施工，二襯、仰拱混凝土統(tǒng)一由項(xiàng)目部出口攪拌站配制，砼罐車運(yùn)輸。第五章、施工方法及主要技術(shù)措施1、洞口與明洞工程

1.1洞口與明洞工程施工工序

洞口與明洞工程的施工程序?yàn)椋憾错斀厮疁祥_挖、砌筑→洞口其他排水工程→洞口土石方開挖（路基填筑）→邊仰坡及成洞面臨時防護(hù)（二襯臺車進(jìn)場）→洞口套拱→管棚棚架式體系等輔助進(jìn)洞措施施工→明洞基礎(chǔ)及洞口段路基硬化→洞身施工→明洞防排水施工→明洞回填→洞門施工。1.2洞口土石方開挖（1）洞口土石方施工避開降雨期，如確需在雨季施工時，應(yīng)制訂嚴(yán)密的施工方案和防護(hù)措施，同時應(yīng)加強(qiáng)對山坡穩(wěn)定情況的監(jiān)測和檢查。洞門端墻處的土石方，應(yīng)視地層穩(wěn)定程度、洞口施工季節(jié)和隧道施工方法等選擇適合的施工時機(jī)和施工方法。

（2）洞口邊坡、仰坡土石方的開挖減少對巖、土體的擾動，嚴(yán)禁采用大爆破；邊坡和仰坡上可能滑塌的表土、灌木以及邊坡和仰坡上的浮石、危石要清除或加固，坡面凹凸不平的應(yīng)予整修平順。（3）在進(jìn)洞前按設(shè)計(jì)要求對地表及仰坡進(jìn)行加固防護(hù)；松軟地層開挖邊坡和仰坡時，宜隨挖隨支護(hù)，隨時監(jiān)測、檢查山坡的穩(wěn)定情況。當(dāng)洞口可能出現(xiàn)地層滑坡、崩塌時，及時采取預(yù)防和穩(wěn)定措施穩(wěn)定坡體，確保施工安全?？刹扇〉乇砩皾{錨桿、地表注漿等輔助工程措施或路基施工中穩(wěn)定邊坡的措施。（4）偏壓洞口施工在做好支擋、反壓回填等工作后再開挖；開挖方法結(jié)合偏壓地形情況選定，不得因人為因素加劇偏壓。

（5）洞口邊坡及仰坡采用明挖法施工，自上而下分階段、分層進(jìn)行開挖。第一階段挖至設(shè)計(jì)臨時成洞面，并視圍巖情況，結(jié)合暗洞開挖方法，預(yù)留進(jìn)洞臺階；第二階段開挖其余部分，形成永久邊坡和仰坡。不得掏底開挖或上下重疊開挖。洞口有鄰近建（構(gòu)）筑物時，應(yīng)采取微震控制爆破，且應(yīng)對建筑物下沉、傾斜、裂縫及震動等進(jìn)行監(jiān)測。（6）洞口邊坡和仰坡的排水系統(tǒng)應(yīng)在雨季之前完成。隧道排水應(yīng)與洞外排水系統(tǒng)合理連接，不得侵蝕軟化隧道和明洞基礎(chǔ)，不得沖刷洞口前路基邊坡及橋涵錐坡等設(shè)施。（7）洞口永久性擋護(hù)工程應(yīng)緊跟土石方開挖及早完成。地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

（8）洞口仰坡上方洞身范圍內(nèi)禁止修建施工用水池。（9）進(jìn)洞前必須完成應(yīng)開挖的土石方，廢棄的土石方，應(yīng)堆放在指定的地點(diǎn)，邊坡、仰坡上方不得堆置棄土、石方。（10）除堅(jiān)硬地層外，洞口段必須用能充分承擔(dān)隧道軸向及偏壓的鋼支撐將開挖斷面全周盡早閉合，盡量抑制圍巖松動。2、洞口截排水為了把地表水排出隧道范圍之外，隧道設(shè)計(jì)采用了M7.5漿砌片石的坡頂截水溝。進(jìn)口截水溝設(shè)計(jì)為：溝頂寬1.5m、溝底寬1.0m，溝身1.0m，厚度0.3m梯形結(jié)構(gòu)；出口截水溝設(shè)計(jì)為：溝頂寬1.2m、溝底寬0.6m，溝身0.6m，厚度0.3m梯形結(jié)構(gòu)。

(1)截水溝布設(shè)要順應(yīng)原地貌的地勢，修整平緩順直，上游進(jìn)口與原地面銜接緊密，滿足截流坡面水的要求，不出現(xiàn)溢水或滲漏，下游出水口引入路基截水溝；(2)