隧道預(yù)防拱頂空洞施工技術(shù)培訓(xùn)

中鐵十一局五公司米攀項(xiàng)目部技術(shù)培訓(xùn)資料隧道預(yù)防拱頂空洞施工技術(shù)培訓(xùn)王福海

二O一五年十月防水板施工常見問題1、防水板掛點(diǎn)不足，導(dǎo)致防水板松弛度不合理、容易脫落；2、防水板搭接寬度不足；3、防水板與熱熔墊圈焊接燒壞；4、二襯鋼筋焊接時(shí)防護(hù)不到位導(dǎo)致防水板被燒壞；5、防水板容易被尖銳的物體擊穿（鋼筋頭，爆破的飛石等）6、防水板用射釘固定；7、在由盲管設(shè)置的位置沒有處理好；8、防水板的搭接方式不合理；9、防水包沒有反包盲管或者反包不合理；1、一般規(guī)定第一條為規(guī)范鐵路隧道防水板施工工藝，保證防水板鋪設(shè)質(zhì)量，制定本技術(shù)規(guī)定。第二條本技術(shù)規(guī)定適用于高速鐵路、客運(yùn)專線鐵路、客貨共線鐵路新建隧道的防水板鋪設(shè)工程。第三條采用復(fù)合式襯砌的隧道，在初期支護(hù)與二次襯砌之間應(yīng)采用分離式防水層。分離式防水層應(yīng)由防水板和緩沖層組成。第四條防水板鋪設(shè)應(yīng)超前二次襯砌施工1-2個(gè)襯砌段長(zhǎng)度，并與開挖工作面保持一定的安全距離，鋪設(shè)完防水板的地段應(yīng)采用可靠的保護(hù)措施防止損傷防水板。第五條防水板鋪設(shè)應(yīng)采用專用臺(tái)車（架）鋪設(shè)，臺(tái)車（架）應(yīng)滿足下列要求：采用輪軌式；應(yīng)配備能達(dá)到隧道周邊任一部位的作業(yè)平臺(tái)；應(yīng)配備輻射狀的防水板支撐系統(tǒng)；防水板的卷揚(yáng)機(jī)和鋪放防水板的設(shè)施。1、一般規(guī)定（1）在鋪設(shè)防水層之前應(yīng)對(duì)基面（初期支護(hù)表面）的滲漏水、外露的突出物及表面凸凹不平處進(jìn)行檢查處理。初期支護(hù)為噴鋼纖維混凝土?xí)r，基面應(yīng)補(bǔ)噴一層水泥砂漿保護(hù)層，以保護(hù)防水板不受損傷。（2）滲漏水處宜采用注漿堵水或排水盲管、排水板將水引入側(cè)溝，保持基面無明顯滲漏水。（3）對(duì)于基面外露的錨桿頭、鋼管頭、鋼筋頭、螺桿釘頭等突出物應(yīng)予切除后妥善處理。2、基面處理鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘鉚平，抹砂漿，示意見下圖。錨桿有凸出部位時(shí)，螺頭頂預(yù)留5mm切斷后，用塑料帽遮蓋，另注：通過補(bǔ)噴或鑿除使初期支護(hù)表面平整圓順。3、防水板鋪設(shè)工藝3、防水板鋪設(shè)工藝1、緩沖層鋪設(shè)應(yīng)滿足下列要求（l）鋪設(shè)緩沖層時(shí)先在隧道拱頂部位標(biāo)出縱向中線，并根據(jù)基面凹凸情況留足富余量，宜由拱部向兩側(cè)邊墻鋪設(shè)。（2）用射釘將熱塑性墊圈和緩沖層平順地固定在基面上（示意見下圖），固定點(diǎn)間距宜為拱部0.5～0.8m、邊墻0.8～1.0m、底部1.0～1.5m，呈梅花形排列，基面凹凸較大處應(yīng)增加固定點(diǎn)，使緩沖層與基面密貼。（3）緩沖層接縫搭接寬度不得小于5cm。一般僅設(shè)環(huán)向接縫，當(dāng)長(zhǎng)度不夠時(shí)，設(shè)軸向接縫應(yīng)確保上部（靠近拱部的一張）應(yīng)用下部（靠近底部的一張）緩沖層壓緊，并使緩沖層與基面密貼，鋪設(shè)的緩沖層應(yīng)平順，無隆起，無皺褶。3、防水板鋪設(shè)工藝（4）防水板的鋪設(shè)應(yīng)采用專用臺(tái)車從拱部向兩側(cè)邊墻懸掛進(jìn)行。下部防水板必須壓住上部防水板，鋪設(shè)松緊應(yīng)適度并留有余量。實(shí)鋪長(zhǎng)度與初期支護(hù)基面弧長(zhǎng)的比值為10：8，以確?；炷翝仓蠓浪灞砻媾c基面密貼。（5）防水板的固定應(yīng)采用電熱壓焊器熱熔緩沖層熱塑性墊圈，使防水板與熱塑性墊圈融化粘結(jié)為一體：加固后的防水板用手上托或擠壓，防水板不會(huì)產(chǎn)生繃緊或破損現(xiàn)象，以保證混凝土澆筑后與初期支護(hù)表面密貼3、防水板鋪設(shè)工藝4、防水板的搭接應(yīng)符合下列要求（1）兩幅防水板的搭接寬度不應(yīng)小于15cm，分段鋪設(shè)的防水板的邊緣部位應(yīng)預(yù)留至少60cm的搭接余量，并對(duì)預(yù)留邊緣部位進(jìn)行有效的保護(hù)。（2）熱合機(jī)不易焊接的部位可采用手持焊槍焊接，并確保搭接質(zhì)量。（3）防水板的接縫應(yīng)與襯砌施工縫錯(cuò)開1.0～2.0m。（l）焊接時(shí)，接縫處必須擦洗干凈，且焊縫接頭應(yīng)平整，不得有氣泡褶皺及空隙。

（2）應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)防水板的焊接以保證焊縫質(zhì)量。熱焊機(jī)操作手應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并且人員相對(duì)固定。

（3）開始焊接前，應(yīng)在塑料片上試焊，以掌握焊接溫度和焊接速度。

（4）防水板的焊接應(yīng)采用雙焊縫，以調(diào)溫、調(diào)速熱楔式自動(dòng)爬行式熱合機(jī)熱熔焊接，細(xì)部處理或修補(bǔ)可采用手持焊槍焊接；自動(dòng)爬行式熱合機(jī)有“溫度”和“速度”兩個(gè)控制因素，焊楔溫度高時(shí)，焊機(jī)行走速度應(yīng)快；焊楔溫度低時(shí)，焊機(jī)行走速度應(yīng)慢。5、防水板的焊接應(yīng)符合下列要求（5）單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于15mm。（6）洞內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)先將兩幅防水板鋪掛定位，端頭各預(yù)留20cm，由一人存焊機(jī)前方約50cm處將兩端防水板扶正，另一人手握焊機(jī)，將焊機(jī)保持在離基面5～l0cm的空中，以試調(diào)好的恒定的速度向前行走，中途不能停頓，整條焊縫的焊接應(yīng)一氣呵成。5、防水板的焊接應(yīng)符合下列要求（7）防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應(yīng)再覆蓋一層同類材料的防水板材，用熱熔焊接法焊接；環(huán)向搭接時(shí)，下層防水板應(yīng)壓住上層防水板進(jìn)行焊接。（8）多層防水板焊接時(shí)，搭接部位的焊縫必須錯(cuò)開，不得有三層以上的接縫重疊，如下圖。5、防水板的焊接應(yīng)符合下列要求（9）焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予補(bǔ)焊，若有烤焦、焊穿處，以及外露的固定點(diǎn)，必須用塑料片覆蓋焊接。（10）附屬洞室處鋪設(shè)防水板時(shí)，先按照附屬洞室的大小和形狀加工防水板，并與邊墻防水板焊接成一個(gè)整體。如附屬洞室成形不好，須用同級(jí)混凝土使其外觀平順后，方可鋪設(shè)防水板。

5、防水板的焊接應(yīng)符合下列要求6、防水板的保護(hù)應(yīng)符合下列要求（1）已鋪好防水板地段嚴(yán)禁用爆破法撿底或處理欠挖。（2）材料、工具嚴(yán)禁在已鋪好防水板韻地段堆放。（3）擋頭板的支撐物在接觸到防水板處必須加設(shè)襯墊。（4）綁扎鋼筋、安裝模板和襯砌臺(tái)車就位時(shí)，應(yīng)在鋼筋保護(hù)層墊塊外包土工布防止碰撞或刮破防水板。（5）鋼筋焊接作業(yè)時(shí)，防水板要用阻燃材料進(jìn)行覆蓋，避免焊接火花損傷防水板。（6）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)避免混凝土直接沖擊防水板，必要時(shí)可在混凝土輸送泵出口處設(shè)置防護(hù)板。6、防水板的保護(hù)應(yīng)符合下列要求（7）搗固時(shí)，應(yīng)避免振搗器與防水板直接接觸。（8