會(huì)堂遷建工程上部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案

會(huì)堂遷建工程上部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案_物業(yè)經(jīng)理人會(huì)堂遷建工程上部構(gòu)造施工技術(shù)方案

1概述

xx省人民xx遷建工程為鋼筋混凝土框架構(gòu)造，現(xiàn)澆混凝土梁板，分為南樓、中樓、北樓，并按使用功能設(shè)置多個(gè)大空間。

依據(jù)擴(kuò)建立計(jì)圖，主體框架二層以下混凝土強(qiáng)度為C40，二層以上混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35。

屋面采納鋼構(gòu)造，局部大空間上空設(shè)網(wǎng)架構(gòu)造。屋面板為鋁合金復(fù)合板，最高點(diǎn)設(shè)計(jì)相對(duì)標(biāo)高32.8m。

2施工部署

(1)上部構(gòu)造模板:模板采納涂塑七夾板，電梯井鋼框膠合板大模板。

(2)鋼筋制作采納原材料現(xiàn)場(chǎng)加工及安裝。

(3)豎向鋼筋采納電渣壓力焊連接，水平向鋼筋采納對(duì)焊，全部鋼筋搭接及錨固長(zhǎng)度均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

(4)腳手架采納滿樘腳手架，觀眾廳看臺(tái)采納門式排架，加強(qiáng)整體剛度。

(5)上部構(gòu)造每層構(gòu)造的柱、剪力墻與樓板混凝土一次性澆搗。

3鋼筋工程

(1)鋼筋制作

1)依據(jù)擴(kuò)建圖紙和建立規(guī)模估量，本工程的鋼筋工作量很大，但場(chǎng)地狀況特別抱負(fù)，鋼筋的加工可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)依據(jù)工程進(jìn)展的材料需要狀況，先綁扎的先加工，加工與綁扎親密協(xié)作，加工好的鋼筋分類、編號(hào)堆放，先用的鋼筋堆在上面，削減不必要的二次搬運(yùn)。加工視構(gòu)造施工狀況進(jìn)展，不得拖延施工進(jìn)度。

2)鋼筋進(jìn)場(chǎng)，制作加工前，先檢查鋼筋外表是否干凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必需清理潔凈。

3)圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其外表傷痕不得使鋼筋截面削減5%。

4)鋼筋切斷應(yīng)依據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量削減和縮短鋼筋短頭，節(jié)省鋼材。

5)鋼筋的彎曲和彎鉤:I級(jí)光面鋼筋端部做180°的彎鉤，彎心直徑為2.5d，平直局部長(zhǎng)度≥3d；箍筋端部做135°的彎鉤，彎心直徑2.5d，平直局部長(zhǎng)度≥10d。

彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。

6)鋼筋的焊接

本工程梁主筋焊接采納閃光對(duì)焊，柱子和墻柱主筋采納電渣壓力焊。用于本工程的鋼筋進(jìn)場(chǎng)和焊接后必需由試驗(yàn)室進(jìn)展抽樣試驗(yàn)，合格前方可投入施工。

(2)鋼筋綁扎

鋼筋綁扎必需嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置精確，全部鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必需滿意設(shè)計(jì)和施工標(biāo)準(zhǔn)的要求。

鋼筋綁扎完后，必需整好混凝土愛護(hù)層墊塊，保證鋼筋位置精確。在鋼筋工程中特殊留意柱梁節(jié)點(diǎn)，鋼筋密集處的鋼筋分布狀況及懸挑梁板構(gòu)造的受力筋位置，隨時(shí)訂正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。

1)柱

豎向柱筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對(duì)矩形柱應(yīng)力45°，小截面柱為振搗器插入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時(shí)，與模板夾角也不得小于15°。

箍筋接頭應(yīng)交叉排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋穿插點(diǎn)均應(yīng)扎牢，平直局部與主筋穿插點(diǎn)可隔一根互成梅花形扎牢。

在構(gòu)造混凝土澆筑時(shí)易造成墻板、柱插筋位移，全部在構(gòu)造扎筋時(shí)

實(shí)行防止插筋偏位的措施是很有必要的。

上下層柱截面變化時(shí)，下層鋼筋的露出局部，必需在綁扎梁鋼筋前，

先行收分精確。

2)墻

墻鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行的鋼筋穿插點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間局部亦相互扎牢。雙層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置撐鉤固定鋼筋間距。鋼筋網(wǎng)端部的鋼筋彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。

3)梁與板

在梁縱向受力鋼筋雙層排列狀況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25mm的短鋼筋。箍筋接頭交叉設(shè)置，接頭與相應(yīng)部位的架立筋綁扎。懸挑梁的箍筋接頭設(shè)置在梁下部。

板筋綁扎根本同墻，留意板上部負(fù)筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負(fù)筋位置要嚴(yán)格掌握，在梁板澆筑混凝土?xí)r安排鋼筋工值班，隨時(shí)監(jiān)控。

主、次梁與板鋼筋穿插處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證構(gòu)造荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術(shù)負(fù)責(zé)人爭(zhēng)論明確主次梁的受力關(guān)系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中具體說明，施工班組應(yīng)承受技術(shù)負(fù)責(zé)人和鋼筋翻樣的技術(shù)交底，做到思想明確，操作精確。在工程部技術(shù)負(fù)責(zé)人難以明確中梁鋼筋關(guān)系狀況下，通過圖紙會(huì)審或技術(shù)聯(lián)系單明確設(shè)計(jì)意圖，決不盲目施工。

梁鋼筋關(guān)系應(yīng)作為隱藏工程驗(yàn)收的主要局部加以仔細(xì)檢查，驗(yàn)收完全合格前方可進(jìn)展混凝土澆筑工作。

(3)現(xiàn)澆混凝土框架柱位移的防治

現(xiàn)澆混凝土框架柱在施工過程中，可能遇到柱中伸出樓面的縱向鋼筋發(fā)生移位的現(xiàn)象；綁筋一側(cè)的愛護(hù)層過大，另一側(cè)過小，當(dāng)愛護(hù)層小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小愛護(hù)層厚度時(shí)，將影響構(gòu)造的承載力，施工中也應(yīng)引起足夠的重視。

1)引起柱中縱筋位移的緣由是:

(A)柱中縱筋與箍筋綁扎不牢，在澆灌混凝土?xí)r使個(gè)別縱筋產(chǎn)生位移；

(B)柱中縱筋與模板上口固定不牢，澆灌混凝土?xí)r，使外伸縱筋發(fā)生整體位移；

(C)梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋較密，柱縱筋被擠歪而造成柱外伸縱筋位移；

2)防止柱中縱筋位移的措施有:

(A)在鋼筋尚未有接頭之前，對(duì)柱子的外伸縱筋也要綁扎肯定數(shù)量的箍綁，綁扎要堅(jiān)固或適當(dāng)點(diǎn)焊，使鋼筋骨架有較好的剛度；

(B)模板上口的四角縱筋就實(shí)行加焊井字形限位的措施，以保證縱筋在模板內(nèi)的精確位置，防止縱筋發(fā)生整體位移。實(shí)際工程中，也有在四角縱筋上綁扎混凝土墊塊的措施，墊層的厚度為柱凈愛護(hù)層厚；

(C)在安裝柱模板前，應(yīng)對(duì)柱鋼筋（箍筋、外伸縱筋或插筋），進(jìn)展一次檢查和校正，在澆灌混凝土前對(duì)模板上口縱筋的固定狀況再做一次復(fù)檢，以確保柱子外伸鋼筋不發(fā)生位移。

(4)工程質(zhì)量通病的防治

1)鋼筋骨架形狀尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

2)為防止板面消失裂縫，梁底柱側(cè)露筋，愛護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)精確，墊塊間距應(yīng)相宜。

3)鋼筋骨架如需吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平衡，鋼筋骨架用“扁擔(dān)“起吊，吊點(diǎn)應(yīng)依據(jù)骨架形狀預(yù)先確定，骨架各鋼筋要綁扎堅(jiān)固，必要時(shí)焊接堅(jiān)固。

4)鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)消失斜向一方，綁扎鋼絲應(yīng)綁成八字形。左右大綁扎發(fā)覺箍筋遺漏、間距不對(duì)要準(zhǔn)時(shí)調(diào)整好。

5)綁扎前后要檢查柱子箍筋接頭是否錯(cuò)開放置，若有錯(cuò)誤應(yīng)馬上訂正。

6)澆筑混凝土?xí)r，消失鋼筋受到側(cè)壓而位置消失位移的現(xiàn)象，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。

7)同截面鋼筋接頭數(shù)量

超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出標(biāo)準(zhǔn)要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。

4模板工程

(1)為保證混凝土構(gòu)造的工程質(zhì)量，提高混凝土外表觀感，真正表達(dá)“百年大計(jì)、質(zhì)量第一“的精神，本工程將使用涂塑七夾板（厚18mm）進(jìn)展墻和樓面板的支模，電梯井道采納定型加工的鋼框竹膠板筒模，采納塔吊提升可提高施工速度和工程質(zhì)量。構(gòu)造梁、柱七夾板支模，梁板采納扣件式鋼管支撐架，水平支撐連通。構(gòu)造梁以鋼管支撐，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。梁超群過500mm，上下設(shè)兩道水平鋼管，配以短鋼管加扣件連接。梁超群過700mm，梁中增高φ12對(duì)拉螺桿，間距900mm，對(duì)梁高在1500以上的深梁，則設(shè)二道φ12對(duì)拉螺桿，間距同上。

(2)一般狀況下梁模支柱設(shè)置采納雙支柱，間距600mm～1000mm。

對(duì)大跨度大截面梁的梁模與支柱設(shè)置，必需由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人和木工翻樣進(jìn)展模板設(shè)計(jì)計(jì)算，編制支模和拆模專項(xiàng)方案，以確保構(gòu)造質(zhì)量和支撐安全。

(3)由于采納泵送混凝土，模板及支撐設(shè)計(jì)時(shí)除按正常計(jì)算外，還應(yīng)考慮沖擊水平推力和輸送混凝土速度快所引起的超載及側(cè)壓力及布料重量的支承，以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性。對(duì)墻和柱子加固也應(yīng)在計(jì)算根底上加強(qiáng)，防止模板炸模。

(4)樓梯支模應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)圖中樓梯踏步面層材料的作法及其工藝要求。支模時(shí)踏步應(yīng)留出面層裝修余地，并對(duì)休息平臺(tái)和踏步標(biāo)高嚴(yán)格復(fù)核。詳見圖2.1.7-2“樓梯模板示意圖“。

(5)施工中應(yīng)留意:

1)模板安裝前，向施工班組做好技術(shù)交底，模板應(yīng)涂上脫模劑。

2)模板安裝應(yīng)留意對(duì)拉螺栓及鋼楞的制作安裝。

3)柱、墻混凝土澆筑先完成的，在柱子、墻板混凝土達(dá)拆模強(qiáng)度時(shí)，最上一段模板保存不拆，以便于與梁模相接。

4)模板的撤除時(shí)間要嚴(yán)格掌握，側(cè)模要在混凝土強(qiáng)度大于1.0N/mm2即能保證外表及棱角不受損壞時(shí)才可拆模。梁板底模要符合混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則。操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部撤除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。

(6)工程質(zhì)量通病的防治

1)柱模板簡(jiǎn)單產(chǎn)生的問題:柱位移，鞭面尺寸不準(zhǔn)，混凝土愛護(hù)層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。

防治方法:支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；柱箍形式、規(guī)格、間距要依據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)展設(shè)計(jì)確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)展安裝而且聯(lián)接要堅(jiān)固。

2)墻模板簡(jiǎn)單產(chǎn)生的問題:墻體混凝土薄厚不全都，上口過大，墻體爛腳，墻體不垂直。

防治方法:模板之間連接用的螺桿或鋼管不宜過疏，穿墻螺栓的直徑、間距和墊塊規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求:墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)；外墻所設(shè)的拉、頂支撐要堅(jiān)固牢靠，支撐的間距、位置由模板設(shè)計(jì)確定。模板安裝前模板底邊應(yīng)先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿。

3)梁和樓板的模板簡(jiǎn)單產(chǎn)生的問題:梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，產(chǎn)生蜂窩麻面。防治方法:模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)落在堅(jiān)實(shí)地面上，梁板跨度大于4m者，如設(shè)計(jì)無(wú)要求則按標(biāo)準(zhǔn)要求起供。對(duì)跨度超大的梁應(yīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商起拱高度。

5混凝土施工方案

(1)施工程序

本工程上部為框架現(xiàn)澆梁板構(gòu)造，混凝土分項(xiàng)工程量大。構(gòu)造混凝土均采納預(yù)拌混凝土技術(shù)，垂直運(yùn)輸采納泵送和塔吊同時(shí)使用。

上部各樓層施工，其柱分布范圍廣，相對(duì)工程量較小，而梁板混凝土工程量大，為縮短工期，提高工效，每一層剪力墻、柱與樓面梁板一次澆筑完成。

(2)混凝土施工操作工藝

1)首先檢查模板有無(wú)縫隙、孔洞，墻、柱、梁模板內(nèi)的木屑、雜物要去除潔凈，模板縫隙嚴(yán)密不漏漿。墻柱模板的清掃口應(yīng)在去除雜物及積水后再封閉。澆筑前對(duì)模板澆水潮濕。

2)墻板、柱子新老混凝土交接處，將老混凝土澆水潮濕，鋪50mm厚與混凝土同協(xié)作比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度掌握在500mm左右。少許混凝土采納塔吊吊斗運(yùn)送時(shí)，自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，超過2m的必需實(shí)行措施，避開直接向柱中傾倒混凝土。

3)樓面梁板澆筑混凝土，由一端開頭用“趕漿法“推動(dòng)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)?shù)竭_(dá)樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。對(duì)大斷面梁實(shí)行單獨(dú)澆筑，第一層下料慢些，使梁底充分振實(shí)后再下其次層料，用“趕漿法“使水泥漿沿梁底包裹石子向前推動(dòng)，振搗時(shí)避開觸動(dòng)鋼筋及埋件。樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方一直回振搗，不斷用移動(dòng)標(biāo)志來掌握混凝土板厚度。振搗完畢采納二次抹面削減混凝土收縮裂縫。

4)樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，到達(dá)踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推動(dòng)，并隨時(shí)用木抹子抹平踏步面。樓梯施工縫依據(jù)構(gòu)造狀況留設(shè)在樓梯段1/3處或休息平臺(tái)以上（以下）三步處，施工縫應(yīng)垂直梯板設(shè)置。每次混凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處理。

5)混凝土澆筑使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要?jiǎng)蚍Q排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按挨次進(jìn)展，不得遺漏，做到勻稱振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm），分層澆筑中振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土50mm以上以消退兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振搗器的平板掩蓋已振實(shí)局部邊緣。

6)澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工和木工觀看鋼筋和模板，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞狀況，發(fā)覺問題應(yīng)馬上停頓澆筑并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。

7)混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以掩蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)；

8)樓面梁板的拆模時(shí)間要由現(xiàn)場(chǎng)施工員嚴(yán)格掌握，一般在混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求的70%以后再拆模。對(duì)大跨度深梁，應(yīng)多做一組拆模板用試塊。當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度或滿意預(yù)應(yīng)力施工要求前方可拆模。

(3)泵送工藝

泵送混凝土工藝具有工期短，節(jié)省材料，施工質(zhì)量有保證，削減施工用地，有利于文明施工等一系列優(yōu)點(diǎn)，因此擬在本工程構(gòu)造施工時(shí)運(yùn)用泵送技術(shù)。

1)施工工藝

泵送混凝土施工工藝如下:

2)泵管布置

合理布設(shè)泵管，是保證泵送施工得以順當(dāng)進(jìn)展的條件